CN212057413U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，其包括壳体(10)、风机(20)、线圈盘(30)和电路板组件(40)，风机(20)、线圈盘(30)和电路板组件(40)均位于壳体(10)的腔体内。线圈盘(30)和电路板组件(40)设在风机(20)出风口(21)的一侧；电路板组件(40)包括电路板(41)，电路板(41)上设有导风结构；导风结构靠近出风口(21)的一端设置，并在腔体内形成第一风道(17)，以将出风口(21)的冷却风引导至线圈盘(30)和/或电路板组件(40)上的发热元件。本实用新型能够提高风机冷却风的利用率，有助于降低线圈盘和电路板组件上发热元件的温升。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉是应用电磁感应原理对食品进行加热的。当交变电流通过电磁炉炉面下方的线圈盘产生磁场，磁场内的磁力线穿过含铁质锅具的底部时，产生涡流，使锅底自身迅速发热，从而达到加热食品的目的。

电磁炉已走进广大家庭，电磁炉无油烟、可移动、方便简洁，成为家庭厨房的必备品。在工作时时，电磁炉的内部器件比如线圈盘和电路板会产生大量的热量，该热量会影响电磁炉的使用寿命。目前，为了便于线圈盘和电路板的散热，传统的电磁炉在下盖内设置风机进行散热的同时，还在下盖上设置筋位，通过该筋位对风机引入的冷却风起到导向的作用，从而达到对电磁炉的内部器件散热的目的。

然而，通过下盖上设置的筋位对风机吹出的冷却风的利用率较低，会导致线圈盘和电路板上的元器件有较高的温升，从而影响电磁炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁炉，以解决现有电磁炉中风机冷却风利用率低，线圈盘和电路板上的元器件温升较高的问题。

本实用新型实施例提供一种电磁炉，其包括壳体、风机、线圈盘和电路板组件，所述壳体具有一腔体，所述风机、所述线圈盘和所述电路板组件均位于所述腔体内；所述线圈盘和所述电路板组件设在所述风机出风口的一侧；所述电路板组件具有导风结构，所述导风结构在所述腔体内形成第一风道，以将所述出风口的冷却风引导至所述电路板组件上的发热元件和/或所述线圈盘；

所述电路板组件包括电路板和设在所述电路板上的多个所述发热元件，所述导风结构设在所述电路板上且靠近所述出风口的一端设置。

本实用新型首先通过将线圈盘和电路板组件设在风机的出风口的一侧，这样风机引入进腔体内的部分冷却风可以直接对线圈盘进行散热，部分冷却风则可以直接对电路板组件进行散热，带走线圈盘和电路板组件的热量，以提高对风机出风口处的冷却风的利用率。在此基础上，通过将导风结构设在电路板上且靠近出风口的一端设置，并在电磁炉的腔体内形成第一风道。这样第一风道能够将吹向电路板组件的风冷却进行引导，使冷却风按照预设的方向在第一风道内流动，将出风口的冷却风引导至线圈盘和电路板组件上的发热元件，以带走发热元件和/或线圈盘内更多的热量，有助于进一步的降低线圈盘和电路板组件上发热元件的温升。因此，本实用新型能够进一步提高风机冷却风的利用率，以降低线圈盘和电路板组件上发热元件的温升，进而有助于提高电磁炉的使用寿命。

在本实用新型的具体实施方式中，所述导风结构位于多个所述发热元件之间。这样能够通过导风结构将冷却风引导至更多的发热元件上，降低发热元件温升的同时，能够对风机的冷却风进行合理的利用。

在本实用新型的具体实施方式中，所述导风结构为所述电路板上设置的导风件，所述导风件设在所述发热元件远离所述腔体中心的一侧，以使所述发热元件位于所述第一风道内，或者

多个所述发热元件在所述电路板上按照预设形状排布形成所述导风结构。

这样在实现对冷却风进行引导的同时，能够使得导风结构和电路板组件的结构更加多样化，以增强电路板组件的适应性。

在本实用新型的具体实施方式中，所述发热元件包括主发热元件和多个次发热元件，所述主发热元件的发热量大于所述次发热元件的发热量，所述发热元件中的所述多个次发热元件之间相贴合形成所述导风结构，或者

