JPH11115001A - バルブゲートアセンブリ及び射出成形方法 - Google Patents
バルブゲートアセンブリ及び射出成形方法Info
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- JPH11115001A JPH11115001A JP10225904A JP22590498A JPH11115001A JP H11115001 A JPH11115001 A JP H11115001A JP 10225904 A JP10225904 A JP 10225904A JP 22590498 A JP22590498 A JP 22590498A JP H11115001 A JPH11115001 A JP H11115001A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一方向分子配向を有する固化樹脂が殆どなく
かつウェルドラインもない高品質の樹脂製品をスプルー
レス射出成形法により形成する。 【解決手段】 本発明のバルブゲートアセンブリ１０
は、溶融樹脂を成形区域へ案内する移動可能なバルブゲ
ートステム１２と、バルブゲートステム１２を包囲する
ノズル本体１４と、協働する第一の型半分５３と第二の
型半分５５との間に成形部を形成して溶融樹脂を受ける
型キャビティ５４とを備える。型キャビティ５４へ溶融
樹脂を供給するため、型キャビティ５４と連絡するバル
ブゲートステム１２の下流に射出オリフィス９２が設け
られる。また、バルブゲートステム１２と接触すると共
に、射出オリフィス９２を開放する前方位置と、射出オ
リフィス９２を閉鎖する後方位置との間で移動可能な可
動コアピン８８が設けられる。
かつウェルドラインもない高品質の樹脂製品をスプルー
レス射出成形法により形成する。 【解決手段】 本発明のバルブゲートアセンブリ１０
は、溶融樹脂を成形区域へ案内する移動可能なバルブゲ
ートステム１２と、バルブゲートステム１２を包囲する
ノズル本体１４と、協働する第一の型半分５３と第二の
型半分５５との間に成形部を形成して溶融樹脂を受ける
型キャビティ５４とを備える。型キャビティ５４へ溶融
樹脂を供給するため、型キャビティ５４と連絡するバル
ブゲートステム１２の下流に射出オリフィス９２が設け
られる。また、バルブゲートステム１２と接触すると共
に、射出オリフィス９２を開放する前方位置と、射出オ
リフィス９２を閉鎖する後方位置との間で移動可能な可
動コアピン８８が設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、種々の形状の高
品質成形品を射出成形するバルブゲートアセンブリ、特
に、型キャビティの良好な充填方式が可能で殆ど残留応
力のない成形品を成形できるバルブゲートアセンブリ及
び射出成形方法に関する。また、本発明は、特に成形区
域に溶融樹脂を案内するシステムと協働して能率的に操
作できるバルブゲートアセンブリ及び射出成形方法を提
供する。
品質成形品を射出成形するバルブゲートアセンブリ、特
に、型キャビティの良好な充填方式が可能で殆ど残留応
力のない成形品を成形できるバルブゲートアセンブリ及
び射出成形方法に関する。また、本発明は、特に成形区
域に溶融樹脂を案内するシステムと協働して能率的に操
作できるバルブゲートアセンブリ及び射出成形方法を提
供する。
【０００２】
【従来の技術】現在係属中の米国特許出願第０８／６９
０４１１号は溶融樹脂を成形区域へ案内するバルブステ
ム手段を備えるバルブゲート射出ノズルを開示し、この
バルブステム手段は、溶融樹脂を受ける入力区域と、入
力区域に続き溶融樹脂を処理する中央区域と、中央区域
に続き成形区域でノズル連結する出力区域とを有する。
中央区域は、溶融樹脂を複数の流れに分割する第一ゾー
ンと、溶融樹脂を混合しかつ均質化する第二ゾーンと、
続く方向の出力区域に対し複数の流れを結合すると共に
再結合かつほぼ均質化された溶融樹脂を形成する第三ゾ
ーンとを有する。この装置は非常に有利であるが、バル
ブゲートアセンブリを改良することが望ましい。
０４１１号は溶融樹脂を成形区域へ案内するバルブステ
ム手段を備えるバルブゲート射出ノズルを開示し、この
バルブステム手段は、溶融樹脂を受ける入力区域と、入
力区域に続き溶融樹脂を処理する中央区域と、中央区域
に続き成形区域でノズル連結する出力区域とを有する。
中央区域は、溶融樹脂を複数の流れに分割する第一ゾー
ンと、溶融樹脂を混合しかつ均質化する第二ゾーンと、
続く方向の出力区域に対し複数の流れを結合すると共に
再結合かつほぼ均質化された溶融樹脂を形成する第三ゾ
ーンとを有する。この装置は非常に有利であるが、バル
ブゲートアセンブリを改良することが望ましい。
【０００３】米国特許第５１６２１２５号明細書は、環
状の充填通路を有する大径のバルブゲートを開示する。
しかしながら、この特許米国明細書に記載された構造で
は、環状の充填通路を閉鎖するばねを使用し、スプルー
（一次供給路）と接触しかつばねを圧縮する機械ノズル
の前方への動きによって、充填通路を開放する。従っ
て、バルブヘッドは、バルブヘッドと部品との間に間隔
を残して、部品の中へ前方へ移動して充填を可能とし、
部品から後退し離れて閉鎖する。成形品の中心に穴は形
成されないが、成形品に環状突起を形成するためにバル
ブヘッドを使用する。開放位置では、溶融樹脂は比較的
広い環状通路を通って流動する。この装置は効果的であ
るが、更に改良されたシステムの開発が望まれている。
状の充填通路を有する大径のバルブゲートを開示する。
しかしながら、この特許米国明細書に記載された構造で
は、環状の充填通路を閉鎖するばねを使用し、スプルー
（一次供給路）と接触しかつばねを圧縮する機械ノズル
の前方への動きによって、充填通路を開放する。従っ
て、バルブヘッドは、バルブヘッドと部品との間に間隔
を残して、部品の中へ前方へ移動して充填を可能とし、
部品から後退し離れて閉鎖する。成形品の中心に穴は形
成されないが、成形品に環状突起を形成するためにバル
ブヘッドを使用する。開放位置では、溶融樹脂は比較的
広い環状通路を通って流動する。この装置は効果的であ
るが、更に改良されたシステムの開発が望まれている。
【０００４】米国特許第４３６８０２８号明細書は、コ
アピン及び「トーピード（魚雷形の金属部品）」上に円
錐状突起及びこれと嵌合する円錐状凹部を有し、これら
を成形中に嵌合しかつ整列状態に維持するため、ホット
ランナノズルの固定したトーピードの反対側に部分的に
穴を形成するコアピンの使用を示す。しかしながら、こ
の米国特許はゲート開口部の閉鎖を示唆していない。
アピン及び「トーピード（魚雷形の金属部品）」上に円
錐状突起及びこれと嵌合する円錐状凹部を有し、これら
を成形中に嵌合しかつ整列状態に維持するため、ホット
ランナノズルの固定したトーピードの反対側に部分的に
穴を形成するコアピンの使用を示す。しかしながら、こ
の米国特許はゲート開口部の閉鎖を示唆していない。
【０００５】当業者に公知のように、例えばＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）のプレフォーム等の成形品
を射出成形する際、従来開発されたホットランナバルブ
ゲートのノズル構造を使用して、一方向分子配向及びウ
ェルドラインが発生する。一方向分子配向は、射出成形
時に材料の分子が一方向に並ぶことをいう。ウェルドラ
インは、射出成形時に材料の流れが完全に停止する前に
部分硬化を起こし、成形品の内部に不連続部分を生じ、
これに対応して成形品の表面に見えるすじをいう。ウェ
ルドライン及び一方向分子配向は、成形後に加圧下で炭
酸飲料を充填される可能性があるブロー成形ＰＥＴボト
ルの機械的強度が低下する潜在的な原因となり、容器が
破壊する危険が増大する等主要な要因となるが、一方向
分子配向及びウェルドラインを回避するのは困難であ
る。また、ウェルドラインは強度を低下し又は例えば特
に大荷重用途に使用する中心穴を有する歯車等の射出成
形精密部品の寸法精度に不都合な結果を招来するおそれ
がある。更に、ウェルドライン及び一方向分子配向は、
例えばコンパクトディスク（ＣＤ）、デジタルビデオデ
ィスク（ＤＶＤ）等の光学的用途に使用する成形品に複
屈折を誘発することがあるが、ピットの反対側からディ
スクを形成する樹脂基体中にレーザビームを通過させ
て、ディスク面に埋設したピットに記録された情報を取
り出さなければならないため、複屈折の誘発は容認でき
ない欠陥である。これらの成形品はいずれも精密な中心
穴を設ける必要がある点を考慮すると、ＣＤ及びＤＶＤ
の射出成形は非常に冒険的な試みである。樹脂を節約
し、サイクル時間を低減しかつ型及び射出成形機の構造
を簡単にするため、理想的には、スプルーレス射出成形
法を使用してＣＤ及びＤＶＤを成形すべきである。スプ
ルーレス射出成形法は、成形品に接続されかつゲート及
びスプルーに存在する樹脂材料（へそ）を成形品から除
去して成形するへそ無し射出成形法である。しかしなが
ら、以前の技術開発では、このようなシステムの示唆が
なく、特に、許容できる複屈折レベル及び厳格な幾何公
差内でスプルーレスＣＤ及びＤＶＤを製造できるホット
ランナバルブゲートノズル及び型並びに方法を示唆して
いない。従来の成形技術開発では、ウェルドライン又は
一方向分子配向のない樹脂製品の種々の製造方法が議論
されている。しかしながら、これらの方法では、ホット
ランナマニホルド及びノズルの使用に関し満足な結果が
得られない。
リエチレンテレフタレート）のプレフォーム等の成形品
を射出成形する際、従来開発されたホットランナバルブ
ゲートのノズル構造を使用して、一方向分子配向及びウ
ェルドラインが発生する。一方向分子配向は、射出成形
時に材料の分子が一方向に並ぶことをいう。ウェルドラ
インは、射出成形時に材料の流れが完全に停止する前に
部分硬化を起こし、成形品の内部に不連続部分を生じ、
これに対応して成形品の表面に見えるすじをいう。ウェ
ルドライン及び一方向分子配向は、成形後に加圧下で炭
酸飲料を充填される可能性があるブロー成形ＰＥＴボト
ルの機械的強度が低下する潜在的な原因となり、容器が
破壊する危険が増大する等主要な要因となるが、一方向
分子配向及びウェルドラインを回避するのは困難であ
る。また、ウェルドラインは強度を低下し又は例えば特
に大荷重用途に使用する中心穴を有する歯車等の射出成
形精密部品の寸法精度に不都合な結果を招来するおそれ
がある。更に、ウェルドライン及び一方向分子配向は、
例えばコンパクトディスク（ＣＤ）、デジタルビデオデ
ィスク（ＤＶＤ）等の光学的用途に使用する成形品に複
屈折を誘発することがあるが、ピットの反対側からディ
スクを形成する樹脂基体中にレーザビームを通過させ
て、ディスク面に埋設したピットに記録された情報を取
