JP3432565B2 - 防振ゴム組成物 - Google Patents
防振ゴム組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、防振ゴム組成物に関
し、さらに詳しくは、防振，防音特性に優れ、且つ低温
特性の良好な防振ゴム組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術】二つの部材間における振動や衝撃の緩和
を目的として、それら二つの部材間に防振ゴムが使用さ
れている。例えば、自動車用の各種防振ゴムがあり、そ
れぞれの防振ゴムには入力振動等に応じて、各種の振動
特性が要求されている。 【０００３】一般に、自動車用の防振ゴムとしては、シ
ェイク，バウンズ振動等の低周波数高振幅入力時には高
減衰性を有し、一方こもり音等を対象とした高周波数微
小振幅入力時には、低動バネであることが望まれてい
る。即ち、低周波数高振幅入力時には高減衰であり、同
時に高周波数微小振幅入力時には動倍率（Ｋｄ／Ｋｓ：
Ｋｄ−動バネ定数，ＫＳ−静バネ定数）が小さい防振ゴ
ム材料が望まれている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
らの一般防振ゴム材料では、低周波数高振幅時に高減衰
性を有するように配合調整すれば、高周波数微小振幅時
の動バネ特性が高くなり、一方高周波微小振幅時の動倍
率を低くするように配合調整した場合、低周波数高振幅
時の減衰力は小さくなってしまう。このため、通常のゴ
ム材料をもってしては、相反する両方の防振特性を同時
に備える防振ゴムを実現するのは困難となるのである。 【０００５】一方、従来から公知である低動倍率，高減
衰ゴムとして、ブチルゴムや高スチレンＳＢＲ等では、
低温時の特性変化が大きいことや、防振特性の調整が難
しいなどの問題点を有している。また、この解決のため
に、流体封入式防振ゴムが採用されていることも多い
が、このような流体封入式防振ゴムでは、防振特性は優
れているが、構造が複雑になるためにコストが高くなる
という問題を残している。そのため、ゴム材料での対応
が望まれている。この発明の解決しようとする課題は、
防振特性（低動倍率，高減衰特性）に優れ且つ低温特性
に優れた防振ゴム組成物を得るには、どのような手段を
講じればようかという点にある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明は、ムーニー粘
度ＭＬ1+4（１００℃）が２０〜１５０の範囲内にある
天然ゴム，イソプレンゴム，スチレンブタジエンゴム及
びブタジエンゴムからなる群から選ばれた、少なくとも
１種以上のゴムからなる高分子量成分の１００重量部に
対して、重量平均分子量が３０００〜４００００の範囲
内にあり、且つヨウ素価（ＩＶ2）が０〜５０の範囲内
にあるポリマーである低分子成分を５〜５０重量部を配
合し、硫黄を加硫剤とすることを、解決手段としてい
る。 【０００７】 【作用】ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が２０〜１
５０の範囲内にある天然ゴム，イソプレンゴム，スチレ
ンブタジエンゴム及びブタジエンゴムからなる群から選
ばれた、少なくとも１種以上からなる高分子量成分の１
００重量部に対して、重量平均分子量が３０００〜４０
０００の範囲内にあり、且つヨウ素価（ＩＶ2）が０〜
５０の範囲内にあるポリマーである低分子成分を５〜５
０重量部を配合し、硫黄を加硫剤とすることにより、防
振特性（低動倍率，高減衰性）に優れ、且つ低温での特
性変化の少ないゴム材料を見いだした。 【０００８】この発明の目的とする低動倍率，高減衰性
に優れたゴム組成物は、高分子量成分（Ａ）のムーニー
粘度ＭＬ1+4（１００℃）が２０以上である必要があ
る。高分子量成分（Ａ）のムーニー粘度ＭＬ1+4が２０
未満では、低動倍率化しなくなってしまってよくない。
また、ムーニー粘度ＭＬ1+4が１５０を越えると混練作
業が困難になってしまう。 【０００９】また、低分子量成分（Ｂ）の重量平均分子
量は３０００〜４００００である必要がある。低分子量
成分（Ｂ）の重量平均分子量が３０００よりも小さい
と、軟化作用がみとめられるのみで、高減衰化しなくな
る。また、４００００よりも大きいと、高分子量成分
（Ａ）との絡まりが必要以上に多くなり、やはり高減衰
化しなくなる。また、低分子量成分（Ｂ）のヨウ素価は
５０以下であり、加硫剤に硫黄を用いる必要がある。低
分子量成分のヨウ素価が５０以上となると、加硫剤が硫
黄の場合でも高分子量成分（Ａ）と低分子量成分（Ｂ）
が共加硫し、低動倍率，高減衰化しなくなる。また、加
硫剤に硫黄でなく過酸化物などを用いた場合もＡ成分と
Ｂ成分とが共加硫して効果がなくなる。即ち、高分子量
成分Ａが加硫状態であり、その時低分子量成分Ｂの大部
分が未加硫状態で存在し、且つＡ成分とＢ成分との絡ま
りが多すぎもせず、少なすぎもせず、適度の範囲にある
場合にのみ効果を発揮する。 【００１０】 【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。なお振動特性は、図１に示すように、４０
