CN217356979U - 烹饪器具底壳及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烹饪器具底壳及烹饪器具，其中，所述底壳上开设有进风口和出风口，所述底壳上设置有加热装置安装区和电源板安装区，所述进风口边沿设置有第一挡风筋，所述进风口排出的风穿过所述第一挡风筋吹向所述加热装置安装区和所述电源板安装区，所述第一挡风筋具有第一台阶、第二台阶以及第三台阶，所述第一台阶朝向所述加热装置安装区设置，所述第二台阶的至少部分朝向所述加热装置安装区设置，所述第三台阶朝向所述电源板安装区设置，所述第一台阶的高度大于所述第二台阶的高度，所述第一台阶的高度小于第三台阶的高度。本实用新型实施例提供的烹饪器具底壳及烹饪器具，可提高烹饪器具的散热性能。

Description

烹饪器具底壳及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具底壳及烹饪器具。

背景技术

电磁炉是现代厨房革命的产物，它无需明火或无需传导式加热而能够直接在锅底产生热量，因此热效率得到了极大的提高。电磁炉无油烟、可移动、方便快捷，成为现代家庭厨房的必备品。使用时，电磁线盘中通入交变电流，通过整流元件(如硅整流器)把220V交流电整流为直流电，通过LC谐振在电磁线盘中产生高频磁场，利用铁质锅具切割交变磁力线，在锅底中产生大量涡流从而产生烹饪所需的热量。

电磁炉内部具有复杂的电路设计，其线圈盘以及电源板上均具有大量的电子元器件，这些电子元器件工作时发热量很大，所以电磁炉内部需配置有风扇对电子元器件进行散热。

其中，发热量最大的当属线圈盘，其自身热量及其辐射向电源板的热量极大，若散热能力不足，则会影响电磁炉的整体使用寿命，但是，现有技术中，电磁炉内部设计并未达到最优，电磁炉的散热性能也未能达到最大。

实用新型内容

本实用新型提供一种烹饪器具底壳及烹饪器具，其中，通过烹饪器具底壳可合理分配风扇的出风比例，从而保证电源板温升符合要求的同时尽可能的降低加热装置的温升，提高烹饪器具的散热性能。

本实用新型实施例一方面提供一种烹饪器具底壳，所述底壳上开设有进风口和出风口，所述底壳上设置有加热装置安装区和电源板安装区；

所述进风口边沿设置有第一挡风筋，所述进风口排出的风穿过所述第一挡风筋吹向所述加热装置安装区和所述电源板安装区；

所述第一挡风筋具有第一台阶、第二台阶以及第三台阶，所述第一台阶朝向所述加热装置安装区设置，所述第二台阶的至少部分朝向所述加热装置安装区设置，所述第三台阶朝向所述电源板安装区设置；

所述第一台阶的高度大于所述第二台阶的高度，所述第一台阶的高度小于第三台阶的高度。

本实用新型实施例提供的烹饪器具底壳，通过在进风口外围设置第一挡风筋，第一挡风筋上具有第一台阶、第二台阶和第三台阶，第三台阶的高度大于第二台阶的高度，第三台阶可阻挡一部分风力并从第二台阶导入加热装置安装区对加热装置进行散热。同时，第一台阶的高度和第二台阶的高度均小于第三台阶的高度，使得第一挡风筋朝向加热装置安装区的筋位高度小于第一挡风筋朝向电源板安装区的筋位高度，有利于进风口排出并进入容置腔中的冷风能更多的吹向加热装置。另外，第一台阶的高度大于第二台阶的高度，可使风力能更加集中且强力地吹向加热装置安装区对加热装置进行散热。本实用新型实施例提供的烹饪器具底壳可实现风扇出风比例的合理性，在保证电源板温升符合要求的同时尽可能的降低加热装置的温升，以提高烹饪器具的散热效率，从而提高烹饪器具的使用寿命。

在一种可能的实施方式中，所述底壳上设置有第二挡风筋和第三挡风筋；

所述第二挡风筋与所述第三挡风筋位于所述加热装置安装区，所述第二挡风筋和所述第三挡风筋位于烹饪器具的加热装置的底部，所述第二挡风筋的一端与所述第三挡风筋的一端均朝向所述进风口，所述进风口排出的风吹向所述第二挡风筋的内板面和所述第三挡风筋的内板面。

