JPH10217303A - 成形用金型の型締力制御装置および型締力制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 汎用の射出成形機を用いた樹脂成形におい
て、可動側プラテンを作動して成形用金型を型閉めした
後の樹脂の成形工程時に型締力を変化させる。 【解決手段】 射出成形機の可動側プラテンと成形用金
型の可動側型板との間に金属板部材と断熱板とを介挿
し、成形用金型を型閉めした後のキャビティ内に樹脂が
充填される際に、前記金属板部材を昇温により熱膨脹さ
せて板厚を増加させ、成形用金型の型締力を増加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機等の成
形工程において適用される成形用金型の型締力制御装置
および型締力制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は射出成形機の全体構成の概略を示
し、図８はこの射出成形機の要部を断面にした説明図で
ある。

【０００３】射出成形機６０は、溶融した樹脂を先端の
ノズル６１から射出する射出装置６２と、射出された樹
脂を所定形状に成形する成形用金型（以下、金型とい
う）６３を開閉する型締め装置６４とが本体６５上に配
設されて構成されている。この本体６５の内部には、射
出装置６２および型締め装置６４の作動や金型６３の温
度を制御する制御部６６が設けられている。型締め装置
６４は、図７の本体６５の左側に取り付けられた駆動部
６７と、駆動部６７に取り付けられて本体６５上を型締
め方向に往復移動する可動側プラテン６８と、可動側プ
ラテン６８と対向するように本体６５上に固定された固
定側プラテン６９とを備えている。

【０００４】射出された樹脂を成形する金型６３は、可
動側プラテン６８および固定側プラテン６９の各対向面
に取り付けられる。また固定側プラテン６９には、射出
装置６２のノズル６１が貫通する逃げ孔７０が形成され
ており、逃げ孔７０を貫通して射出装置６２のノズル６
１が金型６３のスプルブッシュ６３ａ（図８）に達する
ように本体６５上を移動するようになっている。なお、
可動側プラテン６８には、エジェクタロッドを駆動する
ためのエジェクタ駆動部７１が取り付けられている。

【０００５】図８に示すように、前記型締め装置６４に
おける駆動部６７は、型締めシリンダ７２内で嵌合し摺
動する型締めラム７３を往復移動するように、型締めシ
リンダ７２の右方室７４および左方室７５にそれぞれ接
続された圧油管７６ａ、ｂを介して、圧油の供給方向を
切り替える方向切替弁７７およびポンプ７８を有する。
よって、型締め時には方向切り替え弁７７のソレノイ
ド７７ａが励磁され、ポンプ７８の油量が型締めシリン
ダ７２の図示左方室７５に供給されて型締めラム７３を
右方に移動し、金型６３を制御部６６で設定した設定圧
力で型締めする。 次に制御部６６での制御により、射
出装置６２が左方に前進して固定側プラテン６９に取り
付けた金型６３のスプルブッシュ６３ａに当接した後、
スクリューシリンダ８０内部のスクリュー８１が回転駆
動し、これにより予めスクリューシリンダ８０内の中で
加熱溶融された樹脂がノズル６１を経て金型６３内のキ
ャビティ８２に高圧力で射出される。

【０００６】このとき射出成形機６２においては、型締
力は前記設定圧力で常に一定である。そしてキャビティ
８２内に射出された樹脂が硬化した時、ソレノイド７７
ａを介して方向切替弁７７を切り替え、型締めシリンダ
７２の右方室７４に圧油を供給し、可動側プラテン６８
を後退させて金型のＰＬ面で型開き動作を行わせ、次い
で、硬化した樹脂成形品を金型６３から、例えばロボッ
トで取り出すようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記構成の射出成形機
６０にあっては、金型６３を型締めした後、キャビティ
８２内に溶融された樹脂を射出する際にはキャビティ８
２内に外気（大気）が入っており、且つ溶融された樹脂
がノズル６１を介してキャビティ８２内に流動する際に
も溶融状態の樹脂から発生するガスが樹脂流動に先立っ
てキャビティ８２内に流入する。これらの大気やガスが
キャビティ８２内に存在すると、この存在によって後か
ら流入した樹脂とキャビティ面との密着が阻害され、キ
ャビティ面の樹脂に対する転写性が妨げられ、良好な表
面形状の樹脂成形品が得られなくなる危惧が生ずる。