多个所述次发热元件之间间隔设置形成所述导风结构。

这样在保证实现电路板组件功能以及将冷却风引导至发热元件和线圈盘的同时，能够利用电路板组件本身的结构，使得电路板组件的结构更加简单，有助于降低电路板组件和电磁炉的制造成本。

在本实用新型的具体实施方式中，所述预设形状为直线型、弧线型或者阶梯型；和/或，所述导风结构与所述风机的出风口的夹角为钝角。

这样在实现对冷却风引导至发热组件和线圈盘的同时，能够使得导风结构和电路板组件的结构更加多样化。

在本实用新型的具体实施方式中，所述电路板组件还包括与所述发热元件中的主发热元件接触的散热件，所述散热件设在所述电路板上，并与所述风机的出风口相对设置，所述散热件上设有第二风道，所述第二风道的进风口与所述风机的出风口相对设置；

所述导风结构设置在所述第二风道的出风口处。

这样可以通过散热件吸收主发热元件上的热量。然后利用风机的冷却风首先吹向散热件，以带走散热件上的热量，从而首先实现对主发热元件的散热。最后通过导风结构将通过第二风道的吸热后的冷却风引导至次发热元件，从而实现对次发热元件的散热。这样能够对吹向电路板组件上的冷却风进行合理化的利用，以提高对电路板组件的散热性能，有助于进一步降低电路板组件的温升。

在本实用新型的具体实施方式中，所述导风结构与所述第二风道的出风风向的夹角为钝角。这样能够使得导风结构在腔体内形成的第一风道更加顺畅，以避免冷却风回流，以干扰第一风道内的冷却风的流动，进而提高对风机的冷却风的利用率。

在本实用新型的具体实施方式中，所述发热元件中的次发热元件包括电容，所述电容的数量为3-6个，多个所述电容在所述电路板上按照预设形状排布形成所述导风结构。

这样可以利用电容较为规则的结构，将电容按照预设形状排布形成导风结构，对吹向电路板组件的冷却风进行引导，从而提高冷却风的利用率，有助于降低电路板组件中发热元件的温升。

在本实用新型的具体实施方式中，所述电路板组件设在所述线圈盘的一侧，或者，部分所述电路板组件设在所述线圈盘的底部。

这样在确保导风结构能够将冷却风再次导向线圈盘和电路板组件的发热元件的同时，能够使得电路板组件的设置方式更加多样化。

在本实用新型的具体实施方式中，所述电路板具有依次连接的长边部和短边部，所述长边部的长度大于所述短边部的长度，所述长边部和所述短边部共同构成“L”形结构；所述电路板的短边部与所述风机相对设置，所述电路板的长边部围设在所述线圈盘的一侧，所述导风结构位于所述电路板的拐角处。

这样一方面可以利用电路板的长边部围设在线圈盘的一侧，以便于导风结构可以将冷却风再次引导至线圈盘内，从而实现对线圈盘的散热，有助于进一步降低线圈盘的温升；另一方面可以有效的利用壳体腔体的内部空间，避免电路板组件与电磁炉内其他器件比如线圈盘之间的重叠，有助于降低电磁炉厚度的同时，能够降低电磁炉的电磁干扰。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种电磁炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种电磁炉的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中电路板组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中电路板组件的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种电磁炉的俯视图；

图6是本实用新型实施例提供的图5中电路板组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的图5中电路板组件的俯视图；

图8是本实用新型实施例提供的又一种电磁炉的俯视图；

图9是本实用新型实施例提供的图8中电路板组件的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的图8中电路板组件的俯视图。

附图标记说明：

100-电磁炉；10-壳体；11-侧壁；12-底部；13-进风口；14-第一散热口；15-第二散热口；16-散热孔；17-第一风道；

20-风机；21-出风口；30-线圈盘；

40-电路板组件；41-电路板；411-短边部；412-长边部；413-拐角；42- 主发热元件；43-次发热元件；431-电容；432-电感；44-散热件；441-第二风道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

正如背景技术中所描述的，为了实现电磁炉内线圈盘和电路板的散热，通常会在电磁炉内设置风机，利用风机进行散热。与此同时，还会在电磁炉的下盖上设置筋位，通过该筋位对风机引入的冷却风起到导向的作用，从而达到对电磁炉的内部器件散热的目的。

