JP5354516B2 - 水素分離体 - Google Patents
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Description
数平均粒子径20μmのジルコニア粒子を用いて外径10mm、長さ100mmの円筒袋管形状の支持層を作製し、その上に順次、数平均粒子径3μm及び0.5μmのジルコニア粒子を用いて、ガス透過方向の平均厚さが100μm及び50μmである中間層と表面層を配設することにより、多孔質支持体を作製した。多孔質支持体の表面層上に、PdとAgを順次めっき成膜した。なお、PdとAgとの割合は、Pdが75質量部に対して、Agが25質量部となるように調節した。その後、アルゴンガス中900℃で加熱処理をすることによってPdとAgの合金化を行い、厚さ5μmのPd合金を水素分離膜(Pd合金膜)として備える水素分離体を作製した。
支持層と中間層の材質をアルミナに変更した以外は参考例1と同様にして水素分離膜を形成して水素分離体を作製した。
支持層と中間層の材質をアルミナに変更し、表面層をチタニアとした以外は参考例1と同様にして水素分離膜を形成して水素分離体を作製した。
支持層と中間層の材質をアルミナに変更し、表面層をアルミナとジルコニアの混合体(アルミナの割合は7mol%)とした以外は参考例1と同様にして水素分離膜を形成して水素分離体を作製した。なお、アルミナとジルコニアの混合体からなる表面層を作製するに際しては、同等の粒径からなるアルミナとジルコニアの原料粉を所定の割合で混合したスラリーを使用した。表面層の分析の結果、アルミナの割合が7mol%であることを確認した。
支持層と中間層の材質をアルミナに変更し、表面層をシリカとジルコニアの混合体(シリカの割合は7mol%)とした以外は参考例1と同様にして水素分離膜を形成して水素分離体を作製した。なお、シリカとジルコニアの混合体からなる表面層を作製するに際しては、同等の粒径からなるシリカとジルコニアの原料粉を所定の割合で混合したスラリーを使用した。表面層の分析の結果、シリカの割合が7mol%であることを確認した。
支持層と中間層の材質をアルミナに変更し、表面層をアルミナとジルコニアの混合体(アルミナの割合は3mol%)とした以外は参考例1と同様にして水素分離膜を形成して水素分離体を作製した。なお、アルミナとジルコニアの混合体からなる表面層を作製するに際しては、同等の粒径からなるアルミナとジルコニアの原料粉を所定の割合で混合したスラリーを使用した。表面層の分析の結果、アルミナの割合が3mol%であることを確認した。
支持層と中間層の材質をアルミナに変更し、表面層をアルミナとジルコニアの混合体(アルミナの割合は0.9mol%)とした以外は参考例1と同様にして水素分離膜を形成して水素分離体を作製した。なお、アルミナとジルコニアの混合体からなる表面層を作製するに際しては、同等の粒径からなるアルミナとジルコニアの原料粉を所定の割合で混合したスラリーを使用した。表面層の分析の結果、アルミナの割合が0.9mol%であることを確認した。
支持層と中間層の材質をアルミナに変更し、中間層の上にジルコニア多孔質膜を成膜し、その上にスパッタ法によってアルミ薄膜を成膜し、これを空気中で加熱処理することによってアルミナとした表面層を使用した以外は参考例1と同様にして水素分離膜を形成して水素分離体を作製した。なお、表面層の分析の結果、膜接触層に該当する部分のアルミナの割合が0.2mol%であることを確認した。
支持層、中間層、表面層の材質をアルミナに変更した以外は参考例1と同様にして水素分離膜を形成して水素分離体を作製した。
支持層、中間層、表面層の材質をムライト(Al6O13Si2、アルミナ及びシリカの割合は100mol%)に変更した以外は参考例1と同様にして水素分離膜を形成して水素分離体を作製した。
支持層と中間層の材質をアルミナに変更し、表面層をアルミナとジルコニアの混合体(アルミナの割合は15mol%)とした以外は参考例1と同様にして水素分離膜を形成して水素分離体を作製した。なお、アルミナとジルコニアの混合体からなる表面層を作製するに際しては、同等の粒径からなるアルミナとジルコニアの原料粉を所定の割合で混合したスラリーを使用した。表面層の分析の結果、アルミナの割合が15mol%であることを確認した。
実施例1〜5、参考例1〜3、比較例1〜3の水素分離体について、多孔質支持体への水素分離膜の浸入量を評価したところ、全ての水素分離膜において、膜接触層の厚さは2μm以下であった。そのため、実施例1〜4、参考例1〜3、比較例1〜3の膜接触層の組成は、表面層の組成と同じである。実施例5の膜接触層の組成については、組成分析の結果から算出した。
比較例1の水素分離体について、評価1と同様の方法で、550℃、650℃、850℃で水素分離膜の連続水素透過試験を行った。結果を図4に示す。図4の縦軸は、各温度における水素透過係数を水素透過係数の初期値で規格化した値である。550℃では50時間後も水素透過係数は変化がなかったのに対し、650℃で水素透過係数の大きな低下が認められ、850℃では短時間のうちに著しい低下となった。このように、水素透過係数の低下は、高温であるほど影響が大きいことが分かった。
