JP5365436B2 - ラベル - Google Patents

Description

本発明は、ラベルに関する。

紙等の絶縁性を有する基板にアモルファス金属層を設け、そのアモルファス金属層を紙等の絶縁性（非磁性）を有するカバー層で被覆してなる情報記録媒体は、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。また、大バルクハウゼン効果を起こす複数の磁性材料を様々な方向で抄き込んだ印刷用シートも知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開平６−１４３８８３号公報 特開２００４−２８５５２４号公報

本発明は、ラベル本体を折り返さない状態で、磁性部材が第１方向及び第２方向に沿って配置されていなくても、ラベル本体を折り返した状態で、ラベルの振動磁界中での向きに依存した検知性能のムラを低減できるようにしたラベルを得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のラベルは、大バルクハウゼン効果を有する直線状の磁性部材と、前記磁性部材が設けられ、該磁性部材が互いに交差する第１方向及び第２方向に沿って配置されるように折り返されるラベル本体と、を有し、前記ラベル本体は、前記ラベル本体の折り返し状態で互いに接着される接着層を備え、前記磁性部材は、前記接着層へ押し込まれて埋設されていることを特徴としている。

また、請求項２に記載のラベルは、請求項１に記載のラベルにおいて、前記磁性部材が少なくとも２本設けられ、前記ラベル本体の折り返し状態で、該磁性部材のうちの１本が前記第１方向に沿って配置され、該磁性部材の残りのうちの１本が前記第２方向に沿って配置されることを特徴としている。

また、請求項３に記載のラベルは、請求項１又は請求項２に記載のラベルにおいて、前記ラベル本体は、矩形状に形成され、前記ラベル本体を対角線で折り返した折り返し状態で、前記磁性部材の領域が重ならないように構成されていることを特徴としている。

また、請求項４に記載のラベルは、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のラベルにおいて、前記ラベル本体の折り返し状態で、前記第１方向と前記第２方向とでなす角度が９０°であることを特徴としている。

また、請求項５に記載のラベルは、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のラベルにおいて、前記ラベル本体が、対角線で折り返される正方形であり、前記磁性部材が、正方形の向かい合う２つの辺のそれぞれに沿って配置された２本の磁性部材を含むことを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、ラベル本体を折り返さない状態で、磁性部材が第１方向及び第２方向に沿って配置されていなくても、ラベル本体を折り返した状態で、ラベルの振動磁界中での向きに依存した検知性能のムラを低減することができる。
また、ラベル本体の折り返し状態で互いに接着される接着層を備えており、この接着層に磁性部材が押し込まれて埋設されているので、ラベル本体を折り返すだけで、ラベルから磁性部材を抜き取り難くできる。

請求項２に記載の発明によれば、大バルクハウゼン効果を有する磁性部材が少なくとも２本設けられ、そのうちの１本が第１方向に沿って、残りのうちの１本が第２方向に沿って、それぞれ配置されない構成に比べて、ラベル本体を折り返した状態で、その磁性部材の有効長さを確保し易くなる。ここで「有効長さ」とは、大バルクハウゼン信号に伴う磁気信号を発生するのに必要な最小長さをいう。

請求項３に記載の発明によれば、大バルクハウゼン効果を有する磁性部材が、ラベル本体の折り返し状態で互いに重なる構成に比べて、その重なった部位の接着力の低下を防止することができる。

請求項４に記載の発明によれば、ラベル本体の折り返し状態で、第１方向と第２方向とでなす角度が９０°とされていない構成に比べて、ラベルの振動磁界中での向きに依存した検知性能のムラを低減することができる。

請求項５に記載の発明によれば、ラベル本体が、対角線で折り返される正方形であり、磁性部材が、正方形の向かい合う２つの辺のそれぞれに沿って配置された２本の磁性部材を含むような構成でないものに比べて、ラベルを折り返した状態での各方向における磁性部材の有効長さを確保し易くなる。

