JP5388405B2 - ポリイソシアネート組成物、及び二液型ポリウレタン組成物 - Google Patents

Description

本発明は、脂肪族、あるいは脂環式ジイソシアネートから得られ、塗膜に伸展性を付与できるポリイソシアネート化合物からなる低極性有機溶剤可溶のポリイソシアネート組成物、およびそのポリイソシアネート組成物を含有する硬化剤とポリオールを含有する主剤から得られる伸展性を有する低極性有機溶剤可溶の二液型ポリウレタン組成物に関する。

脂肪族あるいは脂環式ジイソシアネートから得られるポリイソシアネート組成物を硬化剤として用いた二液型ポリウレタン組成物から得られた塗膜は、耐候性や、耐薬品性、耐摩耗性等に優れた性能を示すために、塗料、インキ及び接着剤等として広く使われている。特に、近年、低極性有機溶剤に可溶なポリイソシアネート組成物が望まれるようになった。これは、トルエン、キシレン、酢酸エチルなどの強溶剤の臭気や毒性の問題に加え、塗り替え用途で、旧塗膜を侵さない溶解性の弱い、低極性有機溶剤に可溶なポリイソシアネート組成物が望まれるようになったためである。特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５で開示されているイソシアヌレート構造と、モノアルコールのアロファネート構造を有するポリイソシアネートは、低極性有機溶剤への溶解性が優れているという特徴を有している。しかし、これらのポリイソシアネート組成物を用いた二液型ポリウレタン組成物を用いた塗料では、建築外装用塗料、あるいは重防食用塗料に用いられた場合、建築外壁やコンクリートのひび割れ、あるいは金属の伸びに追随できず、塗膜が割れる場合があった。

塗膜に伸展性を持たせる方法としては、主剤骨格中に、長鎖のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、ポリオレフィン系ポリオールを導入し、架橋環分子量を大きくする方法や、主剤がアクリルポリオールの場合には、Ｔｇが低いアクリルモノマーを導入してＴｇを下げる方法、水酸基価を調整して架橋間分子量を大きくする方法、あるいは可塑剤を導入して二液型ポリウレタン組成物から得られた塗膜の見かけ上のＴｇを下げる方法などが考えられるが、主剤の骨格中にポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリオレフィン系ポリオールを導入する方法や、Ｔｇが低いアクリルモノマーを導入する方法や、水酸基価を調整して架橋間分子量を大きくする方法は、主剤の骨格そのものを変えることとなるため、弾性タイプの塗料を開発する際、主剤の設計、顔料、添加剤の配合条件などをやり直す必要があり、また製品管理も非常に煩雑となる問題があった。また、可塑剤を導入する方法では、塗膜が非常に汚れ易くなる問題があった。

この課題を解決するために、二液ポリウレタン組成物から得られる塗膜に伸展性を付与できる硬化剤が求められてきた。課題を解決できるポリイソシアネート組成物として特許文献６では、低極性有機溶剤に可溶な長鎖ポリオールを用いて、低極性有機溶剤に可溶で、かつ伸展性を付与できるポリイソシアネート組成物を開示している。しかし、このポリイソシアネート組成物で、二液型ポリウレタン組成物から得られる塗膜に伸展性を付与することは可能となったが、低温時、より極性が低い低極性有機溶剤への溶解性は不十分な場合があった。更に特許文献７では、アルキルアルコールとポリプロピレングリコールを用いた、実質的にアロファネート基のみを有するポリイソシアネート組成物を開示している。しかし、該文献で開示のポリイソシアネート組成物は、イソシアヌレート構造を全く含まないため、二液ポリウレタン組成物を塗膜とした場合、初期乾燥性、耐汚染性、耐候性が低下する場合があった。

特開平２−２５０８７２号公報 特開平４−３０６２１８号公報 特開平５−７０４４４号公報 特開平５−２２２００７号公報 特開２００３−５５４３３号公報 特開平８−１９８９２８号公報 特開２００３−１７１４３５号公報

本発明は、低温時、より極性が低い低極性有機溶剤にも溶解可能であり、塗膜に伸展性を付与できるポリイソシアネート組成物、およびそのポリイソシアネート組成物を含有する硬化剤と、ポリオールを含有する主剤からなり、伸展性を有する二液型ポリウレタン組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、前記課題を解決するため検討を重ね、脂肪族あるいは脂環式ジイソシアネートと特定のモノアルコールと弾性成分ポリオールを原料として得られ、特定割合でアロファネート基とイソシアヌレート基を含有しているポリイソシアネート化合物からなるポリイソシアネート組成物、および該ポリイソシアネート組成物からなる硬化剤とポリオールからなる主剤からなる二液型ポリウレタン組成物が前記課題を達成することを見いだし、本発明を完成した。

すなわち本発明は、以下の通りである。
（１）（Ａ）脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種類のジイソシアネート、及び（Ｂ）炭素数が１〜２０のモノアルコール、及び（Ｃ）数平均分子量が５００〜２００００であり、オキシプロピレン基を有するポリエーテルポリオールからなる弾性成分ポリオールから得られ、アロファネート基／イソシアヌレート基のモル比が８７／１３〜７４／２６であるポリイソシアネート化合物からなるポリイソシアネート組成物。
（２）（Ｉ）（Ａ）脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種類のジイソシアネート、及び（Ｂ）炭素数が１〜２０のモノアルコール、及び（Ｃ）数平均分子量が５００〜２００００であり、オキシプロピレン基を有するポリエーテルポリオールからなる弾性成分ポリオールから得られ、アロファネート基／イソシアヌレート基のモル比が８７／１３〜７４／２６であるポリイソシアネート化合物、及び
（ＩＩ）アニリン点１０℃〜７０℃の低極性有機溶剤、
からなるポリイソシアネート組成物。
（３）（イ）水酸基価が５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオールを含有する主剤と、
（ロ）（Ａ）脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種類のジイソシアネート、及び（Ｂ）炭素数が１〜２０のモノアルコール、及び（Ｃ）数平均分子量が５００〜２００００であり、オキシプロピレン基を有するポリエーテルポリオールからなる弾性成分ポリオールから得られ、アロファネート基／イソシアヌレート基のモル比が８７／１３〜７４／２６であるポリイソシアネート化合物からなるポリイソシアネート組成物を含有する硬化剤、
を含有する二液型ポリウレタン組成物。
（４）（イ）主剤、（ロ）硬化剤のうち少なくとも１つが、アニリン点１０℃〜７０℃の低極性有機溶剤を含有する（３）記載の二液型ポリウレタン組成物。

本発明のポリイソシアネート組成物は、低極性有機溶剤への溶解性が高く、低極性有機溶剤を含有した場合、低温時でも分離、白濁し難いという特徴を有している。低極性有機溶剤は溶解力が小さいため、本発明のポリイソシアネート組成物を用いた二液型ポリウレタン組成物、特に低極性有機溶剤を含有する主剤と組み合わせた二液型ポリウレタン組成物を塗布した場合は、下地を侵し難くなる。つまり、塗り替え作業の際、旧塗膜の除去やシーリング剤の塗布なしに、直接本発明の二液型ポリウレタン組成物を用いた塗料を塗布した場合、リフティングが起こりにくくなる。また、補修作業、重ね塗り作業を行う場合も、下地塗膜を侵すことなく、上塗りが可能となる。更に、低極性有機溶剤は低臭気という性質を併せ持つ場合が多く、塗装作業者や、近くの人に臭気を及ぼし難いという特徴も有する。

また、本発明のポリイソシアネート組成物は、該ポリイソシアネート組成物を硬化剤として用いた二液型ポリウレタン組成物に伸展性を付与することができる。
更に、本発明のポリイソシアネート組成物は、イソシアヌレート基を含有しているため、塗膜Ｔｇが高く、官能基数が増えることとなり、二液型ポリウレタン組成物の硬化剤として用いた場合、初期乾燥性や塗膜硬度に優れる塗膜を形成することが可能となる。
従って、本発明のポリイソシアネート組成物を含有する硬化剤と、ポリオールを含有する主剤から得られる二液型ポリウレタン組成物から得られた塗膜は、緻密な架橋構造を作ることができるので、伸展性を有しているだけでなく、良好な外観、優れた初期乾燥性、優れた耐候性、優れた硬度、優れた耐擦り傷性を有しているという特徴がある。
更に、本発明のポリイソシアネート組成物は、低粘度という特徴も有しているため、本発明の二液型ポリウレタン組成物が含有する有機溶剤量を減らすことが可能となる。

本発明について、以下具体的に説明する。
まず、ポリイソシアネート化合物からなるポリイソシアネート組成物について説明する。
本発明のポリイソシアネート組成物は、ポリイソシアネート化合物を含有している。
本発明で用いるポリイソシアネート化合物は、（Ａ）脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種類のジイソシアネート、及び（Ｂ）炭素数が１〜２０のモノアルコール、及び（Ｃ）数平均分子量が５００〜２００００であり、ａ）オキシプロピレン基、オキシテトラメチレン基、オキシシクロヘキシル基から選ばれる少なくとも１種類のオキシアルキレン基を有するポリエーテルポリオール、ｂ）側鎖を有するポリエステルポリオール、ｃ）ポリオレフィン系ポリオールから選ばれる少なくとも１種類の弾性成分ポリオールを原料として得られ、アロファネート基／イソシアヌレート基のモル比が９０／１０〜７０／３０である。

まず、（Ａ）脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種類のジイソシアネートについて記載する。
脂肪族ジイソシアネートとは分子中に飽和脂肪族基を有する化合物である。一方、脂環式ジイソシアネートとは、分子中に環状脂肪族基を有する化合物である。脂肪族ジイソシアネートを用いると、得られるポリイソシアネート化合物が低粘度となるのでより好ましい。脂肪族ジイソシアネートとして、例えば、１，４−ジイソシアナトブタン、１，５−ジイソシアナトペンタン、１，６−ジイソシアナトヘキサン（以下、ＨＤＩ）、１，６−ジイソシアナト−２，２，４−トリメチルヘキサン、２，６−ジイソシアナトヘキサン酸メチル（リジンジイソシアネート）等が挙げられる。脂環式ジイソシアネートとしては、例えば、５−イソシアナト−１−イソシアナトメチル−１，３，３−トリメチルシクロヘキサン（イソホロンジイソシアネート）、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（水添キシリレンジイソシアネート）、ビス（４−イソシアナトシクロヘキシル）メタン（水添ジフェニルメタンジイソシアネート）、１，４−ジイソシアナトシクロヘキサン等が挙げられる。この中でもＨＤＩ、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネートは、工業的に入手し易いため好ましい。中でもＨＤＩは耐候性と塗膜の柔軟性が非常に優れており最も好ましい。以下、脂肪族ジイソシアネートと脂環式ジイソシアネートを総称してジイソシアネートという。

