CN109904281B - 一种具有反光焊带的光伏组件制作工艺 - Google Patents
一种具有反光焊带的光伏组件制作工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种具有反光焊带的光伏组件制作工艺，包括以下步骤：将焊带与电池片表面的主栅线焊接以使电池片串联形成电池串；将胶粘剂固化至电池串正面的焊带上，形成凸凹不平的结构；将气态且具有反光功能的金属固化至固态的胶粘剂上，形成反光焊带；将若干带有反光焊带的电池串电气连接，形成电池串单元；带有反光焊带的电池串单元的一面通过胶膜与前盖板粘结、另一面通过胶膜与背盖板粘结，形成光伏组件。本发明由于将气态且具有反光功能的金属固化至凸凹不平的胶粘剂上，形成具有漫反射功能的反光焊带；相对于现有技术中的反光贴膜技术，无需增加焊带厚度即可实现反光效果，封装无需采用高克重封装胶膜，因此，具有工艺简单且成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件制造领域，特别是涉及一种具有反光焊带的光伏组件制作工艺。
背景技术
光伏组件中的焊带和电池片表面的主栅线连接，电池片产生的电流通过主栅线流向焊带、再通过焊带流向光伏组件的外部。
由于焊带的存在遮挡了部分的光照，导致部分太阳光并没有被电池片利用而产生电能，即降低了光伏组件的输出功率。
随着光伏组件技术的进步及降低单瓦成本的需求，光伏组件中采用反光焊带，即利用反光焊带将被其遮挡的太阳光漫反射至玻璃内侧面，然后经玻璃的内侧面全反射至电池片上，以提升太阳光的利用率，即提升光伏组件的输出功率。
目前，常采用反光贴膜技术实现焊带的反光效果，反光贴膜技术是在常规的焊带表面贴上一层具有反光功能的膜。由于在焊带表现贴具有反光功能的膜，焊带表面将增加约一个膜的厚度，因此，需要使用高克重封装胶膜，以防止出现因层压缺胶而引发的光伏组件失效的问题。
可见，反光贴膜技术因高克重封装胶膜的使用，而存在成本高的缺点。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种具有反光焊带的光伏组件制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有反光焊带的光伏组件制作工艺，包括以下步骤：
将焊带与电池片表面的主栅线焊接以使电池片串联，形成电池串；
将胶粘剂固化至电池串正面的焊带上，形成凸凹不同的结构；
将气态且具有反光功能的金属固化至固态的胶粘剂上，形成反光焊带；
将若干带有反光焊带的电池串电气连接，形成电池串单元；
电池串单元，带有反光焊带的一面通过胶膜与前盖板粘结，另一面通过胶膜与背盖板粘结，形成光伏组件。
采用了上述技术方案，将胶粘剂固化至电池串正面的焊带上，自然状态下，胶粘剂在焊带表面形成凸凹不平的结构，以此作为反光基础结构，气态的金属固化至凸凹不平的胶粘剂上，形成具有漫反射功能的反光焊带；相对于现有技术中的反光贴膜技术，无需增加焊带厚度即可实现反光效果，封装无需采用高克重封装胶膜，因此，具有工艺简单且成本低的优点。
优选地，将胶粘剂固化至电池串正面的焊带上，形成凸凹不平的结构后，该工艺还包括，对固化的胶粘剂进行压花处理，以在胶粘剂表面形成花纹。
采用了上述技术方案，对固化在电池串正面的焊带上的胶粘剂进行压花处理，以在胶粘剂表面形成花纹，花纹的设计能够规范太阳光的反射路径，优化反射效果，提高太阳光的利用率。
优选地，将气态且具有反光功能的金属固化至固态的胶粘剂上，形成反光焊带，包括：
利用镀金属装置中的热熔腔将固态的金属加热至气化状态，以得到气化的金属；将气化的金属输送至镀金属装置中的冷却腔；冷却腔内放置有涂覆有胶粘剂的电池串；气化的金属冷却固化至胶粘剂上，形成反光焊带。
优选地，将气态且具有反光功能的金属固化至固态的胶粘剂上，形成反光焊带，包括：
