JP5372549B2 - 板鏡 - Google Patents

Description

本発明は透光性板ガラスと光反射膜との界面への水分の滲入を確実に防止することを目的とした板鏡に関する。

特に、太陽熱発電に使用する太陽光反射鏡として適した板鏡を提供する。

図１に示すように、鏡面板として透光性板ガラス１を用いた板鏡においては、該透光性板ガラス１の裏面に光反射膜５を施した構造を有している。

一般的には透光性板ガラス１の裏面に銀メッキ膜２と銅メッキ膜３と保護塗料膜４を重畳して施し、上記光反射膜５としている。

上記板鏡においては、その周縁部における板ガラスと光反射膜の界面への水分の滲入、該水分の滲入による光反射膜の劣化（上記銀メッキ膜の腐蝕等）を来たし、該劣化部位の鏡機能を損なう最大の欠点を有しており、そのために雨水に晒される場所における使用、例えば屋外に設置される太陽熱発電装置の太陽光反射鏡として使用する場合には安定な発電を損ない、上記雨水対策が課題となっている。

従来、図１に示すように、板鏡の裏面側エッジと表面側エッジ（鏡面側エッジ）からの割れ誘発を防止する手段として、該エッジに研磨を施して略４５度の斜面６′を形成しているが、上記雨水対策として、該斜面６′に防水樹脂塗料８′を塗布し、該斜面６′上で終端する光反射膜５の端部５′を覆う方法によって上記界面滲水を防止できないか、種々試行を繰り返したが、屋外使用に耐え得る信頼性の高い結果を得ることができなかった。

その原因は、上記割れ誘発防止用として形成された４５度斜面が比較的急角度で狭い面積であるため、防水樹脂塗料の絶対量が確保できないことと、該斜面６′に塗布した防水樹脂塗料が下流側へ流動しつつ硬化する現象を生じ、これによって斜面６′上で露出する光反射膜５の端部５′を覆う部分では充分な厚みの塗膜が確保できないことによるものであると思われる。本発明はこの想定に基づき得られたものである。

要述すると、本発明は透光性板ガラスの裏面に光反射膜を形成した板鏡における板ガラスと光反射膜の界面への水分の滲入を有効に防止する手段として、板鏡裏面と側面で形成するエッジに研磨を施して１０度〜２５度程度の傾斜角を有する、比較的広面積で緩勾配の斜面を形成して、該緩斜面の上流端に光反射膜の端部を露出せしめる。

上記緩斜面に防水樹脂塗料を塗布し、該緩斜面を覆い且つ該緩斜面上の上記光反射膜の端部を覆う防水樹脂塗膜を形成する。

上記緩斜面は比較的広面積で緩勾配であり、その面上に充分な量の防水樹脂塗料を留保しつつ、該塗料の流動を抑止し、緩斜面を覆い且つ光反射膜端部を覆う所要の厚みの防水樹脂塗膜を健全に形成し、所期の界面滲水防止目的を有効に達成できる。

上記緩斜面の板鏡側面側端部に連続して急斜面を形成して二段斜面構造にし、上記防水樹脂塗膜で該二段斜面を覆い、且つ緩斜面上の上記光反射膜の端部を覆う構成とする。

好ましくは、上記防水樹脂塗膜を上記二段斜面を覆い且つ該斜面を形成する緩斜面上の上記光反射膜の端部を覆う一次防水樹脂塗膜と、該一次防水樹脂塗膜を覆う二次防水樹脂塗膜で形成し、雨水、水分を二次防水樹脂塗膜で遮断し、二次防水樹脂塗膜の裏側への回り込みが想定される雨水、水分を一次防水樹脂塗膜で遮断し、上記界面への雨水、水分滲入を確実に防止する構造にする。

上記各例における防水樹脂塗膜には、上記緩斜面上の光反射膜の端部と対応する領域に、同領域以外の領域よりも厚さが増大した増厚部を形成し、上記緩斜面にて該増厚部の形成を容易にし、該増厚部によって光反射膜端部を覆い、上記板ガラスと光反射膜界面への雨水、水分滲入防止効果を高める。