然而，通过该筋位对风机吹出的冷却风的利用率较低，会导致线圈盘和电路板上的元器件较高的温升，从而影响电磁炉的使用寿命。

为此，本实用新型实施例提供一种电磁炉，以解决现有电磁炉中风机冷却风利用率低，线圈盘和电路板上的元器件温升较高的问题。

下面本实用新型实施例对电磁炉作进一步阐述。

实施例

图1是本实用新型实施例提供的一种电磁炉的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种电磁炉的俯视图，图3是本实用新型实施例提供的图2中电路板组件的结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的图2中电路板组件的俯视图，图5是本实用新型实施例提供的另一种电磁炉的俯视图，图6是本实用新型实施例提供的图5中电路板组件的结构示意图，图7是本实用新型实施例提供的图5中电路板组件的俯视图，图8是本实用新型实施例提供的又一种电磁炉的俯视图，图9是本实用新型实施例提供的图8中电路板组件的结构示意图，图10是本实用新型实施例提供的图8中电路板组件的俯视图。

参考图1至图10所示，本实用新型实施例提供一种电磁炉，其可以包括壳体10、风机20、线圈盘30和电路板组件40，壳体10具有一腔体(在图中未标示)，风机20、线圈盘30和电路板组件40均位于腔体内。线圈盘30 和电路板组件40可以设在风机20出风口21的一侧。这样风机20引入进腔体内的部分冷却风可以直接吹向线圈盘30，对线圈盘30进行散热。部分冷却风则可以直接吹向电路板组件40，对电路板组件40进行散热。这样通过冷却风能够带走线圈盘30和电路板组件40的热量，以提高对风机20出风口 21处的冷却风的利用率，降低线圈盘30和电路板组件40的温升(即温度升高)。

由于发热元件为电路板组件40的主要发热源，参考图1至图10所示，电路板组件40具有导风结构，导风结构在腔体内形成第一风道17，以将出风口21的冷却风引导至电路板组件40上的发热元件和/或线圈盘30。这样第一风道17能够将吹向电路板组件40的风冷却进行引导，使冷却风按照预设的方向在第一风道17内流动，将冷却风再次引导至电路板组件40上的发热元件和线圈盘30中的至少一个内，进一步提高对风机20冷却风的利用率的同时，能够进一步降低发热元件和线圈盘30的温升，使电路板组件40和线圈盘30维持在较低的温度范围内，有助于提高电磁炉100的使用寿命。

应理解的是，参考图1中所示，电磁炉100还包括面板(在图中未标示)、测温件(在图中未标示)、控制组件(在图中未标示)和显示组件(在图中未标示)等。其中，面板可以盖设在壳体10上，并与壳体10围设成上述腔体，用于放置锅具，从而通过电磁炉100对锅具进行加热，从而达到加热食物的目的。本实用新型实施例中主要对电路板组件40做进一步改进，电磁炉100 的其他结构可以参考现有技术，因此，在本实施例中不再对电磁炉100的其他结构作进一步阐述。

因此，本实用新型能提高风机20冷却风的利用率，以降低线圈盘30和电路板组件40上发热元件的温升，有助于提高电磁炉100的使用寿命。

需要说明的是，参考图1所示，为了便于风机20能够将冷却风进入腔体内，壳体10的侧壁11或者底部12上设有进风口13，风机20与进风口13 相对设置，并通过进风口13与电磁炉100的外部相连通。这样外部空气中的气体在风机20的作用下可以通过进风口13引入腔体内，作为冷却风在腔体内流通，从而带走电磁炉100中内部器件比如线圈盘30和电路板组件40的热量，从而对电磁炉100起到一定的散热作用。

其中，风机20可以位于进风口13的一侧。或者当进风口13位于壳体10的底部12时，风机20也可以位于进风口13的上方。这样在满足在冷却风引入的同时，能够使得风机20和进风口13的设置更加多样化。

下面以进风口13设在壳体10的底部12，且风机20设在进风口13的上方为例，对本实用新型实施例中的电磁炉100做进一步阐述。

具体的，参考图1至图4所示，电路板组件40可以包括电路板41和设在电路板41上的多个发热元件。导风结构可以设在电路板41上且靠近出风口21的一端设置。也就是说，导风结构设在电路板41上，且相较于电路板 41上其他的电子元器件(比如电感432)距离出风口21较近。这样导风结构能够尽可能的将冷却风引导至发热元件和线圈盘30中的至少一个内，以带走发热元件和线圈盘30内更多的热量，有助于进一步的降低线圈盘30和电路板组件40上发热元件的温升，进而提高电磁炉100的使用寿命。