り出さなければならないため、複屈折の誘発は容認でき
ない欠陥である。これらの成形品はいずれも精密な中心
穴を設ける必要がある点を考慮すると、ＣＤ及びＤＶＤ
の射出成形は非常に冒険的な試みである。樹脂を節約
し、サイクル時間を低減しかつ型及び射出成形機の構造
を簡単にするため、理想的には、スプルーレス射出成形
法を使用してＣＤ及びＤＶＤを成形すべきである。スプ
ルーレス射出成形法は、成形品に接続されかつゲート及
びスプルーに存在する樹脂材料（へそ）を成形品から除
去して成形するへそ無し射出成形法である。しかしなが
ら、以前の技術開発では、このようなシステムの示唆が
なく、特に、許容できる複屈折レベル及び厳格な幾何公
差内でスプルーレスＣＤ及びＤＶＤを製造できるホット
ランナバルブゲートノズル及び型並びに方法を示唆して
いない。従来の成形技術開発では、ウェルドライン又は
一方向分子配向のない樹脂製品の種々の製造方法が議論
されている。しかしながら、これらの方法では、ホット
ランナマニホルド及びノズルの使用に関し満足な結果が
得られない。
【０００６】以下に示すように、よりふさわしい技術も
開発されている。ヨーク（York）の米国特許第４４１２
８０７号明細書は、バルブステムの周囲での溶融樹脂の
分流により生じるウェルドラインの発生を防止するため
に、可動ステムと溶融樹脂との間の接触を低減する目的
で、溶融樹脂の流れに平行に設けたバルブステムを開示
する。このバルブステムは、ノズルチップに極めて接近
した樹脂との接触を著しく制限する。この構造を使用し
てウェルドラインを減少できるが、樹脂の流れがキャビ
ティゲートに対し非対称でかつキャビティの他方の側よ
り速く一方の側に優先的に樹脂が充填される傾向がある
ので、実質的にコアシフトが導入される。
開発されている。ヨーク（York）の米国特許第４４１２
８０７号明細書は、バルブステムの周囲での溶融樹脂の
分流により生じるウェルドラインの発生を防止するため
に、可動ステムと溶融樹脂との間の接触を低減する目的
で、溶融樹脂の流れに平行に設けたバルブステムを開示
する。このバルブステムは、ノズルチップに極めて接近
した樹脂との接触を著しく制限する。この構造を使用し
てウェルドラインを減少できるが、樹脂の流れがキャビ
ティゲートに対し非対称でかつキャビティの他方の側よ
り速く一方の側に優先的に樹脂が充填される傾向がある
ので、実質的にコアシフトが導入される。
【０００７】米国特許第４４１２８０７号と同様、マナ
ー（Manner）の米国特許第４９２５３８４号明細書は、
溶融樹脂の流れと平行に配置したバルブステムを含むホ
ットランナバルブゲートを開示する。しかしながら、こ
のバルブステムは、ホットランナノズルの内側溶融樹脂
通路に沿う溶融樹脂と部分的に接触するに過ぎない。溶
融樹脂はバルブステムを十分に包囲しないため、ウェル
ドラインの発生に対する改善は僅かである。しかしなが
ら、この場合も溶融樹脂通路がキャビティゲートに対し
横方向にずれるため、ウェルドライン及びコアのずれは
依然として発生する。また、上部のみによってバルブス
テムを案内することが、このシステムの別の欠点であ
る。
ー（Manner）の米国特許第４９２５３８４号明細書は、
溶融樹脂の流れと平行に配置したバルブステムを含むホ
ットランナバルブゲートを開示する。しかしながら、こ
のバルブステムは、ホットランナノズルの内側溶融樹脂
通路に沿う溶融樹脂と部分的に接触するに過ぎない。溶
融樹脂はバルブステムを十分に包囲しないため、ウェル
ドラインの発生に対する改善は僅かである。しかしなが
ら、この場合も溶融樹脂通路がキャビティゲートに対し
横方向にずれるため、ウェルドライン及びコアのずれは
依然として発生する。また、上部のみによってバルブス
テムを案内することが、このシステムの別の欠点であ
る。
【０００８】更に、ブリンク（Brink）の米国特許第５
１０４３０７号明細書は、溶融樹脂の流れに対し角度を
なすと共に、球状の閉鎖ピン上で動作するバルブゲート
ステムを開示する。この構造を使用すると、ステムと樹
脂との間の接触が存在しない。しかしながら、この構造
は、明らかにホットランナノズルのサイズが増大し、球
状ピンの周囲の漏洩に対する密封が非常に困難で、精密
な中心穴を有する成形品を形成する場合を含み多くの用
途で使用できない。
１０４３０７号明細書は、溶融樹脂の流れに対し角度を
なすと共に、球状の閉鎖ピン上で動作するバルブゲート
ステムを開示する。この構造を使用すると、ステムと樹
脂との間の接触が存在しない。しかしながら、この構造
は、明らかにホットランナノズルのサイズが増大し、球
状ピンの周囲の漏洩に対する密封が非常に困難で、精密
な中心穴を有する成形品を形成する場合を含み多くの用
途で使用できない。
【０００９】樹脂製品の品質を改善しかつウェルドライ
ンの発生を防止する他の手法は、マウス（Maus）他の米
国特許第４９６５０２８号明細書に開示のように、非バ
ルブゲートホットランナノズルを使用することである。
また、この米国特許は、この種の手法に関する特許の広
域参考文献リストを示している。米国特許第４９６５０
２８号明細書には、成形されたゲートのすぐ上流に設け
られた加熱装置、濾過装置及び混合装置を備えた溶融樹
脂調製要素が開示される。提案されたこれらの装置は、
溶融樹脂の品質及び樹脂成形品の品質を改善する。米国
特許第４９６５０２８号明細書に開示される混合装置は
全く新規でなく、ゲレルト（Gellert）のドイツ特許出
願公開第ＤＥ３２０１７１０Ａ１号公報を引用する。
ンの発生を防止する他の手法は、マウス（Maus）他の米
国特許第４９６５０２８号明細書に開示のように、非バ
ルブゲートホットランナノズルを使用することである。
また、この米国特許は、この種の手法に関する特許の広
域参考文献リストを示している。米国特許第４９６５０
２８号明細書には、成形されたゲートのすぐ上流に設け
られた加熱装置、濾過装置及び混合装置を備えた溶融樹
脂調製要素が開示される。提案されたこれらの装置は、
溶融樹脂の品質及び樹脂成形品の品質を改善する。米国
特許第４９６５０２８号明細書に開示される混合装置は
全く新規でなく、ゲレルト（Gellert）のドイツ特許出
願公開第ＤＥ３２０１７１０Ａ１号公報を引用する。
【００１０】ドイツ特許出願公開第ＤＥ３２０１７１０
Ａ１号公報は、ノズルに配置されかつ乱流を発生して成
形品における一軸方向の性質（一方向分子配向）の低減
に使用される一般的なツイストストリップを開示する。
流入する溶融樹脂の流れを分流しかつ捻られた流れを形
成することによって、多数の流れをキャビティに到達さ
せてウェルドラインの発生を防止する場合に、ドイツ特
許出願公開第ＤＥ３２０１７１０Ａ１号公報に記載され
た混合要素は溶融樹脂の流れを積極的に分流及び再混合
しないので、あまり効果的でない。しかしながら、米国
特許第４９６５０２８号明細書の溶融樹脂調製要素は混
合機として効果的であるが、射出成形機のサイクル時間
を増大するために比較的高い圧力降下を発生する点で好
ましくない。米国特許第４９６５０２８号明細書及びド
イツ特許出願公開第ＤＥ３２０１７１０Ａ１号公報に開
示されたホットランナは、いずれもバルブゲートステム
を使用しないため、これらの装置は用途範囲が大幅に制
限される。
Ａ１号公報は、ノズルに配置されかつ乱流を発生して成
形品における一軸方向の性質（一方向分子配向）の低減
に使用される一般的なツイストストリップを開示する。
流入する溶融樹脂の流れを分流しかつ捻られた流れを形
成することによって、多数の流れをキャビティに到達さ
せてウェルドラインの発生を防止する場合に、ドイツ特
許出願公開第ＤＥ３２０１７１０Ａ１号公報に記載され
た混合要素は溶融樹脂の流れを積極的に分流及び再混合
しないので、あまり効果的でない。しかしながら、米国
特許第４９６５０２８号明細書の溶融樹脂調製要素は混
合機として効果的であるが、射出成形機のサイクル時間
を増大するために比較的高い圧力降下を発生する点で好
ましくない。米国特許第４９６５０２８号明細書及びド
イツ特許出願公開第ＤＥ３２０１７１０Ａ１号公報に開
示されたホットランナは、いずれもバルブゲートステム
を使用しないため、これらの装置は用途範囲が大幅に制
限される。
【００１１】溶融樹脂の一方向分子配向を回避する更に
他の手法は、ホットランナバルブゲートのステムの周囲
で溶融樹脂に螺旋状運動を発生させる異なった方法を示
唆するいくつかの特許に開示されている。引用するゲレ
ルト（Gellert）の米国特許第４３０３３８２号明細書
は、バルブステムを包囲するノズル内壁に位置する３つ
の螺旋状通路を示唆する。これらの螺旋状通路はノズル
の先端部の直前まで達し、型キャビティに流入する溶融
樹脂に強制的に曲線運動させる。この構造は溶融樹脂の
一方向分子配向を回避できるが、キャビティに流入する
前に溶融樹脂の３つの流れを一緒に混合しないため、ウ
ェルドラインの発生を防止できない。
他の手法は、ホットランナバルブゲートのステムの周囲
で溶融樹脂に螺旋状運動を発生させる異なった方法を示
唆するいくつかの特許に開示されている。引用するゲレ
ルト（Gellert）の米国特許第４３０３３８２号明細書
は、バルブステムを包囲するノズル内壁に位置する３つ
の螺旋状通路を示唆する。これらの螺旋状通路はノズル
の先端部の直前まで達し、型キャビティに流入する溶融
樹脂に強制的に曲線運動させる。この構造は溶融樹脂の
一方向分子配向を回避できるが、キャビティに流入する
前に溶融樹脂の３つの流れを一緒に混合しないため、ウ
ェルドラインの発生を防止できない。
【００１２】非常に限られた量の溶融樹脂がバルブゲー
トステムと接触する他の成形用途では、溶融樹脂の円運
動又は螺旋運動の発生が必要である。このような用途
は、共通のゲートに対し複数の溶融樹脂を並行して同時
射出する工程を含む。例えば、クデルト（Kudert）の米
国特許第４５１２７３０号及びフォン・ブレン（Von Bu
ren）の米国特許第５１４３７３３号を引用する。米国
特許第４５１２７３０号明細書は、ホットランナノズル
に到達する各溶融樹脂の環状流輪郭をバルブゲートステ
ムから全体に分離された円状輪郭又は螺旋状輪郭に変化
させる複合ホットランナノズル構造の概念を示す。同時
射出を行うため、別個の樹脂に同軸方向の運動を発生さ
せて、キャビティ型に流入する結合された流れは十分に
各ノズルを包囲し、流れの層はキャビティ全体を充填す
る。米国特許第５１４３７３３号明細書は、複数の樹脂
の内の１つのみが擬似円流れを行った後に、単一の成形
ゲートから３つの樹脂を同時射出する異なるバルブゲー
トホットランナノズルを示唆する。米国特許第５１４３
７３３号の図３では、通路（１０４）は、一の薄い樹脂
の流れを発生して樹脂によりノズル本体（８３）を完全
に包囲し、完全に対称の溶融樹脂の流れとして樹脂をゲ
ートに到達させる螺旋状輪郭を有する。米国特許第４５
