CN213089869U - 电热炊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电热炊具，该电热炊具包括电路板，所述电路板上设有电子元件和散热器，部分所述电子元件贴设在所述散热器上；所述散热器包括连接板和多个倾斜设置的散热片，相邻两个所述散热片之间形成供气流流过的气流通道，其中，所述散热片上沿所述气流的流向具有可扰动气流的凹凸表面。本实用新型提供的电热炊具中的散热器散热效果好。

Description

电热炊具

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种电热炊具。

背景技术

电磁炉、电压力煲等为人们常用的电热炊具。

电热炊具通常包括壳体以及设置在壳体内的电磁线圈、电路板，电路板与电磁线圈连接，用于控制电磁线圈开闭。电路板上设置有整流桥堆、绝缘栅双极型晶体管等电子元件以及散热器，散热器与电子元件连接。散热器包括连接板以及与连接板垂直相连的多个散热片，电热炊具工作时，气流通过流过散热片，能够带走散热器的热量，进而实现冷却电子元件。

然而，上述散热器中散热片的面积小，导致散热器的散热效果较差。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种电热炊具，其电路板上散热器的散热效果好。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种电热炊具，其包括电路板，所述电路板上设有电子元件和散热器，部分所述电子元件贴设在所述散热器上；所述散热器包括连接板和多个倾斜设置的散热片，相邻两个所述散热片之间形成供气流流过的气流通道，其中，所述散热片上沿所述气流的流向具有可扰动气流的凹凸表面。

这样，相对于与连接板垂直设置的散热片，倾斜设置的散热片能增大散热片的散热面积。再者，由于散热片具有凹凸表面，散热片可以扰动流经散热片的气流，使气流变为不稳定的湍流状态，增加与散热片接触的气流流量，并且气流通道的长度变大。也就是说本实施例中的散热器的散热面积和气流通道长度均变大，散热器的散热效果好。

如上所述的电热炊具，其中，所述散热片呈锯齿状，其包括多个沿所述气流的流向依次相连的折边，多个所述折边相连形成所述凹凸表面。

这样，散热片本身构成凹凸的锯齿状结构，散热片的侧面即为上述凹凸表面，散热片的厚度较小，避免发生散热片散热不均匀的现象。

如上所述的电热炊具，其中，所述折边为弧形片状结构。相对于平板状折边，弧形片状结构的折边的面积大，也就是本实施例中的折边与气流的接触面积大，散热器的散热效果好。

如上所述的电热炊具，其中，所述散热片与所述连接板的夹角为20° -30°。其中，散热片与连接板的夹角为散热片与连接板垂向的夹角，其夹角较小，易于加工制造；且此时散热片对气流形成的阻力较小，易于气流流动。

如上所述的电热炊具，其中，所述多个散热片并列设置；和/或所述电热炊具设有风机，所述散热器临近所述风机设置，且所述散热片的所述气流通道设置在所述风机的出风口处。并列设置的散热片结构相同，易于加工制造。再者，散热器临近风机设置，从风机处流出的气流可以直接流入气流通道内，散热器与风机的距离较小，也就是进入气流通道内的气流未与电热炊具的其他部件进行热交换，气流与散热器之间的温差较大，易于散热器散热。

如上所述的电热炊具，其中，所述电子元件包括间隔设置的整流桥堆和绝缘栅双极型晶体管；所述散热器包括第一散热器和第二散热器，所述第一散热器与所述整流桥堆连接，所述第二散热器与所述绝缘栅双极型晶体管连接。

这样，可以使整流桥堆和绝缘栅双极型晶体管分别形成一个独立的发热区域，避免两者之间产生的热量相互影响，且气流可以从整流桥堆和绝缘栅双极型晶体管之间穿过，更有助于整流桥堆和绝缘栅双极型晶体管散热。

如上所述的电热炊具，其中，所述第一散热器和所述第二散热器沿所述气流的流向平齐设置。也就是说，两个不同的散热器并列设置在气流通道内，两个不同的散热器均可以通过新鲜的低温气流进行散热，避免造成冷却过其中一个散热器的高温气流来冷却另一个散热器的现象，两个不同的散热器与气流的温差均较大，电热炊具的散热效果好。