其中，发热元件可以通过焊接或者其他的方式固定在电路板41上。即发热元件与电路板41的固定方式包括但不仅限于焊接。

作为一种可能的实施方式，导风结构可以位于多个发热元件之间(如图 1至图10中所示)。这样能够通过导风结构将冷却风引导至更多的发热元件上，降低发热元件温升的同时，能够对风机20的冷却风进行合理的利用。

或者，导风结构也可以位于电路板41上发热元件的迎风侧。也就是说，导风结构可以设在发热元件和风机20之间，风机20引入的部分冷却风首先通过导风结构，再经导风结构引导至发热元件。这样在实现将冷却风引导至发热元件和线圈盘30的同时，能够使得导风结构和电路板组件40的设置方式更加多样化。

应理解的是，迎风侧可以理解为发热元件距离冷却风的风向最近的一侧，或者迎风侧也可以理解为发热元件朝向冷却风的一侧。

下面以导风结构位于多个发热元件之间为例，对本实用新型的电磁炉100 做进一步阐述。

作为一种可能的实施方式，导风结构可以为电路板41上设置的导风件，导风件设在发热元件远离腔体中心的一侧，即导风件可以设在发热元件和与发热元件距离最近的一侧壁11之间，以使发热元件位于第一风道17内，可以吸收热量后的冷却风再次导向线圈盘30和其他发热元件上。

或者，多个发热元件也可以在电路板41上按照预设形状排布形成导风结构(如图1至图10中所示)。这样在实现对冷却风进行引导的同时，能够使得导风结构和电路板组件40的结构更加多样化，以增强电路板组件40的适应性。

其中，参考图2至图10中所示，上述的预设形状可以为直线型、弧线型、阶梯型或者其他能够将冷却风引导至线圈盘30和发热元件的形状。这样在实现对冷却风引导至发热组件和线圈盘30的同时，能够使得导风结构和电路板组件40的结构更加多样化。

或者，导风结构与风机20的出风口21之间的夹角可以为钝角，这样可以使得冷却风在第一风道17内的流动更加顺畅，以便于实现通过导风结构将冷却风引导至发热组件的发热元件和线圈盘30内。

下面以发热元件形成导风结构为例，对本实用新型的电磁炉做进一步阐述。

具体的，发热元件可以包括主发热元件42和多个次发热元件43。主发热元件42的发热量大于次发热元件43的发热量。其中，主发热元件42可以理解为电路板41上产生热量较大的发热元件，比如绝缘栅双极型晶体管 (Insulated Gate Bipolar Transistor，简称：IGBT)。次发热元件43可以理解为电路板41上相对产生热量较小的发热元件，比如电容431和电感432等。

发热元件中的多个次发热元件43之间相贴合形成导风结构(如图2至图 4中所示)，此时，导风结构应为连续的结构。或者多个次发热元件43之间间隔设置形成导风结构(如图5至图10中所示)。也就是说，相邻两个次发热元件43之间可以存在一定的间隙，当多个次发热元件43按照预设形状在电路板41上排列时，可以形成导风结构。这样在保证实现电路板组件40功能以及将冷却风引导至发热元件和线圈盘30的同时，能够利用电路板组件40本身的结构，使得电路板组件40的结构更加简单，有助于降低电路板组件40和电磁炉100的制造成本。

其中，当多个发热元件相贴合时，多个发热元件可以按照直线型(如图 2至图4中所示)或者阶梯型在电路板41上排列，形成导风结构。当多个次发热元件43之间间隔设置时，多个发热元件可以按照直线型、弧线型(如图 5至图7中所示)或者阶梯型(如图8至图10中所示)，形成导风结构。

其中，发热元件中的次发热元件43可以包括电容431或者其他外形结构较为规则的次发热元件。多个电容431或者其他外形结构较为规则的次发热元件43可以在电路板41上按照预设形状排布形成导风结构。也就是说，本实施例中，形成导风结构的次发热元件43包括但不仅限于电容431。其中，形成导风结构的电容431的数量可以为3-4个。这样可以利用电容431较为规则的结构，将电容431按照预设形状排布形成导风结构，对吹向电路板组件40的冷却风进行引导，从而提高冷却风的利用率，有助于降低电路板组件 40中发热元件的温升。