如此，第二挡风筋和第三挡风筋之间便形成了一条位于加热装置底部的风道，使加热装置的底部更好的散热。并且，从进风口出来的冷风，在二挡风筋和第三挡风筋的阻挡下，可形成向上的风压，使加热装置底部的风能流动至加热装置的上表面，对加热装置的整体进行散热，加快加热装置的冷却速度，有效提高加热装置的散热效率。

在一种可能的实施方式中，所述第二挡风筋和所述第三挡风筋围合的面积小于所述加热装置的面积，所述第二挡风筋和所述第三挡风筋围合区域涵盖所述加热装置的发热严重区域。如此，可集中对发热严重区域进行散热，进一步提高对加热装置的散热效果。

在一种可能的实施方式中，所述第二挡风筋远离所述进风口的一端与所述第三挡风筋远离所述进风口的一端之间形成出风间隙。

如此，进入第二挡风筋与第三挡风筋之间的冷风对加热装置底部进行散热后，可从出风间隙流出，并从出风口吹出机体外。

在一种可能的实施方式中，所述出风间隙的水平间距介于30mm-50mm之间，以适应烹饪器具内部结构布局。

在一种可能的实施方式中，所述第二挡风筋与所述第三挡风筋均呈弧形，且所述第二挡风筋的内弧面与所述第三挡风筋的内弧面相对设置。如此，可提高气流汇聚能力，从而进一步加强对加热装置的散热效果。

在一种可能的实施方式中，所述第二挡风筋的高度和所述第三挡风筋的高度均大于或者等于12mm，以适应烹饪器具内部结构布局。

在一种可能的实施方式中，所述第一台阶的高度大于或者等于5mm，所述第二台阶的高度介于2mm-8mm之间，所述第三台阶的高度介于10mm-20mm之间，以适应烹饪器具内部结构布局。

在一种可能的实施方式中，所述底壳上设置有分流板，所述分流板用于将所述进风口排出的风分别导向所述加热装置安装区和所述电源板安装区。

通过分流板可将进风口排出的冷风合理分配导向加热装置安装区和电源板安装区，从而进一步提升烹饪器具的散热能力。

本实用新型实施例另一方面提供一种烹饪器具，包括：如上所述的烹饪器具底壳、承载面板、风扇、加热装置以及电源板，所述烹饪器具底壳与所述承载面板围合形成容置腔，所述风扇、所述加热装置与所述电源板位于所述容置腔中，所述加热装置安装在所述烹饪器具底壳上的加热装置安装区，所述电源板安装在所述烹饪器具底壳上的电源板安装区。

本实用新型实施例提供的烹饪器具，通过在烹饪器具底壳的进风口外围设置第一挡风筋，第一挡风筋上具有第一台阶、第二台阶和第三台阶，第三台阶的高度大于第二台阶的高度，第三台阶可阻挡一部分风力并从第二台阶导入加热装置安装区对加热装置进行散热。同时，第一台阶的高度和第二台阶的高度均小于第三台阶的高度，使得第一挡风筋朝向加热装置安装区的筋位高度小于第一挡风筋朝向电源板安装区的筋位高度，有利于进风口排出并进入容置腔中的冷风能更多的吹向加热装置。另外，第一台阶的高度大于第二台阶的高度，可使风力能更加集中且强力地吹向加热装置安装区对加热装置进行散热。本实用新型实施例提供的烹饪器具底壳可实现风扇出风比例的合理性，在保证电源板温升符合要求的同时尽可能的降低加热装置的温升，以提高烹饪器具的散热效率，从而提高烹饪器具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的烹饪器具的外观结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的烹饪器具的分解结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的烹饪器具的内部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的烹饪器具的底壳的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的烹饪器具底壳的进风口处的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的烹饪器具底壳的截面结构示意图；

