TWI387525B - Mold manufacturing method, mold division, mold - Google Patents

Description

模具的製造方法、模具分割體、模具

本發明係與射出成形機用之模具的製造方法、模具分割體及模具有關，該射出成形機係使用水或蒸氣作為熱媒體，而邊將模具作加熱、冷卻邊進行射出成形。

射出成形機之射出填充步驟中，若模具之溫度處於較低之狀態，已填充於模具之模穴內的熔融樹脂之表面係急速固化。此時，模具的模穴面對於成形品之轉印並不充分，且會有在成形品之表面產生所謂熔合線、銀條痕之缺陷的情形。

為防止此缺陷，提出有如下之成形方法，即：在射出填充、保壓、冷卻、模具開閉之一連的步驟中，於迄至開始填充樹脂之期間，對於模具之媒體通路供應加熱媒體而將模具加熱，且自樹脂填充開始後經過特定時間之後至開模止的期間，供應冷卻媒體而將模具冷卻(譬如參考專利文獻1)。藉此，可將熔融樹脂填充於已預先加熱至樹脂之熱變形溫度以上之溫度的模具，使樹脂表面之固化延遲，於樹脂填充後，可在將模具冷卻至樹脂之玻璃移轉溫度或熱變形溫度以下後，進行開模，以抑制如上述之缺陷發生。

一般，在射出成形上使用熱媒體積極地進行溫度控制時，為了讓成形周期縮短化，係講求迅速地進行其溫度上昇、下降。因而，進行如下之作法，即：藉由在模具基底安裝形成模具之模穴表面的模穴構件而構成模具，且在模 具基底與模穴構件之對準面排列並形成多個媒體通路。

再者，部分性地具有凸形狀之成形品時，就凸部分中之加熱、冷卻構造而言，有如下之手法，即，如圖10(a)所示般，與凸形狀部A以外同樣地，在模具基底1，針對凸形狀部A安裝模穴構件2，其亦係在與模具基底1之對準面形成有媒體通路3。

又，亦有如下手法，即，如圖10(b)所示般，針對凸形狀部A以外，係在模具基底1安裝模穴構件4，針對凸形狀部A，係形成有媒體槽5，並藉由使熱媒體流至此媒體槽5而進行溫度控制，前述模穴構件4係在與模具基底1之對準面形成有媒體通路3，而媒體槽5係在模具基底1位於凸形狀部A之內側。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2005-329577號公報

[專利文獻2]日本特開平6-238728號公報

然而，如圖10(a)所示般之構造，在凸形狀部A中，係不易將模穴構件2安裝並固定於模具基底1。

因而，亦提出有如下方法，即，如專利文獻2所記載之技術般，將模穴構件分割為複數個，並將之分別安裝於模具基底。

然而，在複數個模穴構件群組之接續部分，交接線可能 會外露於模穴表面，或者加熱、冷卻媒體會從內部之媒體流路外洩。

進而，射出成形為了製造多數個製品，係將加熱、冷卻之熱應力反覆地施加於模具。若接續處之接合不充足且因接合不良而存在缺陷，當負荷有熱應力時，缺陷係發揮與龜裂同樣的作用，缺陷呈蔓延擴大而發生模具之破損等，在耐久性等方面殘存在著待解決問題。

又，在如圖10(b)所示般之構造方面，在凸形狀部A與其以外之部分，由於加熱、冷卻構造不同，因此難以進行均等之加熱、冷卻，而有起因於模具溫度分佈之品質方面的待解決問題。

本發明係依據如此之技術性待解決問題而研發者，目的在於提供一種可提昇製品品質且提昇模具的耐久性之模具的製造方法、模具分割體及模具。

根據前述目的而研發之本發明係一對模具之製造方法，特徵為其係一對安裝於射出成形機，且用以藉由射出成形而形成成形品之模具之製造方法；在一對模具之一方形成凸部，該凸部係朝另一方之模具突出，且在成形品形成有凸形狀部者；凸部係藉由將模具分割體往突出方向層疊並接合而形成，而模具分割體係沿著該凸部之突出方向分割為複數個。且，接合將層疊之模具分割體群組時，係在模具分割體群組之至少一方的接合面預先形成突條，並在將突條之前端部抵住另一方之模具分割體的狀態，接合模具 分割體群組。

