CN218887207U - 一种光伏组件及串焊设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光伏组件及串焊设备，光伏组件包括多个超密主栅光伏电池，电池间通过直径小于预设直径的圆丝焊带相连：电池中包含多根主栅；圆丝焊带焊接面上用于与电池相焊接的位置处设置有形状为扁平状的助焊层；且圆丝焊带包括圆丝导电基材层和磁性层。本申请公开的技术方案，超密主栅光伏电池增加了主栅数量，从而可缩短主栅间距，提高电流收集能力。并通过超细圆丝焊带进行电池连接，以减小电池厚度及胶膜克重。另外，通过在圆丝焊带焊接面上设置扁平状的助焊层来增大圆丝焊带与电池接触面积，并通过圆丝焊带的磁性层配合焊设备中的磁铁条对圆丝焊带起到固定作用，以防止圆丝焊带在焊接中出现偏移，从而提高电池主栅与圆丝焊带的焊接性能。

Description

一种光伏组件及串焊设备

技术领域

本申请涉及光伏发电技术领域，更具体地说，涉及一种光伏组件及串焊设备。

背景技术

随着能源的日益紧缺，光伏技术作为一种可以直接将太阳光转换为电能的技术，得到了广泛的应用。其中，光伏组件的结构设计直接影响着光伏组件的发电效率。

目前，光伏组件中的光伏电池的主栅线数量一般为2根或3根，数量比较少，且进行光伏电池互联所用到的焊带尺寸比较大。而主栅线数量比较少会导致电流传输距离比较长，电流收集能力比较差，从而降低光伏组件的发电功率；对于焊带的大尺寸，为了降低电池片在层压过程中的被压裂的概率，则需要厚度比较大的光伏电池，而焊带的大尺寸以及厚度比较大的光伏电池又会使得光伏组件中的胶膜克重比较大。另外，目前在采用串焊设备及焊带对光伏电池进行互联时，会出现焊带偏移，而焊带偏移会导致焊带与光伏电池的焊接效果比较差，从而给光伏组件的性能带来影响。

综上所述，如何提高电流收集能力，减小电池片的厚度和胶膜克重，并便于有效防止焊带出现偏移现象，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种光伏组件及串焊设备，用于提高电流收集能力，减小电池片的厚度和胶膜克重，并便于有效防止焊带出现偏移现象。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种光伏组件，包括多个超密主栅光伏电池，所述超密主栅光伏电池间通过直径小于预设直径的圆丝焊带相连，其中：

所述超密主栅光伏电池中包含多根主栅、与所述主栅相连的多根细栅；

所述圆丝焊带焊接面上用于与所述超密主栅光伏电池相焊接的位置处设置有形状为扁平状的助焊层；

且，所述圆丝焊带包括圆丝导电基材层、设置在所述圆丝导电基材层表面的磁性层。

优选的，所述磁性层为镍层。

优选的，所述光伏组件中的第一胶膜层为透明胶膜层，所述第二胶膜层为透明胶膜层或白色胶膜层，所述第一胶膜层位于所述光伏组件中的前板与所述超密主栅光伏电池之间，所述第二胶膜层位于所述光伏组件中的背板与所述超密主栅光伏电池之间。

优选的，所述圆丝焊带非焊接面上分段设置有反光涂层。

优选的，所述反光涂层为圆形结构。

优选的，所述反光涂层的厚度为5μm-15μm。

优选的，所述助焊层为锡铅合金涂层。

优选的，所述超密主栅光伏电池中包含有16-30根主栅。

优选的，所述圆丝焊带的直径为0.15mm-0.28mm，所述助焊层的厚度为25μm-40μm。

一种串焊设备，用于采用上述任一项所述的光伏组件中的圆丝焊带对超密主栅光伏电池进行焊接，以得到所述光伏组件中的多个相连的所述超密主栅光伏电池，所述串焊设备包括：

用于传输所述超密主栅光伏电池的传输带；

位于所述传输带下方，且与所述超密主栅光伏电池中的每根主栅相对应的位置处设置有磁铁条。

本申请提供了一种光伏组件及串焊设备，包括多个超密主栅光伏电池，超密主栅光伏电池间通过直径小于预设直径的圆丝焊带相连，其中：超密主栅光伏电池中包含多根主栅、与主栅相连的多根细栅；圆丝焊带焊接面上用于与超密主栅光伏电池的位置处设置有形状为扁平状的助焊层；且，圆丝焊带包括圆丝导电基材层、设置在圆丝导电基材层表面的磁性层。

