JP5348888B2 - オレフィン類重合用触媒成分および触媒並びにこれを用いたオレフィン類重合体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、重合体の立体規則性及び収率を高度に維持でき、かつ水素が重合体のメルトフローレイトに影響する効果、いわゆる水素レスポンスが良好であるオレフィン類の重合用触媒成分および触媒、並びにそれを使用するオレフィン類の重合体の製造方法に関するものである。

従来、プロピレンなどのオレフィン類の重合においては、マグネシウム、チタン、電子供与性化合物およびハロゲンを必須成分として含有する固体触媒成分が知られている。また該固体触媒成分、有機アルミニウム化合物および有機ケイ素化合物からなるオレフィン類重合用触媒の存在下に、オレフィン類を重合もしくは共重合させる方法が数多く提案されている。たとえば、特許文献１（特開昭５７−６３３１０号公報）ならびに特許文献２（特開昭５７−６３３１１公報）においては、マグネシウム化合物、チタン化合物およびＳｉ−Ｏ−Ｃ結合を有する有機ケイ素化合物との組み合わせからなる触媒を用いて、特に炭素数３以上のオレフィン類を重合させる方法が提案されている。しかしながら、これらの方法は、高立体規則性重合体を高収率で得るには、必ずしも充分に満足したものではなく、より一層の改善が望まれていた。
一方、特許文献３（特開昭６３−３０１０号公報）においては、ジアルコキシマグネシウム、芳香族ジカルボン酸ジエステル、芳香族炭化水素化合物およびチタンハロゲン化物を接触して得られた生成物を、粉末状態で加熱処理することにより調製した固体触媒成分と、有機アルミニウム化合物および有機ケイ素化合物よりなるプロピレン重合用触媒とプロピレンの重合方法が提案されている。
また、特許文献４（特開平１−３１５４０６号公報）においては、ジエトキシマグネシウムとアルキルベンゼンとで形成された懸濁液に、四塩化チタンを接触させ、次いでフタル酸クロライドを加えて反応させることによって固体生成物を得、該固体生成物を更にアルキルベンゼンの存在下で四塩化チタンと接触反応させることによって調製された固体触媒成分と、有機アルミニウム化合物および有機ケイ素化合物よりなるプロピレン用触媒および該触媒の存在下でのプロピレンの重合方法が提案されている。
上記各従来技術は、その目的が生成重合体中に残留する塩素やチタンなどの触媒残渣を除去する所謂脱灰工程を省略し得る程の高活性を有すると共に、併せて立体規則性重合体の収率の向上や、重合時の触媒活性の持続性を高めることに注力したものであり、それぞれ成果を上げているが、このような目的の触媒改良も引き続き望まれている。
ところで、上記のような触媒を用いて得られるポリマーは、自動車あるいは家電製品などの成型品の他、容器やフィルム等種々の用途に利用されている。これらは、重合により生成したポリマーパウダーを溶融し、ペレタイズした後に、各種の成型機により成型されるが、特に射出成型でかつ大型の成型品を製造する際に、溶融ポリマーの流動性（メルトフローレイトまたはＭＦＲ）が高いことが要求されることがあり、特に自動車材料向けの高機能性ブロック共重合体のコスト低減のために共重合反応器内で、オレフィン系熱可塑性エラストマー（以下、「ＴＰＯ」という。）生産に必要なだけの共重合体を生産し、製造後に新たに別途合成した共重合体を添加することなく直接重合反応器内でＴＰＯを作り上げる方法、すなわち、当業界でいう直重によるリアクターメイドＴＰＯの生産においては、最終製品のメルトフローレイトを充分に大きく保ち、射出成型をし易くするため、ホモ重合段階でのメルトフローレイトは２００以上の値を求められる場合があり、そのためポリマーのメルトフローレイトを上げるべく多くの研究がなされている。
メルトフローレイトは、ポリマーの分子量に大きく依存する。当業界においてはプロピレンの重合に際し、生成ポリマーの分子量調節剤として水素を添加することが一般に行われている。このとき低分子量のポリマーを製造する場合、即ち高メルトフローレイトのポリマーを製造するためには通常多くの水素を添加するが、バルク重合装置においては特に、リアクターの耐圧にはその安全性から限界があり、添加し得る水素量にも制限がある。また、気相重合おいてもより多くの水素を添加するためには重合するモノマーの分圧をさげざるを得ず、この場合生産性が低下することになる。また水素を多量に使用することはコスト面での問題も生ずる。この問題を解決するために特許文献５（ＷＯ２００４−１６６６２号公報）では、Ｓｉ（ＯＲ^１）_３（ＮＲ^２Ｒ^３）で表わされる化合物をオレフィン類の重合の触媒成分として用いることによって高メルトフローレイトのポリマーが製造されることが開示されており、それなりの効果を挙げている。
しかしながら、上述したような直重によるＴＰＯの製造の問題を根本的に解決するには充分ではなく、さらなる改善が望まれていた。
特開昭５７−６３３１０号公報（特許請求の範囲） 特開昭５７−６３３１１号公報（特許請求の範囲） 特開昭６３−３０１０号公報（特許請求の範囲） 特開平１−３１５４０６号公報（特許請求の範囲） ＷＯ２００４−１６６６２号公報（特許請求の範囲）

従って、本発明の目的は、ポリマーの立体規則性及び収率を高度に維持でき、かつ水素量のメルトフローレイトへの大きな効果、いわゆる水素レスポンスの良好なオレフィン類の重合用触媒成分および触媒並びにそれを使用するオレフィンの重合体の製造方法を提供することにある。

かかる実情において、本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、特定構造のアミノシラン化合物を有効成分として含有するオレフィン類重合用触媒、あるいはマグネシウム、チタン、ハロゲン及び電子供与性化合物を含有する固体触媒成分、有機アルミニウム化合物、ならびに特定構造のアミノシラン化合物から形成される触媒が、従来の触媒よりオレフィン類の重合用触媒として好適であること、また当該アミノシラン化合物は、固体触媒成分の電子供与性化合物（内部ドナー）又は触媒の電子供与性化合物（外部ドナー）として用いることはこれまで知られていなかったことなどを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、下記一般式（１）；
（Ｒ^１Ｒ^２Ｎ）_ｍ（Ｒ^３ＨＮ）_ｎＲ^４ _ｐＳｉ（ＯＲ^５）_ｑ （１）
（式中、ｍは０、１または２の整数、ｎ、ｑは１〜３の整数、ｐは０、１または２の整数、ｍ＋ｎ＋ｐ＋ｑ＝４、ｍが０の場合、ｑは１、ｐは３−ｎであり、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は炭素数１〜２０の直鎖または分岐状アルキル基、シクロアルキル基およびその誘導体、ビニル基、アリル基、アラルキル基であり、ヘテロ原子を含有してもよく、同一または異なってもよく、Ｒ^１とＲ^２は結合して環状を形成してもよく、Ｒ^４は炭素数１〜２０の直鎖または分岐状アルキル基、シクロアルキル基およびその誘導体、ビニル基、アリル基、アラルキル基であり、ヘテロ原子を含有してもよく、同一または異なってもよく、ｍが０、ｎが１、ｑが１の場合、２つのＲ^４は互いに結合して環状を形成してもよく、Ｒ^５は炭素数１〜１２の直鎖または分岐状アルキル基、シクロアルキル基およびその誘導体、ビニル基、アリル基、アラルキル基であり、ヘテロ原子を含有してもよく、同一または異なってもよい。）で表されるオレフィン類重合用触媒成分を提供するものである。
また、本発明は、前記オレフィン類重合用触媒成分を含有するオレフィン類重合用触媒を提供するものである。
また、本発明は、（Ａ）マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与性化合物を含有する固体触媒成分、（Ｂ）下記一般式（２）；Ｒ^６ｐＡｌＱ_３−ｐ （２）
（式中、Ｒ^６は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｑは水素原子あるいはハロゲン原子を示し、ｐは０＜ｐ≦３の実数である。）で表される有機アルミニウム化合物、および（Ｃ）前記オレフィン類重合用触媒成分、から形成されるオレフィン類重合用触媒を提供するものである。
また、本発明は、前記オレフィン類重合用触媒の存在下に、オレフィン類の重合を行うオレフィン類重合体の製造方法を提供するものである。

