JP5601111B2

JP5601111B2 - ラベル

Info

Publication number: JP5601111B2
Application number: JP2010206042A
Authority: JP
Inventors: 聖吾蒔田; 昭治山口; 克己坂巻
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2010-09-14
Filing date: 2010-09-14
Publication date: 2014-10-08
Anticipated expiration: 2030-09-14
Also published as: JP2012063451A

Description

本発明は、ラベルに関する。

磁気テープカートリッジのハウジングが有する内面又は外面であって、互いに直交する２つの面に対応して、Ｌ字形に１枚又は２枚以上の盗難防止用マーカー（強磁性のニッケル合金を主材料とする低周波方式物品監視マーカー）を設けた構成は従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−１５９５２２号公報

本発明は、ラベル本体の一端から他端に延びる大バルクハウゼン効果を有する磁性部材を備えたラベルにおいて、交番磁界中での磁性部材の検知性能を向上させることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のラベルは、剥離層と接着層と基体層とを備えたラベル本体と、前記接着層に設けられ、前記ラベル本体の一端から他端まで連続して延びる大バルクハウゼン効果を有する磁性ワイヤーと、前記剥離層及び前記接着層に設けられ、前記磁性ワイヤーを複数に分断する１つ又は複数の切込部と、を有することを特徴としている。

また、請求項２に記載のラベルは、請求項１に記載のラベルにおいて、前記磁性ワイヤーが、前記一端から前記他端に延びる方向に対して交差する方向に隣り合って複数列設けられており、隣り合う列の前記切込部の位置が、前記磁性ワイヤーの延びる方向で互いに一致していないことを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、ラベル本体の一端から他端まで連続して延びる大バルクハウゼン効果を有する磁性ワイヤーを備えたラベルにおいて、磁性ワイヤーが１つ又は複数の切込部によって複数に分断されていない構成に比べて、交番磁界中での磁性ワイヤーの検知性能を向上させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、隣り合う列の切込部の位置が、磁性ワイヤーの延びる方向で互いに一致している構成に比べて、交番磁界中での磁性ワイヤーの検知性能を向上させることができる。

切込部を有する本実施形態に係るラベルの平面図孔部を有する本実施形態に係るラベルの平面図交番磁界に本実施形態に係るラベルを入り込ませた状態を示す説明図交番磁界に比較例に係るラベルを入り込ませた状態を示す説明図図３で示す本実施形態に係るラベルのアモルファス磁性ワイヤーの出力値と図４で示す比較例に係るラベルのアモルファス磁性ワイヤーの出力値を示すグラフ単位長さ毎のアモルファス磁性ワイヤーの出力値を示すグラフアモルファス磁性ワイヤーが出力するために必要な交番磁界の強さを示すグラフ比較例に係るラベルが等間隔に４枚貼付された場合を示す平面図アモルファス磁性ワイヤーが２列配置された本実施形態に係るラベルの平面図アモルファス磁性ワイヤーが３列配置された本実施形態に係るラベルの平面図アモルファス磁性ワイヤーが波形状に配置された本実施形態に係るラベルの平面図

以下、本発明に係る実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、各平面図において、矢印ＦＲを前方向、矢印ＲＩを右方向とし、紙面に垂直な方向を上下方向とするが、各方向に特に限定されるものではない。

図１、図２で示すように、本実施形態に係るラベル１０は、大バルクハウゼン効果を有する磁性部材の一例としてのアモルファス磁性ワイヤー３０と、そのアモルファス磁性ワイヤー３０が設けられるラベル本体２０と、を備えている。

なお、ラベル１０は、図１（Ｂ）で示すように、使用時に供されるよりも大きなサイズで製造され、それを切断することで、図１（Ａ）で示す使用時のサイズのラベル１０としてもよい。製造の容易性から、アモルファス磁性ワイヤー３０は、ラベル１０の一端から他端に（図１、図２の例では、左右方向に）渡される。

