JP5377456B2 - 異なる誘電材料を用いたインター装置sti領域とイントラ装置sti領域の形成 - Google Patents

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Description

本発明は、集積回路に関するものであって、特に、半導体フィンとフィン型電界効果トランジスタ(fin field effect transistors:FinFET)とその製造方法に関するものである。
集積回路のさらなる小型化及び高速化の要求に伴い、トランジスタには、一層の小型化と共に、高い駆動電流を有することが要求されている。よって、フィン型電界効果トランジスタ(FinFET)が発展している。図1は、公知のFinFETの断面図で、この断面図は、ソースとドレイン領域ではなく、フィンを横切ることにより得られる。フィン100は、基板102に延伸する垂直シリコンフィンとして形成され、ソースとドレイン領域(図示しない)、及び、それらの間のチャネル領域の形成に用いられる。フィン100の形成は、基板102を陥凹させて、凹部を形成し、誘電材料を凹部に充填するステップと、化学機械研磨(chemical mechanical polishing:CMP)を実行して、フィン100上の誘電材料の余分な部分を除去するステップと、誘電材料の頂部層を陥凹させ、凹部中の誘電材料の残り部分が、シャロートレンチアイソレーション(shallow trench isolation:STI)領域120を形成するステップと、からなる。STI領域120は、通常、酸化ケイ素を含む。ゲート108はフィン100上に形成される。ゲート誘電体106が形成されて、フィン100とゲート108を分離する。
寄生容量110が、ゲート108とフィン100間に生成され、STI領域120は、寄生容量110の絶縁体となる。寄生容量110のキャパシタンス値は、STI領域120の形状とSTI領域120の材料(例えば、k値)の関数である。寄生容量は、集積回路のパフォーマンスに悪影響を及ぼすので、減少させる必要がある。
本発明は、半導体フィンとフィン型電界効果トランジスタとその製造方法を提供し、上述の問題を解決することを目的とする。
本発明の実施形態によると、集積回路構造は、第1装置領域に第1部分、第2装置領域に第2部分を有する基板と、第1装置領域中で、且つ、基板上に位置する2つの絶縁領域と、からなる。2つの絶縁領域は、第1k値を有する第1誘電材料を含む。半導体ストリップは、2つの絶縁領域間に位置し、且つ、2つの絶縁領域に隣接し、2つの絶縁領域の頂面上に、半導体フィンを形成する半導体ストリップの上部分を有する。追加の絶縁領域が、第2装置領域中で、且つ、基板上に位置する。追加の絶縁領域は、第1k値より大きい第2k値を有する第2誘電材料を含む。
別の実施形態も提供される。
FinFETの寄生ゲート容量が減少し、FinFET速度が増加する。
公知のFinFETの断面図である。 実施形態によるFinFETの製造の中間段階の断面図である。 実施形態によるFinFETの製造の中間段階の断面図である。 実施形態によるFinFETの製造の中間段階の断面図である。 実施形態によるFinFETの製造の中間段階の断面図である。 実施形態によるFinFETの製造の中間段階の断面図である。 実施形態によるFinFETの製造の中間段階の断面図である。 実施形態によるFinFETの製造の中間段階の断面図である。 実施形態によるFinFETの製造の中間段階の断面図である。 実施形態によるFinFETの製造の中間段階の断面図である。 図10Aで示される構造の上視図である。
フィン型電界効果トランジスタ(FinFET)の形成方法が提供される。実施形態の製造の中間段階が説明される。様々な実施形態が討論される。様々な図式と実施形態において、同様の素子は、同様の符号で示される。
図2を参照すると、半導体基板20が提供される。実施形態中、半導体基板20はシリコンを含む。別の常用の材料、例えば、カーボン(carbon)、ゲルマニウム(germanium)、ガリウム(gallium)、砒素(arsenic)、窒素(nitrogen)、インジウム(indium)及び/又は、リン(phosphorus)等も半導体基板20に含まれてもよい。半導体基板20は、バルク基板、或いは、半導体オンインシュレーター(SOI)基板である。半導体基板20は、イントラ装置領域100中の一部とインター装置領域200中の一部からなる。各イントラ装置領域100はFinFETの形成に用いられ、イントラ装置領域100は、インター装置領域200により互いに分離され、インター装置領域200は、FinFETがない。インター装置領域200は、2つのFinFET間に直接位置するか、位置しない。