第１図は、本発明の触媒成分及び重合触媒を調製する工程を示すフローチャートである。

本発明のオレフィン類重合用触媒成分は、上記一般式（１）で表されるアミノシラン化合物である。また、本発明のオレフィン類重合用触媒は、上記一般式（１）で表されるアミノシラン化合物を有効成分として含有する。すなわち、当該アミノシランは、オレフィン類重合用触媒の構成要素である固体触媒成分の電子供与性化合物（内部ドナー）及びオレフィン類重合用触媒の電子供与性化合物（外部ドナー）として使用することができる。
上記一般式（１）で表されるアミノシラン化合物はＮ原子が直接Ｓｉ原子に結合した化合物である。一般式（１）中、ヘテロ原子としては、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子などが挙げられる。また、シクロアルキル基の誘導体としては、置換基を有するシクロアルキル基であり、具体的には、アルキル置換シクロペンチル基、アルキル置換シクロヘキシル基、アルキル置換シクロヘプチル基が挙げられる。
一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は炭素数１〜１０の直鎖又は分岐状のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基が好ましく、特に炭素数１〜８の直鎖又は分岐状のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基が好ましい。また、Ｒ^１とＲ^２が結合して環状を形成するＲ^１Ｒ^２Ｎはパーヒドロキノリノ基、パーヒドロイソキノリノ基が好ましい。また、Ｒ^４は炭素数１〜１０の直鎖又は分岐状のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基が好ましく、特に炭素数１〜８の直鎖又は分岐状のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基が好ましい。Ｒ^５は炭素数１〜６の直鎖又は分岐状のアルキル基が好ましく、特に炭素数１〜４の直鎖又は分岐状のアルキル基が好ましい。
一般式（１）中、特にｍ＝ｎ＝ｐ＝ｑ＝１（第１化合物群）、ｍ＝０、ｎ＝１、ｐ＝２、ｑ＝１（第２化合物群）、ｍ＝０、ｎ＝３、ｐ＝０、ｑ＝１（第３化合物群）、ｍ＝１、ｎ＝１、ｐ＝０、ｑ＝２（第４化合物群）、ｍ＝１、ｎ＝２、ｐ＝０、ｑ＝１（第５化合物群）、ｍ＝２、ｎ＝１、ｐ＝０、ｑ＝１（第６化合物群）、ｍ＝１、ｎ＝２、ｐ＝０、ｑ＝１（第７化合物群）、ｍ＝０、ｎ＝１、ｐ＝１、ｑ＝２（第８化合物群）、ｍ＝０、ｎ＝２、ｐ＝１、ｑ＝１（第９化合物群）、ｍ＝０、ｎ＝１、ｐ＝０、ｑ＝３（第１０化合物群）、ｍ＝０、ｎ＝２、ｐ＝０、ｑ＝２（第１１化合物群）が挙げられ、この中、第１化合物群〜第９化合物群のものが好ましい。
第１化合物群としては、アルキル（ジアルキルアミノ）（アルキルアミノ）アルコキシシラン、シクロアルキル（ジアルキルアミノ）（アルキルアミノ）アルコキシシラン、ビニル（ジアルキルアミノ）（アルキルアミノ）アルコキシシラン、アリル（ジアルキルアミノ）（アルキルアミノ）アルコキシシラン、アラルキル（ジアルキルアミノ）（アルキルアミノ）アルコキシシラン、ジアルキル（アルキルアミノ）アルコキシシランが挙げられ、この中、アルキル（ジアルキルアミノ）（アルキルアミノ）アルコキシシランが好ましい。
第１化合物群において、一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は炭素数１〜８の直鎖又は分岐状のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基が好ましい。また、Ｒ^１とＲ^２が結合して環状を形成するＲ^１Ｒ^２Ｎはパーヒドロキノリノ基、パーヒドロイソキノリノ基が好ましい。また、Ｒ^４は炭素数１〜８の直鎖又は分岐状のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基が好ましい。Ｒ^５は炭素数１〜４の直鎖又は分岐状のアルキル基、特にメチル基、エチル基、プロピル基が好ましい。
第１化合物群の好ましい化合物の具体例としては、（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）エチルメトキシシラン、（エチルアミノ）（ジエチルアミノ）（メトキシ）ビニルシラン、（エチルアミノ）（ジメチルアミノ）（エトキシ）シクロペンチルシラン、（エチルアミノ）（ジエチルアミノ）（エトキシ）イソプロピルシラン、（エチルアミノ）（ジメチルアミノ）（メトキシ）テキシルシラン、（エチルアミノ）（ジメチルアミノ）（エトキシ）ビニルシラン、（エチルアミノ）（ジエチルアミノ）（エトキシ）ｐ−メトキシフェニルシラン等が挙げられる。
第２化合物群としては、ジアルキル（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、アルキルシクロアルキル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、アルキルシクロアルキル（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、ジシクロアルキル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、ジシクロアルキル（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、ジビニル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、アルキルアリル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、アルキルアリル（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、シクロアルキルアリル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、シクロアルキルアリル（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、ジアリル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、ジアリル（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、アルキルアラルキル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、アルキルアラルキル（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、シクロアルキルアラルキル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、シクロアルキルアラルキル（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、ジアラルキル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、ジアラルキル（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、ジアルケニル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、ジシクロアルケニル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、アルキルアルケニル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、シクロアルキルアルケニル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、アルキルシクロアルケニル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、シクロアルキルシクロアルケニル（アルキルアミノ）アルコキシシランが挙げられ、この中、ジアルキル（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、アルキルシクロアルキル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、アルキルシクロアルキル（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、ジシクロアルキル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、ジシクロアルキル（シクロアルキルアミノ）アルコキシシランが好ましい。
また、一般式（１）中、２つのＲ^４が互いに結合して環状を形成する化合物としては、１−（アルキルアミノ）−１−（アルコキシ）シラシクロアルカン、１−（シクロアルキルアミノ）−１−（アルコキシ）シラシクロアルカン、１−（アルキルアミノ）−１−（アルコキシ）モノアルキル置換シラシクロアルカン、１−（アルキルアミノ）−１−（アルコキシ）ジアルキル置換シラシクロアルカン、１−（シクロアルキルアミノ）−１−（アルコキシ）モノアルキル置換シラシクロアルカン、１−（シクロアルキルアミノ）−１−（アルコキシ）ジアルキル置換シラシクロアルカンが挙げられる。
第２化合物群において、一般式（１）中、Ｒ^３は炭素数１〜８の直鎖又は分岐状のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基が好ましい。また、Ｒ^４は炭素数１〜１２の直鎖又は分岐状の置換基を有することがあるアルキル基、炭素数５〜８の置換基を有することがあるシクロアルキル基が好ましい。Ｒ^５は炭素数１〜４の直鎖又は分岐状のアルキル基、特にメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基が好ましい。
第２化合物群の好ましい化合物の具体例としては、ジシクロペンチル（メチルアミノ）メトキシシラン、ジシクロペンチル（エチルアミノ）メトキシシラン、ジイソプロピル（メチルアミノ）エトキシシラン、シクロヘキシルメチル（エチルアミノ）エトキシシラン、シクロヘキシルメチル（メチルアミノ）メトキシシラン、ｔ−ブチルエチル（メチルアミノ）メトキシシラン、ｔ−ブチルメチル（エチルアミノ）エトキシシラン、ｔ−ブチルメチル（エチルアミノ）メトキシシラン、ジシクロヘキシル（エチルアミノ）メトキシシラン、ジｔ−ブチル（メチルアミノ）メトキシシラン、ジイソプロピル（ｎ−プロピルアミノ）メトキシシラン、フェニルメチル（メチルアミノ）メトキシシラン、ジイソプロピル（エチルアミノ）ｎ−プロポキシシラン、ｐ−メトキシフェニルメチル（エチルアミノ）エトキシシラン、テキシルメチル（エチルアミノ）メトキシシラン、ジデカヒドロナフチル（エチルアミノ）メトキシシラン、トリス（ｎ−デシルアミノ）メトキシシラン、（エチルアミノ）（メトキシ）−２，５−ジメチルシラシクロペンタン、（エチルアミノ）（メトキシ）−２，６−ジメチルシラシクロヘキサン、ベンジルエチル（エチルアミノ）エトキシシラン、フェニルビニル（エチルアミノ）メトキシシラン等が挙げられる。
第３の化合物群としては、トリ（アルキルアミノ）アルコキシシラン、トリ（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、ジ（アルキルアミノ）（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、（アルキルアミノ）ジ（シクロアルキルアミノ）アルコキシシランが挙げられ、この中、トリ（アルキルアミノ）アルコキシシラン、トリ（シクロアルキルアミノ）アルコキシシランが好ましい。
第３化合物群において、一般式（１）中、Ｒ^３は炭素数１〜１０、特に１〜６の直鎖又は分岐状のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基が好ましい。また、Ｒ^５は炭素数１〜４の直鎖又は分岐状のアルキル基、特にメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基が好ましい。
第３化合物群の好ましい化合物の具体例としては、トリス（エチルアミノ）メトキシシラン、トリス（イソプロピルアミノ）エトキシシラン、トリス（シクロペンチルアミノ）メトキシシラン、トリス（シクロヘキシルアミノ）メトキシシラン、ビス（ｔ−ブチルアミノ）（メチルアミノ）メトキシシラン、（ｔ−ブチルアミノ）（メチルアミノ）（エチルアミノ）メトキシシラン、ビス（シクロヘキシルアミノ）（エチルアミノ）エトキシシラン、ビス（イソブチルアミノ）（メチルアミノ）プロポキシシラン、トリス（ｎ−デシルアミノ）メトキシシラン、トリス（エチルアミノ）ｔ−ブトキシシラン、トリス（エチルアミノ）シクロヘキソキシシランなどが挙げられる。
第４の化合物群としては、（ジアルキルアミノ）（アルキルアミノ）ジアルコキシシラン、（アルキルシクロアルキルアミノ）（アルキルアミノ）ジアルコキシシラン、（ジシクロアルキルアミノ）（アルキルアミノ）ジアルコキシシランが挙げられる。
第４化合物群において、一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は炭素数１〜８、特に１〜６の直鎖又は分岐状のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基が好ましい。また、Ｒ^１とＲ^２が結合して環状を形成するＲ^１Ｒ^２Ｎはパーヒドロキノリノ基、パーヒドロイソキノリノ基が好ましい。また、Ｒ^５は炭素数１〜４の直鎖又は分岐状のアルキル基、特にメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基が好ましい。
第４化合物群の好ましい化合物の具体例としては、（ジｔ−ブチルアミノ）（エチルアミノ）ジエトキシシラン、（シクロペンチルアミノ）（ジフェニルアミノ）ジメトキシシラン、（ベンジルアミノ）（ジイソプロピルアミノ）ジエトキシシランなどが挙げられる。
第５の化合物群としては、（ジアルキルアミノ）ジ（アルキルアミノ）アルコキシシラン、（アルキルシクロアルキルアミノ）ジ（アルキルアミノ）アルコキシシラン、（ジシクロアルキルアミノ）ジ（アルキルアミノ）アルコキシシランが挙げられ、この中、（ジアルキルアミノ）ジ（アルキルアミノ）アルコキシシランが好ましい。
第５化合物群において、一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は炭素数１〜８、特に１〜６の直鎖又は分岐状のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基が好ましい。また、Ｒ^１とＲ^２が結合して環状を形成するＲ^１Ｒ^２Ｎはパーヒドロキノリノ基、パーヒドロイソキノリノ基が好ましい。また、Ｒ^５は炭素数１〜４の直鎖又は分岐状のアルキル基、特にメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基が好ましい。
第５化合物群の好ましい化合物の具体例としては、（ジｔ−ブチルアミノ）（ｔ−ブチルアミノ）（メチルアミノ）メトキシシラン、ビス（エチルアミノ）（ジエチルアミノ）エトキシシランが挙げられる。
第６化合物群としては、ジ（ジアルキルアミノ）（アルキルアミノ）アルコキシシラン、ジ（アルキルシクロアルキルアミノ）（アルキルアミノ）アルコキシシラン、ジ（ジシクロアルキルアミノ）（アルキルアミノ）アルコキシシランが挙げられる。
第６化合物群において、一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は炭素数１〜８、特に１〜６の直鎖又は分岐状のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基が好ましい。また、Ｒ^１とＲ^２が結合して環状を形成するＲ^１Ｒ^２Ｎはパーヒドロキノリノ基、パーヒドロイソキノリノ基が好ましい。また、Ｒ^５は炭素数１〜４の直鎖又は分岐状のアルキル基、特にメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基が好ましい。
第６化合物群の具体的化合物としては、ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシラン、ビス（パーヒドロイソキノリノ）（エチルアミノ）メトキシシラン、ビス（ジエチルアミノ）（エチルアミノ）メトキシシラン、ビス（ジエチルアミノ）（エチルアミノ）ｎ−ブトキシシランなどが挙げられる。
第７化合物群としては、（ジアルキルアミノ）ジ（アルキルアミノ）アルコキシシラン、（アルキルシクロアルキルアミノ）（アルキルアミノ）（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、（ジアルキルアミノ）ジ（シクロアルキルアミノ）アルコキシシランが挙げられる。
第７化合物群において、一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は炭素数１〜８、特に１〜６の直鎖又は分岐状のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基が好ましい。また、Ｒ^１とＲ^２が結合して環状を形成するＲ^１Ｒ^２Ｎはパーヒドロキノリノ基、パーヒドロイソキノリノ基が好ましい。また、Ｒ^５は炭素数１〜４の直鎖又は分岐状のアルキル基、特にメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基が好ましい。
第７化合物群の具体的な化合物としては、ビス（エチルアミノ）（ジフェニルアミノ）エトキシシラン等が挙げられる。
第８化合物群としては、アルキル（アルキルアミノ）ジアルコキシシラン、シクロアルキル（アルキルアミノ）ジアルコキシシランが挙げられる。第８化合物群の具体的な化合物としては、ｔ−ブチル（エチルアミノ）ジエトキシシラン、シクロヘキシル（エチルアミノ）ジメトキシシラン、エチル（ｔ−ブチルアミノ）ジメトキシシラン、エチル（ｔ−ブチルアミノ）ジエトキシシラン等が挙げられる、第９化合物群としては、アルキルジ（アルキルアミノ）アルコキシシラン、シクロアルキルジ（アルキルアミノ）アルコキシシラン、アルキルジ（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、アルキル（アルキルアミノ）（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、アリルジ（アルキルアミノ）アルコキシシラン、アラルキルジ（アルキルアミノ）アルコキシシラン、第９化合物群の具体的な化合物としては、ビス（エチルアミノ）ｓｅｃ−ブチルメトキシシラン、ビス（エチルアミノ）シクロペンチルメトキシシラン等が挙げられる、第１０化合物群としては、（アルキルアミノ）トリアルコキシシラン、（シクロアルキルアミノ）トリアルコキシシランが挙げられる。第１１化合物群としては、ジ（アルキルアミノ）ジアルコキシシラン、（アルキルアミノ）（シクロアルキルアミノ）ジアルコキシシラン、ジ（シクロアルキルアミノ）ジアルコキシシランが挙げられる。