本発明に係るラベルの折り返し前の状態を示す概略平面図 本発明に係るラベルの製造工程を示す概略平面図 本発明に係るラベルの折り返し後の状態を示す概略平面図 本発明に係るラベルの折り返し前における図１のＸ−Ｘ線矢視概略断面図 本発明に係るラベルを折り返して互いに接着する途中の工程を示す概略断面図 本発明に係るラベルの折り返し後における図３のＹ−Ｙ線矢視概略断面図 本発明に係るラベルを被貼付体に貼り付けた状態を示す概略断面図 本発明に係るラベルを被貼付体に貼り付けた状態を示す概略平面図 本発明に係るラベルを被貼付体に貼り付ける様子を示す概略斜視図 本発明に係るラベルを被貼付体に貼り付ける様子を示す概略斜視図 本発明に係るラベルの変形例の製造工程を示す概略平面図 本発明に係るラベルの変形例の折り返し後の状態を示す概略平面図 本発明に係るラベルの変形例の折り返し前における図１１のＺ−Ｚ線矢視概略断面図 本発明に係るラベルの変形例の折り返し前の状態を示す概略平面図 本発明に係るラベルの変形例の折り返し後の状態を示す概略平面図 比較例に係るラベルを被貼付体に貼り付けた状態を示す概略平面図

以下、本発明に係る実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、各断面図において、矢印ＵＰを上方向とし、各平面図において、矢印ＦＲを前方向、矢印ＲＩを右方向とするが、各方向に特に限定されるものではない。

図１で示すように、本実施形態に係るラベル１０は、大バルクハウゼン効果を有する直線状の磁性部材の一例としてのアモルファス磁性ワイヤー３０と、そのアモルファス磁性ワイヤー３０が設けられるラベル本体２０と、を備えている。

アモルファス磁性ワイヤー３０は、磁歪振動によりその存在が検知される、いわゆる磁歪素子とは区別されるものであり、飽和磁歪定数（Saturation Magnetostriction Coefficient）λｓの絶対値が１ｐｐｍ以下である公知のワイヤーであって、低強度の振動磁界に反応して、磁化反転を繰り返す性質（大バルクハウゼン効果）を有している。したがって、その大バルクハウゼン効果によって発生した磁場の変化（磁気信号）を検知することで、図示しないセキュリティーエリアから、後述する被貼付体の一例である書類４０（図８参照）等が持ち出されることが検知される。

具体的に説明すると、セキュリティーエリアの出入口に、例えば励磁コイルを備えた一対のゲート（図示省略）が対向配置され、その励磁コイルから、所定のレベル以上の振幅を持つ振動磁界が印加されていると、そのゲートを書類４０が通過したときには、その書類４０に貼り付けられているラベル１０内のアモルファス磁性ワイヤー３０において磁化反転が周期的に起こり、その磁化反転に伴う電気的パルス（磁気信号）が、対向配置されている励磁コイルで検知される（大バルクハウゼン効果が検知される）。

したがって、この検知により、そのゲート等から警報音等が発生するようなシステムとすれば、セキュリティーエリアからの書類４０の盗難や不用意な持ち出しが心理的に防止されることになる。

なお、飽和磁歪定数（Saturation Magnetostriction Coefficient）λｓは、文献 K.Narita, J.Yamazaki, and H.Fukunaga; IEEE Trans.Magn. MAG-16, P435 (1980)に開示されるＳＡＭＲ法（Small-Angle Magnetization Rotation Method）により測定される。また、アモルファス磁性ワイヤー３０は、直径が３０μｍ〜４５μｍ程度とされたワイヤーであり、ラベル１０に埋設されるものであるが、説明の便宜上、各平面図においては、アモルファス磁性ワイヤー３０の大きさを実線で、かつ太さを誇張して描いている。

ラベル本体２０は、アモルファス磁性ワイヤー３０の大バルクハウゼン効果が検知可能なように非磁性材料、例えば紙材等で形成されている。より具体的には、このラベル本体２０は、例えば図４で示すように、下から順に第１剥離層１８、第１接着層２２、基体層２４、第２接着層２６、第２剥離層２８を備えて形成されており、例えば図１で示すように、正方形に形成されている。

