CN108735855A - 一种高反射焊带的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高反射焊带的制作方法，涉及光伏电池技术领域，具体涉及一种高反射焊带的制作方法，本发明在普通涂锡铜带上涂覆白色高反射涂料，提高了涂锡焊带的反射率，简化了制作工艺流程。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电池技术领域，具体涉及一种高反射焊带的制作方法。
背景技术
光伏焊带又称涂锡铜带或镀锡铜带，是光伏组件焊接过程中的重要原材料，分为汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
现有的光伏组件大多采用的涂锡焊带为普通涂锡铜带。涂锡铜带的可焊性能好，其采用优质的铜基材，电阻率低，保证了焊带电阻值低，不会引起组件功率损耗；同时还具有稳定的化学性能，焊料良好的流动和低温性能；且焊带表面光洁光亮，无锡渣，无针孔，无露铜；但涂锡铜带反射率较低，而电池片被涂锡铜带覆盖部分无法吸收太阳光，电池片可利用的反射光较少，故无法提高组件效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种高反射焊带的制作方法，解决了现有普通涂锡铜带反射率不好的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高反射焊带的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：设定光伏电池板带有主栅线的面为正面；
步骤2：将光伏电池板进行涂覆、串焊和固化操作；
步骤3：将光伏电池板进行组件排串和层叠加工。
所述步骤2的具体步骤如下：
步骤S1：将光伏电池板进行串焊，将串焊好的光伏电池板平放在操作台上，并将光伏电池板的正面朝上；
步骤S2：将高反射涂料以点胶、滚涂或喷涂的方法涂覆在光伏电池板的主栅线上的涂锡焊带上；
步骤S3：将涂覆好高反射涂料的光伏电池板放入固化炉，进行固化。
所述步骤2的具体步骤如下：
步骤S4：将涂锡焊带的长度裁剪为290mm；
步骤S5：将高反射涂料以点胶、滚涂或喷涂的方法涂覆在涂锡焊带上，其涂覆长度为120mm～160mm；
步骤S6：将涂覆好的涂锡焊带放入固化炉进行固化，其固化温度为100度～160度，固化时间为1分钟～15分钟；
步骤S7：利用固化好的涂锡焊带对光伏电池板进行串焊操作。
所述高反射涂料为BaSO4、BaCO3、TiO2、ZnO、CaCO3和ZrO2中的一种或几种的混合物。
所述高反射涂料在涂锡焊带上的涂覆厚度为5μm～200μm。
本发明所述的一种高反射焊带的制作方法，解决了现有普通涂锡铜带反射率不好的问题；本发明在普通涂锡铜带上涂覆白色高反射涂料，提高了涂锡焊带的反射率，简化了制作工艺流程。
附图说明
图1是本发明的未涂覆高反射涂料时光伏电池板的示意图；
图2是本发明的涂锡焊带未涂覆高反射涂料时的示意图；
图3是本发明的涂锡焊带涂覆高反射涂料后的示意图
图4是本发明的涂覆高反射涂料后的光伏电池板的示意图；
图中：光伏电池板1、主栅线2、涂锡焊带3。
具体实施方式
实施例一：
如图1和图4所示的一种高反射焊带的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：设定光伏电池板1带有主栅线2的面为正面；
步骤2：将光伏电池板1进行涂覆、串焊和固化操作；
步骤3：将光伏电池板1进行组件排串和层叠加工。
所述步骤2的具体步骤如下：
步骤S1：将光伏电池板1进行串焊，将串焊好的光伏电池板1平放在操作台上，并将光伏电池板1的正面朝上；
步骤S2：将高反射涂料以点胶、滚涂或喷涂的方法涂覆在光伏电池板1的主栅线2上的涂锡焊带3上；
步骤S3：将涂覆好高反射涂料的光伏电池板1放入固化炉，进行固化。
所述高反射涂料为BaSO4、BaCO3、TiO2、ZnO、CaCO3和ZrO2中的一种或几种的混合物。
所述高反射涂料在涂锡焊带3上的涂覆厚度为5μm～200μm。
测试时，制作两种类型的3～4光伏电池板1小组件并分别设定为组件1和组件2，组件1是使用普通涂锡铜带制作的光伏电池板1组件，组件2是使用本发明所述的一种高反射焊带的制作方法制作的光伏电池板1组件。
组件1和组件2制作过程通过电池片串焊—层叠—引线—层压—打接线盒这五个步骤制作，不同的是组件2在电池片串焊之后在焊带上涂覆了一层TiO2白色高反射涂料，涂覆厚度为30μm。
组件1和组件2同时测试功率，得到数据如下表1所示：
表1
如表1所示，组件2与组件1相比，功率提升1.7％。
实施例二：
如图2、图3和图4所示，实施例二与实施例的不同之处在于：
所述步骤2的具体步骤如下：
步骤S4：将涂锡焊带3的长度裁剪为290mm；
步骤S5：将高反射涂料以点胶、滚涂或喷涂的方法涂覆在涂锡焊带3上，其涂覆长度为120mm～160mm；
步骤S6：将涂覆好的涂锡焊带3放入固化炉进行固化，其固化温度为100度～160度，固化时间为1分钟～15分钟；步骤S7：利用固化好的涂锡焊带3对光伏电池板1进行串焊操作。
本发明所述的一种高反射焊带的制作方法，解决了现有普通涂锡铜带反射率不好的问题；本发明在普通涂锡铜带上涂覆白色高反射涂料，提高了涂锡焊带的反射率，简化了制作工艺流程。
Claims (5)
1.一种高反射焊带的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：设定光伏电池板(1)带有主栅线(2)的面为正面；
步骤2：将光伏电池板(1)进行涂覆、串焊和固化操作；
步骤3：将光伏电池板(1)进行组件排串和层叠加工。
2.如权利要求1所述的一种高反射焊带的制作方法，其特征在于：所述步骤2的具体步骤如下：
步骤S1：将光伏电池板(1)进行串焊，将串焊好的光伏电池板(1)平放在操作台上，并将光伏电池板(1)的正面朝上；
步骤S2：将高反射涂料以点胶、滚涂或喷涂的方法涂覆在光伏电池板(1)的主栅线(2)上的涂锡焊带(3)上；
步骤S3：将涂覆好高反射涂料的光伏电池板(1)放入固化炉，进行固化。
3.如权利要求1所述的一种高反射焊带的制作方法，其特征在于：所述步骤2的具体步骤如下：
步骤S4：将涂锡焊带(3)的长度裁剪为290mm；
步骤S5：将高反射涂料以点胶、滚涂或喷涂的方法涂覆在涂锡焊带(3)上，其涂覆长度为120mm～160mm；
步骤S6：将涂覆好的涂锡焊带(3)放入固化炉进行固化，其固化温度为100度～160度，固化时间为1分钟～15分钟；
步骤S7：利用固化好的涂锡焊带(3)对光伏电池板(1)进行串焊操作。
4.如权利要求2或权利要求3所述的一种高反射焊带的制作方法，其特征在于：所述高反射涂料为BaSO4、BaCO3、TiO2、ZnO、CaCO3和ZrO2中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求2或权利要求3所述的一种高反射焊带的制作方法，其特征在于：所述高反射涂料在涂锡焊带(3)上的涂覆厚度为5μm～200μm。
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