これらの化合物の合成は塩素交換法、有機リチウム化合物を利用する方法、グリニヤー試薬を利用する方法などの公知の合成方法またはこれらを組み合わせることによっても合成が可能である。また、テトラキス（アルキルアミノ）シラン等の合成中間体を合成し、合成中間体を特定の反応条件下に各種のアルコール類、フェノール類と反応させることによっても合成可能である。
本発明のオレフィン類重合用触媒は、上記一般式（１）のアミノシラン化合物の他、固体触媒成分（Ａ）（以下、「成分（Ａ）」ということがある。）及び有機アルミニム化合物が含まれる。固体触媒成分（Ａ）及び有機アルミニム化合物は公知のものが使用できる。
本発明のオレフィン類重合用触媒のうち固体触媒成分（Ａ）（以下、「成分（Ａ）」ということがある。）は、マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体化合物を含むが、（ａ）マグネシウム化合物、（ｂ）４価のチタンハロゲン化合物および（ｃ）電子供与体化合物を接触して得ることができる。
マグネシウム化合物（以下単に「成分（ａ）ということがある」としては、ジハロゲン化マグネシウム、ジアルキルマグネシウム、ハロゲン化アルキルマグネシウム、ジアルコキシマグネシウム、ジアリールオキシマグネシウム、ハロゲン化アルコキシマグネシウムあるいは脂肪酸マグネシウム等が挙げられる。これらのマグネシウム化合物の中はジハロゲン化マグネシウム、ジハロゲン化マグネシウムとジアルコキシマグネシウムの混合物、ジアルコキシマグネシウムが好ましく、特にジアルコキシマグネシウムが好ましく、具体的にはジメトキシマグネシウム、ジエトキシマグネシウム、ジプロポキシマグネシウム、ジブトキシマグネシウム、エトキシメトキシマグネシウム、エトキシプロポキシマグネシウム、ブトキシエトキシマグネシウム等が挙げられ、ジエトキシマグネシウムが特に好ましい。
また、これらのジアルコキシマグネシウムは、金属マグネシウムを、ハロゲン含有有機金属等の存在下にアルコールと反応させて得たものでもよい。上記のジアルコキシマグネシウムは、単独あるいは２種以上併用することもできる。
更に、好適に用いられるジアルコキシマグネシウムは、顆粒状または粉末状であり、その形状は不定形あるいは球状のものを使用し得る。例えば球状のジアルコキシマグネシウムを使用した場合、より良好な粒子形状と狭い粒度分布を有する重合体粉末が得られ、重合操作時の生成重合体粉末の取り扱い操作性が向上し、生成重合体粉末に含まれる微粉に起因する重合体の分離装置におけるフィルターの閉塞等の問題が解決される。
上記の球状ジアルコキシマグネシウムは、必ずしも真球状である必要はなく、楕円形状あるいは馬鈴薯形状のものを用いることも出来る。具体的にその粒子の形状は、長軸径Ｌと短軸径Ｗとの比（Ｌ／Ｗ）が３以下であり、好ましくは１〜２であり、より好ましくは１〜１．５である。
また、上記ジアルコキシマグネシウムの平均粒径は１〜２００μｍのものが使用し得る。好ましくは５〜１５０μｍである。球状のジアルコキシマグネシウムの場合、平均粒径は１〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍであり、さらに好ましくは１０〜４０μｍである。また、その粒度については、微粉及び粗粉が少なく、かつ粒度分布の狭いものを使用することが好ましい。具体的には、５μｍ以下の粒子が２０％以下であり、好ましくは１０％以下である。一方、１００μｍ以上の粒子が１０％以下であり、好ましくは５％以下である。更にその粒度分布をＤ９０／Ｄ１０（ここで、Ｄ９０は積算粒度で９０％における粒径、Ｄ１０は積算粒度で１０％における粒度である。）で表すと３以下であり、好ましくは２以下である。
上記の如き球状のジアルコキシマグネシウムの製造方法は、例えば特開昭５８−４１３２号公報、特開昭６２−５１６３３号公報、特開平３−７４３４１号公報、特開平４−３６８３９１号公報、特開平８−７３３８８号公報などに例示されている。
本発明における成分（Ａ）の調製に用いられる４価のチタンハロゲン化合物（ｂ）（以下「成分（ｂ）」ということがある。）は、一般式Ｔｉ（ＯＲ^７）ｍＸ_４−ｍ（式中、Ｒ^７は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子を示し、ｎは０≦ｍ≦４の整数である。）で表されるチタンハライドもしくはアルコキシチタンハライド群から選択される化合物の１種或いは２種以上である。
具体的には、チタンハライドとしてチタンテトラクロライド、チタンテトラブロマイド、チタンテトラアイオダイド等のチタンテトラハライド、アルコキシチタンハライドとしてメトキシチタントリクロライド、エトキシチタントリクロライド、プロポキシチタントリクロライド、ｎ−ブトキシチタントリクロライド、ジメトキシチタンジクロライド、ジエトキシチタンジクロライド、ジプロポキシチタンジクロライド、ジｎ−ブトキシチタンジクロライド、トリメトキシチタンクロライド、トリエトキシチタンクロライド、トリプロポキシチタンクロライド、トリ−ｎ−ブトキシチタンクロライド等が例示される。これらのうち、チタンテトラハライドが好ましく、特にチタンテトラクロライドである。これらチタン化合物は単独あるいは２種以上併用することもできる。
本発明における固体触媒成分（Ａ）の調製に用いられる電子供与性化合物（以下、単に「成分（ｃ）」ということがある。）は、酸素原子あるいは窒素原子を含有する有機化合物であり、例えばアルコール類、フェノール類、エーテル類、エステル類、ケトン類、酸ハライド類、アルデヒト類、アミン類、アミド類、ニトリル類、イソシアネート類、Ｓｉ−Ｏ−Ｃ結合またはＳｉ−Ｎ−Ｃ結合を含む有機ケイ素化合物などが挙げられる。
具体的には、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、２−エチルヘキサノール等のアルコール類、フェノール、クレゾール等のフェノール類、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジアミールエーテル、ジフェニルエーテル、９，９−ビス（メトキシメチル）フルオレン、２−イソプロピル−２−イソペンチル−１、３−ジメトキシプロパン、２，２−ジイソブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジシクロヘキシル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ビス（シクロヘキシルメチル）−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロヘキシル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−ｓｅｃ−ブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジフェニル−１，３−ジメトキシプロパン、２−シクロペンチル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン等のエーテル類、ギ酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、酢酸プロピル、酢酸オクチル、酢酸シクロヘキシル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、安息香酸オクチル、安息香酸シクロヘキシル安息香酸フェニル、ｐ−トルイル酸メチル、ｐ−トルイル酸エチル、アニス酸メチル、アニス酸エチル等のモノカルボン酸エステル類、マロン酸ジエチル、マロン酸ジプロピル、マロン酸ジブチル、マロン酸ジイソブチル、マロン酸ジペンチル、マロン酸ジネオペンチル、イソプロピルブロモマロン酸ジエチル、ブチルブロモマロン酸ジエチル、ジイソブチルブロモマロン酸ジエチル、ジイソプロマロン酸ジエチル、ジブチルマロン酸ジエチル、ジイソブチルマロン酸ジエチル、ジイソペンチルマロン酸ジエチル、イソプロピルブチルマロン酸ジエチル、イソプロピルイソペンチルマロン酸ジメチル、ビス（３−クロロ−ｎ−プロピル）マロン酸ジエチル、ビス（３−ブロモ−ｎ−プロピル）マロン酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジプロピル、アジピン酸ジプロピル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジオクチル、フタル酸ジエステル、フタル酸ジエステル誘導体等のジカルボン酸ジエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、アセトフェノン、ベンゾフェノン等のケトン類、フタル酸ジクロライド、テレフタル酸ジクロライド等の酸クロライド類、アセトアルデヒド、プロピルアルデヒド、オクチルアルデヒド、ベンズアルデヒド等のアルデヒド類、メチルアミン、エチルアミン、トリブチルアミン、ピペリジン、アニリン、ピリジン等のアミン類、オレフィン酸アミド、ステリアリン酸アミド等のアミド類、アセトニトリル、ベンゾニトリル、トリルニトリル等のニトリル類、イソシアン酸メチル、イソシアン酸エチル等のイソシアネート類、フェニルアルコキシシラン、アルキルアルコキシシラン、フェニルアルキルアルコキシシラン、シクロアルキルアルコキシシラン、シクロアルキルアルキルアルコキシシラン等のＳｉ−Ｏ−Ｃ結合を含む有機珪素化合物、上記一般式（１）で表されるアミノアルコキシシラン、ビス（アルキルアミノ）ジアルコキシシラン、ビス（シクロアルキルアミノ）ジアルコキシシラン、アルキル（アルキルアミノ）ジアルコキシシラン、ジアルキルアミノトリアルコキシシラン、シクロアルキルアミノトリアルコキシシラン等のＳｉ−Ｎ−Ｃ結合を含む有機珪素化合物を挙げることができる。また、上記一般式（１）で表されるアミノアルコキシシランの具体的な化合物としては、前記同様のものが挙げられる。
上記の電子供与性化合物のうち、エステル類、とりわけ芳香族ジカルボン酸ジエステルが好ましく用いられ、特にフタル酸ジエステルおよびフタル酸ジエステル誘導体が好適である。これらのフタル酸ジエステルの具体例としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジｎ−プロピル、フタル酸ジイソプロピル，フタル酸ジｎ−ブチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸エチル（メチル）、フタル酸メチル（イソプロピル）、フタル酸エチル（ｎ−プロピル）、フタル酸エチル（ｎ−ブチル）、フタル酸エチル（イソブチル）、フタル酸ジｎ−ペンチル、フタル酸ジイソペンチル、フタル酸ジネオペンチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジｎ−ヘプチル、フタル酸ジｎ−オクチル、フタル酸ビス（２，２−ジメチルヘキシル）、フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジｎ−ノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ビス（２、２−ジメチルヘプチル）、フタル酸ｎ−ブチル（イソヘキシル）、フタル酸ｎ−ブチル（２−エチルヘキシル）、フタル酸ｎ−ペンチル（ヘキシル）、フタル酸ｎ−ペンチル（イソヘキシル）、フタル酸イソペンチル（ヘプチル）、フタル酸ｎ−ペンチル（２−エチルヘシル）、フタル酸ｎ−ペンチル（イソノニル）、フタル酸イソペンチル（ｎ−デシル）、フタル酸ｎ−ペンチル（ウンデシル）、フタル酸イソペンチル（インヘキシル）、フタル酸ｎ−ヘキシル（２，２−ジメチルヘキシル）、フタル酸ｎ−ヘキシル（イソノニル）、フタル酸ｎ−ヘキシル（ｎ−デシル）、フタル酸ｎ−ヘプチル（２−エチルヘキシル）、フタル酸ｎ−ヘプチル（イソノニル）、フタル酸ｎ−ヘプチル（ｎｅｏ−デシル）、フタル酸２−エチルヘキシル（イソノニル）が例示され、これらのフタル酸ジエステルは１種あるいは２種以上が使用される。
また、フタル酸ジエステル誘導体としては、上記のフタル酸ジエステルの２つのエステル基が結合するベンゼン環の１または２個の水素原子が、炭素数１〜５のアルキル基、または塩素原子、臭素原子およびフッ素原子などのハロゲン原子に置換されたものが挙げられる。該フタル酸ジエステル誘導体を電子供与性化合物として用いて調製した固体触媒成分により、より一層水素量のメルトフローレイトへの大きな効果、即ち水素レスポンスを向上させることができ、重合時に添加する水素が同量あるいは少量でもポリマーのメルトフローレイトを向上することができる。具体的には、４−メチルフタル酸ジネオペンチル、４−エチルフタル酸ジネオペンチル、４、５、−ジメチルフタル酸ジネオペンチル、４，５−ジエチルフタル酸ジネオペンチル、４−クロロフタル酸ジエチル、４−クロロフタル酸ジｎ−ブチル、４−クロロフタル酸ジネオペンチル、４−クロロフタル酸ジイソブチル、４−クロロフタル酸ジイソヘキシル、４−クロロフタル酸ジイソオクチル、４−ブロモフタル酸ジエチル、４−ブロモフタル酸ジｎ−ブチル、４−ブロモフタル酸ジネオペンチル、４−ブロモフタル酸ジイソブチル、４−ブロモフタル酸ジイソヘキシル、４−ブロモフタル酸ジイソオクチル、４，５−ジクロロフタル酸ジエチル、４，５−ジクロロフタル酸ジｎ−ブチル、４，５−ジクロロフタル酸ジイソヘキシル、４，５−ジクロロフタル酸ジイソオクチル、が挙げられ、このうち、４−ブロモフタル酸ジネオペンチル、４−ブロモフタル酸ジｎ−ブチル、および４−ブロモフタル酸ジイソブチルが好ましい。
なお、上記のエステル類は、２種以上組み合わせて用いることも好ましく、その際用いるエステルのアルキル基の炭素数合計が他のエステルのそれと比べ、その差が４以上になると該エステル類を組み合わせることが望ましい。
本発明においては、上記（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）を、芳香族炭化水素化合物（ｄ）（以下単に「成分（ｄ）」ということがある。）の存在下で接触させることによって成分（Ａ）を調製する方法が好ましい態様であるが、この成分（ｄ）としては具体的にはトルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの沸点が５０〜１５０℃の芳香族炭化水素化合物が好ましく用いられる。また、これらは単独で用いても、２種以上混合して使用してもよい。
本発明における成分（Ａ）の特に好ましい調製方法としては、成分（ａ）と成分（ｃ）と沸点５０〜１５０℃の芳香族炭化水素化合物（ｄ）とから懸濁液を形成し、成分（ｂ）と成分（ｄ）とから形成した混合溶液を該懸濁液に接触させ、その後反応させることによる調製方法を挙げることができる。
本発明の固体触媒成分（Ａ）の調製においては、上記成分の他、更に、ポリシロキサン（以下単に「成分（ｅ）」ということがある。）を使用することが好ましく、ポリシロキサンを用いることにより生成ポリマーの立体規則性あるいは結晶性を向上させることができ、さらには生成ポリマーの微粉を低減することが可能となる。ポリシロキサンは、主鎖にシロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ結合）を有する重合体であるが、シリコーンオイルとも総称され、２５℃における粘度が０．０２〜１００ｓ／ｃｍ^２（２〜１００００センチストークス）を有する、常温で液状あるいは粘ちょう状の鎖状、部分水素化、環状あるいは変性ポリシロキサンである。
鎖状ポリシロキサンとしては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンが、部分水素化ポリシロキサンとしては、水素化率１０〜８０％のメチルハイドロジェンポリシロキサンが、環状ポリシロキサンとしては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルキクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタンシロキサン、２，４，６−トリメチルシクロトリシロキサン、２，４，６，８−テトラメチルシクロテトラシロキサンが、また変性ポリシロキサンとしては、高級脂肪酸基置換ジメチルシロキサン、エポキシ基置換ジメチルシロキサン、ポリオキシアルキレン基置換ジメチルシロキサンが例示される。これらの中で、デカメチルシクロペンタシロキサン、及びジメチルポリシロキサンが好ましく、デカメチルシクロペンタシロキサンが特に好ましい。
本発明では上記成分（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）、また必要に応じて成分（ｄ）または成分（ｅ）を接触させ成分（Ａ）を形成させるが、以下に、本発明の成分（Ａ）の調製方法について述べる。具体的には、マグネシウム化合物（ａ）を、アルコール、ハロゲン炭化水素溶媒、４価のチタンハロゲン化合物（ｂ）または芳香族炭化水素化合物（ｄ）に懸濁させ、フタル酸ジエステルなどの電子供与性化合物（ｃ）及び／または４価のチタンハロゲン化合物（ｂ）を接触して成分（Ａ）を得る方法が挙げられる。該方法において、球状のマグネシウム化合物を用いることにより、球状でかつ粒度分布のシャープな成分（Ａ）を得ることができ、また球状のマグネシウム化合物を用いなくとも、例えば噴霧装置を用いて溶液あるいは懸濁液を噴霧・乾燥させる、いわゆるスプレードライ法により粒子を形成させることにより、同様に球状でかつ粒度分布のシャープな成分（Ａ）を得ることが出来る。
各成分の接触は、不活性ガス雰囲気下、水分等を除去した状況下で、攪拌機を具備した容器中で、攪拌しながら行われる。接触温度は、各成分の接触時は、各成分の接触時の温度であり、反応させる温度と同じ温度でも異なる温度でもよい。接触温度は、単に接触させて攪拌混合する場合や、分散あるいは懸濁させて変性処理する場合には、室温付近の比較的低温域であっても差し支えないが、接触後に反応させて生成物を得る場合には、４０〜１３０℃の温度域が好ましい。反応時の温度が４０℃未満の場合は十分に反応が進行せず、結果として調製された固体触媒成分の性能が不十分となり、１３０℃を超えると使用した溶媒の蒸発が顕著になるなどして、反応の制御が困難になる。反応時間は１分以上、好ましくは１０分以上、より好ましくは３０分以上である。
本発明の好ましい成分（Ａ）の調製方法としては、成分（ａ）を成分（ｄ）に懸濁させ、次いで成分（ｂ）を接触させた後に成分（ｃ）及び成分（ｄ）を接触させ、反応させることにより成分（Ａ）を調製する方法、あるいは、成分（ａ）を成分（ｄ）に懸濁させ、次いで成分（ｃ）を接触させた後に成分（ｂ）を接触させ、反応させることにより成分（Ａ）を調製する方法を挙げることが出来る。またこのように調製した成分（Ａ）に再度または複数回、成分（ｂ）、または成分（ｂ）および成分（ｃ）を接触させることによって、最終的な固体触媒成分の性能を向上させることができる。この際、芳香族炭化水素（ｄ）の存在下に行うことが望ましい。
本発明における成分（Ａ）の好ましい調製方法としては、成分（ａ）と成分（ｃ）と沸点５０〜１５０℃の芳香族炭化水素化合物（ｄ）とから懸濁液を形成し、成分（ｂ）と成分（ｄ）とから形成した混合溶液を該懸濁液に接触させ、その後反応させることによる調製方法を挙げることが出来る。