そして、左右方向に延在する直線状の一対のアモルファス磁性ワイヤー３０は、ラベル本体２０の前後方向における両端部側において、それぞれ第２接着層２６内に埋設されている。つまり、一対のアモルファス磁性ワイヤー３０は、正方形とされたラベル本体２０の前後方向両端部側に、それぞれ互いに平行になるように設けられており、ラベル本体２０（ラベル１０）の中心に対して対称となる位置に設けられている。

また、このラベル１０は、例えば図２で示すように、左右方向に延在する直線状のアモルファス磁性ワイヤー３０が、前後方向における両端部側と、中央の左右方向に延在する切断部２０Ｂを挟む前後方向両側とに設けられている正方形のラベル本体２０を、その中央において前後方向及び左右方向に交差して延在する各切断部２０Ａ、２０Ｂを切断することによって、１度に４枚得られるように構成されている。

そして、アモルファス磁性ワイヤー３０が前後方向両端部側にそれぞれ互いに平行になるように２本設けられているラベル１０は、例えば図１、図３で示すように、対角ＰＱを結ぶ対角線Ｔを折り返し線として折り返されて重ね合わされ、その重ね合わされた状態が維持されるように構成されている。

すなわち、図５、図６で示すように、第２剥離層２８を剥離したラベル１０（ラベル本体２０）を対角線Ｔに沿って折り返し、第２接着層２６同士を接着することにより、その折り返された状態が維持された（全面で接着された）平面視直角二等辺三角形状のラベル１０が形成されるようになっている（図３参照）。

したがって、この場合は、第２接着層２６が維持手段の一例となるが、本実施形態に係る維持手段は、これに限定されない。例えば、ラベル１０とは別体のシール部材（図示省略）により、対角線Ｔに沿って折り返されたラベル１０（ラベル本体２０）を狭持して、平面視直角二等辺三角形状のラベル１０を形成するようにしてもよい。

ところで、平面視直角二等辺三角形状に折り畳まれたラベル１０では、図３で示すように、ラベル１０の後部側に配置されているアモルファス磁性ワイヤー３０Ｂが、前後方向に沿って配置され、ラベル１０の前部側に配置されているアモルファス磁性ワイヤー３０Ａが、左右方向に沿って配置されて、アモルファス磁性ワイヤー３０Ａとアモルファス磁性ワイヤー３０Ｂとでなす角度θが、θ≒９０°になっている。

つまり、各アモルファス磁性ワイヤー３０Ａ、３０Ｂは、対角線Ｔに対して等角（この場合は４５°）で交差し、互いに直交する方向を向くように、換言すれば互いに直交する第１方向としての前後方向と第２方向としての左右方向に沿って配置されるようになっており、振動磁界中でのラベル１０の向きに依存した、ラベル１０の検知性能のムラ（以下「指向性」という）が低減させられる（検知性能が向上される）ようになっている。

なお、第１剥離層１８には対角線Ｔに沿ってミシン目１８Ａ（図９参照）が設けられており、そのミシン目１８Ａに沿って第１剥離層１８を２つに切断可能となっている。したがって、このラベル１０を書類４０に貼り付ける際には、一方側の第１剥離層１８だけをミシン目１８Ａに沿って切断しつつ剥離すればよく、その一方側の第１剥離層１８が剥離されて露出された一方側の第１接着層２２によって、ラベル１０を書類４０に貼り付ければよい（図７、図８、図９参照）。

ここで、ラベル１０のサイズの一例を示す。図２で示すように、正方形とされたラベル１０の１辺の長さＳは、Ｓ＝２５ｍｍ以上とされ、ラベル本体２０のエッジ２０Ｃからアモルファス磁性ワイヤー３０が配設されている部位までの距離Ｄは、Ｄ＝１ｍｍ〜３ｍｍ、望ましくはＤ＝２ｍｍ〜３ｍｍとされている。なお、アモルファス磁性ワイヤー３０は、その長さが長ければ長いほど、上記したようなゲートにおいて、磁気信号（大バルクハウゼン効果）が検知され易いことが知られている。