图7为图6中A部结构放大图；

图8为本实用新型一实施例提供的加热装置安装于烹饪器具底壳中的示意图。

附图标记说明：

100-烹饪器具；

110-底壳；

111-进风口；

112-出风口；

113-第一挡风筋；

1131-第一台阶；

1132-第二台阶；

1133-第三台阶；

114-第二挡风筋；

115-第三挡风筋；

116-出风间隙；

117-分流板；

118-加热装置安装区；

119-电源板安装区；

120-承载面板；

130-风扇；

140-加热装置；

150-电源板；

151-电源线；

160-显示板；

170-上盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请中，烹饪器具可以为电磁炉、电陶炉等一系列需要对机体内部进行散热的厨房用具。

下面以电磁炉为例，对本实用新型实施例中的烹饪器具做进一步阐述。

电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会产生涡旋电流，是涡旋电场推动导体中载流子运动所致，涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。

电磁炉在使用过程中，通过电磁感应使锅具产生涡流产热，锅具通过承载面板向电磁炉反射热量，因此电磁炉内部最热的为线圈盘组件，并向四周辐射热量，电源板发热器件一般为绝缘栅双极型晶体管芯片与续流二极管芯片通过特定的电路桥接封装而成的模块化半导体产品，所以现有电磁炉主要考虑到使用风扇对线圈盘组件和电源板进行散热。

但是，现有技术中，电磁炉内部设计并未达到最优，电磁炉的散热性能也未能达到最大。

基于上述问题，本实用新型实施例提供的烹饪器具底壳与烹饪器具，通过在烹饪器具底壳的进风口边沿设置第一挡风筋，第一挡风筋具有第一台阶、第二台阶和第三台阶，第一台阶、第二台阶和第三台阶具有不同高度，进风口排出的风通过第一台阶、第二台阶和第三台阶可通过需求分配至加热装置和电源板，在保证电源板温升符合要求的同时尽可能的降低加热装置的温升，以提高烹饪器具的散热性能，从而提高烹饪器具的使用寿命。

下面参考附图及具体实施例对本实用新型实施例提供的烹饪器具底壳及烹饪器具进行详细描述。

图1为本实用新型一实施例提供的烹饪器具100的外观结构示意图，图2为本实用新型一实施例提供的烹饪器具100的分解结构示意图，图3为本实用新型一实施例提供的烹饪器具100的内部结构示意图，参考图1至图3所示，本实用新型实施例提供的烹饪器具100包括：底壳110、承载面板120、风扇130、加热装置140以及电源板150。

底壳110上端开口，承载面板120架设在开口处，承载面板120与底壳110围合形成容置腔，风扇130、加热装置140及电源板150均设置在容置腔中。其中，风扇130用于对烹饪器具100内部进行散热，防止机体内部高温烧毁烹饪器具100。加热装置140用于实现烹饪器具100的加热功能，当烹饪器具100为电磁炉时，加热装置140可为线圈盘。电源板150上集成有多种电气元件，用于对烹饪器具100内部的风扇130、加热装置140等用电单元提供电能和进行控制，电源板150通过电源线151与外界电源连接。承载面板120上可放置锅具等，加热装置140可对承载面板120上放置的锅具进行加热。

继续参考图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，烹饪器具100还可以包括：显示板160，显示板160也设置在容置腔中，显示板160可显示烹饪器具100工作时的温度、时间、功率等功能参数，并透过承载面板120供用户参考，显示板160上还可设置触控按键、按钮等供使用者对烹饪器具100进行调节。

示例性的，如图3所示，根据内部排布的合理性，风扇130可设置在容置腔中左侧偏下位置，容置腔中央布置加热装置140，容置腔右侧布置电源板150，使得风扇130产生的风力能最短距离地为加热装置140以及电源板150进行散热。当然，风扇130、加热装置140以及电源板150在容置腔中的排布不限于图3所示，例如，风扇130、加热装置140以及电源板150可在图3的基础上进行左右镜像调整、上下镜像调整或者对角镜像调整等。显示板160可配置在容置腔中靠近用户使用的方位。

可以理解的是，本实用新型实施例提供的烹饪器具100的结构不限于上述举例，例如图2中，烹饪器具100还可以包括上盖170，上盖170架设在底壳110上端开口后，承载面板120再设置在上盖170上。在本实施例中，对烹饪器具100常规结构设置不做限制，具体可参考相关技术。