本発明における成分（Ａ）の好ましい調製方法としては、以下に示す方法を挙げることができる。上記成分（ａ）と成分（ｃ）と沸点５０〜１５０℃の芳香族炭素化水素化合物（ｄ）とから懸濁液を形成する。成分（ｃ）及び沸点５０〜１５０℃の芳香族炭素化水素化合物（ｄ）から混合溶液を形成しておき、この混合溶液中に上記懸濁液を添加する。その後、得られた混合溶液を昇温して反応処理（第一次反応処理）する。反応終了後、得られた固体物質を常温で液体の炭化水素化合物で洗浄し、洗浄後の固体物質を固体生成物とする。なお、その後、該洗浄後の固体物質に、更に、新たに成分（ｂ）および沸点５０〜１５０℃の芳香族炭化水素化合物（ｄ）を−２０〜１００℃で接触させ、昇温して、反応処理（第二次反応処理）して、反応終了後、常温で液体の炭化水素化合物で洗浄する操作を１〜１０回繰り返した、成分（Ａ）を得ることもできる。
以上を踏まえ、本発明における固体触媒成分（Ａ）の特に好ましい調製方法としては、ジアルコキシマグネシウム（ａ）を沸点５０〜１５０℃の芳香族炭化水素化合物（ｄ）に懸濁させ、次いでこの懸濁液に４価のチタンハロゲン化合物（ｂ）を接触させた後、反応処理を行う。この際、該懸濁液に４価のチタンハロゲン化合物（ｂ）を接触させる前又は接触した後に、フタル酸ジエステルなどの電子供与性化合物（ｃ）の１種あるいは２種以上を、−２０〜１３０℃で接触させ、必要に応じて成分（ｅ）を接触させて、反応処理を行い、固体生成物（１）を得る。この際、電子供与性化合物の１種あるいは２種以上を接触させる前又は後に、低温で熟成反応を行うことが望ましい。この固体生成物（１）を常温の液体の炭化水素化合物で洗浄（中間洗浄）した後、再度４価チタンハロゲン化合物（ｂ）を、芳香族炭化水素化合物の存在下に、−２０〜１００℃で接触させ、反応処理を行い、固体生成物（２）を得る。なお必要に応じ、中間洗浄及び反応処理を更に複数回繰り返してもよい。次いで固体生成物（２）をデカンテーションにより常温で液体の炭化水素化合物で洗浄して固体触媒成分（Ａ）を得る。
固体触媒成分（Ａ）を調製する際の各成分の使用量比は、調製法により異なるため一概には既定できないが、例えばマグネシウム化合物（ａ）１モルあたり、４価のチタンハロゲン化合物（ｂ）が０．５〜１００モル、好ましくは０．５〜５０モル、より好ましくは１〜１０モルであり、電子供与性化合物（ｃ）が０．０１〜１０モル、好ましくは０．０１〜１モル、より好ましくは０．０２〜０．６モルであり、芳香族炭化水素化合物（ｄ）が０．００１〜５００モル、好ましくは０．００１〜１００モル、より好ましくは０．００５〜１０モルであり、ポリシロキサン（ｅ）が０．０１〜１００ｇ、好ましくは０．０５〜８０ｇ、より好ましくは１〜５０ｇである。
また、本発明における固体触媒成分（Ａ）中のチタン、マグネシウム、ハロゲン原子、電子供与性化合物の含有量は特に既定されないが、好ましくは、チタンが０．５〜８．０重量％、好ましくは１．０〜８．０重量％、よりこのまそくは２．０〜８．０重量％マグネシウムが１０〜７０重量％、より好ましくは１０〜５０重量％、特に好ましくは１５〜４０重量％、さらに好ましくは１５〜２５重量％、ハロゲン原子が２０〜９０重量％、より好ましくは３０〜８５重量％、特に好ましくは４０〜８０重量％、さらに好ましくは４５〜７５重量％、また電子供与性化合物が合計０．５〜３０重量％、より好ましくは合計１〜２５重量％、特に好ましくは合計２〜２０重量％である。
本発明のオレフィン重合用触媒を形成する際に用いられる有機アルミニウム化合物（Ｂ）（以下単に「成分（Ｂ）」ということがある。）としては、上記一般式（２）で表される化合物であれば、特に制限されないが、Ｒ^６としては、エチル基、イソブチル基が好ましく、Ｑとしては、水素原子、塩素原子、臭素原子が好ましく、ｐは２又は３が好ましく、３が特に好ましい。このような有機アルミニウム化合物（Ｂ）の具体例としては、トリエチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、トリイソブチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムブロマイド、ジエチルアルミニウムハイドライドが挙げられ、１種あるいは２種以上が使用できる。好ましくは、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムである。
本発明のオレフィン類重合触媒を形成する際に用いられるアミノシラン化合物（Ｃ）（以下「成分（Ｃ）」ということがある。）としては、上記一般式（１）で表される化合物が用いられる。また、具体的な化合物としては、前記同様のものが挙げられる。
本発明のオレフィン類重合用触媒では、上記の成分の他に上述したアミノシラン化合物以外の有機ケイ素化合物（以下単に「成分（Ｄ）」ということがある。）を用いることがある。このような有機ケイ素化合物（Ｄ）としては、テトラアルコキシシラン、アルキルアルコキシシラン、アルキル（シクロアルキル）アルコキシシラン、シクロアルキルアルコキシシラン、フェニルアルコキシシラン、アルキル（フェニル）アルコキシシラン、アルキル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、アルキルアミノアルコキシシラン、シクロアルキル（アルキルアミノ）アルコキシシラン、アルキル（シクロアルキルアミノ）アルコキシシラン、多環状アミノアルコキシシラン、アルキル（多環状アミノ）アルコキシシラン等を挙げることができる。
上記の有機ケイ素化合物（Ｄ）を具体的に例示すると、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリエトキシクロロシラン、ジエトキシジクロロシラン、ジｎ−プロピルジメトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ジｎ−ブチルジメトキシシラン、ジｎ−ブチルジエトキシシラン、ｔ−ブチル（メチル）ジメトキシシラン、ｔ−ブチル（エチル）ジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、シクロヘキシル（メチル）ジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、シクロペンチル（メチル）ジエトキシシラン、シクロペンチル（エチル）ジメトキシシラン、シクロペンチル（シクロヘキシル）ジメトキシシラン、３−メチルシクロヘキシル（シクロペンチル）ジメトキシシラン、４−メチルシクロヘキシル（シクロペンチル）ジメトキシシラン、３，５−ジメチルシクロヘキシル（シクロペンチル）ジメトキシシラン、ビス（ジエチルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（ジｎ−プロピルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（ジｎ−ブチルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（ジ−ｔ−ブチルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（ジシクロペンチルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（ジシクロヘキシルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（ジ−２−メチルシクロヘキシルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（パーヒドロイソキノリノ）ジメトキシシラン、ビス（パーヒドロキノリノ）ジメトキシシラン、ビス（エチル−ｎ−プロピルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（エチルイソプロピルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（エチル−ｎ−ブチルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（エチルイソブチルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（エチル−ｔ−ブチルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（イソブチル−ｎ−プロピルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（エチルシクロペンチルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（エチルシクロヘキシルアミノ）ジメトキシシラン、エチル（ジエチルアミノ）ジメトキシシラン、ｎ−プロピル（ジイソプロピルアミノ）ジメトキシシラン、イソプロピル（ジ−ｔ−ブチルアミノ）ジメトキシシラン、シクロヘキシル（ジエチルアミノ）ジメトキシシラン、エチル（ジ−ｔ−ブチルアミノ）ジメトキシシラン、エチル（パーヒドロイソキノリノ）ジメトキシシラン、ｎ−プロピル（パーヒドロイソキノリノ）ジメトキシシラン、イソプロピル（パーヒドロイソキノリノ）ジメトキシシラン、ｎ−ブチル（パーヒドロイソキノリノ）ジメトキシシラン、エチル（パーヒドロキノリノ）ジメトキシシラン、ｎ−プロピル（パーヒドロキノリノ）ジメトキシシラン、イソプロピル（パーヒドロキノリノ）ジメトキシシラン、ｎ−ブチル（パーヒドロキノリノ）ジメトキシシラン、ビス（ジエチルアミノ）ジエトキシシラン、ビス（ジｎ−プロピルアミノ）ジエトキシシラン、ビス（ジｎ−ブチルアミノ）ジエトキシシラン、ビス（ジ−ｔ−ブチルアミノ）ジエトキシシラン、ビス（ジシクロペンチルアミノ）ジエトキシシラン、ビス（ジシクロヘキシルアミノ）ジエトキシシラン、ビス（ジ−２−メチルシクロヘキシルアミノ）ジエトキシシラン、ビス（ジパーヒドロイソキノリノ）ジエトキシシラン、ビス（ジパーヒドロキノリノ）ジエトキシシラン、ビス（エチル−ｎ−プロピルアミノ）ジエトキシシラン、ビス（エチルイソプロピルアミノ）ジエトキシシラン、ビス（エチル−ｎ−ブチルアミノ）ジエトキシシラン、ビス（エチル−イソブチルアミノ）ジエトキシシラン、ビス（エチル−ｔ−ブチルアミノ）ジエトキシシラン、ビス（イソブチル−ｎ−プロピルアミノ）ジエトキシシラン、ビス（エチルシクロペンチルアミノ）ジエトキシシラン、ビス（エチルシクロヘキシルアミノ）ジエトキシシラン、ｎ−プロピル（ジイソプロピルアミノ）ジエトキシシラン、エチル（パーヒドロイソキノリノ）ジエトキシシラン、ｎ−プロピル（パーヒドロイソキノリノ）ジエトキシシラン、イソプロピル（パーヒドロイソキノリノ）ジエトキシシラン、ｎ−ブチル（パーヒドロイソキノリノ）ジエトキシシラン、エチル（パーヒドロキノリノ）ジエトキシシラン、ｎ−プロピル（パーヒドロキノリノ）ジエトキシシラン、イソプロピル（パーヒドロキノリノ）ジエトキシシラン、ｎ−ブチル（パーヒドロキノリノ）ジエトキシシラン、テキシルトリメトキシシラン、ジエチルアミノトリメトキシシラン、ジｎ−プロピルアミノトリメトキシシラン、ジｎ−ブチルアミノトリメトキシシラン、ジ−ｔ−ブチルアミノトリメトキシシラン、ジシクロペンチルアミノトリメトキシシラン、ジシクロヘキシルアミノトリメトキシシラン、ジ−２−メチルシクロヘキシルアミノトリメトキシシラン、パーヒドロイソキノリノトリメトキシシラン、パーヒドロキノリノトリメトキシシラン、ジエチルアミノトリエトキシシラン、ジｎ−プロピルアミノトリエトキシシラン、ジｎ−ブチルアミノトリエトキシシラン、エチル−ｔ−ブチルアミノトリエトキシシラン、エチル−ｓｅｃ−ブチルアミノトリエトキシシラン、ジシクロペンチルアミノトリエトキシシラン、ジシクロヘキシルアミノトリエトキシシラン、ジ−２−メチルシクロヘキシルアミノトリエトキシシラン、パーヒドロイソキノリノトリエトキシシラン、パーヒドロキノリノトリエトキシシラン、ビス（ｔ−ブチルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（シクロヘキシルアミノ）ジメトキシシラン、ビス（ｔ−ブチルアミノ）ジエトキシシラン、ビス（シクロヘキシルアミノ）ジエトキシシラン、トリビニルメチルシラン、テトラビニルシランが挙げられ、該有機ケイ素化合物（Ｄ）は１種あるいは２種以上組合せて用いられることができる。
本発明のオレフィン類重合体の製造方法は、前記オレフィン類重合用触媒の存在下にオレフィン類の単独重合、ランダム共重合もしくはブロック共重合を行う。オレフィン類としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、ビニルシクロヘキサン等であり、これらのオレフィン類は１種あるいは２種以上併用することが出来る。とりわけ、エチレン、プロピレン、１−ブテンが好適に用いられる。特に好ましいのはプロピレンである。プロピレンの場合、他のオレフィン類との共重合を行うことができる。共重合されるオレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、ビニルシクロヘキサン等であり、これらのオレフィン類は１種あるいは２種以上併用することができる。とりわけ、エチレン、１−ブテンが好適に用いられる。プロピレンと他のオレフィン類との共重合としては、プロピレンと少量のエチレンをコモノマーとして１段で重合するランダム共重合と、第一段階（第一重合槽）でプロピレンの単独重合を行い、第二段階（第二重合槽）あるいはそれ以上の多段階（多段重合槽）でプロピレンとエチレンの共重合を行う、所謂プロピレン−エチレンブロック共重合が代表的である。このようなランダム共重合やブロック共重合においても、上記の成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）からなる本発明の触媒は有効であり、触媒活性、立体規則性及び／または水素レスポンスが良好であるばかりでなく、共重合特性や得られた共重合体の特性も良好である。
特に、本発明の触媒成分である成分（Ｃ）の他に上述した成分（Ｄ）を混合して用いたり、またブロック共重合の多段重合槽で成分（Ｃ）と成分（Ｄ）を別々に用いることも出来る。また、特にプロピレンの単独重合からブロック共重合に移行する際に、最終製品中のジェル生成を防止するために、アルコール類、酸素ガスあるいはケトンなど既知の電子供与性化合物を重合系に添加することができる。アルコール類の具体例としては、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等が挙げられ、使用量は成分（Ｂ）１モルに対し０．０１〜１０モル好ましくは０．１〜２モルである。
各成分の使用量比は、本発明の効果に影響を及ぼすことのない限り任意であり、特に限定されるものではないが、通常成分（Ｂ）は成分（Ａ）中のチタン原子１モル当たり、１〜２０００モル、好ましくは５０〜１０００モルの範囲で使用される。成分（Ｃ）は成分（Ｂ）１モル当たり、０．００２〜１０モル、好ましくは０．０１〜２モル、特に好ましくは０．１〜０．５モルの範囲で用いられる。成分（Ｄ）を併用する場合、成分（Ｂ）１モル当たり、０．００２〜１０モル、好ましくは０．０１〜２モル、特に好ましくは０．０１〜０．５モルの範囲で用いられ、また成分（Ｃ）１モル当たり、０．００１〜１０モル、好ましくは０．０１〜１０モル特に好ましくは０．０１〜２モルの範囲で用いられる。
各成分の接触順序は任意であるが、重合系内にまず有機アルミニウム化合物（Ｂ）を装入し、次いで、アミノシラン化合物（Ｃ）を接触させるか、予め混合した成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を接触させるか、あるいは、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を任意の順序に接触させて、固体触媒成分（Ａ）を接触させることが望ましい。あるいは重合系内にまず有機アルミニウム化合物（Ｂ）を装入し、一方で成分（Ａ）と、成分（Ｃ）、又は成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）とを予め接触させ、接触させた成分（Ａ）と成分（Ｃ）または成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）とを重合系内に装入して接触させ触媒を形成することも好ましい態様である。このように予め成分（Ａ）と、成分（Ｂ）又は成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）とを接触処理することによって、触媒の水素レスポンスおよび生成ポリマーの結晶性をより向上させることが可能となる。
本発明における重合方法は、有機溶媒の存在下でも不存在下でも行うことができ、また、プロピレン等のオレフィン単量体は、気体および液体のいずれの状態でも重合に用いることができる。重合温度は２００℃以下、好ましくは１５０℃以下であり、重合圧力は１０ＭＰａ以下、好ましくは６ＭＰａ以下である。また、連続重合法、バッチ式重合法のいずれも可能である。更に、重合反応を１段で行っても良いし、２段以上の多段で行ってもよい。
更に、本発明において成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）から形成される触媒を用いてオレフィンを重合するにあたり（「本重合」ともいう。）、触媒活性、立体規則性及び生成する粒子性状度等を一層改善させるために、本重合に先立ち予備重合を行うことが望ましい。予備重合の際には、本重合と同様のオレフィン類あるいはスチレン等のモノマーを用いることが出来る。具体的には、オレフィン類の存在下に成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び／又は成分（Ｃ）を接触させ、成分（Ａ）１ｇ当たり０．１〜１００ｇのポリオレフィンを予備的に重合させ、更に成分（Ｂ）及び／又は成分（Ｃ）を接触させ触媒を形成する。また成分（Ｄ）を併用する場合、上記予備重合時にオレフィン類の存在下に成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｄ）を接触させ、本重合の際に成分（Ｃ）を用いることもできる。
予備重合を行うに際して、各成分及びモノマーの接触順序は任意であるが、好ましくは、不活性ガス雰囲気あるいはプロピレンなどの重合を行うガス雰囲気に設定した予備重合系内にまず成分（Ｂ）を装入し、次いで成分（Ｃ）及び／または成分（Ｄ）を接触させ、次いで成分（Ａ）を接触させた後、プロピレン等のオレフィン及び／又は１種あるいは２種以上の他のオレフィン類を接触させる。予備重合温度は任意であり、特に制限はないが、好ましくは−１０℃〜７０℃の範囲、更に好ましくは０℃〜５０℃の範囲である。
本発明のオレフィン類重合触媒の存在下で、オレフィン類の重合を行った場合、従来の触媒を使用した場合に比べ、高い立体規則性を保持し、しかも水素レスポンスが向上している。また、成分（Ｃ）の構造によっては従来の触媒を使用した場合に比べ、触媒活性と立体規則性が向上している。即ち、本発明の触媒をオレフィン類の重合に用いると成分（Ｃ）の構造により、高い立体規則性を保持し、しかも水素レスポンスが改善され、また、触媒活性と立体規則性が改善される作用が確認された。
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。

＜アミノシラン化合物の合成１＞
窒素ガスで充分にパージした三口フラスコに窒素気流下に０．１モルのメチルアミンを含有する７０ｍｌのＴＨＦ溶液を注入し、攪拌下に−１０℃に冷却した。次いで、このアミン溶液に、０．１モルのＢｕＬｉを含有するヘキサン溶液５０ｍｌを滴下ロートを使用して徐々に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で、３時間反応した。こうしてメチルアミンのＭｇ塩のスラリーを得た。公知の方法で合成したビス（パーヒドロイソキノリノ）ジメトキシシラン０．１モルを含有するトルエン溶液８０ｍｌを窒素ガスで充分にパージした三口フラスコに窒素気流下に分取し−１０℃に冷却した。このトルエン溶液に、上述のメチルアミンのＬｉ塩のスラリーを注射器を使用して、全量を徐々に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、６０℃で、５時間反応した。反応終了後、固体を窒素気流下に遠心分離法で分離し、固体を２０ｍｌのトルエンで２回洗浄し、洗浄液は溶液部に加えた。溶液から減圧下に溶媒を留去し、主生成物であるビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランを減圧蒸留により、精製分離した。生成物はＣ、Ｈ、Ｎの元素分析から同定した。その結果、Ｃが６５．３０％（６５．７０％）、Ｈが１０．５２％（１０．７５％）、Ｎが１１．３９％（１１．４９％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成２＞
窒素ガスで充分にパージした三口フラスコに窒素気流下に０．１モルのジｔ−ブチルアミンを含有する７０ｍｌのトルエン溶液を注入し、攪拌下に−１０℃に冷却した。次いで、このアミン溶液に、０．１モルのＢｕＭｇＣｌを含有するジイソプロピルエーテル溶液５０ｍｌを滴下ロートを使用して徐々に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で、３時間反応した。こうして、ジｔ−ブチルアミンのＭｇ塩のスラリーを得た。同様な合成法でｔ−ブチルアミン及びメチルアミンのＭｇ塩のスラリーを得た。窒素ガスで充分にパージした三口フラスコに窒素気流下に０．０５モルのテトラメトキシシランを含有する７０ｍｌのトルエン溶液を注入し、攪拌下に−１０℃に冷却した。このトルエン溶液に、滴下ロートを使用して、窒素気流下に、０．０５モルのジｔ−ブチルアミンのＭｇ塩のスラリーを添加し、６０℃で３時間反応した、その後、反応混合物を−１０℃に冷却した。次いで、同モルのｔ−ブチルアミンのＭｇ塩のスラリーを窒素気流下に徐々に滴下した。滴下終了後、昇温して６０℃で、３時間反応した。次いで、反応混合物を−１０℃に冷却し、同モルのメチルアミンのＭｇ塩のスラリーを添加し、同様に昇温して、６０℃で５時間反応した。反応終了後、生成した固体を窒素気流下で、遠心分離法で溶液と分離した。固体は２０ｍｌのトルエンで二回洗浄し、洗浄液は溶液部に加えた。溶液中の溶媒を減圧下に留去し、主生成物である（ジｔ−ブチルアミノ）（ｔ−ブチルアミノ）（メチルアミノ）メトキシシランを減圧蒸留により精製分離した。生成物はＣ、Ｈ、Ｎの元素分析から同定した。その結果、Ｃが５９．３０％（５９．３５％）、Ｈが１２．３２％（１２．２９％）、Ｎが１３．４９％（１３．８４％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成３＞
０．１モルのパーヒドロイソキノリンを含有するトルエン溶液６０ｍｌを窒素ガスで充分にパージした三口フラスコに注入し、攪拌下に−１０℃に冷却した。市販のブチルリチウムのヘキサン溶液をヘキサンで希釈し、０．１モルのブチルリチウムを含有するヘキサン溶液６０ｍｌを上記の−１０℃に冷却したトルエン溶液中に滴下ロートを使用して、窒素気流下に徐々に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温して、６０℃で２時間反応した。こうしてパーヒドロイソキノリンのリチュウム塩のスラリーを得た。また、実施例１と同じ方法でメチルアミンの０．１モルのＭｇ塩を調製した。次いで、０．０５モルのエチルトリメトキシシランを含有するトルエン溶液６０ｍｌを窒素ガスで充分にパージした三口フラスコに注入し、攪拌下に−１０℃に冷却した。この冷却液に滴下ロートを使用して、０．０５モルのパーヒドロイソキノリンのリチュウム塩のスラリーを徐々に滴下した。滴下終了後、昇温して６０℃で４時間反応した。反応後、再度反応混合物を−１０℃に冷却した。次いでこの冷却反応混合物に０．０５モルのメチルアミンのＭｇ塩のスラリーを窒素気流下に徐々に滴下した。滴下終了後、昇温して７０℃で５時間反応した。反応終了後、精製した固体を窒素気流で、遠心分離法により分離した。固体は更に２０ｍｌのトルエンで二回洗浄し、洗浄液を溶液部に加えた。溶液から溶媒を減圧下に留去し、主生成物である（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）エチルメトキシシランを減圧蒸留により精製分離した。生成物はＣ、Ｈ、Ｎの元素分析から同定した。その結果、Ｃが５９．６５％（６０．８８％）、Ｈが１１．１２％（１１．００％）、Ｎが１０．５９％（１０．９２％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成４＞
実施例３と同様にして０．１モルのパーヒドロイソキノリンのリチウム塩スラリーを合成した。０．０６モルのテトラメトキシシランを含有するトルエン溶液５０ｍｌを、窒素ガスで充分にパージした三口フラスコに注入し、攪拌下に−１０℃に冷却した。上記で合成したパーヒドロイソキノリンのリチウム塩を０．０６モル含有するスラリーをスラリー３０ｍｌを滴下ロートを使用して、窒素気流下に徐々に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温して７０℃で５時間反応した。この反応混合物を−１０℃に攪拌下に冷却した。０．０６モルのメチルアミンのＴＨＦ溶液４０ｍｌを窒素ガスで充分にパージした三口フラスコに注入し、攪拌下に−１０℃に冷却した。次いで、市販のブチルリチウムのヘキサン溶液をヘキサンで希釈し、０．０６モルのブチルリチウムを含有するヘキサン溶液４０ｍｌを、メチルアミンのＴＨＦ溶液中に徐々に滴下した。滴下終了後、４０℃で２時間反応して、メチルアミンのリチウム塩スラリーを得た。このメチルアミンのリチウム塩スラリーを全量、冷却された上記反応混合物の中に、攪拌下、窒素気流下に、徐々に添加した。添加終了後、７０℃で５時間反応した。反応終了後、生成した固体を窒素気流下に遠心分離した。更に固体を２０ｍｌのトルエンで二回洗浄し、溶液を分離した溶液部に加えた。減圧下に溶液の溶媒を留去し、主生成物であるビス（パーヒドロイソキノリノ）（エチルアミノ）メトキシシランを減圧下に蒸留精製した。生成物はＣ、Ｈ、Ｎの元素分析から同定した。その結果、Ｃが６６．５５％（６６．４４％）、Ｈが１０．４５％（１０．３９％）、Ｎが１０．９０％（１１．０７％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成５＞
０．１モルのジエチルアミンを含有するトルエン溶液５０ｍｌを窒素ガスで充分にパージした三口フラスコに注入し、攪拌下に−１０℃に冷却した。次いで、このエチルアミン溶液に、０．１モルのＢｕＭｇＣｌを含有するジイソプロピルエーテル溶液５０ｍｌを滴下ロートを使用して徐々に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で、３時間反応した。こうして、エチルアミンのＭｇ塩のスラリーを得た。同様な反応操作により、０．１モルのジエチルアミンのＭｇ塩のスラリーを得た。次いで、０．０５モルのテトラエトキシシランを含有するトルエン溶液６０ｍｌを、窒素ガスで充分にパージした三口フラスコに注入し、攪拌下に−１０℃に冷却した。この溶液に上記で調製した、エチルアミンのＭｇ塩のスラリーを全量、滴下ロートを使用して、徐々に滴下した。滴下終了後６０℃で３時間反応させた。反応終了後、攪拌下に、反応混合物を−１０℃に冷却した。次いで、この反応混合物に０．０５モルのジエチルアミンのＭｇ塩を含むスラリーを同様に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温して７０℃で４時間反応した。反応終了後、生成した固体を窒素気流下に遠心分離法で、溶液と分離した。固体は更に二回２０ｍｌのトルエンで洗浄し、洗浄液を溶液部に加えた。溶液から溶媒を減圧下に留去し、主生成物であるビス（エチルアミノ）（ジエチルアミノ）エトキシシランを減圧蒸留し、精製した。生成物はＣ、Ｈ、Ｎの元素分析から同定した。その結果、Ｃが５１．５５％（５１．４５％）、Ｈが１１．４５％（１１．６６％）、Ｎが１７．９０％（１８．００％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成６＞
実施例２と同様にして、０．１モルのジｔ−ブチルアミンのＭｇ塩のスラリー１２０ｍｌを得た。実施例５と同様な操作で、０．０５モルのエチルアミンのＭｇ塩のスラリー７０ｍｌを得た。次いで、０．０５モルのテトラエトキシシランを含有するトルエン溶液６０ｍｌを、窒素ガスで充分にパージした三口フラスコに注入し、攪拌下に−１０℃に冷却した。この冷却溶液に、窒素気流下に、０．０５モルのジｔ−ブチルアミンのＭｇ塩のスラリー６０ｍｌを徐々に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温して６０℃で３時間反応した。反応終了後、反応混合物スラリーを−１０℃に冷却した。次いで、０．０５モルのエチルアミンのＭｇ塩のスラリー７０ｍｌを、この反応混合物スラリー中に窒素気流下に、徐々に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温して７０℃で５時間反応した。反応終了後、生成した固体を窒素気流下に遠心分離法で、溶液と分離した。固体は更に二回２０ｍｌのトルエンで洗浄し、洗浄液を溶液部に加えた。溶液から、溶媒を減圧下に留去し、主生成物である（ジｔ−ブチルアミノ）（エチルアミノ）ジエトキシシランを減圧下に蒸留し精製した。生成物はＣ、Ｈ、Ｎの元素分析から同定した。その結果、Ｃが５７．７５％（５７．８８％）、Ｈが１１．６５％（１１．８０％）、Ｎが９．５５％（９．６４％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜固体触媒成分１の調製＞
攪拌機を具備し、窒素ガスで充分に置換された、容量２０００ｍｌの丸底フラスコに、ジエトキシマグネシウム１５０ｇ及びトルエン７５０ｍｌを装入し、懸濁状態とした。次いで、該懸濁液を、攪拌機を具備し、窒素ガスで充分に置換された、容量２０００ｍｌの丸底フラスコに予め装てんされたトルエン４５０ｍｌ及びチタンテトラクロライド３００ｍｌの溶液中に添加した。次いで、該懸濁液を５℃で１時間反応させた。その後、フタル酸−ｎ−ブチル２２．５ｍｌを添加して、１００℃まで昇温した後、攪拌しながら２時間反応処理した。反応終了後、生成物を８０℃のトルエン１３００ｍｌで４回洗浄し、新たにトルエン１２００ｍｌ及びチタンテトラクロライド３００ｍｌを加えて、攪拌しながら１１０℃で２時間の反応処理を行った。中間洗浄及び第２処理を、更にもう一度繰り返した。次いで、生成物を４０℃のヘプタン１３００ｍｌで７回洗浄し、濾過、乾燥して、粉末状の固体触媒成分を得た。この固体成分中のチタン含有量を測定したところ、３．１重量％であった。
＜重合用触媒の形成及び重合＞
窒素ガスで完全に置換された内容積２．０リットルの攪拌機付オートクレーブに、トリエチルアルミニウム１．３２ｍｍｏｌ、実施例１で得たビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシラン０．１３ｍｍｏｌおよび前記固体触媒成分をチタン原子として０．００２６ｍｍｏｌ装入し、重合触媒を形成した。その後、水素ガス４リットル、液化プロピレン１．４リットルを装入し、２０℃で５分間予備重合を行った後に昇温し、７０℃で１時間重合反応を行った。得られた重合体について、触媒活性、かさ比重（ＢＤ、ｇ／ｍｌ）、ヘプタン不溶部（ＨＩ、重量％）及びメルトフローレイトを測定した。メルトフローレイトはＡＳＴＭに準じてメルトインデックス（ＭＩ、ｇ−ＰＰ／１０分）で示した。またポリマーの分子量分布を測定した。その結果を第１表に併載する。
固体触媒成分１ｇ当たり、重合時間の１時間当たりの生成重合体量（Ｆ）ｇを示す触媒活性は下式により算出した。
触媒活性＝生成重合体（Ｆ）ｇ／固体触媒成分ｇ／１時間
また、この重合体を沸騰ｎ−ヘプタンで６時間連続抽出した後のｎ−ヘプタンに不溶解の重合体（Ｇ）を乾燥後、重量測定し、重合体中の沸騰ヘプタン不溶解分（ＨＩ、重量％））の割合を下式より算出した。
ＨＩ（重量％）＝（Ｇ）ｇ／（Ｆ）ｇ×１００
重合体のメルトフローレイトをしめすメルトインデックス（ＭＩ）の値はＡＳＴＥＭ Ｄ １２３８、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準じて測定した。
重合体の分子量分布は、クロス分別クロマトグラフ（ＣＦＣ）（三菱化学社製 ＣＦＣ Ｔ−１５０Ｂ）にて以下の条件で測定して求めた重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎの比Ｍｗ／Ｍｎによって評価した。
溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）
温度： １４０℃（ＳＥＣ）
カラム： Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＵＴ−８０６Ｍ
サンプル濃度： ４ｇ／ｌｉｔｅｒ−ＯＤＣＢ（２００ｍｇ／５０ｍｌ−ＯＤＣＢ）
注入量： ０．５ｍｌ
流量： １．０ｍｌ／ｍｉｎ
測定範囲： ０℃〜１４０℃