本申请公开的上述技术方案，光伏组件所包含的光伏电池为超密主栅光伏电池，该超密主栅光伏电池中包含多个主栅，相比现有光伏组件中的光伏电池，本申请中的超密主栅光伏电池增加了主栅数量，从而可以缩短主栅之间的间距，以缩短细栅电流传输距离，提高电流收集能力，进而提高光伏组件的发电性能。并且，随着主栅数量增多、电流传输路径的缩短，超密主栅光伏电池间可以通过直径小于预设直径的圆丝焊带相连，也即可以通过超细的圆丝焊带相连，以在保证电流传输能力的同时减少焊带的尺寸，从而减小超密主栅光伏电池的厚度以及光伏组件中胶膜的克重。另外，在采用尺寸比较小的圆丝焊带的基础上，圆丝焊带焊接面上用于与超密主栅光伏电池相焊接的位置处设置有形状为扁平状的助焊层，以通过扁平状的助焊层来增大圆丝焊带与超密主栅光伏电池焊接位置的接触面积，并且圆丝焊带包括设置在圆丝导电基材层表面的磁性层，以通过圆丝焊带的磁性层配合串焊设备中设置的磁铁条而对圆丝焊带起到吸附和固定作用，以有效防止圆丝焊带在焊接过程中出现偏移，从而通过扁平状助焊层的设置以及磁性层的设置来提高超密主栅光伏电池主栅与圆丝焊带的焊接性能，进而提高光伏组件的可靠性和发电性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种光伏组件的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的超密主栅光伏电池的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的圆丝焊带与超密主栅光伏电池正面焊接时对应的焊带截面示意图；

图4为本申请实施例提供的圆丝焊带与超密主栅光伏电池背面焊接时对应的焊带截面示意图；

图5为本申请实施例提供的圆丝焊带与超密主栅光伏电池正面焊接示意图；

图6为本申请实施例提供的圆丝焊带与超密主栅光伏电池背面焊接示意图；

图7为本申请实施例提供的串焊设备的传输带下方增设磁铁条示意图；

图8为本申请实施例提供的串焊设备进行超密主栅光伏电池串焊时的侧面示意图。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种光伏组件，用于提高电流收集能力，并减小电池片的厚度和胶膜克重。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1至图6，其中，图1示出了本申请实施例提供的一种光伏组件的结构示意图，图2示出了本申请实施例提供的超密主栅光伏电池的结构示意图，图3示出了本申请实施例提供的圆丝焊带与超密主栅光伏电池正面焊接时对应的焊带截面示意图，图4示出了本申请实施例提供的圆丝焊带与超密主栅光伏电池背面焊接时对应的焊带截面示意图，图5示出了本申请实施例提供的圆丝焊带与超密主栅光伏电池正面焊接示意图，图6示出了本申请实施例提供的圆丝焊带与超密主栅光伏电池背面焊接示意图。本申请实施例提供的一种光伏组件，可以包括多个超密主栅光伏电池4，超密主栅光伏电池4间通过直径小于预设直径的圆丝焊带3相连，其中：