１２７３０号及び第５１４３７３３号のいずれも、最終
成形品に発生するウェルドラインを効果的に防止するた
めに単一の溶融樹脂の流れを混合及び均質化するバルブ
ゲートホットランナを示唆していない。
トステムと接触する他の成形用途では、溶融樹脂の円運
動又は螺旋運動の発生が必要である。このような用途
は、共通のゲートに対し複数の溶融樹脂を並行して同時
射出する工程を含む。例えば、クデルト（Kudert）の米
国特許第４５１２７３０号及びフォン・ブレン（Von Bu
ren）の米国特許第５１４３７３３号を引用する。米国
特許第４５１２７３０号明細書は、ホットランナノズル
に到達する各溶融樹脂の環状流輪郭をバルブゲートステ
ムから全体に分離された円状輪郭又は螺旋状輪郭に変化
させる複合ホットランナノズル構造の概念を示す。同時
射出を行うため、別個の樹脂に同軸方向の運動を発生さ
せて、キャビティ型に流入する結合された流れは十分に
各ノズルを包囲し、流れの層はキャビティ全体を充填す
る。米国特許第５１４３７３３号明細書は、複数の樹脂
の内の１つのみが擬似円流れを行った後に、単一の成形
ゲートから３つの樹脂を同時射出する異なるバルブゲー
トホットランナノズルを示唆する。米国特許第５１４３
７３３号の図３では、通路（１０４）は、一の薄い樹脂
の流れを発生して樹脂によりノズル本体（８３）を完全
に包囲し、完全に対称の溶融樹脂の流れとして樹脂をゲ
ートに到達させる螺旋状輪郭を有する。米国特許第４５
１２７３０号及び第５１４３７３３号のいずれも、最終
成形品に発生するウェルドラインを効果的に防止するた
めに単一の溶融樹脂の流れを混合及び均質化するバルブ
ゲートホットランナを示唆していない。
【００１３】マイヤー（Mayer）の米国特許第４３４０
３５３号、フライ（Frei）の米国特許第５３２４１９０
号及びアサイ（Asai）の米国特許第５４６０７６３号
は、精密な中心穴を有するＣＤを製造するスプルーレス
射出成形方法を開示する。しかしながら、ウェルドライ
ンの発生を回避又は溶融樹脂の一方向分子配向を回避す
る装置は存在しない。特に、米国特許第４３４０３５３
号は、２つの部分に沿ってバルブステム（７４）を案内
するために使用される放射状外方向にかつ角度的に離間
した複数の延伸アーム（７６）及び（７８）を示唆す
る。これらの延伸アームは、流動開口部（８９）と共
に、偏光を使用して目視できるいくつかの可視溶融線を
発生する型キャビティに流入する溶融樹脂の流れの障害
物となる。米国特許第５３２４１９０号及び第５４６０
７６３号の装置は、樹脂の流れを邪魔するこの種のガイ
ドアームを有しないため、前記米国特許が示唆する構造
により目視可能なウェルドラインの発生を低減すること
が期待される。しかしながら、いずれの米国特許も、キ
ャビティゲートに入る前に溶融樹脂の流れが分割された
後に溶融樹脂の個々の流れを再び結合してウェルドライ
ンの発生を回避する実行可能な解決策を提供するのいか
なる手段も示していない。前記３つの米国特許はいずれ
も、時間効率がよく単純な方法で中心孔を形成する異な
る方法及び手段を開示しているが、それぞれウェルドラ
イン及び固化樹脂の一方向分子配向を有するＣＤを射出
するおそれが高い技術的課題を説明していない。
３５３号、フライ（Frei）の米国特許第５３２４１９０
号及びアサイ（Asai）の米国特許第５４６０７６３号
は、精密な中心穴を有するＣＤを製造するスプルーレス
射出成形方法を開示する。しかしながら、ウェルドライ
ンの発生を回避又は溶融樹脂の一方向分子配向を回避す
る装置は存在しない。特に、米国特許第４３４０３５３
号は、２つの部分に沿ってバルブステム（７４）を案内
するために使用される放射状外方向にかつ角度的に離間
した複数の延伸アーム（７６）及び（７８）を示唆す
る。これらの延伸アームは、流動開口部（８９）と共
に、偏光を使用して目視できるいくつかの可視溶融線を
発生する型キャビティに流入する溶融樹脂の流れの障害
物となる。米国特許第５３２４１９０号及び第５４６０
７６３号の装置は、樹脂の流れを邪魔するこの種のガイ
ドアームを有しないため、前記米国特許が示唆する構造
により目視可能なウェルドラインの発生を低減すること
が期待される。しかしながら、いずれの米国特許も、キ
ャビティゲートに入る前に溶融樹脂の流れが分割された
後に溶融樹脂の個々の流れを再び結合してウェルドライ
ンの発生を回避する実行可能な解決策を提供するのいか
なる手段も示していない。前記３つの米国特許はいずれ
も、時間効率がよく単純な方法で中心孔を形成する異な
る方法及び手段を開示しているが、それぞれウェルドラ
イン及び固化樹脂の一方向分子配向を有するＣＤを射出
するおそれが高い技術的課題を説明していない。
【００１４】米国特許第４９４２０１０号明細書は、樹
脂材料の流れの妨害又は分流によって発生するウェルド
ラインの除去の困難性を強調する。この米国特許は、ウ
ェルドラインを減少する単純で適用範囲の狭い混合装置
（mixing solution）を開示する。更に、米国特許第４
５８４１５４号明細書はウェルドラインの排除の困難性
を開示し、ＣＤの成形に頻繁に用いられる材料であるポ
リカーボネートが、最初の分流及びその後の分流した流
れの再結合によって発生するウェルドラインの形成に非
常に影響され易いことを説明している。
脂材料の流れの妨害又は分流によって発生するウェルド
ラインの除去の困難性を強調する。この米国特許は、ウ
ェルドラインを減少する単純で適用範囲の狭い混合装置
（mixing solution）を開示する。更に、米国特許第４
５８４１５４号明細書はウェルドラインの排除の困難性
を開示し、ＣＤの成形に頻繁に用いられる材料であるポ
リカーボネートが、最初の分流及びその後の分流した流
れの再結合によって発生するウェルドラインの形成に非
常に影響され易いことを説明している。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】従って、一方向分子配
向を有する固化樹脂が殆どなくかつウェルドラインもな
い高品質の成形品、特に、精密な中心孔を有する高品質
の成形品を成形するスプルーレス射出成形操作に使用す
る装置が必要とされる。特に、能率的に操作できるバル
ブゲートアセンブリを有する装置が必要とされる。
向を有する固化樹脂が殆どなくかつウェルドラインもな
い高品質の成形品、特に、精密な中心孔を有する高品質
の成形品を成形するスプルーレス射出成形操作に使用す
る装置が必要とされる。特に、能率的に操作できるバル
ブゲートアセンブリを有する装置が必要とされる。
【００１６】この発明の主目的は、高品質樹脂製品をス
プルーレス射出成形する改良されたバルブゲートアセン
ブリ及び射出成形方法を提供することである。この発明
の他の目的は、型キャビティの良好な充填方式が可能で
殆ど残留応力のない成形品を製造するバルブゲートアセ
ンブリ及び射出成形方法を提供することである。この発
明の更に他の目的は、能率的かつ迅速なバルブゲートア
センブリを使用する高品質樹脂製品を製造するバルブゲ
ートアセンブリ及び射出成形方法を提供することであ
る。本発明の他の目的及び利点は以下の説明より明らか
となろう。
プルーレス射出成形する改良されたバルブゲートアセン
ブリ及び射出成形方法を提供することである。この発明
の他の目的は、型キャビティの良好な充填方式が可能で
殆ど残留応力のない成形品を製造するバルブゲートアセ
ンブリ及び射出成形方法を提供することである。この発
明の更に他の目的は、能率的かつ迅速なバルブゲートア
センブリを使用する高品質樹脂製品を製造するバルブゲ
ートアセンブリ及び射出成形方法を提供することであ
る。本発明の他の目的及び利点は以下の説明より明らか
となろう。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の方法及びバルブ
ゲートアセンブリにより前記の目的及び利点が達成され
る。本発明のバルブゲートアセンブリ（１０）は、溶融
樹脂を成形区域へ案内する移動可能なバルブゲートステ
ム（１２）と、バルブゲートステム（１２）を包囲する
ノズル本体（１４）と、ノズル本体（１４）により包囲
される溶融樹脂の通路手段（２０、２８、３０、３２、
３６、７８）と、協働する第一の型半分（５３）と第二
の型半分（５５）との間に成形部を形成して溶融樹脂を
受ける型キャビティ（５４）と、バルブゲートステム
（１２）の下流に設けられかつ型キャビティ（５４）及
び通路手段（２０）と連絡し、通路手段（２０）から型
キャビティ（５４）へ溶融樹脂を供給する射出オリフィ
ス（９２）と、バルブゲートステム（１２）と接触する
と共に、射出オリフィス（９２）を開放する前方位置
と、射出オリフィス（９２）を閉鎖する後方位置との間
で移動可能な可動コアピン（８８）とを備える。
ゲートアセンブリにより前記の目的及び利点が達成され
る。本発明のバルブゲートアセンブリ（１０）は、溶融
樹脂を成形区域へ案内する移動可能なバルブゲートステ
ム（１２）と、バルブゲートステム（１２）を包囲する
ノズル本体（１４）と、ノズル本体（１４）により包囲
される溶融樹脂の通路手段（２０、２８、３０、３２、
３６、７８）と、協働する第一の型半分（５３）と第二
の型半分（５５）との間に成形部を形成して溶融樹脂を
受ける型キャビティ（５４）と、バルブゲートステム
（１２）の下流に設けられかつ型キャビティ（５４）及
び通路手段（２０）と連絡し、通路手段（２０）から型
キャビティ（５４）へ溶融樹脂を供給する射出オリフィ
ス（９２）と、バルブゲートステム（１２）と接触する
と共に、射出オリフィス（９２）を開放する前方位置
と、射出オリフィス（９２）を閉鎖する後方位置との間
で移動可能な可動コアピン（８８）とを備える。
【００１８】バルブゲートステム（１２）は第一の型半
分（５３）に配置され、コアピン（８８）は第二の型半
分（５５）に配置される。バルブゲートステム（１２）
は、射出オリフィス（９２）を閉鎖する前方位置から射
出オリフィス（９２）を開放する後方位置へ移動可能で
ある。コアピン（８８）の操作により、バルブゲートス
テム（１２）を前方位置から後方位置へ移動できる。
分（５３）に配置され、コアピン（８８）は第二の型半
分（５５）に配置される。バルブゲートステム（１２）
は、射出オリフィス（９２）を閉鎖する前方位置から射
出オリフィス（９２）を開放する後方位置へ移動可能で
ある。コアピン（８８）の操作により、バルブゲートス
テム（１２）を前方位置から後方位置へ移動できる。
【００１９】本発明のバルブゲートアセンブリ（１０）
では、バルブゲートステム（１２）は溶融樹脂を受ける
入力区域（Ｌ）と、入力区域（Ｌ）に続きかつ溶融樹脂
を処理する中央区域（Ｒ、Ｍ1、Ｍ2）と、中央区域
（Ｒ、Ｍ1、Ｍ2）に続きかつ成形区域にノズルを連結す