ｍｍ×４０ｍｍ×３０ｍｍの直方体に形成した角型防振
ゴムテストピースを用い、静的バネ定数（Ｋｓ）は圧縮
方向２〜４ｍｍで測定した。損失係数（ｔａｎδ）は１
０Ｈｚにて、３ｍｍ圧縮±１ｍｍで測定し、動的バネ定
数（Ｋｄ100）は１００Ｈｚにて、３ｍｍ圧縮±０．０
５ｍｍで測定した。 【００１１】実施例１〜６、比較例１〜６は高分子量成
分（Ａ成分）として、予め素練りを行ないムーニー粘度
を６０に調整した天然ゴム（ＮＲ）７０重量部、スチレ
ン量２３．５％、ムーニー粘度５２の乳化重合ＳＢＲ３
０を用いた。 【００１２】実施例１〜４では、低分子量成分（Ｂ成
分）として分子量２５，０００ヨウ素価４０の液状水素
化ポリイソプレンを用い、カーボンブラックのグレード
及び量を表の通り変更し、加硫剤として硫黄を用いた。 【００１３】実施例５，６では、Ｂ成分に重量平均分子
量２０，０００ヨウ素価０の液状ＥＰＭを用いた。比較
例１，２では低分子量成分として重量平均分子量３００
〜５００のアロマ系オイルを用いた。比較例３〜４で
は、低分子量成分に重量平均分子量８１，０００、ヨウ
素価４０の水素化ポリイソプレンを用い、比較例５，６
では重量平均分子量２９，０００、ヨウ素価３６８の液
状ポリイソプレンを用いた。 【００１４】比較例７，８は高分子量成分のＳＢＲにス
チレン量３７％、ムーニー粘度が５０重量部油展状態で
４８のものを用いた。上記配合比及び試験結果を下表１
〜３を示す。 【００１５】 【表１】【００１６】 【表２】【００１７】なお、上記表１，２に示したｋｄ100はＨ
ｚ時の動バネ定数、ｔａｎδは１０Ｈｚ時の損失係数で
ある。 【００１８】 【表３】【００１９】 【表４】 【００２０】防振特性の測定結果を図２に示す。一般的
な防振ゴム材料は、比較例１，２である。低分子量成分
の分子量が８１，０００と大きくなった水素化ポリイソ
プレンを用いた比較例３，４では、従来材料のライン上
にのる。また、重量平均分子量は２５，０００ではあっ
ても、ヨウ素価が３６８と大きい液状ポリイソプレンを
用いた比較例５，６も同様に、従来材と同じライン上に
あった。また、従来から知られるスチレン量３７％のＳ
ＢＲを用いると、低温ねじり試験でのＴ5の値が−２
８．７℃，−２７．７℃と高く、低温性が悪くなってい
る。また防振特性においても幾分、従来材料のラインよ
り下側にくるものの、まだ十分に満足できるものではな
かった。これに対して、低分子量成分に、分子量２５，
０００ヨウ素価４０の液状ポリイソプレンを用いた実施
例１〜４及び重量平均分子量２０，０００ヨウ素価０の
液状ＥＰＭを用いた実施例５，６では、低温性も良く
（低温ねじり試験でのＴ5−４４〜−４６℃）防振特性
も、従来材より低動倍率高減衰側にシフトしていること
が認められた。 【００２１】 【発明の効果】この発明によれば、防音特性に優れ、且
つ低温特性に優れた防振ゴム組成物が得られる効果があ
る。
し、さらに詳しくは、防振，防音特性に優れ、且つ低温
特性の良好な防振ゴム組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術】二つの部材間における振動や衝撃の緩和
を目的として、それら二つの部材間に防振ゴムが使用さ
れている。例えば、自動車用の各種防振ゴムがあり、そ
れぞれの防振ゴムには入力振動等に応じて、各種の振動
特性が要求されている。 【０００３】一般に、自動車用の防振ゴムとしては、シ
ェイク，バウンズ振動等の低周波数高振幅入力時には高
減衰性を有し、一方こもり音等を対象とした高周波数微
小振幅入力時には、低動バネであることが望まれてい
る。即ち、低周波数高振幅入力時には高減衰であり、同
時に高周波数微小振幅入力時には動倍率（Ｋｄ／Ｋｓ：
Ｋｄ−動バネ定数，ＫＳ−静バネ定数）が小さい防振ゴ
ム材料が望まれている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
らの一般防振ゴム材料では、低周波数高振幅時に高減衰
性を有するように配合調整すれば、高周波数微小振幅時
の動バネ特性が高くなり、一方高周波微小振幅時の動倍
率を低くするように配合調整した場合、低周波数高振幅
時の減衰力は小さくなってしまう。このため、通常のゴ
ム材料をもってしては、相反する両方の防振特性を同時
に備える防振ゴムを実現するのは困難となるのである。 【０００５】一方、従来から公知である低動倍率，高減
衰ゴムとして、ブチルゴムや高スチレンＳＢＲ等では、
低温時の特性変化が大きいことや、防振特性の調整が難
しいなどの問題点を有している。また、この解決のため
に、流体封入式防振ゴムが採用されていることも多い
が、このような流体封入式防振ゴムでは、防振特性は優
れているが、構造が複雑になるためにコストが高くなる
という問題を残している。そのため、ゴム材料での対応
が望まれている。この発明の解決しようとする課題は、
防振特性（低動倍率，高減衰特性）に優れ且つ低温特性
に優れた防振ゴム組成物を得るには、どのような手段を
講じればようかという点にある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明は、ムーニー粘