本発明で用いるポリイソシアネート化合物には、（Ｂ）炭素数が１〜２０のモノアルコールを用いる。モノアルコールの炭素数の下限は、好ましくは２、より好ましくは３、更に一層好ましくは４、最も好ましくは６である。上限は、好ましくは１６、より好ましくは１２、更に一層好ましくは９である。炭素数が１以上であれば低極性有機溶剤への溶解力を発揮できる。炭素数が２０以下であれば、塗膜の硬度が十分である。モノアルコールは１種類でも２種類以上混合して用いても良い。また本発明で用いるモノアルコールは、分子内にエーテル基や、エステル基、カルボニル基を含んでも良いが、好ましいのは飽和炭化水素基だけからなるモノアルコールである。更に、分岐を有しているモノアルコールがより好ましい。

このようなモノアルコールとして例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、イソアミルアルコール、１−ヘキサノール、２−ヘキサノール、１−ヘプタノール、１−オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、３，３，５−トリメチル−１−ヘキサノール、トリデカノール、ペンタデカノール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール、トリメチルシクロヘキサノール等が挙げられる。この中でイソブタノール、ｎ−ブタノール、イソアミルアルコール、１−ヘキサノール、１−へプタノール、１−オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、トリデカノール、ペンタデカノール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、１，３，５−トリメチルシクロヘキサノールは低極性有機溶剤への溶解性が特に優れているため、より好ましい。１−プロパノール、イソブタノール、１−ブタノール、イソアミルアルコール、ペンタノール、１−ヘキサノール、２−ヘキサノール、１−ヘプタノール、１−オクタノール、２−オクタノール、２−エチル−ヘキシルアルコール、３，３，５−トリメチル−１−ヘキサノールは、粘度がより低くなるため、より一層好ましい。イソブタノール、２−ヘキサノール、２−オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、３，３，５−トリメチル−１−ヘキサノールは、低極性有機溶剤への溶解性が非常に優れており、最も好ましい。

本発明で用いるポリイソシアネート化合物には、（Ｃ）数平均分子量が５００〜２００００であり、ａ）オキシプロピレン基、オキシテトラメチレン基、オキシシクロヘキシル基から選ばれる少なくとも１種類のオキシアルキレン基を有するポリエーテルポリオール、ｂ）側鎖を有するポリエステルポリオール、ｃ）ポリオレフィン系ポリオールから選ばれる少なくとも１種類の弾性成分ポリオールを用いる。
弾性成分ポリオールの数平均分子量は５００〜２００００である。数平均分子量の下限は、好ましくは８００、より好ましくは１０００、一層好ましくは１５００である。上限は、好ましくは１５０００、より一層好ましくは１００００、最も好ましくは８０００である。数平均分子量が５００〜２００００の範囲であれば、二液型ポリウレタン組成物から得られる塗膜の伸展性が十分であり、かつ塗膜の硬化性も十分となる。

本発明で用いる弾性成分ポリオールは、ａ）オキシプロピレン基、オキシテトラメチレン基、オキシシクロヘキシル基から選ばれる少なくとも１種類のオキシアルキレン基を有するポリエーテルポリオール、ｂ）側鎖を有するポリエステルポリオール、ｃ）ポリオレフィン系ポリオールから選ばれる少なくとも１種類の化合物である。
ａ）オキシプロピレン基、オキシテトラメチレン基、オキシシクロヘキキル基から選ばれる少なくとも１種類のオキシアルキレン基を有するポリエーテルポリオールとは、分子鎖の中に、オキシプロピレン基及び／またはオキシテトラメチレン基、オキシシクロヘキシル基を有するポリエーテルポリオールである。この場合、オキシアルキレン繰り返し単位に、その他のオキシアルキレン基、具体的にはオキシエチレン基、あるいはオキシスチレン基などを含有していても良いが、側鎖を有するオキシプロピレン基、オキシテトラメチレン基、オキシシクロヘキシル基が好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、最も好ましくは８０モル％以上であると、低極性有機溶剤への溶解性が更に向上する。また、オキシアルキレン基の中では、オキシプロピレン基は低極性有機溶剤への溶解性が特に優れており、オキシテトラメチレン基、オキシシクロヘキシル基は耐候性が優れている。

このようなポリエーテルポリオールとして、ポリプロピレングリコールあるいはトリオール、ポリプロピレングリコールの末端にエチレンオキサイドを付加重合させた所謂プルロニックタイプのポリプロピレングリコールあるいはトリオール、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンコポリマージオールあるいはトリオール、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンブロックポリマージオールあるいはトリオール、ポリテトラメチレングリコールあるいはトリオール、ポリオキシジメチルプロピレンポリオキシブチレンコポリマージオールあるいはトリオール、ポリオキシジメチルプロピレンポリオキシブチレンブロックポリマージオールあるいはトリオール、ポリオキシシクロヘキサンジオールなどが挙げられる。特にポリプロピレングリコールあるいはトリオール、ポリプロピレングリコールの末端にエチレンオキサイドを付加重合させた所謂プルロニックタイプのポリプロピレングリコールあるいはトリオールは低極性有機溶剤への溶解性が優れているために好ましい。ポリプロピレングリコールの末端にエチレンオキサイドを付加重合させた所謂プルロニックタイプのポリプロピレングリコールあるいはトリオールは反応性が優れているためにより好ましい。

このようなポリエーテルポリオールとしては、エクセノール８４０（商品名、旭硝子株式会社製、ポリプロピレントリオール（末端エチレンオキサイド付加）、数平均分子量６５００）、エクセノール５１０（商品名、旭硝子株式会社製、ポリプロピレングリコール（末端エチレンオキサイド付加）、数平均分子量４０００）、エクセノール１０２０（商品名、旭硝子株式会社製、ポリプロピレングリコール、数平均分子量１０００）、プレミノール３０１０（商品名、旭硝子株式会社製、ポリプロピレントリオール、数平均分子量１２０００）、ＰＴＧ１０００（商品名、保土谷化学工業株式会社製、ポリテトラメチレングリコール、数平均分子量１０００）などが挙げられる。

ポリエーテルポリオールの製造方法としては、多価アルコール、多価フェノール、ポリアミン、アルカノールアミンなど、具体的には、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ビスフェノールＡ等の２価アルコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の３価アルコール、エチレンジアミンなどのジアミンの単独または混合物に、例えばリチウム、ナトリウム、カリウムなどの水酸化物、アルコラート、アルキルアミンなどの強塩基性触媒、金属ポルフィリン、複合金属シアン化合物錯体、金属と３座配位以上のキレート化剤との錯体、ヘキサシアノコバルト酸亜鉛錯体などの複合金属錯体を使用して、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、シクロヘキセンオキサイド、必要に応じて、エチレンオキサイド、スチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドの単独または混合物を付加して得られる方法や、多価アルコールを脱水縮合して得られる方法などが挙げられる。

側鎖を有するポリエステルポリオールとは、原料となる二塩基酸、及び／または多価アルコールに側鎖を有するものである。このような化合物として、例えば、ダイマー酸（必要に応じてアジピン酸やイソフタル酸）とエチレングリコール、ヘキサンジオール、ノナンジオール、ダイマー酸を還元して得られたダイマージオールから選ばれるジオールから得られるポリエステルポリオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオールあるいは２−メチル−１，８−オクタンジオールと、アジピン酸から得られるポリエステルポリオールが挙げられる。このようなポリエステルポリオールとして、例えば、クラレポリオールＰ−３０１０（商品名、株式会社クラレ製、３−メチル−１，５−ペンタンジオールを用いたポリエステルポリオール、数平均分子量３０００）や、ペスポール６００（商品名、東亞合成化学株式会社製、ダイマー酸を用いたポリエステルポリオール、数平均分子量３０００）などが挙げられる。

ポリエステルポリオールの製造方法としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の二塩基酸の単独または混合物と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチルペンタンジオール、１，２−、１，３−及び１，４−シクロヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、１２−ヒドロキシステアリルジオール、ダイマー酸を還元したジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２−メチロールプロパンジオール、エトキシ化トリメチロールプロパン等の多価アルコールの単独または混合物とを公知の縮合反応を行うことによって得ることができる。例えば、上記の成分を一緒にし、そして約１６０〜２２０℃で加熱することによって行うことができる。更に、例えばε−カプロラクトンなどのラクトン類を多価アルコールを用いて開環重合して得られるようなポリカプロラクトン類等もポリエステルポリオールとして用いることができる。原料に用いる二塩基酸、多価アルコールの少なくとも１方の原料は側鎖を有する必要がある。

ポリオレフィン系ポリオールとは、ブタジエンやイソプレンなど分子内に２つの二重結合を有する化合物を重合して得られた末端ＯＨ基ポリマーに、水素添加することで、残存した二重結合を飽和脂肪族化した化合物である。これらの化合物は、低極性有機溶剤への溶解性が非常に優れている。このようなポリオレフィン系ポリオールとして、エポール（商品名、出光石油化学株式会社製、イソプレンを重合したポリマーに水素添加したオレフィン系ポリオール、数平均分子量２５００）、ポリテールＨＡ（商品名、三菱化学株式会社製、ブタジエンを重合したポリマーに水素添加したオレフィン系ポリオール、数平均分子量２０００）などが挙げられる。

本発明で用いる弾性成分ポリオールの量は、ポリイソシアネート化合物に対して、好ましくは１０〜４０質量％である。弾性成分ポリオールの量の上限は、より好ましくは３５質量％、もっとも好ましくは３０質量％である。下限は、より好ましくは１５質量％、最も好ましくは２０質量％である。弾性成分ポリオールの量が１０〜４０質量％の範囲である場合に、二液ポリウレタン組成物から得られる塗膜に十分な伸展性を付与でき、かつ十分な乾燥性を有する。
本発明で用いる弾性成分ポリオールは、好ましくはアニリン点１０〜７０℃の低極性有機溶剤に溶解するものを用いる。アニリン点の下限は好ましくは１５℃である。上限は、好ましくは６５℃、より好ましくは６０℃である。アニリン点が１０℃以上であれば、得られるポリイソシアネート化合物の低極性有機溶剤への溶解性が向上し、７０℃以下であればポリイソシアネート化合物の低温時の安定性が向上する。本発明において、溶解するとは、弾性成分ポリオール １００質量部と低極性有機溶剤１００質量部を混合し、２３℃の条件で１日後に分離や濁りがないことを言う。なお、低極性有機溶剤については、後で詳細に記載する。