アモルファス磁性ワイヤー３０は、磁歪振動によりその存在が検知される、いわゆる磁歪素子とは区別されるものであり、飽和磁歪定数（Saturation Magnetostriction Coefficient）λｓの絶対値が１ｐｐｍ以下である公知のワイヤーであって、低強度の交番磁界に反応して、磁化反転を繰り返す性質（大バルクハウゼン効果）を有している。

したがって、この大バルクハウゼン効果によって発生した磁場の変化（磁気信号）を検知することで、図示しないセキュリティーエリアから、ラベル１０が貼付された物品（図示省略）等が不正に持ち出されることが検知される。

ここで、図７を基に具体的に説明すると、セキュリティーエリアの出入口に、例えば励磁コイル２６（図３、図４参照）を備えた一対のゲート（図示省略）が対向配置され、その励磁コイル２６から、予め決められたレベル（閾値Ｈｐ）以上の振幅を持つ交番磁界が印加されていると、そのゲートを物品が通過したときには、その物品に貼付されているラベル１０内のアモルファス磁性ワイヤー３０において磁化反転が周期的に起こり、その磁化反転に伴って出力された電気的パルス（磁気信号）が、検知コイル（図示省略）で検知される（大バルクハウゼン効果が検知される）。

したがって、この検知により、そのゲート等から警報音等が発生するようなシステムとすれば、セキュリティーエリアからの物品の盗難や不用意な持ち出しが心理的に防止されることになる。

なお、飽和磁歪定数（Saturation Magnetostriction Coefficient）λｓは、文献 K.Narita, J.Yamazaki, and H.Fukunaga; IEEE Trans.Magn. MAG-16, P435 (1980)に開示されるＳＡＭＲ法（Small-Angle Magnetization Rotation Method）により測定される。

また、アモルファス磁性ワイヤー３０は、直径が３０μｍ〜４５μｍ程度とされたワイヤーであり、ラベル１０に埋設されるものであるが、説明の便宜上、各平面図においては、アモルファス磁性ワイヤー３０の大きさを実線で、かつ太さを誇張して描いている。

ラベル本体２０は、アモルファス磁性ワイヤー３０の大バルクハウゼン効果が検知可能なように非磁性材料、例えば紙材等で形成されている。より具体的には、このラベル本体２０は、下から順に剥離層、接着層、基体層を備えて構成されており、例えば図１、図２で示すように、左右方向に長い長方形に形成されている。

左右方向に延びる直線状のアモルファス磁性ワイヤー３０は、ラベル本体２０の上下方向略中央部における接着層内の前後方向略中央部に埋設されている。そして、図１で示すように、このラベル本体２０のアモルファス磁性ワイヤー３０上における左右方向の予め決められた位置には、アモルファス磁性ワイヤー３０上を分断する１個又は複数個の切り込みが入れられている。

図１で示す例では、ラベル本体２０に、列をなすアモルファス磁性ワイヤー３０を等しい長さに分断（分割）する切込部２２が、等間隔に複数個（図示のものは３個）形成されており、これによって、アモルファス磁性ワイヤー３０が断続的に複数本（図示のものは４本）配置されるようになっている。

なお、図２で示すように、ラベル本体２０のアモルファス磁性ワイヤー３０上における左右方向の予め決められた位置に、列をなすアモルファス磁性ワイヤー３０を等しい長さに分断（分割）する孔部２４を、１個又は複数個（図示のものは３個）形成することで、アモルファス磁性ワイヤー３０を断続的に複数本（図示のものは４本）配置する構成にしてもよい。

また、このラベル１０は、次のようにして製造される。すなわち、まず基体層の下面全体に接着層を塗布する。そして、アモルファス磁性ワイヤー３０を接着層に押し込みながら接着する。これにより、アモルファス磁性ワイヤー３０は、接着層に埋設された状態になる。

そして、アモルファス磁性ワイヤー３０が埋設された接着層に剥離層を接着する。これにより、ラベル本体２０が製造され、その後、ラベル本体２０のアモルファス磁性ワイヤー３０上に切込部２２又は孔部２４を形成する。そして、使用時のサイズに切断することで、図１（Ａ）、図２で示すようなラベル１０が製造される。