实际应用中，底壳110一般采用塑胶材料制成，承载面板120可以为陶瓷板或者微晶玻璃板等。本实施例对底壳110以及承载面板120的材料不做限制。

图4为本实用新型一实施例提供的烹饪器具100的底壳110的结构示意图，参考图4所示，本实用新型实施例提供的烹饪器具100底壳110上开设有进风口111和出风口112，示例性的，进风口111设置在底壳110的底部，出风口112设置在底壳110的侧边处。当然，在其他实施例中，进风口111的设置位置及出风口112的设置位置可根据具体工况进行调整。风扇130一般设置在进风口111处，以使进风口111进入烹饪器具100内部的冷风能更大程度地通过风扇130，通过风扇130对大量的冷风进行加速，以提高对加热装置140和电源板150等发热元器件的散热效率。当然，本实施例并不排除将风扇130设置在远离进风口111位置的其他实施方式。风扇130通过进风口111吸入气流对烹饪器具100中的加热装置140和电源板150等进行散热，然后通过出风口112将换热后的气流吹出机体外。

底壳110上还设置有加热装置安装区118和电源板安装区119，加热装置140安装在加热装置安装区118，电源板150安装在电源板安装区119。

图5为本实用新型一实施例提供的烹饪器具100底壳110的进风口111处的结构示意图，图6为本实用新型一实施例提供的烹饪器具100底壳110的截面结构示意图，图7为图6中A部结构放大图，结合图4至图7所示，在本实用新型实施例提供的烹饪器具100底壳110上的进风口111边沿处设置有第一挡风筋113，从进风口111排出并进入容置腔内的冷风可穿过第一挡风筋113吹向加热装置安装区118和电源板安装区119，该第一挡风筋113具有第一台阶1131、第二台阶1132和第三台阶1133，第一台阶1131朝向加热装置安装区118设置，第二台阶1132的至少部分朝向加热装置安装区118设置，第三台阶1133朝向电源板安装区119设置。其中，第二台阶1132的至少部分朝向加热装置安装区118设置是指，第二台阶1132可全部朝向加热装置安装区118设置，也可根据需要部分朝向加热装置安装区118设置。

其中，第一台阶1131、第二台阶1132与第三台阶1133的高度符合以下设定，具体可参考图7所示，第一台阶1131的高度H₁大于第二台阶1132的高度H₂，并且第一台阶1131的高度H₁小于第三台阶1133的高度H₃，即H₂＜H₁＜H₃。

可以理解的是，在烹饪器具100中，主要产热源为加热装置140与电源板150，其中发热量最大的当属加热装置140，本实用新型实施提供的烹饪器具100底壳110，通过在进风口111外围设置第一挡风筋113，第一挡风筋113上具有第一台阶1131、第二台阶1132和第三台阶1133，第三台阶1133的高度H₃大于第二台阶1132的高度H₂，第三台阶1133可阻挡一部分风力并从第二台阶1132导入加热装置安装区118对加热装置140进行散热。同时，第一台阶1131的高度H₁和第二台阶1132的高度H₂均小于第三台阶1133的高度H₃，使得第一挡风筋113朝向加热装置安装区118的筋位高度小于第一挡风筋113朝向电源板安装区119的筋位高度，有利于进风口111排出并进入容置腔中的冷风能更多的吹向加热装置140。另外，第一台阶1131的高度H₁大于第二台阶1132的高度H₂，可使风力能从第二台阶1132更加集中且强力地吹向加热装置安装区118对加热装置140进行散热。本实用新型实施例提供的烹饪器具100底壳110可实现风扇130出风比例的合理性，在保证电源板150温升符合要求的同时尽可能的降低加热装置140的温升，以提高烹饪器具100的散热效率，从而提高烹饪器具100的使用寿命。

其中，根据相关技术中电磁炉的常规设置，在本实用新型的一些实施例中，第一台阶1131的高度H₁被设置成大于等于5mm，即5mm≤H₁＜H₃，第二台阶1132的高度H₂介于2mm-8mm之间，例如2mm、5mm、8mm等，第三台阶1133的高度H₃介于10mm-20mm之间，例如10mm、15mm、20mm等，并满足H₂＜H₁＜H₃，以适应电磁炉内部的结构布局。

