JP6860337B2 - 防振ゴム用ゴム組成物 - Google Patents
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Description
(1)エチレン含有量が50重量%以上、かつ
(2)ムーニー粘度(ML1+4(125℃))が65以上。
(1)に関し、好ましくは60〜70重量%であり、さらに好ましくは62〜64重量%である。本発明においては2種類以上のEPDMを併用可能であり、その場合のEPDMのエチレン含有量は、使用量を加味した平均値を意味する。なお、EPDMのエチレン含有量は、ASTM D 3900に基づき算出可能である。また、(2)に関し、好ましい下限は68以上であり、好ましい上限は100未満である。2種類以上のEPDMを使用する場合は、同様に使用量を加味した平均値を意味する。なお、EPDMのムーニー粘度(ML1+4(125℃))は、ASTM D 1646に基づき算出可能である。
ゴム成分100重量部に対して、表1の配合処方に従い、実施例1〜7、比較例1〜5のゴム組成物を配合し、通常のバンバリーミキサーを用いて混練し、ゴム組成物を調製した。表1に記載の各配合剤を以下に示す。
EP33(エチレン含有量52重量%、ML1+4(125℃)28、DN8.1重量%) JSR社製
EP57C(エチレン含有量67重量%、ML1+4(125℃)58、DN4.5重量%) JSR社製
EPT3072(エチレン含有量64重量%、ML1+4(125℃)51、DN5.4重量%、油展40重量部) 三井化学社製
EP96(エチレン含有量66重量%、ML1+4(125℃)61、DN5.8重量%、油展50重量部) JSR社製
IP5565(エチレン含有量50重量%、ML1+4(125℃)65、DN7.5重量%) Dow社製
IP4770(エチレン含有量70重量%、ML1+4(125℃)70、DN4.9重量%) Dow社製
b)カーボンブラック
GPF 東海カーボン社製
SRF−HF 新日化カーボン社製
c)パラフィン系オイル 「プロセスオイルPW−380」、出光興産社製
d)シリカ 「ニップシールAQ」、東ソー・シリカ社製
e)硫黄 5%オイル処理硫黄、鶴見化学工業社製
f)酸化亜鉛 「酸化亜鉛3種」、堺化学工業社製
g)ステアリン酸、日油社製
h)加硫促進剤
(A)加硫促進剤(CZ) スルフェンアミド系加硫促進剤 N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド 「ノクセラー CZ」、大内新興化学工業社製
(B)加硫促進剤(M) チアゾール系加硫促進剤 2−メルカプトベンゾチアゾール 「ノクセラーM−P(M)」、大内新興化学工業社製
(C)加硫促進剤(TT) チウラム化合物 テトラメチルチウラムジスルフィド 「ノクセラー TT」、大内新興化学工業社製
(D)加硫促進剤(PX) ジチオカルバミン酸塩系 N−エチル−N−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛 「ノクセラー PX」、大内新興化学工業社製
i)加硫剤(R) 「バルノックR」、大内新興化学工業社製
j)加硫遅延剤(CTP) 「リターダーCTP」、東レ社製
評価は、各ゴム組成物を所定の金型を使用して、170℃で20分間加熱、加硫して得られたゴムについて行った。
JIS−K 6300−1に基づき、配合後の未加硫ゴムのムーニー粘度(ML1+4(100℃))を測定した。結果を表1に示す。
(静的バネ定数(Ks))
各ゴム組成物を加硫しつつプレス成形して、円柱形状(直径50mm、高さ25mm)の加硫ゴムサンプルを作製した後、かかる加硫ゴムサンプルの上下面に対し、円柱状金具(直径60mm、厚み6mm)の一対を、接着剤を使用して接着することによりテストピースを作製した。作製したテストピースを円柱軸方向に2回、5mm圧縮させた後、歪が復元する際の荷重たわみ曲線から、1.25mmおよび3.75mmのたわみ荷重を測定し、これらの値から静的バネ定数(Ks)(N/mm)を算出した。
(動的バネ定数(Kd))
静的バネ定数(Ks)を測定する際に使用したテストピースを円柱軸方向に2.5mm圧縮し、この2.5mm圧縮した位置を中心として、下方から100Hzの周波数で振幅0.05mmの定変位調和圧縮振動を与え、上方のロードセルにて動的加重を検出し、JIS−K 6394に準拠して動的バネ定数(Kd)(N/mm)を算出した。
(動倍率:Kd/Ks)
動倍率は、以下の式より算出した。
(動倍率)=(動的バネ定数(Kd))/(静的バネ定数(Ks))
算出した動的バネ定数と静的バネ定数とに基づき、動倍率を算出した。
なお、各比較例に対する実施例の動倍率を、動倍率INDEXとして評価した。具体的には、実施例1〜3については比較例1の動倍率を100としたときの指数評価を行い、実施例4については比較例2の動倍率を100としたときの指数評価を行い、実施例5については比較例3の動倍率を100としたときの指数評価を行い、実施例6については比較例4の動倍率を100としたときの指数評価を行い、実施例7については比較例5の動倍率を100としたときの指数評価を行った。結果を表1に示す。
JIS−K 6251に基づき、加硫ゴムのTB(MPa)、およびEB(%)を評価した。結果を表1に示す。
JIS−K 6262に基づき、加硫ゴムの耐ヘタリ性(CS(%)@125℃,72h)を評価した。結果を表1に示す。
動的粘弾性特性(貯蔵弾性率:E’)の室温時と高温時(100℃)を比較。高温時の室温時に対する弾性率の低下度合い(%)を求めた。測定条件は、周波数0.5Hz、初期歪み10%、歪み振幅±5%で行った。結果を表1に示す。
動倍率については、各比較例に対する実施例の動倍率INDEXを(X)としたとき、100<(X)≦120であれば○、(X)>120であれば◎とした。高温時の耐クリープ性については、高温時の弾性率低下率(%)を(Y)としたとき、(Y)>−20であれば◎、−25≦(Y)≦−20であれば○、(Y)<−25であれば×とした。結果を表1に示す。
Claims (3)
- ゴム成分の全量を100重量%としたとき、エチレン含有量が50重量%以上、かつムーニー粘度(ML1+4(125℃))が65以上(ただし、2種類のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを使用する場合は、使用量を加味した平均値)であるエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを100重量%含有し、
前記エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムは、エチレン含有量50重量%であるエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムとエチレン含有量70重量%であるエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムとを30/70〜50/50の比率で併用したものであることを特徴とする防振ゴム用ゴム組成物。 - 前記エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムが非油展タイプである請求項1に記載の防振ゴム用ゴム組成物。
- 前記エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムのムーニー粘度(ML1+4(125℃))が100未満(ただし、2種類のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを使用する場合は、使用量を加味した平均値)である請求項1または2に記載の防振ゴム用ゴム組成物。
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