また、図４で示すように、第１接着層２２の塗布厚さＨ１は、Ｈ１＝２０μｍ〜５０μｍであり、基体層２４の厚さＨ２は、Ｈ２＝２０μｍ〜４０μｍである。更に、第２接着層２６の塗布厚さＨ３は、Ｈ３＝３０μｍ〜５０μｍであり、第１剥離層１８及び第２剥離層２８の厚さＨ４は、Ｈ４＝２０μｍ〜４０μｍである。したがって、第２剥離層２８を剥離し、対角線Ｔに沿って折り返して平面視直角二等辺三角形状とされた貼付前のラベル１０の厚さＨ（図６参照）は、Ｈ＝２×（Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ４）＝１８０μｍ〜３６０μｍとなる。

また、ラベル本体２０（ラベル１０）は、次のようにして製造される。すなわち、まず基体層２４の上面（一方の表面）全体に第２接着層２６を塗布する。そして、アモルファス磁性ワイヤー３０を第２接着層２６に押し込みながら接着する。これにより、アモルファス磁性ワイヤー３０は、第２接着層２６に埋設された状態になる。そして、アモルファス磁性ワイヤー３０が埋設された第２接着層２６に第２剥離層２８を接着する。

次に、基体層２４の下面（他方の表面）に、例えばスクリーン印刷により第１接着層２２を塗布する。そして、その第１接着層２２に第１剥離層１８を接着する。これにより、ラベル本体２０が製造され、この後は、図２で示したように、そのラベル本体２０を各切断部２０Ａ、２０Ｂに沿って十字状に切断することにより、図示のような正方形をなす折り返し前のラベル１０が製造される。

なお、ラベル本体２０（ラベル１０）の製造工程は、これに限定されるものではない。例えば、先に基体層２４の下面側から形成して行く製造工程としてもよいし、基体層２４の上面側及び下面側を同時に形成して行く製造工程としてもよい。また、ラベル１０は、対角線Ｔに沿って折り返した後に、第１剥離層１８をミシン目１８Ａに沿って切断する構成に限定されるものではなく、対角線Ｔに沿って折り返したときに、自動的にミシン目１８Ａが切断される構成になっていてもよい。

以上のような構成のラベル１０において、次にその作用について説明する。セキュリティーエリアからの持ち出しを防止したい書類４０等の被貼付体にラベル１０を貼り付けるときには、まず、第２剥離層２８を剥離する。そして、対角線Ｔ（ミシン目１８Ａ）に沿ってラベル１０（ラベル本体２０）を折り返し、第２接着層２６同士を貼り付け、平面視直角二等辺三角形状のラベル１０を作成する。

平面視直角二等辺三角形状のラベル１０を作成したら、図９で示すように、ミシン目１８Ａに沿って第１剥離層１８の一方側を切断しつつ剥離し、第１接着層２２の一方側だけ（半分だけ）を露出させる（第１剥離層１８の他方側はそのまま残存させる）。そして、図８、図９で示すように、例えばＡ４サイズの書類４０の左下角部近傍に、その第１接着層２２によってラベル１０を貼り付ける。

ここで、このラベル１０に埋設されているアモルファス磁性ワイヤー３０は、互いに直交する方向に延在している。そして、このアモルファス磁性ワイヤー３０は、図８で示すように、書類４０の幅方向（Ｗｘ方向）及び長さ方向（Ｗｙ方向）に対して、それぞれ交差するように（平行にならないように）配置されている。

したがって、書類４０に貼り付けられたラベル１０におけるアモルファス磁性ワイヤー３０の指向性は低減される。つまり、書類４０の長手方向が幅方向（Ｗｘ方向）を向いていても、長さ方向（Ｗｙ方向）を向いていても、ゲートにおいて、その書類４０に貼り付けられたラベル１０におけるアモルファス磁性ワイヤー３０の大バルクハウゼン効果が検知される。よって、その書類４０のセキュリティーエリアからの持ち出しが検知（防止）される。