パッド層22とマスク層24が半導体基板20上に形成される。パッド層22は、例えば、熱酸化プロセスを用いて形成される、酸化ケイ素からなる薄膜である。パッド層22は、半導体基板20とマスク層24間の接着層となる。パッド層22は、マスク層24をエッチングするエッチ停止層にもなる。実施形態中、マスク層24は、窒化ケイ素からなり、例えば、低圧化学蒸着(low pressure chemical vapor deposition:LPCVD)を用いる。別の実施形態で、マスク層24は、シリコンの熱窒化、プラズマ化学気相成長法(plasma-enhanced chemical vapor deposition:PECVD)、或いは、プラズマ陽極窒化(plasma anodic nitridation)により形成される。後続のフォトリソグラフィプロセス中、マスク層24は、ハードマスクとして用いられる。フォトレジスト26がマスク層24上に形成されて、その後、パターン化され、フォトレジスト26中に、開口28を形成する。
図3を参照すると、マスク層24とパッド層22は、開口28によりエッチングされ、これにより下方の半導体基板20が露出する。露出した半導体基板20がエッチングされて、トレンチ32を形成する。トレンチ32間の半導体基板20の部分は、半導体ストリップ33を形成する。トレンチ32は、互いに平行なストリップ(上視図で)で、互いに近接する。その後、フォトレジスト26が除去される。次に、洗浄が実行されて、半導体基板20の自然酸化物を除去する。洗浄は、希釈フッ化水素(HF)酸を用いて実行される。
トレンチ32の深さDは、約2100Å〜約2500Åで、幅Wは約300Å〜約1500Åである。実施形態中、トレンチ32のアスペクト比(D/W)は、約7.0より大きい。別の実施形態中、アスペクト比は、更に、約8.0より大きくてもよく、約7.0より小さくても、或いは、7.0〜8.0でもよい。当業者なら分かるように、明細書中の寸法と数値は単なる例に過ぎず、異なる規模の集積回路に適合させるために変更することができる。
図4を参照すると、低k誘電材料34がトレンチ32に充填される。あるいは、酸化物ライナー(図示しない)がトレンチ32中に形成される。実施形態中、酸化物ライナーは熱酸化物である。別の実施形態中、酸化物ライナーは、現場蒸気生成(in-situ steam generation:ISSG)を用いて実行される。更に別の実施形態中、酸化物ライナーは、選択化学気相成長法(selective area chemical vapor deposition:SACVD)やその他の通常のCVD方法により形成される。酸化物ライナーの形成はトレンチ32の角を丸くし、電界を減少させ、これにより、得られた集積回路のパフォーマンスを改善する。
低k誘電材料34は、3.9より小さいk値を有する。低k誘電材料34のk値は、約3.5、約3.0、約2.5より小さいか、或いは、更に、約2.0より小さい。実施形態中、低k誘電材料34は、カーボン含有の低k誘電材料を含む。別の実施形態中、低k誘電材料34は、別の既知の低k材料、例えば、BPSG(boro- phospho- silicateglass)、PSG(phospho- silicate glass)、及び/又は、類似物からなる。
その後、化学機械研磨が実行され、低k誘電材料34の上表面を、マスク層24の頂面と同じ高さにする。得られた構造は図5で示される。低k誘電材料34は、エッチングステップにより陥凹され、図6で示されるような凹部38になる。パッド層22とマスク層24の残り部分も除去される。半導体ストリップ33の部分は、残りの低k誘電材料34の頂面から突出し、フィン40になる。フィン40の高さHは、約15nm〜50nmであるが、これより高くても、低くてもよい。
