CN116387391A - 一种无主栅电池片及其制作方法、光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无主栅电池片及其制作方法、光伏组件，无主栅电池片包括：电池片本体，所述电池片本体表面设有细栅；多条焊带，由导线以及包裹在导向上的导电涂层组成，所述导电涂层的熔点小于层压温度；多条所述焊带横跨所述电池片本体表面上并与细栅交叉，所述焊带在其与所述细栅的交叉处背离电池片本体表面的一侧设置固定胶，且所述固定胶与所述电池片本体粘接使焊带与细栅接触。焊带可采用直径更细的焊带，同时还可增加焊带的数量，有利于提高光伏组件的功率；固定胶隔绝外部的封装胶膜，防止外部的封装胶膜在层压的过程中进入焊带和细栅之间并将二者隔绝开保证电池片的电流传输性能和生产良率；无需额外设置承载膜，降低电池片的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及对红外辐射、光、较短波长的电磁辐射，或微粒辐射敏感的，并且专门适用于把这样的辐射能转换为电能的技术领域，具体涉及一种无主栅电池片及其制作方法、光伏组件。
背景技术
现有主流的光伏组件制造技术通常是利用高温使焊带与电池片表面的主栅进行焊接，其中焊带一侧连接电池片的背面，另外一侧连接相邻电池片的正面，以此重复形成电池串。
无主栅技术是通过采用薄膜受热收缩使焊带与电池片细栅接触形成电路连接的一种新技术，由于该技术使用薄膜受热收缩的焊接方式，无需高温焊接，所以电池片上无需主栅设计，可以达到降低电池银浆耗量的目的，并且由于无主栅设计也可以通过增加焊带数量来降低电流在细栅上的传输路径达到提效作用。
申请号为CN108419433A的中国发明专利申请文件中公开了一种聚合物导体板及包括该聚合物导体板的太阳能电池所述聚合物导体板包含在相同聚合物板内包含至少两个相邻区域的聚合物板，所述区域在所述聚合物板的纵向方向上延伸，其中第一区域具有足够延展性和/或附着性以将伸长导体的位置固定在其面向所述聚合物板外面的表面上，和邻近第一区域的具有与所述第一区域不同的聚合和/或交联程度的第二区域，和位于面向所述聚合物板外面的第一区域的表面上的至少一个伸长导体。上述专利文件中记载的聚合物导体板的第一区域和第二区域物理性能存在差异，第一区域用于受热收缩使得焊带和细栅形成接触；第二区域隔绝第一区域与封装胶膜，防止封装胶膜在层压中接触第一区域使得导体出现接触不良情况，聚合物导体板受热不均匀，会容易出现焊带和细栅接触不良的问题。
国内针对无主栅电池片也开发了单层膜的无主栅技术，例如申请号为201911229213.0中公开的光伏组件制作方法，通常是通过预固定胶将焊带预固定在电池片表面上再敷设承载膜的方式进行,该种方案采用在细栅之间点胶，然后放置焊带后固化预固定焊带，由于成本原因预固定胶是不导电的，在细栅之间点胶时很容易出现预固定胶溢出到细栅上导致焊带与细栅接触不良，影响产品质量，在生产此类无主栅电池片时，需要保证预固定胶不能溢出到细栅上，工艺要求较高；且承载膜的成本高，光伏组件在户外使用受到热斑影响时，承载膜容易出现二次融化，导致焊带和细栅接触电阻变大导致组件烧毁。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种无主栅电池片，采用的技术方案为：
一种无主栅电池片，包括：
电池片本体，所述电池片本体表面设有细栅；
多条焊带，由导线以及包裹在导向上的导电涂层组成，所述导电涂层的熔点小于层压温度；多条所述焊带横跨所述电池片本体表面上并与细栅交叉，
固定胶，设置在所述焊带上并位于其与所述细栅的交叉处背离电池片本体表面的一侧，且所述固定胶与所述电池片本体粘接使焊带与细栅接触。
优选地一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述固定胶为热固化胶或者UV光固化胶。
优选地一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述固定胶材质为环氧树脂胶、聚氨酯胶、有机硅胶、聚酰亚胺胶、聚丙烯酸酯胶、聚甲基丙烯酸酯胶、甲醇胶。
优选地一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述导电涂层的熔点小于150℃。
优选地一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述导电涂层的材质为锡铅铋或锡铋银。
优选地一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述焊带的直径为0.18-0.25mm。
本申请还提出一种上述无主栅电池片的制作方法，其特征在于，包括：
S1、在电池片本体上放置焊带，使焊带横跨所述电池片本体表面上并与细栅交叉；
S2、在焊带和细栅的交叉处涂覆固定胶，使固定胶固化后将焊带粘接在电池片本体上并使焊带与细栅接触获得无主栅电池片。
本申请还提出一种光伏组件，包括上述的无主栅电池片。
本发明的有益效果：
由于本申请中的焊带和栅极不采用焊接的方式连接，焊带直径不会影响焊带和细栅的焊接效果，所述焊带可采用直径更细的焊带，同时还可增加焊带的数量，从而缩减电池片上的电流在细栅上的传输路径进而降低电池片的线损耗，有利于提高光伏组件的功率；
固定胶可隔绝外部的封装胶膜，防止外部的封装胶膜在层压的过程中进入焊带和细栅之间并将二者隔绝开，保证所述焊带和细栅之间的接触，进而有利于保证电池片的电流传输性能和生产良率；无需额外设置承载膜，降低电池片的生产成本。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请实施例所述电池片的俯视图；
图2为本申请实施例所述电池片的侧视图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1-2，提出本申请所述无主栅电池片的实施例，本实施例包括：
电池片本体1，电池片本体1具有相对的两个表面，且每个表面上分别设有沿第一方向延伸且沿第二方向排列的细栅2，
焊带3，由导线31以及包裹在导向上的导电涂层32组成，所述导电涂层32的熔点小于层压温度；每个所述电池片本体1上设有多条焊带3，每条焊带3横跨所述电池片本体1表面上并与细栅2交叉，
固定胶4，每条焊带3与所述细栅2的交叉处背离电池片本体1表面的一侧分别设有固定胶4，且固定胶4与所述电池片本体1粘接使所述焊带3与细栅2接触。
本实施例所述无主栅电池片的制作方法包括：
S1、在电池片本体1上放置焊带3，使焊带3横跨所述电池片本体1表面上并与细栅2交叉，常规焊带3和栅极焊接连接时，为了保证焊带3和栅极的焊接效果，要求焊带3的直径0.25-0.35mm之间，焊带3数量在9-20根之间，本实施例中，所述焊带3的数量可根据电池的大小选择在12-30根，焊带3的直径在0.18-0.25mm之间；
由于本申请中的焊带3和栅极不采用焊接的方式连接，焊带3直径不会影响焊带3和细栅2的焊接效果，因此本实施例所述焊带3可采用直径更细的焊带3，焊带3的直径在0.18-0.25mm之间即可，同时还可增加焊带3的数量至12-30根，从而缩减电池片本体1上的电流在细栅2上的传输路径进而降低电池片的线损耗，有利于提高光伏组件的功率；
S2、在焊带3和细栅2的交叉处涂覆固定胶4，将固定胶4固化后，从而将焊带3粘接在电池片本体1上并使焊带3与细栅2接触获得电池片。
固定胶4可以是热固化胶或者UV固化胶，固定胶4的材质可采用环氧树脂胶、聚氨酯胶、有机硅胶、聚酰亚胺胶、聚丙烯酸酯胶、聚甲基丙烯酸酯胶或甲醇胶。
由于固定胶4将焊带3粘接在所述电池片本体1上，再对电池片本体1进行层压时，固定胶4可隔绝外部的封装胶膜，防止外部的封装胶膜在层压的过程中进入焊带3和细栅2之间并将二者隔绝开，产生的效果与承载膜类似，保证所述焊带3和细栅2之间的接触，进而有利于保证电池片的电流传输性能和生产良率；无需额外设置承载膜，降低电池片的生产成本。
且本实施例所述电池片构成的光伏组件在进行层压过程中，所述固定胶4为130-150℃之间具有一定的柔性，在光伏组件进行封装层压时对电池片本体1产生的压力具有缓冲作用，同时还进一步将焊带3压在电池片本体1上，使焊带3与细栅2接触充分接触，进一步有利于防止封装胶膜在层压的过程中进入焊带3和细栅2之间。
为了使焊带3能与细栅2进行合金化，焊带3由导线31以及包裹在导向上的导电涂层32组成，所述导电涂层32的熔点小于层压温度，本实施例中层压温度指的是本实施例所述电池片构成的光伏组件在进行层压过程中的温度，光伏组件在层压过程中的温度通常为130-150℃之间，层压时间为10-30分钟，本实施例中，导电涂层32的熔点控制在150℃，以使本实施例所述电池片构成的光伏组件在进行层压过程中，所述导电涂层32能熔化后与细栅2进行合金化。
即使在户外使用受到热斑影响，组件局部温度会达到120°左右，而固定胶4在此温度下只会软化，仍能保持良好的粘结性，不影响焊带3与细栅2之间的连接，提高电池片的可靠性。
本实施例还公开一种无主栅电池串，由若干个上述的无主栅电池片通过焊带连接而成。
本实施例还公开一种光伏组件，在完成S2后，将若干个上述的无主栅电池片通过焊带连接形成的电池串进行封装层压后获得。
当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种无主栅电池片，其特征在于，包括：
电池片本体(1)，所述电池片本体(1)表面设有细栅(2)；
多条焊带(3)，由导线(31)以及包裹在导向上的导电涂层(32)组成，所述导电涂层(32)的熔点小于层压温度；多条所述焊带(3)横跨所述电池片本体(1)表面上并与细栅(2)交叉，
固定胶(4)，设置在所述焊带(3)上并位于其与所述细栅(2)的交叉处背离电池片本体(1)表面的一侧，且所述固定胶(4)与所述电池片本体(1)粘接使焊带(3)与细栅(2)接触。
2.根据权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于，所述固定胶(4)为热固化胶或者UV光固化胶。
3.根据权利要求2所述的无主栅电池片，其特征在于，所述固定胶(4)材质为环氧树脂胶、聚氨酯胶、有机硅胶、聚酰亚胺胶、聚丙烯酸酯胶、聚甲基丙烯酸酯胶、甲醇胶。
4.根据权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于，所述导电涂层(32)的熔点小于150℃。
5.根据权利要求4所述的无主栅电池片，其特征在于，所述导电涂层(32)的材质为锡铅铋或锡铋银。
6.根据权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于，所述焊带(3)的直径为0.18-0.25mm。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的无主栅电池片的制作方法，其特征在于，包括：
S1、在电池片本体(1)上放置焊带(3)，使焊带(3)横跨所述电池片本体(1)表面上并与细栅(2)交叉；
S2、在焊带(3)和细栅(2)的交叉处涂覆固定胶(4)，使固定胶(4)固化后将焊带(3)粘接在电池片本体(1)上并使焊带(3)与细栅(2)接触获得无主栅电池片。
8.一种光伏组件，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的无主栅电池片。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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