る出力区域（Ｓ）とを備える場合、特に有利である。
では、バルブゲートステム（１２）は溶融樹脂を受ける
入力区域（Ｌ）と、入力区域（Ｌ）に続きかつ溶融樹脂
を処理する中央区域（Ｒ、Ｍ1、Ｍ2）と、中央区域
（Ｒ、Ｍ1、Ｍ2）に続きかつ成形区域にノズルを連結す
る出力区域（Ｓ）とを備える場合、特に有利である。
【００２０】中央区域（Ｒ、Ｍ1、Ｍ2）は、溶融樹脂を
複数の流れに分流する第一ゾーン（Ｒ）と、溶融樹脂を
混合しかつ均質化する第二ゾーン（Ｍ1）と、均質化状
態で続く方向の出力区域（Ｓ）に対し複数の流れを結合
すると共に再結合した溶融樹脂を形成する第三ゾーン
（Ｍ2）とを有する。更に、ノズル（１３）はバルブゲ
ートステム（１２）を包囲するノズル本体（１４）を備
え、ノズル本体（１４）は樹脂加熱手段（１６、１８）
を有する。
複数の流れに分流する第一ゾーン（Ｒ）と、溶融樹脂を
混合しかつ均質化する第二ゾーン（Ｍ1）と、均質化状
態で続く方向の出力区域（Ｓ）に対し複数の流れを結合
すると共に再結合した溶融樹脂を形成する第三ゾーン
（Ｍ2）とを有する。更に、ノズル（１３）はバルブゲ
ートステム（１２）を包囲するノズル本体（１４）を備
え、ノズル本体（１４）は樹脂加熱手段（１６、１８）
を有する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるバルブゲート
アセンブリ及び射出成形方法の実施の形態を図１〜図１
９について詳細に説明する。図面中、同一の箇所に同一
の符号を付す。
アセンブリ及び射出成形方法の実施の形態を図１〜図１
９について詳細に説明する。図面中、同一の箇所に同一
の符号を付す。
【００２２】図１は、射出成形機（図示せず）の射出成
形機ノズル１１に駆動連結される本発明のホットランナ
バルブゲート１０の断面図である。一般に、ホットラン
ナバルブゲート１０は、射出ノズル１３と、延伸した円
筒状のノズル本体１４内に設けたバルブゲートステム
（バルブステム）１２とを備え、ノズル本体１４は伝熱
材料により形成されると共に、溶融樹脂を射出成形工程
に必要な最適温度に保持する下部加熱要素１６及び上部
加熱要素１８により包囲される。
形機ノズル１１に駆動連結される本発明のホットランナ
バルブゲート１０の断面図である。一般に、ホットラン
ナバルブゲート１０は、射出ノズル１３と、延伸した円
筒状のノズル本体１４内に設けたバルブゲートステム
（バルブステム）１２とを備え、ノズル本体１４は伝熱
材料により形成されると共に、溶融樹脂を射出成形工程
に必要な最適温度に保持する下部加熱要素１６及び上部
加熱要素１８により包囲される。
【００２３】バルブゲートステム１２は、ノズル本体１
４の内側に射出された溶融樹脂の制限されない直線状の
通路となる通路手段としての内側導管２０を備える。更
に、図１に略示するように、上部加熱要素１８は、内側
導管２０に樹脂を供給する溶融樹脂連続供給装置を構成
する例えば射出成形機ノズル１１に対しバルブゲートス
テム１２の入口端２４を押圧して緊密に密着する接触状
態を保持するばね２２により包囲される。射出成形工程
中に、バルブゲートステム１２はノズル本体１４内で軸
方向に移動して、型キャビティ５４への溶融樹脂の流れ
を断続する。成形区域は型キャビティ５４及びその他溶
融樹脂が供給される全ての領域を含む。
４の内側に射出された溶融樹脂の制限されない直線状の
通路となる通路手段としての内側導管２０を備える。更
に、図１に略示するように、上部加熱要素１８は、内側
導管２０に樹脂を供給する溶融樹脂連続供給装置を構成
する例えば射出成形機ノズル１１に対しバルブゲートス
テム１２の入口端２４を押圧して緊密に密着する接触状
態を保持するばね２２により包囲される。射出成形工程
中に、バルブゲートステム１２はノズル本体１４内で軸
方向に移動して、型キャビティ５４への溶融樹脂の流れ
を断続する。成形区域は型キャビティ５４及びその他溶
融樹脂が供給される全ての領域を含む。
【００２４】本発明によるバルブゲートステム１２は、
ウェルドライン及び／又は樹脂成形品の形成に使用する
溶融樹脂の一方向分子配向の大幅な回避に有効な複数の
革新的な構造上の特徴を有する。図４は、最終的な成形
品に対しウェルドラインの除去及び／又は樹脂の一方向
分子配向の排除を十分に達成する軸方向の複数の機能ゾ
ーンを有するバルブゲートステム１２を示す。以下説明
するように、隣接して流れる溶融樹脂をほぼ均質化する
ために、溶融樹脂の流れを分流し、３次元的に混合しか
つ再結合する方法により、複数の機能ゾーンは、一体と
なって特有の機能を発揮する。前記機能ゾーンは、溶融
樹脂を複数の流れに分流する第一ゾーンとしての放射状
分流ゾーンＲ、溶融樹脂を混合しかつ均質化する第二ゾ
ーンとしての第一混合ゾーンＭ1、複数の流れを結合す
ると共に再結合してかつほぼ均質化された溶融樹脂を形
成する第三ゾーンとしての第二混合ゾーンＭ2並びに流
動遮断ゾーンＯを含む。
ウェルドライン及び／又は樹脂成形品の形成に使用する
溶融樹脂の一方向分子配向の大幅な回避に有効な複数の
革新的な構造上の特徴を有する。図４は、最終的な成形
品に対しウェルドラインの除去及び／又は樹脂の一方向
分子配向の排除を十分に達成する軸方向の複数の機能ゾ
ーンを有するバルブゲートステム１２を示す。以下説明
するように、隣接して流れる溶融樹脂をほぼ均質化する
ために、溶融樹脂の流れを分流し、３次元的に混合しか
つ再結合する方法により、複数の機能ゾーンは、一体と
なって特有の機能を発揮する。前記機能ゾーンは、溶融
樹脂を複数の流れに分流する第一ゾーンとしての放射状
分流ゾーンＲ、溶融樹脂を混合しかつ均質化する第二ゾ
ーンとしての第一混合ゾーンＭ1、複数の流れを結合す
ると共に再結合してかつほぼ均質化された溶融樹脂を形
成する第三ゾーンとしての第二混合ゾーンＭ2並びに流
動遮断ゾーンＯを含む。
【００２５】図４に示すバルブゲートステム１２では、
溶融樹脂は加圧下で内側導管２０に流入し、距離Ｌ（流
入区域Ｌ）にわたって殆ど妨害されずに移動し、最初の
放射状分流ゾーンＲ内で放射状分流器２６に到達する。
放射状分流器２６は特別設計であり、内側導管２０の下
流で溶融樹脂の流れに圧力降下を殆ど発生せず、そのた
め高速成形サイクルを維持できる。好適な一実施の形態
では、図２及び図３に示すように放射状分流器２６は、
複数、好ましくは３つの環状の溶融樹脂導管２８、３０
及び３２を備え、溶融樹脂導管２８、３０及び３２の最
初は入口開口部３３に形成される。溶融樹脂導管２８、
３０及び３２は、所定の角度間隔で離間してバルブゲー
トステム１２に設けられる。放射状分流器２６の３つの
溶融樹脂導管２８、３０及び３２は全て、バルブゲート
ステム１２の外面３４と直接流体連絡する。
溶融樹脂は加圧下で内側導管２０に流入し、距離Ｌ（流
入区域Ｌ）にわたって殆ど妨害されずに移動し、最初の
放射状分流ゾーンＲ内で放射状分流器２６に到達する。
放射状分流器２６は特別設計であり、内側導管２０の下
流で溶融樹脂の流れに圧力降下を殆ど発生せず、そのた
め高速成形サイクルを維持できる。好適な一実施の形態
では、図２及び図３に示すように放射状分流器２６は、
複数、好ましくは３つの環状の溶融樹脂導管２８、３０
及び３２を備え、溶融樹脂導管２８、３０及び３２の最
初は入口開口部３３に形成される。溶融樹脂導管２８、
３０及び３２は、所定の角度間隔で離間してバルブゲー
トステム１２に設けられる。放射状分流器２６の３つの
溶融樹脂導管２８、３０及び３２は全て、バルブゲート
ステム１２の外面３４と直接流体連絡する。
【００２６】図２に示すように、溶融樹脂は、バルブゲ
ートステム１２の外、即ちバルブゲートステム１２とノ
ズル本体１４との間に形成した放射状に離間したオリフ
ィス又は入口開口部３３を用いて、少なくとも２つ、好
ましくは少なくとも３つ以上の独立した流れに分流され
る。別法として、図３に示すように、螺旋状通路３６に
対し外側に向かう前に、溶融樹脂の流れを全てバルブゲ
ートステム１２内に誘導してもよい。即ち、図３の入口
開口部３３は、全体がバルブゲートステム１２の本体内
に形成され、部分的にもノズル本体１４に形成されな
い。
ートステム１２の外、即ちバルブゲートステム１２とノ
ズル本体１４との間に形成した放射状に離間したオリフ
ィス又は入口開口部３３を用いて、少なくとも２つ、好
ましくは少なくとも３つ以上の独立した流れに分流され
る。別法として、図３に示すように、螺旋状通路３６に
対し外側に向かう前に、溶融樹脂の流れを全てバルブゲ
ートステム１２内に誘導してもよい。即ち、図３の入口
開口部３３は、全体がバルブゲートステム１２の本体内
に形成され、部分的にもノズル本体１４に形成されな
い。
【００２７】従って、１つの管状流として放射状分流器
２６に到達する溶融樹脂は、射出成形機のマニホルド及
びノズル１１を通る流れの全行程の熱履歴を有し、圧力
降下を殆ど発生せずに放射状分流器２６により複数の等
しい流れ、好ましくは導管２８、３０及び３２に沿う３
つの流れに分割される。
２６に到達する溶融樹脂は、射出成形機のマニホルド及
びノズル１１を通る流れの全行程の熱履歴を有し、圧力
降下を殆ど発生せずに放射状分流器２６により複数の等
しい流れ、好ましくは導管２８、３０及び３２に沿う３
つの流れに分割される。
【００２８】このように、溶融樹脂の３つの流れは、バ
ルブゲートステム１２の第一混合ゾーンＭ1の始点にな
る外面３４に同時に到達する。殆ど圧力損失が発生しな
いため、各溶融樹脂の流れは押圧され、図１及び図４に
示す第一混合ゾーンＭ1に沿ってバルブゲートステム１
２の外面３４に正確に内側に形成された螺旋状通路３６
の１つに流入する。バルブゲートステム１２の第一混合
ゾーンＭ1は、区域Ｔの上端に始まり第二混合ゾーンＭ2
の上端に向かって縮径するテーパを有する。区域Ｔのテ
ーパは、第二混合ゾーンＭ2を通って直線ゾーンＳまで
連続する。テーパ区域Ｔで始まり螺旋状通路３６の軸方
向長さの一部に沿って第一混合ゾーンＭ1のバルブゲー
ト１２にテーパを形成したので、第一混合ゾーンＭ1の
螺旋状の行程を経た流れの各々からの所定量の溶融樹脂
は、複数の螺旋状通路３６を相互に分離する障壁羽根
（バリアフライト）３８上に射出される。従って、３次
元的混合工程が行われる。３つの異なる螺旋状通路３６
に沿う溶融樹脂の螺旋状移動に加え、障壁羽根３８上へ
の溶融樹脂の移動は障壁羽根３８上に射出された独立し
た流れの一部を混合する工程となり、独立した流れの残
部は螺旋状の軌道を継続する。結局、第二混合ゾーンＭ
2及び螺旋状通路のない滑らかなテーパ区域Ｔ1におい
て、バルブゲートステム１２の外面を完全に包囲する円
状の流れを有する均質化した単一の溶融樹脂の流れが形
成される。このように、単一の環状の流動流となる溶融
樹脂は、一方向分子配向を有する樹脂を殆ど含まない均
質化した単一の溶融樹脂の流れとなり、ノズル本体１４
