JP3358977B2 - 耐食鏡およびその製造方法 - Google Patents
耐食鏡およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板片面裏面
側の反射金属層の上に裏止め塗膜を施した鏡に関し、更
に前記裏面周縁部の傾斜面に縁塗り塗膜を施した耐食鏡
に関する。
側の反射金属層の上に裏止め塗膜を施した鏡に関し、更
に前記裏面周縁部の傾斜面に縁塗り塗膜を施した耐食鏡
に関する。
【０００２】
【従来技術および解決すべき課題】鏡は、縁塗り塗膜を
施さない場合、通常の環境下においても、鏡の端面の反
射金属層の露呈部が、大気中の水蒸気、その他の酸性ガ
ス等の微量有害成分により腐食され、いわゆる縁しけが
生ずる。それを防ぐためには、縁塗り塗膜を施すことが
不可欠である。
施さない場合、通常の環境下においても、鏡の端面の反
射金属層の露呈部が、大気中の水蒸気、その他の酸性ガ
ス等の微量有害成分により腐食され、いわゆる縁しけが
生ずる。それを防ぐためには、縁塗り塗膜を施すことが
不可欠である。
【０００３】しかし、特に、浴室や温泉浴場等の壁面に
取付けられる鏡には、酸性あるいはアルカリ性のタイル
洗剤などの薬品を含む液体が付着する恐れがあり、また
温泉中の塩化物、硫化物、その他の有害成分により、前
記縁塗り塗膜を通じて金属層が侵される。
取付けられる鏡には、酸性あるいはアルカリ性のタイル
洗剤などの薬品を含む液体が付着する恐れがあり、また
温泉中の塩化物、硫化物、その他の有害成分により、前
記縁塗り塗膜を通じて金属層が侵される。
【０００４】本出願人の先の出願にかかる特開昭49−11
5115号には、ガラス板面に、鍍銀し、更に保護層を設け
た鏡の裏面周縁を斜断し、該斜断面および鏡裏面にわた
り耐食合成樹脂膜（フィルム）を熱溶着させた防食鏡を
開示し、前記鏡裏面に対する傾斜角度を15°とし、耐食
合成樹脂フィルムの膜厚を20μm とすることを例示し
た。
5115号には、ガラス板面に、鍍銀し、更に保護層を設け
た鏡の裏面周縁を斜断し、該斜断面および鏡裏面にわた
り耐食合成樹脂膜（フィルム）を熱溶着させた防食鏡を
開示し、前記鏡裏面に対する傾斜角度を15°とし、耐食
合成樹脂フィルムの膜厚を20μm とすることを例示し
た。
【０００５】また、本出願人の先の出願にかかる特開昭
48−95849 号には、鏡面裏面周縁を鏡面に対し30°以下
で銀膜が露出するごとくした斜断面にシランカップリン
グ剤塗布層を施し、該塗布層と鏡裏面にわたり耐食合成
樹脂塗膜を形成した耐食鏡を開示し、前記鏡裏面に対す
る傾斜角度を15°とし、耐食合成樹脂塗膜の膜厚を73μ
m （出願人注：この場合、裏止め塗膜部を含めた最大の
塗膜厚を示し、銀膜露出部からの膜厚は50μm 以下であ
る）とすることを例示した。しかし、近年使用者の鏡の
耐食性を更に改善することに関する要求が高まってお
り、従前の縁塗り技術では満足し得ないものとなってい
る。
48−95849 号には、鏡面裏面周縁を鏡面に対し30°以下
で銀膜が露出するごとくした斜断面にシランカップリン
グ剤塗布層を施し、該塗布層と鏡裏面にわたり耐食合成
樹脂塗膜を形成した耐食鏡を開示し、前記鏡裏面に対す
る傾斜角度を15°とし、耐食合成樹脂塗膜の膜厚を73μ
m （出願人注：この場合、裏止め塗膜部を含めた最大の
塗膜厚を示し、銀膜露出部からの膜厚は50μm 以下であ
る）とすることを例示した。しかし、近年使用者の鏡の
耐食性を更に改善することに関する要求が高まってお
り、従前の縁塗り技術では満足し得ないものとなってい
る。
【０００６】本発明は、それら従来技術の不具合に鑑
み、より耐縁しけ性を改善した耐食鏡を提供するもので
ある。
み、より耐縁しけ性を改善した耐食鏡を提供するもので
