CN111952393B - 光伏组件,光伏组件的背板和光伏组件的制造方法 - Google Patents

光伏组件,光伏组件的背板和光伏组件的制造方法 Download PDF

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Abstract

本公开的至少一些实施例提供光伏组件的背板、光伏组件及其制造方法。该光伏组件包括:多个电池单元,其以阵列布置并且配置为接收光并产生功率;导热层,其呈网状,包括骨架部分和由骨架部分围绕的镂空部分。在光伏组件的厚度方向上,骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,镂空部分与电池单元重叠。该光伏组件在保证光伏组件的发电效率的同时,能够把光伏组件的热斑处的热量及时传导出去,从而提高了光伏组件的稳定性。

Description

光伏组件,光伏组件的背板和光伏组件的制造方法
技术领域
本公开涉及一种光伏组件、一种光伏组件的背板和一种光伏组件的制造方法。
背景技术
现今,随着光伏行业高功率组件的需求增加,组件功率已向500W以上发展,增大电池片尺寸是最简捷的途径,行业内已有210mm的电池片。电池片变大后,即便采用二分之一切片方式,由于电流增加,会增大组件的热斑温度;有的厂家采用三分之一切片方式,为了保证组件输出功率,每串用了三十个三分之一切电池片,每串电池片数过多,也会使热斑温度增加。光伏组件热斑效应是指在一定条件下,串联支路中被遮蔽的太阳能电池单元将当做负载,消耗其他被光照的太阳能电池单元所产生的能量,被遮挡的太阳能电池单元此时将会发热的现象。热斑温度可以达到170度以上。
光伏组件热斑效应造成的危害很大,被遮挡的光伏组件、将会消耗有光照的光伏组件所产生的部分能量或所有能量,降低输出功率,严重的将会永久性破坏太阳能电池单元、甚至烧毁电池单元。因此,降低大尺寸组件的热斑温度,是迫切需要解决的问题。
目前,为了降低热斑温度,一种光伏组件采用散热铝背板结构对光伏组件进行散热。近年来,随着光伏组件发电效率的提高,逐渐开始采用双面光伏电池单元,即,不仅可以通过在光伏电池的正面接收太阳光发电,而且可以通过光伏电池的背面接收反射光或散射光发电。然而,这种铝背板结构由于铝层不透明,因此,当光伏组件采用双面电池单元时,铝层的遮挡将影响光伏组件的双面电池单元的背面的发电量。因此,迫切需要提供一种新型的结构来克服目前遇到的问题。
发明内容
本公开的至少一些实施例提供一种光伏组件,包括:电池层,所述电池层包括多个电池单元,所述多个电池单元以阵列布置并且配置为接收光并产生功率;和导热层,所述导热层由导热材料形成或包含导热材料,并与所述电池层热连通。所述导热层呈网状,包括骨架部分和由所述骨架部分围绕的镂空部分。并且,在所述光伏组件的厚度方向上,所述骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,所述镂空部分与所述电池单元重叠。
由于导热层包括至少部分地沿相邻电池之间的间隙延伸的骨架部分和与电池单元重叠的镂空部分。因此,一方面,能够沿着导热层的骨架部分将电池单元处的热量传导出去以降低热斑处的温度,另一方面,又能够允许光通过导热层的镂空部分透过光伏组件,而减小对光伏组件背面的光照量的影响。在保证光伏组件的发电效率的同时,提高了光伏组件的稳定性。
例如,在一些实施例中,所述光伏组件还包括第一背板,所述导热层夹置在所述第一背板和所述电池层之间。
例如,在一些实施例中,所述光伏组件还包括第一背板,所述导热层设置在所述第一背板的背离所述电池层的一侧上。
例如,在一些实施例中,所述光伏组件还包括导热层粘结层,所述导热层粘结层设置在所述第一背板和所述导热层之间以将所述导热层粘合到所述第一背板。
例如,在一些实施例中,所述光伏组件还包括第一粘结层,所述第一粘结层设置在所述第一背板和所述电池层之间以将所述电池层粘合到所述第一背板。
例如,在一些实施例中,所述导热层的所述骨架部分配置成能够反射光。
因此,导热层能够将照射到导热层上的光反射到电池单元,从而增强了光伏组件的发电效率。
例如,在一些实施例中,所述导热层的所述骨架部分为铝箔或铜箔。
铝箔和铜箔具有良好的导热特性,有利于导热层传导热量。
例如,在一些实施例中,所述导热层的所述骨架部分镀覆有锡或镍。
镀覆有锡或镍的骨架部分将具有更高的反射率,从而将更多的光反射到电池单元,进一步提高光伏组件的发电效率。
例如,在一些实施例中,所述导热层的所述骨架部分的面向所述电池层的表面为齿状。
导热层的骨架部分的面向电池层的齿状表面可以用作棱镜,以将光更好地反射到电池单元,增大光伏组件的发电效率。
例如,在一些实施例中,在所述厚度方向上,所述骨架部分的所述至少一部分还与所述电池单元的边缘重叠。
例如,在一些实施例中,所述骨架部分包括在第一方向上延伸的多个第一条形导热部分和在与所述第一方向相交的第二方向上延伸的多个第二条形导热部分。
例如,在一些实施例中,所述第一方向与所述第二方向垂直。
例如,在一些实施例中,所述第一条形导热部分和第二条形导热部分具有相同的宽度。
例如,在一些实施例中,所述导热层可以通过冲压片状材料而形成。
通过冲压形成导热层有利于简化制造过程。
例如,在一些实施例中,所述导热层呈栅格状网状图案,所述骨架部分包括与所述电池单元重叠的多个子条形导热部分,所述多个子条形导热部分与所述电池单元的主栅重叠。
因此,能够更好地将主栅处的热量传导出去。
例如,在一些实施例中,所述光伏组件还包括保护层,所述保护层设置在所述导热层的背离所述第一背板的一侧上。
例如,在一些实施例中,所述光伏组件还包括第二背板,所述第二背板设置在所述电池层的背离所述第一背板的一侧上,并将所述电池层夹置在所述第一背板和所述第二背板之间。
例如,在一些实施例中,所述导热层为结合到所述第一背板的一表面上的导热膜层,所述导热膜层包括导热颗粒和白色无机颜料。
例如,在一些实施例中,所述导热颗粒包括碳化硅、氮化铝和碳化硼中的一种或多种。
例如,在一些实施例中,所述白色无机颜料包括锌钡白、二氧化钛、滑石粉、铅白、云母、碳酸钙、硫酸钙、氧化锌、三氧化二锑、氧化镁、碳酸镁、氧化铁、二氧化硅、二氧化锆、硫酸钡和氧化铝中的一种或多种。
例如,在一些实施例中,所述第一背板包括玻璃层。