次に、図6で示されるように、窒化酸化物からなるハードマスク44が、イントラ装置領域100上に形成され、インター装置領域200は被覆されずに残る。図7で示されるように、その後、エッチングプロセスが実行されて、インター装置領域200から、低k誘電材料34の露出部分を除去し、凹部45を形成する。イントラ装置領域100中の低k誘電材料34の部分は除去されず、以下で、イントラ装置STI領域34'と称される。
図8中、誘電材料50が凹部45に充填される。誘電材料50は、低k誘電材料34より大きいk値を有する。実施形態中、誘電材料50は、3.9以上のk値を有する非低k誘電材料からなる。誘電材料50のk値は、約5.0より大きくてもよい。実施形態中、誘電材料50は酸化ケイ素からなり、化学気相蒸着(CVD)、例えば、準常圧(sub- atmospheric CVD:SACVD)、高密度プラズマ(high density plasma CVD:HDPCVD)等が用いられる。誘電材料50の頂面は、ハードマスク44の頂面より高い。
CMPが実行され、誘電材料50の頂面とハードマスク44の頂面を同じ高さにする。その後、エッチングが実行され、残りの誘電材料50の頂面を更に陥凹させる。得られた構造は図9で示される。明細書中、誘電材料50の残り部分は、インター装置STI領域50'と称される。実施形態中、エッチングステップ後、インター装置STI領域50'の陥凹した頂面は、イントラ装置STI領域34'の頂面とほぼ同じ高さである。別の実施形態中、点線48で示されるように、インター装置STI領域50'の陥凹した頂面は、フィン40の頂面と同じ高さであるか、或いは、フィン40表面とイントラ装置STI領域34'の頂面間の高さである。インター装置STI領域50'とイントラ装置STI領域34'底部は、互いに同じ高さである。その後、ハードマスク44が除去される。得られた構造中、インター装置STI領域50'とイントラ装置STI領域34'は半導体基板20上にあると見なされる(それらが、元は半導体基板20内側に形成されていても)。
上述の実施形態では、インター装置STI領域50'の形成前に、イントラ装置STI領域34'が形成されているが、インター装置STI領域50'の形成後に、イントラ装置STI領域34'が形成されてもよい。この実施形態中、図4のステップで、非低k誘電材料50がトレンチ32に充填される。ステップ7と8で、非低k誘電材料50の部分は、イントラ装置領域100から除去されて、凹部を形成し、低k誘電材料34が凹部に充填される。本領域を熟知する者なら分かるように、前の図で提供される技術により形成プロセスが実行される。
図10Aを参照すると、ゲート誘電体62が形成されて、フィン40の頂面と側壁を被覆する。ゲート誘電体62は熱酸化により形成されるので、熱酸化物を含む。この実施形態中、ゲート誘電体62は、フィン40の頂面に形成され、イントラ装置STI領域34'頂面ではない。或いは、ゲート誘電体62は蒸着ステップにより形成される。よって、ゲート誘電体62は、フィン40頂面とイントラ装置STI領域34'の頂面に形成される。その後、ゲート電極64がゲート誘電体62上に形成される。実施形態中、図10Aで示されるように、ゲート電極64は1つ以上のフィン40を被覆し、各得られたFinFET66は、1つ以上のフィン40を含む。別の実施形態中、各フィン40は1つのFinFETの形成に用いられる。
図10Bは、図10Aの構造の上視図で、図10Aの断面図は、図10Bの線10A−10Aから得られる。イントラ装置STI領域34'はインター装置STI領域50'に囲まれることが観察される。しかし、それぞれ、点線70と72により示される対応する境界に沿って、イントラ装置STI領域34の寸法は、大きいか、小さい。実施形態中、イントラ装置STI領域34'の長さL1は、フィン40の長さL2と等しい。別の実施形態中、点線72で示されるように、イントラ装置STI領域34'長さL1'は、フィン40の長さL2より短い。更に別の実施形態中、点線70で示されるように、イントラ装置STI領域34'の長さL1''はフィン40の長さL2より長い。その後、ソースとドレイン領域とソースとドレインシリサイド(図10Aと10Bで図示されない)を含むFinFET66の残りの素子が、ゲート電極64に被覆されないフィン40の部分上に形成される。これらの素子の形成プロセスは公知技術なので、説明を省略する。