如上所述的电热炊具，其中，所述第一散热器对应的所述散热片和所述第二散热器对应的所述散热片的倾斜方向相同或相反。也就是说，本申请实施例不限制散热器的安装方向，易于组装人员组装电路板或电热炊具，节省组装时间。

如上所述的电热炊具，其中，所述连接板与所述电路板平行设置，或者，所述连接板与所述电路板相互垂直。这样，可以根据电热炊具的种类不同，设置散热器的贴装方向，也就使得散热器的适用范围提高，例如散热器可以应用于电磁炉、电压力煲等。

如上所述的电热炊具，其中，所述电热炊具为电磁炉，所述电磁炉还包括风机和线圈盘，所述风机用于带动所述气流流动，所述电路板和所述线圈盘并列设置在所述风机的下游位置；所述散热器设置在所述电路板的迎风侧。

线圈盘和电路板可以并列设置，线圈盘与气流之间以及电路板上电子元件与气流之间的温差均较大，线圈盘和电路板的散热效果好。且散热器设置在电路板的迎风侧，也就是散热器先于电路板的其他电子元件与气流进行热交换，这样，散热器与气流的温差较大，散热器的散热效果好。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的电热炊具所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电热炊具的结构示意图；

图2为图1中底壳和电路板的结构示意图；

图3为图1中A部分的结构示意图；

图4为电路板的另一结构示意图；

图5为图1中散热器的结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图；

图7为图5的侧视结构示意图；

图8为图5中散热片的结构示意图。

附图标记：

10：电路板；

11：整流桥堆；

12：绝缘栅双极型晶体管；

20：散热器；

21：连接板；

22：散热片；

221：折边；

23：气流通道；

a：第一散热器；

b：第二散热器；

30：底壳；

40：上壳；

50：面板；

60：控制板；

70：风机；

80：线圈盘；

H：高度；

X：凸出方向。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

散热器包括连接板和凸出连接板的散热片，连接板用于与电子元件连接，以传递电子元件上产生的热量，散热片为多个，相邻两个散热片之间形成供气流流动的气流通道，气流与散热片之间具有温差，气流在气流通道内流动时，气流与散热片发生热交换，散热片温度降低且气流温度升高，实现通过气流带走散热片的热量，并为电子元件降温。其中，散热片通常垂直于连接板，散热片的面积小，当增大散热片的面积时，散热片的沿连接板垂向的高度变大，容易增大使用散热器的电热炊具的尺寸。

有鉴于此，本申请实施例考虑将散热片倾斜设置，同时在散热片上设置凹凸表面，这样，沿连接板的垂向，当倾斜的散热片与相关技术中的散热片高度相同时，倾斜设置的散热片的面积较大，使得气流在气流通道内流动时，可以有更多的气流与散热片接触，散热器的散热效果变好。同时，散热片的凹凸表面能够扰动气流，且散热片的凹凸表面相当于增加了气流流道的长度，气流在气流通道内的流通时间变长，也能使散热器的散热效果变好。

图1为本实用新型实施例提供的电热炊具的结构示意图。图2为图1 中底壳和电路板的结构示意图。图3为图1中A部分的结构示意图。图4 为电路板的另一结构示意图。图5为图1中散热器的结构示意图。图6为图5的俯视结构示意图。图7为图5的侧视结构示意图。图8为图5中散热片的结构示意图。

本申请实施例提供一种电热炊具，电热炊具可以是电饭煲、压力煲、电热水壶、破壁料理机、电磁炉等，本实施例不进行限制。

请参阅图1至图8，以电磁炉为例，电磁炉包括壳体以及设置在壳体内的电路板10、风机70和线圈盘80。其中，风机70包括风扇，风扇可以为本领域技术人员熟知的轴流风扇、离心风扇等。风机70启动，可以带动气流流动。线圈盘80包括线盘支架、电磁感应线圈、磁条。电磁炉工作时，电路板 10控制线圈盘80启动，线圈与磁条产生电磁涡流，磁场流通过程中使锅具发热，从而实现锅具中食物的加热烹饪。

电路板10上设有多种电子元件，例如整流桥堆11、绝缘栅双极型晶体管12(Insulate-Gate Bipolar Transistor，IGBT)等，电热炊具工作时，电子元件会产生热量，当电子元件过热时，其会停机或产生故障。因此，电子元件上还设有散热器20，用于及时散发电子元件产生的热量，避免电子元件过热。考虑到不同电子元件的发热量不同，发热量较低的电子元件不影响电热炊具工作，因此，本实施例中可以只在发热量较高的电子元件处设置散热器20，例如整流桥堆11、绝缘栅双极型晶体管12等。