超密主栅光伏电池4中包含多根主栅41、与主栅41相连的多根细栅42；

圆丝焊带3焊接面上用于与超密主栅光伏电池4相焊接的位置处设置有形状为扁平状的助焊层8；

且，圆丝焊带3可以包括圆丝导电基材层31、设置在圆丝导电基材层31表面的磁性层32。

本申请所提供的光伏组件可以包括前板1、第一胶膜层2、圆丝焊带3、多个超密主栅光伏电池4、第二胶膜层5、背板6、接线盒7。

其中，前板1可以为钢化玻璃，具体可以使用低铁、超白玻璃，厚度可以为1-12mm，且选用2.0mm、2.5mm、2.8mm、3.2mm较多，具体厚度可以根据使用场景进行设定。钢化玻璃有较强的抗冲击性能，用于长期保护光伏组件的正常发电。并且，前板1的透光率可≥90％，以增强光的透过性，从而提高超密主栅光伏电池4的发电性能。

第一胶膜层2位于超密主栅光伏电池4和前板1之间，第二胶膜层5位于超密主栅光伏电池4和背板6之间，第一胶膜层2和第二胶膜层5作用与粘结超密主栅光伏电池4、前板1、背板6等材料，具体经高温层压粘结为一体并封装保护光伏组件，使得光伏组件长期发电。

背板6可以为CPC(使用氟树脂类涂氟的背板6)、TPC(单面使用氟涂料的结构)、KPC(单面使用氟涂料的结构)等常规结构背板6材料或钢化玻璃，用于长期保护光伏组件的正常发电。根据所选用的背板6，光伏组件具体可以为单玻组件或双玻组件。

接线盒7具有保护整个发电系统，起到电流中转站的作用。其中，接线盒7内有二极管，如果光伏组件短路，接线盒7自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统。

在本申请中，光伏组件所包含的多个超密主栅光伏电池4通过圆丝焊带3相连(具体通过圆丝焊带3进行串并联)。具体地，圆丝焊带3通过焊接在超密主栅光伏电池4的主栅41上、超密主栅光伏电池4的背面而实现超密主栅光伏电池4之间的相互连接。其中，超密主栅光伏电池4具体可以为晶硅太阳能电池，且可以为PERC(Passivated Emitter and RearCell，钝化发射器和后部接触)电池、TOPcon(Tunnel Oxide Passivated Contact，隧穿氧化层钝化接触)电池、HJT(Heterojunction Technology，异质结)电池等。

另外，每个超密主栅光伏电池4均包含多根主栅41以及与主栅41相连的多根细栅42，其中，超密主栅光伏电池4所包含主栅41的数量具体可以大于等于16条。需要说明的是，图2示意出的超密主栅光伏电池4包含有20根主栅41，但其并不限定超密主栅光伏电池4仅能包含20条主栅41。超密主栅光伏电池4中的每根主栅41均包括多个焊盘和位于焊盘之间的子栅。通过优化设计，超密主栅光伏电池4正面、背面均采用点状小型焊盘涉及并缩短子栅宽度；优化细栅42设计，减少遮荫面积，同时大幅降低栅线浆料(如Ag浆)的消耗量。其中，在超密主栅光伏电池4主栅41以及超密主栅光伏电池4背面均包括焊盘的基础上，圆丝焊带3具体可以与超密主栅光伏电池4的焊盘焊接在一起而实现圆丝焊带3与超密主栅光伏电池4的焊接。

通过上述可知，相比于现有光伏组件中常规的光伏电池，本申请中的光伏组件所包含的光伏电池为超密主栅光伏电池4，该超密主栅光伏电池4增加了主栅41的数量，因此，则可以缩短主栅41之间的间距(也即缩短主栅41之间细栅42的长度)，从而可以缩短电流的传输距离(电流从细栅42传输到主栅41)，使电流收集更加方便，提高电流收集能力，进而可以提高光伏组件的发电性能。

由于主栅41数量的增加会使得电流收集路径变短，电流收集能加方便，因此，在光伏电池主栅41的数量增加的基础上，本申请中用于与超密主栅光伏电池4中的主栅41相焊接的圆丝焊带3的直径可以小于预设直径(预设直径具体可以为0.3mm，当然，也可以根据主栅41的数量、主栅41的直径进行预设直径的确定)，也即可以采用超细的圆丝焊带3进行超密主栅光伏电池4的连接，以既保证电流收集和传输能力，又减少圆丝焊带3的尺寸。并且本申请采用超细的圆丝焊带3还可以减少焊带的用量，降低焊带的成本，同时也可以降低超密主栅光伏电池4的厚度(由于采用的是超密的圆丝焊带3，其在焊接过程中起伏比较小，因此，即使降低超密主栅光伏电池4的厚度也可以保证超密主栅光伏电池4具有小的压裂概率)，其中，超密主栅光伏电池4的厚度具体可以为140μm-190μm。并且，由于采用了超细的圆丝焊带3，降低了超密主栅光伏电池4的厚度，因此，则可以通过厚度比较小的第一胶膜层2和第二胶膜层5就能把圆丝焊带3和超密主栅光伏电池4封装起来，也即通过本申请可以使得第一胶膜层2和第二胶膜层5的克重也得到降低，具体地，目前常用的胶膜克重基本≥450g/m²，而本申请可以使得第一胶膜层2和第二胶膜层5的胶膜克重降低至320g/m²甚至更低(也即胶膜克重可以小于或等于320g/m²)，因此，通过本申请可以减少第一胶膜层2和第二胶膜层5的使用量，以便于降低光伏组件的成本。另外，通过采用超细的圆丝焊带3连接超密主栅光伏电池4而组成串并联结构可以进一步减少超密主栅光伏电池4的遮荫面积，增大太阳光接收面积，提高转化电能效率。

另外，在采用超细的圆丝焊带3的基础上，本申请可以在圆丝焊带3的焊接面(焊接面即为与超密主栅光伏电池4相焊接的一面)上用于与超密主栅光伏电池4相焊接的位置处(具体即为用于超密主栅光伏电池4上的焊盘相焊接的位置处)设置有形状为扁平状的助焊层8，以通过形状为扁平状的助焊层8来增加圆丝焊带3与超密主栅光伏电池4的接触面积，从而使得圆丝焊带3能够更好的与超密主栅光伏电池4进行焊接，以保持良好的焊接效果，且仅在用于与超密主栅光伏电池4相焊接的位置处设置助焊层8可以降低助焊层8的使用量，以降低光伏组件的成本。也即是说，圆丝焊带3的焊接面上不均匀涂覆分段设置有形状为扁平状的助焊层8，如相邻两片超密主栅光伏电池4通过圆丝焊带3连接时，当圆丝焊带3与超密主栅光伏电池4的正面进行焊接时，如图3所示，其示出了超密主栅光伏电池4正面焊接段助焊层8结构，此时，圆丝焊带3的底部即为圆丝焊带3的焊接面，其底部不均匀设置有扁平状的助焊层8，相应的焊接如图5所示，其示出了圆丝焊带3不均匀设置助焊层8与正面电池焊接示意图。与超密主栅光伏电池4背面进行焊接时，则如图4所示，其示出了超密主栅光伏电池4背面焊接段助焊层8结构，此时，圆丝焊带3的顶部即为圆丝焊带3的焊接面，其顶部不均匀设置有扁平状的助焊层8，相应的焊接如图6所示，其示出了圆丝焊带3不均匀设置助焊层8与背面电池焊接示意图。