本発明によれば、１０度〜２５度の傾斜角を有する緩斜面上に防水樹脂塗膜を施す構成により、防水樹脂塗料の絶対量を確保しつつ、塗布時における下流側への流動を抑止し、緩斜面と光反射膜の端部とを所要厚の防水塗膜で健全に覆うことができ、上記板ガラスと光反射膜の界面滲水防止目的を確実に達成することができる。

又雨水や水分を二次防水樹脂塗膜で遮断し、二次防水樹脂塗膜の裏側への回り込みが想定される雨水や水分を一次防水樹脂塗膜で遮断し、上記界面滲水防止効果の一層の向上を図ることができる。

又防水樹脂塗膜に形成した増厚部により、上記板ガラスと光反射膜界面への滲水防止効果を更に高める。上記緩勾配で且つ広面積の緩斜面により増厚部を容易に生成できる。

又上記１０度〜２５度の傾斜角を有する緩斜面に急斜面を連続して形成する二段斜面構造により、防水樹脂塗料の板鏡側面（板ガラス側面）への適度な流動を得て板ガラス側面に到達し終端する塗膜を確実に生成し、高信頼の界面滲水防止構造を形成できる。

本発明によれば、透光性板ガラスを鏡面板とした板鏡の太陽熱発電における光反射鏡としての使用を促進することができる。

本発明と対比される板鏡の拡大断面図。 本発明に係る板鏡の裏面図。 図３乃至図８は本発明に係る板鏡の製造工程を示し、図３は板鏡の拡大断面図。 裏面側エッジに４０度〜５０度程度の急斜面を形成した板鏡の拡大断面図。 図４の急斜面に連続して１０度〜２５度の緩斜面を形成し、二段斜面とした板鏡の拡大断面図。 図５の緩斜面と急斜面を覆う一次防水樹脂塗膜を形成した板鏡の拡大断面図。 図６の一次防水樹脂塗膜の両端にマスキングテープを施して、該一次防止樹脂塗膜を覆う二次防水樹脂塗膜を形成した板鏡の拡大断面図。 図７のマスキングテープを除去した板鏡の拡大断面図。 図４の急斜面を形成した板鏡の拡大裏面図。 図５の急斜面に連続して緩斜面を形成した板鏡の拡大裏面図。

以下本発明を実施するための形態を図２乃至図１０に基づき説明する。

本発明は鏡面板として透光性板ガラス１を用い、該板ガラス１の裏面に光反射膜５を形成した板鏡を対象としている。

上記光反射膜５としては、透光性板ガラス１の裏面に銀メッキ膜２と銅メッキ膜３と保護塗料膜４を同順位で密着し重畳した既知の反射膜構造を例示している。

本発明は該反射膜構造に限定されず、透光性板ガラス１を透過した太陽光等の光を反射し、鏡としての機能を果たすものであれば上記構造、材質に制限されない。

上記透光性板ガラス１と光反射膜５の界面１０への水分の滲入を有効に防止する手段として、板鏡裏面と側面で形成するエッジに研磨を施して、１０度〜２５度の傾斜角α１を有する平面（微視的には円形研磨バフの曲面に倣った曲面形状となる場合を含む、以下同様）から成る緩勾配で且つ広面積の緩斜面６を形成し、更に該緩斜面６を覆い且つ該緩斜面６上の上記光反射膜５の端部５′を覆う防水樹脂塗膜８を形成し、上記緩斜面６にて防水樹脂塗膜８を形成する塗料の量を確保しつつ流動を抑止し、所要厚の防水樹脂塗膜８を形成する。

本発明は、上記緩斜面６の下流側端部に４０度〜５０度の傾斜角α２から成る急斜面７を連続して形成し二段斜面構造としたものである。

以下、図３乃至図８に基づき、上記二段斜面にして防水樹脂塗膜８を形成した板鏡の製造法について述べ、その構成を明らかにする。

図３は板鏡の原板を示す。図４，図９に示すように、該板鏡の裏面（光反射膜５の裏面）と同側面（板厚面）とで形成するエッジと、該板鏡の表面（板ガラス１の表面）と板ガラス１の側面（板厚面）とで形成するエッジとにバフ研磨等を施し、傾斜角α２が４０度〜５０度程度の平面から成る急斜面７を形成する。

次に図５，図１０に示すように、上記急斜面７の上流側急斜面部（板鏡裏面側急斜面部）と板鏡の裏面（光反射膜５裏面）とで形成するエッジにバフ研磨等の研磨を施し、傾斜角α１が１０度〜２５度程度の、好ましくは１７度〜２０度程度、例えば約１８度の平面から成る緩斜面６を形成する。

上記急斜面７の上流側急斜面部は上記研磨により削去して緩斜面６の一部（下流側緩斜面部）を形成し、急斜面７の幅の狭い下流側急斜面部は緩斜面６と連続して残存する。よって緩斜面６と急斜面７を連続して形成した二段斜面構造とする。

上記光反射膜５の端部５′は上記緩斜面６の上流側緩斜面部分に露出した状態で緩斜面６の一部を組成している。

上記透光性板ガラス１と光反射膜５とは上記エッジ研磨により一緒に研磨されて上記緩斜面６を形成し、光反射膜５の端部５′は該緩斜面６の上流端において緩斜面６の一部を組成している。

上記板鏡が四角形である場合には、その裏面の四辺のエッジにバフ研磨等の研磨を施し、四辺に連続した上記緩斜面６と急斜面７を形成する。

上記板鏡の四辺に沿う上記光反射膜５の四辺のエッジは上記透光性板ガラス１の同エッジと一緒に研磨し、平面から成る緩斜面６と急斜面７を形成する。

本発明は方形の板鏡の他、円形、楕円形、多角形、その他異形の板鏡に実施可能である。

次に図６に示すように、上記緩斜面６と急斜面７上に防水樹脂塗料を塗布して一次防水樹脂塗膜８ａを形成し、該一次防水樹脂塗膜８ａで緩斜面６と急斜面７を密着して覆い、且つ緩斜面６上に存する光反射膜５の端部５′を密着して覆う。

上記一次防水樹脂塗膜８ａは光反射膜５の裏面全面（板鏡の裏面全面）を覆うように施して緩斜面６上に存する光反射膜５の端部５′を密着して覆う。

又は板鏡の裏面全面に一次防水樹脂塗膜８ａを形成せずに、同裏面周域の斜面６，７と光反射膜５の端部５′とその近傍を密着して覆う構造とする。

次に図７に示すように、自然乾燥又は強制乾燥により上記一次防水樹脂塗膜８ａを硬化又は半硬化（表面硬化状態）させた後、該塗膜８ａの下流側端部から僅かに離間した板ガラス１の側面にマスキングテープ１１を貼り、更に一次防水樹脂塗膜８ａの上流側端部又は裏面にマスキングテープ１２を貼り、該マスキングテープ１１，１２間の上記一次防水樹脂塗膜８ａ上に防水樹脂塗料を塗布し、該一次防水樹脂塗膜８ａを密着して覆う二次防水樹脂塗膜８ｂを形成する。

上記二次防水樹脂塗膜８ｂの下流側端部は板ガラス１の側面に達し、一次防水樹脂塗膜８ａの端部を完全に密着して覆うと共に、板ガラス１と一次防水樹脂塗膜８ａの端部界面を密着して覆う。

次に二次防水樹脂塗膜８ｂの硬化又は半硬化後、図８に示すように、上記マスキングテープ１１，１２を除去し完成する。

上記緩斜面６は比較的広面積で且つ緩勾配であり、充分な量の塗料を留保しつつ流動と延伸を有効に防止し、上記緩斜面６と急斜面７上に所要の厚みの塗膜８を健全に形成できる。この時、マスキングテープ１１，１２は防水樹脂塗料の流動と延伸を抑制する補完機能を果たす。

又上記二段斜面を組成する急斜面７は防水樹脂塗料の末端における適度な流動を促し、上記マスキングテープ１１と一次防水樹脂塗膜８ａ間のスペースへの流入と塗料溜まりの形成を助長して板ガラス１側面への密着を促す。