散热器20包括连接板21和多个散热片22，连接板21可以与电子元件贴合设置，这样连接板21与电子元件的接触面积大，易于将更多的热量从电子元件上传递到连接板21上。其中，连接板21的板面积可以大于或等于电子元件与连接板21连接一侧的外壁面面积，也就是说连接板21的外边缘可以与电子元件的外边缘平齐，或者连接板21的外边缘可以围在电子元件外，使得电子元件上产生的热量可以及时通过连接板21传递到散热片22上。

连接板21可以通过导热硅脂等导热粘接件粘接固定在电子元件上，在一些可选的实施方式中，连接板21还可以通过螺栓等螺纹紧固件与电子元件可拆卸连接，这样，当电子元件或散热器20出现故障时，可以方便地拆卸电子元件或散热器20。

散热片22凸出设置在连接板21背离电子元件的一侧，这样连接板21可以将热量进一步传递给散热片22。散热片22为多个，多个散热片22的面积大，也就是散热器20的散热面积大，易于电子元件的热量散发。

其中，相邻两个散热片22之间具有间距，使得相邻两个散热片22之间可以形成气流通道23(请参阅图5)。这样，风机70带动气流流动时，气流沿气流通道23流经散热器20，此时，气流与两侧的散热片22接触，散热片 22上的热量可以传递给气流，同时气流不停流动，也就实现了不间断的为散热片22、电子元件散热降温。

为进一步提高散热器20的散热能力，请参阅图6和图7，散热片22可以倾斜设置在连接板21上。其中，倾斜指的是散热片22与连接板21不垂直，也就是散热片22凸出连接板21的凸出方向X与连接板21的垂向呈锐角设置。

沿连接板21的垂向，相对于垂直设置的散热片22，当散热片22具有相同的高度H时，倾斜设置的散热片22的面积大于垂直设置的散热片22的面积，也就是说，在不改变散热器20尺寸的情况下，倾斜设置的散热片22具有更大的散热面积，散热器20的散热效果更好。或者说，当倾斜设置的散热片22与垂直设置的散热片22具有相同的面积时，倾斜设置的散热片22沿连接板21垂向的高度H更小，示例性的，倾斜设置的散热片22高度H为10mm 时的面积，与垂直设置的散热片高度H为15mm-20mm时的面积相当，也就是说倾斜设置的散热片22能够减小散热器20的尺寸以及重量，对电热炊具的内部空间利用率更大。

散热片22可以通过焊接等工艺与连接板21固定相连，或者散热片22可以与连接板21一体成型，这样连接板21和散热片22使用同一块型材制成，且材质相同，更有利于热量在连接板21和散热片22之间传递。其中，散热器20的材质可以为铝、铝合金、黄铜、青铜等，易于传热。

散热器20可以挤压成型，例如可以通过挤压形成两个散热片22之间的气流通道23。在一些可选的实施方式中，散热器20还可以通过铲齿工艺成型，通过铲齿机床等设备，切削形成两个散热片22之间的气流通道23，这样，能获得厚度更小的散热片22，提高散热器20的散热效率。其中，本实施例中的散热片22的厚度可以为0.08mm-0.15mm，避免因散热片22厚度过大，导致散热片22散热不均匀。

在一些可选的实施方式中，散热片22与连接板21之间的夹角可以为20 °-30°，易于铲齿成型，且此时倾斜设置的散热片22对气流的阻力较小，易于气流流动。

在一些可选的实施方式中，散热片22上可以设置凹凸结构，凹凸结构可以设置在散热片22的任意一个侧面上，也可以同时设置在两个侧面上。

示例性的，该凹凸结构可以使散热片22的表面构成波浪形表面，这样，气流可以沿波浪形表面流动，波浪形表面可以扰动气流，被扰动的气流可以变为不稳定的湍流状态，使得更多的气流能充分与散热片22接触，气流与散热片22的接触时间较长，散热器20的换热效率较高。