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りに実施例２で得た（ジｔ−ブチルアミノ）（ｔ−ブチルアミノ）（メチルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例７と同様に実験を行なった。得られた結果を第１表に示した。

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りに実施例３で得た（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）エチルメトキシシランを用いた以外は、実施例７と同様に実験を行なった。得られた結果を第１表に示した。

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りに実施例４で得たビス（パーヒドロイソキノリノ）（エチルアミノ）メトキシシランを用いた以外は実施例７と同様に実験を行なった。得られた結果を第１表に示した。

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りに実施例５で得たビス（エチルアミノ）（ジエチルアミノ）エトキシシランを用いた以外は、実施例７と同様に実験を行なった。得られた結果を第１表に示した。

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りに実施例６で得た（ジｔ−ブチルアミノ）（エチルアミノ）ジエトキシシランを用いた以外は、実施例７と同様に実験を行なった。得られた結果を第１表に示した。

＜固体触媒成分２の調製＞
撹拌機を具備し、窒素ガスで充分に置換された、容量５００ｍｌの丸底フラスコに、無水塩化マグネシウム４．７６ｇ、デカン２５ｍｌ及び２−エチルヘキシルアルコール２３．４ｍｌを装入し、１３０℃で２時間反応させ、均一溶液とした。次いで、該均一溶液に無水フタル酸１．１１ｇを添加し、１３０℃で１時間反応させた。次いで該溶液を、攪拌機を具備し、窒素ガスで充分に置換された、容量５００ｍｌの丸底フラスコに装入され、−２０℃に保持されたチタンテトラクロライド２００ｍｌ中へ、１時間かけて全量滴下した。次いで、該混合溶液を４時間かけて１１０℃まで昇温した後、フタル酸ジイソブチル２．６８ｍｌを添加し、２時間反応させた。反応終了後、濾過により液体部分を除去し、残った固体成分を１１０℃でデカン及びヘキサンで遊離のチタン化合物が検出されなくなるまで洗浄し、濾過、乾燥して、粉末状の固体触媒成分を得た。この固体触媒成分中のチタン含有量を測定したところ、３．１重量％であった。
＜重合用触媒の形成及び重合＞
固体触媒成分１に代えて、上記で得られた固体触媒成分２を用いた以外は、実施例７と同様に重合用触媒の形成及び重合を行った。得られた結果を第１表に示す。

＜固体触媒成分３の調製＞
攪拌機を具備し、窒素ガスで充分に置換された、容量１０００ｍｌの丸底フラスコに、グリニャール用削状マグネシウム３２ｇを投入した。次いで、該マグネシウムに、ブチルクロライド１２０ｇ及びジブチルエーテル５００ｍｌの混合液を、５０℃で４時間かけて滴下し、その後６０℃で１時間反応させた。反応終了後、反応溶液を室温に冷却し、濾過により固形分を除去し、マグネシウム化合物溶液を得た。次いで、攪拌機を具備し、窒素ガスで充分に置換された、容量５００ｍｌの丸底フラスコに、ヘキサン２４０ｍｌ、テトラブトキシチタン５．４ｇ及びテトラエトキシシラン６１．４ｇを装入し均一溶液としたところへ、該マグネシウム化合物溶液１５０ｍｌを、５℃で４時間かけて滴下し反応させ、その後室温で１時間撹拌した。次いで、該反応溶液を室温で濾過し、液状部分を除去した後、残った固体分をヘキサン２４０ｍｌで８回洗浄し、減圧乾燥させて、固体生成物を得た。次いで、該固体生成物８．６ｇを、攪拌機を具備し、窒素ガスで充分に置換された、容量１００ｍｌの丸底フラスコに装入し、更にトルエン４８ｍｌ及びフタル酸ジイソブチル５．８ｍｌを加え、９５℃で１時間反応させた。その後、濾過により液状部分を除去した後、残った固体分をトルエン８５ｍｌで８回洗浄した。洗浄終了後、フラスコにトルエン２１ｍｌ、フタル酸ジイソブチル０．４８ｍｌ及びチタンテトラクロライド１２．８ｍｌを加え、９５℃で８時間反応させた。反応終了後、９５℃で固液分離し、固形分をトルエン４８ｍｌで２回洗浄し、次いで上記フタル酸ジイソブチル及びチタンテトラクロライドの混合物による処理を同一条件で再度行い、ヘキサン４８ｍｌで８回洗浄し、濾過、乾燥して、粉末状の固体触媒成分を得た。この固体触媒成分中のチタン含有量を測定したところ、２．１重量％であった。
＜重合用触媒の形成及び重合＞
固体触媒成分１に代えて上記で得られた固体触媒成分３を用いた以外は、実施例７同様に重合用触媒の形成及び重合を行った。得られた結果を第１表に示す。
比較例１
（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代わりにシクロヘキシルメチルジメトキシシランを用いて重合触媒の形成及び重合を行った以外は、実施例７と同様に、固体触媒成分を調製し、重合用触媒の形成及び重合を行った。得られた結果を第１表に示す。
比較例２
（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代わりにビス（ジエチルアミノ）ジメトキシを用いて重合触媒の形成及び重合を行った以外は実施例７と同様に、固体触媒成分を調製し、重合用触媒の形成及び重合を行った。得られた結果を第１表に示す。
比較例３
（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代わりにジイソプロピルアミノトリエトキシシランを用いて重合触媒の形成及び重合を行った以外は実施例７と同様に、固体触媒成分を調製し、重合用触媒の形成及び重合を行った。得られた結果を第１表に示す。
比較例４
（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代わりにトリス（ジメチルアミノ）メトキシシランを用いて重合触媒の形成及び重合を行った以外は実施例７と同様に、固体触媒成分を調製し、重合用触媒の形成及び重合を行った。得られた結果を第１表に示す。

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りにビス（ジエチルアミノ）（エチルアミノ）エトキシシランを用いた以外は、実施例７と同様に実験を行なった。得られた重合体の評価は、重合活性、ヘプタン不溶部（ＨＩ）及びメルトフローレイト（ＭＩ）について行った。得られた結果を第２表に示した。

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りにビス（エチルアミノ）（ジフェニルアミノ）エトキシシランを用いた以外は、実施例７と同様に実験を行なった。得られた結果を第２表に示した。

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りに（エチルアミノ）（ジエチルアミノ）メトキシビニルシランを用いた以外は、実施例７と同様に実験を行なった。得られた結果を第２表に示した。

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りに（エチルアミノ）（ジメチルアミノ）（エトキシ）シクロペンチルシランを用いた以外は、実施例７と同様に実験を行なった。得られた結果を第２表に示した。

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りに（エチルアミノ）（ジエチルアミノ）（エトキシ）イソプロピルシランを用いた以外は、実施例７と同様に実験を行なった。得られた結果を第２表に示した。

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りに（エチルアミノ）（ジメチルアミノ）（メトキシ）テキシルシランを用いた以外は、実施例７と同様に実験を行なった。得られた結果を第２表に示した。

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りに（エチルアミノ）（ジメチルアミノ）（エトキシ）ビニルシランを用いた以外は、実施例７と同様に実験を行なった。得られた結果を第２表に示した。

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りに（シクロペンチルアミノ）（ジフェニルアミノ）ジメトキシシランを用いた以外は、実施例７と同様に実験を行なった。得られた結果を第２表に示した。

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りに（ベンジルアミノ）（ジイソプロピルアミノ）ジエトキシシランを用いた以外は、実施例７と同様に実験を行なった。得られた結果を第２表に示した。

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りにビス（ジエチルアミノ）（エチルアミノ）ｎ−ブトキシシランを用いた以外は、実施例７と同様に実験を行なった。得られた結果を第２表に示した。

ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシランの代りに（エチルアミノ）（ジメチルアミノ）（エトキシ）ｐ−メトキシフェニルシランを用いた以外は、実施例７と同様に実験を行なった。得られた結果を第２表に示した。