在真空状态下，将气态且具有反光功能的金属固化至固态的胶粘剂上，形成反光焊带。
采用了上述技术方案，在真空状态下，将气态且具有反光功能金属固化至固态的胶粘剂上，以形成反光焊带，能够有效地防止熔融金属在固化过程中的氧化，以防止影响具有反光功能的金属的反光效果。
优选地，胶粘剂为紫外光固化胶。
优选地，金属为铝。
优选地，前盖板为玻璃或高分子聚合物中的一种。
优选地，背盖板为玻璃或背板中的一种。
优选地，胶膜为聚烯烃弹性体或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种。
综上所述，本发明涉及的具有反光焊带的光伏组件制作工艺，具有成本低、反光效果好的优点。
附图说明
图1是本发明提供的具有反光焊带的光伏组件制作工艺的一个实施例的流程图；
图2是本发明提供的具有反光焊带的光伏组件制作工艺的另一个实施例的流程图；
图3是本发明提供的镀金属装置的框图。
其中：1.热熔腔；2.固态的金属；3.气化后金属；4.冷却腔；5.焊带；6.固态胶粘剂。
具体实施方式
下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
为了解决现有反光贴膜技术应用在光伏组件中存在的成本高等技术问题，本发明提供一种具有反光焊带的光伏组件制作工艺。
本发明提供的具有反光焊带的光伏组件制作工艺的第一个实施例（如图1所示），包括以下步骤：
S101、将焊带与电池片表面的主栅线串联，形成电池串；
将待串联的电池片的正面朝上排列形成一行或一列，位于首位的电池片的正面上的主栅线与焊带连接，与其相邻的电池片的背面上的主栅线与焊带连接，以此类推，将位于同一行或者同一列的电池片通过焊带实现串联，形成电池串；
S102、将胶粘剂固化至电池串正面的焊带上，形成凸凹不平的结构；
将自然状态下为固态的胶粘剂放置在电池串正面的焊带上，采用现有技术中任意一种加热方法将固态的胶粘剂熔融后，自然或者人工冷却处于熔融状态的胶粘剂，熔融状态下的胶粘剂在冷却过程中与焊带融合，并形成凸凹不同的结构，呈固态且为凸凹不同结构的胶粘剂为反光基体；
S103、将气态且具有反光功能的金属固化至固态的胶粘剂上，形成反光焊带；
将自然状态下为固态且具有反光功能的金属，采用现有技术中任意一种加热方法将其气化，形成气态的金属，气态金属在冷却固化过程中与胶粘剂融合，形成反光焊带；由于经过步骤S102后，胶粘剂为凸凹不同的结构，因此，在此基体上形成的反光焊带也为凸凹不同的结构，当太阳光照射在反光焊带上时，其凸凹不同的结构将太阳光漫反射，漫反射的太阳光遇到玻璃等具有反光功能的前盖板后再次反射至电池片上，被电池片吸收，以提升太阳光的利用率；
S104、将若干带有反光焊带的电池串电气连接，形成电池串单元；
电池串单元中一般包括若干并联的电池串，电池串的首尾电气连接；当然，电池串单元中的若干电池串不仅限于并联这一种电气连接方式，也可以是串联或者既串联又并联等其他电气连接方式。
S105、电池串单元，带有反光焊带的一面通过胶膜与前盖板粘结，另一面通过胶膜与背盖板粘结，形成光伏组件。
胶膜可以是聚烯烃弹性体或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种；前盖板可以是玻璃或高分子聚合物中的一种；背盖板可以是玻璃或背板中的一种。
在上述实施例的基础上，进一步的，本发明提供具有反光焊带的光伏组件制作工艺的另一个实施例（如图2所示），与上一实施例的区别是：
在步骤S102和步骤S103之间增加步骤S102′，即对固化的胶粘剂进行压花处理，以在胶粘剂表面形成花纹；
在本实施例中，步骤102中，胶粘剂固化过程中，在焊带上形成凸凹不平的结构为自然形成，较为随机，随机形成的凸凹不平的结构有可能会影响反光效果，为了避免上述潜在的技术问题，对固化在焊带上的胶粘剂进行压花处理，以在胶粘剂表面形成花纹，花纹的结构不做限定，只要能够优化反光效果即可；压花处理采用现有技术中的任意一种即可，在此不做限定。