本発明で用いるポリイソシアネート化合物は、アロファネート基／イソシアヌレート基のモル比が９０／１０〜７０／３０である。アロファネート基／イソシアヌレート基のモル比の上限は、好ましくは８７／１３、より好ましくは８４／１６である。下限は、より好ましくは７４／２６、一層好ましくは７７／２３、更に一層好ましくは８０／２０である。アロファネート基とイソシアヌレート基のモル比が、９０／１０〜７０／３０の場合に、低極性有機溶剤への溶解性と初期乾燥性が十分となる。
なお、アロファネート基とイソシアヌレート基のモル比は、^１Ｈ−ＮＭＲにより求めることができる。ＨＤＩおよびそれから得られるイソシアネートプレポリマーを原料として用いたポリイソシアネート組成物を^１Ｈ−ＮＭＲで測定する方法の一例を以下に示す。

^１Ｈ−ＮＭＲの測定方法例：ポリイソシアネート化合物を重水素クロロホルムに１０質量％の濃度で溶解する（ポリイソシアネート化合物に対して０．０３質量％テトラメチルシランを添加）。化学シフト基準は、テトラメチルシランの水素のシグナルを０ｐｐｍとした。^１Ｈ−ＮＭＲにて測定し、８．５ｐｐｍ付近のアロファネート基の窒素に結合した水素原子（アロファネート基１ｍｏｌに対して、１ｍｏｌの水素原子）のシグナルと、３．８５ｐｐｍ付近のイソシアヌレート基に隣接したメチレン基の水素原子（イソシアヌレート基１モルに対して、６ｍｏｌの水素原子）のシグナルの面積比を測定する。
アロファネート基／イソシアヌレート基＝（８．５ｐｐｍ付近のシグナル面積）／（３．８５ｐｐｍ付近のシグナル面積／６）

また、ウレトジオン体は、低極性有機溶剤への溶解性が低いだけでなく、熱などにより解離してＨＤＩを生成し易いため、含有量を削減することが好ましい。ウレトジオン体の含有量は、ポリイソシアネート組成物に対して好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に一層好ましくは３質量％以下である。ウレトジオン体の含有量の測定は、ゲル濾過クロマトグラフィー（以下、ＧＰＣ）の分子量３３６程度のピークの面積の割合を視差屈折計で測定することで求めることができる。３３６程度のピーク付近に測定の障害となるようなピークがある場合は、ＦＴ−ＩＲを用いて、１７７０ｃｍ−１程度のウレトジオン基のピークの高さと、１７２０ｃｍ−１程度のアロファネート基のピークの高さの比を、内部標準を用いて定量する方法によっても求めることができる。

以下、ＧＰＣの測定方法について述べる。ポリイソシアネート化合物の分子量に関する測定値は、全て以下の測定方法で行ったものである。使用機器：ＨＬＣ−８１２０（東ソー株式会社製）、使用カラム：ＴＳＫ ＧＥＬ ＳｕｐｅｒＨ１０００、ＴＳＫ ＧＥＬ ＳｕｐｅｒＨ２０００、ＴＳＫ ＧＥＬ ＳｕｐｅｒＨ３０００（何れも東ソー株式会社製）、試料濃度：５ｗｔ／ｖｏｌ％（例えば、試料５０ｍｇを１ｍｌのＴＨＦに溶解する）、キャリア：ＴＨＦ、検出方法：視差屈折計、流出量０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、カラム温度３０℃）。ＧＰＣの検量線は、分子量５００００〜２０５０のポリスチレン（ジーエルサイエンス株式会社製ＰＳＳ−０６（Ｍｗ５００００）、ＢＫ１３００７（Ｍｐ＝２００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０３）、ＰＳＳ−０８（Ｍｗ＝９０００）、ＰＳＳ−０９（Ｍｗ＝４０００）、５０４０−３５１２５（Ｍｐ＝２０５０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０５）と、ヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート組成物（デュラネートＴＰＡ−１００、旭化成ケミカルズ株式会社製）のイソシアヌレート体の３量体〜７量体（イソシアヌレート３量体分子量＝５０４、イソシアヌレート５量体分子量＝８４０、イソシアヌレート７量体分子量＝１１７６）及びＨＤＩ（分子量＝１６８）を標準として作成した。

ビウレット体、その他のジイソシアネート重合体は、低極性有機溶剤への溶解性が低下するため、含有量が多くなるのは好ましくない。本発明のポリイソシアネート組成物にビウレット体、その他のジイソシアネート重合体が含まれる量の範囲としては、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に一層好ましくは３質量％以下が適当である。
ウレタン体は、基材との密着性を向上させるが、多すぎると低極性有機溶剤への溶解性が低下する場合がある。本発明で用いるポリイソシアネート化合物に、ウレタン体が含まれる量の範囲としては、アロファネート基とイソシアヌレート基のモル数の合計に対するウレタン基のモル％で表され、好ましくは０．１〜１０モル％、より好ましくは０．２〜５モル％、更に一層好ましくは０．５〜３モル％が適当である。ウレタン基のモル％は、^１Ｈ−ＮＭＲを用いて求めることができる。前記の方法で、アロファネート基とイソシアヌレート基の合計のモル数を測定し、更に、４〜５ｐｐｍ付近のウレタン基の窒素に結合した水素原子（ウレタン基１ｍｏｌに対して、１ｍｏｌの水素原子）のシグナルの面積から、ウレタン基のモル数を測定することによって、ウレタン基のモル％を測定することができる。

本発明で用いるポリイソシアネート化合物のイソシアネート基含有量（以下、ＮＣＯ含有量）は、実質的に溶剤やジイソシアネートを含んでいない状態で５〜２０質量％である。ＮＣＯ含有量の下限は、好ましくは、７質量％、より一層好ましくは９質量％、最も好ましくは１１質量％である。上限は、好ましくは１９質量％、より好ましくは１８質量％、もっとも好ましくは１７質量である。５〜２０質量％の範囲であれば低極性有機溶剤に十分溶解して、かつ十分な架橋性を有するポリイソシアネート組成物を得ることができる。
本発明で用いるポリイソシアネート化合物の粘度は、実質的に溶剤やジイソシアネートを含んでいない状態で好ましくは１００〜２０００ｍＰａ．ｓである。粘度の下限は、より好ましくは１５０ｍＰａ．ｓ、より一層好ましくは２００ｍＰａ．ｓ、更に一層好ましくは２５０ｍＰａ．ｓである。粘度の上限は、より好ましくは１７００ｍＰａ．ｓ、より一層好ましくは１５００ｍＰａ．ｓである。１００ｍＰａ．ｓ以上であれば十分な架橋性を有するポリイソシアネート組成物を得ることができる。２０００ｍＰａ．ｓ以下であればＶＯＣ成分を減らした二液型ポリウレタン組成物を得ることが可能となる。

本発明で用いるポリイソシアネート化合物の数平均官能基数（イソシアネート基）は、好ましくは２．１０〜２．５０である。数平均官能基数の下限は、より好ましくは２．１５、より一層好ましくは２．２０である。上限は、より好ましくは２．４０、より一層好ましくは２．３５である。数平均官能基数が２．１０〜２．５０の範囲の場合に、塗膜にした場合の硬化性と、低極性有機溶剤への溶解性が良好となる。
数平均官能基数は、以下の式で求めることができる。
数平均官能基数＝数平均分子量×ＮＣＯ含有量（％）／４２００
数平均分子量は、ＧＰＣの測定で求めることができる。

本発明のポリイソシアネート組成物は、アニリン点１０〜７０℃の低極性有機溶剤を含有することができる。アニリン点の下限は好ましくは１５℃である。上限は、好ましくは６５℃、より好ましくは６０℃である。アニリン点が１０℃以上であれば下地塗膜を侵しがたく、７０℃以下であればポリイソシアネート化合物を溶解することができる。低極性有機溶剤とは、脂肪族、脂環式炭化水素系溶剤を主な成分として含有した有機溶剤であるが、芳香族炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤等を含有していても良い。
このような有機溶剤の例としては、メチルシクロヘキサン（アニリン点４０℃）、エチルシクロヘキサン（アニリン点４４℃）、ミネラルスピリット（ミネラルターペン）（アニリン点５６℃）、テレビン油（アニリン点２０℃）等の他に、一般に石油系炭化水素として市販されているＨＡＷＳ（シェルジャパン製、アニリン点１７℃）、エッソナフサＮｏ．６（エクソンモービル化学製、アニリン点４３℃）、ＬＡＷＳ（シェルジャパン製、アニリン点４４℃）、ペガゾール３０４０（エクソンモービル化学製、アニリン点５５℃）、Ａソルベント（新日本石油化学株式会社、アニリン点４５℃）、クレンゾル（新日本石油化学株式会社製、アニリン点６４℃）、ミネラルスピリットＡ（新日本石油化学株式会社製、アニリン点４３℃）、ハイアロム２Ｓ（新日本石油化学株式会社製、アニリン点４４℃）等、あるいはこれらの有機溶剤の少なくとも１種類と、必要に応じて芳香族炭化水素系溶剤やエステル系溶剤、エーテル系溶剤等を混合したものが挙げられる。

近年、塗り替え需要が増加し、下地塗膜をより侵しにくい溶剤、すなわちより一層溶解力が弱い有機溶剤に希釈を求められる場合が多くなっている。このような場合には、アニリン点の下限は、好ましくは３０℃、より一層好ましくは４０℃が適当である。このような有機溶剤の具体例としては、ＬＡＷＳ（シェルケミカルズジャパン株式会社製、アニリン点４４℃）、ペガソール３０４０（エクソンモービル有限会社製、アニリン点５５℃）、Ａソルベント（新日本石油化学株式会社製、アニリン点４５℃）、クレンゾル（新日本石油化学株式会社製、アニリン点６４℃）、ミネラルスピリットＡ（新日本石油化学株式会社製、アニリン点４３℃）、ハイアロム２Ｓ（新日本石油化学株式会社製、アニリン点４４℃）、リニアレン１０、リニアレン１２（出光石油化学株式会社製、αオレフィン系炭化水素、アニリン点４４℃、５４℃）、エクソールＤ３０（エクソンモービル有限会社製、ナフテン系溶剤、アニリン点６３℃）、リカソルブ９００、９１０Ｂ、１０００（新日本理化株式会社製、水添Ｃ９溶剤、アニリン点５３℃、４０℃、５５℃）などが好ましい。なお、石油より精製されたアニリン点４５℃付近の溶剤、例えばＬＡＷＳ、ミネラルスピリットＡ、Ａソルベント、ハイアロム２Ｓなどをミネラルターペンと呼ぶ場合もある。これらの有機溶剤に芳香族系、エーテル系、エステル系等の溶剤を混合しても、混ぜた溶剤が前記のアニリン点の範囲内に入っていれば構わない。なお、アニリン点はＪＩＳ Ｋ ２２５６に記載のアニリン点試験方法に準じて測定すればよい。