＜アミノシラン化合物の合成７＞
定法によって、四塩化ケイ素を１０倍モル量のエチルアミンとトルエン溶媒中で反応させることによってテトラキス（エチルアミノ）シランを合成した。テトラキス（エチルアミノ）シラン０．０５モルを含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを充分に窒素ガスで置換した、三口フラスコに窒素雰囲気下に分取し、攪拌下に−１０℃まで冷却した。ついで、メチルアルコールを０．０５モル含有するＴＨＦ溶液３０ｍｌを滴下ロートを使用して、上記のテトラキス（エチルアミノ）シラン０．０５モルを含有するＴＨＦ溶液中に徐々に滴下した。滴下終了後、４０℃に昇温し３時間反応し完結した。反応混合物の溶媒等を減圧下に留去し、主生成物として得られるトリス（エチルアミノ）メトキシシランを減圧蒸留精製した。得られた化合物のＣ，Ｈ，Ｎ，の元素分析を行い、Ｃが４３．７９％（４３．９４％）、Ｈが１１．０１％（１１．０６％）、Ｎが２１．９０％（２１．９６％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成８＞
定法によって、四塩化ケイ素を１０倍モル量のイソプロピルアミンとトルエン溶媒中で反応させることによってテトラキス（イソプロピルアミノ）シランを合成した。テトラキス（イソプロピルアミノ）シラン０．０５モルを含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを、充分に窒素ガスで置換した三口フラスコに窒素雰囲気下に、分取し、攪拌下に、−１０℃まで冷却した。ついで、エチルアルコールを０．０５モル含有するＴＨＦ溶液３０ｍｌを滴下ロートを使用して、上記のテトラキス（イソプロピルアミノ）シラン０．０５モルを含有するＴＨＦ溶液中に徐々に滴下した。滴下終了後、４０℃に昇温し２時間反応し完結した。反応混合物の溶媒等を減圧下に留去し、主生成物として得られるトリス（イソプロピルアミノ）エトキシシランを減圧蒸留精製した。得られた化合物のＣ，Ｈ，Ｎ，の元素分析を行い、Ｃが５３．３５％（５３．３９％）、Ｈが１１．７８％（１１．８１％）、Ｎが１６．９２％（１６．９８％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成９＞
定法によって、四塩化ケイ素を４倍モル量のシクロペンチルアミンと５倍モルのジメチルアニリンの混合物を含むトルエン溶媒中で反応させることによってテトラキス（シクロペンチルアミノ）シランを合成した。テトラキス（シクロペンチルアミノ）シラン０．０５モルを含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを、充分に窒素ガスで置換した三口フラスコに窒素雰囲気下に、分取し、攪拌下に、−１０℃まで冷却した。ついで、メチルアルコールを０．０５モル含有するＴＨＦ溶液３０ｍｌを滴下ロートを使用して、上記のテトラキス（シクロペンチルアミノ）シラン０．０５モルを含有するＴＨＦ溶液中に徐々に滴下した。滴下終了後、４０℃に昇温し３時間反応し完結した。反応混合物の溶媒等を減圧下に留去し、主生成物として得られるトリス（シクロペンチルアミノ）メトキシシランを減圧蒸留精製した。得られた化合物のＣ，Ｈ，Ｎ，の元素分析を行い、Ｃが６１．５５％（６１．６８％）、Ｈが１０．７０％（１０．６８％）、Ｎが１３．４２％（１３．４９％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成１０＞
定法によって、四塩化ケイ素を１０倍モル量のシクロヘキシルアミンとトルエン溶媒中で反応させることによってテトラキス（シクロヘキシルアミノ）シラン合成し、再結晶法で精製した。テトラキス（シクロヘキシルアミノ）シラン０．０５モルを含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを、充分に窒素ガスで置換した三口フラスコに窒素雰囲気下に、分取し、攪拌下に、−１０℃まで冷却した。ついで、メチルアルコールを０．０５モル含有するＴＨＦ溶液３０ｍｌを、滴下ロートを使用して、上記のテトラキス（シクロヘキシルアミノ）シラン０．０５モルを含有するＴＨＦ溶液中に徐々に滴下した。滴下終了後、４０℃に昇温し３時間反応し完結した。反応混合物の溶媒等を減圧下に留去し、主生成物として得られるトリス（シクロヘキシルアミノ）メトキシシランを減圧蒸留精製した。得られた化合物のＣ，Ｈ，Ｎ，の元素分析を行い、Ｃが６４．４５％（６４．５３％）、Ｈが１１．１０％（１１．１２％）、Ｎが１１．８６％（１１．８８％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成１１＞
定法により、ｔ−ブチルアミン０．１２モルを含有するトルエン溶液８０ｍｌを、充分に窒素ガスでパージした三口フラスコに窒素ガス雰囲気下に分取し、攪拌下に、−１０℃に冷却、これにｎ−ＢｕＭｇＣｌを０．１２モル含有するＴＨＥ溶液６０ｍｌを滴下ロートを使用して徐々に加えた。滴下終了後、５０℃で１時間反応し、完結した。こうして得られたｔ−ブチルアミンのマグネシウム塩のスラリーを、充分に窒素ガスでパージした三口フラスコに窒素ガス雰囲気下に分取したテトラメトキシシラン０．０６モルを含有するトルエン溶液を攪拌下に、−１０℃に冷却した系に徐々に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温して、５０℃で３時間反応した。別途、メチルアミン０．０６モルを含有するトルエン３０ｍｌを−１０℃に冷却し、市販のＢｕＬｉのヘキサン溶液から調製した０．０６モルのＢｕＬｉを含有するヘキサン溶液５０ｍｌを滴下ロートを使用して滴下し、滴下終了後、４０℃で２時間反応して、メチルアミンのリチウム塩のスラリーを調製し、上記の反応混合物を−１０℃に冷却した系に、メチルアミンのリチウム塩のスラリーを、滴下し反応させた。滴下後、５０℃において３時間反応させた。反応混合物を遠心分離法により窒素雰囲気下に固体と溶液を分離し、更にトルエン２０ｍｌで固体を洗浄し、溶液に追加した。減圧下に溶媒等を留去し、主生成物として得られたビス（ｔ−ブチルアミノ）（メチルアミノ）メトキシシランを減圧蒸留精製した。得られた化合物のＣ，Ｈ，Ｎ，の元素分析を行い、Ｃが５１．４２％（５１．４５％）、Ｈが１１．６１％（１１．６６％）、Ｎが１７．８９％（１８．００％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成１２＞
定法により、ｔ−ブチルアミン０．０６モルを含有するトルエン溶液４０ｍｌを、充分に窒素ガスでパージした三口フラスコに窒素ガス雰囲気下に分取し、攪拌下に、−１０℃に冷却、これにｎ−ＢｕＭｇＣｌを０．０６モル含有するＴＨＥ溶液６０ｍｌを滴下ロートを使用して徐々に加えた。滴下終了後、５０℃で１時間反応し、完結した。こうして得られたｔ−ブチルアミンのマグネシウム塩のスラリーを、充分に窒素ガスでパージした三口フラスコに窒素ガス雰囲気下に分取したテトラメトキシシラン０．０６モルを含有するトルエン溶液を攪拌下に、−１０℃に冷却した系に徐々に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温して、５０℃で２時間反応した。これを反応混合物（１）とする。別途、メチルアミン０．０６モルを含有するトルエン３０ｍｌを−１０℃に冷却し、市販のＢｕＬｉのヘキサン溶液から調製した０．０６モルのＢｕＬｉを含有するヘキサン溶液５０ｍｌを滴下ロートを使用して滴下し、滴下終了後、４０℃で２時間反応して、メチルアミンのリチウム塩のスラリーを調製し、上記の反応混合物（１）を−１０℃に冷却した系に、メチルアミンのリチウム塩のスラリーを、滴下し反応させた。滴下後、５０℃において３時間反応させた。これを反応混合物（２）とする。更に別途、エチルアミン０．０６モルを含有するトルエン３０ｍｌを−１０℃に冷却し、市販のＢｕＬｉのヘキサン溶液から調製した０．０６モルのＢｕＬｉを含有するヘキサン溶液５０ｍｌを滴下ロートを使用して滴下し、滴下終了後、４０℃で２時間反応して、エチルアミンのリチウム塩のスラリーを調製し、上記の反応混合物（２）を−１０℃に冷却した系に、メチルアミンのリチウム塩のスラリーを、滴下し反応させた。滴下後、５０℃において３時間反応させた。反応混合物を遠心分離法により窒素雰囲気下に固体と溶液を分離し、更にトルエン２０ｍｌで固体を２回洗浄し、溶液に追加した。減圧下に溶媒等を留去し、主生成物として得られた（ｔ−ブチルアミノ）（メチルアミノ）（エチルアミノ）メトキシシランを減圧蒸留精製した。得られた化合物のＣ，Ｈ，Ｎ，の元素分析を行い、Ｃが４６．７６％（４６．７９％）、Ｈが１１．２３％（１１．２９％）、Ｎが２０．３５％（２０．４６％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成１３＞
定法により、シクロヘキシルアミン０．１２モルを含有するトルエン溶液８０ｍｌを、充分に窒素ガスでパージした三口フラスコに窒素ガス雰囲気下に分取し、攪拌下に、−１０℃に冷却、これにｎ−ＢｕＭｇＣｌを０．１２モル含有するＴＨＥ溶液６０ｍｌを滴下ロートを使用して徐々に加えた。滴下終了後、５０℃で１時間反応し、完結した。こうして得られたシクロヘキシルアミンのマグネシウム塩のスラリーを、充分に窒素ガスでパージした三口フラスコに窒素ガス雰囲気下に分取したテトラエトキシシラン０．０６モルを含有するトルエン溶液を攪拌下に、−１０℃に冷却した系に徐々に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温して、５０℃で３時間反応した。別途、エチルアミン０．０６モルを含有するトルエン３０ｍｌを−１０℃に冷却し、市販のＢｕＬｉのヘキサン溶液から調製した０．０６モルのＢｕＬｉを含有するヘキサン溶液５０ｍｌを滴下ロートを使用して滴下し、滴下終了後、４０℃で２時間反応して、エチルアミンのリチウム塩のスラリーを調製し、上記の反応混合物を−１０℃に冷却した系に、エチルアミンのリチウム塩のスラリーを、滴下し反応させた。滴下後、５０℃において３時間反応させた。反応混合物を遠心分離法により窒素雰囲気下に固体と溶液を分離し、更にトルエン２０ｍｌで固体を洗浄し、溶液に追加した。減圧下に溶媒等を留去し、主生成物として得られたビス（シクロヘキシルアミノ）（エチルアミノ）エトキシシランを減圧蒸留精製した。得られた化合物のＣ、Ｈ、Ｎの元素分析を行い、Ｃが６１．２５％（６１．２９％）、Ｈが１１．１０％（１１．２５％）、Ｎが１３．２５％（１３．４０％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成１４＞
定法により、イソブチルアミン０．１４モルを含有するトルエン溶液８０ｍｌを、充分に窒素ガスでパージした三口フラスコに窒素ガス雰囲気下に分取し、攪拌下に、−１０℃に冷却、これにｎ−ＢｕＭｇＣｌを０．１４モル含有するＴＨＥ溶液６０ｍｌを滴下ロートを使用して徐々に加えた。滴下終了後、５０℃で１時間反応し、完結した。こうして得られたイソブチルアミンのマグネシウム塩のスラリーを、充分に窒素ガスでパージした三口フラスコに窒素ガス雰囲気下に分取したテトラ−ｎ−プロポキシシラン０．０７モルを含有するトルエン溶液を攪拌下に、−１０℃に冷却した系に徐々に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温して、５０℃で３時間反応した。別途、メチルアミン０．０７モルを含有するトルエン３０ｍｌを−１０℃に冷却し、市販のＢｕＬｉのヘキサン溶液から調製した０．０７モルのＢｕＬｉを含有するヘキサン溶液５０ｍｌを滴下ロートを使用して滴下し、滴下終了後、４０℃で２時間反応して、メチルアミンのリチウム塩のスラリーを調製し、上記の反応混合物を−１０℃に冷却した系に、メチルアミンのリチウム塩のスラリーを、滴下し反応させた。滴下後、５０℃において３時間反応させた。反応混合物を遠心分離法により窒素雰囲気下に固体と溶液を分離し、更にトルエン２０ｍｌで固体を洗浄し、溶液に追加した。減圧下に溶媒等を留去し、主生成物として得られたビス（イソブチルアミノ）（メチルアミノ）プロポキシシランを減圧蒸留精製した。得られた化合物のＣ，Ｈ，Ｎ，の元素分析を行い、Ｃが５５．１０％（５５．１２％）、Ｈが１１．９２％（１１．９５％）、Ｎが１６．０１％（１６．０７％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜重合用触媒の形成及び重合＞
ビス（パーヒドロイソキノリノ）（メチルアミノ）メトキシシラン０．１３ｍｍｏｌに代えて実施例２６で得たトリス（エチルアミノ）メトキシシラン０．１３ｍｍｏｌとした以外は、実施例７記載の方法と同様に行なった。その結果を第３表に併載する。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例２７で得たトリス（イソプロピルアミノ）エトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第３表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例２８で得たトリス（シクロペンチルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第３表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例２９で得たトリス（シクロヘキシルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第３表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例３０で得たビス（ｔ−ブチルアミノ）（メチルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第３表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例３１で得た（ｔ−ブチルアミノ）（メチルアミノ）（エチルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第３表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例３２で得たビス（シクロヘキシルアミノ）（エチルアミノ）エトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第３表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例３３で得たビス（イソブチルアミノ）（メチルアミノ）プロポキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第３表に示した。

＜重合用触媒の形成及び重合＞
固体触媒成分１に代えて上記で得られた固体触媒成分２を用いた以外は、実施例３４と同様に重合用触媒の形成及び重合を行った。得られた結果を第３表に示す。

＜重合用触媒の形成及び重合＞
固体触媒成分１に代えて上記で得られた固体触媒成分３を用いた以外は、実施例３４同様に重合用触媒の形成及び重合を行った。得られた結果を第３表に示す。

