JP5374183B2 - 金型の製造方法、金型分割体、金型 - Google Patents
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Description
この欠陥を防止するために、射出充填、保圧、冷却、型開閉といった一連の工程において、金型の媒体通路に、樹脂の充填を開始するまでの間に加熱媒体を供給して金型を加熱し、樹脂の充填開始後の所定時間経過後から型開きまでの間に冷却媒体を供給して金型を冷却する成形方法が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。これにより、予め樹脂の熱変形温度以上の温度まで加熱した金型に溶融樹脂を充填して樹脂表面の固化を遅らせ、樹脂の充填後、金型を樹脂のガラス転移温度、又は、熱変形温度以下まで冷却してから型開きを行うことができ、上記のような欠陥の発生を抑えることができる。
また、図10(b)に示すように、凸形状部A以外については、金型ベース1との合わせ面に媒体通路3を形成するキャビティ部材4を金型ベース1に取り付け、凸形状部Aについては、金型ベース1に凸形状部Aの内方に位置する媒体タンク5を形成し、この媒体タンク5に熱媒体を流すことで温度コントロールを行う手法もある。
そこで、特許文献2に記載の技術のように、キャビティ部材を複数に分割し、それぞれを金型ベースに取り付ける提案もなされている。
しかし、複数のキャビティ部材どうしのつなぎ目の部分において、キャビティ表面に境界線が出たり、内部の媒体流路から加熱・冷却媒体が漏れたりする可能性がある。
このように、金型分割体の少なくとも一方の接合面に形成した突条の先端部を他方の金型分割体に突き当てた状態で、これら金型分割体どうしを接合すると、突条の部分においては特に接合が確実に行われる。
このような突条を、金型分割体の接合面の外周縁部に沿って形成すれば、金型分割体どうしの接合面の外周縁部、つまり、凸部の外表面(キャビティ面)を確実に接合することができ、キャビティ面に金型分割体どうしの継ぎ目が現れるのを防止できる。
なお、突条は、射出成形時に金型の温度調整を行うための熱媒体通路を形成すべく接合面に形成された溝に沿って形成される。そうすると、接合部分がこの溝の部分の周囲の狭い領域のみとなり、接合面の面一度精度が容易に向上できる。これにより、溝の部分以外で接合してしまうことによる、溝周囲で隙間が空いてしまう不具合を防止できるので、溝の周囲での接合が確実に行われ、熱媒体通路からの熱媒体の漏れを防止できる。
接合面に形成された溝は、互いに対向する金型分割体の双方に、接合面に対し互いに対称な断面形状で形成する。
さらに、このような突条は、キャビティ面に金型分割体どうしの継ぎ目部の接合を確実に行うことにより、接合欠陥である接合不良の発生を防止する。これにより、射出成形サイクルを繰り返して金型の加熱・冷却を繰り返したときに、熱応力により突条の近傍で金型分割体どうしの接合部に亀裂が入るのを防止できる。
このような金型分割体は、上記した金型の製造方法に好適である。
図1は、本実施の形態における射出成形機10の概略構成を説明するための図である。本実施の形態においては、加熱媒体として熱水を用いる例を挙げる。
図1に示すように、射出成形機10の型締装置は、基台11に固定ダイプレート12が固設され、固定ダイプレート12に固定側金型13が取り付けられている。固定側金型13に対向する可動側金型14は、固定ダイプレート12に対向して配置された可動ダイプレート15に取り付けられている。可動ダイプレート15は、基台11に敷設されたガイドレール16にガイドされ、リニアベアリングを介して固定ダイプレート12に対向して移動可能とされている。型開閉のための可動ダイプレート15の移動には電動ボールねじ17が用いられる。
射出シリンダ21の射出スクリュ21bは、移動フレーム24に取り付けられた射出スクリュ回転駆動モータ26によって回転駆動され、射出シリンダ21内の樹脂の回転送り出しと可塑化を行う。
加熱媒体供給装置33は、加熱媒体を図示しないポンプによって熱媒体供給管32Iを通して熱媒体通路30、31に送り込むとともに、熱媒体通路30、31を経た加熱媒体を、熱媒体排出管32Oを通して加熱媒体供給装置33に循環させる。
冷却媒体供給装置34は、冷却媒体を図示しないポンプによって熱媒体供給管32Iを通して熱媒体通路30、31に送り込むとともに、熱媒体通路30、31を経た冷却媒体を、熱媒体排出管32Oを通して冷却媒体供給装置34に循環させる。
また、図2に示したように、熱媒体供給管32Iには、管内の熱媒体の温度を検出するための熱電対等の熱媒体温度センサ41と、熱媒体の圧力を検出するための圧力センサ42とが設けられている。これら熱媒体温度センサ41、圧力センサ42で検出した熱媒体の温度、圧力の信号は金型温度制御装置70に送られる。