例如,在一些实施例中,所述第一背板包括绝缘阻隔层、含氟耐候层、接着层和过渡粘结层中的至少一个。
根据本公开的至少一些实施例还提供一种光伏组件的背板,包括:导热层,其呈网状,所述导热层包括骨架部分和由所述骨架部分围绕的镂空部分。
导热层可以在第一背板制造过程中与第一背板的其他部分一体形成,简化了制造成本。
例如,在一些实施例中,所述背板还包括接着层;和绝缘阻隔层、含氟耐候层和过渡粘结层中的至少一个。所述导热层与至少一个所述接着层相邻。
例如,在一些实施例中,所述背板还包括:接着层、绝缘阻隔层、含氟耐候层和过渡粘结层。所述导热层与至少一个所述接着层相邻。
例如,在一些实施例中,所述背板包括五个层,并且还包括:接着层、绝缘阻隔层、含氟耐候层和位于最外侧的过渡粘结层。所述导热层与至少一个所述接着层相邻。
根据本公开的至少一些实施例还提供一种光伏组件,包括:电池层,所述电池层包括多个以阵列形式排列的电池单元;和如上所述的背板,所述电池层通过第一粘结层粘结到所述背板。
根据本公开的至少一些实施例还提供一种光伏组件的制造方法,其包括:提供如上所述的背板;以及将电池层层叠于所述第一背板的粘合层上,其中,所述电池层中包括多个电池单元,所述电池单元以阵列形式排列,且所述层叠使得在光伏组件的厚度方向上,所述骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,所述镂空部分与所述电池单元重叠。
例如,在一些实施例中,所述导热层为结合到所述第一背板的一表面上的导热膜层,所述导热膜层包括导热颗粒和白色无机颜料。将所述电池层层叠于所述第一背板上包括:将包括所述导热颗粒和所述白色无机颜料的导热层预制物涂布到所述第一背板的所述表面上;以及烘干所述导热层预制物以形成所述导热膜层。
根据本公开的至少一些实施例还提供一种光伏组件的制造方法,其包括:提供第一背板;将导热层层叠于所述第一背板上,其中所述导热层呈网状,其包括骨架部分和由所述骨架部分围绕的镂空部分;以及将包括多个电池单元的电池层层叠于所述导热层上,且所述多个电池单元以阵列形式排列,使得在所述光伏组件的厚度方向上,所述骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,所述镂空部分与所述电池单元重叠。
例如,在一些实施例中,所述导热层为结合到所述第一背板的一表面上的导热膜层,所述导热膜层包括导热颗粒和白色无机颜料。将所述电池层层叠于所述第一背板的所述第一侧上包括:将包括所述导热颗粒和所述白色无机颜料的导热层预制物涂布到所述第一背板的所述第一侧上的所述表面上;以及烘干所述导热层预制物以形成所述导热膜层。
根据本公开的至少一些实施例还提供一种光伏组件的制造方法,其包括:提供第一背板;将电池层层叠于所述第一背板的第一侧上,其中,所述电池层中包括多个电池单元,所述电池单元以阵列形式排列;以及将导热层层叠于所述第一背板的与所述第一侧相反的第二侧上,所述导热层呈网状,其包括骨架部分和由所述骨架部分围绕的镂空部分,并且所述层叠使得在光伏组件的厚度方向上,所述骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,所述镂空部分与所述电池单元重叠。
附图说明
图1示出了根据本公开的一实施例的光伏组件的从一侧看的平面图;
图2示出了图1中光伏组件的从另一侧看的平面图;
图3示出了图1中光伏组件的剖视图;
图4示出了图1中光伏组件的导热层的平面图;
图5示出了图1中光伏组件的第一背板的平面图;
图6示出了根据本公开一实施例的导热层的骨架部分和导热层粘结层的剖视图;
图7示出了根据本公开另一实施例的导热层的骨架部分和导热层粘结层的剖视图;
图8示出了根据本公开另一实施例的导热层的平面图;
图9示出了根据本公开另一实施例的导热层的平面图;
图10示出了根据本公开另一实施例的导热层的平面图;
图11示出了根据本公开另一实施例的光伏组件的剖视图;
图12示出了根据本公开另一实施例的光伏组件的剖视图;
图13A-图13C示出了根据本公开另一实施例的光伏组件的第一背板的剖视图;
图14A-图14B示出了根据本公开另一实施例的光伏组件的第一背板的剖视图;
图15示出了根据本公开另一实施例的光伏组件的第一背板的剖视图;
图16示出了根据本公开另一实施例的光伏组件的第一背板的剖视图;
图17示出了根据本公开另一实施例的光伏组件的第一背板的剖视图;
图18示出了根据本公开另一实施例的光伏组件的第一背板的剖视图;
图19示出了根据本公开另一实施例的光伏组件的第一背板的剖视图;
图20示出了根据本公开另一实施例的光伏组件的第一背板的剖视图;
图21示出了根据本公开另一实施例的光伏组件的第一背板的剖视图;
图22示出了一种双面电池单元的剖视图。
具体实施方式
光伏组件通常为板状或片状,其基本上在一平面内延伸并具有一定的厚度。为了方便和清楚地描述根据本公开的光伏组件,将与光伏组件在其中延伸的平面垂直的方向定义为“厚度方向”。在下面的描述中和所附的权利要求中,一个特征与另一个特征“热连通”或“热连接”不仅包括所述一个特征与所述另一个特征接触而形成热传递关系,还包括在所述一个特征和所述另一个特征之间的中间特征,所述一个特征的热量通过该中间特征传递到所述另一个特征,所述热传递不仅包括热传导,而且包括热辐射、热对流等各种形式的热传递,本发明并不局限于任何特定形式。
光伏组件通常包括背板和设置在背板上的电池层,在电池层中,多个电池单元呈阵列布置。电池单元可以是单面电池单元或者是双面电池单元。单面电池单元是仅能够从一侧接收光并将光转换成电功率的电池单元。双面电池单元是能够从两侧接收光并将光转换成电功率的电池单元。包括双面电池单元的光伏组件不但能够从一侧(即,正面)接收阳光的直接照射以将其转换为电功率,还能够从另一侧(即,背面)接收诸如来自地面的反射光或散射光等的光,从而提高了光伏组件的发电效率。例如,图22示出了一种双面电池单元的剖视图。如图所示,双面电池单元包括金属前电极141、前表面减反膜142、硼掺杂发射层143、n型硅层144、磷掺杂背场(BSF)层145、背面减反射膜146和金属背电极147。但电池单元还可以具有其他配置,本公开不限于此。
如前面提到的,光伏组件可能会出现损坏光伏组件的热斑,需要降低热斑发生时的光伏组件的温度,提高光伏组件的可靠性。一种光伏组件采用散热铝背板结构对光伏组件进行散热,然而,由于铝不透明,因此,当光伏组件采用双面电池单元时,铝层的遮挡将影响光伏组件的双面电池单元的背面的发电量。