＜アミノシラン化合物の合成１５＞
窒素ガスで充分置換されたフラスコにメチルアミン０．０５モルを含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを分取し、攪拌下に−１０℃に冷却し、これにＢｕＬｉを０．０５モル含有するヘキサン溶液６０ｍｌを滴下ロートを使用して、窒素気流下に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。別に用意した窒素パージしたフラスコにジシクロペンチルジメトキシシラン０．０５モルを含有するトルエン溶液６０ｍｌを窒素気流下に分取し、攪拌下に−１０℃に冷却した。次いで、上記で合成した反応混合物のスラリー全量を滴下ロートを使用して、徐々にトルエン溶液中に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。反応終了後、窒素気流下に遠心分離法により、固体と液体を分離する１０ｍｌのトルエンで二回固体を洗浄し、溶液部分に加えた。減圧下に溶媒を留去し、主成分として得られたジシクロペンチル（メチルアミノ）メトキシシランを減圧蒸留により、分離精製した。得られた化合物のＣ，Ｈ，Ｎの元素分析を行い、Ｃが６３．３４％（６３．３８％）、Ｈが１１．０１％（１１．０８％）、Ｎが６．１０％（６．１６％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成１６＞
窒素ガスで充分置換されたフラスコにメチルアミン０．０６モルを含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを分取し、攪拌下に−１０℃に冷却し、これにＢｕＭｇＣｌを０．０６モル含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを滴下ロートを使用して、窒素気流下に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。別に用意した窒素パージしたフラスコにジイソプロピルジエトキシシラン０．０６モルを含有するトルエン溶液６０ｍｌを窒素気流下に分取し、攪拌下に−１０℃に冷却した。次いで、上記で合成した反応混合物のスラリー全量を滴下ロートを使用して、徐々にトルエン溶液中に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。反応終了後、窒素気流下に遠心分離法により、固体と液体を分離する１０ｍｌのトルエンで二回固体を洗浄し、溶液部分に加えた。減圧下に溶媒を留去し、主成分として得られたジイソプロピル（メチルアミノ）エトキシシランを減圧蒸留により、分離精製した。得られた化合物のＣ、Ｈ、Ｎの元素分析を行い、Ｃが５７．０３％（５７．０８％）、Ｈが１２．１８％（１２．２４％）、Ｎが７．３４％（７．４０％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成１７＞
窒素ガスで充分置換されたフラスコにエチルアミン０．０５モルを含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを分取し、攪拌下に−１０℃に冷却し、これにＢｕＬｉを０．０５モル含有するヘキサン溶液６０ｍｌを滴下ロートを使用して、窒素気流下に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。別に用意した窒素パージしたフラスコにシクロヘキシルメチルジエトキシシラン０．０５モルを含有するトルエン溶液６０ｍｌを窒素気流下に分取し、攪拌下に−１０℃に冷却した。次いで、上記で合成した反応混合物のスラリー全量を、滴下ロートを使用して、徐々にトルエン溶液中に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。反応終了後、窒素気流下に遠心分離法により、固体と液体を分離する１０ｍｌのトルエンで二回固体を洗浄し、溶液部分に加えた。減圧下に溶媒を留去し、主成分として得られたシクロヘキシルメチル（エチルアミノ）エトキシシランを減圧蒸留により、分離精製した。得られた化合物のＣ、Ｈ、Ｎの元素分析を行い、Ｃが６１．２３％（６１．３３％）、Ｈが１１．６３％（１１．７０％）、Ｎが６．４４％（６．５０％）であった。（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成１８＞
窒素ガスで充分置換されたフラスコにメチルアミン０．０５モルを含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを分取し、攪拌下に−１０℃に冷却し、これにＢｕＭｇＣｌを０．０５モル含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを滴下ロートを使用して、窒素気流下に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。別に用意した窒素パージしたフラスコにシクロヘキシルメチルジメトキシシラン０．０５モルを含有するトルエン溶液６０ｍｌを窒素気流下に分取し、攪拌下に−１０℃に冷却した。次いで、上記で合成した反応混合物のスラリー全量を、滴下ロートを使用して、徐々にトルエン溶液中に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。反応終了後、窒素気流下に遠心分離法により、固体と液体を分離する１０ｍｌのトルエンで二回固体を洗浄し、溶液部分に加えた。減圧下に溶媒を留去し、主成分として得られたをシクロヘキシルメチル（メチルアミノ）メトキシシランを減圧蒸留により、分離精製した。得られた化合物のＣ、Ｈ、Ｎの元素分析を行い、Ｃが５７．６５％（５７．７０％）、Ｈが１１．１０％（１１．３０％）、Ｎが７．４４％（７．４８％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成１９＞
窒素ガスで充分置換されたフラスコにメチルアミン０．０６モルを含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを分取し、攪拌下に−１０℃に冷却し、これにＢｕＬｉを０．０６モル含有するヘキサン溶液６０ｍｌを滴下ロートを使用して、窒素気流下に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。別に用意した窒素パージしたフラスコにｔ−ブチルエチルジメトキシシラン０．０６モルを含有するトルエン溶液６０ｍｌを窒素気流下に分取し、攪拌下に−１０℃に冷却した。次いで、上記で合成した反応混合物のスラリー全量を、滴下ロートを使用して、徐々にトルエン溶液中に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。反応終了後、窒素気流下に遠心分離法により、固体と液体を分離する１０ｍｌのトルエンで二回固体を洗浄し、溶液部分に加えた。減圧下に溶媒を留去し、主成分として得られたをｔ−ブチルエチル（メチルアミノ）メトキシシランを減圧蒸留により、分離精製した。減圧下に溶媒等を留去し、主生成物として得られたｔ−ブチルエチル（メチルアミノ）メトキシシランを減圧蒸留精製した。得られた化合物のＣ、Ｈ、Ｎの元素分析を行い、Ｃが５４．７３％（５４．８０％）、Ｈが１２．００％（１２．０７％）、Ｎが７．９２％（７．９９％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成２０＞
窒素ガスで充分置換されたフラスコにエチルアミン０．０５モルを含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを分取し、攪拌下に−１０℃に冷却し、これにＢｕＬｉを０．０５モル含有するヘキサン溶液６０ｍｌを滴下ロートを使用して、窒素気流下に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。別に用意した窒素パージしたフラスコにｔ−ブチルメチルジエトキシシラン０．０５モルを含有するトルエン溶液６０ｍｌを窒素気流下に分取し、攪拌下に−１０℃に冷却した。次いで、上記で合成した反応混合物のスラリー全量を、滴下ロートを使用して、徐々にトルエン溶液中に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。反応終了後、窒素気流下に遠心分離法により、固体と液体を分離する１０ｍｌのトルエンで二回固体を洗浄し、溶液部分に加えた。減圧下に溶媒を留去し、主成分として得られたをｔ−ブチルメチル（エチルアミノ）エトキシシランを減圧蒸留により、分離精製した。得られた化合物のＣ、Ｈ、Ｎの元素分析を行い、Ｃが５６．９８％（５７．０８％）、Ｈが１２．２０％（１２．２４％）、Ｎが７．３５％（７．４０％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成２１＞
窒素ガスで充分置換されたフラスコにエチルアミン０．０５モルを含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを分取し、攪拌下に−１０℃に冷却し、これにＢｕＬｉを０．０５モル含有するヘキサン溶液６０ｍｌを滴下ロートを使用して、窒素気流下に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。別に用意した窒素パージしたフラスコにジシクロヘキシルジメトキシシラン０．０５モルを含有するトルエン溶液６０ｍｌを窒素気流下に分取し、攪拌下に−１０℃に冷却した。次いで、上記で合成した反応混合物のスラリー全量を、滴下ロートを使用して、徐々にトルエン溶液中に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。反応終了後、窒素気流下に遠心分離法により、固体と液体を分離する１０ｍｌのトルエンで二回固体を洗浄し、溶液部分に加えた。減圧下に溶媒を留去し、主成分として得られたジシクロヘキシル（エチルアミノ）メトキシシランを減圧蒸留により、分離精製した。得られた化合物のＣ、Ｈ、Ｎの元素分析を行い、Ｃが６６．６５％（６６．８５％）、Ｈが１１．４７％（１１．５９％）、Ｎが５．１２％（５．２０％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成２２＞
窒素ガスで充分置換されたフラスコにメチルアミン０．０６モルを含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを分取し、攪拌下に−１０℃に冷却し、これにＢｕＬｉを０．０６モル含有するヘキサン溶液６０ｍｌを滴下ロートを使用して、窒素気流下に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。別に用意した窒素パージしたフラスコにジｔ−ブチルジメトキシシラン０．０６モルを含有するトルエン溶液６０ｍｌを窒素気流下に分取し、攪拌下に−１０℃に冷却した。次いで、上記で合成した反応混合物のスラリー全量を、滴下ロートを使用して、徐々にトルエン溶液中に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。反応終了後、窒素気流下に遠心分離法により、固体と液体を分離する１０ｍｌのトルエンで二回固体を洗浄し、溶液部分に加えた。減圧下に溶媒を留去し、主成分として得られたジｔ−ブチル（メチルアミノ）メトキシシランを減圧蒸留により、分離精製した。得られた化合物のＣ、Ｈ、Ｎの元素分析を行い、Ｃが５９．００％（５９．０５％）、Ｈが１２．３０％（１２．３９％）、Ｎが６．８１％（６．８９％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成２３＞
窒素ガスで充分置換されたフラスコにｎ−プロピルアミン０．０５モルを含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを分取し、攪拌下に−１０℃に冷却し、これにＢｕＬｉを０．０５モル含有するヘキサン溶液６０ｍｌを滴下ロートを使用して、窒素気流下に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。別に用意した窒素パージしたフラスコにジイソプロピルジメトキシシラン０．０５モルを含有するトルエン溶液６０ｍｌを窒素気流下に分取し、攪拌下に−１０℃に冷却した。次いで、上記で合成した反応混合物のスラリー全量を、滴下ロートを使用して、徐々にトルエン溶液中に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で３時間反応して完結した。反応終了後、窒素気流下に遠心分離法により、固体と液体を分離する１０ｍｌのトルエンで二回固体を洗浄し、溶液部分に加えた。減圧下に溶媒を留去し、主成分として得られたジイソプロピル（ｎ−プロピルアミノ）メトキシシランを減圧蒸留により、分離精製した。得られた化合物のＣ、Ｈ、Ｎの元素分析を行い、Ｃが５９．００％（５９．０５％）、Ｈが１２．２３％（１２．３９％）、Ｎが６．６１％（６．８９％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成２４＞
窒素ガスで充分置換されたフラスコにメチルアミン０．０６モルを含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを分取し、攪拌下に−１０℃に冷却し、これにＢｕＭｇＣｌを０．０６モル含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを滴下ロートを使用して、窒素気流下に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。別に用意した窒素パージしたフラスコにフェニルメチルジメトキシシラン０．０６モルを含有するトルエン溶液６０ｍｌを窒素気流下に分取し、攪拌下に−１０℃に冷却した。次いで、上記で合成した反応混合物のスラリー全量を、滴下ロートを使用して、徐々にトルエン溶液中に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。反応終了後、窒素気流下に遠心分離法により、固体と液体を分離する１０ｍｌのトルエンで二回固体を洗浄し、溶液部分に加えた。減圧下に溶媒を留去し、主成分として得られたフェニルメチル（メチルアミノ）メトキシシランを減圧蒸留により、分離精製した。得られた化合物のＣ、Ｈ、Ｎの元素分析を行い、Ｃが５９．５９％（５９．６２％）、Ｈが８．４１％（８．３４％）、Ｎが７．６１％（７．７３％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

＜アミノシラン化合物の合成２５＞
窒素ガスで充分置換されたフラスコにエチルアミン０．０５モルを含有するＴＨＦ溶液６０ｍｌを分取し、攪拌下に−１０℃に冷却し、これにＢｕＬｉ ０．０５モル含有するヘキサン溶液６０ｍｌを滴下ロートを使用して、窒素気流下に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で２時間反応して完結した。別に用意した窒素パージしたフラスコにジイソプロピルジｎ−プロポキシシラン０．０５モルを含有するトルエン溶液６０ｍｌを窒素気流下に分取し、攪拌下に−１０℃に冷却した。次いで、上記で合成した反応混合物のスラリー全量を、滴下ロートを使用して、徐々にトルエン溶液中に滴下した。滴下終了後、徐々に昇温し、５０℃で３時間反応して完結した。反応終了後、窒素気流下に遠心分離法により、固体と液体を分離する１０ｍｌのトルエンで二回固体を洗浄し、溶液部分に加えた。減圧下に溶媒を留去し、主成分として得られたジイソプロピル（エチルアミノ）ｎ−プロポキシシランを減圧蒸留により、分離精製した。得られた化合物のＣ、Ｈ、Ｎの元素分析を行い、Ｃが６０．５７％（６０．７７％）、Ｈが１２．４３％（１２．５２％）、Ｎが６．３２％（６．４４％）であった（括弧内の数値は理論量である）。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例４４で得たジシクロペンチル（メチルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第４表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例４５で得たジイソプロピル（メチルアミノ）エトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第４表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例４６で得たシクロヘキシルメチル（エチルアミノ）エトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第４表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例４７で得たシクロヘキシルメチル（メチルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第４表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例４８で得たｔ−ブチルエチル（メチルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第４表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例４９で得たｔ−ブチルメチル（エチルアミノ）エトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第４表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例５０で得たジシクロヘキシル（エチルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第４表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例５１で得たジｔ−ブチル（メチルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第４表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例５２で得たジジイソプロピル（ｎ−プロピルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第４表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例５３で得たフェニルメチル（メチルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第４表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランに代えて実施例５４で得たジイソプロピル（エチルアミノ）ｎ−プロポキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第４表に示した。

固体触媒成分１に代えて実施例１３で調製した固体触媒成分２を用い実施例５５と同様に重合用触媒の形成及び重合を行った。得られた結果を第４表に示す。

固体触媒成分１に代えて実施例１４で調製した固体触媒成分３を用い、実施例５５と同様に重合用触媒の形成及び重合を行った。得られた結果を第４表に示す。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランの代りにｐ−メトキシフェニルメチル（エチルアミノ）エトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。なお、得られた重合体の評価は、重合活性、ヘプタン不溶部（ＨＩ）及びメルトインデックス（ＭＩ）とした。得られた結果を第５表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランの代りにテキシルメチル（エチルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第５表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランの代りにジデカヒドロナフチル（エチルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第５表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランの代りにトリス（ｎ−デシルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第５表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランの代りに（エチルアミノ）（メトキシ）−２，５−ジメチルシラシクロペンタンを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第５表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランの代りに（エチルアミノ）（メトキシ）−２，６−ジメチルシラシクロヘキサンを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第５表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランの代りにベンジルエチル（エチルアミノ）エトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第５表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランの代りにフェニルビニル（エチルアミノ）メトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第５表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランの代りにトリス（エチルアミノ）ｔ−ブトキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第５表に示した。

トリス（エチルアミノ）メトキシシランの代りにトリス（エチルアミノ）シクロヘキソキシシランを用いた以外は、実施例３４と同様に実験を行なった。得られた結果を第５表に示した。

以上の結果から、アミノシラン化合物を外部ドナーとして含む触媒の存在下、プロピレンの重合を行うと、高い立体規則性のプロピレン重合体を収率良く得られ、かつ水素レスポンスが良好であることがわかる。また、アミノシラン化合物によっては得られるポリマーの分子量分布が広くなることがわかる。

本発明のオレフィン類重合用触媒は、従来の触媒よりもポリマーの立体規則性及び収率を高度に維持でき、かつ水素量のメルトフローレイトへの大きな効果（以後単に「水素レスポンス」ということがある）が得られる。従って、重合に際して用いる水素量を削減できることや触媒の活性が高いなどの機能により、汎用ポリオレフィンを低コストで提供し得ると共に、高機能性を有するオレフィン類の重合体の製造において有用性が期待される。

Claims (11)

1. （Ａ）マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与性化合物を含有する固体触媒成分、
   （Ｂ）下記一般式（２）；Ｒ ^６ ｐＡｌＱ _３−ｐ （２）
   （式中、Ｒ ^６ は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｑは水素原子あるいはハロゲン原子を示し、ｐは０＜ｐ≦３の実数である。）で表される有機アルミニウム化合物、および
   （Ｃ）下記一般式（１）；
   （Ｒ^１Ｒ^２Ｎ）_ｍ（Ｒ^３ＨＮ）_ｎＲ^４ _ｐＳｉ（ＯＲ^５）_ｑ（１）
   （式中、ｍは０、１または２の整数、ｎ、ｑは１〜３の整数、ｐは０、１または２の整数、ｍ＋ｎ＋ｐ＋ｑ＝４、ｍが０の場合、ｑは１、ｐは３−ｎであり、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は炭素数１〜２０の直鎖または分岐状アルキル基、シクロアルキル基、ビニル基、アリル基、アラルキル基であり、同一または異なってもよく、Ｒ^１とＲ^２は結合して環状を形成してもよく、Ｒ^４は炭素数１〜２０の直鎖または分岐状アルキル基、シクロアルキル基、ビニル基、アリル基、アラルキル基であり、同一または異なってもよく、ｍが０、ｎが１、ｑが１の場合、２つのＲ^４は互いに結合して環状を形成してもよく、Ｒ^５は炭素数１〜１２の直鎖または分岐状アルキル基、シクロアルキル基、ビニル基、アリル基、アラルキル基であり、同一または異なってもよい。）で表される化合物から形成されることを特徴とするオレフィン類重合用触媒。
2. 前記一般式（１）中、ｍ＝ｎ＝ｐ＝ｑ＝１であることを特徴とする請求項１記載のオレフィン類重合用触媒。
3. 前記一般式（１）中、ｍ＝０、ｎ＝１、ｐ＝２、ｑ＝１であることを特徴とする請求項１記載のオレフィン類重合用触媒。
4. 前記一般式（１）中、ｍ＝０、ｎ＝２、ｐ＝１、ｑ＝１であることを特徴とする請求項１記載のオレフィン類重合用触媒。
5. 前記一般式（１）中、ｍ＝０、ｎ＝３、ｐ＝０、ｑ＝１であることを特徴とする請求項１記載のオレフィン類重合用触媒。
6. 前記一般式（１）中、ｍ＝１、ｎ＝１、ｐ＝０、ｑ＝２であることを特徴とする請求項１記載のオレフィン類重合用触媒。
7. 前記一般式（１）中、ｍ＝１、ｎ＝２、ｐ＝０、ｑ＝１であることを特徴とする請求項１記載のオレフィン類重合用触媒。
8. 前記一般式（１）中、ｍ＝２、ｎ＝１、ｐ＝０、ｑ＝１であることを特徴とする請求項１記載のオレフィン類重合用触媒。
9. 前記固体触媒成分（Ａ）が、マグネシウム化合物（ａ）、４価のチタンハロゲン化合物（ｂ）および電子供与性化合物（ｃ）を接触させることにより調製されることを特徴とする請求項１に記載のオレフィン類重合用触媒。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載のオレフィン類重合用触媒の存在下に、オレフィン類の重合を行うことを特徴とするオレフィン類重合体の製造方法。
11. 前記オレフィン類が、プロピレンであることを特徴とする請求項１０記載のオレフィン類重合体の製造方法。

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