当然，本实用新型实施例不止于此，图8为本实用新型一实施例提供的加热装置140安装于烹饪器具100底壳110中的示意图。结合图4和图8所示，在本实用新型的一些实施例中，在底壳110上还设置有第二挡风筋114和第三挡风筋115，第二挡风筋114和第三挡风筋115均设置在加热装置安装区118。

需要提到的是，加热装置140的底部与底壳110的内底面之间具有安装空隙(图中未示出)，该安装空隙可使加热装置140与底壳110的内底面之间保持一定的间距，便于加热装置140的散热，并且可避免底壳110受高温影响产生形变甚至破坏，其安装空隙的高度可根据烹饪器具100的功率和能效确定，烹饪器具100的功率和能效越大，安装空隙的高度越大。

其中，第二挡风筋114和第三挡风筋115设置在加热装置140的底部的安装空隙中。需要说明的是，图8中，第二挡风筋114和第三挡风筋115为可视状态，是为了便于理解第二挡风筋114和第三挡风筋115的安装位置，事实上，根据图8的视图，第二挡风筋114和第三挡风筋115为不可视状态。第二挡风筋114的一端和第三挡风筋115的一端均朝向进风口111，第二挡风筋114的另一端和第三挡风筋115的另一端可朝向出风口112也可不朝向出风口112，其进风口111排出的风吹向第二挡风筋114的内板面和第三挡风筋115的内板面。如此，第二挡风筋114和第三挡风筋115之间便形成了一条位于加热装置140底部的风道，使加热装置140的底部更好的散热。并且，从进风口111出来的冷风，在二挡风筋和第三挡风筋115的阻挡下，可形成向上的风压，使加热装置140底部的风能流动至加热装置140的上表面，对加热装置140的整体进行散热，加快加热装置140的冷却速度，有效提高加热装置140的散热效率。

其中，如图4和图8所示，在本实用新型的一些实施例中，可将第二挡风筋114和第三挡风筋115均设置成弧形，并且第二挡风筋114的内弧面与第三挡风筋115的内弧面相对设置，以提高气流汇聚能力，从而进一步加强对加热装置140的散热效果。当然，第二挡风筋114和第三挡风筋115也可以为直板状，在此，对第二挡风筋114和第三挡风筋115的形状不做限制。

其中，根据相关技术中电磁炉的常规设置，在本实用新型的一些实施例中，将第二挡风筋114和第三挡风筋115的高度(即图7中的高度H₄)设置为大于或者等于12mm，以适应电磁炉内部的结构布局。

继续参考图8所示，在本实用新型的一些实施例中，第二挡风筋114和第三挡风筋115围合的面积小于加热装置140的面积，加热装置140发热最为严重的区域一般为加热装置140的靠中心区域(如图8中黑色填充圆环部分)，第二挡风筋114和第三挡风筋115围合区域涵盖加热装置140的发热严重区域，以集中对发热严重区域进行散热，可进一步提高对加热装置140的散热效果。

继续参考图4和图8所示，在本实用新型的一些实施例中，第二挡风筋114远离进风口111的一端与第三挡风筋115远离进风口111的一端之间形成有出风间隙116，进入第二挡风筋114与第三挡风筋115之间的冷风对加热装置140底部进行散热后，可从出风间隙116流出，并从出风口112吹出机体外，相比冷风从加热装置140上表面流出的方式，可加快加热装置140的降温过程。其中，出风间隙116的水平间距W可设置在30mm-50mm之间，例如30mm、35mm、40mm、50mm等，以适应电磁炉的内部结构布局。

继续参考图4所示，在本实用新型的一些实施例中，底壳110上还设置有分流板117，分流板117用于将进风口111排出的风分别导向加热装置安装区118和电源板安装区119，示例性的，如图4所示，分流板117呈“V”型，“V”型分流板117的尖端指向进风口111，其两翼将进风口111排出的风分别导向加热装置安装区118和电源板安装区119，通过分流板117可将进风口111排出的冷风合理分配导向加热装置安装区118和电源板安装区119，从而进一步提升烹饪器具100的散热能力。