実施例1〜5、参考例1〜3、比較例1〜3の水素分離体を、水素ガス中850℃で1h加熱処理した。これらの水素分離体のPd合金膜と多孔質支持体の断面を観察した結果、表1の「Pd合金と多孔質体との反応」に示すように、実施例1〜5、参考例1〜3ではPd合金膜と多孔質支持体との反応が認められなかったか、ほとんど認められなかったのに対し、比較例1〜3ではPd合金膜と多孔質支持体との反応が多量に認められた。例として、比較例1について、膜断面のSEM観察及びEDXによる金属元素の分布を調べた結果を図5に示す。図5において、Pd合金膜中にAlが分布していることが明確に示されている。
実施例1、2、4、5、参考例2と比較例1、3の水素分離体について、水素ガス中850℃で1h加熱処理した後に、評価1と同様の方法で、600℃で水素分離膜の水素透過試験を行い、1時間後の水素透過係数の測定を行った。結果を図6に示す。膜接触層のアルミナ及びシリカの割合が増加するに従って水素透過係数は減少するが、特にアルミナ及びシリカの割合が10mol%よりも多くなると、水素透過性能の低下が著しい。これは、Pd合金とAlもしくはSiが反応して生成する合金量が多くなったことにより、水素透過が著しく阻害されたためと判断される。このように、Pd合金とAlもしくはSiが反応して生成する合金は、元のPd合金よりも水素透過速度が低くなるため、Pd合金膜と多孔質支持体との反応により、比較例1〜3の水素分離体の水素透過量は、実施例1〜5、参考例1〜3の水素透過量よりも小さくなると判断される。したがって、膜接触層のアルミナ及びシリカの割合が10mol%以下であることが好ましく、5mol%以下であれば水素透過量は70%以上の値を、1mol%以下であれば90%以上の値を維持できるため、より好ましい。そして、評価4の水素透過量の結果からは、アルミナ及びシリカの割合が、0%であることが、水素透過量を100%確保できるために最も好ましい(なお、下限については、評価5で述べる)。
実施例1〜5、参考例1〜3、比較例1〜3の水素分離体を、水素ガス中850℃で1h加熱処理したものと、950℃で1h加熱処理したものを作製した。これらの水素分離体について、Pd合金膜と多孔質支持体の密着性の評価を行った。密着性の評価は、テープ試験(JIS H8504)によって行った。850℃で1h加熱処理したものでは、全てにおいてPd合金膜と多孔質支持体との剥離は認められなかった。一方、950℃で1h加熱処理したものでは、表1の「テープ試験結果」に示すように、実施例1〜5及び比較例1〜3ではPd合金膜と多孔質支持体との剥離が認められなかったのに対し、参考例1〜3ではPd合金膜と多孔質支持体との剥離が認められた。これは、通常密着性がより低下する950℃という高温での熱処理後でも、Pd合金とAlもしくはSiが反応することによって密着性が向上したためと判断される。通常の使用条件下であれば、アルミナ及びシリカの割合が0mol%で問題ないが、より密着性が求められるような場合には、アルミナ及びシリカの割合が0.1mol%以上であることが好ましい。
Claims (9)
- パラジウム(Pd)又はパラジウム(Pd)を含有する合金からなる金属膜との膜接触層におけるアルミナ及びシリカの割合が10mol%以下である多孔質支持体と、前記多孔質支持体上に前記膜接触層を介して形成された前記金属膜からなる水素分離膜とを備え、
前記膜接触層がアルミナおよび/またはシリカを含有する水素分離体。
(但し、前記膜接触層がC≦4%、Mn≦3%、Si≦2%、Cr:20〜35%、Ni≦5%、Fe≦5%、W:3〜20%を含有し、残部Co(40〜60%)と不可避不純物で構成した40〜60質量%含有するCo基合金からなる場合を除く) - 前記膜接触層におけるアルミナ及びシリカの割合が5mol%以下である請求項1に記載の水素分離体。
- 前記膜接触層におけるアルミナ及びシリカの割合が1mol%以下である請求項1または2に記載の水素分離体。
- 前記膜接触層におけるアルミナ及びシリカの割合が0.1mol%以上である請求項1〜3のいずれか一項に記載の水素分離体。
- 前記膜接触層は、セラミックスを主成分としてなる請求項1〜4のいずれか一項に記載の水素分離体。
- 前記多孔質支持体は、セラミックスを主成分としてなる請求項1〜5のいずれか一項に記載の水素分離体。
- 前記水素分離膜の膜厚が、0.5〜10μmである請求項1〜6のいずれか一項に記載の水素分離体。
- 前記水素分離膜が、めっき処理、スパッタ処理、及び化学気相堆積(CVD)処理の少なくとも1つの方法で形成された請求項1〜7のいずれか一項に記載の水素分離体。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の水素分離体を備える水素分離装置を、前記水素分離膜を透過する水素の温度が前記水素分離膜の透過時に600℃以上かつ900℃以下となるようにして使用する水素分離装置の運転方法。
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