ある。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】本発明は、ガラス板裏
面に反射金属層を、その上に裏止め塗膜を積層形成し、
ガラス板裏面周縁部から端面にかけて斜断した傾斜面を
形成した鏡の製造方法において、ガラス板裏面に対する
傾斜面の傾斜角度である裏面取り角度を５〜15°の範囲
とし、かつ該傾斜面に露呈した反射金属層を覆うべく、
裏止め塗膜周縁部から前記傾斜面にかけて縁塗り塗膜が
形成され、前記露呈した反射金属層上の縁塗り塗膜Ｙの
厚みを60μm 以上、但し縁塗り塗膜の最大膜厚部Ｘの膜
厚を170μm以下とし、かつＸに対するＹの膜厚が６０％
未満とならないようにした耐食鏡である。
面に反射金属層を、その上に裏止め塗膜を積層形成し、
ガラス板裏面周縁部から端面にかけて斜断した傾斜面を
形成した鏡の製造方法において、ガラス板裏面に対する
傾斜面の傾斜角度である裏面取り角度を５〜15°の範囲
とし、かつ該傾斜面に露呈した反射金属層を覆うべく、
裏止め塗膜周縁部から前記傾斜面にかけて縁塗り塗膜が
形成され、前記露呈した反射金属層上の縁塗り塗膜Ｙの
厚みを60μm 以上、但し縁塗り塗膜の最大膜厚部Ｘの膜
厚を170μm以下とし、かつＸに対するＹの膜厚が６０％
未満とならないようにした耐食鏡である。
【０００８】
【０００９】また本発明は、ガラス板裏面に反射金属層
を、その上に裏止め塗膜を積層形成し、ガラス板裏面周
縁部から端面にかけて斜断した傾斜面を形成した鏡の製
造方法において、ガラス板裏面に対する傾斜面の傾斜角
度である裏面取り角度を５〜15°の範囲とし、かつ該傾
斜面に露呈した反射金属層を覆うべく、裏止め塗膜周縁
部から前記傾斜面にかけて縁塗り塗膜が、前記露呈した
反射金属層上の縁塗り塗膜Ｙの厚みを60μm 以上、但し
縁塗り塗膜の最大膜厚部Ｘの膜厚を170μm 以下とし、
かつＸに対するＹの膜厚が６０％未満とならないよう
に、縁塗り塗膜を塗装ローラーにより形成し、硬化させ
ることを特徴とする耐食鏡の製造方法である。
を、その上に裏止め塗膜を積層形成し、ガラス板裏面周
縁部から端面にかけて斜断した傾斜面を形成した鏡の製
造方法において、ガラス板裏面に対する傾斜面の傾斜角
度である裏面取り角度を５〜15°の範囲とし、かつ該傾
斜面に露呈した反射金属層を覆うべく、裏止め塗膜周縁
部から前記傾斜面にかけて縁塗り塗膜が、前記露呈した
反射金属層上の縁塗り塗膜Ｙの厚みを60μm 以上、但し
縁塗り塗膜の最大膜厚部Ｘの膜厚を170μm 以下とし、
かつＸに対するＹの膜厚が６０％未満とならないよう
に、縁塗り塗膜を塗装ローラーにより形成し、硬化させ
ることを特徴とする耐食鏡の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は鏡（耐食鏡）１の部分側断
面図を示したもので、ガラス板２としては、ソーダ石灰
系ガラスをはじめとするアルカリ・苦土石灰・珪酸系ガ
ラス、アルミノ珪酸系ガラス、硼珪酸系ガラス等、各種
成分組成のガラスが適用され、その厚みは１mm前後から
十数mm程度まで多様であるが、室内、浴室（浴場）内に
据付けられる鏡は５mm前後のものが多い。
面図を示したもので、ガラス板２としては、ソーダ石灰
系ガラスをはじめとするアルカリ・苦土石灰・珪酸系ガ
ラス、アルミノ珪酸系ガラス、硼珪酸系ガラス等、各種
成分組成のガラスが適用され、その厚みは１mm前後から
十数mm程度まで多様であるが、室内、浴室（浴場）内に
据付けられる鏡は５mm前後のものが多い。
【００１１】ガラス板２すなわち鏡１の裏面側には、通
常銀膜および該銀膜を保護する銅膜からなる反射金属膜
（図示において銀＋銅）３が施され、その厚みは 100nm
前後である。なお、反射金属膜３は、反射映像を顕現す
るために、銀以外にアルミニウム、鉛その他の金属やそ
れら複合金属が採用でき、保護金属膜は、いわゆる低級