図3は、一連の射出成形サイクル中における温度変化を示した図である。なおここで、射出成形制御装置50においては、固定側金型13、可動側金型14の温度(金型温度)をコントロールするため、図3においては金型温度の変化を示したが、キャビティ温度も実質的に等価である。
型締から昇圧の工程においては、金型温度制御装置70で媒体切替装置60を制御して、加熱媒体供給装置33で加熱された加熱媒体を熱媒体供給管32Iに送り込み、固定側金型13、可動側金型14を加熱する。
樹脂が冷却固化し、金型キャビティ内に成形品が形成された後は、可動側金型14は固定側金型13との型締結合を解いて型開きする。続いて、さらに可動側金型14を移動用の電動ボールねじ17の作動により固定側金型13から離し、成形品を取出す。
この後は、上記と同様のサイクルを繰り返すことで、成形品を順次射出成形することができる。
凸部14Aは、その突出方向に沿って可動側金型14が複数に分割されている。すなわち、可動側金型14において、凸形状部A以外のキャビティ面は、金型ベース1にキャビティ部材本体80が取り付けられることで形成されているのに対し、凸部14Aは、その突出方向に沿って二以上の金型分割体81A、81B、…がキャビティ部材本体80に積層されて取り付けられることで形成されている。本実施の形態においては、凸部14Aは、キャビティ部材本体80と一体化された金型分割体81Aに、三個の金型分割体81B、81C、81Dが取り付けられた構成とするが、その数は二以上であれば何らの限定を行う意図は無い。
図5、図6に示すように、これら金型分割体81A、81B、81C、…は、それぞれ、凸部14Aの断面形状に応じた断面を有し、所定の高さを有したブロック状で、これら金型分割体81A、81B、81C、…を互いに接合した状態で、連続した熱媒体通路30、31を形成するための溝82、孔83が形成されている。このうち溝82は、金型分割体81A、81B、81C、…の接合面に露出して形成され、他の金型分割体81A、81B、81C、…と接合されることにより熱媒体通路31を形成する。
金型分割体81A、81B、81C、…は、例えば拡散接合法により、その接合面どうしが互いに接合される。拡散接合法は、互いに接合される二つの金型分割体81A、81B、あるいは金型分割体81B、81Cに、予め定められた電圧を加えながら、予め定めた押し付け力(圧力)で一定時間押し付けることで行われる。ここでは、金型分割体81A、81B、81C、…の接合に拡散接合法を用いるが、もちろん、これに代えて他の接合法を用いても良い。
これら突条87、88は、金型分割体81A、81B、81C、…どうしを互いに接合するときに、その接合を確実に行うためのものである。接合部を突条87、88に限定することにより、接合部の面一度の高精度加工が容易になるだけでなく、接合部の狭い領域に電流を集中させることができ、接合しにくい材料同士の組み合わせによる接合においても効率的な加熱、加圧が可能である。
このような目的からして、突条87、88は、その幅wを0.5〜20mmとするのが好ましく、より好ましく寸法は1〜5mmであり、その高さhを、0.02〜2mmとするのが好ましく、より好ましい寸法は0.05〜0.2mmである。
互いに対向する接合面85、85の双方に形成する溝82、82の断面形状を、接合面に対称形状にして設けた場合、互いに対応する接合面85、85の一方のみに溝82を設けた場合に比較し、各金型分割体81A、81B、81C、…単体での温度分布ムラを抑制するのに有効である。
金型分割体81A、81B、81C、…は突条87、88の部分でのみ接合されるため、互いに対向する金型分割体81A、81B、81C、…間の熱伝達は突条87、88の部分のみに限られる。また熱媒体による熱交換量は溝82の表面積が支配的要因となる。よって、互いに対応する接合面85、85の一方のみに溝82を設けた場合は、金型分割体81A、81B、81C、…の端面において、溝82を設けた側の面は熱媒体との熱交換が大きくなるが、対向する金型分割体81A、81B、81C、…への熱伝達が悪いので熱媒体との熱交換量が小さくなる。すると、金型分割体81A、81B、81C、…の端面との間で、接合面を境界として局部的に温度差が発生する。例えば加熱媒体を溝82に流通させた場合、溝82を設けた側の金型分割体81A、81B、81C、…の端面部では熱媒体から流入する熱量が大きく、且つ対向する金型分割体81A、81B、81C、…への熱流出が少ないので温度の上昇量が大きい。しかし、対向する金型分割体81A、81B、81C、…で溝82を有しない端面では熱媒体からの熱流入量が少なく、かつ対向する金型分割体81A、81B、81C、…からの熱伝達量も小さいので、温度上昇量が小さい。
これに対し、互いに対向する接合面85、85の双方に形成する溝82、82の断面形状を、接合面に対称形状にして設けることにより、熱媒体との熱交換が互いに対向する金型分割体81A、81B、81C、…の接合部において同一にできるため、対向する金型分割体81A、81B、81C、…どうしは熱媒体との熱交換量が等しく、接合面に対称な熱交換が可能となり、接合部での局部的な温度差の発生を防止できる。