更に、溶剤の中にトルエン、キシレン、１，３，５−トリメチルベンゼンなどのいわゆるＰＲＴＲ対象物質を含有しない有機溶剤に溶解することが求められる場合も多い。このような場合には、ＰＲＴＲ対象物質を含有しない溶剤を用いる方がより一層好ましい。このような溶剤の具体例として、αオレフィン系炭化水素（ニリアレン１０、リニアレン１２等）や比較的アニリン点が低いナフテン系溶剤（エクソールＤ３０等）、水添溶剤（リカソルブ９００、９１０Ｂ、１０００等）などが挙げられる。あるいは、アニリン点が７０℃を超えるイソパラフィン系、ナフテン系、パラフィン系の溶剤とエーテル系、エステル系等の溶剤を混合して、アニリン点を１０℃〜７０℃に調整して用いることもできる。イソパラフィン系の溶剤としては、例えばシェルゾールＳ（シェルケミカルズジャパン株式会社製、アニリン点７８℃）やアイソパーＧ（エクソンモービル有限会社製、アニリン点７８℃）、日石アイソゾール３００（新日本石油化学株式会社製、アニリン点８０℃）が挙げられる。ナフテン系の溶剤としては、例えばエクソールＤ４０（エクソンモービル有限会社製、アニリン点６９℃）、ナフテゾール１６０（新日本石油化学株式会社製、アニリン点６９℃）、ＩＰソルベント１０１６、１６２０（出光石油化学株式会社製、アニリン点７２℃、８１℃）などが挙げられる。パラフィン系溶剤としては、例えばノルマルパラフィン ＳＬ（新日本石油化学株式会社製、アニリン点８０℃）などが挙げられる。エステル系、エーテル系の溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシプロピルアセテート等が挙げられる。

以下、本発明で用いるポリイソシアネート化合物の製造方法について説明する。
本発明で用いるポリイソシアネート化合物を製造する方法は、様々な方法が考えられる。例えば、製造方法としては主に、以下４つの方法が考えられる。
（Ｉ）ジイソシアネートとＣ１〜２０のモノアルコールと弾性成分ポリオールを反応して本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。
（ＩＩ）ジイソシアネートとＣ１〜２０のモノアルコールと弾性成分ポリオールを反応して得られたポリイソシアネート化合物と、ジイソシアネートを反応させて得られたポリイソシアネート化合物を混合し、本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。
（ＩＩＩ）ジイソシアネートとＣ１〜２０のモノアルコールを反応させて得られたポリイソシアネート化合物と、ジイソシアネートと弾性成分ポリオールを反応させて得られたポリイソシアネート化合物とを混合して、本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。
（ＩＶ）ジイソシアネートとＣ１〜２０のモノアルコールと弾性成分ポリオールを反応して得られたポリイソシアネート化合物と、ジイソシアネートとＣ１〜２０のモノアルコールを反応させて得られたポリイソシアネート化合物を混合して、本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。
（Ｉ）の方法は一括で製造できるため生産効率が良いというメリットがある。（ＩＩ）〜（ＩＶ）の方法は、２つのポリイソシアネート化合物を任意の割合で混合できるため、得られる製品の設計がやりやすいというメリットがある。

以下更に詳しく、好ましい代表的な合成方法を以下に記載する。
（一）Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後、あるいは同時にアロファネート化反応及び必要に応じてイソシアヌレート化反応を行い、未反応のジイソシアネートを精製により除去した後、弾性成分ポリオールとウレタン化反応し、ポリイソシアネート化合物を得る方法。
（ニ）Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後、あるいは同時にアロファネート化反応及び必要に応じてイソシアヌレート化反応を行い、反応停止剤でアロファネート化反応及びイソシアヌレート化反応を停止した後、弾性成分ポリオールとウレタン化反応し、未反応のジイソシアネートを精製により除去することによって、ポリイソシアネート化合物を得る方法。
（三）Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートと弾性成分ポリオールを、ウレタン化反応し、その後、あるいは同時にアロファネート化反応及び必要に応じてイソシアヌレート化反応を行った後、未反応のジイソシアネートを精製により除去することによって、ポリイソシアネート化合物を得る方法。

（四）Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後、あるいは同時にアロファネート化反応を行い未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたアロファネート基を有するポリイソシアネートに弾性成分ポリオールをウレタン化反応させたポリイソシアネート化合物と、ジイソシアネートをイソシアヌレート化反応し、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得たイソシアヌレート基を有するポリイソシアネート化合物を混合して、本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。
（五）Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後、あるいは同時にアロファネート化反応を行い反応停止剤を添加した後、弾性成分ポリオールを添加しウレタン化反応して、未反応のジイソシアネートを精製して得られたアロファネート基を有するポリイソシアネート化合物と、ジイソシアネートをイソシアヌレート化反応し、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得たイソシアヌレート基を有するポリイソシアネート化合物を混合して、本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。

（六）Ｃ１〜２０のモノアルコールと弾性成分ポリオールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後、あるいは同時にアロファネート化反応を行い、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたアロファネート基を有するポリイソシアネート化合物と、ジイソシアネートをイソシアヌレート化反応し、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたイソシアヌレート基を有するポリイソシアネート化合物を混合して、本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。
（七）Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後、あるいは同時にアロファネート化反応を行い、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたアロファネート基を含有するポリイソシアネート化合物と、Ｃ１〜２０のモノアルコールと弾性成分ポリオールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後あるいは同時にアロファネート化及びイソシアヌレート化反応を行い、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたアロファネート基及びイソシアヌレート基を有するポリイソシアネート化合物を混合して本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。

（八）Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後、あるいは同時にアロファネート化反応を行い、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたアロファネート基を含有するポリイソシアネート化合物と、ジイソシアネートを、イソシアヌレート化反応し、未反応のジイソシアネートを精製により除去した後、弾性成分ポリオールを添加し、ウレタン化反応して得られたイソシアヌレート基を有するポリイソシアネート化合物を混合して本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。
（九）Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後、あるいは同時にアロファネート化反応を行い、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたアロファネート基を含有するポリイソシアネート化合物と、ジイソシアネートを、イソシアヌレート化反応し、反応停止剤を添加した後、弾性成分ポリオールを添加し、ウレタン化反応後に、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたイソシアヌレート基を有するポリイソシアネート化合物を混合して、本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。

（十）Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後、あるいは同時にアロファネート化反応を行い、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたアロファネート基を含有するポリイソシアネート化合物と、弾性成分ポリオールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後あるいは同時にアロファネート化及びイソシアヌレート化反応を行い、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたアロファネート基及びイソシアヌレート基を有するポリイソシアネート化合物を混合して、本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。
（十一）Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後、あるいは同時にアロファネート化反応を行い、未反応のジイソシアネートを精製により除去した後、弾性成分ポリオールを添加しウレタン化して得られたアロファネート基を含有するポリイソシアネート化合物と、Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後あるいは同時にアロファネート化及びイソシアヌレート化反応を行い未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたアロファネート基及びイソシアヌレート基を有するポリイソシアネート化合物を混合して、本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。

（十二）Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後、あるいは同時にアロファネート化反応を行い、反応停止剤を添加した後、弾性成分ポリオールを添加しウレタン化反応し、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたアロファネート基を含有するポリイソシアネート化合物と、Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後あるいは同時にアロファネート化及びイソシアヌレート化反応を行い、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたアロファネート基及びイソシアヌレート基を有するポリイソシアネート化合物を混合して、本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。

（十三）Ｃ１〜２０のモノアルコールと弾性成分ポリオールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後、あるいは同時にアロファネート化反応を行い、未反応のジイソシアネートを精製によって除去して得られたアロファネート基を含有するポリイソシアネート化合物と、Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後あるいは同時にアロファネート化及びイソシアヌレート化反応を行い、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたアロファネート基及びイソシアヌレート基を有するポリイソシアネート化合物を混合して、本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。

（十四）Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後、あるいは同時にアロファネート化反応を行い、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたアロファネート基を含有するポリイソシアネート化合物と、Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後あるいは同時にアロファネート化及びイソシアヌレート化反応を行い、未反応のジイソシアネートを精製により除去した後、弾性成分ポリオールを添加し、ウレタン化反応して得られたアロファネート基及びイソシアヌレート基を有するポリイソシアネート化合物を混合して、本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。

（十五）Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後、あるいは同時にアロファネート化反応を行い、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたアロファネート基を含有するポリイソシアネート化合物と、Ｃ１〜２０のモノアルコールとジイソシアネートを、ウレタン化反応し、その後あるいは同時にアロファネート化及びイソシアヌレート化反応を行い、反応停止剤を添加した後、弾性成分ポリオールを添加し、ウレタン化反応後に、未反応のジイソシアネートを精製により除去して得られたアロファネート基及びイソシアヌレート基を有するポリイソシアネート化合物を混合して、本発明で用いるポリイソシアネート化合物を得る方法。

（一〜三）の方法は、一連のプロセスで製造できるため、生産効率が良いという特徴がある。（四〜十五）の方法は、イソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物あるいはイソシアヌレート構造とアロファネート構造を有するポリイソシアネート化合物と、アロファネート基を有するポリイソシアネート化合物を任意の比率で混合することが可能であるので、得られる本発明で用いるポリイソシアネート化合物の物性の調整が容易であるという特徴がある。
アロファネート基とイソシアヌレート基のモル比が１００／０〜７０／３０の範囲になるように製造すれば、いずれの方法を用いても良い。

ウレタン化反応は、好ましくは２０〜２００℃、より好ましくは４０〜１５０℃、より一層好ましくは６０〜１２０℃で、好ましくは１０分〜２４時間、より好ましくは１５分〜１５時間、より一層好ましくは２０分〜１０時間行われる。２０℃以上で反応が速く、２００℃以下でウレトジオン化などの副反応が抑制され、また着色も抑制される。時間は、１０分以上であれば反応を完結させることが可能となり、２４時間以下であれば生産効率に問題が無く、また副反応も抑制される。ウレタン化反応は、無触媒で、またはスズ系、アミン系などの触媒の存在下で行う事ができる。
アロファネート化反応は、好ましくは２０〜２００℃の温度で行われる。より好ましくは、４０〜１８０℃であり、より一層好ましくは６０〜１６０℃である。更に一層好ましくは９０〜１５０℃であり、最も好ましいのは１１０〜１５０℃である。２０℃以上で、アロファネート化触媒の量が少なくなると共に、反応の終結までに必要な時間が短い。また２００℃以下で、ウレトジオン化などの副反応が抑制され、また、反応生成物の着色が抑えられる。