凹凸结构还可以是形成在散热片22的侧面上的凸起部，凸起部可以为多个。凸起部可以为锥形凸起、弧形凸起、方形凸起等，本实施例不进行限制。

其中，每个散热片22上的凹凸结构可以相同，也可以不相同，且多个散热片22上的凹凸结构可以相同，也可以不相同，本实施例不进行限制。

在一些可选的实施方式中，散热片22本身可以构成上述凹凸结构，具体的，散热片22呈锯齿状，其包括多个依次相连的折边221，这样，散热片22 的侧面就可以形成上述波浪形表面。此时，散热片22任意位置的厚度相等，散热片22散热均匀，避免造成因某一位置厚度较大，散热片22散热不均匀的现象。

可以理解的，相邻两个折边221之间可以设置倒圆角，也就是相邻两个折边221之间光滑过渡，避免两个折边221形成的夹角位置处形成静止的气流留存区域，易于气流流动。

根据成型工艺，折边221的宽度可以为3mm，相连两个折边221的夹角可以为55°-65°，本实施例不对折边221的尺寸进行限制。

进一步的，请参阅图8，每个折边221也可以设置凹凸结构，例如，折边221可以为弧形片状结构，这样，折边221任意位置的厚度均相等，且相对于平板状的折边221，弧形折边221的面积变大，增加了其与气流的换热效率，散热器20的散热效果好。其中，折边221的轴线可以与连接板21平行或呈夹角设置，本实施例不进行限制。

折边221可以向散热片22的任意一侧凸出，也就是说，同一个散热片 22中多个折边221的凸出方向可以相同也可以不相同。本实施例以多个折边 221的凸出方向相同为例进行说明。

在一些可选的实施方式中，多个散热片22的倾斜角度和倾斜方向可以根据需要进行设置，例如，相邻两个散热片22可以朝向背离彼此的方向倾斜。本实施例以多个散热片22的倾斜角度和倾斜方向相同为例进行说明，即多个散热片22并列设置，易于散热器20成型。

在一些可选的实施方式中，其中，散热器20可以设置在风机70的出风口一侧，使得风机70带动的低温气流可以直接进入散热器20的气流通道23 内，也就是说，散热器20与风机70的间距较小，气流在风机70与散热器 20之间流动时的升温较小，气流与散热器20的温度较大，气流与散热器20 之间的热交换效率较高，散热器20的散热效果好。

在上述实施例的基础上，为避免发热量较高的电子元件之间相互影响，本实施例可以设置多个散热器20，每个发热量较高的电子元件对应设置一个散热器20。这样，间隔设置的多个电子元件可以形成分离的发热区域，且多个散热器20之间也不会发生热量传递的现象，电热炊具的散热效果好。

具体的，本实施例中，电子元件可以包括间隔设置的整流桥堆11和绝缘栅双极型晶体管12，整流桥堆11和绝缘栅双极型晶体管12分别对应设置第一散热器a和第二散热器b。其中，根据整流桥堆11和绝缘栅双极型晶体管12的尺寸不同，第一散热器a和第二散热器b的尺寸也可以不同。也就是说，根据电子元件的不同，第一散热器a和第二散热器b可以相同，也可以不同。

在一些可选的实施方式中，第一散热器a和第二散热器b沿气流的流向平齐设置，也就是说，第一散热器a和第二散热器b可以同时与低温气流接触，避免出现冷却过其中一个散热器20的气流，再次用于冷却另一个散热器20的现象，这样，不同散热器20的散热效果均较好，电热炊具的散热效果好。

当第一散热器a和第二散热器b并列设置时，第一散热器a中散热片22 的倾斜方向与第二散热器b中散热片22的倾斜方向可以相同也可以相反，也就是说，第一散热器a中的散热片22与第二散热器b中的散热片22可以朝向同一侧倾斜，也可以朝向靠近彼此(如图3所示)或背离彼此的方向倾斜，本实施例不进行限制。这样，在组装电路板10或者电热炊具时，组装人员可以不用分辨散热器20中散热片22的倾斜方向，只要将散热器20连接在电子元件上即可，组装效率高。

如上述实施例所述，电热炊具可以为电磁炉、压力煲等，不同电热炊具的电路板10结构可以不同。请参阅图2和图4，例如不同电路板10的尺寸、形状以及电路板10在电热炊具上的设置方位可以不同，当电路板10结构不同，电路板10上各个电子元件的组成、设置位置以及固定形式也可以不同。示例性的，当电热炊具为电磁炉时，电磁炉呈板状结构，电路板10可以沿水平方向延伸；当电热炊具为压力煲时，压力煲为立方体结构，压力煲的电路板10可以沿竖直方向延伸。

