JP2003071880A - バルブゲート式金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融樹脂に対する流動抵抗の抑制と製造効率
の向上と不良充填の防止とを図り、コンパクトで且つき
わめて均一な状態で溶融樹脂をゲートから金型のキャビ
ティに充填できるバルブゲート式金型装置を提供する。 【解決手段】 一対の型体２１，２２間に形成された製
品キャビティ２３内にゲート３５を介して成形材料を供
給し、孔部３を有する成形品１を射出するバルブゲート
式金型装置において、ゲート３５の中央部に臨み製品キ
ャビティ２３における孔部３に相当する部分に位置され
る先端を備えた支持ピン２００と、この支持ピン２００
の外側に嵌合し軸線に沿って移動自在に設けられて、ゲ
ート３５を開閉する筒状の可動ピン５６と、から構成さ
れ、支持ピン２００の内部に、支持ピン２００を加熱す
るヒータ２０１が設けられてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔部を有する成形
品の製造に用いるバルブゲート式金型装置に係り、特
に、熱可塑性樹脂の射出成形などに用いて好適な技術に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、成形材料である熱可塑性樹脂に
より一体成形される製品である成形品１の一例を示して
いる。この成形品１は、ほぼ回転体状になっているが、
ボス部である円筒形状の筒状部２を中央に有し、この筒
状部２内に孔部３を有している。また、筒状部２の外周
側には円盤部４が薄肉部５を介して繋がっている。

【０００３】このような成形品１を成形するために、図
７に示すように、樹脂を射出するノズル１３２内に、セ
ンターコアピン１３０と、これに上下動摺動可能にリン
グゲート１３３を設け、リングゲート１３３の上下動に
より樹脂供給路１３７からの樹脂の射出、停止を制御す
る。そして、可動側の型として、上記センターコアピン
１３０に連結するようにして可動側コアピン１３１を設
け、キャビティ１３４内へノズル１３２より樹脂を流す
ことによって、成形品を作り、この時、センターコアピ
ン１３０と可動側コアピン１３１の連結部によって上述
の成形品１の孔部３が形成されることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この装置例
にあっては、上金型の周囲は図示しないヒータによって
加熱されて樹脂の溶融状態を保持しているが、センター
コアピン１３０は、周囲に対して温度が低くなる傾向に
あり、従って、センターコアピン１３０が溶融樹脂１３
５と接触する部分に、樹脂の冷却固化した固化層１３６
が薄くスキン状に発生してしまう場合があった。この固
化層１３６は、次に射出成形を行なうために、リングゲ
ート１３３を降下させた際に、リングゲート１３３によ
り削り取られてしまい、この削り取られた固化層１３６
の削りかすがキャビティ１３４内に入り込んでしまうこ
とにより、成形品にヤケまたは異物付着といった成形不
良を引き起こす原因となってしまう場合があった。

【０００５】また、センターコアピン１３０が溶融樹脂
１３５と接触する部分に、位置にある樹脂は粘性が高く
なって流動性が悪くなる上、固化層１３６により、ゲー
トとしての流路が狭くなり、溶融樹脂の流動抵抗が増大
して樹脂注入時間がかかり作業効率が低下するという問
題があった。しかも、キャビティ１３４に樹脂が均等に
充填されず、寸法精度の低下や密度のばらつきなどの問
題が生じ、高品位の成型が出来ない可能性があった。さ
らに、キャビティ１３４内の樹脂は固化させるために冷
却しなければならなず、成形能率を向上するためには、
速やかに冷却することが望ましいが、固化層１３６の発
生を増大する可能性があった。

【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、以下の目的を達成しようとするものである。 溶融樹脂に対する流動抵抗の抑制を図ること。 コンパクトで且つきわめて均一な状態で溶融樹脂を
ゲートから金型のキャビティに充填できるバルブゲート
式金型装置を提供すること。 製造効率の向上を図ること。 不良充填の防止を図ること。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、一対の型体間
に製品キャビティが形成され、この製品キャビティ内に
ゲートを介して成形材料を供給し、孔部を有する成形品
を射出するバルブゲート式金型装置において、上記ゲー
トの中央部に臨み前記製品キャビティにおける前記孔部
に相当する部分に位置される先端を備えた支持ピンと、
この支持ピンの外側に嵌合し軸線に沿って移動自在に設
けられて、上記ゲートを開閉する筒状の可動ピンと、か
ら構成され、前記支持ピンの内部に、前記支持ピンを加
熱する加熱手段が設けられてなることにより上記課題を
解決した。また、前記支持ピンが前記ゲートを形成する
ゲート形成孔に連通して成形材料を供給する材料通路内
に位置してなる手段を採用することもできる。本発明に
おいて、前記支持ピン先端側に当接するコアピンが前記
ゲートを有する型体と対向する型体に設けられ、該コア
ピンに冷却手段が設けられてなることが望ましい。