アロファネート化反応の反応時間は、好ましくは１０分〜２４時間、より好ましくは１５分〜１２時間、より一層好ましくは２０分〜８時間、更に一層好ましくは２０分〜６時間が良い。反応時間が１０分以上であれば反応の制御が可能となり、２４時間以内であれば生産効率が十分である。なお、反応温度が１３０℃を超える場合には、副反応としてウレトジオンが生成する場合があるため、反応時間は好ましくは８時間以内、より好ましくは６時間以内、より一層好ましくは４時間以内が良い。
イソシアヌレート化反応、あるいはアロファネート化及びイソシアヌレート化反応は、好ましくは２０〜１８０℃の温度で行われる。より好ましくは、３０〜１６０℃であり、より一層好ましくは４０〜１４０℃である。更に一層好ましくは６０〜１３０℃であり、最も好ましいのは８０〜１１０℃である。２０℃以上で、触媒の量が少なくなると共に、ナイロン化反応等の副反応が起こりにくくなる。また１８０℃以下で、ウレトジオン化などの副反応が抑制され、また、反応生成物の着色が抑えられる。

イソシアヌレート化反応、あるいはアロファネート化及びイソシアヌレート化反応の反応時間は、好ましくは１０分〜２４時間、より好ましくは１５分〜１２時間、より一層好ましくは２０分〜８時間、更に一層好ましくは２０分〜６時間が良い。反応時間が１０分以上であれば反応の制御が可能となり、２４時間以内であれば生産効率が十分である。
（一〜三）の方法でアロファネート化反応およびイソシアヌレート化反応を用いる場合は、触媒を用いた方が好ましく、特に生成するポリイソシアネートのアロファネート基／イソシアヌレート基のモル比が７０／３０〜９０／１０となる触媒を選択する方が好ましい。このような触媒として、例えば亜鉛のカルボン酸塩、ビスマスのカルボン酸塩、亜鉛、錫、ジルコニウム、ジルコニル等のアルコキシド等が挙げられる。

（一〜三）の方法でアロファネート化反応を用いる場合や、（四〜十五）の方法を採用し、アロファネート基を有するプレポリマーを製造する場合、アロファネート化反応は触媒を用いた方が好ましく、特にアロファネート基の選択率が高い触媒、より好ましくは生成するポリイソシアネートのアロファネート基／イソシアヌレート基の比が９０／１０〜１００／０となる触媒を選択する方が好ましい。このような触媒として、例えば鉛、錫、ジルコニル、ジルコニウムのカルボン酸塩等、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
（四〜九）の方法を採用し、イソシアヌレート基を含有するプレポリマーを製造する場合、イソシアヌレート化反応は触媒を用いた方が好ましい。イソシアヌレート化触媒としては、例えばテトラアルキルアンモニウム、ヒドロキシアルキルアンモニウム、アルカリ金属塩のカルボン酸塩、ハイドロオキサイドや、アミノシリル基含有化合物等、あるいはこれらの混合物などが挙げられる。

（十〜十五）の方法を採用し、アロファネート基及びイソシアヌレート基を含有するプレポリマーを製造する場合、アロファネート化反応及びイソシアヌレート化反応は触媒を用いた方が好ましい。アロファネート化及びイソシアヌレート化触媒として、例えばテトラアルキルアンモニウム、ヒドロキシアルキルアンモニウム、アルカリ金属塩のカルボン酸塩、ハイドロオキサイドや、アミノシリル基含有化合物等、あるいはこれらの混合物が挙げられる。特に、アロファネート化の選択率が適度に高い方が、ウレタン基の残る可能性が低く好ましいため、より好ましくは生成するポリイソシアネートのアロファネート基／イソシアヌレート基の比が４０／６０〜７０／３０となる触媒が良い。このような触媒としては、テトラアルキルアンモニウム、ヒドロキシアルキルアンモニウムのカルボン酸塩、あるいはこれらの混合物が挙げられる。

アロファネート化触媒、イソシアヌレート化触媒、アロファネート化及びイソシアヌレート化触媒の使用量は、反応液総質量を基準にして、好ましくは０．００１〜２．０質量％、より好ましくは、０．０１〜０．５質量％の量にて用いられる。０．００１質量％以上で触媒の効果が十分に発揮できる。２重量％以下で、アロファネート化反応の制御が容易である。
本発明において、アロファネート化触媒、イソシアヌレート化触媒、アロファネート化及びイソシアヌレート化触媒の添加方法は限定されない。例えば、ウレタン基を含有する化合物の製造の前、即ちジイソシアネートと水酸基を有する有機化合物のウレタン化反応に先だって添加しても良いし、ジイソシアネートと水酸基を有する有機化合物のウレタン化反応中に添加しても良く、ウレタン基含有化合物製造の後に添加しても良い。また、添加の方法として、所要量のアロファネート化触媒を一括して添加しても良いし、何回かに分割して添加しても良い。または、一定の添加速度で連続的に添加する方法も採用できる。

ウレタン化反応やアロファネート化反応、イソシアヌレート化触媒、アロファネート化及びイソシアヌレート化触媒は、無溶媒中で進行するが、必要に応じて前記の低極性有機溶剤の他、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、トルエン、キシレン、ジエチルベンゼン等の芳香族系溶剤、ジアルキルポリアルキレングリコールエーテル等のイソシアネート基との反応性を有していない有機溶剤、およびそれらの混合物を溶媒として使用する事ができる。
本発明におけるウレタン化反応、アロファネート化反応、イソシアヌレート化反応、アロファネート化反応及びイソシアヌレート化反応の過程は、反応液のＮＣＯ含有率を測定するか、屈折率を測定する事により追跡できる。

アロファネート化反応、イソシアヌレート化反応、アロファネート化反応及びイソシアヌレート化反応は、室温に冷却するか、反応停止剤を添加することにより停止できるが、触媒を用いる場合、反応停止剤を添加するほうが、副反応を抑制することができるために、好ましい。反応停止剤を添加する量は、触媒に対して、好ましくは０．２５〜２０倍のモル量、より好ましくは０．５〜１６倍のモル量、より一層好ましくは１．０〜１２倍のモル量である。０．２５倍以上で、完全に失活させることが可能となる。２０倍以下で保存安定性が良好となる。

反応停止剤としては、触媒を失活させるものであれば何を使っても良い。反応停止剤の例としては、リン酸、ピロリン酸等のリン酸酸性を示す化合物、リン酸、ピロリン酸等のモノアルキルあるいはジアルキルエステル、モノクロロ酢酸などのハロゲン化酢酸、塩化ベンゾイル、スルホン酸エステル、硫酸、硫酸エステル、イオン交換樹脂、キレート剤等が挙げられる。工業的にみた場合、リン酸、ピロリン酸、メタリン酸、ポリリン酸、およびリン酸モノアルキルエステルや、リン酸ジアルキルエステルは、ステンレスを腐食し難いので、好ましい。リン酸モノエステルや、リン酸ジエステルとして、たとえば、リン酸モノエチルエステルや、リン酸ジエチルエステル、リン酸モノブチルエステルやリン酸ジブチルエステル、リン酸モノ（２−エチルヘキシル）エステルや、リン酸ジ（２−エチルヘキシル）エステル、リン酸モノデシルエステル、リン酸ジデシルエステル、リン酸モノラウリルエステル、リン酸ジラウリルエステル、リン酸モノトリデシルエステル、リン酸ジトリデシルエステル、リン酸モノオレイルエステル、リン酸ジオレイルエステルなど、あるいはこれらの混合物などが挙げられる。

また、シリカゲルや活性炭等の吸着剤を停止剤として用いることも可能である。この場合、反応で使用するジイソシアネートに対して、０．０５〜１０質量％の添加量が好ましい。
反応終了後、ポリイソシアネート化合物からは、未反応のジイソシアネートや溶媒を分離しても良い。安全性を考えると、未反応のジイソシアネートは分離した方が好ましい。未反応のジイソシアネートや溶媒を分離する方法として、例えば、薄膜蒸留法や溶剤抽出法が挙げられる。

以下、本発明で用いる（イ）主剤について記載する。
本発明で用いる（イ）主剤は、水酸基価が５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールを含有する。
ポリオールの水酸基価は、５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇである。水酸基価の下限は、好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、より一層好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇである。上限は、好ましくは１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より一層好ましくは８０ｍｇＫＯＨ／ｇである。水酸基価が５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであれば、柔軟で、かつ強靱な塗膜を得ることができる二液ポリウレタン組成物をえることができる。

本発明の主剤で用いるポリオールとしては、例えばアクリルポリオール類、ポリエステルポリオール類、ポリエーテルポリオール類、ポリオレフィン系ポリオール類、含ケイ素系ポリオール類、含フッ素ポリオール類、ポリカーボネートポリオール類、エポキシ樹脂類、及びアルキドポリオール類等の中の１種類またはその混合物などが挙げられる。また、ポリオールには、アクリルポリオールやポリエステルポリオールやポリエーテルポリオールなどを、脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネートあるいはこれらから得られるポリイソシアネート化合物で変成した、ウレタン変成アクリルポリオールやウレタン変成ポリエステルポリオールやウレタン変成ポリエーテルポリオールなどを用いることもできる。
その中でも長鎖アルキル基などを導入して低極性有機溶剤に溶解可能なあるいは溶解しているポリオールや、低極性有機溶剤に分散している、いわゆるＮＡＤ系のポリオールは、塗り替え作業の際に旧塗膜を侵しにくいので好ましい。
本発明で用いるポリオールは公知の技術で製造することができるが、以下、代表的なアクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールの製造方法について述べる。