鏡においては施さないケースもあるが、前記銀等の金属
膜の腐食を抑制するうえで、銀等の金属膜上に施すもの
で、銅以外にクロム、ニッケルその他の金属やそれら複
合金属が採用できる。
常銀膜および該銀膜を保護する銅膜からなる反射金属膜
（図示において銀＋銅）３が施され、その厚みは 100nm
前後である。なお、反射金属膜３は、反射映像を顕現す
るために、銀以外にアルミニウム、鉛その他の金属やそ
れら複合金属が採用でき、保護金属膜は、いわゆる低級
鏡においては施さないケースもあるが、前記銀等の金属
膜の腐食を抑制するうえで、銀等の金属膜上に施すもの
で、銅以外にクロム、ニッケルその他の金属やそれら複
合金属が採用できる。
【００１２】裏止め塗膜４は、前記反射金属膜３の鏡裏
面側からの腐食を抑制するために、反射金属膜上に設け
る塗膜で、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタ
ン系樹脂等各種耐食性樹脂に、酸化鉄、酸化亜鉛、鉛化
合物その他の耐食顔料、および各種充填剤を混入した塗
料からなる塗膜を設けるものである。
面側からの腐食を抑制するために、反射金属膜上に設け
る塗膜で、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタ
ン系樹脂等各種耐食性樹脂に、酸化鉄、酸化亜鉛、鉛化
合物その他の耐食顔料、および各種充填剤を混入した塗
料からなる塗膜を設けるものである。
【００１３】鏡１の裏面周縁部は、該裏面から端面にか
けて、切削研磨し斜断して、傾斜面５を形成する。前記
斜断の最大の目的は、鏡端面に露出した反射金属膜３a
を保護被覆するうえで、被覆操作を容易にするためであ
る。
けて、切削研磨し斜断して、傾斜面５を形成する。前記
斜断の最大の目的は、鏡端面に露出した反射金属膜３a
を保護被覆するうえで、被覆操作を容易にするためであ
る。
【００１４】前記傾斜面５の鏡裏面に対する傾斜角度、
すなわち裏面取り角度αは、各製鏡、鏡加工企業とも、
従来より面取り加工の容易さ等を勘案して20°程度とし
たものを実施している。縁塗り用塗料としては、ウレタ
ン系、ポリエステル−ウレタン系、ポリエーテル−ウレ
タン系、エポキシ系、エポキシ−ウレタン系等が採用で
きる。縁塗り手段としては、塗装ローラーによる塗布が
一般的であるが、それに限らない。縁塗り後は 150℃以
下での加熱乾燥、または自然乾燥により塗膜形成する。
すなわち裏面取り角度αは、各製鏡、鏡加工企業とも、
従来より面取り加工の容易さ等を勘案して20°程度とし
たものを実施している。縁塗り用塗料としては、ウレタ
ン系、ポリエステル−ウレタン系、ポリエーテル−ウレ
タン系、エポキシ系、エポキシ−ウレタン系等が採用で
きる。縁塗り手段としては、塗装ローラーによる塗布が
一般的であるが、それに限らない。縁塗り後は 150℃以
下での加熱乾燥、または自然乾燥により塗膜形成する。
【００１５】縁塗りは裏止め塗膜４の周縁部から傾斜面
５にかけて数mmから10mm以下の幅で行い、縁塗り塗膜６
を形成するもので、該縁塗り塗膜６は図示の如く裏止め
塗膜上の位置Ｘ（以下最大部という）において最大膜厚
を示す。従来、‘膜厚’とは前記最大部Ｘの膜厚をいう
が、先述の傾斜面に露呈した反射金属層３a の上の縁塗
り塗膜Ｙ（以下肝要部という）の膜厚の厚いことが肝腎
である。すなわち、裏止め塗膜に限らず樹脂硬化膜は、
寡少とはいえ薄膜であるほど通気性が増大し、水蒸気や
有害ガスが塗膜を介して反射金属膜に影響を及ぼし、縁
しけを発生するので、厚膜である方がよく、肝要部Ｙの
膜厚を最低60μm 以上、より好ましくは80μm 以上とす
るものである。他方最大部Ｘの膜厚を必要以上に厚膜と
すると、縁塗り後の硬化における塗料中の溶剤の揮散に
際して、気泡が残留したり塗膜表面の破れ泡が発生し、