【０００８】本発明は、支持ピンの内部に、前記支持ピ
ンを加熱する加熱手段が設けられてなることにより、ゲ
ート付近において支持ピンを加熱することで、支持ピン
付近において樹脂の温度が低下して粘性が高くなること
で流動性が悪くなることが防止できる。これにより、溶
融樹脂の流動抵抗が増大することがなく、樹脂注入時間
が必要以上にかかることを抑制でき、作業効率の低下を
防止することができる。さらに、樹脂の粘性が高くなっ
て支持ピンの外周に樹脂が半ば固着することを防止でき
るため、ゲートの流路が減少して樹脂注入時間が必要以
上にかかることを抑制して作業効率の低下を防止するこ
とができるとともに、製品キャビティに樹脂を均等に充
填することができ、寸法精度の低下や密度のばらつきな
どが生じることを防止でき、高品位の成形製品を得るこ
とができる。また、樹脂の粘性が高くなって支持ピン先
端部付近の外周に半ば固化した樹脂が付着することがな
くなるため、バルブ体がコア体に沿って摺動し、ゲート
を閉塞する際に、バルブ体先端により支持ピン周囲の固
化樹脂が刮取されて製品キャビティに押し込まれてしま
うことがなくなり、成形品にヤケまたは異物付着といっ
た成形不良を引き起こすことが防止できる。

【０００９】本発明において、前記支持ピンが前記ゲー
ト形成孔に連通して成形材料を供給する材料通路内に位
置して前記筒状のバルブ体の内周面に摺動自在に設けら
れてなることにより、材料通路内の成形材料を中心部側
から加熱することができ、より効果的な溶融樹脂の温度
設定を可能とすることができる。

【００１０】また、本発明において、前記支持ピン先端
側に当接するコアピンに冷却手段が設けられてなること
により、製品キャビティ内の成形材料に対する冷却を速
やかにおこなうことができるため、熱可塑性樹脂等とさ
れる成形材料を速やかに冷却固化して冷却固化時間が必
要以上にかかることを抑制し、作業効率の低下を防止す
ることができる。

【００１１】本発明において、前記コアピン体が前記ゲ
ート形成孔を有する型体と対向する型体に設けられてそ
の先端部分が前記製品キャビティにおける前記孔部に相
当する部分に位置されてなることにより、前記製品キャ
ビティに注入された成形材料を速やかに冷却して、冷却
固化時間が必要以上にかかることを抑制して作業効率の
低下を防止することができるとともに、成形材料注入中
におけるゲート付近の成形材料（樹脂等）を冷却するこ
とはないため、ゲート付近における形成材料の温度が低
下して樹脂の粘性が高くなることで流動性が悪くなるこ
とが防止できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るバルブゲート
式金型装置の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係るバルブゲート式金型装置のゲ
ートが閉じた状態を示す断面図であり、図２は、図１の
ゲートが開いた状態を示す断面図、図２のバルブ体支持
部付近の拡大断面図、図４は、図３のＡ−Ａ矢視図であ
る。図において、符号２１は固定型、２２は可動型であ
る。

【００１３】本実施形態において、製造されるのは図６
に示す成形品１であり、相互に対向するこれら固定型２
１および可動型２２は、互いに、図における上下方向と
される型開閉方向に移動して開閉し、型閉時に相互間に
成形品１の形状をした製品キャビティ２３を１つまたは
複数形成するものである。

【００１４】固定型２１は、図示しない射出成形機の固
定側プラテンに取り付けられる固定側取り付け板２６
と、この固定側取り付け板２６における可動型２２側
（図示下側）の面に図示しないスペーサブロックを介し
て固定された固定側型板２７とを備えている。また、固
定側取り付け板２６と固定側型板２７との間には、マニ
ホールド２８が設けられ、このマニホールド２８には図
示しない加熱用のヒータが設けられるとともに、材料通
路であるランナー２９が形成されている。このランナー
２９は射出成形機のノズルが接続される図示しないスプ
ルーブシュ内のスプルーに連通されている。また、固定
側型板２７における可動型２２側の面には、キャビティ
ブロック３０が埋設固定されている。