しかも、アモルファス磁性ワイヤー３０は、ラベル１０（ラベル本体２０）を折り返したときに互いに接着される第２接着層２６に埋設されているため、外部から視認し難く、かつラベル１０から抜き取り難くなっている。したがって、ラベル１０から不正にセキュリティー機能（アモルファス磁性ワイヤー３０）が取り外されるのも抑制される。

また、このような構成のラベル１０にすると、書類４０に貼り付けるラベル１０が１枚で済むので、必要とするラベル１０の枚数の低減が図れ、結果的にコストの削減が図れる。そして更に、ラベル１０を貼り付けるための貼付工数の低減が図れる。

すなわち、例えば図１６で示す比較例のように、アモルファス磁性ワイヤー３０が一方向を向く直線状に１本だけ埋設されたラベル１６を、平面形状である書類４０に貼り付けて、その指向性を低減させるためには、そのラベル１６のアモルファス磁性ワイヤー３０が互いに直交する方向を向くように、書類４０に２枚貼り付けなくてはならず、本実施形態のように、ラベル１０を１枚だけ書類４０に貼り付ける構成に比べて、貼付工数が増加し、貼り付けるラベル１６の枚数増加によるコストの増加となる。これは、被貼付体が立体形状であるダンボール箱（図示省略）等の場合には、ラベル１６が３枚以上必要となるため、より顕著となる。

よって、本実施形態に係るラベル１０は有効である。なお、ラベル本体２０に互いに直交する方向に２本のアモルファス磁性ワイヤー３０を初めから埋設することも考えられたが、この場合には、アモルファス磁性ワイヤー３０を異なる方向（互いに直交する方向）からラベル本体２０の第２接着層２６に供給しなければならないため、ラベルを製造する装置が複雑化し、その装置に掛かるコストが増加する問題がある。

本実施形態に係るラベル１０によれば、このような問題も解決され、効率よくラベル１０が製造される。また、貼り付けるラベル１０の枚数が１枚で、その貼り付け面積も小さくて済むため、書類４０等の被貼付体に表示された印字情報が、そのラベル１０によって隠される心配もない。

また、ラベル１０の書類４０への貼付方法は、上記の貼付方法に限定されるものではない。例えば、まず折り返し前の正方形のラベル１０における第１剥離層１８の一方側をミシン目１８Ａに沿って切断しつつ剥離し、露出された第１接着層２２によって、そのラベル１０の半分を書類４０に貼り付ける。そして、その後、第２剥離層２８を剥離し、対角線Ｔに沿ってラベル１０（ラベル本体２０）を折り返し、第２接着層２６同士を接着させるようにしてもよい。

また、書類４０にラベル１０を貼り付ける際、そのラベル１０で書類４０を挟むようにしてもよい。すなわち、例えば図１０で示すように、第２剥離層２８を剥離したラベル１０（ラベル本体２０）を対角線Ｔに沿って折り返しつつ、その対角線Ｔに書類４０のエッジ４０Ａを当て、その書類４０の端部を上下方向（表裏）から挟み込むようにして、ラベル１０をその端部に第２接着層２６によって貼り付けてもよい。

この場合、ラベル１０の対角線Ｔを境に、一方側（上半分）が書類４０の表面に貼り付けられ、他方側（残りの下半分）が書類４０の裏面に貼り付けられるため、その書類４０からラベル１０を剥がし難くなる。したがって、書類４０において、セキュリティー機能（アモルファス磁性ワイヤー３０）の不正な取り外しが抑制される。なお、この貼付方法の場合には、第１剥離層１８はそのまま残存させることになる。

次に、ラベル１０の変形例について説明する。この変形例に係るラベル１２では、図１１〜図１３で示すように、ラベル１２を対角線Ｔに沿って平面視直角二等辺三角形状に折り返したときに、第２接着層２６に埋設されたアモルファス磁性ワイヤー３０の一部（端部）が互いに重ならないように、ラベル本体２０の左右方向両端部における基体層２４よりも上側の層が予め除去されている。