根据本公开的实施例的光伏组件具有呈网状的导热层,该导热层与电池层热连通,并且包括骨架部分和由骨架部分围绕的镂空部分。该骨架部分由导热材料制成或包含导热材料。在光伏组件的厚度方向上,该导热层的骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,该导热层的镂空部分与电池单元重叠。也就是说,骨架部分的至少一部分沿相邻电池单元之间的间隙延伸,而将镂空部分设置在电池单元处。因此,一方面,可以沿着导热层的骨架部分将电池单元所产生的热量传导出去,另一方面,又能够允许光(诸如来自地面的反射光、散射光等)穿过导热层的镂空部分从光伏组件的一侧(背面)朝向另一侧(正面)透射通过以被电池单元的背面接收,从而降低对光伏组件的背面的光照量的影响。在保证双面发电的光伏组件的背面发电量的同时,将光伏组件的热斑处的热量及时传导出去,抑制形成热斑处的光伏电池的温度。从而,在保证光伏组件的发电效率的同时,提高了光伏组件的稳定性。
需要说明的是,尽管根据本公开的实施例的光伏组件特别以双面电池单元为例进行了描述,但本公开不限于此。
图1示出了根据本公开的一实施例的光伏组件的从一侧看(正面)的平面图,图2示出了图1中光伏组件的从另一侧看(背面)的平面图,图3示出了图1中光伏组件的剖视图,图4示出了图1中光伏组件的导热层130的平面图,图5示出了图1中光伏组件的第一背板110的平面图。在图1中,为了清楚地示出第一背板110和设置在其上的导热层130,仅示出了第一背板110、导热层130和电池层140(以电池层中的一个电池单元为例),而省略了其他部件。在图2中,仅示出了电池层140和导热层130,而省略了其他部件。
如图1至图5所示,根据本公开的一实施例的光伏组件包括第一背板110、设置在第一背板110上的导热层130、设置在导热层130上的包括多个电池单元的电池层140、覆盖电池层140的第二背板150,所述电池层140通过第二粘结层122与第二背板150粘结并通过第一粘结层121与第一背板110粘结,由此封装成光伏组件,该导热层130通过导热粘结层131粘结到第一背板110。
例如,第一背板110和第二背板150可以为玻璃背板等,或者第一背板110可以采用其他材料,例如高分子聚合物材料,该高分子聚合物材料例如包括绝缘阻隔层、含氟耐候层、接着层或过渡粘结层等。例如,第一粘结层121和第二粘结层122可以为EVA(乙烯醋酸乙烯酯)或POE(聚乙烯-辛烯弹性体)等。
导热层130呈网状,其包括骨架部分130a和由骨架部分130a围绕的镂空部分130b,该骨架部分130a由导热材料形成或包含导热材料。如图3所示,在光伏组件的厚度方向上,骨架部分130a的至少一部分与电池单元之间的间隙重叠并覆盖相邻电池单元的边缘部分,由此与电池单元形成热连通,而镂空部分130b与电池单元重叠。在实施例中,该镂空部分130b被第一粘结层121填充。
一方面,当出现热斑时,出现热斑的电池单元的温度例如在105℃以上,而周边的电池单元的温度则通常例如在约60℃,由于温度梯度的存在,热量将以热传导的方式通过导热层130的骨架部分130a从热斑处的高温区向低温区扩散,从而降低热斑处的温度。
另一方面,光可以穿过导热层130的镂空部分130b而透射通过光伏组件,从而减小对光伏组件背面的光照量的影响,从而保证光伏组件的背面发电量。
在本实施例中,导热层130的骨架部分130a包括在第一方向(图1、图2和图4中的上下方向)上延伸的多个第一条形导热部分132和在垂直于第一方向的第二方向(图1、图2和图4中的左右方向)上延伸的多个第二条形导热部分133,该第一条形导热部分132和该第二条形导热部分133形成网状。如图3所示,在光伏组件的厚度方向上,导热层130的第一条形导热部分132或第二条形导热部分133与相邻电池单元之间的间隙重叠。也就是说,第一条形导热部分132和第二条形导热部分133布置成沿相邻电池单元之间的间隙延伸。而在第一条形导热部分132和第二条形导热部分133之间形成的导热层130的镂空部分130b则在厚度方向上与电池单元重叠。因此,导热层130能够在将电池单元处的热量传导出去的同时,降低对光透过光伏组件以及光伏组件的背面发电效率的影响。
如图3所示,在本实施例中,为了能够更好地将电池层140的电池单元处的热量传导出去,导热层130的第一条形导热部分132和第二条形导热部分133可以被布置成与与其相邻的电池单元的边缘重叠。但是,本领域技术人员可以理解,在其他实施例中,第一条形导热部分132和第二条形导热部分133可以不与相邻的电池单元的边缘重叠。
在一些实施例中,为了保证良好的导热效果,导热层130的厚度可以在0.01-1mm的范围内。此外,第一条形导热部分132和第二条形导热部分133的宽度可以在5-50mm的范围内。
此外,导热层130还被配置成能够反射光,因此,如图3所示,照射到导热层130上的光能够被反射,然后通过例如第二背板150的背面的反射作用,而被照射到电池单元的正面处,从而增强了光伏组件的正面发电效率。例如,导热层130配置为能够将入射到其上的光的至少50%、至少60%、至少70%、至少80%或至少90%进行反射。
例如,导热层130可以为铝箔、铜箔等导热材料。为了增强导热层130的反射性能,导热层130可以镀锡或镀镍。
图6示出了根据本公开一实施例的导热层130的骨架部分130a和导热层粘结层131的剖视图。该导热层粘结层131设置在第一背板110和导热层130之间。如图6所示,导热层130(具体地,其的骨架部分130a)通过导热层粘结层131粘合到第一背板110。导热层130的骨架部分130a的面向电池层140的表面可以为平坦表面。图7示出了根据本公开另一实施例的导热层130的骨架部分130a和导热层粘结层131的剖视图。如图7所示,导热层130的骨架部分130a的面向电池层140的表面也可以为齿状,其用作棱镜,以将光更好地反射到电池层140的电池单元,增大光伏组件的正面的发电效率。
例如,导热层粘结层131可以包括EVA、POE、EAA、EEA(乙烯-丙烯酸乙酯)、PP(聚丙烯)、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)等。例如,导热层粘结层131可以为EVA、POE、PP,其可以高温下压合到第一背板110上。或者,导热层粘结层131可以为EVA、EAA(乙烯丙烯酸)、SIS的共混树脂,其可以在高温下压合到第一背板110上。例如,这样的导热层粘结层131可以与第一粘结层121和第二粘结层122一起被热压处理,以形成光伏组件。或者,导热层粘结层131可以为EVA、EEA、SBS的共混树脂,其可以在低温或常温下压合到第一背板110上。本公开不限于此。
图1-图5所示的实施例中的导热层130可以通过多种方法形成。在一个实施例中,在第一背板110上分别粘合第一条形导热部分132和第二条形导热部分133来形成导热层。例如,可以将条形铝箔的卷绕带展开并贴合到第一背板110上,以形成第一条形导热部分132,然后将条形铝箔的卷绕带展开并贴合到第一背板110上,以形成第二条形导热部分133,第一条形导热部分132和第二条形导热部分133彼此相交,构成网状图案,进而形成导热层130的骨架部分130a,而第一条形导热部分132和第二条形导热部分133围绕的部分则形成导热层130的镂空部分130b。例如,第一条形导热部分132和第二条形导热部分133可以具有相同的宽度。由此,可以使用相同的卷绕带来形成第一条形导热部分132和第二条形导热部分133,降低了成本和方便了制造。第一条形导热部分132和第二条形导热部分133也可以具有根据需要具有不同的宽度。
在另一实施例中,还可以通过对片状材料进行冲压来形成导热层130的由骨架部分130a和镂空部分130b组成的图案。但是,本发明并不局限于此,导热层也可以通过例如丝网印刷、涂覆、喷涂、烧结等其他方式形成在第一背板110上。
图4所示的导热层130呈矩形网状图案,但本公开不限于此。图8-图10示出了根据本公开的其他实施例的导热层130的平面图。如图8所示,导热层130呈“米”字形网状图案。如图9所示,导热层130呈蜂窝状网状图案。如图10所示,导热层130呈栅格状网状图案。图8-图10所示的图案在图4所示的第一条形导热部分132和第二条形导热部分133的基础上增加了与电池单元重叠的骨架部分130a。图4所示的矩形网状图案对光伏组件的背面发电效率的影响更小,而图8-图10所示的导热层130与电池单元的重叠面积更大,从而导热效率更高。可以根据不同的需要设计导热层130的具体图案。
图10所示的导热层130呈栅格状网状图案,其骨架部分130a与电池单元重叠的遮光区包括多个子条形导热部分134,该多个子条形导热部分134优选地与电池单元的主栅重叠。由于该多个子条形导热部分134与电池单元的主栅重叠,其能够将主栅处的热量快速地传导出去,从而能够最大化地减少局部过热对主栅处的焊锡的熔融现象。在此,主栅是与细栅(例如,电池单元的前电极、背电极)连接以从细栅收集电流的汇流线。
光伏组件还可以具有其他层叠结构。
图11示出了根据本公开另一实施例的光伏组件的剖视图。如图11所示,光伏组件包括第一背板210、设置在第一背板210的第一表面上的第一粘结层221、设置在第一粘结层221上的包括多个电池单元的电池层240、覆盖电池层240的第二粘结层222、设置在第二粘结层222上的第二背板250以及设置在第一背板210的与第一表面相反的第二表面上的导热层230。导热层230通过导热粘结层231粘结到第一背板210。为了增大导热层230的导热效率,在厚度方向上,导热层230的骨架部分与与其相邻的电池单元的边缘重叠。可选地,由于导热层230暴露于大气,为了保护导热层230,可以在导热层230的与第一背板210相反的一侧设置用作保护层的氟树脂层260,例如,通过喷涂而设置。
图12示出了根据本公开的另一实施例的组件的剖视图。如图12所示,光伏组件包括第一背板310、设置在第一背板310的第一表面上的第一粘结层321、设置在第一粘结层321上的包括多个电池单元的电池层340、覆盖电池层340的第二粘结层322、设置在第二粘结层322上的第二背板350以及设置在第一背板310的与第一表面相反的第二表面上的导热层330。导热层330通过导热粘结层331粘结到第一背板310。为了增大导热层330的导热效率,在厚度方向上,导热层330的骨架部分与与其相邻的电池单元的边缘重叠。与图11所示的光伏组件不同的是,为了保护导热层330,可以在导热层330的与第一背板310相反的一侧设置用作保护层的含氟耐候层380,该含氟耐候层380通过接着层370附接到导热层330。例如,该接着层370可以为聚氨酯、EVA、POE、PP或EVA、EAA、SIS的共混树脂或EVA、EEA、SBS的共混树脂。
图13A-图21分别示出了根据本公开的另一实施例的光伏组件的第一背板的剖视图。如图13A-图21所示,导热层还可以被复合到第一背板中而不是独立于第一背板设置在第一背板上。在图13A-图21所示的实施例中,第一背板中的导热层呈网状,包括多个电池单元的电池层设置在第一背板上。导热层的骨架部分的至少一部分在厚度方向上与相邻电池单元之间的间隙以及与其相邻的电池单元的边缘重叠,而导热层的镂空部分在厚度方向上与电池单元重叠。
如图13A所示,在一示例中,第一背板可以依次包括层叠的导热层407、第一接着层406、含氟耐候层405、第二接着层404、绝缘阻隔层403、第三接着层402和过渡粘结层401。电池层例如可以通过第一粘结层(例如,图3中所示的第一粘结层121)附接到过渡粘结层401上。该过渡粘结层有助于第一背板与电池层的粘结。如图13B和图13C所示,由于导热层407呈网状,包括骨架部分和镂空部分,该镂空部分可以被空气填充(参见图13B)或者被邻近其的第一接着层406填充(参见图13C)。
如图14A所示,在另一示例中,第一背板可以依次包括层叠的含氟耐候层507、第一接着层506、绝缘阻隔层505、第二接着层504、导热层503、第三接着层502和过渡粘结层501。电池层例如可以通过第一粘结层附接到过渡粘结层501上。如图14B所示,由于导热层503呈网状,包括骨架部分和镂空部分,该镂空部分可以被邻近其的第三接着层502和/或第二接着层504填充。
如图15所示,在另一示例中,第一背板可以依次包括层叠的含氟耐候层607、第一接着层606、导热层605、第二接着层604、绝缘阻隔层603、第三接着层602和过渡粘结层601。电池层例如可以通过第一粘结层附接到过渡粘结层601上。