該部から水蒸気や有害ガスが侵入し、ひいては反射金属
膜に影響を及ぼし易くなるばかりでなく、外観を阻害す
るので、 170μm 以下とする。
５にかけて数mmから10mm以下の幅で行い、縁塗り塗膜６
を形成するもので、該縁塗り塗膜６は図示の如く裏止め
塗膜上の位置Ｘ（以下最大部という）において最大膜厚
を示す。従来、‘膜厚’とは前記最大部Ｘの膜厚をいう
が、先述の傾斜面に露呈した反射金属層３a の上の縁塗
り塗膜Ｙ（以下肝要部という）の膜厚の厚いことが肝腎
である。すなわち、裏止め塗膜に限らず樹脂硬化膜は、
寡少とはいえ薄膜であるほど通気性が増大し、水蒸気や
有害ガスが塗膜を介して反射金属膜に影響を及ぼし、縁
しけを発生するので、厚膜である方がよく、肝要部Ｙの
膜厚を最低60μm 以上、より好ましくは80μm 以上とす
るものである。他方最大部Ｘの膜厚を必要以上に厚膜と
すると、縁塗り後の硬化における塗料中の溶剤の揮散に
際して、気泡が残留したり塗膜表面の破れ泡が発生し、
該部から水蒸気や有害ガスが侵入し、ひいては反射金属
膜に影響を及ぼし易くなるばかりでなく、外観を阻害す
るので、 170μm 以下とする。
【００１６】前記膜厚範囲を得るうえで、裏面取り角度
αを20°とした場合は、塗装ローラーによる塗布によれ
ば最大部Ｘの膜厚に対し、肝要部Ｙの膜厚は40％未満で
あり、肝要部Ｙが効果的に塗布されていないことが分か
る。これに対し、例えば裏面取り角度を10°とした場
合、最大部Ｘに対する肝要部Ｙの膜厚は90％程度に達
し、良好に膜形成できる。
αを20°とした場合は、塗装ローラーによる塗布によれ
ば最大部Ｘの膜厚に対し、肝要部Ｙの膜厚は40％未満で
あり、肝要部Ｙが効果的に塗布されていないことが分か
る。これに対し、例えば裏面取り角度を10°とした場
合、最大部Ｘに対する肝要部Ｙの膜厚は90％程度に達
し、良好に膜形成できる。
【００１７】また前記裏面取り角度20°のケースにおい
て、例えば肝要部Ｙの膜厚 100μm程度を得ようとすれ
ば、最大部Ｘの膜厚は 300μm 以上を必要とし、それ
は、鏡のコバ面７への塗料の垂れを目立たさせ、また塗
料の硬化における塗料中の溶剤の揮散に際して、気泡が
残留したり塗膜表面の破れ泡が発生し、該部から水蒸気
や有害ガスが侵入し、反射金属膜に影響を及ぼし易くな
り、また外観を阻害することとなる。
て、例えば肝要部Ｙの膜厚 100μm程度を得ようとすれ
ば、最大部Ｘの膜厚は 300μm 以上を必要とし、それ
は、鏡のコバ面７への塗料の垂れを目立たさせ、また塗
料の硬化における塗料中の溶剤の揮散に際して、気泡が
残留したり塗膜表面の破れ泡が発生し、該部から水蒸気
や有害ガスが侵入し、反射金属膜に影響を及ぼし易くな
り、また外観を阻害することとなる。
【００１８】すなわち、裏面取り角度αは５°ないし15
°とするのがよく、15°を越えると最大部Ｘに対する肝
要部Ｙの膜厚が60％未満となって、効率的な膜形成がで
きず、肝要部Ｙに充分な膜厚を得ようとすれば、最大部
Ｘの膜厚も増大して気泡が残留したり塗膜表面の破れ泡
が発生したりする。
°とするのがよく、15°を越えると最大部Ｘに対する肝
要部Ｙの膜厚が60％未満となって、効率的な膜形成がで
きず、肝要部Ｙに充分な膜厚を得ようとすれば、最大部
Ｘの膜厚も増大して気泡が残留したり塗膜表面の破れ泡
が発生したりする。
【００１９】裏面取り角度αを５°未満であると、湿式
研削、研磨による斜断面形成に際して、該斜断面とコバ
面７との角部８においてハマ欠けが生じ易くなる。好適
には裏面取り角度αは７°〜13°の範囲とするのがよ
い。
研削、研磨による斜断面形成に際して、該斜断面とコバ
面７との角部８においてハマ欠けが生じ易くなる。好適
には裏面取り角度αは７°〜13°の範囲とするのがよ
い。
【００２０】
【実施例】<<実施例１>> 〔試料作製〕５mm厚のソーダ石灰系ガラス素板に常法に