なお、アモルファス磁性ワイヤー３０を分断しさえすれば良いので、切込部２２又は孔部２４は、剥離層側から形成しても、基体層側から形成しても構わないが、剥離層側から基体層にまで到達しない切込部２２又は孔部２４を形成すれば、貼付される基体層表面には切込部２２又は孔部２４が存在しないので、外観上望ましい。

また、ラベル本体２０が製造された後にアモルファス磁性ワイヤー３０上に切込部２２又は孔部２４を形成する方法に限らず、アモルファス磁性ワイヤー３０を基体層上に固定した後であれば、どの時点で切込部２２又は孔部２４を形成しても構わない。また、切込部２２又は孔部２４を形成した後、その切込部２２又は孔部２４を覆う層を設けても構わない。

更に、ラベル１０を使用時のサイズに切断する際には、貼付に使用される層（すなわち、剥離層など、貼付に使用されない層を除いた層）だけを切断しても良い。また、使用時のサイズに切断してから、アモルファス磁性ワイヤー３０上に切込部２２又は孔部２４を形成しても構わない。

以上のような構成のラベル１０において、次にその作用について説明する。なお、ここでは、本実施形態に係るラベル１０（図３参照）及び比較例に係るラベル１８（図４参照）の全長を略２０ｃｍとする。したがって、本実施形態に係るラベル１０では、アモルファス磁性ワイヤー３０が、略５ｃｍずつ４本配置されることになる。

また、図３においては、切込部２２又は孔部２４の図示を省略し、アモルファス磁性ワイヤー３０が断続的に設けられている状態を模式的に示す。更に、図５においては、縦軸にアモルファス磁性ワイヤー３０の磁化反転による出力値を示し、横軸にアモルファス磁性ワイヤー３０の長さを示す。

図３、図４で示すように、本実施形態に係るラベル１０及び比較例に係るラベル１８が、それぞれ励磁コイル２６による予め決められたレベル（閾値Ｈｐ）以上の交番磁界の領域２８内に入ると、各ラベル１０、１８のアモルファス磁性ワイヤー３０に磁化反転が起き、その磁化反転に伴って出力された電気的パルス（磁気信号）が検知される。つまり、各ラベル１０、１８におけるアモルファス磁性ワイヤー３０の大バルクハウゼン効果が検知される。

ここで、切込部２２又は孔部２４が形成されていない図４で示す比較例に係るラベル１８の場合には、図５で示すように、期待する出力値（破線で示す）とは乖離した出力値（実線で示す）が得られていた。つまり、比較例に係るラベル１８では、アモルファス磁性ワイヤー３０の長さに比例した出力値が得られなかった。

しかし、切込部２２又は孔部２４により、アモルファス磁性ワイヤー３０が断続的に（略５ｃｍずつ４本）配置されている図３で示す本実施形態に係るラベル１０の場合には、図５で示すように、期待する出力値に近い出力値（□で示す）が得られた。なお、アモルファス磁性ワイヤー３０を略１０ｃｍずつ２本にして配置しても、図４で示す比較例に係るラベル１８よりも高い出力値（△で示す）が得られた。

これは、アモルファス磁性ワイヤー３０が断続的に（略５ｃｍずつ４本）配置されているラベル１０であると、図３で示すように、そのうちの少なくとも１本が、励磁コイル２６による予め決められたレベル（閾値Ｈｐ）以上の交番磁界の領域２８内に完全に入り込む（存在する）ためと考えられる。

このように、本実施形態に係るラベル１０では、交番磁界中でのアモルファス磁性ワイヤー３０の検知性能が向上される。したがって、このラベル１０が貼付された物品のセキュリティーエリアからの不正な持ち出しは、確実に防止される。

また、アモルファス磁性ワイヤー３０の配置を直線状に２．５ｃｍ×８本、５ｃｍ×４本、１０ｃｍ×２本とした各ラベル１０がそれぞれ貼付された３個の物品と、ラベル１８が貼付された物品とを、それぞれ励磁コイル２６による予め決められたレベル（閾値Ｈｐ）以上の交番磁界の領域２８内に入り込ませた実験を４回行った。その結果、図６で示すように、アモルファス磁性ワイヤー３０が５ｃｍ×４本として配置されたラベル１０が、最も出力値が高いことが判明した。