とバルブゲートステム１２との間の下部テーパ区域Ｔ1
に短時間存在する。
ルブゲートステム１２の第一混合ゾーンＭ1の始点にな
る外面３４に同時に到達する。殆ど圧力損失が発生しな
いため、各溶融樹脂の流れは押圧され、図１及び図４に
示す第一混合ゾーンＭ1に沿ってバルブゲートステム１
２の外面３４に正確に内側に形成された螺旋状通路３６
の１つに流入する。バルブゲートステム１２の第一混合
ゾーンＭ1は、区域Ｔの上端に始まり第二混合ゾーンＭ2
の上端に向かって縮径するテーパを有する。区域Ｔのテ
ーパは、第二混合ゾーンＭ2を通って直線ゾーンＳまで
連続する。テーパ区域Ｔで始まり螺旋状通路３６の軸方
向長さの一部に沿って第一混合ゾーンＭ1のバルブゲー
ト１２にテーパを形成したので、第一混合ゾーンＭ1の
螺旋状の行程を経た流れの各々からの所定量の溶融樹脂
は、複数の螺旋状通路３６を相互に分離する障壁羽根
（バリアフライト）３８上に射出される。従って、３次
元的混合工程が行われる。３つの異なる螺旋状通路３６
に沿う溶融樹脂の螺旋状移動に加え、障壁羽根３８上へ
の溶融樹脂の移動は障壁羽根３８上に射出された独立し
た流れの一部を混合する工程となり、独立した流れの残
部は螺旋状の軌道を継続する。結局、第二混合ゾーンＭ
2及び螺旋状通路のない滑らかなテーパ区域Ｔ1におい
て、バルブゲートステム１２の外面を完全に包囲する円
状の流れを有する均質化した単一の溶融樹脂の流れが形
成される。このように、単一の環状の流動流となる溶融
樹脂は、一方向分子配向を有する樹脂を殆ど含まない均
質化した単一の溶融樹脂の流れとなり、ノズル本体１４
とバルブゲートステム１２との間の下部テーパ区域Ｔ1
に短時間存在する。
【００２９】図１及び図４に示すように、径方向外側に
突出するダム４０の位置でテーパ区域Ｔが終了する。一
部返送手段としてのダム４０は部分的な障害部として作
用し、その結果、均質化した溶融樹脂がバルブゲートス
テム１２の直線ゾーンＳへ入る前に均質化した溶融樹脂
をテーパ区域Ｔへ部分的に送り返す。このように、溶融
樹脂がより一層混合され、一方向分子配向が確実に回避
される。従って、図１及び図４に略示するように、直線
ゾーンＳでは、高度に均質化した単一の溶融樹脂の流れ
はバルブゲートステム１２を包囲し、適切に調製されか
つ射出のため型キャビティ５４に向かう。この点で、直
線ゾーンＳに短時間存在する高度に均質化された溶融樹
脂は一方向分子配向を有さず、型キャビティ５４内に射
出される際、従来開発されたホットランナ及びバルブゲ
ートを使用した場合に通常現れるウェルドラインを生じ
ない。
突出するダム４０の位置でテーパ区域Ｔが終了する。一
部返送手段としてのダム４０は部分的な障害部として作
用し、その結果、均質化した溶融樹脂がバルブゲートス
テム１２の直線ゾーンＳへ入る前に均質化した溶融樹脂
をテーパ区域Ｔへ部分的に送り返す。このように、溶融
樹脂がより一層混合され、一方向分子配向が確実に回避
される。従って、図１及び図４に略示するように、直線
ゾーンＳでは、高度に均質化した単一の溶融樹脂の流れ
はバルブゲートステム１２を包囲し、適切に調製されか
つ射出のため型キャビティ５４に向かう。この点で、直
線ゾーンＳに短時間存在する高度に均質化された溶融樹
脂は一方向分子配向を有さず、型キャビティ５４内に射
出される際、従来開発されたホットランナ及びバルブゲ
ートを使用した場合に通常現れるウェルドラインを生じ
ない。
【００３０】また、図４及び更に明確には図１１に示す
ように、ゲート及び型キャビティ５４への溶融樹脂の流
動を遮断する最終遮断ゾーンＯが設けられる。最終遮断
ゾーンＯは、好ましくは、ノズル本体（ノズルハウジン
グ）１４の内径にほぼ嵌合する直径の円状表面を備え、
バルブゲートステム１２に隣接するノズル本体１４を通
って型キャビティ５４へ流れる溶融樹脂の流動を分離す
る。図７〜図１０について後述するが、ノズル本体１４
へバルブゲートステム１２が上昇動作する際、遮断ゾー
ンＯはノズル本体１４の内径にほぼ嵌合して溶融樹脂の
流れを遮断する。
ように、ゲート及び型キャビティ５４への溶融樹脂の流
動を遮断する最終遮断ゾーンＯが設けられる。最終遮断
ゾーンＯは、好ましくは、ノズル本体（ノズルハウジン
グ）１４の内径にほぼ嵌合する直径の円状表面を備え、
バルブゲートステム１２に隣接するノズル本体１４を通
って型キャビティ５４へ流れる溶融樹脂の流動を分離す
る。図７〜図１０について後述するが、ノズル本体１４
へバルブゲートステム１２が上昇動作する際、遮断ゾー
ンＯはノズル本体１４の内径にほぼ嵌合して溶融樹脂の
流れを遮断する。
【００３１】図１に示すように、バルブゲート射出ノズ
ル１３は先端部４４を備え、先端部４４の周囲より均質
化した溶融樹脂が型キャビティ５４に流入する。例えば
ＣＤ及びＤＶＤ並びに精密歯車の製造等、精密な中心孔
を必要とすると共に、均一な分子配向を有する溶融樹脂
を必要としかつ／又は好ましくはこれらの溶融樹脂から
形成される成形品を製造するため射出ノズル１３を用い
る成形状態で先端部４４を使用する。従って、図１に示
すゲート射出ノズル１３はポリカーボネートの射出に非
常に適し、流れの分流により発生しうるウェルドライン
を有しないＣＤ及びＤＶＤのスプルーレス射出成形を行
う用途で極めて良好な結果が得られる。
ル１３は先端部４４を備え、先端部４４の周囲より均質
化した溶融樹脂が型キャビティ５４に流入する。例えば
ＣＤ及びＤＶＤ並びに精密歯車の製造等、精密な中心孔
を必要とすると共に、均一な分子配向を有する溶融樹脂
を必要としかつ／又は好ましくはこれらの溶融樹脂から
形成される成形品を製造するため射出ノズル１３を用い
る成形状態で先端部４４を使用する。従って、図１に示
すゲート射出ノズル１３はポリカーボネートの射出に非
常に適し、流れの分流により発生しうるウェルドライン
を有しないＣＤ及びＤＶＤのスプルーレス射出成形を行
う用途で極めて良好な結果が得られる。
【００３２】図５は、図１に示すバルブゲート射出ノズ
ル１３と非常に近似する構造を有するバルブゲート射出
ノズル１１３を示す。バルブゲート射出ノズル１１３と
バルブゲート射出ノズル１３との主要かつ実質上唯一の
相違は、バルブゲート射出ノズル１１３には先端部４４
が存在せず、先端部４４の代わりに直線ゾーンＳに続く
テーパ区域ＴＴを設けた点である。即ち、テーパゾーン
（テーパ区域）ＴＴは、精密な中心孔を形成せずに直線
ゾーンＳから型キャビティ１５４へ非常に均質化した状
態で溶融樹脂が流動するチップ１４６を形成する。
ル１３と非常に近似する構造を有するバルブゲート射出
ノズル１１３を示す。バルブゲート射出ノズル１１３と
バルブゲート射出ノズル１３との主要かつ実質上唯一の
相違は、バルブゲート射出ノズル１１３には先端部４４
が存在せず、先端部４４の代わりに直線ゾーンＳに続く
テーパ区域ＴＴを設けた点である。即ち、テーパゾーン
（テーパ区域）ＴＴは、精密な中心孔を形成せずに直線
ゾーンＳから型キャビティ１５４へ非常に均質化した状
態で溶融樹脂が流動するチップ１４６を形成する。
【００３３】次に、図６は、図１及び図５に示す実施の
形態と同様のバルブゲート射出ノズル２１３を示すが、
バルブゲート射出ノズル２１３は、好ましくは射出成形
工程中に一方向分子配向の発生に殆ど影響されない樹脂
材料の射出に使用する。従って、一方向分子配向及び関
連するウェルドラインを抑制するため、これらの不都合
な特徴に影響されない材料を使用する場合にバルブゲー
ト射出ノズル２１３を使用してもよい。バルブゲートス
テム２１２とバルブゲートステム１２及び１１２との主
な相違は、前記のように、バルブゲートステム２１２が
外面にテーパ区域及びダムを有しない点である。即ち、
図６に示すように、直線ゾーンＳは混合ゾーンＭの直後
に続く。しかしながら、螺旋状通路２３６の螺旋状軌道
は、ノズル本体２１４とバルブゲートステム２１２との
間で混合ゾーンＭ及び円筒状ゾーン（直線ゾーン）Ｓで
の混合を一層改善できる幾何学形状を有することが好ま
しい。図示のように、通路２３６の螺旋状ターンでは、
螺旋状の巻きが密になる程、螺旋状軌道はよりコンパク
トになる。
形態と同様のバルブゲート射出ノズル２１３を示すが、
バルブゲート射出ノズル２１３は、好ましくは射出成形
工程中に一方向分子配向の発生に殆ど影響されない樹脂
材料の射出に使用する。従って、一方向分子配向及び関
連するウェルドラインを抑制するため、これらの不都合
な特徴に影響されない材料を使用する場合にバルブゲー
ト射出ノズル２１３を使用してもよい。バルブゲートス
テム２１２とバルブゲートステム１２及び１１２との主
な相違は、前記のように、バルブゲートステム２１２が
外面にテーパ区域及びダムを有しない点である。即ち、
図６に示すように、直線ゾーンＳは混合ゾーンＭの直後
に続く。しかしながら、螺旋状通路２３６の螺旋状軌道
は、ノズル本体２１４とバルブゲートステム２１２との
間で混合ゾーンＭ及び円筒状ゾーン（直線ゾーン）Ｓで
の混合を一層改善できる幾何学形状を有することが好ま
しい。図示のように、通路２３６の螺旋状ターンでは、
螺旋状の巻きが密になる程、螺旋状軌道はよりコンパク
トになる。
【００３４】次に、図７〜図１０は、図１及び図４につ
いて説明したバルブゲート射出ノズルを用いて、精密か
つ分子的に均一なＣＤ及びＤＶＤを射出成形する方法を
示す。この方法によれば、再生可能なサイクル時間でウ
ェルドライン及び一方向分子配向が存在しないＣＤ及び
ＤＶＤの射出成形が可能となる革新的な混合手段及び均
質化手段が明らかとなろう。
いて説明したバルブゲート射出ノズルを用いて、精密か
つ分子的に均一なＣＤ及びＤＶＤを射出成形する方法を
示す。この方法によれば、再生可能なサイクル時間でウ
ェルドライン及び一方向分子配向が存在しないＣＤ及び
ＤＶＤの射出成形が可能となる革新的な混合手段及び均
質化手段が明らかとなろう。
【００３５】図７に示すように、射出成形を開始するた
め、射出工程の前にコアサイド５０及びキャビティ型４
２を有する射出型が閉鎖位置に移動する。また、射出成
形機ノズル１１は入口端２４でバルブゲートステム１２
と接触して密着し、全体の成形サイクル時間中、この接
触状態は圧縮ばね２２により常に維持される。射出ユニ
ット（図示せず）は複動式行程シリンダを備え、ホット
ランナ流体圧シリンダ５２が複動運動を行う。従って、
射出ユニット行程シリンダの前部室（図示せず）に圧力
を加えると、射出ノズル１３を含む射出ユニットは強制
的に後退される。射出ユニットの後部室には流体圧が加
えられて、距離Ｋに沿って射出ユニット及びノズル１３
が前進移動し、図８に示すように、バルブゲートステム
１２及び先端部４４がキャビティ型４２に向かって前進
して型ゲートを開放する。図１１に示すように、バルブ
ゲートステム１２の中間伸張位置では、ピストン５２が
圧力により前方に押されるまで、バルブゲートステム１
２は流体圧アクチュエータ５６に接触しない。また、バ
ルブゲートステム１２及び流体圧アクチュエータ５６
は、これらの要素間で発生する機械的圧力により密封状
態で接触して溶融樹脂の漏洩を防止する。図１１の開放
位置における型ゲートの拡大断面図に示すように、溶融
樹脂は、射出成形機ノズル１１からの圧力の下で、バル
ブゲートステム１２の混合ゾーンＭを通って溶融樹脂を
強制的に螺旋状運動させて型キャビティ５４へ充填でき
る。バルブゲートステム１２からの熱を減少するため、
流体圧アクチュエータ５６の中空コア６０内で循環する
冷却流体Ｆが冷却導管５８を経由して供給される。図９
は次の工程を示し、この工程では、図１に示す射出成形
機ノズル１１が後退し、ポートＡより反対向きの流体圧
力が流体圧シリンダ５２に加えられて流体圧アクチュエ
ータ５６が前進し、圧縮ばね２２のばね力で押されたバ
ルブゲートステム１２を一緒に戻して後退させる。型キ
ャビティ５４を通ってアクチュエータ５６を制御して前
進移動することにより、最終冷却のために型に残る射出
成形ディスクに円滑かつ精密なスプルーレスの中心孔を
形成できる排出機構６４（図１０）を用いて排出する。
図１０に示す最終工程では、型を開放し、シリンダ５２
が後退した後にディスク６２が排出される。
め、射出工程の前にコアサイド５０及びキャビティ型４
２を有する射出型が閉鎖位置に移動する。また、射出成
形機ノズル１１は入口端２４でバルブゲートステム１２
と接触して密着し、全体の成形サイクル時間中、この接
触状態は圧縮ばね２２により常に維持される。射出ユニ
ット（図示せず）は複動式行程シリンダを備え、ホット
ランナ流体圧シリンダ５２が複動運動を行う。従って、
射出ユニット行程シリンダの前部室（図示せず）に圧力
を加えると、射出ノズル１３を含む射出ユニットは強制
的に後退される。射出ユニットの後部室には流体圧が加
えられて、距離Ｋに沿って射出ユニット及びノズル１３
が前進移動し、図８に示すように、バルブゲートステム
１２及び先端部４４がキャビティ型４２に向かって前進
して型ゲートを開放する。図１１に示すように、バルブ
ゲートステム１２の中間伸張位置では、ピストン５２が
圧力により前方に押されるまで、バルブゲートステム１
２は流体圧アクチュエータ５６に接触しない。また、バ
ルブゲートステム１２及び流体圧アクチュエータ５６
は、これらの要素間で発生する機械的圧力により密封状
態で接触して溶融樹脂の漏洩を防止する。図１１の開放
位置における型ゲートの拡大断面図に示すように、溶融
樹脂は、射出成形機ノズル１１からの圧力の下で、バル
ブゲートステム１２の混合ゾーンＭを通って溶融樹脂を
強制的に螺旋状運動させて型キャビティ５４へ充填でき
る。バルブゲートステム１２からの熱を減少するため、
流体圧アクチュエータ５６の中空コア６０内で循環する
冷却流体Ｆが冷却導管５８を経由して供給される。図９
は次の工程を示し、この工程では、図１に示す射出成形
機ノズル１１が後退し、ポートＡより反対向きの流体圧
力が流体圧シリンダ５２に加えられて流体圧アクチュエ
ータ５６が前進し、圧縮ばね２２のばね力で押されたバ
ルブゲートステム１２を一緒に戻して後退させる。型キ
ャビティ５４を通ってアクチュエータ５６を制御して前
進移動することにより、最終冷却のために型に残る射出
成形ディスクに円滑かつ精密なスプルーレスの中心孔を
形成できる排出機構６４（図１０）を用いて排出する。
図１０に示す最終工程では、型を開放し、シリンダ５２
が後退した後にディスク６２が排出される。
【００３６】図１２及び図１３に示す方法は、図７〜図
１１について説明した方法と同様であり、アクチュエー
タ５６（流体圧手段、ばね動作手段、空気圧手段その他
所望の手段を使用できる）を使用し、異なる種類の樹脂
を射出して精密な中心孔を有する精密歯車６６を形成す
る。この種の用途では、複屈折は問題とならず、図１〜
図４及び図７〜図１１について説明したＣＤ及びＤＶＤ
を製造する装置と同様の装置を使用して、ウェルドライ
ンを回避しかつ中心孔を有利に形成できる。
１１について説明した方法と同様であり、アクチュエー
タ５６（流体圧手段、ばね動作手段、空気圧手段その他
所望の手段を使用できる）を使用し、異なる種類の樹脂
を射出して精密な中心孔を有する精密歯車６６を形成す
る。この種の用途では、複屈折は問題とならず、図１〜
図４及び図７〜図１１について説明したＣＤ及びＤＶＤ
を製造する装置と同様の装置を使用して、ウェルドライ
ンを回避しかつ中心孔を有利に形成できる。
【００３７】次に、図１４、図１５及び図１６では、図
５と同様のバルブゲート射出ノズル３１３は、マルチキ
ャビティ型及びホットランナマニホルドと共に、薄壁容
器を形成する高品質のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）製プレフォームの製造に使用され、ウェルドライ
ン及び一方向分子配向の回避が必要であるが、中心孔を
形成する必要はない。この実施の形態では、バルブゲー
トステム３１２は流体圧ピストン又は空気ピストン３７
０によって射出成形機と別個に動作する点で、前記の実
施の形態と相違する。その他の点では図１４の実施の形
態は図７〜図１１と同様に動作し、図１４では図７〜図
１１と同一の符号により同一の要素を示す。図２及び図
３と同様、図１５及び図１６は入口穴（入口開口部）３
３３の種々の配列を示す。図１４に示すノズル及び関連
した要素の詳細な説明として、リース（Rees）他が発明
し本特許出願人が所有する米国特許第４１７３４４８号
を引用して説明する。しかしながら、先にバルブゲート
ステム１２及び１１２について詳細に説明したように、
米国特許第４１７３４４８号明細書に記載のロッド２９
の代わりに、本発明ではバルブゲートステム３１２を使
用する。バルブゲートステム３１２は、直線ゾーンＳ’
の一部でありかつ米国特許第４１７３４４８号明細書に
開示のシステムと共に機能する長い遮断ゾーンＯ’を備
え、再結合された溶融樹脂の型キャビティへの流れを遮
断する。
５と同様のバルブゲート射出ノズル３１３は、マルチキ
ャビティ型及びホットランナマニホルドと共に、薄壁容
器を形成する高品質のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）製プレフォームの製造に使用され、ウェルドライ
ン及び一方向分子配向の回避が必要であるが、中心孔を
形成する必要はない。この実施の形態では、バルブゲー
トステム３１２は流体圧ピストン又は空気ピストン３７
０によって射出成形機と別個に動作する点で、前記の実
施の形態と相違する。その他の点では図１４の実施の形
態は図７〜図１１と同様に動作し、図１４では図７〜図
１１と同一の符号により同一の要素を示す。図２及び図
３と同様、図１５及び図１６は入口穴（入口開口部）３
３３の種々の配列を示す。図１４に示すノズル及び関連
した要素の詳細な説明として、リース（Rees）他が発明
し本特許出願人が所有する米国特許第４１７３４４８号
を引用して説明する。しかしながら、先にバルブゲート
ステム１２及び１１２について詳細に説明したように、
米国特許第４１７３４４８号明細書に記載のロッド２９
の代わりに、本発明ではバルブゲートステム３１２を使
用する。バルブゲートステム３１２は、直線ゾーンＳ’
の一部でありかつ米国特許第４１７３４４８号明細書に
開示のシステムと共に機能する長い遮断ゾーンＯ’を備
え、再結合された溶融樹脂の型キャビティへの流れを遮
断する。
【００３８】前記実施の形態では下記の利点がある。第
一の利点は、高品質樹脂製品をスプルーレスで射出成形
する改良した装置及び方法が得られることである。第二
の利点は、種々の形状を有し、種々の樹脂から形成され
かつウェルドラインのない高品質の樹脂製品をスプルー
レスで射出成形する改良した装置及び方法が得られるこ
とである。第三の利点は、一方向分子配向及び／又はウ
ェルドラインのない高品質の樹脂製品をスプルーレスで
射出成形する装置及び方法が得られることである。第四
の利点は、精密な中心孔を有しかつ一方向分子配向及び
ウェルドラインを有しない高品質樹脂製品をスプルーレ
ス射出成形する装置及び方法が得られることである。第
五の利点は、型への射出の前に型ゲートに隣接して溶融
樹脂を均質化する改良した装置及び方法が得られること
である。第六の利点は、型ゲートのすぐ近くで溶融樹脂
を均質化する改良したホットランナバルブゲートを備え
るホットランナマニホルドが得られることである。第七
の利点は、ウェルドライン及び一方向分子配向を持つ固
化樹脂のない成形品を形成するため、均質化した溶融樹
脂で成形品を成形する射出成形機と共に使用する改良し
た射出ノズルが得られることである。
一の利点は、高品質樹脂製品をスプルーレスで射出成形
する改良した装置及び方法が得られることである。第二
の利点は、種々の形状を有し、種々の樹脂から形成され
かつウェルドラインのない高品質の樹脂製品をスプルー
レスで射出成形する改良した装置及び方法が得られるこ
とである。第三の利点は、一方向分子配向及び／又はウ
ェルドラインのない高品質の樹脂製品をスプルーレスで
射出成形する装置及び方法が得られることである。第四
の利点は、精密な中心孔を有しかつ一方向分子配向及び
ウェルドラインを有しない高品質樹脂製品をスプルーレ
ス射出成形する装置及び方法が得られることである。第
五の利点は、型への射出の前に型ゲートに隣接して溶融
樹脂を均質化する改良した装置及び方法が得られること
である。第六の利点は、型ゲートのすぐ近くで溶融樹脂
を均質化する改良したホットランナバルブゲートを備え
るホットランナマニホルドが得られることである。第七
の利点は、ウェルドライン及び一方向分子配向を持つ固
化樹脂のない成形品を形成するため、均質化した溶融樹
脂で成形品を成形する射出成形機と共に使用する改良し
た射出ノズルが得られることである。
【００３９】本発明のバルブゲートアセンブリの変更例
を図１７、図１８及び図１９に示す。図１７は、射出の
ため型が閉鎖しかつ後述のようにバルブゲートステム１
２が開放位置にある状態を示し、バルブゲートアセンブ
リの特徴を明示する。バルブゲートステム１２はバルブ
ゲートステムの前方部分又は下流部分としてのバルブヘ
ッド６８を有し、バルブヘッド６８は工具用凹部７２
（図１９）に工具を装着して回転し、バルブゲートステ
ム１２のねじ部７０に強固に固定して取り付けられる。
ノズル本体１４は窪んだ環状溝通路７４を有し、環状経
路７４は、バルブゲートステム１２とバルブヘッド６８
の組み合わせで形成される環状凹部７６と共に環状室と
しての環状通路７８を形成し、環状通路７８には射出前
に溶融樹脂が蓄積される。バルブゲートステム１２の上
流に形成された突起８０は環状突起でも一定角度間隔の
突起でもよく、突起８０は、図１〜図１６に示す前記部
材を含む混合ユニット８２を通過する溶融樹脂の流れを
変化させるダムとして動作する。
を図１７、図１８及び図１９に示す。図１７は、射出の
ため型が閉鎖しかつ後述のようにバルブゲートステム１
２が開放位置にある状態を示し、バルブゲートアセンブ
リの特徴を明示する。バルブゲートステム１２はバルブ
ゲートステムの前方部分又は下流部分としてのバルブヘ
ッド６８を有し、バルブヘッド６８は工具用凹部７２
（図１９）に工具を装着して回転し、バルブゲートステ
ム１２のねじ部７０に強固に固定して取り付けられる。
ノズル本体１４は窪んだ環状溝通路７４を有し、環状経
路７４は、バルブゲートステム１２とバルブヘッド６８
の組み合わせで形成される環状凹部７６と共に環状室と
しての環状通路７８を形成し、環状通路７８には射出前
に溶融樹脂が蓄積される。バルブゲートステム１２の上
流に形成された突起８０は環状突起でも一定角度間隔の
突起でもよく、突起８０は、図１〜図１６に示す前記部
材を含む混合ユニット８２を通過する溶融樹脂の流れを
変化させるダムとして動作する。
【００４０】図１９の左半分は開放位置にあるバルブを
示し、この状態では、ノズル本体のランド８６と可動の
コアピン８８との間に射出オリフィス９２として形成さ
れた環状通路（環状間隙）８４を通過する溶融樹脂は型
キャビティ５４へ流入できる。バルブヘッド６８及び圧
縮ばね２２を押すコアピン８８の前方への移動によりバ
ルブゲートステム１２が開放される。バルブゲートステ
ム１２は一方の型半分（第一の型半分）５３に位置する
と共に、コアピン８８は他方の型半分（第二の型半分）
５５に位置する点に注意されたい。図１７及び図１９で
は、型のコア半分５５のシリンダ５２の行程によって制
限されるコアピン８８の前方への行程を寸法「Ｄ」で示
す。型キャビティ５４が充填されかつ保圧サイクル（金
型内に溶融樹脂を射出充填完了後、射出圧力を一定時間
保持する時間）が完了すると、図１９の右半分に示すよ
うに、コアピン８８が後退してバルブゲートステム１２
が閉鎖する。図１７及び図１８に明示するように、バル
ブゲートステム１２は前進して肩９０の位置で停止され
る。冷却サイクルの完了後、図１８に明示するように、
型が開放している間、コアピン８８は成形品９４に既に
形成された孔９２を通過して型のコア半分５５へ後退す
る。
示し、この状態では、ノズル本体のランド８６と可動の
コアピン８８との間に射出オリフィス９２として形成さ
れた環状通路（環状間隙）８４を通過する溶融樹脂は型
キャビティ５４へ流入できる。バルブヘッド６８及び圧
縮ばね２２を押すコアピン８８の前方への移動によりバ
ルブゲートステム１２が開放される。バルブゲートステ
ム１２は一方の型半分（第一の型半分）５３に位置する
と共に、コアピン８８は他方の型半分（第二の型半分）
５５に位置する点に注意されたい。図１７及び図１９で
は、型のコア半分５５のシリンダ５２の行程によって制
限されるコアピン８８の前方への行程を寸法「Ｄ」で示
す。型キャビティ５４が充填されかつ保圧サイクル（金
型内に溶融樹脂を射出充填完了後、射出圧力を一定時間
保持する時間）が完了すると、図１９の右半分に示すよ
うに、コアピン８８が後退してバルブゲートステム１２
が閉鎖する。図１７及び図１８に明示するように、バル
ブゲートステム１２は前進して肩９０の位置で停止され
る。冷却サイクルの完了後、図１８に明示するように、
型が開放している間、コアピン８８は成形品９４に既に
形成された孔９２を通過して型のコア半分５５へ後退す
る。
【００４１】前記のバルブゲートアセンブリは、特に図
１〜図１６に示す混合ユニットと協働して、成形品を形
成する型キャビティを充填するため改善された流動状態
を発生し、ウェルドラインも残留応力もない成形品を製
造できることが判明した。また、射出オリフィス９２と
コアピン８８との組合せにより、外周側部とほぼ平行で
完全かつバリのない孔９２を成形品９４に形成できる。
１〜図１６に示す混合ユニットと協働して、成形品を形
成する型キャビティを充填するため改善された流動状態
を発生し、ウェルドラインも残留応力もない成形品を製
造できることが判明した。また、射出オリフィス９２と
コアピン８８との組合せにより、外周側部とほぼ平行で
完全かつバリのない孔９２を成形品９４に形成できる。
【００４２】環状通路８４は好ましくは狭くかつ制限さ
れた長さで平行である。これにより、射出オリフィス
（restriction）９２を通って溶融樹脂が流れる際に樹
脂の局所加熱効果が発揮され、殆ど残留応力のない成形
品を製造でき、型キャビティのより良好な充填方式が可
能となる。更に、充填中にバルブヘッド６８がその周囲
を流れる溶融樹脂から幾分熱を奪うので、バルブヘッド
６８を型キャビティ５４から離して高温のノズル本体１
４の区域に戻すように移動させてホットランナバルブゲ
ート１０の環状通路８４を形成する。充填中に、コアピ
ン８８による冷却効果とは反対に、バルブヘッド６８は
加熱される。コアピン８８は型の低温のコア半分５５内
に存在し、バルブヘッド６８と接触した時に吸熱器（ヒ
ートシンク）と類似の作用がある。更に、成形品９４の
中心孔９２を形成するコアピン８８自体が充填用の環状
通路８４を形成することが好ましい。このように、本発
明のバルブゲートアセンブリでは、コアピン８８は、反
対側の第一の型半分５３のバルブを開放／閉鎖するよう
に作用する。本発明のバルブゲートアセンブリは射出オ
リフィス９２の幾何学形状の一部を形成するコアピン８
８の一部を使用し、ゲート区域溝（窪んだ環状経路）７
４及びランド８６の特定の環状凹部７６により型キャビ
ティ５４に環状通路８４が形成される。
れた長さで平行である。これにより、射出オリフィス
（restriction）９２を通って溶融樹脂が流れる際に樹
脂の局所加熱効果が発揮され、殆ど残留応力のない成形
品を製造でき、型キャビティのより良好な充填方式が可
能となる。更に、充填中にバルブヘッド６８がその周囲
を流れる溶融樹脂から幾分熱を奪うので、バルブヘッド
６８を型キャビティ５４から離して高温のノズル本体１
４の区域に戻すように移動させてホットランナバルブゲ
ート１０の環状通路８４を形成する。充填中に、コアピ
ン８８による冷却効果とは反対に、バルブヘッド６８は
加熱される。コアピン８８は型の低温のコア半分５５内
に存在し、バルブヘッド６８と接触した時に吸熱器（ヒ
ートシンク）と類似の作用がある。更に、成形品９４の
中心孔９２を形成するコアピン８８自体が充填用の環状
通路８４を形成することが好ましい。このように、本発
明のバルブゲートアセンブリでは、コアピン８８は、反
対側の第一の型半分５３のバルブを開放／閉鎖するよう
に作用する。本発明のバルブゲートアセンブリは射出オ
リフィス９２の幾何学形状の一部を形成するコアピン８
８の一部を使用し、ゲート区域溝（窪んだ環状経路）７
４及びランド８６の特定の環状凹部７６により型キャビ
ティ５４に環状通路８４が形成される。
【００４３】本発明は本明細書中に説明かつ図示した例
に限定されず、これらの例は単に本発明の最良の実施の
形態の例を示すに過ぎず、形態、サイズ、部品の配列及
び操作の詳細を変更する余地があることを理解された
い。むしろ、本発明は、特許請求の範囲により定義され
る発明の精神及び範囲内にある全ての変更を包含する。
に限定されず、これらの例は単に本発明の最良の実施の
形態の例を示すに過ぎず、形態、サイズ、部品の配列及
び操作の詳細を変更する余地があることを理解された
い。むしろ、本発明は、特許請求の範囲により定義され
る発明の精神及び範囲内にある全ての変更を包含する。
【００４４】
【発明の効果】前記のように、本発明では、一方向分子
配向、ウェルドライン及び残留応力のない高品質の成形
品、特に、精密な中心孔を有する高品質成形品を製造す
ることができる。
配向、ウェルドライン及び残留応力のない高品質の成形
品、特に、精密な中心孔を有する高品質成形品を製造す
ることができる。
【図１】 ＣＤ及びＤＶＤ等の精密な中心孔を有する成
形品を製造する射出成形機及び射出成形機ノズルで使用
する本発明によるバルブゲートノズルの断面図
形品を製造する射出成形機及び射出成形機ノズルで使用
する本発明によるバルブゲートノズルの断面図
【図２】 バルブゲートステムの入口開口部の一実施の
形態を示す図１の１Ａ−１Ａ線に沿う断面図
形態を示す図１の１Ａ−１Ａ線に沿う断面図
【図３】 バルブゲートステムの入口開口部の他の実施
の形態を示す図１の１Ｂ−１Ｂ線に沿う断面図
の形態を示す図１の１Ｂ−１Ｂ線に沿う断面図
【図４】 ウェルドライン及び／又は一方向分子配向の
ない成形品を製造する射出成形機と組み合わせて使用す
る本発明によるバルブゲートノズルの他の実施の形態の
断面図
ない成形品を製造する射出成形機と組み合わせて使用す
る本発明によるバルブゲートノズルの他の実施の形態の
断面図
【図５】 本発明によるバルブゲートステムの部分断面
図
図
【図６】 本発明によるバルブゲートステムを示す他の
実施の形態の断面図
実施の形態の断面図
【図７】 図１のホットランナバルブゲートノズルを使
用してＣＤ又はＤＶＤ等の高品質成形品を形成する本発
明の方法の最初の工程を示す図
用してＣＤ又はＤＶＤ等の高品質成形品を形成する本発
明の方法の最初の工程を示す図
【図８】 図７の次の工程を示す図
【図９】 図８の次の工程を示す図
【図１０】 図９の次の工程を示す図
【図１１】 図７〜図１０に示す方法に従い、型キャビ
ティに溶融樹脂を射出してＣＤ又はＤＶＤ等の精密成形
品を形成する開放ゲートの拡大断面図
ティに溶融樹脂を射出してＣＤ又はＤＶＤ等の精密成形
品を形成する開放ゲートの拡大断面図
【図１２】 図１に示すホットランナバルブゲートノズ
ルを使用して単一のキャビティ型で精密歯車を成形する
本発明による方法の最初の工程を示す断面図
ルを使用して単一のキャビティ型で精密歯車を成形する
本発明による方法の最初の工程を示す断面図
【図１３】 図１２の次の工程を示す断面図
【図１４】 バルブゲートステム及びバルブゲートステ
ムの駆動機構を有する本発明のホットランナバルブゲー
トを備えるマルチキャビティ型及びホットランナマニホ
ルドを示す部分断面図
ムの駆動機構を有する本発明のホットランナバルブゲー
トを備えるマルチキャビティ型及びホットランナマニホ
ルドを示す部分断面図
【図１５】 図２と同様に、図１４のバルブゲートステ
ムの入口開口部の一実施の形態を示す断面図
ムの入口開口部の一実施の形態を示す断面図
【図１６】 図３と同様に、図１４のバルブゲートステ
ムの入口開口部の他の実施の形態を示す断面図
ムの入口開口部の他の実施の形態を示す断面図
【図１７】 型を閉鎖しかつ本発明のバルブゲートアセ
ンブリが射出のため開放位置にある状態を示す断面図
ンブリが射出のため開放位置にある状態を示す断面図
【図１８】 型を開放しかつ本発明のバルブゲートアセ
ンブリが閉鎖位置にある状態を示す断面図
ンブリが閉鎖位置にある状態を示す断面図
【図１９】 左半分はバルブが開放した状態を示し、右
半分はバルブが閉鎖した状態を示す本発明のバルブゲー
トアセンブリの詳細断面図
半分はバルブが閉鎖した状態を示す本発明のバルブゲー
トアセンブリの詳細断面図
（１２）・・バルブゲートステム、 （１４）・・ノズ
ル本体、 （２０）・・通路手段（内側導管）、 （２
６）・・放射状分流器、 （３６）・・螺旋状通路、
（４０）・・一部返送手段（ダム）、 （５３）・・第
一の型半分、（５４）・・型キャビティ、 （５５）・
・第二の型半分、 （６８）・・バルブヘッド、 （７
６）・・環状凹部、 （７８）・・環状通路、 （８
０）・・突起（環状突起）、 （８４）・・環状通路、
（８６）・・ランド、 （８８）・・可動コアピン、
（Ｌ）・・入力区域、 （Ｒ、Ｍ1、Ｍ2）・・中央区
域、 （Ｓ）・・出力区域、 （Ｒ）・・第一ゾーン、
（Ｍ1）・・第二ゾーン、 （Ｍ2）・・第三ゾーン、
ル本体、 （２０）・・通路手段（内側導管）、 （２
６）・・放射状分流器、 （３６）・・螺旋状通路、
（４０）・・一部返送手段（ダム）、 （５３）・・第
一の型半分、（５４）・・型キャビティ、 （５５）・
・第二の型半分、 （６８）・・バルブヘッド、 （７
６）・・環状凹部、 （７８）・・環状通路、 （８
０）・・突起（環状突起）、 （８４）・・環状通路、
（８６）・・ランド、 （８８）・・可動コアピン、
（Ｌ）・・入力区域、 （Ｒ、Ｍ1、Ｍ2）・・中央区
域、 （Ｓ）・・出力区域、 （Ｒ）・・第一ゾーン、
（Ｍ1）・・第二ゾーン、 （Ｍ2）・・第三ゾーン、
Claims (22)
- 【請求項１】 溶融樹脂を成形区域へ案内する移動可能
なバルブゲートステム（１２）と、 バルブゲートステム（１２）を包囲するノズル本体（１
４）と、 ノズル本体（１４）により包囲される溶融樹脂の通路手
段（２０、２８、３０、３２、３６、７８）と、 協働する第一の型半分（５３）と第二の型半分（５５）
との間に成形部を形成して溶融樹脂を受ける型キャビテ
ィ（５４）と、 バルブゲートステム（１２）の下流に設けられかつ型キ
ャビティ（５４）及び通路手段（２０、２８、３０、３
２、３６、７８）と連絡し、通路手段（２０、２８、３
０、３２、３６、７８）から型キャビティ（５４）へ溶
融樹脂を供給する射出オリフィス（９２）と、 バルブゲートステム（１２）と接触すると共に、射出オ
リフィス（９２）を開放する前方位置と、射出オリフィ
ス（９２）を閉鎖する後方位置との間で移動可能なコア
ピン（８８）とを備えることを特徴とするバルブゲート
アセンブリ。 - 【請求項２】 バルブゲートステム（１２）は第一の型
半分（５３）に配置され、コアピン（８８）は協働する
第二の型半分（５５）に配置される請求項１に記載のバ
ルブゲートアセンブリ。 - 【請求項３】 バルブゲートステム（１２）は、射出オ
リフィス（９２）を閉鎖する前方位置から射出オリフィ
ス（９２）を開放する後方位置へ移動可能である請求項
２に記載のバルブゲートアセンブリ。 - 【請求項４】 コアピン（８８）の操作によりバルブゲ
ートステム（１２）を前方位置から後方位置へ移動でき
る請求項３に記載のバルブゲートアセンブリ。 - 【請求項５】 ノズル本体（１４）は射出オリフィス
（９２）に隣接するランド（８６）を備え、ランド（８
６）とコアピン（８８）との間の環状通路（８４）によ
って射出オリフィス（９２）の開放位置を形成し、型キ
ャビティ（５４）への環状通路（８４）を形成する請求
項４に記載のバルブゲートアセンブリ。 - 【請求項６】 バルブゲートステム（１２）はバルブゲ
ートステム（１２）の前方部を形成するバルブヘッド
（６８）を備え、射出オリフィス（９２）の閉鎖位置に
おいてバルブヘッド（６８）は射出オリフィス（９２）
を閉鎖する請求項４に記載のバルブゲートアセンブリ。 - 【請求項７】 射出オリフィス（９２）に隣接してバル
ブゲートステム（１２）とノズル本体（１４）との間に
設けられた環状通路（７８）に溶融樹脂を射出前に蓄積
する請求項４に記載のバルブゲートアセンブリ。 - 【請求項８】 環状通路（７８）の上流のバルブゲート
ステム（１２）に突起（８０）を設け、突起（８０）は
溶融樹脂の流れを変化させるダムとなる請求項７に記載
のバルブゲートアセンブリ。 - 【請求項９】 環状通路（７８）は、バルブゲートステ
ム（１２）及びノズル本体（１４）の協働する環状凹部
（７６）によって形成される請求項８に記載のバルブゲ
ートアセンブリ。 - 【請求項１０】 バルブゲートステム（１２）は溶融樹
脂を受ける入力区域（Ｌ）と、入力区域（Ｌ）に続きか
つ溶融樹脂を処理する中央区域（Ｒ、Ｍ1、Ｍ2）と、中
央区域（Ｒ、Ｍ1、Ｍ2）に続きかつ成形区域に連結する
出力区域（Ｓ）とを備え、 中央区域（Ｒ、Ｍ1、Ｍ2）は、溶融樹脂を複数の流れに
分流する第一ゾーン（Ｒ）と、溶融樹脂を混合しかつ均
質化する第二ゾーン（Ｍ1）と、続く方向の出力区域
（Ｓ）に対し複数の流れを結合すると共に再結合かつほ
ぼ均質化された溶融樹脂を形成する第三ゾーン（Ｍ2）
とを有する請求項１に記載のバルブゲートアセンブリ。 - 【請求項１１】 第二ゾーン（Ｍ1）は、溶融樹脂が流
動して通過する複数の螺旋状通路（３６）を備える請求
項１０に記載のバルブゲートアセンブリ。 - 【請求項１２】 第一ゾーン（Ｒ）は放射状分流器（２
６）を備える請求項１０に記載のバルブゲートアセンブ
リ。 - 【請求項１３】 第三ゾーン（Ｍ2）は、溶融樹脂の一
部を第二ゾーン（Ｍ1）に返送する一部返送手段（ダ
ム）（４０）を備え、溶融樹脂の混合を促進する請求項
１０に記載のバルブゲートアセンブリ。 - 【請求項１４】 移動可能なバルブゲートステム（１
２）により溶融樹脂を成形区域へ案内する工程と、 ノズル本体（１４）でバルブゲートステム（１２）を包
囲する工程と、 ノズル本体（１４）により溶融樹脂の通路手段（２０、
２８、３０、３２、３６、７８）を包囲する工程と、 協働する第一の型半分（５３）と第二の型半分（５５）
との間に成形部を形成して溶融樹脂を受ける型キャビテ
ィ（５４）を形成する工程と、 バルブゲートステム（１２）の下流に設けられかつ型キ
ャビティ（５４）及び通路手段（２０、２８、３０、３
２、３６、７８）と連絡する射出オリフィス（９２）に
より、通路手段（２０、２８、３０、３２、３６、７
８）から型キャビティ（５４）へ溶融樹脂を供給する工
程と、 射出オリフィス（９２）を開放する前方位置と、射出オ
リフィス（９２）を閉鎖する後方位置との間でバルブゲ
ートステム（１２）と接触する可動コアピン（８８）を
移動させる工程とを含むことを特徴とする射出成形方
法。 - 【請求項１５】 バルブゲートステム（１２）を第一の
型半分（５３）に配置し、コアピン（８８）を協働する
第二の型半分（５５）に配置する工程を含む請求項１４
に記載の射出成形方法。 - 【請求項１６】 コアピン（８８）は前方位置から後方
位置へバルブゲートステム（１２）を移動し、射出オリ
フィス（９２）を閉鎖する前方位置から射出オリフィス
（９２）を開放する後方位置へバルブゲートステム（１
２）を移動する工程を含む請求項１５に記載の射出成形
方法。 - 【請求項１７】 射出オリフィス（９２）に隣接するノ
ズル本体（１４）のランド（８６）とコアピン（８８）
との間の環状通路（８４）によって射出オリフィス（９
２）の開放位置を形成し、型キャビティ（５４）への環
状通路（８４）を形成する工程を含む請求項１６に記載
の射出成形方法。 - 【請求項１８】 バルブゲートステム（１２）の前方位
置を形成するバルブヘッド（６８）によって射出オリフ
ィス（９２）を閉鎖し、射出オリフィス（９２）の閉鎖
位置においてバルブヘッド（６８）によって射出オリフ
ィス（９２）を閉鎖する工程を含む請求項１６に記載の
射出成形方法。 - 【請求項１９】 射出オリフィス（９２）に隣接してバ
ルブゲートステム（１２）とノズル本体（１４）との間
に設けられた環状通路（７８）に溶融樹脂を射出前に蓄
積する工程を含む請求項１６に記載の射出成形方法。 - 【請求項２０】 環状通路（７８）の上流のバルブゲー
トステム（１２）に設けられたダムとなる突起（８０）
によって溶融樹脂の流れを変化させる請求項１９に記載
の射出成形方法。 - 【請求項２１】 バルブゲートステム（１２）及びノズ
ル本体（１４）の協働する環状凹部（７６）によって環
状通路（７８）を形成する工程を含む請求項２０に記載
の射出成形方法。 - 【請求項２２】 第一ゾーン（Ｒ）で溶融樹脂を複数の
流れに分流する工程と、第二ゾーン（Ｍ1）で溶融樹脂
を均質化する工程と、第三ゾーン（Ｍ2）で複数の流れ
を結合する工程と、続く方向の成形区域に連結する出力
区域（Ｓ）に対し再結合しかつほぼ均質化された溶融樹
脂を形成する工程とを含む請求項１４に記載の射出成形
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/912,950 US5840231A (en) | 1997-08-14 | 1997-08-14 | Valve gate assembly |
| US08/912950 | 1997-08-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115001A true JPH11115001A (ja) | 1999-04-27 |
| JP2983967B2 JP2983967B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=25432740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10225904A Expired - Fee Related JP2983967B2 (ja) | 1997-08-14 | 1998-08-10 | バルブゲートアセンブリ及び射出成形方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5840231A (ja) |
| EP (1) | EP0896871A3 (ja) |
| JP (1) | JP2983967B2 (ja) |
| CA (1) | CA2244762C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005254480A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Nippon Densan Corp | バルブゲート式射出成形装置及び方法 |
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