より銀層、銅層からなる反射金属層（ 100nm厚）を形成
し、更にその上にアルキッド樹脂に耐食顔料、充填剤等
を混入した裏止め塗料を膜付けし加熱（最大 150℃）、
硬化させて裏止め塗膜（50μm 厚）を形成し、それをサ
イズ20cm×40cmに切断して多数の鏡試料を準備した。
より銀層、銅層からなる反射金属層（ 100nm厚）を形成
し、更にその上にアルキッド樹脂に耐食顔料、充填剤等
を混入した裏止め塗料を膜付けし加熱（最大 150℃）、
硬化させて裏止め塗膜（50μm 厚）を形成し、それをサ
イズ20cm×40cmに切断して多数の鏡試料を準備した。
【００２１】試料裏面周縁部から端面にかけて湿式研削
し、研磨仕上げ（レジン中に#500のダイヤモンド粒を埋
入した‘レジンダイヤ’による）して、夫々裏面取り角
度αを、５°、 7.5°、10°、12.5°----20°にした。
し、研磨仕上げ（レジン中に#500のダイヤモンド粒を埋
入した‘レジンダイヤ’による）して、夫々裏面取り角
度αを、５°、 7.5°、10°、12.5°----20°にした。
【００２２】更にエポキシ系樹脂原液（樹脂分 100重量
部に対し、カップリング剤１重量部、トルエンを主剤と
するシンナー25重量部）に、エーテル系、エステル系、
ケトン系等からなる混合溶媒、および皮膜形成剤、たれ
防止剤等その他の添加剤を加え、樹脂原液63〜70wt％、
混合溶媒35〜28wt％、その他添加剤２〜３wt％の範囲で
縁塗り塗料を調製し、それを塗装ローラーにより５mm
幅、各種膜厚で塗布した。膜厚は硬化後の最大部膜厚Ｘ
をベースとするもので、夫々 200μm 、 175μm、 150
μm ---- 100μm とした。
部に対し、カップリング剤１重量部、トルエンを主剤と
するシンナー25重量部）に、エーテル系、エステル系、
ケトン系等からなる混合溶媒、および皮膜形成剤、たれ
防止剤等その他の添加剤を加え、樹脂原液63〜70wt％、
混合溶媒35〜28wt％、その他添加剤２〜３wt％の範囲で
縁塗り塗料を調製し、それを塗装ローラーにより５mm
幅、各種膜厚で塗布した。膜厚は硬化後の最大部膜厚Ｘ
をベースとするもので、夫々 200μm 、 175μm、 150
μm ---- 100μm とした。
【００２３】〔外観観察および膜厚測定〕肝要部Ｙの膜
厚は試料の一部を破断し、断面を鏡下観察し、測定し
た。ハマ欠けの有無については、鏡を面取り、研磨仕上
げ後、縁塗りする前の試料について角部８をルーペによ
り観察し、鏡の品質上問題となるハマ欠け（直径２mm以
上）が１カ所でも存在する場合を×、直径２mm未満では
あるがハマ欠けの存在が認められるものを△、明瞭なハ
マ欠けが観察されないものを○で評価した。
厚は試料の一部を破断し、断面を鏡下観察し、測定し
た。ハマ欠けの有無については、鏡を面取り、研磨仕上
げ後、縁塗りする前の試料について角部８をルーペによ
り観察し、鏡の品質上問題となるハマ欠け（直径２mm以
上）が１カ所でも存在する場合を×、直径２mm未満では
あるがハマ欠けの存在が認められるものを△、明瞭なハ
マ欠けが観察されないものを○で評価した。
【００２４】縁塗り塗膜形成後の試料について、該塗膜
のコバ面への垂れが明瞭（５mm以上）で、外観上問題と
なるものを×、垂れが５mm未満、 1.8mm以上のものを
△、垂れが 1.8mm未満で全く問題とならないものを○で
評価した。
のコバ面への垂れが明瞭（５mm以上）で、外観上問題と
なるものを×、垂れが５mm未満、 1.8mm以上のものを
△、垂れが 1.8mm未満で全く問題とならないものを○で
評価した。
【００２５】更に縁塗り塗膜をルーペにより観察し、気
泡（内部気泡）において、直径 1.5mm以上の気泡が内在
するものを×、直径 1.5mm未満、 0.5mm以上の気泡が内