本実施形態は、幾つかの長所がある。キャパシタのキャパシタンスは、キャパシタ絶縁体のk値に比例し、よって、低k誘電材料を用いることにより、イントラ装置STI領域を形成し、FinFETの寄生ゲート容量(図10A中のキャパシタ80)は減少し、対応するFinFETの速度が増加する。しかし、インター装置STI領域は、通常のSTI領域を用いて形成されるので、イントラ装置STI領域中に低k誘電材料を用いることにより生じる応力が最小化される。
本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
20 半導体基板
22 パッド層
24 マスク層
26 フォトレジスト
28 開口
32 トレンチ
33 半導体ストリップ
34 低k誘電材料
34' イントラ装置STI領域
38、45 凹部
40 フィン
44 ハードマスク
48、70、72 点線
50 誘電材料
50' インター装置STI領域
62 ゲート誘電体
64 ゲート電極
66 フィン型電界トランジスタ
80 キャパシタ
100 イントラ装置領域
200 インター装置領域
D トレンチ32の深さ
H フィン40の高さ
L1、L1'、L1'' イントラ装置STI領域34'の長さ
L2 フィン40の長さ
W トレンチ32の幅

Claims (10)

  1. 第1装置領域に第1部分、第2装置領域に第2部分を有する基板と、
    前記第1装置領域中で、且つ、前記基板上に位置し、第1k値を有する第1誘電材料を含む2つの絶縁領域と、
    前記2つの絶縁領域間に位置し、且つ、前記2つの絶縁領域に隣接し、前記2つの絶縁領域の頂面上に、半導体フィンを形成する上部分を有する第1半導体ストリップと、
    前記第2装置領域中で、且つ、前記基板上に位置し、前記第1k値より大きい第2k値を有する第2誘電材料を含む追加の絶縁領域と、を備えることを特徴とする集積回路構造。
  2. 前記2絶縁領域の底面と前記追加の絶縁領域の底面は、前記基板と接触することを特徴とする請求項1に記載の集積回路構造。
  3. 前記第1誘電材料は、低k誘電材料であることを特徴とする請求項1に記載の集積回路構造。
  4. 前記2絶縁領域の1つは、前記追加の絶縁領域により囲まれることを特徴とする請求項1に記載の集積回路構造。
  5. 前記第1半導体フィンの頂面と側壁上のゲート誘電体と、
    前記ゲート誘電体上に位置し、前記2つの絶縁領域の部分の真上に位置する一部を含むゲート電極と、を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の集積回路構造。
  6. 前記2絶縁領域の前記頂面上に、第2半導体フィンを有する第2半導体ストリップを更に備え、
    前記2絶縁領域の1つは、前記第1半導体ストリップと前記第2半導体ストリップ間に位置し、且つ、前記第1半導体ストリップと前記第2半導体ストリップに隣接することを特徴とする請求項1に記載の集積回路構造。
  7. イントラ装置領域中の一部とインター装置領域中の一部からなる半導体基板と、
    前記半導体基板上に位置し、第1k値を有する低k誘電材料から形成されるイントラ装置シャロートレンチアイソレーション(STI)領域と、
    前記イントラ装置STI領域に隣接し、且つ、前記イントラ装置STI領域上にある半導体フィンと、前記半導体フィン上のゲート誘電体と、前記ゲート誘電体上にあり、前記イントラ装置STI領域の真上に位置する部分を有するゲート電極と、からなる第1FinFETと、
    前記半導体基板上に位置し、真上にゲート電極が形成されず、前記第1k値よりも大きい第2k値を有する非低k誘電材料からなるインター装置STI領域と、を備えることを特徴とする集積回路構造。
  8. 前記半導体基板上に、第2FinFETを更に有し、
    前記インター装置STI領域は、前記第1FinFETと前記第2FinFET間で水平であることを特徴とする請求項7に記載の集積回路構造。
  9. 前記インター装置STI領域は前記イントラ装置STI領域を囲むことを特徴とする請求項7に記載の集積回路構造。
  10. 前記半導体フィンと前記半導体基板間に垂直に位置し、前記半導体フィンと前記半導体基板に隣接する半導体ストップを更に備え、
    前記半導体フィン、前記半導体ストリップ、及び、前記半導体構造は、同一の半導体材料で形成されることを特徴とする請求項7に記載の集積回路構造。
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