さらに、上記実施の形態では、突条87、88の幅w、高さhについて好ましい範囲を示したが、材質、通電電圧、押し付け力、押し付け時間等に応じ、その範囲は変り得る。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
ここで、突条87、88の幅w、高さhの最適範囲について検討を行ったのでその結果を示す。
金型分割体81A、81B、81C、…は直径70mmの断面円形で高さ30mmとし、材質として、日立金属株式会社製のHPM38材、ウッデホルム社製のSTAVAX材の二種類を用いた。
金型分割体81A、81B、81C、…の接合面85に図8に示したように溝82を形成し、接合面85の外周縁部と、溝82の縁部に沿って突条87、88を、表1に示すような幅w、高さhで形成した。
そして、二つの金型分割体81A、81Bに100Vの電圧を加えしながら、50MPaの押し付け力で10分間押し付けて拡散接合法により接合を行い、供試体を得た。
接合後、1000℃の温度で供試体の焼きなましを行い、供試体の応力緩和・機械的強度の調整処理を行った。
Claims (7)
- 射出成形機に取り付けられて射出成形により成形品を形成するための一対の金型の製造方法であって、
一対の前記金型の一方に、他方の前記金型に向けて突出し、前記成形品に凸形状部を形成する凸部が形成され、
前記凸部は、当該凸部の突出方向に沿って複数に分割された金型分割体を前記突出方向に積層して接合することで形成し、
積層される前記金型分割体どうしを接合するときには、前記金型分割体どうしの少なくとも一方の接合面に突条を形成しておき、前記突条の先端部を他方の前記金型分割体に突き当てた状態で、前記金型分割体どうしを接合し、
前記突条は、射出成形時に前記金型の温度調整を行うための熱媒体通路を形成すべく前記接合面に形成された溝に沿って形成され、
前記溝が、互いに対向する前記金型分割体の双方に、前記接合面に対し互いに対称な断面形状であることを特徴とする金型の製造方法 - 前記突条は、前記金型分割体の前記接合面の外周縁部に沿って形成されていることを特徴とする請求項1に記載の金型の製造方法。
- 前記突条は、射出成形サイクルを繰り返して前記金型の加熱・冷却を繰り返したときに、熱応力により前記突条の近傍で前記金型分割体どうしの接合部に亀裂が入るのを防ぐためであることを特徴とする請求項1または2に記載の金型の製造方法。
- 互いに接合される前記金型分割体の双方の前記接合面に前記突条が形成され、一方の前記接合面に形成された前記突条と、他方の前記接合面に形成された前記突条とが、互い違いに配置されていることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の金型の製造方法。
- 前記突条は、その幅が0.5〜20mmであり、その高さが0.02〜2mmであることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の金型の製造方法。
- 射出成形により形成される成形品に凸形状部を形成すべく金型に形成される凸部を形成するため、前記凸部の突出方向に沿って前記凸部を複数に分割してなる金型分割体であって、
他の前記金型分割体と拡散接合法により接合される接合面に、射出成形時に前記金型の温度調整を行うための熱媒体通路を形成すべく前記接合面に形成され、互いに対向する前記金型分割体の双方に、前記接合面に対し互いに対称な断面形状を有する溝と、
前記接合面の外周縁部および前記溝に沿って形成された突条と、
を備えることを特徴とする金型分割体。 - 射出成形機に取り付けられて射出成形により成形品を形成するための金型であって、前記射出成形機に固定される固定側金型と、前記固定側金型に対向した状態で接近・離間可能に前記射出成形機に取り付けられる可動側金型と、を備え、
前記固定側金型と前記可動側金型の一方に、前記固定側金型と前記可動側金型の他方に向けて突出し、前記成形品に凸形状部を形成する凸部が形成され、
前記凸部は、当該凸部の突出方向に沿って複数に分割された金型分割体を前記突出方向に積層して接合することで形成され、
互いに接合される前記金型分割体どうしの少なくとも一方の接合面に突条が形成され、前記突条の先端部を他方の前記金型分割体に突き当てた状態で、前記金型分割体どうしが接合されており、
前記突条は、射出成形時に前記金型の温度調整を行うための熱媒体通路を形成すべく前記接合面に形成された溝に沿って形成され、
前記溝が、互いに対向する前記金型分割体の双方に、前記接合面に対し互いに対称な断面形状であることを特徴とする金型。
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