如图16所示,在另一示例中,第一背板可以依次包括层叠的含氟耐候层706、第一接着层705、绝缘阻隔层704、第二接着层703、导热层702和过渡粘结层701。电池层例如可以通过第一粘结层附接到过渡粘结层701上。
如图17所示,在另一示例中,第一背板可以依次包括层叠的含氟耐候层806、第一接着层805、导热层804、第二接着层803、绝缘阻隔层802和过渡粘结层801。电池层例如可以通过第一粘结层附接到过渡粘结层801上。
如图18所示,在另一示例中,第一背板可以依次包括层叠的导热层906、第一接着层905、含氟耐候层904、第二接着层903、绝缘阻隔层902和过渡粘结层901。电池层例如可以通过第一粘结层附接到过渡粘结层901上。
如图19所示,在另一示例中,第一背板可以依次包括层叠的含氟耐候层1005、导热层1004、接着层1003、绝缘阻隔层1002和过渡粘结层1001。电池层例如可以通过第一粘结层附接到过渡粘结层1001上。
如图20所示,在另一示例中,第一背板可以依次包括层叠的含氟耐候层1105、绝缘阻隔层1104、接着层1103、导热层1102和过渡粘结层1101。电池层例如可以通过第一粘结层附接到过渡粘结层1101上。
如图21所示,在另一示例中,第一背板可以依次包括层叠的导热层1205、接着层1204、含氟耐候层1203、绝缘阻隔层1202和过渡粘结层1201。电池层例如可以通过第一粘结层附接到过渡粘结层1201上。
在图19-21所示的示例中,第一背板采用5层结构。在保证第一背板的其他性能的同时,由于第一背板层数较少,整体较薄,因此,导热层1004、1102、1205能够更好地将热量传导出去。
例如,含氟耐侯层可以为氟膜,如PVDF(聚偏氟乙烯)膜、TEDLAR(注册商标)膜(聚氟乙烯膜)、氟碳树脂等。例如,第一接着层、第二接着层、第三接着层可以为聚氨酯等。例如,绝缘阻隔层可以为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等。例如,过渡粘结层可以为EVA、POE、LDPE(低密度聚乙烯)、PVDF膜、TEDLAR膜(例如,图13A-图15中所示),或者可以为诸如氟碳树脂的氟树脂(例如,图16-图21中所示)等。
在图13A-图21所示的示例中,导热层407、503、605、702、804、906、1004、1102、1205可以为铝箔。此外,在图13A-图21所示的示例中,导热层407、503、605、702、804、906、1004、1102、1205也可以包括诸如PET、POE、PE的聚合树脂和混合在聚合树脂中的诸如铜颗粒或铝颗粒的导热颗粒。另外,在一些示例中,在导热层503、605、702、804、1004、1102包括聚合树脂和混合在聚合树脂中的金属导热颗粒的情况下,导热层503、605、702、804、1004、1102可以设置成与具有同样的聚合树脂(例如,PET)的绝缘阻隔层相邻,并且与绝缘阻隔层一起通过共挤的方式形成。这样,省略了导热层与绝缘阻隔层之间的接着层,降低了背板的厚度,并且简化了导热层以及包括该导热层的背板的形成过程。
根据本公开另一实施例的光伏组件包括第一背板、导热层、电池层和第二背板。例如,在一示例中,类似于如图3所示的光伏组件(但不包括导热层粘结层131),光伏组件可以包括第一背板、设置在第一背板上的导热层、设置在导热层上的包括多个电池单元的电池层和覆盖电池层的第二背板。例如,在另外的示例中,类似于如图11和图12所示的光伏组件(但不包括导热层粘结层231、331),光伏组件可以包括第一背板、设置在第一背板上方的包括多个电池单元的电池层、覆盖电池层的第二背板以及设置在第一背板的背离电池层的一侧上的导热层。例如,该导热层呈网状,包括骨架部分和由骨架部分围绕的镂空部分,并且在光伏组件的厚度方向上,骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,镂空部分与电池单元重叠。
在本实施例中,导热层为结合到第一背板的一表面上的导热膜层,该导热膜层包括导热颗粒和白色无机颜料。导热膜层中的导热颗粒使得导热膜层具有良好的导热特性,以将电池层在热斑处的热量及时传导出去。而导热膜层中的白色无机颜料使得导热层具有良好的反射特性,以将照射到导热层上的光反射到电池单元,从而增加光伏组件的发电效率。
例如,导热颗粒可以包括碳化硅、氮化铝和碳化硼中的一种或多种。
例如,白色无机颜料可以包括锌钡白、二氧化钛、滑石粉、铅白、云母、碳酸钙、硫酸钙、氧化锌、三氧化二锑、氧化镁、碳酸镁、氧化铁、二氧化硅、二氧化锆、硫酸钡和氧化铝中的一种或多种。
此外,导热层还可以包括粘结剂、助剂或催化剂。
粘结剂用于使导热层牢固地附接到第一背板,例如,玻璃背板。粘结剂可以包括有机聚合物或以有机盐、无机盐、金属有机化合物为原料生成的胶体。例如,该有机盐可以为诸如Ti(OR)4或Si(OR)4的醇盐或Pb(CH3COO)2。例如,该无机盐可以为Zn(NO3)2或氧氯化锆。例如,该有机聚合物可以包括酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯-乙酯乙烯酯、丙烯酸酯、聚苯乙烯类、醇酸树脂、聚氨酯、聚异氰酸酯、丙烯酸双酯、硅烷类、聚苯并咪唑、聚酰亚胺或丁基橡胶。
助剂用于改善导热膜层的稳定性等其他特性,例如,可以为乳化剂、分散剂、阻聚剂、流变剂、防沉剂、催干剂、防结皮剂、防缩剂、抗划伤剂、抗氧化剂、润滑剂、脱模剂、热稳定剂、光稳定剂、抗静电剂、耐磨剂、增稠剂和消泡剂中的一种或几种。催化剂可以为无机酸、有机酸、碱类、酸式盐、碱式盐、有机铵盐中的一种或几种。
将上述白色无机颜料、导热颗粒以及例如粘结剂、助剂和催化剂灯的试剂与溶剂混合以制备导热层预制物。将导热层预制物通过丝网印刷、滚涂、喷涂、提拉、旋涂、狭缝法(将溶液沿着模具缝隙压出并转移到移动基材上的涂布方法)、超声波雾化或其组合而涂布到第一背板。然后,将导热层预制物在合适的温度下烘干以形成附接有导热层的第一背板。例如,烘干温度可以例如在0-800℃的范围内,或者在0-60℃的范围内。这里,第一背板可以包括玻璃层。例如,该溶剂可以为水、石油溶剂、苯系溶剂、萜烯类溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、氯代烃类溶剂、硝基烃类溶剂或者胺类溶剂。