度ＭＬ1+4（１００℃）が２０〜１５０の範囲内にある
天然ゴム，イソプレンゴム，スチレンブタジエンゴム及
びブタジエンゴムからなる群から選ばれた、少なくとも
１種以上のゴムからなる高分子量成分の１００重量部に
対して、重量平均分子量が３０００〜４００００の範囲
内にあり、且つヨウ素価（ＩＶ2）が０〜５０の範囲内
にあるポリマーである低分子成分を５〜５０重量部を配
合し、硫黄を加硫剤とすることを、解決手段としてい
る。 【０００７】 【作用】ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が２０〜１
５０の範囲内にある天然ゴム，イソプレンゴム，スチレ
ンブタジエンゴム及びブタジエンゴムからなる群から選
ばれた、少なくとも１種以上からなる高分子量成分の１
００重量部に対して、重量平均分子量が３０００〜４０
０００の範囲内にあり、且つヨウ素価（ＩＶ2）が０〜
５０の範囲内にあるポリマーである低分子成分を５〜５
０重量部を配合し、硫黄を加硫剤とすることにより、防
振特性（低動倍率，高減衰性）に優れ、且つ低温での特
性変化の少ないゴム材料を見いだした。 【０００８】この発明の目的とする低動倍率，高減衰性
に優れたゴム組成物は、高分子量成分（Ａ）のムーニー
粘度ＭＬ1+4（１００℃）が２０以上である必要があ
る。高分子量成分（Ａ）のムーニー粘度ＭＬ1+4が２０
未満では、低動倍率化しなくなってしまってよくない。
また、ムーニー粘度ＭＬ1+4が１５０を越えると混練作
業が困難になってしまう。 【０００９】また、低分子量成分（Ｂ）の重量平均分子
量は３０００〜４００００である必要がある。低分子量
成分（Ｂ）の重量平均分子量が３０００よりも小さい
と、軟化作用がみとめられるのみで、高減衰化しなくな
る。また、４００００よりも大きいと、高分子量成分
（Ａ）との絡まりが必要以上に多くなり、やはり高減衰
化しなくなる。また、低分子量成分（Ｂ）のヨウ素価は
５０以下であり、加硫剤に硫黄を用いる必要がある。低
分子量成分のヨウ素価が５０以上となると、加硫剤が硫
黄の場合でも高分子量成分（Ａ）と低分子量成分（Ｂ）
が共加硫し、低動倍率，高減衰化しなくなる。また、加
硫剤に硫黄でなく過酸化物などを用いた場合もＡ成分と
Ｂ成分とが共加硫して効果がなくなる。即ち、高分子量
成分Ａが加硫状態であり、その時低分子量成分Ｂの大部
分が未加硫状態で存在し、且つＡ成分とＢ成分との絡ま
りが多すぎもせず、少なすぎもせず、適度の範囲にある
場合にのみ効果を発揮する。 【００１０】 【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。なお振動特性は、図１に示すように、４０
ｍｍ×４０ｍｍ×３０ｍｍの直方体に形成した角型防振
ゴムテストピースを用い、静的バネ定数（Ｋｓ）は圧縮
方向２〜４ｍｍで測定した。損失係数（ｔａｎδ）は１
０Ｈｚにて、３ｍｍ圧縮±１ｍｍで測定し、動的バネ定
数（Ｋｄ100）は１００Ｈｚにて、３ｍｍ圧縮±０．０
５ｍｍで測定した。 【００１１】実施例１〜６、比較例１〜６は高分子量成
分（Ａ成分）として、予め素練りを行ないムーニー粘度
を６０に調整した天然ゴム（ＮＲ）７０重量部、スチレ
ン量２３．５％、ムーニー粘度５２の乳化重合ＳＢＲ３
０を用いた。 【００１２】実施例１〜４では、低分子量成分（Ｂ成
分）として分子量２５，０００ヨウ素価４０の液状水素
化ポリイソプレンを用い、カーボンブラックのグレード
及び量を表の通り変更し、加硫剤として硫黄を用いた。 【００１３】実施例５，６では、Ｂ成分に重量平均分子
量２０，０００ヨウ素価０の液状ＥＰＭを用いた。比較
例１，２では低分子量成分として重量平均分子量３００
〜５００のアロマ系オイルを用いた。比較例３〜４で
は、低分子量成分に重量平均分子量８１，０００、ヨウ
素価４０の水素化ポリイソプレンを用い、比較例５，６
では重量平均分子量２９，０００、ヨウ素価３６８の液
状ポリイソプレンを用いた。 【００１４】比較例７，８は高分子量成分のＳＢＲにス
チレン量３７％、ムーニー粘度が５０重量部油展状態で
４８のものを用いた。上記配合比及び試験結果を下表１
〜３を示す。 【００１５】 【表１】【００１６】 【表２】【００１７】なお、上記表１，２に示したｋｄ100はＨ
ｚ時の動バネ定数、ｔａｎδは１０Ｈｚ時の損失係数で
ある。 【００１８】 【表３】【００１９】 【表４】 【００２０】防振特性の測定結果を図２に示す。一般的
な防振ゴム材料は、比較例１，２である。低分子量成分
の分子量が８１，０００と大きくなった水素化ポリイソ
プレンを用いた比較例３，４では、従来材料のライン上
にのる。また、重量平均分子量は２５，０００ではあっ
ても、ヨウ素価が３６８と大きい液状ポリイソプレンを
用いた比較例５，６も同様に、従来材と同じライン上に
あった。また、従来から知られるスチレン量３７％のＳ
ＢＲを用いると、低温ねじり試験でのＴ5の値が−２
８．７℃，−２７．７℃と高く、低温性が悪くなってい
る。また防振特性においても幾分、従来材料のラインよ
り下側にくるものの、まだ十分に満足できるものではな
かった。これに対して、低分子量成分に、分子量２５，
０００ヨウ素価４０の液状ポリイソプレンを用いた実施
例１〜４及び重量平均分子量２０，０００ヨウ素価０の
液状ＥＰＭを用いた実施例５，６では、低温性も良く
（低温ねじり試験でのＴ5−４４〜−４６℃）防振特性
も、従来材より低動倍率高減衰側にシフトしていること
が認められた。 【００２１】 【発明の効果】この発明によれば、防音特性に優れ、且
つ低温特性に優れた防振ゴム組成物が得られる効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例、及び比較例の振動物性試験
で用いる被試験物である角型防振ゴムピースの斜視図。 【図２】実施例及び比較例の測定結果を示すグラフ。
で用いる被試験物である角型防振ゴムピースの斜視図。 【図２】実施例及び比較例の測定結果を示すグラフ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−125225（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−255733（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−182333（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−227641（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−63145（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 7/00
C08L 9/00
C08K 3/06
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が２
０〜１５０の範囲内にある天然ゴム，イソプレンゴム，
スチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムからなる群
から選ばれた、少なくとも１種以上のゴムからなる高分
子量成分の１００重量部に対して、 重量平均分子量が２５０００で、且つヨウ素価（Ｉ
Ｖ2）が４０の液状水素化ポリイソプレンから成る低分
子成分を２０〜２５重量部配合し、硫黄を加硫剤とする
ことを特徴とする防振ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00962494A JP3432565B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 防振ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00962494A JP3432565B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 防振ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216136A JPH07216136A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3432565B2 true JP3432565B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=11725425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00962494A Expired - Fee Related JP3432565B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 防振ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432565B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1323777A1 (en) | 2001-12-28 | 2003-07-02 | JSR Corporation | Rubber composition, vibration-isolating rubber and vibration-isolating mount |
| JP5346685B2 (ja) * | 2009-05-21 | 2013-11-20 | 倉敷化工株式会社 | 防振部材 |
| JP5355378B2 (ja) * | 2009-12-24 | 2013-11-27 | 東洋ゴム工業株式会社 | 防振ゴム用ゴム組成物および防振ゴム |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP00962494A patent/JP3432565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07216136A (ja) | 1995-08-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |