CN117374165A - 一种无主栅光伏组件制备方法、无主栅光伏电池及组件 - Google Patents
一种无主栅光伏组件制备方法、无主栅光伏电池及组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117374165A CN117374165A CN202311642055.8A CN202311642055A CN117374165A CN 117374165 A CN117374165 A CN 117374165A CN 202311642055 A CN202311642055 A CN 202311642055A CN 117374165 A CN117374165 A CN 117374165A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solder
- solder paste
- strip
- low
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 260
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 167
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 42
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 79
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
- H01L31/1876—Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
- H01L31/188—Apparatus specially adapted for automatic interconnection of solar cells in a module
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/02—Details
- H01L31/0224—Electrodes
- H01L31/022408—Electrodes for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier
- H01L31/022425—Electrodes for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/048—Encapsulation of modules
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
- H01L31/0504—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module
- H01L31/0512—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module made of a particular material or composition of materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无主栅光伏组件制备方法、无主栅光伏电池及组件，应用于光伏电池领域，该方法包括：提供无主栅电池；在无主栅电池的电池细栅中与焊带的接触区域制备低温焊接层，以增加电池细栅与焊带的接触区域的宽度；低温焊接层包括焊料和助焊剂；在接触区域铺设焊带，以使焊带与低温焊接层电连接；对低温焊接层进行预固化处理，以部分挥发低温焊接层中助焊剂，完成低温焊接层与焊带的固连。本发明通过在电池细栅与焊带接触的区域制备锡膏，将焊带与锡膏接触连接，并对锡膏进行预固化处理，以通过锡膏将焊带与电池细栅固连，提高了焊带与细栅连接的接触面积，同时提高了焊带与细栅连接的稳固性。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电池领域，特别涉及一种无主栅光伏组件制备方法、无主栅光伏电池及组件。
背景技术
目前无主栅组件互联技术在焊带固定时，采用承载膜收缩粘结在电池表面以固定焊带，但这种预固定方式在层压前由于不同载体膜覆膜难度不同增加制备难度，且由于载体膜收缩的不可控性，导致层压后的组件出现条状虚焊失效，进而造成无主栅电池中焊带与细栅的结合不牢固，降低组件的可靠性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种无主栅光伏组件制备方法、无主栅光伏电池及组件，解决了现有技术中无主栅电池中焊带与细栅的结合不牢固，组件不可靠的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种无主栅光伏组件制备方法，包括：
提供无主栅电池；在无主栅电池的电池细栅中与焊带的接触区域制备低温焊接层，以增加电池细栅与焊带的接触区域的宽度；所述低温焊接层包括焊料和助焊剂；
在所述接触区域铺设所述焊带，以使所述焊带与所述低温焊接层电连接；
对所述低温焊接层进行预固化处理，以部分挥发所述低温焊接层中所述助焊剂，完成所述低温焊接层与所述焊带的固连。
可选的，对所述低温焊接层进行预固化处理，以部分挥发所述低温焊接层中所述助焊剂，完成所述低温焊接层与所述焊带的固连，包括：
对锡膏进行预固化处理，以部分挥发所述锡膏中所述助焊剂，完成所述锡膏与所述焊带的固连。
可选的，对所述锡膏进行预固化处理，以部分挥发所述锡膏中所述助焊剂，完成所述锡膏与所述焊带的固连，包括：
利用预设温度对所述锡膏进行预固化处理1秒至20秒；所述预设温度为50摄氏度至100摄氏度，以使所述锡膏中助焊剂占比处于百分之三至百分之十一之间，完成所述锡膏与所述焊带的固连。
可选的，还包括：
在正面盖板背光侧制备正面胶膜；
相应的，在完成所述锡膏与所述焊带的固连之后，还包括：
将敷设有正面胶膜的盖板中，敷设所述正面胶膜的一侧与第一无主栅电池连接；所述第一无主栅电池为完成所述锡膏与所述焊带的固连后的无主栅电池；
在所述第一无主栅电池背向所述正面胶膜的一侧制备背面胶膜和背面盖板，得到待层压光伏组件；
对所述待层压光伏组件进行层压处理；层压温度高于锡膏熔点和焊带熔点。
本发明还提供了一种无主栅光伏电池，包括：
光伏电池和焊带；所述光伏电池表面设置有多个电池细栅；
多个所述电池细栅中设置有与焊带的接触区域，所述接触区域通过制备的低温焊接层与所述焊带电连接，以增加电池细栅中与焊带的接触区域内电池细栅的宽度；
所述低温焊接层为预固化处理后的低温焊接层，所述低温焊接层包括焊料和助焊剂。
可选的，所述低温焊接层为锡膏；
所述锡膏与焊带的接触部分，分别沿所述电池细栅的两端方向延伸设置，且宽度逐渐减小。
可选的，所述锡膏为菱形锡膏；所述菱形锡膏为沿多个所述电池细栅形成平面的截面为菱形的锡膏。
可选的，所述菱形锡膏为双圆锥形锡膏；
所述双圆锥形锡膏由两个圆锥底面互相接触，两个顶点沿所述圆锥底面对向设置的两个圆锥形锡膏组成；两个所述圆锥形锡膏的轴线为所述电池细栅所在的直线。
可选的，所述焊带为圆形焊带。
本发明还提供了一种无主栅光伏组件，包括：
正面盖板、正面胶膜、背面胶膜、背面盖板和如上述的无主栅光伏电池；
所述正面盖板的背光侧设置有所述正面胶膜，所述无主栅光伏电池的入光侧与所述正面胶膜连接；
所述无主栅光伏电池的背光侧依次与所述背面胶膜和所述背面盖板连接。
可见，本发明提供的无主栅光伏电池制备方法，包括提供无主栅电池；在无主栅电池的电池细栅中与焊带的接触区域制备低温焊接层，以增加电池细栅与焊带的接触区域的宽度；低温焊接层包括焊料和助焊剂；在接触区域铺设焊带，以使焊带与低温焊接层电连接；对低温焊接层进行预固化处理，以部分挥发低温焊接层中助焊剂，完成低温焊接层与焊带的固连。本发明通过在电池细栅与焊带接触的区域制备锡膏，将焊带与锡膏接触连接，并对锡膏进行预固化处理，以通过锡膏将焊带与电池细栅固连，提高了焊带与细栅连接的接触面积，同时提高了焊带与细栅连接的稳固性。
此外，本发明还提供了一种无主栅光伏电池及组件，同样具有上述有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种无主栅光伏组件制备方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的一种无主栅光伏电池的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种无主栅光伏电池的结构示意图；
图2和图3中，附图标记说明如下：
10-焊带；
20-电池细栅；
30-低温焊接层，31-菱形锡膏。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明实施例提供的一种无主栅光伏电池制备方法的流程图。该方法可以包括：
S101：提供无主栅电池；在无主栅电池的电池细栅中与焊带的接触区域制备低温焊接层，以增加电池细栅与焊带的接触区域的宽度；低温焊接层包括焊料和助焊剂。
本实施例中执行主体为电池制备装置。本实施例中在电池细栅中与焊带接触的区域制备低温焊接层，能够增大电池细栅中与焊带接触区域中电池细栅的宽度，进而提高焊带与电池细栅的接触面积。本实施例中为便于制备，可以利用低温焊带与电池细栅连接。本实施例并不限定在电池细栅中与焊带接触的区域制备低温焊接层的具体方式。例如，可以直接在电池细栅中与焊带接触的区域通过印刷制备低温焊接层，或者也可以通过其他方式制备低温焊接层。本实施例并不限定在电池细栅中与焊带接触的区域制备的低温焊接层的具体形状，只要是能够增大电池细栅中与焊带接触区域的电池细栅的宽度即可。本实施例中通过在电池细栅与焊带接触的区域制备低温焊接层，拓宽了电池细栅与焊带接触区域的宽度，进而提高了焊带与电池细栅连接的接触面积。
进一步需要说明的是，本实施例中低温焊接层由焊料和助焊剂组成，本实施例并不限定低温焊接层的具体材质。例如低温焊接层可以由锡膏组成，或者低温焊接层还可以由其他材质组成，只要是能够在预固化过程挥发部分助焊剂，同时低温焊接层的表面不会出现尖端凸起的结构，且能够导电即可。
S102：在接触区域铺设焊带，以使焊带与低温焊接层电连接。
本实施例通过在电池细栅中与焊带接触的区域铺设焊带，因在电池细栅中与焊带接触的区域制备有低温焊接层，能够使铺设的焊带与电池细栅中的低温焊接层电连接。
S103：对低温焊接层进行预固化处理，以部分挥发低温焊接层中助焊剂，完成低温焊接层与焊带的固连。
需要进行说明的是，应用本发明实施例改进后的技术方案，能够有效改善原有载体膜收缩的不可控性，导致层压后的组件出现条状虚焊失效缺陷。
本实施例中通过对低温焊接层进行预固化处理，挥发低温焊接层中的部分助焊剂，以使焊带能够预固定在电池细栅上。本实施例中对低温焊接层进行预固化处理，保证低温焊接层中的助焊剂部分挥发，同时使低温焊接层保持未呈现尖端凸起的金属状态，避免低温焊接层发生损坏。通过挥发低温焊接层中的部分助焊剂，能够提高低温焊接层的粘结效果，保证焊带与电池细栅中低温焊接层的导电连接，进而保证焊带预固定在电池细栅上。本实施例并不限定对低温焊接层进行预固化处理的具体方式，只要是能够挥发低温焊接层中部分助焊剂，使低温焊接层能够与焊带固连即可。
进一步地，为了保证低温焊接层的固定效果，提高预固连的稳固性，上述对低温焊接层进行预固化处理，以部分挥发低温焊接层中助焊剂，完成低温焊接层与焊带的固连，包括：
对锡膏进行预固化处理，以部分挥发锡膏中助焊剂，完成锡膏与焊带的固连。
需要进行说明的是，本实施例中将低温焊接层设置为锡膏，能够保证低温焊接，以及焊带与电池细栅预固连的效果，提高预固连的稳固性。本实施例中通过对锡膏进行预固化处理，挥发锡膏中的部分助焊剂，以使锡膏中助焊剂含量保持在最大程度提高焊带和锡膏连接的范围。
进一步地，为了保证锡膏进行预固化处理后的功能性，避免锡膏发生损坏，上述对锡膏进行预固化处理，以部分挥发锡膏中助焊剂，完成锡膏与焊带的固连，可以包括：
利用预设温度对锡膏进行预固化处理1秒至20秒；预设温度为50摄氏度至100摄氏度，以使锡膏中助焊剂占比处于百分之三至百分之十一之间，完成锡膏与所述焊带的固连。
本实施例中利用50摄氏度至100摄氏度的预设温度，对锡膏进行预固化处理1秒至20秒，保证对锡膏进行预固化处理挥发部分助焊剂，使锡膏中助焊剂含量保持在百分之三至百分之十一之间，提高焊带与锡膏的固连，同时避免导致锡膏出现锡尖等金属状态，损坏制备的锡膏。进一步，为了保证焊接的稳固性，可以进一步将预设温度设置为80摄氏度至100摄氏度，将预固化处理时长设置为1秒至2秒，且当锡膏中助焊剂残留存占比为百分之三至百分之五之间时，焊带连接的稳固性较好。
进一步地，为了保证无主栅光伏电池制备完成，上述无主栅光伏电池制备方法，还包括：
在正面盖板背光侧制备正面胶膜；
相应的，在完成锡膏与焊带的固连之后，还包括：
将敷设有正面胶膜的盖板中，敷设正面胶膜的一侧与第一无主栅电池连接；第一无主栅电池为完成锡膏与焊带的固连后的无主栅电池；
在第一无主栅电池背向正面胶膜的一侧制备背面胶膜和背面盖板，得到待层压光伏组件；
对待层压光伏组件进行层压处理；层压温度高于锡膏熔点和焊带熔点。
需要进行说明的是，本实施例中通过在正面盖板背光侧制备正面胶膜，并将完成锡膏与焊带固连的电池设置在正面胶膜的表面，并依次在电池的背侧制备背面胶膜和背面盖板，得到待层压光伏组件。进一步需要说明的是，本实施例中在得到待层压光伏组件之后，还可以对该待层压光伏组件进行层压处理，其中层压处理时的工况温度高于锡膏熔点和焊带熔点的温度，以进一步完成焊带与电池细栅上锡膏的连接，同时完成无主栅光伏电池封装组件的制备。
应用本发明实施例提供的无主栅光伏电池制备方法，包括提供无主栅电池；在无主栅电池的电池细栅中与焊带的接触区域制备低温焊接层，以增加电池细栅与焊带的接触区域的宽度；低温焊接层包括焊料和助焊剂；在接触区域铺设焊带，以使焊带与低温焊接层电连接；对低温焊接层进行预固化处理，以部分挥发低温焊接层中助焊剂，完成低温焊接层与焊带的固连。本发明通过在电池细栅与焊带接触的区域制备锡膏，将焊带与锡膏接触连接，并对锡膏进行预固化处理，以通过锡膏将焊带与电池细栅固连，提高了焊带与细栅连接的接触面积，同时提高了焊带与细栅连接的稳固性。此外，本发明实施例通过将低温焊接层设置为锡膏，能够保证低温焊接，以及焊带与电池细栅预固连的效果，提高预固连的稳固性；通过利用50摄氏度至100摄氏度的预设温度，对锡膏进行预固化处理1秒至20秒，保证对锡膏进行预固化处理挥发部分助焊剂，使锡膏中助焊剂含量保持在百分之三至百分之十一之间，提高焊带与锡膏的固连，同时避免导致锡膏出现锡尖等金属状态，损坏制备的锡膏；通过在正面盖板背光侧制备正面胶膜，并将完成锡膏与焊带固连的电池设置在正面胶膜的表面，并依次在电池的背侧制备背面胶膜和背面盖板，并进行层压处理，保证了焊带与电池细栅上锡膏的连接，同时完成无主栅光伏电池封装组件的制备。
为使本发明更便于理解，上述无主栅光伏电池制备方法，具体可以包括以下步骤：
步骤S1：提供无主栅电池；在无主栅电池的电池细栅中与焊带的接触区域制备锡膏，以增加电池细栅与焊带的接触区域的宽度；锡膏中包括助焊剂。
步骤S2：在接触区域铺设焊带，以使焊带与锡膏电连接。
步骤S3：利用预设温度对锡膏进行预固化处理1秒至20秒；预设温度为50摄氏度至100摄氏度，以使锡膏中助焊剂占比处于百分之三至百分之十一之间，完成锡膏与焊带的固连。
上述无主栅光伏组件制备方法还包括：
在正面盖板背光侧制备正面胶膜。
相应的，在完成锡膏与焊带的固连之后，还包括：
将敷设有正面胶膜的盖板中，敷设正面胶膜的一侧与第一无主栅电池连接；第一无主栅电池为完成锡膏与焊带的固连后的无主栅电池；
在第一无主栅电池背向正面胶膜的一侧制备背面胶膜和背面盖板，得到待层压光伏组件；
对待层压光伏组件进行层压处理；层压温度高于锡膏熔点和焊带熔点。
下面对本发明实施例提供的无主栅光伏电池进行介绍，下文描述的无主栅光伏电池与上文描述的无主栅光伏组件制备方法可相互对应参照。
具体请参考图2，图2为本发明实施例提供的一种无主栅光伏电池的结构示意图，可以包括：
光伏电池和焊带10；光伏电池表面设置有多个电池细栅20；
多个电池细栅20中设置有与焊带10的接触区域，接触区域通过制备的低温焊接层30与焊带10电连接，以增加电池细栅20中与焊带10的接触区域内电池细栅20的宽度；
低温焊接层30为预固化处理后的低温焊接层30，低温焊接层30包括焊料和助焊剂。
需要进行说明的是，本实施例中光伏电池表面并未设置有与多个电池细栅20互联的主栅，本实施例并不限定在光伏电池中，多个电池细栅20与焊带10接触的区域制备的低温焊接层30的具体形状，只要是能够增加电池细栅20中与焊带10接触区域的电池细栅20的宽度即可。例如，制备的低温焊接层30可以沿多个电池细栅20形成平面的截面为矩形形状，或者制备的低温焊接层30也可以沿多个电池细栅20形成平面的截面为菱形形状，或者制备的低温焊接层30也可以沿多个电池细栅20形成平面的截面为其他形状。本实施例中低温焊接层30在与焊带10接触后，进行预固化处理，得到预固化处理的低温焊接层30，以保证电池细栅20上制备的低温焊接层30与焊带10固连。本实施例并不限定焊带10的具体形状。例如，焊带10可以是扁平型焊带，或者焊带10也可以是圆形焊带，或者焊带10还可以是其他形状的焊带。
进一步地，为了提高制备的低温焊接层30沿电池细栅20延伸方向的长度，降低焊带10铺设时偏离导致与低温焊接层30分离的概率，上述低温焊接层为锡膏；
锡膏与焊带的接触部分，分别沿电池细栅的两端方向延伸设置，且宽度逐渐减小。
需要进行说明的是，本实施例中锡膏可以在电池细栅20与焊带10接触的区域中，在垂直于电池细栅20的方向形成的宽度沿电池细栅20与焊带10接触区域的中点，分别向电池细栅20的延伸方向减小，即锡膏与焊带接触部分，分别沿电池细栅两端的方向延伸设置，且宽度逐渐减小。本实施例中制备的锡膏的宽度在电池细栅20与焊带10接触区域的中点最大，并且沿电池细栅20延伸方向的两侧，锡膏的宽度逐渐减小，以提高锡膏在电池细栅20延伸方向的长度，当焊带10铺设时偏移的距离小于锡膏的长度时，仍能与锡膏固连，提高了焊带10铺设的容错率。
进一步地，为了提高锡膏沿电池细栅20延伸方向的宽度变化均匀，进而保证锡膏沿电池细栅20延伸方向的长度，上述锡膏可以为菱形锡膏31；菱形锡膏31为沿多个电池细栅20形成平面的截面为菱形的锡膏。具体请参考图3，图3为本发明实施例提供的另一种无主栅光伏电池的结构示意图。
需要进行说明的是，本实施例中将锡膏设置为菱形锡膏31，进一步保证了锡膏沿电池细栅20延伸方向宽度变化的均匀性，保证了制备的锡膏与焊带10接触连接的稳固性。本实施例中菱形锡膏31沿电池细栅20延伸方向的长度可以是1毫米，电池细栅20与焊带10接触区域的中点处的宽度可以是0.1毫米。
进一步地，为了保证菱形锡膏31的制备效率，上述菱形锡膏31可以为双圆锥形锡膏；
双圆锥形锡膏由两个圆锥底面互相接触，两个顶点沿圆锥底面对向设置的两个圆锥形锡膏组成；两个圆锥形锡膏的轴线为电池细栅所在的直线。
需要进行说明的是，本实施例中通过将双圆锥形锡膏印刷在电池细栅20表面，能够降低制备成本，提高制备的效率。
进一步地，为了提高无主栅光伏电池光电转化效率，上述焊带10可以为圆形焊带。
需要进行说明的是，本实施例中通过将焊带10设置为圆形焊带，能够在圆形焊带的圆弧区域发生多层反射，提高光利用率，进而提高无主栅光伏电池的光电转化效率。
应用本发明实施例提供的无主栅光伏电池，包括光伏电池和焊带10，光伏电池表面设置有多个电池细栅20，且电池表面不设有与多个电池细栅20互联的主栅，多个电池细栅20中设置有与焊带10的接触区域，接触区域通过制备的低温焊接层30与焊带10电连接，以增加电池细栅20中与焊带10的接触区域内电池细栅20的宽度，低温焊接层30为预固化处理后的低温焊接层30，低温焊接层30包括焊料和助焊剂。本发明通过在电池细栅与焊带接触的区域制备锡膏，将焊带与锡膏接触连接，并对锡膏进行预固化处理，以通过锡膏将焊带与电池细栅固连，提高了焊带与细栅连接的接触面积，同时提高了焊带与细栅连接的稳固性。此外，本发明实施例通过将锡膏与焊带的接触部分，分别沿电池细栅的两端方向延伸设置，且宽度逐渐减小，提高了制备的锡膏沿电池细栅20延伸方向的长度，降低了焊带10铺设时偏离导致与锡膏分离的概率，进而提高了焊带10铺设的容错率；通过将锡膏设置为菱形锡膏31，进一步保证了锡膏沿电池细栅20延伸方向宽度变化的均匀性，保证了制备的锡膏与焊带10接触连接的稳固性；通过将双圆锥形锡膏印刷在电池细栅20表面，能够降低制备成本，提高制备的效率；通过将焊带10设置为圆形焊带，能够在圆形焊带的圆弧区域发生多层反射，提高光利用率，进而提高无主栅光伏电池的光电转化效率。
下面对本发明实施例提供的无主栅光伏组件进行介绍，下文描述的无主栅光伏组件与上文描述的无主栅光伏组件制备方法可相互对应参照。
本发明实施例提供的无主栅光伏组件可以包括：
正面盖板、正面胶膜、背面胶膜、背面盖板和如上述的无主栅光伏电池；
正面盖板的背光侧设置有正面胶膜，无主栅光伏电池的入光侧与正面胶膜连接；
无主栅光伏电池的背光侧依次与背面胶膜和背面盖板连接。
需要进行说明的是，本实施例中无主栅光伏电池包括光伏电池和焊带；光伏电池中设置有多个电池细栅；多个电池细栅中设置有与焊带接触的区域，电池细栅中与焊带接触的区域通过制备的锡膏与焊带接触连接，以增加电池细栅中与焊带接触的区域的电池细栅的宽度；锡膏为与焊带接触连接后，进行预固化处理后的锡膏。本实施例中通过在无主栅光伏电池的正侧连接正面胶膜，在无主栅光伏电池的背侧连接背面胶膜，并在正面胶膜背向无主栅光伏电池的一侧制备正面盖板，在背面胶膜背向无主栅光伏电池的一侧制备背面盖板，制备得到预封装无主栅光伏电池。
应用本发明实施例提供的无主栅光伏组件，包括正面盖板、正面胶膜、背面胶膜、背面盖板和如上述的无主栅光伏电池，正面盖板的背光侧设置有正面胶膜，无主栅光伏电池的入光侧与正面胶膜连接，无主栅光伏电池的背光侧依次与背面胶膜和背面盖板连接。本发明实施例通过在电池细栅与焊带接触的区域制备锡膏，将焊带与锡膏接触连接，并对锡膏进行预固化处理，以通过锡膏将焊带与电池细栅固连，提高了焊带与细栅连接的接触面积，同时提高了焊带与细栅连接的稳固性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系属于仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上对本发明所提供的一种无主栅光伏组件制备方法、无主栅光伏电池及组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种无主栅光伏组件制备方法，其特征在于，包括：
提供无主栅电池；在无主栅电池的电池细栅中与焊带的接触区域制备低温焊接层，以增加电池细栅与焊带的接触区域的宽度；所述低温焊接层包括焊料和助焊剂；
在所述接触区域铺设所述焊带，以使所述焊带与所述低温焊接层电连接；
对所述低温焊接层进行预固化处理，以部分挥发所述低温焊接层中所述助焊剂，完成所述低温焊接层与所述焊带的固连。
2.根据权利要求1所述的无主栅光伏组件制备方法，其特征在于，对所述低温焊接层进行预固化处理，以部分挥发所述低温焊接层中所述助焊剂，完成所述低温焊接层与所述焊带的固连，包括：
对锡膏进行预固化处理，以部分挥发所述锡膏中所述助焊剂，完成所述锡膏与所述焊带的固连。
3.根据权利要求2所述的无主栅光伏组件制备方法，其特征在于，对所述锡膏进行预固化处理，以部分挥发所述锡膏中所述助焊剂，完成所述锡膏与所述焊带的固连，包括：
利用预设温度对所述锡膏进行预固化处理1秒至20秒；所述预设温度为50摄氏度至100摄氏度，以使所述锡膏中助焊剂占比处于百分之三至百分之十一之间，完成所述锡膏与所述焊带的固连。
4.根据权利要求3所述的无主栅光伏组件制备方法，其特征在于，还包括：
在正面盖板背光侧制备正面胶膜；
相应的，在完成所述锡膏与所述焊带的固连之后，还包括：
将敷设有正面胶膜的盖板中，敷设所述正面胶膜的一侧与第一无主栅电池连接；所述第一无主栅电池为完成所述锡膏与所述焊带的固连后的无主栅电池；
在所述第一无主栅电池背向所述正面胶膜的一侧制备背面胶膜和背面盖板，得到待层压光伏组件；
对所述待层压光伏组件进行层压处理；层压温度高于锡膏熔点和焊带熔点。
5.一种无主栅光伏电池，其特征在于，包括：
光伏电池和焊带；所述光伏电池表面设置有多个电池细栅；
多个所述电池细栅中设置有与焊带的接触区域，所述接触区域通过制备的低温焊接层与所述焊带电连接，以增加电池细栅中与焊带的接触区域内电池细栅的宽度；
所述低温焊接层为预固化处理后的低温焊接层，所述低温焊接层包括焊料和助焊剂。
6.根据权利要求5所述的无主栅光伏电池，其特征在于，所述低温焊接层为锡膏；
所述锡膏与焊带的接触部分，分别沿所述电池细栅的两端方向延伸设置，且宽度逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的无主栅光伏电池，其特征在于，所述锡膏为菱形锡膏；所述菱形锡膏为沿多个所述电池细栅形成平面的截面为菱形的锡膏。
8.根据权利要求7所述的无主栅光伏电池，其特征在于，所述菱形锡膏为双圆锥形锡膏；
所述双圆锥形锡膏由两个圆锥底面互相接触，两个顶点沿所述圆锥底面对向设置的两个圆锥形锡膏组成；两个所述圆锥形锡膏的轴线为所述电池细栅所在的直线。
9.根据权利要求5所述的无主栅光伏电池，其特征在于，所述焊带为圆形焊带。
10.一种无主栅光伏组件，其特征在于，包括：
正面盖板、正面胶膜、背面胶膜、背面盖板和如权利要求5至9任一项所述的无主栅光伏电池；
所述正面盖板的背光侧设置有所述正面胶膜，所述无主栅光伏电池的入光侧与所述正面胶膜连接；
所述无主栅光伏电池的背光侧依次与所述背面胶膜和所述背面盖板连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311642055.8A CN117374165A (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 一种无主栅光伏组件制备方法、无主栅光伏电池及组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311642055.8A CN117374165A (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 一种无主栅光伏组件制备方法、无主栅光伏电池及组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117374165A true CN117374165A (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=89398749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311642055.8A Pending CN117374165A (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 一种无主栅光伏组件制备方法、无主栅光伏电池及组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117374165A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115380390A (zh) * | 2020-02-14 | 2022-11-22 | Lg电子株式会社 | 太阳能电池、太阳能电池板及其制造方法 |
| CN116093203A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-05-09 | 苏州智慧谷激光智能装备有限公司 | 一种ibc无主栅电池组件及其制作方法 |
| CN116247129A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-06-09 | 陕西众森电能科技有限公司 | 一种无主栅xbc电池组件的制备方法及其电池组件 |
| WO2023103260A1 (zh) * | 2021-12-08 | 2023-06-15 | 中能创光电科技(常州)有限公司 | 光伏电池组件及其制造方法 |
| CN116364789A (zh) * | 2021-12-27 | 2023-06-30 | 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 | 光伏电池、光伏组件及光伏组件的制备方法 |
| CN116387391A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-07-04 | 广东明阳智慧能源有限公司 | 一种无主栅电池片及其制作方法、光伏组件 |
| CN116705867A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-09-05 | 滁州捷泰新能源科技有限公司 | 无主栅太阳能电池及其制备方法 |
| CN116995109A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-03 | 正泰新能科技有限公司 | 一种低温焊接的背接触光伏组件及其制备方法 |
-
2023
- 2023-12-04 CN CN202311642055.8A patent/CN117374165A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115380390A (zh) * | 2020-02-14 | 2022-11-22 | Lg电子株式会社 | 太阳能电池、太阳能电池板及其制造方法 |
| WO2023103260A1 (zh) * | 2021-12-08 | 2023-06-15 | 中能创光电科技(常州)有限公司 | 光伏电池组件及其制造方法 |
| CN116364789A (zh) * | 2021-12-27 | 2023-06-30 | 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 | 光伏电池、光伏组件及光伏组件的制备方法 |
| CN116093203A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-05-09 | 苏州智慧谷激光智能装备有限公司 | 一种ibc无主栅电池组件及其制作方法 |