【０００８】このため、溶融樹脂の射出に先立ってキャ
ビティ８２内から大気やガスがＰＬ面を介して飛散する
ように型締め装置６４による型締力を弱く設定すると、
射出装置６２による高圧力での樹脂射出ではＰＬ面に溶
融樹脂が流入し、バリとなって表れるので、この場合に
も良好な表面形状の樹脂成形品が得られなくなる。

【０００９】本発明は、上記不具合に鑑みてなされたも
のであり、型締力（型締め圧力）が一定である射出成形
機においても、常に良好な樹脂成形品を得ることができ
る成形用金型の型締力制御装置および型締力制御方法を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】成形機のプラテンに取り
付けられた成形用金型の型締力を樹脂の成形工程時に変
化せしめる型締力制御装置であって、前記成形機のプラ
テンと前記成形用金型の型板との間に介挿される金属板
部材と、この金属板部材の前記型板側に固定される断熱
部材と、前記金属板部材に配設された加熱手段により金
属板部材の温度を制御するヒートサイクル温調機とを有
し、金属板部材の加熱制御によってこの金属板部材の板
厚を変化させて成形用金型の型締力を変化させることを
特徴とする。

【００１１】成形機のプラテンに取り付けられた成形用
金型の型締力を樹脂の成形工程時に変化せしめる型締力
制御方法であって、成形用金型の型締めをした後に、前
記成形機のプラテンと前記成形用金型の型板との間に介
挿した金属板部材を加温制御し、プラテンと型板との間
の寸法を増加させて前記プラテンに取り付けられた成形
用金型の型締力を変化させることを特徴とする。

【００１２】なお、本発明における前記成形用金型の型
板は、樹脂成形品を成形するキャビティが形成される型
板部材を称している。

【００１３】

【作用】成形機の固定プラテンに対して可動プラテンを
移動し、各プラテン間の距離を一定にして成形用金型を
型締めした後の成形工程において、成形機のプラテンと
成形用金型の型板との間に介挿される金属板部材を、ヒ
ートサイクル温調機を介して制御される加熱手段により
加温すると、金属板部材が加熱されて熱膨脹する。プラ
テン間の距離が一定であるから金属板部材の熱膨脹量に
応じて成形用金型が受ける圧縮力すなわち型締力が増加
する。

【００１４】ヒートサイクル温調機の制御により金属板
部材の温度を変化させて成形用金型の型締力を変化する
ことができると、成形用金型の型締め時に弱い型締力で
型締めし、この状態でキャビティ内に溶融した樹脂を流
動すると、ＰＬ面からキャビティ内の大気やガスが排出
される。この排出の終了に合わせて金属板部材を熱膨脹
させると、プラテン間の距離が一定であるから、成形用
金型が受ける型締力が増加して高圧力の樹脂射出が行わ
れてもＰＬ面に溶融樹脂の流れが無く、良好な樹脂成形
品となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１を示
し、射出成形機の可動側プラテンと固定側プラテンとの
間に射出成形用金型を配置する場合に、可動側プラテン
と射出成形用金型との間に実施の形態１に係る型締力制
御装置の金属板部材を介挿させた要部の正面図であり、
図２は射出成形用金型の一例の一部を断面にした正面図
である。図３は図１の金属板部材の平面図である。

【００１６】図１において、射出成形機の可動側プラテ
ン１と固定側プラテン２との間に配置される射出成形用
金型（以下、金型という）３は、可動側プラテン１側で
は、温度制御可能な金属板部材４および、この金属板部
材４からの熱が右方の金型３に伝達しないように前記金
属板部材４に隣接させて配した断熱板５を介して取り付
けられている。具体的には、可動側プラテン１に金属板
部材４と断熱板５とが複数本（図１では４本）のボルト
６ａを介して取り付けられ、この断熱板５に前記金型３
が複数本のボルト６ｂを介して取り付けられている。固
定側プラテン２側では、金型３は直接に取り付けられて
いる。

【００１７】この金型３は、図２に示すように、パーテ
ィングライン面（ＰＬ面）７を分離面にして固定側金型
８と可動側金型９からなり、固定側金型８は固定側プラ
テン２に前記直接に取り付けられる固定側取付板１０お
よび固定側型板１１が一体的に結合構成してなり、また
可動側金型９は可動側プラテン２側の断熱板５に取り付
けられる可動側取付板１２、スペーサブロック１３、受
け板１４、および可動側型板１５を一体的に結合構成し
てなる。