并且，本申请所提供的光伏组件中所用的圆丝焊带3具体可以包括圆丝导电基材层31以及设置在圆丝导电基材层31表面的磁性层32。其中，圆丝导电基材层31具体可以为圆丝铜基材层，以更好地进行电流收集和传输。设置在圆丝导电基材层31表面的磁性层32可以使得圆丝焊带3具有磁性，且磁性层32的厚度可以比较小，只要使得圆丝焊带3具有一定的磁性即可。具体可以参见图7和图8，其中，图7示出了本申请实施例提供的串焊设备的传输带下方增设磁铁条示意图，图8示出了本申请实施例提供的串焊设备进行超密主栅光伏电池串焊时的侧面示意图，磁性层32的设置使得超密主栅光伏电池4在进行串焊时，可以在串焊设备焊接灯管下方与焊接前方传输带01电池片每根主栅41位置下方居中放置一排1-4mm宽度的磁铁条02，也即可以在串焊设备上的传输带01下方且与超密主栅光伏电池4每根主栅41位置相对应的位置放置一排1-4mm宽度的磁铁条02，以利用磁铁条02以及圆丝焊带3中包含的磁性层32之间的相互吸附作用而将圆丝焊带3吸附在超密主栅光伏电池4的主栅41上，以有效防止圆丝焊带3出现偏移现象，提高电池串良率，同时可取消现有串焊设备焊带压块工装，增加设备打串效率。

其中，本申请所提供的光伏组件的制备方法如下：

1)超密主栅光伏电池4通过圆丝焊带3串联焊接成电池串，具体电池数量根据版型需求定义；

2)敷设前板1和第一胶膜层2；

3)将1)中焊接的电池串排布在光伏组件中，电池串正负极为并联或串联设计，具体根据版型需求进行定义；

4)电池串与电池串由汇流条焊接连接并预留汇流条引出线；

5)敷设第二胶膜层5；

6)敷设背板6；

7)层压；

8)削边、装框(根据需求选择)及安装接线盒7。

需要说明的是，光伏组件制作方法与现有光伏组件制作方法相同，不同在于本申请用的是超密主栅光伏电池4以及直径小于预设直径的圆丝焊带3，且圆丝焊带3焊接面上用于与超密主栅光伏电池4相焊接的位置处设置有形状为扁平状的助焊层8。

本申请公开的上述技术方案，光伏组件所包含的光伏电池为超密主栅光伏电池，该超密主栅光伏电池中包含多个主栅，相比现有光伏组件中的光伏电池，本申请中的超密主栅光伏电池增加了主栅数量，从而可以缩短主栅之间的间距，以缩短细栅电流传输距离，提高电流收集能力，进而提高光伏组件的发电性能。并且，随着主栅数量增多、电流传输路径的缩短，超密主栅光伏电池间可以通过直径小于预设直径的圆丝焊带相连，也即可以通过超细的圆丝焊带相连，以在保证电流传输能力的同时减少焊带的尺寸，从而减小超密主栅光伏电池的厚度以及光伏组件中胶膜的克重。另外，在采用尺寸比较小的圆丝焊带的基础上，圆丝焊带焊接面上用于与超密主栅光伏电池相焊接的位置处设置有形状为扁平状的助焊层，以通过扁平状的助焊层来增大圆丝焊带与超密主栅光伏电池焊接位置的接触面积，并且圆丝焊带包括设置在圆丝导电基材层表面的磁性层，以通过圆丝焊带的磁性层配合串焊设备中设置的磁铁条而对圆丝焊带起到吸附和固定作用，以有效防止圆丝焊带在焊接过程中出现偏移，从而通过扁平状助焊层的设置以及磁性层的设置来提高超密主栅光伏电池主栅与圆丝焊带的焊接性能，进而提高光伏组件的可靠性和发电性能。

本申请实施例提供的一种光伏组件，磁性层32为镍层。

在本申请中，磁性层32具体可以镍层，以利用镍层使得圆丝焊带3具有一定的磁性，从而便于进行超密主栅光伏电池4的串焊。

当然，当圆丝导电基材层31具体为圆丝铜基材层时，圆丝焊带3具体可以为圆丝铜镍合金焊带，以使得圆丝焊带3既具有电流收集和传输能力，又具有一定的磁性。其中，镍的含量可以<10％，有一定磁性即可。

本申请实施例提供的一种光伏组件，光伏组件中的第一胶膜层2为透明胶膜层，第二胶膜层5为透明胶膜层或白色胶膜层，第一胶膜层2位于光伏组件中的前板1与超密主栅光伏电池4之间，第二胶膜层5位于光伏组件中的背板6与超密主栅光伏电池4之间。

在本申请中，光伏组件中的第一胶膜层2(该第一胶膜层2位于前板1和超密主栅光伏电池4之间)具体为透明胶膜层，且其透光率可以大于或等于90％，即具有良好的透光性，以使得太阳光可以更好地透过第一胶膜层2，从而被超密主栅光伏电池4所吸收和利用。光伏组件中的第二胶膜层5(该第二胶膜层5具体位于背板6与超密主栅光伏电池4之间)具体可以为透明胶膜层或白色胶膜层，具体地，当光伏组件为双玻组件时，则第二胶膜层5具体为透明胶膜层，以使得太阳光可以透过第二胶膜层5而照射到超密主栅光伏电池4的背面而被超密主栅光伏电池4吸收和利用；当光伏组件为单玻组件时，则第二胶膜层5可以为白色胶膜层，以对从正面照射到第二胶膜层5的太阳光进行反射，从而提高超密主栅光伏电池4对太阳光的利用率。

其中，第一胶膜层2、第二胶膜层5均可以为EVA(Ethylene-Vinyl Acetatecopolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)、POE(Polyolefin elastomer，聚烯烃弹性体)、EPE(Expandable Polyethylene，可发性聚乙烯)、PVB(Polyvinyl Butyral，聚乙烯醇缩丁醛)等胶膜的一种，且根据前述可知，第一胶膜层2和第二胶膜层5的胶膜克重可以从现有的≥450g/m²降低到至320g/m²甚至更低。

本申请实施例提供的一种光伏组件，圆丝焊带3非焊接面上分段设置有反光涂层。

在本申请中，圆丝焊带3非焊接面上可以分段设置有反光涂层，具体可以在圆丝焊带3非焊接面上不均匀分段设置反光涂层，其中，反光涂层具体可以为锡铅合金涂层。具体地，对于圆丝焊带3与超密主栅光伏电池4的正面相焊接时，则圆丝焊带3的非焊接面即指的是圆丝焊带3的受光面，也即在此情况下圆丝焊带3受光面分段设置有反光涂层；对于圆丝焊带3与超密主栅光伏电池4的背面相焊接时，则圆丝焊带3的非焊接面即指的是圆丝焊带3的空气面，也即在此情况下圆丝焊带3空气面分段设置有反光涂层。

通过在圆丝焊带3的非焊接面分段设置反光涂层可以实现对太阳光的反射，以增大照射到圆丝焊带3非焊接面太阳光被反射到超密主栅光伏电池4上的概率，从而提高超密主栅光伏电池4对太阳光的利用率，以提高光伏组件的发电性能。并且，分段设置反光涂层可以减少反光涂层的设置量，以降低光伏组件的成本。

当然，也可以根据实际需要而在圆丝焊带3整个非焊接面设置反光涂层，本申请对此不做限定。

本申请实施例提供的一种光伏组件，反光涂层为圆形结构。

在本申请中，圆丝焊带3非焊接面所设置的反光涂层具体可以为圆形结构，以更好对太阳光进行反射，且圆形结构设置起来比较简单，可以降低光伏组件制备的复杂度。

本申请实施例提供的一种光伏组件，反光涂层的厚度为5μm-15μm。

在本申请中，反光涂层的厚度可以为5μm-15μm，以既能够对太阳光进行反射，又可以减少用量。

本申请实施例提供的一种光伏组件，助焊层8为锡铅合金涂层。

在本申请中，助焊层8具体可以为锡铅合金涂层，以起到更好的助焊效果，从而提高圆丝焊带3和超密主栅光伏电池4的焊接效果。

本申请实施例提供的一种光伏组件，超密主栅光伏电池4中包含有16-30根主栅41。

在本申请中，超密主栅光伏电池4中具体可以包含有16-30根主栅41，以使得主栅41间距更窄，从而缩短细栅42电流传输距离，提高电流收集能力。

本申请实施例提供的一种光伏组件，圆丝焊带3的直径为0.15mm-0.28mm，助焊层8的厚度为25μm-40μm。

在本申请中，圆丝焊带3的直径可以为0.15mm-0.28mm，以相比现有常规的焊带而言，减小焊带的尺寸，从而减少圆丝焊带3的用量，并便于减小超密主栅光伏电池4的厚度以及光伏组件中胶膜的克重。

圆丝焊带3上所设置的助焊层8的厚度可以为25μm-40μm，以更好地与超密主栅光伏电池4焊盘焊接并保持良好的焊接效果。

本申请实施例还提供了一种串焊设备，用于采用上述任一种光伏组件中的圆丝焊带3对超密主栅光伏电池4进行焊接，以得到光伏组件中的多个相连的超密主栅光伏电池4，串焊设备包括：

用于传输超密主栅光伏电池4的传输带01；

位于传输带01下方，且与超密主栅光伏电池4中的每根主栅41相对应的位置处设置有磁铁条02。

本申请还提供了一种串焊设备，参见图7和图8，该串焊设备用于采用上述任一种光伏组件中的圆丝焊带3对超密主栅光伏电池4进行焊接，以得到光伏组件中的多个相连的超密主栅光伏电池4，也即得到光伏组件中的电池串。其中，该串焊设备可以包括用于传输超密主栅光伏电池4的传输带01和位于传输带01下方且与超密主栅光伏电池4中的每根主栅41相对应的位置处设置有磁铁条02。其中，磁铁条02的宽度大于圆丝焊带3的直径，具体地，磁铁条02的宽度可以为1mm-4mm，以能够很好地与圆丝焊带3进行磁吸。

当采用串焊设备利用圆丝焊带3对超密主栅光伏电池4进行焊接时，磁铁条02可以与圆丝焊带3中的磁性层32发生磁吸作用，以通过磁铁条02和磁性层32的磁吸作用而对圆丝焊带3起到固定的作用，即通过磁吸作用将圆丝焊带3固定在超密主栅光伏电池4的主栅41上，以有效防止圆丝焊带3在焊接过程中出现偏移现象，从而提高电池串良率和光伏组件的性能。并且，在传输带01下方设置磁铁条02还可以取消现有串焊设备焊带压块工装，增加设备打串效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本申请实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种光伏组件，其特征在于，包括多个超密主栅光伏电池，所述超密主栅光伏电池间通过直径小于0.3mm的圆丝焊带相连，其中：

所述超密主栅光伏电池中包含多根主栅、与所述主栅相连的多根细栅；

所述圆丝焊带焊接面上用于与所述超密主栅光伏电池相焊接的位置处设置有形状为扁平状的助焊层；

且，所述圆丝焊带包括圆丝导电基材层、设置在所述圆丝导电基材层表面的磁性层。

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述磁性层为镍层。

3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件中的第一胶膜层为透明胶膜层，第二胶膜层为透明胶膜层或白色胶膜层，所述第一胶膜层位于所述光伏组件中的前板与所述超密主栅光伏电池之间，所述第二胶膜层位于所述光伏组件中的背板与所述超密主栅光伏电池之间。

4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述圆丝焊带非焊接面上分段设置有反光涂层。

5.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，所述反光涂层为圆形结构。

6.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，所述反光涂层的厚度为5μm-15μm。

7.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述助焊层为锡铅合金涂层。

8.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述超密主栅光伏电池中包含有16-30根主栅。

9.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述圆丝焊带的直径为0.15mm-0.28mm，所述助焊层的厚度为25μm-40μm。

10.一种串焊设备，其特征在于，用于采用权利要求1至9任一项所述的光伏组件中的圆丝焊带对超密主栅光伏电池进行焊接，以得到所述光伏组件中的多个相连的所述超密主栅光伏电池，所述串焊设备包括：

用于传输所述超密主栅光伏电池的传输带；

位于所述传输带下方，且与所述超密主栅光伏电池中的每根主栅相对应的位置处设置有磁铁条。

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