| CN116247129A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-06-09 | 陕西众森电能科技有限公司 | 一种无主栅xbc电池组件的制备方法及其电池组件 |
| CN116387391A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-07-04 | 广东明阳智慧能源有限公司 | 一种无主栅电池片及其制作方法、光伏组件 |
| CN116705867A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-09-05 | 滁州捷泰新能源科技有限公司 | 无主栅太阳能电池及其制备方法 |
| CN116995109A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-03 | 正泰新能科技有限公司 | 一种低温焊接的背接触光伏组件及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张彩荣: "《电路实验实训及仿真教程》", 31 August 2015 * |
| 罗小华等: "《电子技术工艺实习》", 30 September 2003 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20180097129A1 (en) | Metallization of solar cells using metal foils | |
| JP4024161B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| CN106920854A (zh) | 一种密集排布的太阳能电池串和制备方法及其组件、系统 | |
| TWI524393B (zh) | 製造電子元件接觸區的方法 | |
| CN108574025B (zh) | 叠瓦组件的制作方法 | |
| CN115632086A (zh) | 一种焊接方法及光伏组件 | |
| TW201417320A (zh) | 太陽電池模組及其製造方法 | |
| CN114220879A (zh) | 一种无主栅线电极的叠瓦电池组件及其制备方法 | |
| CN114023841A (zh) | 太阳能电池串的连接方法、太阳能电池组件及其制备工艺 | |
| CN116364789A (zh) | 光伏电池、光伏组件及光伏组件的制备方法 | |
| CN117525213B (zh) | 一种电池片组件制备方法及电池片组件 | |
| CN117374165A (zh) | 一种无主栅光伏组件制备方法、无主栅光伏电池及组件 | |
| WO2023241660A1 (zh) | Ibc电池片、ibc电池组件及其制备方法 | |
| WO2016131222A1 (zh) | 光伏组件及其制造方法 | |
| CN215988783U (zh) | 一种太阳能电池及光伏组件 | |
| CN215988784U (zh) | 一种太阳能电池及光伏组件 | |
| JPS62112381A (ja) | 太陽電池モジユ−ル製造方法 | |
| CN115498069A (zh) | 一种太阳能电池串连接方法及光伏组件 | |
| CN214753801U (zh) | 一种异质结无主栅电池片的串接结构 | |
| WO2011114983A1 (ja) | 太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
| CN114784124A (zh) | 太阳能电池片、电池串及太阳能电池组件 | |
| CN209804676U (zh) | 一种太阳能电池板 | |
| CN114069162A (zh) | 一种拼接点焊式电池镍片及其点焊工艺 | |
| CN115132861B (zh) | 一种太阳能电池栅线结构及其制作方法、太阳能电池 | |
| CN219476701U (zh) | 一种太阳能电池片的连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |