JP5346685B2 - 防振部材 - Google Patents
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Description
以下の実施例1〜3並びに比較例1及び2のゴム組成物を作製した。なお、それぞれの配合は表1にも示す。
EPDM100質量部に対して70質量部の油展がなされた油展EPDM(住友化学社製 商品名:エスプレン601F、ムーニー粘度73ML1+4(125℃)、エチレン含量59質量%、ジエン含量3.5質量%)153質量部に対して液状水素添加イソプレン(クラレ社製 商品名:LIR−290、平均分子量25000、ヨウ素価40g/100g)10質量部を添加し、それによって、EPDM90質量部及び液状水素添加イソプレン10質量部の原料ゴムを構成し、この原料ゴム100質量部に対し、アミノ系シランカップリング剤で表面処理されたシリカ(ホフマンミネラル社製 商品名:アクティジルAM)5質量部、MAFカーボンブラック(東海カーボン社製 商品名:シースト116)48質量部、酸化亜鉛(三井金属社製 酸化亜鉛2種)5質量部、ステアリン酸(日油社製 商品名:ステアリン酸ツバキ)1質量部、老化防止剤(大内新興化学社製 商品名:ノクラックRD(224))1質量部、加硫促進剤1(大内新興化学社製 商品名:ノクセラーDM−P)0.5質量部、加硫促進剤2(大内新興化学社製 商品名:ノクセラーTT−P)1質量部、加硫促進剤3(大内新興化学社製 商品名:ノクセラーTRA−P)0.5質量部、加硫促進剤4(大内新興化学社製 商品名:ノクセラーBZ)1質量部、及び粉末硫黄(細井化学社製)1質量部を配合して混練調製した未加硫ゴム組成物を実施例1とした。
アミノ系シランカップリング剤で表面処理されたシリカの配合量を原料ゴム100質量部に対して10質量部としたことを除いて実施例1と同様にして混練調製した未加硫ゴム組成物を実施例2とした。
アミノ系シランカップリング剤で表面処理されたシリカの配合量を原料ゴム100質量部に対して15質量部としたことを除いて実施例1と同様にして混練調製した未加硫ゴム組成物を実施例3とした。
液状水素添加イソプレンを原料ゴムに含めず、また、アミノ系シランカップリング剤で表面処理されたシリカを配合しないことを除いて実施例1と同様にして混練調製した未加硫ゴム組成物を比較例1とした。
アミノ系シランカップリング剤で表面処理されたシリカを配合しないことを除いて実施例1と同様にして混練調製した未加硫ゴム組成物を比較例2とした。
アミノ系シランカップリング剤で表面処理されたシリカの配合量を原料ゴム100質量部に対して20質量部としたことを除いて実施例1と同様にして混練調製した未加硫ゴム組成物を比較例4とした。
アミノ系シランカップリング剤で表面処理されたシリカの配合量を原料ゴム100質量部に対して30質量部としたことを除いて実施例1と同様にして混練調製した未加硫ゴム組成物を比較例4とした。
<接着試験>
実施例1〜3及び比較例1〜4のそれぞれについて、JIS K6256の金属片とゴムの90度はく離試験に基づいてはく離強さを測定した。また、破壊状態をゴム部の破損をR、ゴム部と加硫接着剤間の破損をRC、加硫接着剤間の破損をCP、及び金属と加硫接着剤間の破損をMと分類し、それらの割合を目視にて評価した。なお、金属片としてリン酸亜鉛被膜処理を施したFe板を用いた。加硫接着剤は、プライマーとしてロード・ファー・イースト社のケムロック205を用い、その膜厚を1〜2μmとし、及び上塗り剤としてロード・ファー・イースト社のケムロック6108を用い、その膜厚を2〜3μmとした。
実施例1〜3及び比較例1〜4のそれぞれについて、プレス成形加工によりゴムシートを作成した。成型条件は温度を170℃及び時間を15分とした。そして、ゴムシートから試験片を切り出し、JIS K6253に基づいてタイプAデュロメータを用いてゴム硬さを測定した。
実施例1〜3及び比較例1〜4のそれぞれについて、ゴムシートから試験片を切り出し、JIS K6251に基づいて引張強さ及び切断時伸びを測定した。また、そのときの100%モジュラスを求めた。
実施例1〜3及び比較例1〜4のそれぞれについて、ゴムシートから試験片を切り出し、JIS K6252に基づいて引裂き強さを測定した。
実施例1〜3及び比較例1〜4のそれぞれについて、ゴムシートから試験片を切り出し、JIS K6255に基づいて反発弾性率を求めた。
実施例1〜3及び比較例1〜4のそれぞれについて、ゴムシートから試験片を切り出し、JIS K6262に基づいて試験温度を150℃及び試験時間を70時間として圧縮永久歪みを測定した。
実施例1〜3及び比較例1〜4のそれぞれについて、ゴムシートから試験片を切り出し、JIS K6257に基づいて熱老化条件を温度120℃及び時間7時間として熱老化させ、その後、ゴム硬さ、引張強さ、及び切断時伸びを測定し、また、100%モジュラスを求めた。なお、ゴム硬さはJIS K6253に基づいてタイプAデュロメータを用いて測定した。引張強さ及び切断時伸びはJIS K6251に基づいて測定した。
試験結果を表2に示す。
11 取付部
11a 支持部材挿入孔
12 本体部(金具)
12a 底壁部
12b 垂直壁部
12c 連結片部
13 ブラケット(金具)
13a 車体固定ボルト孔
14 主バネ部
15 副バネ部
21 車体
22 支持部材
23 排気管
24 消音器
25 ボルト
Claims (2)
- 防振ゴムが加硫接着剤を介して金具に加硫接着された防振部材であって、
上記防振ゴムは、EPDMを主体として液状水素添加イソプレンが添加されたブレンドゴムを原料ゴムとし、該原料ゴム100質量部に対して、アミノ系シランカップリング剤で表面処理されたシリカが5〜15質量部配合されたゴム組成物で形成されていることを特徴とする防振部材。 - 請求項1に記載された防振部材において、
EPDMと液状水素添加イソプレンとのブレンド質量比が、前者/後者=90/10〜60/40であることを特徴とする防振部材。
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