如此，若在將形成於模具分割體之至少一方的接合面之突條之前端部抵住另一方之模具分割體的狀態，接合此等模具分割體群組，在突條之部分尤其可確實進行接合。

若將此突條沿著模具分割體之接合面的外周緣部形成，係可確實接合模具分割體群組之接合面的外周緣部，亦即，凸部之外表面(模穴面)，可防止於模穴面出現模具分割體群組之接續線。

又，如將突條沿著形成於接合面之溝形成，接合部分係僅成為此溝之部分的周圍之狹窄區域，可易於提昇接合面之面一次精度，前述接合面係形成在射出成形時用於進行模具之溫度調整的熱媒體通路。藉此，由於可防止因在溝之部分以外進行接合而在溝周圍造成間隙之缺失，因此可確實進行在溝之周圍的接合，可防止來自熱媒體通路之熱媒體的外洩。

此時，形成於接合面之溝宜在相互呈對向之模具分割體之雙方，以相對於接合面相互呈對稱之剖面形狀形成。

進而，此突條係藉由在模穴面確實進行模具分割體群組之接續線部的接合，防止產生接合缺陷之接合不良。藉此，在反覆進行射出成形周期而反覆將模具加熱、冷卻時，可防止因熱應力而在突條之附近於模具分割體群組之接合部造成龜裂。

亦可在相互接合之模具分割體的雙方之接合面形成突條。進而，亦可將形成於一方之接合面的突條，與形成於 另一方之接合面的突條配置為相互錯開。如此，在將接合面群組對接時，可防止模具分割體群組偏離沿接合面之方向。

突條係以將其寬度設為0.5~20 mm、將其高度設為0.02~2 mm為佳。突條之寬度的更理想尺寸為1~5 mm，其高度的更理想尺寸為0.05~0.2 mm。

本發明亦可為一種模具分割體，其係為了形成形成於模具的凸部，而沿著凸部之突出方向將凸部分割為複數個而成，前述模具係在藉由射出成形所形成之成形品形成有凸形狀部者。此模具分割體之特徵為具備：溝，其係形成於接合面，該接合面係於與其他模具分割體藉由譬如擴散接合法等之接合法而接合之接合面，形成有在射出成形時用於進行模具之溫度調整的熱媒體通路者；及突條，其係沿著接合面之外周緣部及溝而形成。

此模具分割體係極適合上述之模具之製造方法。

本發明亦可為一種模具，特徵為其係安裝於射出成形機，且用以藉由射出成形而形成成形品；該模具具備：固定側模具，其係固定於射出成形機；及可動側模具，其係於與對固定側模具呈對向之狀態，安裝為可接近、遠離於射出成形機；在固定側模具與可動側模具之一方，係形成有朝固定側模具與可動側模具之另一方突出之凸部，且在成形品形成有凸形狀部；凸部係藉由將模具分割體往突出方向層疊並接合而形成，而模具分割體係沿著該凸部之突出方向分割為複數個；在相互接合之模具分割體群組的至 少一方之接合面形成突條，並在將突條之前端部抵住另一方之模具分割體的狀態，接合模具分割體群組。

根據本發明，如在將形成於模具分割體之至少一方的接合面之突條的前端部抵住另一方之模具分割體的狀態，接合此等模具分割體群組，在突條之部分尤其可確實進行接合。若將此突條沿著模具分割體之接合面的外周緣部、或沿著形成於接合面之溝而形成，可防止在模具分割體群組之接合面的外周緣部，亦即，凸部之外表面(模穴面)出現模具分割體群組之接續線，及防止來自熱媒體通路之熱媒體的外洩，前述接合面係形成在射出成形時用於進行模具之溫度調整的熱媒體通路者。其結果，可提昇製品品質且提昇模具的耐久性。

以下，依附圖所示之實施型態而詳細說明本發明。

圖1係用於說明本實施型態中之射出成形機10的概略構成之圖。在本實施型態中，作為加熱媒體係舉出使用熱水之例。

如圖1所示般，射出成形機10之鎖模裝置，係在基台11固定設置有固定模板12，而在固定模板12安裝有固定側模具13。與固定側模具13呈對向之可動側模具14，係安裝於對固定模板12呈對向配置之可動模板15。可動模板15係於鋪設在基台11之引導軌16加以導向，並介以線性軸承而對固定模板12可作對向移動。在用於模具開閉之可動模板15 的移動上，係使用電動滾珠螺桿17。

複數個拉杵18係直結設置於柱塞19，而其係在內建於固定模板12之複數個鎖模油壓汽缸12a內作摺動。各拉杵18之前端部係貫通可動模板15之貫通孔。在拉杵18之前端部係形成有螺栓溝18a，藉由在此螺栓溝18a卡合著配置於可動模板15之反模具側的半切螺母18b，而將拉杵18之拉伸方向作固定拘束。

射出單元20係電動驅動方式。在具備抵接於固定側模具13之樹脂入口的噴嘴之射出汽缸21，係設有與射出汽缸21一體的框架21a。在此框架21a於射出汽缸21之中心線的兩側，係以對稱方式安裝著一對射出驅動伺服馬達22、22，在同伺服馬達22、22之輸出軸係直結著滾珠螺桿軸23、23。在滾珠螺桿軸23、23係螺合著安裝於移動框架24之一對滾珠螺桿螺母25、25。藉由一對射出驅動伺服馬達22、22作同步旋轉驅動，射出螺釘21b係在射出汽缸21之中往軸方向作前後進退。

射出汽缸21之射出螺釘21b係藉由安裝於移動框架24之射出螺釘旋轉驅動馬達26而被旋轉驅動，進行射出汽缸21內之樹脂的旋轉送出與可塑化。

射出成形控制裝置50係遵照成形步驟之程式，傳送工作油至鎖模油壓汽缸12a，傳送電流至射出單元20之射出驅動伺服馬達22、22，使射出螺釘21b作前後進退，傳送電流至射出螺釘21b之射出螺釘旋轉驅動馬達26而指示樹脂的可塑化。

射出單元20係使熔融樹脂射出至藉由將固定側模具13與可動側模具14鎖模而形成的模具模穴之中。成形品在冷卻固化後，可動側模具14係解開與固定側模具13之鎖模結合，藉由移動用之電動滾珠螺桿17之工作而離開固定側模具13，而成為可取出成形品。

在固定側模具13、可動側模具14，係形成有用於將模具表面作加熱、冷卻之熱媒體通路30、31。為了迅速傳達熱，急速將模具模穴面作加熱冷卻，熱媒體通路30、31係形成於盡可能接近模具模穴之位置。然後，在此熱媒體通路30、31係各自連接著用於從外部將熱媒體送入熱媒體通路30、31的熱媒體供應管32I、及用於從熱媒體通路30、31將熱媒體往外部排出之熱媒體排出管32O。

如圖2所示般，在熱媒體供應管32I係連接著供應加熱媒體之加熱媒體供應裝置33、及供應冷卻媒體之冷卻媒體供應裝置34。在本實施型態中，加熱媒體、冷卻媒體係使用水(液體)。

加熱媒體供應裝置33係藉由未圖示之幫浦，將加熱媒體通過熱媒體供應管32I送入熱媒體通路30、31，且使經由熱媒體通路30、31之加熱媒體通過熱媒體排出管32O而循環至加熱媒體供應裝置33。

冷卻媒體供應裝置34係藉由未圖示之幫浦，將冷卻媒體通過熱媒體供應管32I送入熱媒體通路30、31，且使經由熱媒體通路30、31之冷卻媒體通過熱媒體排出管32O而循環至冷卻媒體供應裝置34。

此等加熱媒體供應裝置33、冷卻媒體供應裝置34係連接於媒體切換裝置60。在媒體切換裝置60，為了將供應至熱媒體供應管32I之熱媒體作切換，而設有開閉閥(無圖示)，其係各自可將來自加熱媒體供應裝置33、冷卻媒體供應裝置34之加熱媒體、冷卻媒體的送給管作開閉。媒體切換裝置60之各開閉閥係藉由模具溫度控制裝置(加熱、冷卻時序控制裝置)70，根據預先決定之程式而控制其開閉，將往加熱媒體、冷卻媒體的熱媒體供應管32I之供應、截斷作切換。亦即，在將固定側模具13、可動側模具14加熱時，係將以加熱媒體供應裝置33所加熱之加熱媒體送入熱媒體供應管32I，在將固定側模具13、可動側模具14冷卻時，係將從冷卻媒體供應裝置34所供應之冷卻媒體送入熱媒體供應管32I。

如圖1、圖2所示般，接觸於固定側模具13、可動側模具14之模穴面而配置著模具溫度感測器40。將以模具溫度感測器40所檢測之模具溫度之信號傳送至模具溫度控制裝置70。

又，如圖2所示般，在熱媒體供應管32I係設有為了檢測管內之熱媒體溫度的熱電對等熱媒體溫度感測器41、及為了檢測熱媒體之壓力的壓力感測器42。將以此等熱媒體溫度感測器41、壓力感測器42所檢測之熱媒體的溫度、壓力之信號傳送至模具溫度控制裝置70。

在模具溫度控制裝置70方面，係根據以模具溫度感測器40所檢測之模具溫度、及以熱媒體溫度感測器41、壓力感 測器42所檢測之熱媒體的溫度、壓力，而控制媒體切換裝置60，使加熱媒體供應裝置33、冷卻媒體供應裝置34之開閉閥(無圖示)開閉，而控制往熱媒體供應管32I之加熱媒體、冷卻媒體的供應時序。

一連之射出成形周期中，模具溫度控制裝置70係執行根據預先導入之電腦程式所決定的處理，藉由控制往熱媒體供應管32I之加熱媒體、冷卻媒體的供應，而進行以下所示般之溫度控制。

圖3係顯示一連之射出成形周期中的溫度變化之圖。再者，此處，在射出成形控制裝置50方面，由於控制固定側模具13、可動側模具14之溫度(模具溫度)，因此在圖3中係顯示模具溫度之變化，但模穴溫度亦實質上為等價。

在從鎖模起昇壓之步驟上，係以模具溫度控制裝置70控制媒體切換裝置60，將以加熱媒體供應裝置33所加熱之加熱媒體送入熱媒體供應管32I，將固定側模具13、可動側模具14加熱。

然後，固定側模具13、可動側模具14之加熱後，則開始作往模具模穴之熔融樹脂的射出，而模具模穴藉由將固定側模具13與可動側模具14鎖模而形成。其後，停止從加熱媒體供應裝置33往熱媒體供應管32I之加熱媒體的供應。加熱媒體之供應停止係以模具溫度控制裝置70控制媒體切換裝置60而進行。

在樹脂之射出結束的時點，亦可進行模具模穴內之保壓。射出~保壓之間，固定側模具13、可動側模具14之溫 度係伴隨加熱媒體的供應停止，藉由自然放熱而下降。

此後，移轉為固定側模具13、可動側模具14的冷卻。固定側模具13、可動側模具14的冷卻係以模具溫度控制裝置70控制媒體切換裝置60，而將從冷卻媒體供應裝置34所供應之冷卻媒體送入熱媒體供應管32I。藉由冷卻媒體之送入而固定側模具13、可動側模具14係呈急冷。如固定側模具13、可動側模具14之溫度下降，則以模具溫度控制裝置70控制媒體切換裝置60，而停止往熱媒體供應管32I之冷卻媒體的供應。

在樹脂冷卻固化，模具模穴內形成成形品後，可動側模具14係解開與固定側模具13之鎖模結合，作模具開啟。接著，進而，將可動側模具14藉由移動用之電動滾珠螺桿17之工作而離開固定側模具13，取出成形品。

此後，藉由反覆與上述同樣之周期，則可將成形品作依序射出成形。

再者，在上述周期中，在冷卻之過程亦可進行退火等適宜的熱處理。

然後，如圖4所示般，在本實施型態中藉由固定側模具13、可動側模具14而形成之成形品，係具有凸形狀部A。依據於此，在固定側模具13係形成凹部13A，在可動側模具14係形成有凸部14A。

凸部14A係沿著其突出方向而將可動側模具14分割為複數個。亦即，在可動側模具14中，凸形狀部A以外之模穴面係藉由在模具基底1安裝模穴構件主體80而形成，相對 的，凸部14A係藉由沿著其突出方向將二以上之模具分割體81A、81B、...層疊安裝於模穴構件主體80而形成。在本實施型態中，凸部14A係設為在與模穴構件主體80呈一體化之模具分割體81A安裝著三個模具分割體81B、81C、81D的構成，但如其數為二以上的話，並無進行任何限定之意圖。

圖5係凸部14A為矩形剖面的情形之例，圖6係凸部14A為圓形剖面的情形之例。

如圖5、圖6所示般，此等模具分割體81A、81B、81C、...係各自為具有依據凸部14A之剖面形狀的剖面且具有特定高度之區塊狀，在將此等模具分割體81A、81B、81C、...作相互接合之狀態下，形成有用於形成呈連續之熱媒體通路30、31的溝82、孔83。其中，溝82係露出於模具分割體81A、81B、81C、...之接合面而形成，藉由與其他模具分割體81A、81B、81C、...作接合而形成熱媒體通路31。

如圖7、圖8所示般，在模具分割體81A、81B、81C、...之各自的接合面85中，沿著其外周緣部，亦即，沿著在凸部14A中形成模穴表面之模具分割體81A、81B、81C、...的側面86與接合面85之境界部，係連續形成有突條87。又，在接合面85中，沿著溝82之兩側的緣部係連續形成有突條88。

模具分割體81A、81B、81C、...係譬如藉由擴散接合法而將其接合面群組相互接合。擴散接合法係藉由如下方式進行：在將預先決定之電壓施加於相互接合之二個模具分 割體81A、81B或模具分割體81B、81C的同時，並以預先決定之按壓力(壓力)按壓一定時間。在此，雖使用擴散接合法於模具分割體81A、81B、81C、...之接合，但當然亦可使用其他接合法取代其。

此等突條87、88係用於在將模具分割體81A、81B、81C、...群組相互接合時確實進行其接合。藉由將接合部限定於突條87、88，則非僅接合部之面一度的高精度加工變得容易，亦可使電流集中於接合部之狹窄區域，在藉由難以接合之材料群組的組合的接合上，亦可作高效率之加熱、加壓。

基於如此之目的，突條87、88係以將其寬度w設為0.5~20 mm為佳，更理想之尺寸則為1~5 mm，將其高度h設為0.02~2 mm為佳，更理想之尺寸則為0.05~0.2 mm。

如上述般，設為，將可動側模具14之凸部14A藉由往其突出方向層疊複數個模具分割體81A、81B、81C、...並接合其接合面85而予以一體化，在各自之接合面85中，沿著其外周緣部與溝82之緣部而形成突條87、88。藉由此方式，在接合模具分割體81A、81B、81C、...時，在其接合面85中，可將形成模穴面之接合面85的外周緣部、與形成熱媒體通路31之溝82的緣部確實接合。其結果為，在藉由接合模具分割體81A、81B、81C、...而剛製作出可動側模具14之後係理所當然，即使在反覆施加熱應力之長期使用上，亦可防止模具分割體81A、81B、81C、...之接續線出現於模穴面，可避免接續線轉印於成形品而使成形品質下 降。又，可防止來自形成熱媒體通路31之溝82的部分之熱媒體的外洩，可提高可動側模具14之耐久性。

再者，在上述實施型態方面，係將溝82之剖面形狀設為半圓形，但其剖面形狀並無任何限定，亦可設為剖面矩形等，其他形狀亦可。又，如圖9(a)所示般，如溝82係藉由形成於相互對向之接合面85、85雙方而形成熱媒體通路31亦可。

使形成於相互對向之接合面85、85雙方的溝82、82之剖面形狀對接合面呈對稱形狀而設置的情形，相較於僅在相互對應之接合面85、85之一方設有溝82的情形，在抑制各模具分割體81A、81B、81C、...單體上之溫度分佈參差不齊方面係有效。

由於模具分割體81A、81B、81C、...係僅在突條87、88之部分接合，因此在相互對向之模具分割體81A、81B、81C、...之間的熱傳導係僅限於突條87、88之部分。又，在藉由熱媒體之熱交換量方面，溝82之表面積係成為支配性要因。因而，僅在相互對應之接合面85、85之一方設有溝82的情形，在模具分割體81A、81B、81C、...之端面上，設有溝82之側的面雖與熱媒體之熱交換變大，但由於往對向的模具分割體81A、81B、81C、...之熱傳導不良，因此與熱媒體之熱交換量變小。如此一來，在與模具分割體81A、81B、81C、...的端面之間，以接合面為境界而發生局部性溫度差。譬如，使加熱媒體流通於溝82之情形，在設有溝82之側的模具分割體81A、81B、81C、...之端面 部方面，由於從熱媒體流入之熱量大，且往對向的模具分割體81A、81B、81C、...之熱流出少，因此溫度之上昇量大。然而，在對向的模具分割體81A、81B、81C、...上而不具有溝82之端面方面，由於來自熱媒體的熱流入量少，且來自對向的模具分割體81A、81B、81C、...之熱傳導量亦小，因此溫度之上昇量小。

相對於此，藉由使形成於相互對向之接合面85、85雙方的溝82、82之剖面形狀對接合面呈對稱形狀而設置，而可使與熱媒體的熱交換在相互對向的模具分割體81A、81B、81C、...之接合部中為同一，因此在對向的模具分割體81A、81B、81C、...群組方面，與熱媒體的熱交換量係相等，對接合面呈對稱之熱交換係成為可能，可防止在接合部之局部性溫度差的發生。

在突條87、88方面，如設為在相互對向之接合面85、85中僅形成於一方亦可，形成於雙方亦可。該情形，係如圖9(b)所示般，如形成於相互對向的接合面85、85之一方的突條87A、88A、與形成於另一方的突條87B、88B以成為相互錯開之方式作相互偏移而形成亦可。如採取此方式，在使模具分割體81A、81B、81C、...群組接合之前將接合面85、85群組作對接時，可容易進行其定位。

又，設為如下者亦可：使突條87、88在相互對向的接合面85、85中僅形成於一方，在相互對向的接合面85、85之另一方，形成依據突條87、88之剖面形狀的溝。此一情形，溝之深度d係以設定為與突條87、88之高度h的差(h-d) 為前述0.02~2 mm為佳，更理想之尺寸則為0.05~0.2 mm。

又，突條87、88之剖面形狀亦不限於以上述實施型態所示之矩形狀，如設為台形狀、三角形狀等亦可。進而，突條87、88並不限於一條，如將複數條作並列設置亦可，如圖9(c)所示般，設為梳齒狀亦可。

進而，在上述實施型態中針對突條87、88之寬度w、高度h已顯示理想之範圍，但依據材質、通電電壓、按壓力、按壓時間等，該範圍係可變。

又，針對射出成形機10之全體的構成，係僅顯示其基本之構成而已，如作適宜變更亦可。譬如，就熱媒體而言，亦可使用水以外之液體、蒸氣、空氣等氣體。

除此之外，只要不脫離本發明之主旨，則亦可將以上述實施型態所舉出之構成作取捨選擇，或適宜變更為其他構成。

[檢討例]

此處，由於針對突條87、88之寬度w、高度h的最佳範圍已進行檢討，因此顯示其結果。

模具分割體81A、81B、81C、...係設為直徑70 mm之剖面圓形且高度30 mm、作為材質係使用日立金屬有限公司製之HPM 38材、UDDEHOLM公司製之STAVAX材二種。

在模具分割體81A、81B、81C、...之接合面85係如圖8所示般形成溝82，沿著接合面85之外周緣部、與溝82之緣部，將突條87、88以表1所示之寬度w、高度h形成。

然後，在將100 V之電壓施加於二個模具分割體81A、81B的同時，以50 MPa之按壓力按壓10分鐘，藉由擴散接 合法進行接合，而製得供試體。

接合後，以1000℃之溫度進行供試體之韌化，並進行供試體之應力減緩、機械性強度的調整處理。

此後，如圖8(b)所示般，將供試體以包含其中心軸線之剖面予以切斷‧研磨，觀察其切斷面。將藉由觀察，在接合面看不見間隙者設為「○」，部分可見0.05 mm以上之間隙者設為「△」，全體可見間隙，接合不完全者設為「×」，並將觀察結果顯示於表1。

如表1所示般，可確認，無論在HPM38材、STAVAX材中任一方，係以將突條87、88之寬度w設為0.5~20 mm，將 高度h設為0.02~2 mm為佳。

10‧‧‧射出成形機

12‧‧‧固定模板

13‧‧‧固定側模具

14‧‧‧可動側模具

14A‧‧‧凸部

15‧‧‧可動模板

20‧‧‧射出單元

30、31‧‧‧熱媒體通路

33‧‧‧加熱媒體供應裝置

34‧‧‧冷卻媒體供應裝置

50‧‧‧射出成形控制裝置

60‧‧‧媒體切換裝置

70‧‧‧模具溫度控制裝置

80‧‧‧模穴構件主體

81A、81B、81C‧‧‧模具分割體

82‧‧‧溝

83‧‧‧孔

85‧‧‧接合面

87、88‧‧‧突條

圖1係顯示本實施型態中之射出成形機的全體構成之圖；圖2係顯示用於進行射出成形機之模具的溫度調整之構成之圖；圖3係顯示模具的溫度調整例之圖；圖4係本實施型態中之模具的剖面圖；圖5係顯示凸部為矩形剖面的情形之模具分割體的立體展開圖；圖6係顯示凸部為圓形剖面的情形之模具分割體的立體展開圖；圖7係顯示形成於矩形剖面之模具分割體的接合面之突條的立體剖面圖；圖8(a)、(b)係顯示形成於圓形剖面之模具分割體的接合面之突條的立體剖面圖及縱剖面圖；圖9(a)-(c)顯示模具分割體的應用例之圖；及圖10(a)、(b)係顯示先前之用於進行模具的溫度調整之構成之圖。

81A、81B、81C‧‧‧模具分割體

82‧‧‧溝

83‧‧‧孔

85‧‧‧接合面

86‧‧‧側面

87、88‧‧‧突條

h‧‧‧突條之高度

w‧‧‧突條之寬度

Claims (19)

1. 一種模具之製造方法，其特徵在於其係用以製造一對安裝於射出成形機而用以藉由射出成形而形成成形品之模具者；該方法係：在一對前述模具之一方形成凸部，該凸部係朝另一方之前述模具突出，在前述成形品形成凸形狀部者，前述凸部係藉由將模具分割體往前述突出方向層疊並接合而形成，而前述模具分割體係沿著該凸部之突出方向分割為複數個，接合層疊之前述模具分割體群組時，係在前述模具分割體群組之至少一方的接合面預先形成突條，並在將前述突條之前端部抵住另一方之前述模具分割體的狀態，接合前述模具分割體群組。
2. 如請求項1之模具之製造方法，其中前述突條係沿著前述模具分割體之前述接合面的外周緣部形成。
3. 如請求項1或2之模具之製造方法，其中前述突條係沿著形成於前述接合面之溝形成，而形成於前述接合面之溝係可形成在射出成形時用於進行前述模具之溫度調整的熱媒體通路。
4. 如請求項3之模具之製造方法，其中形成於前述接合面之前述溝，係在相互對向之前述模具分割體之雙方，相對於前述接合面而互為對稱之剖面形狀。
5. 如請求項1之模具之製造方法，其中前述突條係用以防止在反覆進行射出成形周期而對前述模具反覆進行加 熱、冷卻時起因於熱應力而在前述突條附近之前述模具分割體群組之接合部造成龜裂。
6. 如請求項1之模具之製造方法，其中在相互接合之前述模具分割體的雙方之前述接合面形成前述突條，形成於一方之前述接合面的前述突條與形成於另一方之前述接合面的前述突條係配置為相互錯開。
7. 如請求項1之模具之製造方法，其中前述突條其寬度為0.5~20 mm、其高度為0.02~2 mm。
8. 一種模具分割體，其特徵係為了形成形成於模具的凸部，而沿著前述凸部之突出方向將前述凸部分割為複數個而成，前述模具係可在由射出成形所形成之成形品形成凸形狀部者；該模具分割體具備：溝，其係形成於與其他前述模具分割體藉由擴散接合法而接合之接合面，該形成於接合面之溝可形成在射出成形時用於進行前述模具之溫度調整的熱媒體通路；及突條，其係沿著前述接合面之外周緣部及前述溝而形成。
9. 如請求項8之模具分割體，其中形成於前述接合面之前述溝，係在相互對向之前述模具分割體之雙方，相對於前述接合面而互為對稱之剖面形狀。
10. 如請求項8之模具之模具分割體，其中前述突條係用於防止在反覆進行射出成形周期而對前述模具反覆進行加熱、冷卻時起因於熱應力而在前述突條附近之前述模具 分割體群組之接合部造成龜裂。
11. 如請求項8之模具分割體，其中在相互接合之前述模具分割體的雙方之前述接合面形成前述突條，形成於一方之前述接合面的前述突條與形成於另一方之前述接合面的前述突條係配置為相互錯開。
12. 如請求項8之模具分割體，其中前述突條其寬度為0.5~20 mm、其高度為0.02~2 mm。
13. 一種模具，其特徵在於其係安裝於射出成形機而用以藉由射出成形而形成成形品者；該模具具備：固定側模具，其係固定於前述射出成形機；及可動側模具，其係以在對向之狀態下可接近、遠離前述固定側模具的方式安裝於前述射出成形機；且前述固定側模具與前述可動側模具之一方形成有朝前述固定側模具與前述可動側模具之另一方突出之凸部，該凸部可在前述成形品形成凸形狀部，前述凸部係藉由將模具分割體往前述突出方向層疊並接合而形成，而前述模具分割體係沿著該凸部之突出方向分割為複數個，在相互接合之前述模具分割體群組的至少一方之接合面形成突條，並在將前述突條之前端部抵住另一方之前述模具分割體的狀態，接合前述模具分割體群組。
14. 如請求項13之模具，其中前述突條係沿著前述模具分割體之前述接合面的外周緣部而形成。
15. 如請求項13或14之模具，其中前述突條係沿著形成於前 述接合面之溝形成，而前述形成於接合面之溝係可形成在射出成形時用於進行前述模具之溫度調整的熱媒體通路。
16. 如請求項15之模具，其中形成於前述接合面之前述溝，係在相互對向之前述模具分割體之雙方，相對於前述接合面而互為對稱之剖面形狀。
17. 如請求項13之模具，其中前述突條係用以防止在反覆進行射出成形周期而對前述模具反覆進行加熱、冷卻時起因於熱應力而在前述突條附近之前述模具分割體群組之接合部造成龜裂。
18. 如請求項13之模具，其中在相互接合之前述模具分割體的雙方之前述接合面形成前述突條，形成於一方之前述接合面的前述突條與形成於另一方之前述接合面的前述突條係配置為相互錯開。
19. 如請求項13之模具，其中前述突條寬度為0.5~20 mm、其高度為0.02~2 mm。