【００１５】固定側型板２７ないしキャビティブロック
３０における可動型２２側の面に形成されたゲートブシ
ュ組み込み穴３１内にゲートブシュ３２が嵌合固定され
ている。ゲートブシュ３２には組み込み孔３３が貫通形
成されており、この組み込み孔３３の可動型２２側の先
端部が製品キャビティ２３における成形品１の孔部３に
相当する位置へ開口する円柱形状のゲート形成孔３４に
なっている。このゲート形成孔３４の軸方向は開閉方向
と一致している。

【００１６】固定型２１には、ゲート形成孔３４によっ
て形成されるゲート３５を開閉するバルブ装置４１が組
み込まれている。次に、このバルブ装置４１の構成を説
明する。固定側型板２７には、開閉方向に貫通しゲート
ブシュ３２内の組み込み孔３３に通じる組み込み孔４２
が形成されている。これら組み込み孔３３，４２に略筒
状のバルブ本体４３が組み込まれている。このバルブ本
体４３の一端部はフランジ部４４になっており、マニホ
ールド２８および固定側型板２７間に挟持固定されてい
る。

【００１７】バルブ本体４３内部には、マニホールド２
８内のランナー２９をゲートに連通させる材料通路４５
が設けられている。この材料通路４５は、マニホールド
２８側の一部以外開閉方向に沿う略直線状に形成されて
おり、材料通路４５の下端部付近すなわちゲート３５側
の先端部には、材料通路４５の他の部分よりも径が小さ
いバルブ体支持部としてのバルブスリーブ支持部４６が
形成されている。バルブスリーブ支持部４６の周辺部の
内面には、互いに等間隔離れた複数の凹溝４７が開閉方
向に貫通して形成されており、凹溝４７はバルブ本体４
３内の材料通路４５をゲート３５に連通している。ま
た、バルブ本体４３の外周面には、材料通路４５を加熱
するバンドヒータ４８およびこのヒータ４８を外側から
覆う略円筒状のヒータカバー４９が嵌合されている。

【００１８】バルブ本体４３の外周側には、ヒータカバ
ー４９よりもゲート３５側位置する短い円環状の断熱シ
ールリング５１が嵌合固定され、この断熱シールリング
５１の外周面がゲートブシュ３２の組み込み孔３３内に
形成された同径の円柱面５２に嵌合している。これによ
り、バルブ本体４３がゲート３５側先端部においてゲー
トブシュ３２に支持されている。組み込み孔３３，４２
の内面とバルブ本体４３との間、あるいは、組み込み孔
３３，４２とヒータカバー４９との間には、断熱シール
リング５１とゲートブシュ３２との嵌合面以外の部分
に、断熱のため隙間が形成されている。

【００１９】バルブ本体４３の材料通路４５内も中心軸
部を貫通して、開閉方向に移動してゲート形成孔３４に
挿脱自在に嵌合するバルブ体としての円筒形状のバルブ
スリーブ（可動ピン）５６と、このバルブスリーブ５６
内に摺動自在に先端の閉じた円筒形状のコアピン（支持
ピン）２００とが設けられる。バルブスリーブ５６のゲ
ート３５側先端部はバルブスリーブ支持部４６に常時摺
動自在に勘合している。バルブスリーブ５６のバルブ本
体４３におけるマニホールド２８側の端部は、バルブ本
体４３内に固定されたガイドブシュ５７により支持され
て、このガイドブシュ５７内を摺動自在に貫通してい
る。バルブスリーブ５６は、固定側取り付け板２６に設
けられた駆動源としての油圧シリンダなどの流体圧シリ
ンダ５８により駆動されて開閉方向と一致する軸方向に
移動可能とされている。コアピン２００の内部には、コ
アピン２００を加熱するための加熱手段として、ヒータ
２０１が設けられている。

【００２０】可動型２２は、図示しない射出成形機の可
動側プラテンに取り付けられる可動側取り付け板６１
と、この可動側取り付け板６１における固定型２１側
（図示上側）の面に図示しないスペーサブロックを介し
て固定されたキャビティ形成部材としての可動側型板６
２とを備えている。この可動側取り付け板６２における
固定側２１側の面には、コアブロック６３が埋設固定さ
れており、コアブロック６３の固定型２１側の面には、
製品キャビティ２３を形成するキャビティ形成部材とし
てコア入子６４が埋設固定されている。

