JP5343039B2 - 部品実装方法、部品実装機、ターンデータ作成方法 - Google Patents

Description

本願発明は、部品を基板に実装して実装基板を製造する技術に関し、特に、複数のノズルの一群で複数の部品を保持し、基板に前記部品を装着することを繰り返して実装基板を製造する部品実装機に関する。

従来、基板に部品を実装する部品実装機の一態様として、固定された基板と部品供給部との間で部品を搬送させて実装する部品実装機がある。つまり、前記基板と前記部品供給部との間を部品を吸着し搬送し基板に装着できるノズルを往復させることによって実装基板を製造するいわゆるモジュラー型の部品実装機である。さらに、ヘッドに複数のノズルを配置し、一度に実装する部品の数を増加させて実装基板の生産効率の向上を図るいわゆるマルチヘッド型の部品実装機がある。

このマルチヘッド型の部品実装機においては、マルチヘッドによる部品の吸着、移動、および装着という一連の動作の繰り返しにおける１回分の一連の動作をターンとして定義した場合に、１ターンに吸着する部品の数や種類が実装基板の生産効率に影響を与えるため、１枚の基板に対し、部品を実装する開始ターンから最終ターンまでの各ターンにおける前記ヘッドが保持する部品のパターンを示す情報であるターンデータを最適化して最小のターン数で実装基板を生産する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−５０９００号公報

ところで、従来の最適化方法によって一枚の実装基板の生産効率は向上すると考えられる。しかしながら、工業的生産過程においては同種の実装基板を連続して複数枚生産することが行われることも多く、連続して複数枚の実装基板を生産するに際し、実装基板の全生産においてさらに生産効率を向上させることが望まれている。

そこで、本願発明者は別途、一台の部品実装機に着目した場合、先の基板の実装が終了し、次の基板が実装可能な状態となるまでの基板の搬送する時間を短縮しうる部品実装機に関する技術を見いだしている。

ところが、前記搬送時間を早めても、マルチヘッドが、次の基板に実装する部品を吸着し、次の基板に装着できるまでの時間が前記搬送時間よりも長くなるため、搬送時間を短縮しても実装基板を多量に生産する際の生産効率の向上に寄与することができないと言う問題に直面した。

本願発明は、前記問題に鑑みなされたものであり、実装基板の全生産においてさらに生産効率を向上しうる部品実装方法、および、部品実装機、ターンデータ作成方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本願発明にかかる部品実装方法は、部品を実装するための複数のノズルを備えるヘッドにより基板に部品を実装する部品実装機に適用される部品実装方法であって、前記部品実装機は、部品が装着される基板が配置される実装ステージと、前記実装ステージに供給する基板を保持しておく保持手段と、前記保持手段に基板が保持されているか否かを検出する検出手段とを備え、前記ヘッドによる部品の吸着、移動、および装着という一連の動作の繰り返しにおける１回分の一連の動作をターンとし、一の基板に部品を実装する開始ターンから最終ターンまでの各ターンにおける前記ヘッドが保持する部品のパターンを示す情報をターンデータとする場合、前記実装ステージに配置される第１基板に対し、第１ターンデータに基づき部品の実装をする第１実装ステップと、前記第１実装ステップにおける最終ターンにおいて、前記第１基板に実装する部品を吸着しない空ノズルの発生数を取得する発生数取得ステップと、前記保持手段に第２基板が保持されていることを前記検出手段から取得する基板検出ステップと、前記発生数取得ステップと前記基板検出ステップとにより得られる情報に基づき、空ノズルが有り、かつ、第２基板が保持されていると判断した場合、前記最終ターンにおいて、前記第２基板に実装すべき部品を前記空ノズルで吸着する先行吸着ステップと、前記第１基板に対する実装が終了し、前記実装ステージに搬入された第２基板に対し、前記空ノズルに吸着される部品を装着する先行装着ステップと、前記装着された部品が除外されたターンデータである第２ターンデータを選択して第２基板に部品を実装する第２実装ステップとを含むことを特徴とする。

これにより、第１実装ステップの最終ターンにおいて第２基板に実装する部品を吸着しておくことができ、第２基板の搬送が完了すると即座に第２基板に部品を装着することが可能となる。これを繰り返せば、第２実装ステップの最終ターンにおいては第３基板に実装する部品をより多く吸着することができる場合が発生し、少なくともヘッドに備えられるノズルの数と同じ数の基板を実装すれば、一つの基板に必要なターン数から１ターン減少させることが可能となり、生産効率の向上に寄与することが可能となる。

また、前記保持手段は、複数枚の基板を保持し、前記検出手段は、前記保持手段に保持される基板が複数であることを検出し、前記基板検出ステップでは、前記保持手段に第３基板が保持されていることを前記検出手段から取得し、さらに、前記第２基板に対する最終ターンにおいて、前記第２基板に実装する部品を吸着しない空ノズルが保持する第３基板に実装すべき部品を予測する予測ステップと、第３ターンデータを準備する準備ステップとを含んでもよい。

これによれば、第３基板の開始ターンを実行するタイミングをより早めることが可能となる。

また、上記目的を達成するために、本願発明にかかる部品実装機は、部品を実装するための複数のノズルを備えるヘッドにより基板に部品を実装する部品実装機であって、部品を実装する基板が配置される実装ステージと、前記実装ステージに供給する基板を保持しておく保持手段と、前記保持手段に基板が保持されているか否かを検出する検出手段と、前記ヘッドが部品を基板に装着した後、全てのノズルに部品を吸着させ、実装ステージの上方に戻ってくるまでの時間よりも早く基板を保持手段から実装ステージに搬送することのできる搬送手段と、前記ヘッドによる部品の吸着、移動、および装着という一連の動作の繰り返しにおける１回分の一連の動作をターンとし、一の基板に部品を実装する開始ターンから最終ターンまでの各ターンにおける前記ヘッドが保持する部品のパターンを示す情報をターンデータとし、前記実装ステージに配置される第１基板に対する最終ターンにおいて、前記第１基板に実装する部品を吸着しない空ノズルの発生数を取得する発生数取得部と、前記発生数取得部からの情報に基づき空ノズルの発生の有無を取得し、かつ、前記検出手段からの情報に基づき前記保持手段に第２基板が保持されていることを検出している場合に、第２基板に対するターンデータとして前記空ノズルの発生数に応じたターンデータである第２ターンデータを選択する選択部と、前記発生数取得部から発生数を取得し、第２ターンデータの実施に先行して発生数に応じた数の部品を第２基板に装着するように第１基板に対する最終ターンにおいて前記部品を吸着させる先行部品装着制御部とを備えることを特徴としている。

これにより、第１実装ステップの最終ターンにおいて第２基板に実装する部品を吸着しておくことができ、第２基板を比較的高速に搬送し、搬送が完了すると即座に第２基板に部品を装着することが可能となる。これを繰り返せば、第２実装ステップの最終ターンにおいては第３基板に実装する部品をより多く吸着することができる場合が発生し、少なくともヘッドに備えられるノズルの数と同じ数の基板を実装すれば、一つの基板に必要なターン数から１ターン減少させることが可能となり、生産効率の向上に寄与することが可能となる。

また、上記目的を達成するために、本願発明にかかるターンデータ作成方法は、部品を実装するための複数のノズルを備えるヘッドと、部品を実装する基板が配置される実装ステージと、前記実装ステージに供給する基板を保持しておく保持手段と、前記保持手段に基板が保持されているか否かを検出する検出手段とを備える部品実装機に適用されるターンデータを作成するターンデータ作成方法であって、あらかじめ決定されている実装順序情報に基づき第１ターンデータを作成する第１ターンデータ作成ステップと、前記第１ターンデータの最終ターンにおける部品を吸着しない空ノズルの発生数を特定し、前記実装順序情報の先頭から前記発生数の部品が除外された情報に基づき第２ターンデータを作成する第２ターンデータ作成ステップとを含むことを特徴としている。

これによれば、最終ターンにおける空ノズルの数に応じたパターンデータをヘッドが備えるノズルの数に応じて作成しておくことができ、前記部品実装方法を効果的に運用することが可能となる。

なお、前記部品実装方法、パターンデータ作成方法が含む各処理をコンピュータに実行させるためのプログラムとして実現すること、および、そのプログラムが記録された記録媒体として実現することも本願発明の実施に該当する。そして、そのプログラムをインターネット等の伝送媒体又はＤＶＤ等の記録媒体を介して配信することも本願発明の実施に該当する。

本願発明によれば、同種類の実装基板を連続して複数枚生産する場合、全実装基板に対する生産効率を向上させることが可能となる。

モジュラー型の部品実装機を模式的に示す斜示図である。 ヘッドを正面（Ｙ軸方向）から示す平面図である。 部品実装機を上方から模式的に示す平面図である。 部品実装機の機能構成を機構構成と共に示すブロック図である。 ターンデータを作成するための作業の流れを示すフローチャートである。 部品実装の作業の流れを示すフローチャートである。 実装基板の生産状態モデルを示す図である。

次に本願発明にかかる部品実装機の実施の形態を説明し、当該部品実装機を用いた部品実装方法の実施の形態を説明する。

図１は、モジュラー型の部品実装機を模式的に示す斜示図である。

図２は、ヘッドを正面（Ｙ軸方向）から示す平面図である。

なお、これらの図は、部品実装機１００の機構構成を説明するために模式的に表したものであり、それぞれの図において構成要素の一部が省略されている場合がある。

これらの図に示すように、本願発明にかかる部品実装機１００は、図１に示す一般的なモジュラー型部品実装機の基本的な機構構成として、ヘッド１０２と、ノズル１２１と、ヘッド１０２をＸ軸方向に案内するＸビーム１０３と、Ｘビーム１０３をＹ軸方向に案内するＹビーム１０４と、部品２００を供給する部品供給部１０１と、部品実装機１００の基礎となる基台１０５とを備えている。

部品供給部１０１は、基板３００に装着される各種の部品２００が供給される部分であり、テープフィーダ１１０が多数並んで配置されている。テープフィーダ１１０は、各部品種に対応して部品実装機１００に着脱可能に取り付けられている。テープフィーダ１１０には、リール１１２に巻き付けられた状態で供給されるキャリアテープ１１１が取り付けられている。なお、部品供給部１０１には、テープフィーダ１１０以外にもトレイフィーダなどを取り付けることも可能である。

ヘッド１０２は、ＸＹ平面内を自在に移動し、部品２００を保持し、搬送し、部品２００を基板に装着するための装置であり、ノズル１２１と、駆動手段１２２とを備えている。

ノズル１２１は、部品２００を直接保持する部材であり、部品２００の吸着面に対し、端面を当接させて部品２００を吸着保持する筒状の部材である。本実施の形態の場合、ヘッド１０２は、８本のノズル１２１を備えており、８個の部品２００を吸着状態で保持できるものとなっている。

駆動手段１２２は、ノズル１２１をＺ軸方向に往復動させるための装置である。

図３は、部品実装機を上方から模式的に示す平面図である。

同図に示すように、部品実装機１００はさらに、保持手段１０７と、検出手段１０８と、搬送手段１０９とを備えている。

搬送手段１０９は、部品実装機１００に搬入された基板３００を実装ステージ１０６まで搬送し、実装が終了した基板３００を部品実装機１００外へ搬出する装置である。本実施の形態の場合、搬送手段１０９は、平行に配置される二本のレールで基板３００の対向する両端縁を挟持し、無端ベルトを駆動させることで基板３００を前記レールに沿って搬送するものとなっている。また、搬送手段１０９は、保持手段１０７としても機能するため、基板３００の搬送を独立して制御することのできる第一搬送手段１６１と第二搬送手段１６２と第三搬送手段１６３とを備えている。具体的には、第一搬送手段１６１と第二搬送手段１６２と第三搬送手段１６３とは無端ベルトと無端ベルトを駆動する駆動源とをそれぞれ独立して備えている。

第一搬送手段１６１は、部品実装機１００が実装作業を行っている間、基板３００を搬送方向の上流端部で保持しておく機能を備えると共に、実装作業終了後の基板３００を部品実装機１００外に搬出する機能を備えている。つまり第一搬送手段１６１の上流端部は、配置された基板３００である第１基板３０１に対し部品２００が装着される領域としての実装ステージ１０６としても機能している。

第二搬送手段１６２は、実装ステージ１０６において基板３００が実装されている際は次に実装される基板３００である第２基板３０２を保持しておくと共に、第一搬送手段１６１の上流側から基板３００を供給する機能を備えている。つまり第二搬送手段１６２は、実装ステージ１０６に供給するための第２基板３０２を一時的に保持しておく保持手段１０７としても機能している。本実施の形態の場合、第二搬送手段１６２（保持手段１０７）は、基板３００を実装ステージ１０６に即座に供給できるように基板３００の搬送路における実装ステージ１０６の上流側近傍に配置されている。具体的には、第二搬送手段１６２は、第一搬送手段１６１に対し独立して駆動し、また、第一搬送手段１６１に対し独立して停止することができるものとなっている。これにより、実装ステージ１０６に配置される基板３００（第１基板３０１）の実装中、つまり、第一搬送手段１６１が停止中であっても、搬送手段１０９を駆動することで、実装ステージ１０６の近傍にまで基板（第２基板３０２）を搬送することができる。

第三搬送手段１６３は、第二搬送手段１６２（保持手段１０７）に基板３００が保持されている際は次の基板３００を保持しておくと共に、部品実装機１００に搬入された基板３００を第二搬送手段１６２（保持手段１０７）の上流側から供給する機能を備えている。つまり第三搬送手段１６３は、第２の保持手段１０７としても機能している。

なお、保持手段１０７は、実装ステージ１０６に供給する基板３００を保持しておけばよく、搬送手段１０９と機能を共有しなくともよい。例えば、保持手段１０７は、基板３００を載置状態で保持する棚のようなものでもよい。この場合、ロボットアームなどの移載装置を用いて実装ステージ１０６に基板３００を供給すればよい。

検出手段１０８は、保持手段１０７に基板３００が保持されているか否かを検出する装置である。検出手段１０８は、一般的なセンサであればよく、例えば、マイクロスイッチや光電センサなどを挙示することができる。本実施の形態の場合、検出手段１０８は、搬送手段１０９により搬送される基板３００を所定の位置で停止させるストッパとしての機能も備えている。具体的には、検出手段１０８は、搬送手段１０９の下方から搬送路を超えて上方まで突出することのできるピン１８１を備えており、当該ピン１８１を制御により出没させることができるものとなっている。そして、搬送手段１０９により搬送される基板３００が突出状態のピン１８１に当接することにより正確な位置で基板３００を保持することができるものとなっている。また、ピン１８１がマイクロスイッチとしても機能しており、基板３００がピン１８１に当接することで基板３００の有無、すなわち基板３００が保持手段１０７に保持されているか否かを検出することができるものとなっている。また本実施の形態の場合、部品実装機１００は、検出手段１０８を複数個備えており、第二搬送手段１６２と第三搬送手段１６３との下流端部にそれぞれ一つ配置されている。これにより、保持手段１０７に保持される基板３００の有無ばかりでなく、保持手段１０７に保持されている基板３００の枚数（本実施の形態の場合０枚〜２枚）も検出することができ、また、保持されている基板３００が第二搬送手段１６２に保持されているか第三搬送手段１６３に保持されているかも検出することができるものとなっている。

図４は、部品実装機の機能構成を機構構成と共に示すブロック図である。

同図に示すように部品実装機１００は、機能部として発生数取得部１３１と、選択部１３２と、上記各機構部を制御する制御部１３３と、基板検出部１３４と、先行部品装着制御部１３６とを備えている。

ここで、本明細書、および、特許請求の範囲などにおいて、「ターン」とは、ヘッド１０２による部品２００の吸着、移動、および基板３００への装着という一連の動作の繰り返しにおける１回分の一連の動作を意味するものとする。「ターンデータ」とは、一の基板３００に部品を実装する開始ターンから最終ターンまでの各ターンにおけるヘッド１０２が保持する部品２００のパターンを示す情報を意味するものとする。

発生数取得部１３１は、実装ステージ１０６において実装されている基板３００に対する最終ターンにおいて、基板３００に実装する部品を吸着しない空ノズル１２３の発生数を取得する処理部である。本実施の形態の場合、発生数取得部１３１は、記憶手段１３５に記憶されているターンデータの最終ターンに関する情報を読み出し、最終ターンに実装する部品数と、あらかじめ取得しておいたヘッド１０２が備えるノズル１２１の数から空ノズル１２３の発生数を最終ターンが始まるまでに取得する。

選択部１３２は、発生数取得部１３１からの情報に基づき空ノズル１２３の発生の有無を取得し、かつ、検出手段１０８からの情報に基づき保持手段１０７に第２基板３０２が保持されていることを検出している場合に、第２基板３０２に対するターンデータとして空ノズル１２３の発生数に応じたターンデータである第２ターンデータを選択する処理部である。本実施の形態の場合、発生し得る空ノズル１２３の全発生数（本実施の形態の場合０本〜７本）と対応づけられたターンデータ（８種類）が記憶手段１３５に記憶されており、選択部１３２は、発生数取得部１３１で取得された発生数に対応したターンデータを選択する。

先行部品装着制御部１３６は、選択部１３２において第２ターンデータが選択された場合、発生数取得部１３１から発生数を取得し、第２ターンデータの実施に先行して（第一基板３０１の最終ターンにおいて）発生数に応じた部品を吸着し、第２基板３０２が実装ステージ１０６に搬送された後、第２基板３０２に発生数に応じた部品を装着するように制御部１３３に指示する処理部である。

制御部１３３は、各機構部の運動を司る処理部である。

基板検出部１３４は、検出手段１０８から送信される信号を各処理部で扱える情報に変換する処理部である。本実施の形態の場合、ピン１８１の出没を制御する機能も備えている。

次に、ターンデータ作成方法と、部品実装方法について説明する。

実装基板の生産を開始する前に、ターンデータの作成を行う。

図５は、ターンデータを作成するための作業の流れを示すフローチャートである。

まず、あらかじめ決定されている実装順序情報を取得する（Ｓ１０１：情報取得ステップ）。ここで、実装順序情報とは、基板３００に装着すべき全部品２００の装着順序を示す情報である。

次に、取得した実装順序情報に基づき第１ターンデータを作成する（Ｓ１０４：第ｎターンデータ作成ステップ）。本実施の形態の場合、Ｓ１０１で取得した実装順序情報の最初の部品から実装するように作成されたターンデータを第１ターンデータとしている。つまり、第１ターンデータの開始ターンでは、実装順序情報の最初の部品から実装することとなる。

次に、作成された第１ターンデータの最終ターンにおける部品を吸着しない空ノズル１２３の発生数を特定する（Ｓ１０７：発生数特定ステップ）。発生数の特定は、ヘッド１０２が備えるノズル１２１の数（本実施の形態では８本）から最終ターンで装着する部品数を減じた数である。

ここで、発生数が０の場合、つまり、空ノズル１２３が発生しない場合は、ターンデータの作成を終了する（Ｓ１１０：Ｙ）。

次に、先に取得した実装順序情報から前記発生数の部品が除外された第２実装順序情報を作成する（Ｓ１１３：第ｎ実装順序情報作成ステップ）。本実施の形態の場合、発生数に対応する数の部品を先に取得した実装順序情報の先頭から順に除外して第２実装順序情報を作成している。なお、除外する部品は実装順序情報の先頭から順番である必要はなく、任意の部品でかまわない。

次に、第ｎターンデータ作成ステップ（Ｓ１０４）に戻り、第２実装順序情報に基づき第２ターンデータを作成する。

さらに、発生数特定ステップ（Ｓ１０７）において、作成した第２ターンデータの最終ターンにおける空ノズル１２３の発生数を特定する。

以上を繰り返すことにより、空ノズル１２３の各発生パターンに対応するターンデータを作成することができる。

なお、ターンデータは、ヘッド１０２が備えるノズル１２１の数だけ作成してもよい。このようにすることで、実装途中でエラーが発生し、空ノズル１２３の発生数が変動しても、柔軟に対処することが可能となる。

次に、部品実装方法について説明する。

図６は、部品実装の作業の流れを示すフローチャートである。

まず、実装ステージ１０６に第１基板を配置する（Ｓ２０１：第１配置ステップ）。これは、搬入された第１基板３０１を搬送手段１０９を用いて保持手段１０７にまで搬送した後、第一搬送手段１６１により所定の位置に第１基板３０１を配置することにより実現される。

次に、第１ターンデータに基づき部品の実装を行う（Ｓ２０４：第ｎ実装ステップ）。これは、制御部１３３によりヘッド１０２等を制御し、部品供給部１０１から部品２００を吸着し、実装ステージ１０６の上方まで部品を搬送し、駆動手段１２２によりノズル１２１を降下させて部品２００を基板３００に装着する一連の動作であるターンを繰り返し実施することで実現される。

次に、第１実装ステップ（ｎ＝１）における最終ターンにおいて、第１基板３０１に実装する部品を吸着しない空ノズル１２３の発生数を取得する（Ｓ２０７：発生数取得ステップ）。これは、ターンデータから最終ターンで装着する部品の数に基づき発生数を取得すればよい。なお、実際に最終ターンにおいて、部品供給部１０１から部品２００を吸着する際に、空ノズル１２３の発生数を取得してもよい。

次に、保持手段１０７に第２基板３０２が保持されていることを検出手段１０８から取得する（Ｓ２１０：基板検出ステップ）。

次に、発生数取得ステップ（Ｓ２０７）と基板検出ステップ（Ｓ２１０）とにより得られる情報に基づき、空ノズル１２３が有り、かつ、第２基板３０１が保持されていると選択部１３２が判断した場合（Ｓ２１３、Ｙ：判断ステップ）、最終ターンにおいて、第２基板３０２に実装すべき部品を空ノズル１２３で吸着する（Ｓ２１６：先行吸着ステップ）。

次に、第１基板３０１に対する実装が終了し、第２基板３０２が実装ステージ１０６に搬入されるまでの間、ヘッド１０２は実装ステージ１０６の上方で待機し、搬入が完了した第２基板３０２に対し、先行して空ノズル１２３で吸着された部品を装着する（Ｓ２１９：先行装着ステップ）。

次に、装着された部品が除外されたターンデータである第２ターンデータを選択する（Ｓ２２２：第ｎターン選択ステップ）。

以上を繰り返すことにより、空ノズル１２３のままターンを実施することを極力回避して、高い生産効率を確保することが可能となる。

次に、複数枚の実装基板を生産することにより、全体としてターン数が減少し、生産効率が向上することを、モデルを用いて説明する。

図７は、実装基板の生産状態モデルを示す図である。

同図において四角形はノズル１２１を示し、一行は、一ターンを示している。四角形の中の数字は、第ｎ基板のｎに当てはまる数である。また、同じ数字の個数は、基板３００に装着する部品数に対応している。つまり、当該モデルは、ヘッド１０２に備えられるノズル１２１の数（同図中の四角形の数）は８本であり、基板３００に装着する部品２００の数（同図中の同じ数字の個数）は１２個である。

同図(ａ)に示すように、第１基板３０１の最終ターンである第２ターンでは、空ノズル１２３の発生数が４であるため、当該最終ターンで第２基板３０２に実装する部品２００を４個先行吸着し、先行装着する。これにより、２枚の基板３００を実装基板とするには３ターン必要となる。

一方、同図（ｂ）は、従来例であるが、第１基板３０１の最終ターンである第２ターンでは第１基板３０１に装着する部品のみを吸着し装着する。従って、２枚の基板３００を実装基板とするには４ターン必要となる。

以上からも解るように、最終ターンにおいて次の基板に実装すべき部品を吸着することのできる上記部品実装機１００を用い、部品実装方法を実施すれば、実装基板を複数枚生産するために必要なターン数を減少させることができ、実装基板の生産効率を向上させることが可能となる。また、事前に複数種類のターンデータを作成しておけば、空ノズルの数に応じたターンデータを容易に選択することが可能となる。

なお、本願発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本明細書において記載した構成要素を任意に組み合わせて実現される別の実施の形態を本願発明の実施の形態としてもよい。また、上記実施の形態に対して本願発明の主旨、すなわち、特許請求の範囲に記載される文言が示す意味を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例も本願発明に含まれる。

本願発明は、実装基板の生産ラインに組み込まれる部品実装機に利用することができる。

１００ 部品実装機
１０１ 部品供給部
１０２ ヘッド
１０３ Ｘビーム
１０４ Ｙビーム
１０５ 基台
１０６ 実装ステージ
１０７ 保持手段
１０８ 検出手段
１０９ 搬送手段
１１０ テープフィーダ
１１１ キャリアテープ
１１２ リール
１２１ ノズル
１２２ 駆動手段
１２３ 空ノズル
１３１ 発生数取得部
１３２ 選択部
１３３ 制御部
１３４ 基板検出部
１３５ 記憶手段
１６１ 第一搬送手段
１６２ 第二搬送手段
１６３ 第三搬送手段
１８１ ピン
２００ 部品
３００ 基板
３０１ 第１基板
３０２ 第２基板
３０３ 第３基板

Claims (4)

1. 部品を実装するための複数のノズルを備えるヘッドにより基板に部品を実装する部品実装機に適用される部品実装方法であって、
   前記部品実装機は、
   部品が装着される基板が配置される実装ステージと、
   前記実装ステージに供給する基板を保持しておく保持手段と、
   前記保持手段に基板が保持されているか否かを検出する検出手段と
   を備え、
   前記ヘッドによる部品の吸着、移動、および装着という一連の動作の繰り返しにおける１回分の一連の動作をターンとし、一の基板に部品を実装する開始ターンから最終ターンまでの各ターンにおける前記ヘッドが保持する部品のパターンを示す情報をターンデータとする場合、
   前記実装ステージに配置される第１基板に対し、第１ターンデータに基づき部品の実装をする第１実装ステップと、
   前記第１実装ステップにおける最終ターンにおいて、前記第１基板に実装する部品を吸着しない空ノズルの発生数を取得する発生数取得ステップと、
   前記保持手段に第２基板が保持されていることを前記検出手段から取得する基板検出ステップと、
   前記発生数取得ステップと前記基板検出ステップとにより得られる情報に基づき、空ノズルが有り、かつ、第２基板が保持されていると判断した場合、前記最終ターンにおいて、前記第２基板に実装すべき部品を前記空ノズルで吸着する先行吸着ステップと、
   前記第１基板に対する実装が終了し、前記実装ステージに搬入された第２基板に対し、前記空ノズルに吸着される部品を装着する先行装着ステップと、
   前記装着された部品が除外されたターンデータである第２ターンデータを選択して第２基板に部品を実装する第２実装ステップと
   を含む部品実装方法。
2. 前記保持手段は、複数枚の基板を保持し、
   前記検出手段は、前記保持手段に保持される基板が複数であることを検出し、
   前記基板検出ステップでは、前記保持手段に第３基板が保持されていることを前記検出手段から取得し、
   さらに、
   前記第２基板に対する最終ターンにおいて、前記第２基板に実装する部品を吸着しない空ノズルが保持する第３基板に実装すべき部品を予測する予測ステップと、
   第３ターンデータを準備する準備ステップと
   を含む請求項１に記載の部品実装方法。
3. 部品を実装するための複数のノズルを備えるヘッドにより基板に部品を実装する部品実装機であって、
   部品を実装する基板が配置される実装ステージと、
   前記実装ステージに供給する基板を保持しておく保持手段と、
   前記保持手段に基板が保持されているか否かを検出する検出手段と、
   前記ヘッドが部品を基板に装着した後、全てのノズルに部品を吸着させ、実装ステージの上方に戻ってくるまでの時間よりも早く基板を保持手段から実装ステージに搬送することのできる搬送手段と、
   前記ヘッドによる部品の吸着、移動、および装着という一連の動作の繰り返しにおける１回分の一連の動作をターンとし、一の基板に部品を実装する開始ターンから最終ターンまでの各ターンにおける前記ヘッドが保持する部品のパターンを示す情報をターンデータとし、
   前記実装ステージに配置される第１基板に対する最終ターンにおいて、前記第１基板に実装する部品を吸着しない空ノズルの発生数を取得する発生数取得部と、
   前記発生数取得部からの情報に基づき空ノズルの発生の有無を取得し、かつ、前記検出手段からの情報に基づき前記保持手段に第２基板が保持されていることを検出している場合に、第２基板に対するターンデータとして前記空ノズルの発生数に応じたターンデータである第２ターンデータを選択する選択部と、
   前記発生数取得部から発生数を取得し、第２ターンデータの実施に先行して発生数に応じた数の部品を第２基板に装着するように第１基板に対する最終ターンにおいて前記部品を吸着させる先行部品装着制御部と
   を備える部品実装機。
4. 部品を実装するための複数のノズルを備えるヘッドと、部品を実装する基板が配置される実装ステージと、前記実装ステージに供給する基板を保持しておく保持手段と、前記保持手段に基板が保持されているか否かを検出する検出手段とを備える部品実装機に適用されるターンデータを作成するターンデータ作成方法であって、
   あらかじめ決定されている実装順序情報に基づき第１ターンデータを作成する第１ターンデータ作成ステップと、
   前記第１ターンデータの最終ターンにおける部品を吸着しない空ノズルの発生数を特定し、
   前記実装順序情報から前記発生数の部品が除外された情報に基づき第２ターンデータを作成する第２ターンデータ作成ステップと
   を含むターンデータ作成方法。

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