CN107579132A - 一种用于光伏组件焊带上的反光膜 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于光伏组件焊带上的反光膜，包括基材、背胶层、微棱镜层、反光层、绝缘层，所述背胶层设于所述基材下表面，所述微棱镜层为多个微棱镜阵列，设于所述基材的上表面，所述微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向成15°～65°角度设置，所述反光层覆盖于所述微棱镜层表面，所述绝缘层设于反光层上表面，每个所述微棱镜均为正N棱镜，N为大于3的自然数。根据本发明实施例的用于光伏组件焊带上的反光膜，所述绝缘层设于反光层上表面，可以增加反光层的反光效果，并起到绝缘效果。也就是说，所述绝缘层可以进一步增加反光层的反光效率，进而进一步提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率，从而能达到绝缘增效的效果。

Description

一种用于光伏组件焊带上的反光膜

技术领域

本发明涉及一种反光膜，特别是一种用于光伏组件焊带上的反光膜。

背景技术

光伏焊带应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。为了保证焊带与电池片的焊接牢靠和防止焊带腐蚀，焊带表面涂布有锡层，当太阳光直射到焊带表面时，锡层会将太阳光直接反射出去，此部分太阳光不能被电池板所利用，造成了光能的浪费。

有部分焊带本体上设有条纹结构用来反射光线，但是焊带基材为铜材在加工时条纹结构难以做到微型结构，反光面并不理想，涂锡后，易造成锡层厚度不均匀，易造成电池片的碎片，锡原料价格高，过厚造成严重浪费。

在公布号CN103413861A的专利文献中，公布了一种用于光伏组件反光薄膜，其表层设有棱镜状的微结构层，结构简单、成本低廉，能提高光伏组件的光能利用率，但由于微棱镜结构棱线是顺着焊带长度方向的，反射的光线仅会反射到电池片的局部区域，没有充分利用整片电池片。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种可以增加反光层的反光效果，并起到绝缘效果的用于光伏组件焊带上的反光膜。

根据本发明实施例的用于光伏组件焊带上的反光膜，包括基材、背胶层、微棱镜层、反光层、绝缘层，所述背胶层设于所述基材下表面，所述微棱镜层为多个微棱镜阵列，设于所述基材的上表面，所述微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向成15°～65°角度设置，所述反光层覆盖于所述微棱镜层表面，所述绝缘层设于反光层上表面，每个所述微棱镜均为正N棱镜，N为大于3的自然数。

根据本发明实施例的用于光伏组件焊带上的反光膜，所述绝缘层设于反光层上表面，可以增加反光层的反光效果，并起到绝缘效果。也就是说，所述绝缘层可以进一步增加反光层的反光效率，进而进一步提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率，从而能达到绝缘增效的效果。

有利地，所述微棱镜的棱线方向与基材长度方向所成角度优选为45°。

有利地，所述微棱镜的棱镜顶角角度为60°～150°。

有利地，所述微棱镜的棱镜顶角角度优选为120°。

有利地，所述微棱镜的棱镜底面宽度为50μm。

有利地，所述微棱镜的一侧面上具有多个W状尖角结构。

有利地，所述微棱镜层设有多条V形槽，所述V形槽底边方向与所述微棱镜底边垂直。

有利地，所述V形槽开口宽度为50μm。

有利地，所述微棱镜层为UV固化而成的紫外固化胶层，所述反光层为电镀铝合金。

有利地，所述背胶层为EVA热熔胶。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明带W状尖角的一种实施方式的结构示意图。

图3是本发明带V形槽的一种实施方式的结构示意图。

图4是本发明在光伏组件中反射光线原理示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-基材；2-背胶层；3-微棱镜层；4-反光层；5-V形槽；6-玻璃片；7-电池片；8-反光膜；9-焊带；10-W状尖角；11-入射光线；12-反射光线；13-全反射光线。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的用于光伏组件焊带上的反光膜。

如图1所示，在本发明的一种实施方式为：一种用于光伏组件焊带上的反光膜，包括基材1、背胶层2、微棱镜层3、反光层4，绝缘层(未示出)，背胶层2设于基材1下表面，微棱镜层3为多个微棱镜阵列，设于基材1的上表面，反光层4覆盖于微棱镜层3表面，微棱镜的棱线方向与基材长度方向成15°～65°角度设置，所述反光层覆盖于所述微棱镜层表面，所述绝缘层设于反光层4上表面，每个所述微棱镜均为正N棱镜，N为大于3的自然数。