【００２１】コア入子６４の固定側２１側の面には、成
形品１の孔部３を形成するためのコアピン８１が形成さ
られている。コアピン８１は軸線方向が開閉方向と一致
した円筒形状とされており、その内部に冷却手段として
の冷却孔２１０および冷却管２１１が設けられ、コアピ
ン８１の固定型２１側の先端部分の冷却孔２１０は閉塞
されている。コアピン８１の基端部に形成されたフラン
ジ部８２が、可動側取り付け板６１とこの可動側取り付
け板６１にボルト８３によって固定された押さえ板８４
とにより挟持されて固定されている。コアピン８１は突
き出し板６６および突き出し部材固定板６８に形成され
た通孔８５および筒状の突き出しスリーブ７１内の通孔
７１ａを摺動自在に貫通して製品キャビティ２３へ先端
部が突出している。さらに固定型２１と可動型２２の型
閉時には、コアピン８１の先端部が固定型２１側のコア
ピン２００の先端部に当接可能になっている。すなわ
ち、コアピン２００およびコアピン８１は成形品１の孔
部３を形成するものである。そして、コアピン２００が
コアピン８１に当接した状態で、固定型２１側のゲート
形成孔３４の内周面とコアピン２００の外周面との間
に、製品キャビティ２３へ成形材料を注入する筒状のゲ
ート３５が形成されるようになっている。

【００２２】ヒータ２０１は、その下端部が製品キャブ
ティ２３の形成時にゲート３５付近に位置するように設
けられ、樹脂注入時におけるゲート３５付近のコアピン
２００外周面が所定の温度になるように温度設定可能と
されている。この設定温度は、注入される樹脂の種類、
組成等によって設定される。温度調節手段としてとして
の冷却孔２１０は、その上端部が製品キャブティ２３の
形成時に成形品１の孔部３に近接して位置するように設
けられ、冷却孔２１０内部には、冷却孔２１０の上端部
位置まで冷却管２１１の先端部が位置するように冷却管
２１１が設けられている。冷却管２１１は図示しない冷
却用冷媒供給源から水等とされる冷却用冷媒を供給され
て先端部から冷却孔２１０内部に供給し、この冷却用冷
媒は冷却孔２１０内部を通って冷却用冷媒供給源にもど
り、循環するように構成され、これにより、コアピン８
１およびその周辺の冷却をおこない、樹脂注入後の冷却
時において速やかに樹脂の温度を低下するように温度設
定可能とされている。この設定温度は、注入される樹脂
の種類、組成等によって規定され、冷却孔２１０および
冷却管２１１の寸法および冷却用冷媒の供給量等により
設定される。

【００２３】バルブスリーブ支持部４６は、図２および
図３に示すように、ゲート３５側で材料通路４５の内周
面に開閉方向に延在する３枚の支持羽１０１が一体に成
形され、これら支持羽１０１間が凹溝４７とされてい
る。支持羽１０１は、材料通路４５の中心軸に対して１
２０°ずつ離間して放射状に位置しており、支持羽１０
１の内側縁は、開閉方向上側の基端側が凸状湾曲縁１０
２となり、ゲート３５側が開閉方向と平行でバルブスリ
ーブ５６の外周面５６ｂに摺動する摺動縁１０３となっ
ている。この３枚の支持羽１０１により、バルブスリー
ブ５６の外周面５６ｂが摺動自在に支持されている。バ
ルブスリーブ５６のゲート側先端部には、ゲート３５に
嵌合してこのゲート３５の開閉をおこなうゲート閉塞部
１１１が設けられ、このゲート閉塞部１１１はバルブス
リーブ５６の基端部に比べて径小に形成され、先端部１
１２は製品キャビティ２３を形成するようにされてい
る。

【００２４】上記の構成のバルブゲート式金型装置によ
る成形品１の製造方法について説明する。

【００２５】成形品１の成形に際しては、、先ず固定型
２１と可動型２２とを型閉する。この状態で固定型２１
と可動型２２との間に製品キャビティ２３が形成される
とともに、固定型２１のコアピン２００および可動型２
２側のコアピン８１とが当接する状態になり、ゲート形
成孔３４の内周面とコアピン２００の外周面との間に筒
状のゲート３５が形成される。さらに流体シリンダ５８
の駆動によりバルブスリーブ５６を可動型２２と反対側
に移動して、ゲート３５を解放する。