在するものを△、直径 0.5mm未満の気泡が内在し、また
は気泡の存在が認められないものを○に、表面破れ泡
（ワキと称する）において、直径 1.5mm以上のワキが存
在するものを×、直径 1.5mm未満のワキが存在するもの
を△、ワキの存在が認められないものを○として評価し
た。
泡（内部気泡）において、直径 1.5mm以上の気泡が内在
するものを×、直径 1.5mm未満、 0.5mm以上の気泡が内
在するものを△、直径 0.5mm未満の気泡が内在し、また
は気泡の存在が認められないものを○に、表面破れ泡
（ワキと称する）において、直径 1.5mm以上のワキが存
在するものを×、直径 1.5mm未満のワキが存在するもの
を△、ワキの存在が認められないものを○として評価し
た。
【００２６】〔耐縁しけ試験（１）−耐温水＋耐塩酸浸
漬試験〕試料を温水槽内の60℃の上水に10日間浸漬後、
温水槽より取出し、更に塩酸槽内の30℃、１ vol％の塩
酸溶液に３日間浸漬した。その後試料を取出し、水洗浄
後、縁しけの発生状況を観察した。
漬試験〕試料を温水槽内の60℃の上水に10日間浸漬後、
温水槽より取出し、更に塩酸槽内の30℃、１ vol％の塩
酸溶液に３日間浸漬した。その後試料を取出し、水洗浄
後、縁しけの発生状況を観察した。
【００２７】縁しけは鏡端面から鏡中央部に向けての侵
食深さ（長さ）により評価し、侵食値が２mm以上のもの
を×、２mm未満のものを△、侵食が認められないものを
○として評価した。
食深さ（長さ）により評価し、侵食値が２mm以上のもの
を×、２mm未満のものを△、侵食が認められないものを
○として評価した。
【００２８】〔耐縁しけ試験（２）−カビキラー原液浸
漬試験〕20cm×40cm試料の下辺（短辺）より20cm高さに
わたり、ジョンソン株式会社製、商品名‘カビキラー’
（塩素分含有アルカリ性液）の原液に20℃下 120日間浸
漬し、その後取出して縁しけの発生状況を観察した。縁
しけは鏡端面からの鏡中央部に向けての侵食深さ（長
さ）により評価し、侵食値が２mm以上のものを×、２mm
未満、１mm以上のものを△、１mm以下ないし侵食が認め
られないものを○として評価した。
漬試験〕20cm×40cm試料の下辺（短辺）より20cm高さに
わたり、ジョンソン株式会社製、商品名‘カビキラー’
（塩素分含有アルカリ性液）の原液に20℃下 120日間浸
漬し、その後取出して縁しけの発生状況を観察した。縁
しけは鏡端面からの鏡中央部に向けての侵食深さ（長
さ）により評価し、侵食値が２mm以上のものを×、２mm
未満、１mm以上のものを△、１mm以下ないし侵食が認め
られないものを○として評価した。
【００２９】〔総合評価〕上記各測定、試験において、
○のみの評価を○に、○に一部（１項目）△に評価され
たものを○△に、△のみ、または一部○に評価されたも
のを△に、一部でも×に評価されたものを×に評価し
た。なお、○は良好、△は良好ではないが容認できる範
囲、×は不可と判断される。各条件および結果を表１お
よび表２に示す。
○のみの評価を○に、○に一部（１項目）△に評価され
たものを○△に、△のみ、または一部○に評価されたも
のを△に、一部でも×に評価されたものを×に評価し
た。なお、○は良好、△は良好ではないが容認できる範
囲、×は不可と判断される。各条件および結果を表１お
よび表２に示す。
【００３０】<<実施例２>>実施例１同様の製法、手段で
鏡試料を作製した。但し縁塗り塗料としてウレタン系樹
脂原液（樹脂分 100重量部に対し、カップリング剤１重
量部、キシレン、トルエンを主剤とするシンナー25重量
部）に、エーテル系、エステル系、ケトン系等からなる
混合溶媒、および皮膜形成剤、たれ防止剤等その他の添
加剤を加え、樹脂原液60〜65wt％、混合溶媒38〜33wt
％、その他添加剤２〜３wt％の範囲で調製し、それを塗