つまり、全長略２０ｃｍのラベル１０の場合には、それに配置される分断された１本のアモルファス磁性ワイヤー３０の最適長さは５ｃｍであることが判明した。したがって、全長略２０ｃｍのラベル１０の場合には、アモルファス磁性ワイヤー３０を切断（分断）する切込部２２又は孔部２４は、等間隔に３個形成することが望ましい。なお、４回の実験で、それぞれ得られる出力値が異なっているのは、励磁コイル２６による交番磁界の強度が不均一であったことによる。

また、図８で示すように、全長が５ｃｍとされた比較例に係るラベル１８を４枚、その長手方向（左右方向）に等間隔に物品に貼付しても、同等の作用効果が得られる。しかしながら、この場合、１つの物品に対して貼付するラベル１８の枚数が４枚も必要であり、かつ貼付工数が増加する。これに対し、本実施形態に係るラベル１０の場合では、１つの物品に対して貼付するラベル１０の枚数が１枚で済み、かつ貼付工数も１回で済む。したがって、図８で示すものに比べて、コストの削減が図れる。

また、本実施形態に係るラベル１０では、１本のアモルファス磁性ワイヤー３０を複数本に切断（分断）することで、例えば５ｃｍの長さとされたアモルファス磁性ワイヤー３０を断続的に形成する。したがって、例えば５ｃｍの長さとされたアモルファス磁性ワイヤー３０を断続的に（等間隔に）ラベル本体２０の接着層に並べて形成する場合に比べ、簡単に作れる利点もある。

次に、ラベル１０の変形例について、図９〜図１１を基に説明する。なお、図９〜図１１においても、切込部２２又は孔部２４の図示を省略し、アモルファス磁性ワイヤー３０が断続的に設けられている状態を模式的に示す。

図９、図１０で示す変形例に係るラベル１２、１４では、断続的に複数本（例えば５ｃｍずつ４本）配置されたアモルファス磁性ワイヤー３０が、複数列（図９では２列、図１０では３列）配置されている。そして、その隣り合う列の切込部２２又は孔部２４の位置が、アモルファス磁性ワイヤー３０の延びる方向で互いに一致しないようになっている。

より具体的に説明すると、図９で示すように、アモルファス磁性ワイヤー３０が２列設けられているラベル１２の場合には、一方（前側）のアモルファス磁性ワイヤー３０を複数本に分断する切込部２２又は孔部２４の位置Ｐ１と、他方（後側）のアモルファス磁性ワイヤー３０を複数本に分断する切込部２２又は孔部２４の位置Ｐ２とは、その複数本に分断された１本のアモルファス磁性ワイヤー３０の長さの１／２程度の距離だけ、その延びる方向にずれるようになっている。

同様に、図１０で示すように、アモルファス磁性ワイヤー３０が３列設けられているラベル１４の場合には、前側のアモルファス磁性ワイヤー３０を複数本に分断する切込部２２又は孔部２４の位置Ｐ１と、中央のアモルファス磁性ワイヤー３０を複数本に分断する切込部２２又は孔部２４の位置Ｐ２と、後側のアモルファス磁性ワイヤー３０を複数本に分断する切込部２２又は孔部２４の位置Ｐ３とは、その複数本に分断された１本のアモルファス磁性ワイヤー３０の長さの１／３程度の距離だけ、その延びる方向にずれるようになっている。

つまり、アモルファス磁性ワイヤー３０がＮ列（Ｎ：自然数）設けられている場合には、各列においてアモルファス磁性ワイヤー３０を複数本に分断する切込部２２又は孔部２４の位置Ｐｎは、それぞれ複数本に分断された１本のアモルファス磁性ワイヤー３０の長さの１／Ｎ程度の距離だけ、その延びる方向にずれるようになっている。