【００１８】前記固定側型板１１と前記可動側型板１５
との当接面はＰＬ面７と一致し、それぞれの型板１１、
１５に植設したガイドブッシュ１６とガイドピン１７に
よって両者が位置決めされるとともに、各型板１１、１
５のＰＬ面７に対応させて樹脂成形品を成形するキャビ
ティ１８が形成されている。キャビティ１８は、図２に
おいて、固定側型板１１に形設した凹部と可動側型板１
５に突設支持したコア１９とで形成され、このキャビテ
ィ１８に対して溶融樹脂が流動するようにスプル２０、
ランナ２１、ゲート２２がそれぞれ設けられると共に、
キャビティ１８の周囲には、キャビティ１８内に射出さ
れた樹脂を硬化させるように温度制御された温調水を循
環させる温調穴２３が設けられている。

【００１９】前記可動側金型９において、可動側取付板
１２と受け板１４との間には、キャビティ１８内で硬化
した樹脂成形品２５を金型３の型開き時に突き出すため
の、突き出しピン２６およびスプルロックピン２７を支
持する一対の突出しプレート上２８および突出しプレー
ト下２９が配設されている。この突出しプレート上２８
および突出しプレート下２９は、さらに金型３の型閉じ
時に前記突出しピン２６およびスプルロックピン２７を
後退させるリターンピン３０を支持するとともに、突出
しプレート上２８および下２９の移動を良好にするため
に前記受け板１４に植設したガイドサポート３１と係合
するガイドブッシュ３２を有している。

【００２０】前記可動側プラテン１と可動側金型９の可
動側取付板１２との間に配設された金属板部材４の側面
（この側面は、成形品の取出しの障害にならないように
反操作側に対応している）には、図１および図３にて図
示するように、金属板部材４の他の側面に平行（紙面に
対して垂直な方向）に４個のヒーター用穴３１が穿設さ
れ、各ヒーター用穴３１には棒状のヒーター３２が密に
装着されている。この各ヒーター用穴３１の内側には各
穴３１と平行に、冷却水を循環するための冷却用穴３３
が２組形成されている。そのうちの１組を形成する冷却
用穴３３は、それぞれ上下の各端で連通して供給端３４
と排出端３５が前記側面に一対で臨むように設けられて
おり、他の組も同様である。

【００２１】前記各ヒーター３２は図１に図示の制御装
置３６を介して制御されるコントロール装置３７によっ
て動作制御され、また一対の冷却用穴３３内には供給ポ
ンプを備えた冷却水供給装置３８によって冷却水がそれ
ぞれ供給される。前記冷却水供給装置３８は、金型３の
温度調節用の液体供給装置とは別体に構成されているも
のである。

【００２２】これらの制御装置３６およびコントロール
装置３７は、金属板部材４の温度を樹脂成形品の射出成
形する都度に制御するので、ヒートサイクル温調機とし
て機能している。

【００２３】上記構成の型締力制御装置を備えた射出成
形機により、樹脂成形品を成形する方法について述べ
る。図１において、可動側金型９がＰＬ面７にて固定側
金型８から分離している状態で、金属板部材４の各冷却
用穴３３内に冷却水供給装置３８を介して冷却水を供給
し、金属板部材４の温度を低めの温度の一定に保った状
態にして設定しておく。この冷却水は、金型３の温度調
節用の液体とは別系統で一定温度で常に流れている。

【００２４】この状態で可動側金型９を型締めラム（図
８の７３に相当）を介して移動し、可動側プラテン１と
固定側プラテン２との間を一定の距離とした状態で、金
型３を前記一定の距離での弱い型締力で型締めする。

【００２５】この状態において、金型３のキャビティ１
８内に、射出装置（図７の６２に相当）等を操作して溶
融した樹脂を射出するとともに、制御装置３６を介して
コントロール装置３７により金属板部材４内の各ヒータ
ー３２を作動させ、金属板部材４の温度を所定の温度ま
で昇温させる。この昇温により前記樹脂が充填される前
に、金属板部材４の熱膨脹係数に応じて金属板部材４が
熱膨脹し、金属板部材４の板厚が、例えば０．１mm程度
増加することになる。この板厚の増加により、各プラテ
ン１、２間の距離が一定で弱い型締力に設定されている
状態から、距離が一定で且つ、金型３における型締力が
増加した高い型締力の状態となる。

【００２６】従って、前記型締めラムを介して金型３を
一定の弱い型締力で型締めしたときには、金型３のＰＬ
面７から溶融した樹脂の流入時にガス等の排出が行い得
るとともに、金属板部材４の温度制御によってキャビテ
ィ１８内に樹脂が充填される前にＰＬ面７には樹脂が流
入しないように型締力を高圧力（高い型締力）に制御で
きることになり、よって高圧力下での射出成形が可能に
なるから極めて良好な表面形状の成形品が成形される。

【００２７】その後、コントロール装置３７の制御によ
ってヒーター３２による金属板部材４の加熱を停止する
と、冷却用穴３３内に流れている冷却水によって金属板
部材４が冷却され、当初の板厚寸法に戻り、金型３の型
締力を初期の型締めシリンダーによる一定の弱い型締力
に復帰させる。

【００２８】上記金属板部材４のヒーター３２による加
熱の際、金型３と金属板部材４との間には断熱部材５が
挟み込まれているので、金属板部材４の温度変化が金型
３の温度制御に対して何ら影響を及ぼすことはない。

【００２９】なお、金属板部材４の加熱時期、ヒーター
３２による昇温速度、あるいは加熱温度や加熱停止時期
などは、コントロール装置３７の設定を随時変更するこ
とによって制御可能であり、また金属板部材４の加熱温
度に対する熱膨脹量、即ち板厚変化に伴う型締力は、金
属板部材４の材質や板厚等の物性値から容易に演算可能
であるので、前記成形時における所望の時期に所望の型
締力を設定できるものである。

【００３０】本実施の形態によれば、常に一定の型締力
を有する射出成形機において、容易に所望の時期に型締
力を変化することができ、表面形状の良好な射出成形品
を得ることができる。

【００３１】（実施の形態２）図４は、本発明の実施の
形態２を示し、射出成形機の可動側プラテンと固定側プ
ラテンとの間に射出成形用金型を配置する場合に、可動
側金型の可動側取付板とスペーサブロックとの間に実施
の形態２に係る型締力制御装置の金属板部材を介挿させ
た要部の正面図である。

【００３２】実施の形態１と異なる点は、金属板部材と
断熱板の介挿する位置である。なお実施の形態２では、
実施の形態１と同一の構成については同一の名称および
符号を付して詳細な説明を省略する。

【００３３】図４において、射出成形機の可動側プラテ
ン１と固定側プラテン２との間に配置される射出成形用
金型（以下、金型という）３は、可動側プラテン１とス
ペーサブロック１３との間に、温度制御可能な金属板部
材４および断熱板５を有する。断熱板５は、金属板部材
４からの熱が右方の受け板１４および可動側型板１５に
伝達しないようにするために配している。

【００３４】金属板部材４の側面には、紙面に対して垂
直な方向に、４個のヒーター用穴３１が穿設され、各ヒ
ーター用穴３１には棒状のヒーター３２が密に装着され
ている。この各ヒーター用穴３１の内側には各穴３１と
平行に、冷却水を循環するための冷却用穴３３が２組穿
設されている。各冷却用穴３３は、それぞれ上下の各端
で連通して供給端３４と排出端３５が前記側面に一対で
臨むように設けられており、それぞれホースを介して冷
却水供給装置３８に接続されている。

【００３５】前記各ヒーター３２は制御装置３６を介し
て制御されるコントロール装置３７によって制御され、
各冷却用穴３３内には供給ポンプを備えた冷却水供給装
置３８によって一定温度の冷却水がそれぞれ供給される
ようになっている。前記冷却水供給装置３８は、金型３
の温度調節用の液体供給装置とは別体に構成されている
ものである。

【００３６】これらの制御装置３６およびコントロール
装置３７は、金属板部材４の温度を樹脂成形品の射出成
形する都度に制御するので、ヒートサイクル温調機とし
て機能している。

【００３７】上記構成の型締力制御装置を備えた射出成
形機により、樹脂成形品を成形する方法について述べ
る。図４において、可動側金型９がＰＬ面７で固定側金
型８から分離している状態で、金属板部材４の各冷却用
穴３３内に冷却水供給装置３８を介して冷却水を供給
し、金属板部材４の温度を低めの温度の一定に保った状
態にして設定しておく。 この状態で可動側金型９を型
締めラム（図８の７３に相当）を介して移動し、可動側
プラテン１と固定側プラテン２との間を一定の距離とし
た状態で、金型３を前記一定の距離での弱い型締力で型
締めする。

【００３８】この状態において、金型３のキャビティ１
８内に、射出装置（図７の６２に相当）等を操作して溶
融した樹脂を射出するとともに、制御装置３６を介して
コントロール装置３７により金属板部材４内の各ヒータ
ー３２を作動させ、金属板部材４の温度を所定の温度ま
で昇温させる。この昇温により、樹脂が充填する前に、
金属板部材４の熱膨脹係数に応じて金属板部材４が熱膨
脹し、金属板部材４の板厚が、例えば０．１mm程度増加
することになる。この板厚の増加により、各プラテン
１、２間の距離が一定で弱い型締力に設定されている状
態から、距離が一定で且つ、金型３における型締力が増
加した高い型締力の状態となる。

【００３９】従って、前記型締めラムを介して金型３を
一定の弱い型締力で型締めしたときには、金型３のＰＬ
面７から溶融した樹脂の流入時にガス等の排出が行い得
るとともに、金属板部材４の温度制御によってキャビテ
ィ１８内に樹脂が充填される前にＰＬ面７には樹脂が流
入しないように型締力を高圧力（高い型締力）に制御で
きることになり、よって高圧力下での射出成形が可能に
なるから極めて良好な表面形状の成形品が成形される。

【００４０】その後、コントロール装置３７の制御によ
ってヒーター３２による金属板部材４の加熱を停止する
と、冷却用穴３３内に流れている冷却水によって金属板
部材４が冷却されて当初の板厚寸法に戻り、金型３の型
締力が初期の型締めシリンダーによる一定の弱い型締力
に復帰される。

【００４１】本実施の形態によれば、金型の大きさや成
形品の形状に対して、最適な温度制御の可能な金属板部
材や断熱板を用いることができるので、型締力を速やか
に変化させることができる。 （実施の形態３）図５は、本発明の実施の形態３を示
し、射出成形機の可動側プラテンと固定側プラテンとの
間に射出成形用金型を配置する場合に、可動側プラテン
と射出成形用金型との間に実施の形態３に係る型締力制
御装置の金属板部材を介挿させた要部の正面図である。

【００４２】実施の形態１と異なる点は、金属板部材の
構成である。なお実施の形態３では、実施の形態１と同
一の構成については同一の名称および符号を付して詳細
な説明を省略する。

【００４３】図５において、射出成形機の可動側プラテ
ン１と固定側プラテン２との間に配置される射出成形用
金型（以下、金型という）３は、可動側プラテン１と可
動側取付板１２との間に、温度制御可能な金属板部材４
４および断熱板５を有する。断熱板５は、金属板部材４
４からの熱が右方の可動側取付板１２および可動側型板
１５に伝達しないようにするために配している。

【００４４】金属板部材４４の側面には、紙面に対して
垂直な方向に、高温の温調水を循環するための温調用穴
４５、４６が２組穿設されている。各温調用穴４５、４
６は、それぞれ上下の各穴が各端で連通して供給端４７
と排出端４８が前記側面に一対で臨むように設けられて
おり（図６）、それぞれホース４９を介して温調機５０
の温調水供給口５０ａに接続されている。また図６に示
すように、各温調用穴４５、４６の内側には各穴と平行
に、冷却水を循環するための冷却用穴５１が２組穿設さ
れ、各冷却用穴５１はそれぞれ上下の各端で連通してそ
の供給端５２と排出端５３が前記側面に一対で臨むよう
に設けられ、それぞれホース５４を介して冷却水供給装
置５５に接続されている。前記温調機５０および温調水
供給口５０ａは、制御装置５６に接続されて、それぞれ
温調水の高温制御、供給口５０ａの開閉制御が行われて
いる。

【００４５】前記冷却水供給装置５５は、金型３の温度
調節用の液体供給装置とは別体に構成されているもので
ある。これらの制御装置５６、温調機５０および冷却水
供給装置５５は、金属板部材４４の温度を樹脂成形品の
射出成形する都度に制御するので、ヒートサイクル温調
機として機能している。