在一些可选的实施方式中，当电热炊具不同，电路板10上各个电子元件的结构也可以不同。可以理解的，散热器20的连接板21可以与电子元件的最大面积的外壁面连接，以易于散热。当电子元件最大面积的外壁面设置方位不同时，散热器20的设置方位不同。示例性的，电子元件的最大面积的外壁面可以与电路板10平行设置或垂直设置，相对应的，连接板21也可以与电路板10平行设置或垂直设置。

以电热炊具为电磁炉为例，其可以包括底壳30、上壳40和面板50，底壳30包括侧壁和底壁，以围成容置风机70、线圈盘80、电路板10等部件的容置腔。上壳40和面板50连接，并封闭容置腔的开口。电热炊具还包括供使用人员操作的控制板60，控制板60上还可以设置指示灯，用于提示电磁炉的使用状态或工作模式。

风机70包括风扇，风扇可以为本领域技术人员熟知额轴流风扇或离心风扇等，用于带动气流流动，以将底壳30外的低温空气吹向线圈盘80、电路板10。侧壁上设置有出风口，使得与线圈盘80、电路板10热交换后的高温气流可以经由出风口排出底壳30。线圈盘80的结构以及工作原理已经在上述实施例中进行描述，本实施例不再赘述。

其中，为便于电路板10和线圈盘80散热，电路板10和线圈盘80可以沿气流的流向平齐设置，也就是说，气流可以按照预设流量同时吹向电路板10和线圈盘80，这样，电路板10和线圈盘80均可以与低温气流进行热交换，热交换效率较高。

进一步的，散热器20设置在电路板10的迎风侧，这样，散热器20 与风机70的间距较小，避免气流在底壳30内流动过程中吸热升温。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电热炊具，其特征在于，包括电路板(10)，所述电路板(10)上设有电子元件和散热器(20)，部分所述电子元件贴设在所述散热器(20)上；

所述散热器(20)包括连接板(21)和多个倾斜设置的散热片(22)，相邻两个所述散热片(22)之间形成供气流流过的气流通道(23)，其中，所述散热片(22)上沿所述气流的流向具有可扰动气流的凹凸表面。

2.根据权利要求1所述的电热炊具，其特征在于，所述散热片(22)呈锯齿状，其包括多个沿所述气流的流向依次相连的折边(221)，多个所述折边(221)相连形成所述凹凸表面。

3.根据权利要求2所述的电热炊具，其特征在于，所述折边(221)为弧形片状结构。

4.根据权利要求1所述的电热炊具，其特征在于，所述散热片(22)与所述连接板(21)的夹角为20°-30°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电热炊具，其特征在于，所述多个散热片(22)并列设置；

和/或所述电热炊具设有风机(70)，所述散热器(20)临近所述风机(70)设置，且所述散热片(22)的所述气流通道(23)设置在所述风机(70)的出风口处。

6.根据权利要求1-4任一项所述的电热炊具，其特征在于，所述电子元件包括间隔设置的整流桥堆(11)和绝缘栅双极型晶体管(12)；

所述散热器(20)包括第一散热器(a)和第二散热器(b)，所述第一散热器(a)与所述整流桥堆(11)连接，所述第二散热器(b)与所述绝缘栅双极型晶体管(12)连接。

7.根据权利要求6所述的电热炊具，其特征在于，所述第一散热器(a)和所述第二散热器(b)沿所述气流的流向平齐设置。

8.根据权利要求7所述的电热炊具，其特征在于，所述第一散热器(a)对应的所述散热片(22)和所述第二散热器(b)对应的所述散热片(22)的倾斜方向相同或相反。

9.根据权利要求1-4任一项所述的电热炊具，其特征在于，所述连接板(21)与所述电路板(10)平行设置，或者，所述连接板(21)与所述电路板(10)相互垂直。

10.根据权利要求1-4任一项所述的电热炊具，其特征在于，所述电热炊具为电磁炉，所述电磁炉还包括风机(70)和线圈盘(80)，所述风机(70)用于带动所述气流流动，所述电路板(10)和所述线圈盘(80)并列设置在所述风机的下游位置；

所述散热器(20)设置在所述电路板(10)的迎风侧。

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