より具体的には、図１１、図１３で示すように、ラベル本体２０の左右方向両端部と、前後方向に延在する切断部２０Ａの左右両側部において、第２接着層２６の一部（端部）とアモルファス磁性ワイヤー３０の一部（端部）と、第２剥離層２８の一部（端部）が除去されている。

これによれば、図１２で示すように、ラベル１２を対角線Ｔに沿って折り返したときに、ラベル本体２０の第２接着層２６に平行に２本埋設されたアモルファス磁性ワイヤー３０の一部（端部）が互いに重ならないので、その第２接着層２６において、アモルファス磁性ワイヤー３０の一部（端部）が互いに重なっていたことによる接着力の低下が防止される。

なお、除去される部位の幅（左右方向における長さ）Ｊは、正方形のラベル１２（ラベル本体２０）が対角線Ｔに沿って折り返されたときに、各アモルファス磁性ワイヤー３０が自身に重ならないように（各アモルファス磁性ワイヤー３０が対角線Ｔを跨がないように）、距離Ｄ以上（Ｊ≧Ｄ）とされる。

したがって、この場合のラベル１２の１辺の長さＳは、アモルファス磁性ワイヤー３０の長さを少なくとも２５ｍｍは確保したいので、例えば幅Ｊ＝距離Ｄのときには、Ｓ＝２５＋２×Ｊ＝２５＋２×Ｄ＝２７ｍｍ〜３１ｍｍとされる。また、この変形例では、ラベル本体２０において、基体層２４よりも上側の層までが除去されているが、その除去工程において、基体層２４の上部が若干除去されたとしても差し支えない。

また、ラベル１０の変形例としては、例えば図１４、図１５で示すような構成のラベル１４としてもよい。すなわち、図１４で示すように、前後方向に延在するアモルファス磁性ワイヤー３０が、ラベル本体２０における第２接着層２６の左右方向中央部に１本だけ埋設されて構成されるラベル１４としてもよい。

このような構成にすると、図１５で示すように、正方形のラベル１４を対角線Ｔに沿って折り返して平面視直角二等辺三角形状としたときに、互いに直交する第１方向としての前後方向及び第２方向としての左右方向に沿ってアモルファス磁性ワイヤー３０が配置されるので、上記と同様に、その指向性が低減される。

但し、この場合、前後方向（第１方向）及び左右方向（第２方向）に沿って延在するアモルファス磁性ワイヤー３０の長さが、上記実施例のように２本設ける場合に比べて短くなる。したがって、この場合は、アモルファス磁性ワイヤー３０の各方向における実効的な長さ（２５ｍｍ以上）が確保される程度に、ラベル１４（ラベル本体２０）のサイズを設計する必要がある。

また、ラベル１４を対角線Ｔに沿って折り返したときに、アモルファス磁性ワイヤー３０が自身に重ならないように、ラベル１４（ラベル本体２０）の中心部分における特定領域の基体層２４よりも上側の層を除去する構成としてもよい。これによれば、上記と同様に、第２接着層２６において、アモルファス磁性ワイヤー３０の一部（中央部）が重なっていたことによる接着力の低下が防止される。

以上、本実施形態に係るラベル１０、１２、１４について説明したが、本実施形態に係るラベル１０、１２、１４は、図示のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。例えば、アモルファス磁性ワイヤー３０は、ラベル１４に１本、ラベル１０、１２に２本設けられているが、３本以上設けられる構成にしてもよい。

また、アモルファス磁性ワイヤー３０が複数本数設けられる場合、そのアモルファス磁性ワイヤー３０は、互いに平行になっていなくてもよい。つまり、ラベル１０、１２、１４を折り返したときに、アモルファス磁性ワイヤー３０が、互いに直交する方向を向いていなくてもよい。アモルファス磁性ワイヤー３０は、互いに異なる（交差する）方向を向いてさえいれば、その指向性を低減させられ、埋設される本数が多ければ多いほど、検知される磁気信号の強度を向上させられる。

また、磁性部材としては、アモルファス磁性ワイヤー３０に限定されるものではなく、帯状（例えば幅が２ｍｍ以下）又は箔状（例えば厚さが１５μｍ〜４０μｍ）のアモルファス磁性体（図示省略）であってもよい。但し、磁性部材がアモルファス磁性ワイヤー３０であると、それが埋設されたラベル本体２０をロール状に連続的に製造することができるので望ましい。また、複数本のアモルファス磁性ワイヤー３０を捩って１本のワイヤーとしてもよい。

更に、折り返す前のラベル１０、１２、１４は正方形に限定されるものではない。個々のラベル１０、１２、１４に切断する前の１枚のラベル本体２０は、通常、Ａ版、Ｂ版などのＪＩＳに規定されたサイズの矩形形状を有するので、折り返す前のラベル１０、１２、１４は矩形とした方が、１枚のラベル本体２０から、より多くの枚数のラベル１０、１２、１４が得られる。

また、折り返す前のラベル１０、１２、１４が線対称形状であれば、折り返したときに全面で接着できる。矩形であり線対称形状であるという２つの条件を満たすのが、正方形である。正方形であれば、正方形の向かい合う２つの辺のそれぞれに沿ってアモルファス磁性ワイヤー３０を埋設しておくことで、対角線Ｔに沿って折り返した後のアモルファス磁性ワイヤー３０の各方向における有効長さを確保し易い。

また、アモルファス磁性ワイヤー３０は、ラベル１０、１２、１４に埋設されずに、ラベル１０、１２、１４の表面に露出されていてもよい。しかしながら、アモルファス磁性ワイヤー３０がラベル１０、１２、１４に埋設されていると、アモルファス磁性ワイヤー３０を外部から視認できなくなるので望ましい。

つまり、アモルファス磁性ワイヤー３０を外部から視認できないラベル１０、１２、１４であると、そのラベル１０、１２、１４が貼り付けられた書類４０やノート型パソコン（図示省略）、ＤＶＤ（図示省略）等に、セキュリティー機能が取り付けられていることを判り難くできるので、そのセキュリティー機能（アモルファス磁性ワイヤー３０）が不正に取り外されるのを抑制することができる。

また、ラベル１０、１２、１４を貼り付ける被貼付体がノート型パソコンである場合には、そのケースの内壁面側にラベル１０、１２、１４を貼り付けることが望ましい。これによれば、そのラベル１０、１２、１４の存在を外部から視認し難くできるので、より一層セキュリティー機能（アモルファス磁性ワイヤー３０）が不正に取り外されるのを抑制することができる。

１０ ラベル
１２ ラベル
１４ ラベル
１８ 第１剥離層
２０ ラベル本体
２２ 第１接着層
２４ 基体層
２６ 第２接着層（維持手段の一例）
２８ 第２剥離層
３０ アモルファス磁性ワイヤー（磁性部材の一例）
４０ 書類

Claims (5)

1. 大バルクハウゼン効果を有する直線状の磁性部材と、
   前記磁性部材が設けられ、該磁性部材が互いに交差する第１方向及び第２方向に沿って配置されるように折り返されるラベル本体と、
   を有し、
   前記ラベル本体は、前記ラベル本体の折り返し状態で互いに接着される接着層を備え、
   前記磁性部材は、前記接着層へ押し込まれて埋設されていることを特徴とするラベル。
2. 前記磁性部材が少なくとも２本設けられ、前記ラベル本体の折り返し状態で、該磁性部材のうちの１本が前記第１方向に沿って配置され、該磁性部材の残りのうちの１本が前記第２方向に沿って配置されることを特徴とする請求項１に記載のラベル。
3. 前記ラベル本体は、矩形状に形成され、
   前記ラベル本体を対角線で折り返した折り返し状態で、前記磁性部材の領域が重ならないように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベル。
4. 前記ラベル本体の折り返し状態で、前記第１方向と前記第２方向とでなす角度が９０°であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のラベル。
5. 前記ラベル本体が、対角線で折り返される正方形であり、前記磁性部材が、正方形の向かい合う２つの辺のそれぞれに沿って配置された２本の磁性部材を含むことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のラベル。

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