アモルファス磁性ワイヤー３０を、このような複数列に配置すると、励磁コイル２６による交番磁界の強度が不均一になっていても、何れかのアモルファス磁性ワイヤー３０が、予め決められたレベル（閾値Ｈｐ）以上の交番磁界の領域２８内に入り込む確率が高くなるので、そのラベル１２、１４が貼付された物品のセキュリティーエリアからの不正な持ち出しは、より確実に防止されることになる。

また、ラベル１０の変形例としては、例えば図１１で示すような構成のラベル１６としてもよい。すなわち、アモルファス磁性ワイヤー３０が断続的な波形状に配置されたラベル１６としてもよい。

この場合、アモルファス磁性ワイヤー３０が直線状に配置されたラベル１０、１２、１４に比べて、アモルファス磁性ワイヤー３０の指向性を低減させられる利点がある。したがって、この変形例に係るラベル１６が貼付された物品のセキュリティーエリアからの不正な持ち出しも、より確実に防止されることになる。

なお、図１１で示すアモルファス磁性ワイヤー３０は１列で配置されているが、図１１で示す波形状においても、図９、図１０で示したように、アモルファス磁性ワイヤー３０を複数列配置してもよい。すなわち、図示は省略するが、例えば二重、三重とされた波形状にしてもよい。また、その際、隣り合う列の切込部２２又は孔部２４を、その延びる方向で互いに一致させないようにすることは上記と同様である。

以上、本実施形態に係るラベル１０、１２、１４、１６について説明したが、本実施形態に係るラベル１０、１２、１４、１６は、図示のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。例えば、アモルファス磁性ワイヤー３０が複数列設けられる場合、各アモルファス磁性ワイヤー３０列は、互いに平行になっていなくてもよい。また、アモルファス磁性ワイヤー３０の列数が多ければ多いほど、検知される確率を高められるので望ましい。

また、磁性部材としては、アモルファス磁性ワイヤー３０に限定されるものではなく、帯状（例えば幅が２ｍｍ以下）又は箔状（例えば厚さが１５μｍ〜４０μｍ）のアモルファス磁性体（図示省略）であってもよい。但し、磁性部材がアモルファス磁性ワイヤー３０であると、それが埋設されたラベル本体２０をロール状に連続的に製造可能となるので望ましい。また、複数本のアモルファス磁性ワイヤー３０を捩って１本のワイヤーとしてもよい。

また、アモルファス磁性ワイヤー３０は、ラベル１０、１２、１４、１６に埋設されずに、ラベル１０、１２、１４、１６の表面に露出されていてもよい。しかしながら、アモルファス磁性ワイヤー３０がラベル１０、１２、１４、１６の接着層に埋設されていると、アモルファス磁性ワイヤー３０を外部から視認し難くなるので望ましい。

つまり、アモルファス磁性ワイヤー３０を外部から視認し難いラベル１０、１２、１４、１６であると、そのラベル１０、１２、１４、１６が貼付された物品にセキュリティー機能が取り付けられていることを判り難くできるので、そのセキュリティー機能（アモルファス磁性ワイヤー３０）が不正に取り外されるのが抑制又は防止される。また、本実施形態に係るラベル１０、１２、１４、１６は、表面に配送票や納品書等が印字されたラベルにも適用が可能である。

１０ラベル
１２ラベル
１４ラベル
１６ラベル
１８ラベル
２０ラベル本体
２２切込部
２４孔部
２６励磁コイル
２８領域
３０アモルファス磁性ワイヤー（磁性部材の一例）

Claims

剥離層と接着層と基体層とを備えたラベル本体と、
前記接着層に設けられ、前記ラベル本体の一端から他端まで連続して延びる大バルクハウゼン効果を有する磁性ワイヤーと、
前記剥離層及び前記接着層に設けられ、前記磁性ワイヤーを複数に分断する１つ又は複数の切込部と、
を有することを特徴とするラベル。
前記磁性ワイヤーが、前記一端から前記他端に延びる方向に対して交差する方向に隣り合って複数列設けられており、隣り合う列の前記切込部の位置が、前記磁性ワイヤーの延びる方向で互いに一致していないことを特徴とする請求項１に記載のラベル。