装ローラーにより実施例１同様に塗布した。
鏡試料を作製した。但し縁塗り塗料としてウレタン系樹
脂原液（樹脂分 100重量部に対し、カップリング剤１重
量部、キシレン、トルエンを主剤とするシンナー25重量
部）に、エーテル系、エステル系、ケトン系等からなる
混合溶媒、および皮膜形成剤、たれ防止剤等その他の添
加剤を加え、樹脂原液60〜65wt％、混合溶媒38〜33wt
％、その他添加剤２〜３wt％の範囲で調製し、それを塗
装ローラーにより実施例１同様に塗布した。
【００３１】更に実施例１同様に外観観察および膜厚測
定、耐縁しけ試験を行い、評価した。それら条件および
結果を表３に示す。
定、耐縁しけ試験を行い、評価した。それら条件および
結果を表３に示す。
【００３２】〔結果〕縁塗り塗膜成分によって若干の相
違はあるが、類似した結果を得た。裏面取り角度αが５
°の鏡試料は、肝要部Ｙの膜厚が、最大部Ｘの膜厚に近
似し、本発明の膜厚範囲において耐縁しけ性も極めて良
好である。但しいずれも面取り研削時に、角部８に微細
な欠けが生じ易い。また、傾斜面５の幅が長い分、縁塗
り塗膜の幅も広くなり、塗料使用量も多くなる。
違はあるが、類似した結果を得た。裏面取り角度αが５
°の鏡試料は、肝要部Ｙの膜厚が、最大部Ｘの膜厚に近
似し、本発明の膜厚範囲において耐縁しけ性も極めて良
好である。但しいずれも面取り研削時に、角部８に微細
な欠けが生じ易い。また、傾斜面５の幅が長い分、縁塗
り塗膜の幅も広くなり、塗料使用量も多くなる。
【００３３】裏面取り角度αが 7.5〜12.5°の鏡試料
は、肝要部Ｙの膜厚が、最大部Ｘの膜厚に対し80％付
近、またはそれ以上と良好であり、研削時の角部の欠け
もなく、本発明の範囲において耐縁しけ性も極めてよ
い。
は、肝要部Ｙの膜厚が、最大部Ｘの膜厚に対し80％付
近、またはそれ以上と良好であり、研削時の角部の欠け
もなく、本発明の範囲において耐縁しけ性も極めてよ
い。
【００３４】裏面取り角度αが15°の鏡試料は、肝要部
Ｙの膜厚が、最大部Ｘの膜厚に対し約60％以上と満足し
得るものであり、本発明の範囲において耐縁しけ性もよ
い。本発明の裏面取り角度α、縁塗り塗膜の膜厚範囲Ｘ
およびＹを外れるものは、概して外観、または耐縁しけ
性において劣っており、本発明範囲において良好な結果
を得たことが明瞭である。
Ｙの膜厚が、最大部Ｘの膜厚に対し約60％以上と満足し
得るものであり、本発明の範囲において耐縁しけ性もよ
い。本発明の裏面取り角度α、縁塗り塗膜の膜厚範囲Ｘ
およびＹを外れるものは、概して外観、または耐縁しけ
性において劣っており、本発明範囲において良好な結果
を得たことが明瞭である。
【００３５】なお、裏面取り角度17.5°以上のものは、
一部総合評価において○△ないし△に評価されるものも
あるが、肝要部Ｙの膜厚が、最大部Ｘの膜厚の50％前
後、ないしそれ以下であり、縁塗り効率が悪いことをあ
らわす。
一部総合評価において○△ないし△に評価されるものも
あるが、肝要部Ｙの膜厚が、最大部Ｘの膜厚の50％前
後、ないしそれ以下であり、縁塗り効率が悪いことをあ
らわす。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、耐縁しけ性において良
好な結果を示し、耐食鏡として過酷な環境条件下におい
ても、長期に亘りしけ発生を抑制できるという効果を奏
する。
好な結果を示し、耐食鏡として過酷な環境条件下におい
ても、長期に亘りしけ発生を抑制できるという効果を奏
する。
【図１】鏡の部分断面図である。
１ 耐食鏡 ２ ガラス板 ３ 反射金属膜 ４ 裏止め塗膜 ５ 斜断面 ６ 縁塗り塗膜 ７ コバ面 ８ 角部
Claims (2)
- 【請求項１】ガラス板裏面に反射金属層を、その上に裏
止め塗膜を積層形成し、ガラス板裏面周縁部から端面に
かけて斜断した傾斜面を形成した鏡において、ガラス板