采用了上述技术方案，对固化在电池串正面的焊带上的胶粘剂进行压花处理，以在胶粘剂表面形成花纹，花纹的设计能够规范太阳光的反射路径，优化反射效果，提高太阳光的利用率。
在上述实施例的基础上，进一步的（如图3所示），步骤S103中，具有反光功能的金属的气化和固化采用现有技术中的镀金属装置，镀金属装置至少包括热熔腔1，热熔腔1中放置自然状态下为固态的金属2，并利用热熔腔1将固态的金属2气化；气化后金属3输送至镀金属装置中的冷却腔4；冷却腔4内放置有焊带5上涂覆有凸凹结构的固态胶粘剂6的电池串；气化后金属3在冷却腔4内冷却固化至固态胶粘剂6上，以形成反光焊带。
在上述实施例的基础上，进一步的，步骤S103在真空状态下进行。
采用了上述技术方案，在真空状态下，将气态且具有反光功能金属固化至固态的胶粘剂上，以形成反光焊带，能够有效地防止熔融金属在固化过程中的氧化，以防止影响具有反光功能的金属的反光效果。
在上述实施例的基础上，进一步的，胶粘剂为紫外光固化胶。
在本实施例中，紫外光固化胶在紫外线的照射下融化，紫外线不照射时，熔融状态下的紫外光固化胶冷却并与焊带融合。
在上述实施例的基础上，进一步的，金属为铝。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有反光焊带的光伏组件制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将焊带与电池片表面的主栅线焊接使所述电池片串联，形成电池串；
将胶粘剂固化至所述电池串正面的所述焊带上，形成凸凹不平的结构，将自然状态下为固态的所述胶粘剂放置在电池串正面的焊带上，加热以使固态的所述胶粘剂熔融，冷却处于熔融状态的所述胶粘剂，熔融状态下的所述胶粘剂在冷却过程中与所述焊带融合，并形成凸凹不平的结构；
将气态且具有反光功能的金属固化至固态的所述胶粘剂上，形成反光焊带；
将若干带有所述反光焊带的所述电池串电气连接，形成电池串单元；
所述电池串单元，带有所述反光焊带的一面通过胶膜与前盖板粘结，另一面通过所述胶膜与背盖板粘结，形成光伏组件；
所述将气态且具有反光功能的金属固化至固态的所述胶粘剂上，形成反光焊带，包括：
利用镀金属装置中的热熔腔将固态的所述金属加热至熔融状态，以得到气化的所述金属；
将气化的所述金属输送至所述镀金属装置中的冷却腔；
所述冷却腔内放置有涂覆有所述胶粘剂的所述电池串；
所述气化的所述金属冷却固化至所述胶粘剂上，形成所述反光焊带；
在真空状态下，将气态且具有反光功能的所述金属固化至固态的所述胶粘剂上，形成反光焊带。
2.根据权利要求1所述的具有反光焊带的光伏组件制作工艺，其特征在于，所述将胶粘剂固化至所述电池串正面的所述焊带上，形成凸凹不平的结构后，所述工艺还包括，对固化的所述胶粘剂进行压花处理，以在所述胶粘剂表面形成花纹。
3.根据权利要求1所述的具有反光焊带的光伏组件制作工艺，其特征在于，所述胶粘剂为紫外光固化胶。
4.根据权利要求1所述的具有反光焊带的光伏组件制作工艺，其特征在于：所述金属为铝。
5.根据权利要求1所述的具有反光焊带的光伏组件制作工艺，其特征在于：将若干带有所述反光焊带的所述电池串电气连接，形成电池串单元；所述电气连接方式包括串联、并联或者既串联又并联。
6.根据权利要求1所述的具有反光焊带的光伏组件制作工艺，其特征在于：所述前盖板为玻璃或高分子聚合物中的一种。
7.根据权利要求1所述的具有反光焊带的光伏组件制作工艺，其特征在于：所述背盖板为玻璃。
8.根据权利要求1所述的具有反光焊带的光伏组件制作工艺，其特征在于：所述胶膜为聚烯烃弹性体或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种。
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