需要提到的是，在实际应用中，为了保证第一挡风筋113、第二挡风筋114、第三挡风筋115和分流板117的稳固性，可以将第一挡风筋113、第二挡风筋114、第三挡风筋115和分流板117与底壳的内底面通过卡槽等可以拆卸的方式进行连接，与便于第一挡风筋113、第二挡风筋114、第三挡风筋115和分流板117的拆卸与更换。也可以将第一挡风筋113、第二挡风筋114、第三挡风筋115和分流板117与底壳一体成型，这样，可以增大第一挡风筋113、第二挡风筋114、第三挡风筋115和分流板117与底壳之间的连接强度，使得第一挡风筋113、第二挡风筋114、第三挡风筋115和分流板117更加稳固。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烹饪器具底壳，其特征在于，所述底壳(110)上开设有进风口(111)和出风口(112)，所述底壳(110)上设置有加热装置安装区(118)和电源板安装区(119)；

所述进风口(111)边沿设置有第一挡风筋(113)，所述进风口(111)排出的风穿过所述第一挡风筋(113)吹向所述加热装置安装区(118)和所述电源板安装区(119)；

所述第一挡风筋(113)具有第一台阶(1131)、第二台阶(1132)以及第三台阶(1133)，所述第一台阶(1131)朝向所述加热装置安装区(118)设置，所述第二台阶(1132)的至少部分朝向所述加热装置安装区(118)设置，所述第三台阶(1133)朝向所述电源板安装区(119)设置；

所述第一台阶(1131)的高度大于所述第二台阶(1132)的高度，所述第一台阶(1131)的高度小于第三台阶(1133)的高度。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具底壳，其特征在于，所述底壳(110)上设置有第二挡风筋(114)和第三挡风筋(115)；

所述第二挡风筋(114)与所述第三挡风筋(115)位于所述加热装置安装区(118)，所述第二挡风筋(114)和所述第三挡风筋(115)位于烹饪器具的加热装置的底部，所述第二挡风筋(114)的一端与所述第三挡风筋(115)的一端均朝向所述进风口(111)，所述进风口(111)排出的风吹向所述第二挡风筋(114)的内板面和所述第三挡风筋(115)的内板面。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具底壳，其特征在于，所述第二挡风筋(114)和所述第三挡风筋(115)围合的面积小于所述加热装置的面积，所述第二挡风筋(114)和所述第三挡风筋(115)围合区域涵盖所述加热装置的发热严重区域。

4.根据权利要求2或3所述的烹饪器具底壳，其特征在于，所述第二挡风筋(114)远离所述进风口(111)的一端与所述第三挡风筋(115)远离所述进风口(111)的一端之间形成出风间隙(116)。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具底壳，其特征在于，所述出风间隙(116)的水平间距介于30mm-50mm之间。

6.根据权利要求2或3所述的烹饪器具底壳，其特征在于，所述第二挡风筋(114)与所述第三挡风筋(115)均呈弧形，且所述第二挡风筋(114)的内弧面与所述第三挡风筋(115)的内弧面相对设置。

7.根据权利要求2或3所述的烹饪器具底壳，其特征在于，所述第二挡风筋(114)的高度和所述第三挡风筋(115)的高度均大于或者等于12mm。

8.根据权利要求1-3任一项所述的烹饪器具底壳(110)，其特征在于，所述第一台阶(1131)的高度大于或者等于5mm，所述第二台阶(1132)的高度介于2mm-8mm之间，所述第三台阶(1133)的高度介于10mm-20mm之间。

9.根据权利要求1-3任一项所述的烹饪器具底壳，其特征在于，所述底壳(110)上设置有分流板(117)，所述分流板(117)用于将所述进风口(111)排出的风分别导向所述加热装置安装区(118)和所述电源板安装区(119)。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的烹饪器具底壳(110)、承载面板(120)、风扇(130)、加热装置(140)以及电源板(150)；

所述烹饪器具底壳(110)与所述承载面板(120)围合形成容置腔，所述风扇(130)、所述加热装置(140)与所述电源板(150)位于所述容置腔中，所述加热装置(140)安装在所述烹饪器具底壳(110)上的加热装置安装区(118)，所述电源板(150)安装在所述烹饪器具底壳(110)上的电源板安装区(119)。

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