【００４６】上記構成の型締力制御装置を備えた射出成
形機により、樹脂成形品を成形する方法においても、前
記制御装置５６により常時に冷却水供給装置５５を介し
て冷却水を金属板部材４４に循環供給しつつ、金型３を
弱い型締力で型締めし、射出装置等を操作して溶融した
樹脂を射出するとともに樹脂がキャビティに充填する前
に、制御装置５６により温調水供給口５０ａを開き、温
調機５０から高温制御された温調水を金属板部材４４の
温調用穴４５、４６に循環供給して金属板部材４４の温
度を所定の温度まで昇温させる。この昇温により金属板
部材４４の板厚が増加し、型締力が高い状態にて樹脂の
充填が行われることになる。

【００４７】よって、高圧力下での射出成形が行われる
から、前記実施の形態１と同様の作用効果を奏すること
ができる。本実施の形態３では、制御装置５６により温
調水供給口５０ａの開閉の時期、温調機５０による温調
水の加熱温度、金属板部材４４の昇温速度をそれぞれ制
御することができるので、型締力を変化させるタイミン
グの設定が容易である。

【００４８】なお、前記各実施の形態では、可動側の受
け板および可動側型板は別体にて例示したが、一体物に
て形成する事ができる。また前記各実施の形態では、金
属板部材を可動側金型の可動側型板よりも可動側プラテ
ン側に断熱板を介して介挿したが、これに限らず、固定
側金型の固定側型板と固定側取付板との間、或いは固定
側取付板と固定側プラテンとの間に、固定側型板に対し
て加温による影響を及ぼさない断熱部材としての断熱板
を介して前記加温制御する金属板部材を介挿してもよ
く、また、固定側或いは可動側の両方に断熱板とともに
前記金属板部材を介挿して更に型締力の変化を早める構
成にしてもよい。

【００４９】

【発明の効果】本発明の成形用金型の型締力制御装置お
よび型締力制御方法によれば、キャビティに樹脂を供給
する際にキャビティ内の大気やガス等を排出し得る型締
力で成形用金型を閉じ、その後に金属板部材の加温制御
によって成形用金型の型締力を増加して高圧力下での樹
脂成形を行うので、型締力が弱いだけのときの樹脂成形
品の表面形状不良や型締力が高いだけのときの樹脂成形
品の表面形状不良の発生が無くなり、常に良好な樹脂成
形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る型締力制御装置の
要部の正面図である。

【図２】射出成形金型の一例の一部を断面にした正面図
である。

【図３】図１の金属板部材の平面図である。

【図４】本発明の実施の形態２に係る型締力制御装置の
要部の正面図である。

【図５】本発明の実施の形態３に係る型締力制御装置の
要部の正面図である。

【図６】図５の金属板部材の平面図である。

【図７】射出成形機の全体構成の概略図である。

【図８】図７の射出成形機の要部を断面にした説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 可動側プラテン ２ 固定側プンテン ３ 射出成形用金型 ４ 金属板部材 ５ 断熱板 ７ ＰＬ面 ８ 固定側金型 ９ 可動側金型 １０ 固定側取付板 １１ 固定側型板 １２ 可動側取付板 １３ スペーサブロック １４ 受け板 １５ 可動側型板 １８ キャビティ ３２ ヒーター ３６ 制御装置 ３７ コントロール装置 ３８ 冷却水供給装置 ４４ 金属板部材 ４５ 穴 ５０ 温調機 ５１ 冷却用穴 ５５ 冷却水供給装置 ５６ 制御装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形機のプラテン間に取り付けられた成
   形用金型の型締力を樹脂の成形工程時に変化せしめる型
   締力制御装置であって、前記成形機のプラテンと前記成
   形用金型の型板との間に介挿される金属板部材と、この
   金属板部材の前記型板側に固定される断熱部材と、前記
   金属板部材に配設された加熱手段と、この加熱手段の制
   御により金属板部材の温度を制御するヒートサイクル温
   調機と、を有することを特徴とする成形用金型の型締力
   制御装置。
2. 【請求項２】 成形機のプラテン間に取り付けられた成
   形用金型の型締力を樹脂の成形工程時に変化せしめる型
   締力制御方法であって、固定側プラテンに対して可動側
   プラテンを移動し、所定の圧力で成形用金型の型締めし
   た後に、前記成形機のプラテンと前記成形用金型の型板
   との間に介挿した金属板部材を加温制御し、プラテンと
   型板との間の寸法を増加させて前記プラテン間に取り付
   けられた成形用金型の型締力を変化させることを特徴と
   する成形用金型の型締力制御方法。