以上の通り、一次防水樹脂塗膜８ａで上記二段斜面６，７を覆い且つ該斜面を形成する緩斜面６上の上記光反射膜５の端部５′を覆い、更に該一次防水樹脂塗膜８ａを二次防水樹脂塗膜８ｂで覆うことにより、雨水、水分を二次防水樹脂塗膜８ｂで遮断し、二次防水樹脂塗膜８ｂの裏側への回り込みが想定される雨水、水分を一次防水樹脂塗膜８ａで遮断し、上記板ガラス１と光反射膜５の界面１０への水分滲入を確実に防止する。

本発明においては、緩斜面６と急斜面７を一次防水樹脂塗膜８ａと二次防水樹脂塗膜８ｂの二層の防水樹脂塗膜８で覆った場合について説明したが、これを単層の防水樹脂塗膜８で覆う構造を含む。

つまり、図７，図８に示す一次防水樹脂塗膜８ａと二次防水樹脂塗膜８ｂを一体塗りにて単層構造の防水樹脂塗膜８にする場合を除外するものではない。

実施例として、上記各例における防水樹脂塗膜８には、上記緩斜面６上の光反射膜５の端部５´と対応する領域に、同領域以外の領域よりも厚さが増大した増厚部９を形成し、該増厚部９によって上記板ガラス１と光反射膜５の界面１０への水分滲入効果を向上したものである。

上記比較的緩勾配で広面積の上記緩斜面６は、塗料の塗布作業時における上記増厚部９の形成を容易にする。

再述すると、一次と二次の防水樹脂塗膜８ａ，８ｂを形成した場合には、二次防水樹脂塗膜８ｂに上記光反射膜５の端部５′と対応する上記増厚部９を形成し、同様に単層の防水樹脂塗膜８を形成した場合には、該塗膜８に上記光反射膜５の端部５′と対応する上記増厚部９を形成する。

よって光反射膜５の端部５′と前記界面１０を含む近傍を機械的且つ化学的に堅牢な増厚部９で覆い、前記界面滲水防止に資する。

上記各実施例における防水樹脂塗料としては、エポキシ樹脂系塗料であるエトン（尼崎市塚口本町２丁目４１番１号 川上塗料株式会社の商標）を用いている。その他、既知の紫外線硬化形樹脂塗料、熱硬化形樹脂塗料等の適用が可能である。

又上記光反射膜５を銀メッキ膜２と銅メッキ膜３と保護塗料膜４で形成した場合を例示したが、保護塗料膜４を施さずに、銀メッキ膜２と銅メッキ膜３で光反射膜５を形成し、該光反射膜５の裏面（銅メッキ膜３の裏面）を上記防水樹脂塗膜８，８ａで密着して覆う構造にすることができる。

１…透光性板ガラス、２…銀メッキ膜、３…銅メッキ膜、４…保護塗料膜、５…光反射膜、５′…光反射面の端部、６…緩斜面、７…急斜面、８…防水樹脂塗膜、８ａ…一次防水樹脂塗膜、８ｂ…二次防水樹脂塗膜、９…増厚部、１０…板ガラスと光反射膜の界面、１１…マスキングテープ、１２…マスキングテープ。

Claims (3)

1. 透光性板ガラスの裏面に光反射膜を形成した板鏡において、該板鏡裏面と側面で形成するエッジに研磨を施して１０度〜２５度の傾斜角を有する緩斜面を形成し、該緩斜面を覆い且つ該緩斜面上の上記光反射膜の端部を覆う防水樹脂塗膜を施すと共に、上記緩斜面の板鏡側面側端部に連続して急斜面を形成し、上記防水樹脂塗膜で該緩斜面と急斜面を覆い且つ該緩斜面上の上記光反射膜の端部を覆う構成としたことを特徴とする板鏡。
2. 上記防水樹脂塗膜が上記緩斜面と急斜面を連続して覆い且つ該緩斜面上の上記光反射膜の端部を覆う一次防水樹脂塗膜と、該一次防水樹脂塗膜を覆う二次防水樹脂塗膜から成ることを特徴とする請求項１記載の板鏡。
3. 請求項１における防水樹脂塗膜又は請求項２における二次防水樹脂塗膜には上記緩斜面上の光反射膜の端部と対応する領域に、同領域以外の領域よりも厚さが増大した増厚部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の板鏡。

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