导热膜层可以通过涂布的方式附接到第一背板,因此,制造方便、成本低,并且可以将导热层的制造工序结合到第一背板的制造过程中,方便管理。
在上述实施例中,导热层为网状,在其他实施例中,光伏组件包括第一背板、导热层、电池层和第二背板,并且导热层例如可以设置成基本上遍及第一背板的整个表面。与上述实施例类似的,该导热层为结合到第一背板的基本上整个表面上的导热膜层,该导热膜层包括导热颗粒和白色无机颜料。导热膜层中的导热颗粒使得导热膜层具有良好的导热特性,以将电池层在热斑处的热量及时传导出去。而导热膜层中的白色无机颜料使得导热层具有良好的反射特性,以将照射到导热层上的光反射到电池单元,从而增加光伏组件的发电效率。导热层的其他方面可以如上述实施例进行配置。
根据本公开又一实施例的光伏组件包括第一背板、导热层、电池层和第二背板。例如,在一示例中,类似于如图3所示的光伏组件(但不包括导热层粘结层131),光伏组件可以包括第一背板、设置在第一背板上的导热层、设置在导热层上的包括多个电池单元的电池层和覆盖电池层的第二背板。例如,在另外的示例中(但不包括导热层粘结层231、331),类似于如图11和图12所示的光伏组件,光伏组件可以包括第一背板、设置在第一背板上方的包括多个电池单元的电池层、覆盖电池层的第二背板以及设置在第一背板的背离电池层的一侧上的导热层。例如,该导热层可以呈网状,包括骨架部分和由骨架部分围绕的镂空部分,并且在光伏组件的厚度方向上,骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,镂空部分与电池单元重叠。或者,导热层可以遍及第一背板的基本上整个表面布置。
在本实施例中,导热层为结合到第一背板上的导热膜层,该导热膜层包括铝颗粒。导热膜层中的铝颗粒使得导热膜层具有良好的导热特性,以将电池层在热斑处的热量及时传导出去。
将上述铝颗粒与溶剂混合以制备导热层预制物。将导热层预制物通过丝网印刷、滚涂、喷涂、提拉、旋涂、狭缝法、超声波雾化或其组合而涂布到第一背板。此外,例如还可以将粘结剂、助剂、催化剂等与上述铝颗粒和溶剂混合。然后,将导热层预制物在合适的温度下烘干以形成附接有导热层的第一背板。
导热膜层可以通过涂布的方式附接到第一背板,因此,制造方便、成本低,并且可以将导热层的制造工序结合到第一背板的制造过程中,方便管理。
本公开的至少一实施例还提供一种光伏组件的制造方法,其可以用于制造例如参考图3描述的光伏组件。该制造方法可以包括以下步骤:S11,提供第一背板;S12,将导热层层叠于第一背板上;以及S13,将包括多个电池单元的电池层层叠于导热层上。该导热层呈网状,其包括骨架部分和由骨架部分围绕的镂空部分。该多个电池单元以阵列形式排列。在光伏组件的厚度方向上,骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,镂空部分与电池单元重叠。
例如,在导热层的层叠步骤中,可以通过导热层粘结层将导热层粘结到第一背板上,或者可以通过涂布导热层预制物而形成导热层。
本公开的至少一实施例还提供一种光伏组件的制造方法,其可以用于制造例如参考图11和图12描述的光伏组件。该制造方法可以包括以下步骤:S21,提供第一背板;S22,将电池层层叠于第一背板的第一侧上;以及S23,将导热层层叠于第一背板的与第一侧相反的第二侧上。该电池单元以阵列形式排列。该导热层呈网状,其包括骨架部分和由骨架部分围绕的镂空部分。在光伏组件的厚度方向上,骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,镂空部分与电池单元重叠。
例如,在导热层的层叠步骤中,可以通过导热层粘结层将导热层粘结到第一背板上,或者可以通过涂布导热层预制物而形成导热层。
本公开的至少一实施例还提供一种光伏组件的制造方法,其可以用于制造例如参考图13A-图18描述的光伏组件。该制造方法可以包括以下步骤:S31,提供第一背板;以及S32,将电池单元号以阵列层叠于第一背板。该导热层呈网状,其包括骨架部分和由骨架部分围绕的镂空部分,并且在光伏组件的厚度方向上,骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,镂空部分与电池单元重叠。提供第一背板的步骤S31例如包括将导热层与绝缘阻隔层、含氟耐候层、过渡粘结层中的至少一个层叠在一起以形成第一背板。根据本实施例,导热层可以在第一背板制造过程中与第一背板一起形成,简化了制造成本。
本说明书至少描述以下事项:
(1)一种光伏组件,包括:
电池层,所述电池层包括多个电池单元,所述多个电池单元以阵列布置并且配置为接收光并产生功率;和
导热层,所述导热层由导热材料形成或包含导热材料,并与所述电池层热连通,
其中,所述导热层呈网状,包括骨架部分和由所述骨架部分围绕的镂空部分,并且在所述光伏组件的厚度方向上,所述骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,所述镂空部分与所述电池单元重叠。
(2)根据项(1)所述的光伏组件,还包括第一背板,所述导热层夹置在所述第一背板和所述电池层之间。
(3)根据项(1)所述的光伏组件,还包括第一背板,所述导热层设置在所述第一背板的背离所述电池层的一侧上。
(4)根据项(2)或(3)所述的光伏组件,还包括导热层粘结层,所述导热层粘结层设置在所述第一背板和所述导热层之间以将所述导热层粘合到所述第一背板。
(5)根据项(2)或(3)所述的光伏组件,还包括第一粘结层,所述第一粘结层设置在所述第一背板和所述电池层之间以将所述电池层粘合到所述第一背板。
(6)根据项(1)-(5)中任一项所述的光伏组件,其中
所述导热层的所述骨架部分配置成能够反射光。
(7)根据项(1)-(6)中任一项所述的光伏组件,其中
所述导热层的所述骨架部分为铝箔或铜箔。
(8)根据项(1)-(7)中任一项所述的光伏组件,其中
所述导热层的所述骨架部分镀覆有锡或镍。
(9)根据项(1)-(8)中任一项所述的光伏组件,其中
所述导热层的所述骨架部分的面向所述电池层的表面为齿状。
(10)根据项(1)-(9)中任一项所述的光伏组件,其中