裏面に対する傾斜面の傾斜角度である裏面取り角度を５
〜15°の範囲とし、かつ該傾斜面に露呈した反射金属層
を覆うべく、裏止め塗膜周縁部から前記傾斜面にかけて
縁塗り塗膜が形成され、前記露呈した反射金属層上の縁
塗り塗膜Ｙの厚みを60μm 以上、但し縁塗り塗膜の最大
膜厚部Ｘの膜厚を170μm 以下とし、かつＸに対するＹ
の膜厚が６０％未満とならないようにしたことを特徴と
する耐食鏡。 - 【請求項２】ガラス板裏面に反射金属層を、その上に裏
止め塗膜を積層形成し、ガラス板裏面周縁部から端面に
かけて斜断した傾斜面を形成した鏡において、ガラス板
裏面に対する傾斜面の傾斜角度である裏面取り角度を５
〜15°の範囲とし、かつ該傾斜面に露呈した反射金属層
を覆う、裏止め塗膜周縁部から前記傾斜面にかけて縁塗
り塗膜が形成され、前記露呈した反射金属層上の縁塗り
塗膜Ｙの厚みを60μm以上、但し縁塗り塗膜の最大膜厚
部Ｘの膜厚を170μm 以下とし、かつＸに対するＹの膜
厚が６０％未満とならないように、縁塗り塗膜を塗装ロ
ーラーにより形成し、硬化させることを特徴とする耐食
鏡の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29979697A JP3358977B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 耐食鏡およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29979697A JP3358977B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 耐食鏡およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11128041A JPH11128041A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3358977B2 true JP3358977B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=17877049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29979697A Expired - Fee Related JP3358977B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 耐食鏡およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358977B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102119345B (zh) * | 2008-08-11 | 2013-03-27 | 旭硝子欧洲玻璃公司 | 镜子 |
| JP5372549B2 (ja) * | 2009-02-18 | 2013-12-18 | 株式会社西尾硝子鏡工業所 | 板鏡 |
| WO2017208961A1 (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 日本精機株式会社 | ヘッドアップディスプレイ装置 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP29979697A patent/JP3358977B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11128041A (ja) | 1999-05-18 |
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