【００２６】また、バンドヒータ４８により材料通路４
５を加熱するとともに、ヒータ２０１によりコアピン２
００およびこれに接するバルブスリーブ５６を加熱す
る。同時に、図示しない冷却用冷媒供給源から水等とさ
れる冷却用冷媒を冷却管２１１に供給しその先端部から
冷却孔２１０内部を通して冷却用冷媒供給源に循環させ
て、コアピン８１およびその周辺の冷却をおこなう。

【００２７】この状態で、射出成形機の図示しないノズ
ルからスプルー内に成形材料である溶融したナイロンな
どの熱可塑性樹脂を噴出する。この樹脂は、スプルーか
らマニホールド２８のランナー２９、バルブ本体４３の
材料通路４５およびバルブスリーブ支持部４６の凹溝４
７を通りゲート３５から製品キャビティ２３内に注入さ
れる。このとき、ヒータ２０１によりコアピン２００が
加熱されているため、コアピン２００外周面において樹
脂の温度が低下して樹脂の粘性が高くなることで流動性
が悪くなること、および、樹脂が固化することを防止で
きる。

【００２８】次いで製品キャビティ２３に樹脂が充填さ
れた後、保圧を経て、図１に示すように、流体圧シリン
ダ５８の駆動により、バルブスリーブ５６を可動型２２
側に移動させてゲート３５に嵌合させてゲート３５を閉
塞する。これにより、製品キャビティ２３内の樹脂すな
わち製品である成形品１と、ゲート３５までの材料通路
４５内の樹脂とが切断される。このとき、冷却用冷媒が
冷却管２１１，冷却孔２１０に循環されてコアピン８１
およびその周辺が冷却されているため、製品キャビティ
２３内の熱可塑性樹脂を速やかに冷却固化することがで
きる。

【００２９】図５は、図１の可動型における成形品の離
型時の状態を示す断面図である。製品キャビティ２３内
の樹脂が冷却固化した後、固定型２１と可動型２２とを
型開して、成形された成形品１を取り出す。このとき、
固定型２１と可動型２２との型開にともない、固定型２
１側の離型抵抗と、可動型２２側の離型抵抗との相違に
より、成形品１はまず、固定型２１から離れる。次い
で、射出成形機に設けられた図示しない突き出しロッド
により突き出し板６６，６７が固定型２１側に押圧さ
れ、これにより、図５に示すように、突き出しスリーブ
７１および突き出しピン７２が固定型２１側へ移動し、
突き出しスリーブ７１および突き出しピン７２が成形品
１を押すことにより、コアピン８１から孔部３が抜け成
形品１が可動型２２から離れる。

【００３０】その後、固定型２１と可動型２２とが型閉
されて、以上のサイクルが繰り返される。そして、全成
形サイクルを通じて、スプルー、マニホールド２８のラ
ンナー２９、および、バルブ本体４３の材料通路４５内
の樹脂はヒータ４８の加熱により常時溶融状体に保たれ
る。

【００３１】本実施形態のバルブゲート式金型装置によ
れば、ヒータ２０１によりコアピン２００が加熱されて
いるため、コアピン２００外周面において樹脂の温度が
低下して樹脂の粘性が高くなることで流動性が悪くなる
こと、および、樹脂が固化することを防止でき、これに
より、ゲート３５付近における溶融樹脂の流動抵抗が増
大することがなく、樹脂注入時間が必要以上にかかるこ
とを抑制でき、作業効率の低下を防止することができ
る。このため、ゲート３５付近における樹脂の粘性が高
くなってコアピン２００先端部付近の外周に樹脂が半ば
固着することを防止できるため、ゲート３５の流路面積
が減少して樹脂注入時間が必要以上にかかることを抑制
して作業効率の低下を防止することができるとともに、
製品キャビティ２３に樹脂を均等に充填することがで
き、寸法精度の低下や密度のばらつきなどが生じること
を防止でき、高品位の成形品１を得ることができる。

【００３２】同時に、ゲート付近および製品キャビティ
付近内部において樹脂等の温度が低下してコアピン２０
０体先端部付近の外周に半ば固化した樹脂が付着するこ
とがなくなるため、バルブスリーブ５６がコアピン２０
０に沿って摺動し、ゲート３５を閉塞する際に、バルブ
スリーブ５６先端によりコアピン２００周囲の固化樹脂
が刮取されて製品キャビティ２３内部に押し込まれてし
まうことが防止できる。従って、製品キャビティ２３内
において充填された樹脂の均等性を維持することがで
き、寸法精度の低下や密度のばらつきなどが生じること
を防止でき、高品位の成形品１を得ることが可能とな
る。

【００３３】同時に、本実施形態のバルブゲート式金型
装置によれば、コアピン８１に冷却手段としての冷却孔
２１０と冷却管２１１とを設け、冷却用冷媒供給源から
水等とされる冷却用冷媒を冷却管２１１に供給しその先
端部から冷却孔２１０内部を通して冷却用冷媒供給源に
循環させて、コアピン８１およびその周辺の冷却をおこ
なうことにより、コアピン８１およびその周辺をよりい
っそう冷却することができ、製品キャビティ２３内の熱
可塑性樹脂を速やかに冷却固化することができる。従っ
て、冷却固化時間が必要以上にかかることを抑制して作
業効率の低下を防止することができるとともに、成形材
料注入中におけるゲート３５付近の樹脂を冷却すること
はないため、ゲート３５付近における形成材料の温度が
低下して樹脂の粘性が高くなることで流動性が悪くなる
ことが防止できる。

【００３４】なお、本発明において趣旨を変更しないも
のであれば、これ以外の構成も可能である。

【００３５】

【発明の効果】本発明のバルブゲート式金型装置によれ
ば、支持ピン内部に加熱手段としてのヒータが設けられ
てなることにより、支持ピンを加熱してゲート付近にお
いて成形材料（樹脂等）の温度を所定の状態に設定する
ことができ、ゲート付近の温度が低下して樹脂の粘性が
高くなることで流動性が悪くなることが防止できること
により、溶融樹脂の流動抵抗が増大することがなく、樹
脂注入時間が必要以上にかかることを抑制でき、作業効
率の低下を防止することができ、さらに、樹脂の粘性が
高くなってコア体先端部付近の外周に樹脂が半ば固着す
ることを防止できるため、ゲートの流路が減少して樹脂
注入時間が必要以上にかかることを抑制して作業効率の
低下を防止することができるとともに、製品キャビティ
に樹脂を均等に充填することができ、寸法精度の低下や
密度のばらつきなどが生じることを防止でき、高品位の
成形製品を得ることができる、また、樹脂の粘性が高く
なってコア体先端部付近の外周に半ば固化した樹脂が付
着することがなくなるため、バルブ体がコア体に沿って
摺動し、ゲートを閉塞する際に、バルブ体先端によりコ
ア体周囲の固化樹脂が刮取されて製品キャビティに押し
込まれてしまうことがなくなり、成形品にヤケまたは異
物付着といった成形不良を引き起こすことが防止でき
る、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るバルブゲート式金型装置のゲ
ートが閉じた状態を示す断面図である。

【図２】 図１のゲートが開いた状態を示す断面図で
ある。

【図３】 図２のバルブ体支持部付近の拡大断面図

【図４】 図３のＡ−Ａ矢視図である。

【図５】 図１の可動型における成形品の離型時の状
態を示す断面図である。

【図６】 （ａ）は成形品の断面図、（ｂ）は成形品
の底面図である。

【図７】 従来の金型装置の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…成形品 ３…孔部 ２１…固定型（型体） ２２…可動型（型体） ２３…製品キャビティ ３４…ゲート形成孔 ３５…ゲート ４５…材料通路 ４７…バルブ体支持部 ５６…バルブスリーブ（可動ピン） ８１…コアピン（支持ピン） ２００…コアピン ２０１…ヒータ（加熱手段） ２１０…冷却孔（冷却手段） ２１１…冷却管（冷却手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の型体間に製品キャビティが形成
   され、この製品キャビティ内にゲートを介して成形材料
   を供給し、孔部を有する成形品を射出するバルブゲート
   式金型装置において、 上記ゲートの中央部に臨み前記製品キャビティにおける
   前記孔部に相当する部分に位置される先端を備えた支持
   ピンと、 この支持ピンの外側に嵌合し軸線に沿って移動自在に設
   けられて、上記ゲートを開閉する筒状の可動ピンと、か
   ら構成され、 前記支持ピンの内部に、前記支持ピンを加熱する加熱手
   段が設けられてなることを特徴とするバルブゲート式金
   型装置。
2. 【請求項２】 前記支持ピンが前記ゲートを形成する
   ゲート形成孔に連通して成形材料を供給する材料通路内
   に位置してなることを特徴とする請求項１記載のバルブ
   ゲート式金型装置。
3. 【請求項３】 前記支持ピン先端側に当接するコアピ
   ンが前記ゲートを有する型体と対向する型体に設けら
   れ、該コアピンに冷却手段が設けられてなることを特徴
   とする請求項２記載のバルブゲート式金型装置。