在所述厚度方向上,所述骨架部分的所述至少一部分与所述电池单元的边缘重叠。
(11)根据项(1)-(10)中任一项所述的光伏组件,其中,
所述骨架部分包括在第一方向上延伸的多个第一条形导热部分和在与所述第一方向相交的第二方向上延伸的多个第二条形导热部分。
(12)根据项(11)所述的光伏组件,其中,
所述第一方向与所述第二方向垂直。
(13)根据项(11)或(12)所述的光伏组件,其中,所述第一条形导热部分和第二条形导热部分具有相同的宽度。
(14)根据项(1)至(13)中任一项所述的光伏组件,其中,
所述导热层可以通过冲压片状材料而形成。
(15)根据项(1)至(14)中任一项所述的光伏组件,其中,
所述导热层呈栅格状网状图案,所述骨架部分包括与所述电池单元重叠的多个子条形导热部分,所述多个子条形导热部分与所述电池单元的主栅重叠。
(16)根据项(3)所述的光伏组件,还包括:
保护层,所述保护层设置在所述导热层的背离所述第一背板的一侧上。
(17)根据项(2)或(3)所述的光伏组件,还包括:
第二背板,所述第二背板设置在所述电池层的背离所述第一背板的一侧上,并将所述电池层夹置在所述第一背板和所述第二背板之间。
(18)根据项(2)或(3)所述的光伏组件,其中,所述导热层为结合到所述第一背板的一表面上的导热膜层,所述导热膜层包括导热颗粒和白色无机颜料。
(19)根据项(18)所述的光伏组件,其中,所述导热颗粒包括碳化硅、氮化铝和碳化硼中的一种或多种。
(20)根据项(18)所述的光伏组件,其中,所述白色无机颜料包括锌钡白、二氧化钛、滑石粉、铅白、云母、碳酸钙、硫酸钙、氧化锌、三氧化二锑、氧化镁、碳酸镁、氧化铁、二氧化硅、二氧化锆、硫酸钡和氧化铝中的一种或多种。
(21)根据项(2)或(3)或(18)所述的组件,其中,
所述第一背板包括玻璃层。
(22)根据项(2)或(3)所述的光伏组件,其中,
所述第一背板包括绝缘阻隔层、含氟耐候层、接着层和过渡粘结层中的至少一个。
(23)一种光伏组件的背板,包括:
导热层,其呈网状,所述导热层包括骨架部分和由所述骨架部分围绕的镂空部分。
(24)根据项(23)所述的背板,还包括:
接着层;和
绝缘阻隔层、含氟耐候层和过渡粘结层中的至少一个,
所述导热层与至少一个所述接着层相邻。
(25)根据项(23)所述的背板,还包括:
接着层、绝缘阻隔层、含氟耐候层和过渡粘结层,
所述导热层与至少一个所述接着层相邻。
(26)根据项(23)所述的背板,其中,
所述背板包括五个层,并且还包括:
接着层、绝缘阻隔层、含氟耐候层和位于最外侧的过渡粘结层,
所述导热层与至少一个所述接着层相邻。
(27)根据项(24)-(26)中任一项所述的背板,其中,所述接着层延伸到所述导热层的镂空部分中。
(28)根据权利要求(23)所述的背板,其中,
所述导热层包括聚合树脂和混合在所述聚合树脂中的导热颗粒。
(29)根据权利要求(28)所述的背板,还包括:
绝缘阻隔层,其中,
所述导热层与所述绝缘阻隔层相邻,并且所述导热层与所述绝缘阻隔层一起通过共挤的方式形成。
(30)根据权利要求(29)所述的背板,其中,
所述绝缘阻隔层包括所述聚合树脂,并且所述聚合树脂为PET。
(31)一种光伏组件,包括:
电池层,所述电池层包括多个以阵列形式排列的电池单元;和
如项(23)至(30)中任一项所述的背板,所述电池层通过第一粘结层粘结到所述背板。
(32)一种光伏组件的制造方法,包括:
提供第一背板;
将导热层层叠于所述第一背板上,其中所述导热层呈网状,其包括骨架部分和由所述骨架部分围绕的镂空部分;以及
将包括多个电池单元的电池层层叠于所述导热层上,且所述多个电池单元以阵列形式排列,使得在所述光伏组件的厚度方向上,所述骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,所述镂空部分与所述电池单元重叠。
(33)根据项(32)的光伏组件的制造方法,其中,
所述导热层为结合到所述第一背板的一表面上的导热膜层,所述导热膜层包括导热颗粒和白色无机颜料,
将所述电池层层叠于所述第一背板上包括:
将包括所述导热颗粒和所述白色无机颜料的导热层预制物涂布到所述第一背板的所述表面上;以及
烘干所述导热层预制物以形成所述导热膜层。
(34)一种光伏组件的制造方法,包括:
提供第一背板;
将电池层层叠于所述第一背板的第一侧上,其中,所述电池层中包括多个电池单元,所述电池单元以阵列形式排列;以及
将导热层层叠于所述第一背板的与所述第一侧相反的第二侧上,所述导热层呈网状,其包括骨架部分和由所述骨架部分围绕的镂空部分,并且所述层叠使得在光伏组件的厚度方向上,所述骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,所述镂空部分与所述电池单元重叠。
(35)根据项(34)的光伏组件的制造方法,其中,
所述导热层为结合到所述第一背板的一表面上的导热膜层,所述导热膜层包括导热颗粒和白色无机颜料,
将所述电池层层叠于所述第一背板的所述第一侧上包括:
将包括所述导热颗粒和所述白色无机颜料的导热层预制物涂布到所述第一背板的所述第一侧上的所述表面上;以及
烘干所述导热层预制物以形成所述导热膜层。
(36)、一种光伏组件的制造方法,包括:
提供如项(23)至(30)中任一项所述的背板;以及
将电池层层叠于所述第一背板的粘合层上,其中,所述电池层中包括多个电池单元,所述电池单元以阵列形式排列,且所述层叠使得在光伏组件的厚度方向上,所述骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,所述镂空部分与所述电池单元重叠。
本公开的范围并非由上述描述的实施方式来限定,而是由所附的权利要求书及其等同范围来限定。

Claims (29)

1.一种光伏组件,包括:
电池层,所述电池层包括多个电池单元,所述多个电池单元以阵列布置并且配置为接收光并产生功率;
导热层,所述导热层由导热材料形成或包含导热材料,并与所述电池层热连通;和
第一背板,所述导热层夹置在所述第一背板和所述电池层之间,或者所述导热层设置在所述第一背板的背离所述电池层的一侧上,
其中,所述导热层呈网状,包括骨架部分和由所述骨架部分围绕的镂空部分,并且在所述光伏组件的厚度方向上,所述骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,所述镂空部分与所述电池单元重叠,