需要说明的是，多个次发热元件43形成导风结构时，该导风结构朝向腔体中心的一侧并与散热件44和线圈盘之间围成的空间可以理解为导风结构的第一风道17，以便于冷却风的流通，对冷却风的流向起到一定的引导作用。

为了便于主发热元件42的散热，参考图1至图10中所示，电路板组件 40还包括与主发热元件42接触的散热件44。散热件44可以设在电路板41 上，并与风机20的出风口21相对设置。散热件44上设有第二风道441，第二风道441的进风口与风机20的出风口21相对设置。这样可以通过散热件 44吸收主发热元件42上的热量。然后利用风机20的冷却风吹向散热件44，以带走散热件44上的热量，从而首先实现对主发热元件42的散热。

具体的，散热件44可以通过紧固件或者其他的方式可拆卸的固定在电路板41上，并覆盖在主发热元件42的上方和侧方，与主发热元件42相接触。这样在实现便于散热件44的安装和拆卸的同时，能够增大与主发热元件42 的接触面积，更好的吸收主发热元件42的热量，从而有助于降低主发热元件 42和电路板组件40的温升，以提高电磁炉比如电磁炉100的使用寿命。

其中，散热件44可以为散热翅片或者其他的散热结构。当散热件44为散热翅片时，可以选择导热性能较好的材料比如铝制备散热翅片。

其中，导风结构可以设置在第二风道441的出风口处。也就是说，导风结构可以设在散热件44的背风侧，使得散热件44相对于导风结构在电路板 41上更靠近风机20的出风口21的一端。这样吹向电路板组件40上的冷却风可以首先经过散热件44，以带走电路板41上主发热元件42的热量，对主发热元件42进行散热，进而能够带着电路板组件40的大部分热量。

需要说明的是，背风侧可以理解为散热件44距离冷却风的风向最远的一侧。或者，背风侧也可以理解为散热件44背对冷却风的一侧。

由于吸收主发热元件42热量后的冷却风的冷却能力虽然下降，但仍可吸收热量，起到散热的作用。为此，本实施例中，可以通过导风结构将吸收主发热元件42热量后的冷却风引导至线圈盘30和次发热元件43中的任意一个，从而实现对线圈盘30的再次散热和次发热元件43的散热。这样能够对吹向电路板组件40上的冷却风进行合理化的利用，以提高对电路板组件40的散热性能，有助于进一步降低电路板组件40上发热元件的温升。

具体的，参考图2至图10中所示，导风结构与第二风道的出风风向的夹角α可以为钝角。这样能够导风结构在腔体内形成的第一风道17更加顺畅，以避免冷却风回流，以干扰第一风道17内的冷却风的流动，进而提高对风机 20的冷却风的利用率。

需要说明的是，当多个次发热元件43按照弧线型在电路板41上排列时，导风结构的弧形面上任意点的切线与第二风道的出风风向之间的夹角(比如图7中的α和β)均为钝角。

具体的，电路板组件40可以设在线圈盘30的一侧(如图1至图10中所示)。或者，部分电路板组件40也可以设在线圈盘30的底部12。这样在确保导风结构能够将冷却风再次导向线圈盘30和电路板组件40上的发热元件的同时，能够使得电路板组件40的设置方式更加多样化。

其中，参考图1至图10中所示，电路板41可以为“L”型结构。也就是说，电路板41的自身结构可以为“L”型结构。电路板41具有依次连接的长边部412和短边部411，长边部412的长度大于短边部411的长度，长边部 412和短边部共同构成“L”形结构。电路板41的短边部411可以与风机20 相对设置，电路板41的长边部412可以围设在线圈盘30的一侧，导风结构可以位于电路板41的拐角413处。这样一方面可以利用电路板41的长边部 412围设在线圈盘30的一侧，以便于导风结构可以将冷却风再次引导至线圈盘30内，从而实现对线圈盘30的散热，有助于进一步降低线圈盘30的温升；另一方面可以有效的利用壳体10腔体的内部空间，避免电路板组件40与电磁炉100内其他器件比如线圈盘30之间的重叠，有助于降低电磁炉100厚度的同时，能够降低电磁炉100的电磁干扰。

参考图1、图2、图5和图8中所示，壳体10在与风机20相对的一侧壁11上设有第一散热口14，线圈盘30在腔体内靠近第一散热口14设置。这样冷却风经过线圈盘30和发热元件后，吸热后的冷却风可以通过第一散热口 14快速排出腔体内，有助于线圈盘30和电路板组件40的快速散热，以降低线圈盘30和电路板组件40的温升。

进一步的，壳体10上还设有第二散热口15，第二散热口15可以位于壳体10的底部12和/或侧壁11上。也就是说，第二散热口15可以位于壳体10 的底部12和侧壁11的至少一个上。这样可以通过第二散热口15加快腔体内热量的排出，以降低线圈盘30和电路板组件40的温升，提高电磁炉100的散热性能，延长电磁炉100的使用寿命。

具体的，第一散热口14和第二散热口15均可以包括开设在壳体10上的多个散热孔16，多个散热孔16在壳体10上间隔设置形成第一散热口14和第二散热口15。示例性的，散热孔16可以为圆形孔、椭圆形孔、方形孔、长条形孔或者三角形等。在本实施例中，对于散热孔16的形状和开设大小并不做进一步限定，只要能够使吸热后的冷却风排出，起到散热的作用即可。

本实用新型通过将线圈盘和电路板组件设在风机的出风口的一侧，并通过电路板上的导风结构，能够进一步提高对风机的冷却风的利用率，以降低线圈盘和电路板组件上发热元件的温升，通过测试，能有效的降低线圈盘的温升3℃-10℃、电路板上发热元件的温升2℃-8℃，进而有助于提高电磁炉的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉，其特征在于，包括壳体(10)、风机(20)、线圈盘(30)和电路板组件(40)，所述壳体(10)具有一腔体，所述风机(20)、所述线圈盘(30)和所述电路板组件(40)均位于所述腔体内；所述线圈盘(30)和所述电路板组件(40)设在所述风机(20)出风口(21)的一侧；所述电路板组件(40)具有导风结构，所述导风结构在所述腔体内形成第一风道(17)，以将所述出风口(21)的冷却风引导至所述电路板组件(40)上的发热元件和/或所述线圈盘(30)；

所述电路板组件(40)包括电路板(41)和设在所述电路板(41)上的多个所述发热元件，所述导风结构设在所述电路板(41)上且靠近所述出风口(21)的一端设置。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述导风结构位于多个所述发热元件之间。

3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述导风结构为所述电路板(41)上设置的导风件，所述导风件设在所述发热元件远离所述腔体中心的一侧，以使所述发热元件位于所述第一风道(17)内，或者

多个所述发热元件在所述电路板(41)上按照预设形状排布形成所述导风结构。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述发热元件包括主发热元件(42)和多个次发热元件(43)，所述主发热元件(42)的发热量大于所述次发热元件(43)的发热量，所述发热元件中的多个所述次发热元件(43)之间相贴合形成所述导风结构，或者

多个所述次发热元件(43)之间间隔设置形成所述导风结构。

5.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述预设形状为直线型、弧线型或者阶梯型；

和/或，所述导风结构与所述风机(20)的出风口(21)的夹角为钝角。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的电磁炉，其特征在于，

所述电路板组件(40)还包括与所述发热元件中的主发热元件(42)接触的散热件(44)，所述散热件(44)设在所述电路板(41)上，并与所述风机(20)的出风口(21)相对设置，所述散热件(44)上设有第二风道(441)，所述第二风道(441)的进风口与所述风机(20)的出风口(21)相对设置；

所述导风结构设置在所述第二风道(441)的出风口处。

7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述导风结构与所述第二风道(441)的出风风向的夹角为钝角。

8.根据权利要求3-5中任意一项所述的电磁炉，其特征在于，所述发热元件中的次发热元件(43)包括电容(431)，所述电容(431)的数量为3-6个，多个所述电容(431)在所述电路板(41)上按照预设形状排布形成所述导风结构。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的电磁炉，其特征在于，所述电路板组件(40)设在所述线圈盘(30)的一侧，或者，部分所述电路板组件(40)设在所述线圈盘(30)的底部(12)。

10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述电路板(41)具有依次连接的长边部(412)和短边部(411)，所述长边部(412)的长度大于所述短边部(411)的长度，所述长边部(412)和所述短边部共同构成“L”形结构；所述电路板(41)的短边部(411)与所述风机(20)相对设置，所述电路板(41)的长边部(412)围设在所述线圈盘(30)的一侧，所述导风结构位于所述电路板(41)的拐角(413)处。

Images