アクリルポリオールの製造方法としては、例えば、一分子中に１個以上の活性水素を有する重合性モノマーと、これに共重合可能な他のモノマーを共重合させることによって得ることができる。例えば、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−２−ヒドロキシブチル等の活性水素を有するアクリル酸エステル類、またはメタクリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−２−ヒドロキシブチル、メタクリル酸−３−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−４−ヒドロキシブチル等の活性水素を有するメタクリル酸エステル類、またはグリセリンやトリメチロールプロパンなどのトリオールのアクリル酸モノエステルあるいはメタクリル酸モノエステル等の多価活性水素を有する（メタ）アクリル酸エステル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリエーテルポリオール類と上記の活性水素を有する（メタ）アクリル酸エステル類とのモノエーテル、グリシジル（メタ）アクリレートと酢酸、プロピオン酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸などの一塩基酸との付加物、あるいは上記の活性水素を有する（メタ）アクリル酸エステル類の活性水素にε−カプロラクタム、γ−バレロラクトンなどのラクトン類を開環重合させることにより得られる付加物の群から選ばれた単独または混合物を必須成分として、必用に応じてアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、またはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸−ｎ−ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸グリシジル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸類、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等の不飽和アミド類、またはビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロプロピルトリメトキシシラン等の加水分解性シリル基を有するビニルモノマー類、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、アクリルニトリル、フマル酸ジブチル等のその他の重合性モノマーの群から選ばれた単独、又は混合物を、常法により共重合させて得ることができる。例えば、上記の上記の単量体成分を、公知の過酸化物やアゾ化合物などのラジカル重合開始剤の存在下で溶液重合することによって得ることができる。

ポリエステルポリオールの製造方法としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の二塩基酸の単独または混合物と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチルペンタンジオール、１，２−、１，３−及び１，４−シクロヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、２−メチロールプロパンジオール、エトキシ化トリメチロールプロパン等の多価アルコールの単独または混合物とを公知の縮合反応を行うことによって得ることができる。例えば、上記の成分を一緒にし、そして約１６０〜２２０℃で加熱することによって行うことができる。更に、例えばε−カプロラクトンなどのラクトン類を多価アルコールを用いて開環重合して得られるようなポリカプロラクトン類等もポリエステルポリオールとして用いることができる。

ポリエーテルポリオールの製造方法としては、多価アルコール、多価フェノール、ポリアミン、アルカノールアミンなど、具体的には、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ビスフェノールＡ等の２価アルコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の３価アルコール、エチレンジアミンなどのジアミンの単独または混合物に、例えばリチウム、ナトリウム、カリウムなどの水酸化物、アルコラート、アルキルアミンなどの強塩基性触媒、金属ポルフィリン、複合金属シアン化合物錯体、金属と３座配位以上のキレート化剤との錯体、ヘキサシアノコバルト酸亜鉛錯体などの複合金属錯体を使用して、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、シクロヘキセンオキサイド、スチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドの単独または混合物を付加して得られる。

以下、本発明の二液型ポリウレタン組成物について記載する。
本発明の二液型ポリウレタン組成物は、(イ)水酸基価が５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオール成分を含有する主剤と、（ロ)本発明のポリイソシアネート組成物を含有する硬化剤と、好ましくは（ハ）低極性有機溶剤を含有している。
低極性有機溶剤を含有している本発明の二液型ポリウレタン組成物において、低極性有機溶剤を含有する質量％は、二液型ポリウレタン組成物に対して、５〜９５質量％が好ましい。低極性有機溶剤を含有する質量％の下限は、より好ましくは１０質量％、より一層好ましくは１５質量％である。質量％の上限は、より好ましくは９０質量％、より一層好ましくは８５質量％である。なお、本発明において、二液型ポリウレタン組成物に含有される低極性有機溶剤は、主剤、硬化剤いずれに含有されていても良い。

本発明の二液型ポリウレタン組成物における（イ）水酸基価が５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオール成分を含有する主剤と、（ロ）本発明のポリイソシアネート組成物からなる硬化剤の混合比は、イソシアネート基／水酸基のモル比で、０．２〜５．０の範囲が好ましい。モル比の下限は、より好ましくは、０．３、より一層好ましくは０．４、最も好ましくは０．５である。モル比の上限は、より好ましくは、４．０、より一層好ましくは３．０、最も好ましくは２．０である。０．２〜５．０の範囲の場合、強靭な塗膜を形成することができる。
本発明の二液型ポリウレタン組成物には、目的及び用途に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、着色顔料、染料、塗膜の付着性向上のためのシランカップリング剤、紫外線吸収剤、硬化促進剤、光安定剤、つや消し剤、塗膜表面親水化剤、触媒、乾燥性改良剤、レベリング剤、酸化防止剤、可塑剤、界面活性剤等の当該技術分野で使用されている各種添加剤を混合して使用することもできる。

着色顔料、染料としては、耐候性の良いカーボンブラック、酸化チタン等の無機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドンレッド、インダンスレンオレンジ、イソインドリノン系イエロー等の有機顔料、染料等が挙げられる。
シランカップリング剤としては、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン等が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、シアノアクリレート系の紫外線吸収剤が挙げられる。
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられ、アデカスタブＬＡ６２、アデカスタブＬＡ６７（商品名、アデカアーガス化学社製、商品名）、チヌビン２９２、チヌビン１４４、チヌビン１２３、チヌビン４４０（商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、サノールＬＳ７６５（商品名、三共ライフテック株式会社製）等が挙げられる。
つや消し剤としては、超微粉合成シリカ等が挙げられ、つや消し剤を使用した場合、優雅な半光沢、つや消し仕上げの塗膜を形成できる。

塗膜表面親水化剤としては、シリケート化合物が好ましい。シリケート化合物を含有することによって、二液型ポリウレタン組成物を用いて塗膜を作成した場合に、塗膜表面を親水性にし、耐雨筋汚染性が発現する。シリケート化合物は、水酸基と反応するため、予め混合する場合には（ロ）硬化剤に添加するのが好ましい。あるいは（イ）主剤と（ロ）硬化剤を混合する際に、同時に混合しても良い。
シリケート化合物とは、テトラアルコキシシラン、テトラアルコキシシランの縮合物、及びテトラアルコキシシランあるいはその縮合物の誘導体から選ばれる少なくとも１種類のものである。

テトラアルコキシシランの縮合物を用いる場合、平均縮合度は１〜１００である。平均縮合度が１〜１００の範囲の場合に、塗膜を作成した場合、塗膜表面の親水性が十分高くなる。なお、テトラアルコキシシランの縮合物は、公知の方法で製造することができる。
シリケート化合物としては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン、テトラフェノキシシラン等、およびこれらの縮合物等があげられる。このなかで、テトラメトキシシランの縮合物、テトラエトキシシランの縮合物は、二液型ポリウレタン組成物から塗膜を作成した場合、塗膜表面が親水性になり易く、好ましい。

更に、シリケート化合物として、炭素原子数が異なる２種類以上のアルコキシル基が混在するテトラアルコキシシラン、及びそれらの縮合物を使用することもできる。これは、テトラメトキシシラン、あるいはテトラエトキシシランのメトキシ基あるいはエトキシ基の５〜５０ｍｏｌ％を炭素原子数３〜１０のアルコキシル基で置換した化合物を用いる方法である。メトキシ基、エトキシ基を炭素原子数３〜１０のアルコキシル基に置換する割合は、より好ましくは８〜４０ｍｏｌ％、より一層好ましくは１２〜３５ｍｏｌ％である。置換するアルコキシル基としては、好ましくはブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基であり、より好ましくは、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、２−エチル−１−ヘキシル基である。このようなシリケート化合物、特にこれらの縮合物は、塗膜を作成した場合の塗膜表面の親水性が高く、低極性有機溶剤への溶解性が高い特徴があり、非常に好ましい。更に、これらのシリケート化合物の縮合物を用いると、塗膜表面の親水性がより高くなるため、最も好ましい。

テトラアルコキシシラン、あるいはその縮合物の誘導体とは、アルコキシ基の一部を例えば、ポリアルキレングリコールモノアルキルエステル、ポリアルキレングリコールモノアリールエステルなどに置換したシリケート化合物をいう。
硬化促進用の触媒の例としては、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート等のジアルキルスズジカルボキシレートや、ジブチルスズオキサイド等のスズオキサイド化合物、２−エチルヘキサン酸スズ、２−エチルヘキサン酸亜鉛、コバルト塩等の金属カルボン酸塩、トリエチルアミン、ピリジン、メチルピリジン、ベンジルジメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルピペリジン、ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ’−エンドエチレンピペラジン、及びＮ，Ｎ’−ジメチルピペラジンのような３級アミン類等が挙げられる。

乾燥性改良剤としては、ＣＡＢ（セルロースアセテートブトレート）、ＮＣ（ニトロセルロース）等が挙げられる。
本発明の二液型ポリウレタン組成物は、（イ）水酸基価が５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオール成分を含有する主剤と、（ロ）本発明のポリイソシアネート組成物からなる硬化剤を塗装現場で混合して使用する二液型の塗料であるが、必要に応じて、低極性有機溶剤、さらに必要に応じて添加剤を混合することができる。
その混合順序は特に限定されず、以下のような形態で使用される。
・低極性有機溶剤と添加剤を予め混合した主剤に、塗装現場にて硬化剤を混合する使用方法、
・塗装現場にて主剤および硬化剤を混合し、次いで更に低極性有機溶剤及び添加剤を混合する使用方法、
・低極性有機溶剤と添加剤を予め混合した主剤に、塗装現場にて予め添加剤と低極性有機溶剤を混合した硬化剤を混合する使用方法。

本発明の二液型ポリウレタン組成物を用いて塗装する方法としては、スプレー塗装、エアスプレー塗装、はけ塗り、浸漬法、ロールコーター、フローコーター等の任意の方法を適用できる。
本発明のポリイソシアネート組成物は、低極性有機溶剤への溶解性が高く、低極性有機溶剤を含有した場合、低温時でも分離、白濁し難いという特徴を有している。低極性有機溶剤は溶解力が小さいため、本発明のポリイソシアネート組成物を用いた二液型ポリウレタン組成物、特に低極性有機溶剤を含有する主剤と組み合わせた二液型ポリウレタン組成物を塗布した場合は、下地を侵し難くなる。つまり、塗り替え作業の際、旧塗膜の除去やシーリング剤の塗布なしに、直接本発明の二液型ポリウレタン組成物を用いた塗料を塗布した場合、リフティングが起こりにくくなる。また、補修作業、重ね塗り作業を行う場合も、下地塗膜を侵すことなく、上塗りが可能となる。更に、低極性有機溶剤は低臭気という性質を併せ持つ場合が多く、塗装作業者や、近くの人に臭気を及ぼし難いという特徴も有する。

また、本発明のポリイソシアネート組成物は、該ポリイソシアネート組成物を硬化剤として用いた二液型ポリウレタン組成物に伸展性を付与することができる。
更に、本発明のポリイソシアネート組成物は、イソシアヌレート基を含有しているため、塗膜Ｔｇが高く、官能基数が増えることとなり、二液型ポリウレタン組成物の硬化剤として用いた場合、初期乾燥性や塗膜硬度に優れる塗膜を形成することが可能となる
従って、本発明のポリイソシアネート組成物を含有する硬化剤と、ポリオールを含有する主剤から得られる二液型ポリウレタン組成物から得られた塗膜は、緻密な架橋構造を作ることができるので、伸展性を有しているだけでなく、良好な外観、優れた耐候性、優れた硬度、優れた耐擦り傷性を有しているという特徴がある。

更に、本発明のポリイソシアネート組成物は、低粘度という特徴も有しているため、本発明の二液型ポリウレタン組成物が含有する有機溶剤量を減らすことが可能となる。
従って、本発明のポリウレタン組成物を硬化剤として用いた二液型ポリウレタン組成物は、塗料、インキ、接着剤、インキ、注型材、エラストマー、フォーム、プラスチック材料の原料として使用することができる。中でも、建築用塗料、重防食用塗料、自動車用塗料、家電用塗料、パソコンや携帯電話等の情報機器用塗料に用いることができる。特に、塗り替え用途の建築外装塗料、重防食用塗料に適している。

本発明を実施例に基づいて説明する。
アロファネート基とイソシアヌレート基の比は、^１Ｈ−ＮＭＲ（Ｂｒｕｋｅｒ社製ＦＴ−ＮＭＲ ＤＰＸ−４００）を用いて、８．５ｐｐｍ付近のアロファネート基の窒素原子上の水素のシグナルと、３．８ｐｐｍ付近のイソシアヌレート基のイソシアヌレート環の窒素原子の隣のメチレン基の水素のシグナルの面積比から求めた。
ＮＣＯ含有率は、イソシアネート基を過剰の２Ｎアミンで中和した後、１Ｎ塩酸による逆滴定によって求めた。
粘度は、Ｅ型粘度計（株式会社トキメック社）を用いて２５℃で測定した。
標準ローター（１°３４’×Ｒ２４）を用いた。回転数は、以下の通り。
１００ｒ．ｐ．ｍ． （１２８ｍＰａ．ｓ未満の場合）
５０ｒ．ｐ．ｍ． （１２８ｍＰａ．ｓ〜２５６ｍＰａ．ｓの場合）
２０ｒ．ｐ．ｍ． （２５６ｍＰａ．ｓ〜６４０ｍＰａ．ｓの場合）
１０ｒ．ｐ．ｍ． （６４０ｍＰａ．ｓ〜１２８０ｍＰａ．ｓの場合）
５ｒ．ｐ．ｍ． （１２８０ｍＰａ．ｓ〜２５６０ｍＰａ．ｓの場合）

低極性有機溶剤への溶解性は、０℃の条件で、ポリイソシアネート化合物１００質量部に対して、低極性有機溶剤５０質量部、１００質量部、２００質量部、３００質量部を加え、２４時間放置後の状態を観察し、均一透明であれば溶解していると判断した。なお、低極性有機溶剤への溶解性は以下の式で表される。
低極性有機溶剤への溶解性（％）＝（（添加した低極性有機溶剤の質量（ｇ）×１００％）／（ポリイソシアネート化合物の質量（ｇ））
初期乾燥性は、二液型ポリウレタン組成物を塗布し、２３℃６５％ＲＨの条件で、１日後、２日後、３日後、４日後に塗膜を、指で触り、べたつきの有無で測定した。
塗膜の伸度は、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件で、引張り試験器（島津製作所製、ＡＧＳ ５００Ｇ）を用いて、引張り速度２０ｍｍ／分、掴み間隔２０ｍｍで測定した。

［合成例１（アロファネート基を有するポリイソシアネート）］
撹拌器、温度計、冷却管を取り付けた四ッ口フラスコの内部を窒素置換し、ＨＤＩ ２５００ｇとイソブタノール１１０ｇを仕込み、攪拌化９０℃で１時間ウレタン化反応を行った。アロファネート化触媒として２−エチルヘキサン酸ジルコニルの固形分２０％ミネラルスピリット溶液（日本化学産業株式会社製、商品名「ニッカオクチックスジルコニウム１２％」をミネラルスピリットで希釈したもの）を１．３ｇ加えた。反応液の屈折率の上昇が０．００５５となった時点で、ピロリン酸の２０％イソブタノール溶液（太平化学産業株式会社製、商品名「リン酸（１０５％）」をイソブタノールで希釈したもの）５．７ｇ（触媒に対して、１４倍モル）を加え、反応を停止した。
反応液を濾過後、流下式薄膜蒸留装置を用いて、１回目１６０℃（２７Ｐａ）、２回目１５０℃（１３Ｐａ）で未反応のＨＤＩを除去した。
得られたポリイソシアネート化合物は透明の液体であり、収量５２０ｇ、粘度１１０ｍＰａ．ｓ、ＮＣＯ含有率１９．３％であった。ＮＭＲを測定した所、アロファネート基／イソシアヌレート基のモル比は９７／３であった。得られたポリイソシアネート化合物をＭ−１とする。

［合成例２（アロファネート基を有するポリイソシアネート）］
合成例１と同様の装置に、ＨＤＩ １２００ｇと２−エチルヘキサノール９３ｇを仕込み、撹拌下１３０℃で１時間ウレタン化反応を行った。アロファネート化触媒として合成例１と同様に２−エチルヘキサン酸ジルコニルの２０％ミネラルスピリット溶液を０．４２ｇ加えた。６０分後、反応液の屈折率の上昇が０．００５５となった時点で、ピロリン酸の固形分３９％エタノール溶液（太平化学産業製、商品名「リン酸（１０５％）」）を０．５６ｇ加え、反応を停止した。
次いで、合成例１と同様の方法で未反応のＨＤＩを除去した。
得られたポリイソシアネート化合物は透明の液体であり、収量３３０ｇ、粘度１００ｍＰａ．ｓ、ＮＣＯ含有率１７．４％であった。ＮＭＲを測定した所、アロファネート基／イソシアヌレート基のモル比は９７／３であった。得られたポリイソシアネート化合物をＭ−２とする。

［合成例３（アロファネート基及びイソシアヌレート基を有するポリイソシアネート）］合成例１と同様の装置に、ＨＤＩの１０００ｇと２−エチルヘキサノールの１００ｇを仕込み、撹拌下９０℃で１時間ウレタン化反応を行った。アロファネート化及びイソシアヌレート化触媒としてカプリン酸テトラメチルアンモニウムの固形分１０％ｎ−ブタノール溶液を０．３６加えた。反応液の屈折率のＮＣＯ含有率が３５．８％となった時点で、リン酸の固形分８５％水溶液の０．５８ｇ（触媒に対して４．０倍モル）を加え、反応を停止した。
反応液の濾過後、合成例１と同様の方法で未反応のＨＤＩを除去した。
得られたポリイソシアネート化合物は透明の液体であり、収量４８０ｇ、粘度４５０ｍＰａ．ｓ、ＮＣＯ含有率１７．７％であった。ＮＭＲを測定したところ、アロファネート／イソシアヌレートのモル比は６３／３７であった。得られたポリイソシアネート化合物をＭ−３とする。

［実施例１］
合成例１と同様の装置に、ＨＤＩ １０００ｇと２−エチルヘキサノール １００ｇとエクセノール５１０（商品名、旭硝子株式会社製のポリプロピレングリコール（末端ＥＯ付加タイプ）、分子量＝４０００）８０ｇを仕込み、撹拌化９０℃で１時間ウレタン化反応を行った。アロファネート化及びイソシアヌレート化触媒としてアロファネート化／イソシアヌレート化触媒としての２−エチルヘキサン酸ビスマスの固形分２０％ミネラルスピリット溶液（日本化学産業株式会社製、商品名「ニッカオクチックスビスマス２５％」をミネラルスピリットで希釈したもの）を０．５５ｇ加えた。反応液の屈折率の上昇が０．０１となった時点でリン酸２−エチルヘキシルエステル（城北化学工業株式会社製、商品名「ＪＰ−５０８」）を２．３ｇ（触媒に対して４．０倍モル）を加え反応を停止した。

反応液の濾過後、合成例１と同様の方法で未反応のＨＤＩを除去した。
得られたポリイソシアネート組成物は透明の液体であり、収量５００ｇ、粘度４５０ｍＰａ．ｓ、ＮＣＯ含有率１４．７％であった。ＮＭＲを測定した所、アロファネート／イソシアヌレートのモル比は８５／１５であった。得られたポリイソシアネート化合物をポリイソシアネート組成物Ｐ−１とする。
Ｐ−１のＡソルベント（商品名、新日本石油化学株式会社製のミネラルスピリット、アニリン点４５℃）への溶解性を調べたところ、０℃で５０％〜３００％であった。

［実施例２］
合成例１と同様の装置に、ＨＤＩ １０００ｇとイソブタノール４４ｇを仕込み、撹拌化９０℃で１時間ウレタン化反応を行った。反応液の温度を１３０℃に上げ、アロファネート化触媒として２−エチルヘキサン酸ジルコニルの固形分２０％ミネラルスピリット溶液（日本化学産業株式会社製、商品名「ニッカオクチックスジルコニウム１２％」）を０．５０ｇ加えた。反応液の屈折率の上昇が０．００５５となった時点で、リン酸ドデシルエステル２０％イソブタノール溶液（城北化学工業株式会社製、商品名「ＪＰ−５１２」をイソブタノールで希釈したもの）の１．９ｇ（触媒に対して４．０倍モル）を加え、反応を停止した。その反応液にエクセノール５１０（商品名、旭硝子株式会社製のポリプロピレングリコール（末端ＥＯ付加タイプ）、分子量＝４０００）の１３０ｇを加え、撹拌下１２０℃で６時間ウレタン化反応を行った。

反応液の濾過後、合成例１と同様の方法で未反応のＨＤＩを除去した。
得られたポリイソシアネート化合物は透明の液体であり、収量３５０ｇ、粘度４００ｍＰａ．ｓ、ＮＣＯ含有率１３．２％であった。
このポリイソシアネート化合物６７ｇと合成例２で得られたポリイソシアネート化合物Ｍ−２ ３３ｇを混合した。得られたポリイソシアネート化合物は、粘度３６０ｍＰａ．ｓ、ＮＣＯ含有率１４．６％であった。ＮＭＲを測定した所、アロファネート／イソシアヌレートのモル比はで８２／１８であった。このポリイソシアネート化合物をポリイソシアネート組成物Ｐ−２とする。
Ｐ−２のＡソルベント（商品名、新日本石油化学株式会社製のミネラルスピリット、アニリン点４５℃）への溶解性を調べたところ、０℃で５０％〜２００％であった。

［実施例３］
合成例１と同様の装置に、合成例１で得られたポリイソシアネート化合物Ｍ−１ １００ｇとエクセノール５１０（商品名、旭硝子株式会社製のポリプロピレングリコール（末端ＥＯ付加タイプ）、分子量＝４０００）の４４ｇを加え、撹拌下１２０℃で６時間ウレタン化反応を行った後、更に合成例２で得られたポリイソシアネート化合物Ｍ−２ ５６ｇを混合した。得られたポリイソシアネート化合物は、粘度６３０ｍＰａ．ｓ、ＮＣＯ含有率１４．０％であった。ＮＭＲを測定した所、アロファネート／イソシアヌレートのモル比はで８５／１５であった。このポリイソシアネート化合物をポリイソシアネート組成物Ｐ−３とする。
Ｐ−３のＡソルベント（商品名、新日本石油化学株式会社製のミネラルスピリット、アニリン点４５℃）への溶解性を調べたところ、０℃で５０％〜２００％であった。

［比較例１］
合成例３で得られたポリイソシアネート化合物Ｍ−３ ３００ｇとエクセノール５１０（商品名、旭硝子株式会社製のポリプロピレングリコール（末端ＥＯ付加タイプ）、分子量＝４０００）の１２０ｇを合成例１と同様の装置に入れ、撹拌下１２０℃で５時間ウレタン化反応を行った。得られたポリイソシアネート化合物は、粘度１８００ｍＰａ．ｓ、ＮＣＯ含有率１２．０％であった。ＮＭＲを測定したところ、アロファネート／イソシアヌレートのモル比は６４／３６であった。このポリイソシアネート化合物をポリイソシアネート組成物Ｃ−１とする。
Ｃ−１のＡソルベント（商品名、新日本石油化学株式会社製のミネラルスピリット、アニリン点４５℃）への溶解性を調べたところ、０℃で５０％以下であった（５０％で白濁が認められた）。

［実施例４］
比較例１で得られたポリイソシアネート組成物Ｃ−１ １４０ｇと、合成例２で得られたポリイソシアネート化合物Ｍ−２ ６０ｇとを、混合し、ポリイソシアネート組成物Ｐ−４を得た。Ｐ−４のＮＣＯ含有率は１３．７％、粘度は７８０ｍＰａ．ｓであった。ＮＭＲを測定したところ、アロファネート／イソシアヌレートのモル比は７６／２４であった。
Ｐ−４のＡソルベント（商品名、新日本石油化学株式会社製のミネラルスピリット、アニリン点４５℃）への溶解性を調べたところ、０℃で５０〜３００％であった。

［比較例２］
合成例１で得られたポリイソシアネート化合物Ｍ−１ １２０ｇと、合成例３で得られたポリイソシアネート化合物Ｍ−３ ８０ｇを混合した。得られたポリイソシアネート化合物は、粘度１８０ｍＰａ．ｓ、ＮＣＯ含有率１８．８％であった。ＮＭＲを測定したところ、アロファネート／イソシアヌレートのモル比は８５／１５であった。このポリイソシアネート化合物をポリイソシアネート組成物Ｃ−２とする。
Ｃ−２のＡソルベント（商品名、新日本石油化学株式会社製のミネラルスピリット、アニリン点４５℃）への溶解性を調べたところ、０℃で５０〜３００％であった。

［比較例３］
合成例１と同様の装置に、ＨＤＩ １０００ｇとイソブタノール５０ｇとエクセノール５１０（商品名、旭硝子株式会社製のポリプロピレングリコール（末端ＥＯ付加タイプ）、分子量＝４０００）の１００ｇを入れ、撹拌下９０℃で１時間ウレタン化反応を行った。その後、反応液の温度を１３０℃に上げ、アロファネート化触媒として２−エチルヘキサン酸ジルコニルの固形分２０％ミネラルスピリット溶液（日本化学産業株式会社製、商品名「ニッカオクチックスジルコニウム１２％」）を１．１５ｇ加えた。反応液のＮＣＯ含有率が３７．９％となった時点で、リン酸ドデシルエステル２０％イソブタノール溶液（城北化学工業株式会社製、商品名「ＪＰ−５１２」をイソブタノールで希釈したもの）の４．３ｇ（触媒に対して４．０倍モル）を加え、反応を停止した。
続いて、合成例１と同様の条件で未反応のＨＤＩを精製した。
得られたポリイソシアネート化合物は、粘度３２０ｍＰａ．ｓ、ＮＣＯ含有率１４．８％であった。ＮＭＲを測定したところ、アロファネート／イソシアヌレートのモル比は９７／３であった。このポリイソシアネート化合物をポリイソシアネート組成物Ｃ−３とする。
Ｃ−３のＡソルベント（商品名、新日本石油化学株式会社製のミネラルスピリット、アニリン点４５℃）への溶解性を調べたところ、０℃で５０〜２００％であった。

［実施例５〜８、及び比較例４〜６］
非水分散型（低極性有機溶剤分散型）アクリルポリオール（商品名：ヒタロイド６５００、日立化成工業株式会社製、水酸基価＝３０ｍｇＫＯＨ／ｇ（固形分）、Ｔｇ＝３３℃、加熱残分＝５３％、溶剤組成＝ミネラルターペン／ソルベッソ１００＝４４／７）と低極性有機溶剤可溶型アクリルポリオール（商品名：ヒタロイド６５００Ｂ、日立化成工業株式会社製、水酸基価＝３０ｍｇＫＯＨ／ｇ（固形分）、Ｔｇ＝３５℃、加熱残分＝５３質量％、溶剤組成＝ミネラルターペン）を９／１で混合した主剤に対して、Ｐ−１、Ｐ−２、Ｐ−３、Ｐ−４、Ｃ−１、Ｃ−２、Ｃ−３の各ポリイソシアネート組成物を硬化剤として、ＮＣＯ／ＯＨ比＝１．０で混合し、二液型ポリウレタン組成物を作成した。得られた二液型ポリウレタン組成物をアプリケーターにて乾燥膜厚５０ミクロンとなるように塗布した。塗布後、１日後、２日後、３日後、４日後に初期乾燥性の試験を行った。結果を表１に記す。また、２３℃５０％ＲＨ条件下で７日間硬化させ塗膜を用いて引張り試験を行った。結果を表１に示す。なお、表１では、塗膜伸度０〜１００％を×、１００〜１５０％を△、１５０〜２００％を○で表す。また、表１には、硬化剤に用いたポリイソシアネート組成物のＡソルベントへの溶解性も記載する。

本発明のポリイソシアネート組成物は、低極性有機溶剤への溶解性が高く、低極性有機溶剤を含有した場合、低温時でも分離、白濁し難いという特徴を有している。低極性有機溶剤は溶解力が小さいため、本発明のポリイソシアネート組成物を用いた二液型ポリウレタン組成物、特に低極性有機溶剤を含有する主剤と組み合わせた二液型ポリウレタン組成物を塗布した場合は、下地を侵し難くなる。つまり、塗り替え作業の際、旧塗膜の除去やシーリング剤の塗布なしに、直接本発明の二液型ポリウレタン組成物を用いた塗料を塗布した場合、リフティングが起こりにくくなる。また、補修作業、重ね塗り作業を行う場合も、下地塗膜を侵すことなく、上塗りが可能となる。更に、低極性有機溶剤は低臭気という性質を併せ持つ場合が多く、塗装作業者や、近くの人に臭気を及ぼし難いという特徴も有する。

また、本発明のポリイソシアネート組成物は、該ポリイソシアネート組成物を硬化剤として用いた二液型ポリウレタン組成物に伸展性を付与することができる。
更に、本発明のポリイソシアネート組成物は、イソシアヌレート基を含有しているため、塗膜Ｔｇが高く、官能基数が増えることとなり、二液型ポリウレタン組成物の硬化剤として用いた場合、初期乾燥性や塗膜硬度に優れる塗膜を形成することが可能となる
従って、本発明のポリイソシアネート組成物を含有する硬化剤と、ポリオールを含有する主剤から得られる二液型ポリウレタン組成物から得られた塗膜は、緻密な架橋構造を作ることができるので、伸展性を有しているだけでなく、良好な外観、優れた耐候性、優れた硬度、優れた耐擦り傷性を有しているという特徴がある。

更に、本発明のポリイソシアネート組成物は、低粘度という特徴も有しているため、本発明の二液型ポリウレタン組成物が含有する有機溶剤量を減らすことが可能となる。
従って、本発明のポリウレタン組成物を硬化剤として用いた二液型ポリウレタン組成物は、塗料、インキ、接着剤、インキ、注型材、エラストマー、フォーム、プラスチック材料の原料として使用することができる。中でも、建築用塗料、重防食用塗料、自動車用塗料、家電用塗料、パソコンや携帯電話等の情報機器用塗料に用いることができる。特に、塗り替え用途の建築外装塗料、重防食用塗料に適している。

Claims (4)

1. （Ａ）脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種類のジイソシアネート、及び（Ｂ）炭素数が１〜２０のモノアルコール、及び（Ｃ）数平均分子量が５００〜２００００であり、オキシプロピレン基を有するポリエーテルポリオールからなる弾性成分ポリオールから得られ、アロファネート基／イソシアヌレート基のモル比が８７／１３〜７４／２６であるポリイソシアネート化合物からなるポリイソシアネート組成物。
2. （Ｉ）（Ａ）脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種類のジイソシアネート、及び（Ｂ）炭素数が１〜２０のモノアルコール、及び（Ｃ）数平均分子量が５００〜２００００であり、オキシプロピレン基を有するポリエーテルポリオールからなる弾性成分ポリオールから得られ、アロファネート基／イソシアヌレート基のモル比が８７／１３〜７４／２６であるポリイソシアネート化合物、及び
   （ＩＩ）アニリン点１０℃〜７０℃の低極性有機溶剤、
   からなるポリイソシアネート組成物。
3. （イ）水酸基価が５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオールを含有する主剤と、
   （ロ）（Ａ）脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種類のジイソシアネート、及び（Ｂ）炭素数が１〜２０のモノアルコール、及び（Ｃ）数平均分子量が５００〜２００００であり、オキシプロピレン基を有するポリエーテルポリオールからなる弾性成分ポリオールから得られ、アロファネート基／イソシアヌレート基のモル比が８７／１３〜７４／２６であるポリイソシアネート化合物からなるポリイソシアネート組成物を含有する硬化剤、
   を含有する二液型ポリウレタン組成物。
4. （イ）主剤、（ロ）硬化剤のうち少なくとも１つが、アニリン点１０℃〜７０℃の低極性有機溶剤を含有する請求項３記載の二液型ポリウレタン組成物。