采用上述技术方案的有益效果是：所述微棱镜的棱线方向与基材长度方向成角度设置，可以增加反射面的面积，也使反射出的光线到达更大面积的电池片表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率。所述绝缘层设于反光层上表面，可以增加反光层的反光效果，并起到绝缘效果。也就是说，所述绝缘层可以进一步增加反光层的反光效率，进而进一步提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率，从而能达到绝缘增效的效果。

由于不同纬度的地区，太阳光的角度不同，例如新疆地区和江苏地区最佳的微棱镜的棱线方向与基材长度方向所成角度是不相同的，我们可以根据阳光的角度来相应作出对应的调整。在本发明的另一些实施方式中，为了达到反光膜制作通用性的目的，所述微棱镜的棱线方向与基材长度方向所成角度优选为45°。采用上述技术方案的有益效果是：结合主要光伏使用集中地的地理和光照特点，优选45°，提高反光膜的通用性。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到提高反光结构稳定性的目的，所述微棱镜的棱镜顶角角度为60°～150°，优选为120°。采用上述技术方案的有益效果是：在提高反光面积的同时保证结构稳定性。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到细化微结构的目的，所述微棱镜的棱镜底面宽度为50μm。采用上述技术方案的有益效果是：在模具制作能力的保证下，细化微结构，能更好地将入射光线再利用。

如图2所示，在本发明的另一些实施方式中，为了达到更大地增加反光面积的目的，在太阳光照集中的微棱镜的一侧面上设有多个W状尖角10结构。采用上述技术方案的有益效果是：有效增加了反光面积，使反射光线到达更大区域的电池片表面，提高光能利用率。

如图3所示，在本发明的另一些实施方式中，为了达到进一步增大有效反射面的目的，微棱镜层3设有多条V形槽5，V形槽5底边方向与所述微棱镜底边垂直。采用上述技术方案的有益效果是：反射面变为微结构单元四面体，反射面得到有力增大，反射光线经玻璃片全反射后均匀到达电池片表面。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到构建均匀反射面的目的，所述V形槽开口宽度为50μm。采用上述技术方案的有益效果是：与棱镜尺寸相一致，构成均匀的四面体，保证光线反射均一。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到制作稳定微结构的目的，所述微棱镜层为UV固化而成的紫外固化胶层。采用上述技术方案的有益效果是：先制作与微结构相对应的精密模具，在基材表面覆盖紫外固化胶，然后结合精密模具，使用UV固化技术生成微棱镜层，成型精密度高，且为一体化成型，保证微结构的稳定性。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到反光层成本低、效果好的目的，所述反光层为电镀铝合金。采用上述技术方案的有益效果是：得到的反光层成本低廉，反光效果好，耐腐蚀性强。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到反光膜能与焊带表面结合稳定的目的，所述背胶层为EVA热熔胶。采用上述技术方案的有益效果是：成本低，贴于焊带表面方便，牢固。

下面结合图4阐述本发明在光伏组件中反射光线的原理，本发明反光膜8贴付于焊带9表面，入射光线11(阳光)经玻璃片6入射到反光膜8的反光层上反射改变路径成反射光线12，再经玻璃片6表面全反射改变路径成全反射光线13，最终到达电池片7，吸收光能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于光伏组件焊带上的反光膜，包括基材、背胶层、微棱镜层、反光层、绝缘层，所述背胶层设于所述基材下表面，所述微棱镜层为多个微棱镜阵列，设于所述基材的上表面，所述微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向成15°～65°角度设置，其特征是：所述反光层覆盖于所述微棱镜层表面，所述绝缘层设于反光层上表面，每个所述微棱镜均为正N棱镜，N为大于3的自然数。

2.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件焊带上的反光膜，其特征是：所述微棱镜的棱线方向与基材长度方向所成角度优选为45°。

3.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件焊带上的反光膜，其特征是：所述微棱镜的棱镜顶角角度为60°～150°。

4.根据权利要求3所述的一种用于光伏组件焊带上的反光膜，其特征是：所述微棱镜的棱镜顶角角度优选为120°。

5.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件焊带上的反光膜，其特征是：所述微棱镜的棱镜底面宽度为50μm。

6.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件焊带上的反光膜，其特征是：所述微棱镜的一侧面上具有多个W状尖角结构。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于光伏组件焊带上的反光膜，其特征是：所述微棱镜层设有多条V形槽，所述V形槽底边方向与所述微棱镜底边垂直。

8.根据权利要求7所述的一种用于光伏组件焊带上的反光膜，其特征是：所述V形槽开口宽度为50μm。

9.根据权利要求7所述的一种用于光伏组件焊带上的反光膜，其特征是：所述微棱镜层为UV固化而成的紫外固化胶层，所述反光层为电镀铝合金。

10.根据权利要求7所述的一种用于光伏组件焊带上的反光膜，其特征是：所述背胶层为EVA热熔胶。