其中,所述导热层为结合到所述第一背板的一表面上的导热膜层,所述导热膜层包括导热颗粒和白色无机颜料。
2.根据权利要求1所述的光伏组件,还包括第一粘结层,所述第一粘结层设置在所述第一背板和所述电池层之间以将所述电池层粘合到所述第一背板。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的光伏组件,其中
所述导热层的所述骨架部分配置成能够反射光。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的光伏组件,其中
所述导热层的所述骨架部分镀覆有锡或镍。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的光伏组件,其中
所述导热层的所述骨架部分的面向所述电池层的表面为齿状。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的光伏组件,其中
在所述厚度方向上,所述骨架部分的所述至少一部分与所述电池单元的边缘重叠。
7.根据权利要求1-2中任一项所述的光伏组件,其中,
所述骨架部分包括在第一方向上延伸的多个第一条形导热部分和在与所述第一方向相交的第二方向上延伸的多个第二条形导热部分。
8.根据权利要求7所述的光伏组件,其中,
所述第一方向与所述第二方向垂直。
9.根据权利要求7所述的光伏组件,其中,所述第一条形导热部分和第二条形导热部分具有相同的宽度。
10.根据权利要求1至2中任一项所述的光伏组件,其中,
所述导热层可以通过冲压片状材料而形成。
11.根据权利要求1至2中任一项所述的光伏组件,其中,
所述导热层呈栅格状网状图案,所述骨架部分包括与所述电池单元重叠的多个子条形导热部分,所述多个子条形导热部分与所述电池单元的主栅重叠。
12.根据权利要求1所述的光伏组件,还包括:
保护层,所述保护层设置在所述导热层的背离所述第一背板的一侧上。
13.根据权利要求1所述的光伏组件,还包括:
第二背板,所述第二背板设置在所述电池层的背离所述第一背板的一侧上,并将所述电池层夹置在所述第一背板和所述第二背板之间。
14.根据权利要求1所述的光伏组件,其中,所述导热颗粒包括碳化硅、氮化铝和碳化硼中的一种或多种。
15.根据权利要求1所述的光伏组件,其中,所述白色无机颜料包括锌钡白、二氧化钛、滑石粉、铅白、云母、碳酸钙、硫酸钙、氧化锌、三氧化二锑、氧化镁、碳酸镁、氧化铁、二氧化硅、二氧化锆、硫酸钡和氧化铝中的一种或多种。
16.根据权利要求1所述的组件,其中,
所述第一背板包括玻璃层。
17.一种光伏组件的背板,包括:
导热层,其呈网状,所述导热层包括骨架部分和由所述骨架部分围绕的镂空部分,所述导热层包括聚合树脂和混合在所述聚合树脂中的导热颗粒。
18.根据权利要求17所述的背板,还包括:
接着层;和
绝缘阻隔层、含氟耐候层和过渡粘结层中的至少一个,
所述导热层与至少一个所述接着层相邻。
19.根据权利要求17所述的背板,还包括:
接着层、绝缘阻隔层、含氟耐候层和过渡粘结层,
所述导热层与至少一个所述接着层相邻。
20.根据权利要求17所述的背板,其中,
所述背板包括五个层,并且还包括:
接着层、绝缘阻隔层、含氟耐候层和位于最外侧的过渡粘结层,
所述导热层与至少一个所述接着层相邻。
21.根据权利要求18-20中任一项所述的背板,其中,所述接着层延伸到所述导热层的镂空部分中。
22.根据权利要求17所述的背板,还包括:
绝缘阻隔层,其中,
所述导热层与所述绝缘阻隔层相邻,并且所述导热层与所述绝缘阻隔层一起通过共挤的方式形成。
23.根据权利要求22所述的背板,其中,
所述绝缘阻隔层包括所述聚合树脂,并且所述聚合树脂为PET。
24.一种光伏组件,包括:
电池层,所述电池层包括多个以阵列形式排列的电池单元;和
如权利要求17至23中任一项所述的背板,所述电池层通过第一粘结层粘结到所述背板。
25.一种光伏组件的制造方法,包括:
提供第一背板;
将导热层层叠于所述第一背板上,其中所述导热层呈网状,其包括骨架部分和由所述骨架部分围绕的镂空部分;以及
将包括多个电池单元的电池层层叠于所述导热层上,且所述多个电池单元以阵列形式排列,使得在所述光伏组件的厚度方向上,所述骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,所述镂空部分与所述电池单元重叠,所述导热层为结合到所述第一背板的一表面上的导热膜层,所述导热膜层包括导热颗粒和白色无机颜料。
26.根据权利要求25的光伏组件的制造方法,其中,
将所述电池层层叠于所述第一背板上包括:
将包括所述导热颗粒和所述白色无机颜料的导热层预制物涂布到所述第一背板的所述表面上;以及
烘干所述导热层预制物以形成所述导热膜层。
27.一种光伏组件的制造方法,包括:
提供第一背板;
将电池层层叠于所述第一背板的第一侧上,其中,所述电池层中包括多个电池单元,所述电池单元以阵列形式排列;以及
将导热层层叠于所述第一背板的与所述第一侧相反的第二侧上,所述导热层呈网状,其包括骨架部分和由所述骨架部分围绕的镂空部分,并且所述层叠使得在光伏组件的厚度方向上,所述骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,所述镂空部分与所述电池单元重叠,所述导热层为结合到所述第一背板的一表面上的导热膜层,所述导热膜层包括导热颗粒和白色无机颜料。
28.根据权利要求27的光伏组件的制造方法,其中,
将所述电池层层叠于所述第一背板的所述第一侧上包括:
将包括所述导热颗粒和所述白色无机颜料的导热层预制物涂布到所述第一背板的所述第一侧上的所述表面上;以及
烘干所述导热层预制物以形成所述导热膜层。
29.一种光伏组件的制造方法,包括:
提供如权利要求17至23中任一项所述的背板;以及
将电池层层叠于所述背板的粘合层上,其中,所述电池层中包括多个电池单元,所述电池单元以阵列形式排列,且所述层叠使得在光伏组件的厚度方向上,所述骨架部分的至少一部分与相邻电池单元之间的间隙重叠,所述镂空部分与所述电池单元重叠。
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