JP5333371B2 - 離型フィルム - Google Patents
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Description
フィルム中の不飽和アルキル基と剥離性シリコーン中のSi−H基が反応することにより、密着性が向上するというものであるが、白金触媒量は変わらず、塗工工程は従来と変わらない。またSi-H基は少なくなるが、無くなるわけではないのでエージングは必要である。
この内部添加剤を用いた剥離ラミネートシートは白金触媒が不要で塗工工程およびエージングも必要ないものであるが、未反応原料であるエーテル化合物は10%ほどで移行成分として存在する。未反応原料だけでなくエーテル変性シリコーン自体も樹脂と反応する官能基を持たないため、成型加工中にブリードして表面に存在し、はがれやすく、傷つきやすいものである。
この方法は有機溶剤に溶解する有機樹脂に使用が限定され、有機溶剤を除く工程が必要になる。また、Si−H基が残存するためは剥離力の経時変化は起こり、白金触媒を使用するため原料価格は高いままである。
この特許はオレフィン系樹脂成型品表面に付加重合型シリコーンゴム硬化層を設けてなるもので、残存Si−H基は多く、白金触媒を使用している。
熱可塑性樹脂とSi−H基含有シリコーンを反応、加硫し溶融延伸したもので、Si−H基は残存し、樹脂内に部分架橋物が多く存在するためか表面の剥離性は重い。また硬度が高いためフィルム化は難しい。
(A)ポリオレフィン樹脂 100質量部、および
(B)1分子中の平均不飽和官能基数が3〜30個のオルガノポリシロキサン 0.01〜3質量部
を含有する離型剤組成物がフィルム状に成形、硬化され、FINAT試験法SECTION1のFTM10に準じて粘着テープを用いて測定される剥離力が1〜6N/25mmでありかつ同FTM11に準じて測定される残留接着率が70%以上であることを特徴とする離型フィルムを提供する。
(A)成分は、ポリオレフィン樹脂であり、本発明の離型フィルムにおいて熱可塑性樹脂として使用される。(A)成分は、1種単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。(A)成分のポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレンおよびポリプロピレンが挙げられる。
ノバテックUF420、ノバテックUF240、ノバテックUF440、ノバテックUJ580、ノバテックUJ960、ノバテックUE320、ノバテックSF720、ノバテックLF128、ノバテックLF244E、ノバテックLF440HB、ノバテックLC525、ノバテックLC520、ノバテックLC600A、ノバテックLC621、ノバテックLC720(以上、日本ポリエチレン株式会社製)
プライムポリプロF113G、プライムポリプロF109V、プライムポリプロF227D、プライムポリプロF219D8(以上、株式会社プライムポリマー製)
(B)成分は、1分子中の平均不飽和官能基数が3〜30個、好ましくは3〜20個のオルガノポリシロキサンである。高温下では、(B)成分中の不飽和官能基同士もしくは(B)成分中の不飽和官能基と(A)成分のポリオレフィン樹脂とが反応するため、(B)成分中の平均不飽和官能基数が3個未満の場合、未反応なオルガノポリシロキサンが残存しやすく、それが得られる離型フィルム表面に移行する場合がある。また(B)成分中の平均不飽和官能基数が30個を超えると、架橋により樹脂内部に存在するオルガノポリシロキサンが多くなりやすく、得られる離型フィルム表面の剥離性が足りなくなる(剥離力が大きくなる)場合がある。(B)成分は、1種単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。
本発明の離型フィルムには、該離型フィルムの特性を阻害しない範囲で、添加剤をその目的に応じて配合することができる。添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、安定剤、光安定剤、滑剤、充填剤を挙げることができる。
本発明の離型フィルムは、FINAT試験法SECTION1のFTM10に準じて粘着テープを用いて測定される剥離力が、通常、1〜6N/25mmであり、かつ同FTM11に準じて測定される残留接着率(以下、「残接」という場合がある。)が、通常、70%以上(即ち、70〜100%)である。該測定に使う粘着剤はアクリル系粘着剤である。アクリル系粘着剤は現在使用されている粘着剤の中で最も使用例が多く、中でもTESA7475テープ(テサテープ株式会社)が最も多く使われている。原料として熱可塑性樹脂のみを用いて製造した従来の離型フィルムの剥離力は典型的には7〜8N/25mm程度である。よって、本発明の離型フィルムは、前記剥離力が1〜6N/25mmの範囲内にあることにより、従来の離型フィルムを適用することが難しかった多くの用途に用いることができるというメリットがある。また、本発明の離型フィルムの残接は70%以上であるので、本発明の離型フィルムから剥がしたシール等は十分な接着力を維持しており、そのため、被着体に貼った場合にしっかりとくっつけることができる。
フィルムにTesaテープ7475(テサテープ株式会社製)を貼り、70℃の乾燥機中20g/cm2の加重をかけ24時間後に取り出す。30分ほど空冷した後、引張試験機(株式会社島津製作所製 DSC−500型試験機)を用いて180度の角度、剥離速度0.3m/分でTesaテープ7475を引張り、剥離させるのに要する力(N/25mm)、即ち、剥離力を測定する。
上記の剥離力の測定で剥離させたTesaテープ7475をSUS板に貼り付け、上記の引張試験機により180度の角度、剥離速度0.3m/分でTesaテープ7475を引張り、剥離させるのに要する力F(N/25mm)を測定する。比較として未使用のTesaテープ7475をSUS板に貼り付け、Fの測定と同様にして、剥離させるのに要する力F0(N/25mm)を測定する。式:F/F0×100により残接(%)を計算して、剥離力測定後のTesaテープ7475には未使用のTesaテープ7475と比較して何%の接着力が残っているかを評価する。
本発明の離型フィルムは、(A)および(B)成分を含む混合物を加熱成形することにより製造することができる。(A)および(B)成分を含む混合物は、(A)成分と(B)成分と必要に応じて添加剤とを加熱混合することにより得ることができる。加熱混合時の温度は、(A)成分のポリオレフィン樹脂にもよるが、例えば、130〜250℃である。加熱混合は、例えば、2軸押出機、1軸押出機、バンバリーミキサー、もしくは加圧ニーダー中で行うことができる。(A)成分と(B)成分との混合は、(B)成分を(A)成分へ直接添加して行ってもよいし、取り扱い性及び分散性の面で優れていることから、(A)成分と(B)成分とを含むマスターバッチを作り、所定の混合比となるように該マスターバッチを(A)成分中に添加して行ってもよい。上記混合物の加熱成形は溶融成形法で行うことが好ましく、プレス成形法、Tダイ法、インフレーション法、カレンダー法、二軸延伸法等を溶融成形法の例として挙げることができる。加熱成形時の温度は、(A)成分のポリオレフィン樹脂にもよるが、例えば、160〜360℃である。
表1(実施例)または表2(比較例)に記した比率(単位:質量部)で各原料をラボプラストミルであるKF75Vセグメントミキサー(株式会社東洋精機社製)に入れ3分間、30rpmの条件下で加熱混練を行った。加熱温度はLDPE(1)とL−LDPE(2)が160℃、PP(3)と(4)が210℃、ポリカーボネート(5)が280℃、ポリアミド(6)が230℃であった。
指でフィルムをさわりべたつきの有無を評価した。表1および2において、べたつき感のないものを○、べたつき感のあるものを×で示す。
FINAT試験法No.1に準じて下記の手順で剥離力を測定した。
フィルムにTesaテープ7475を貼り、70℃の乾燥機中20g/cm2の加重をかけ24時間後に取り出した。30分ほど空冷した後、引張試験機(株式会社島津製作所製 DSC−500型試験機)を用いて180度の角度、剥離速度0.3m/分でTesaテープ7475を引張り、剥離させるのに要する力(N/25mm)を測定した。
上記の剥離力の測定で剥離させたTesaテープ7475をSUS板に貼り付け、上記の引張試験機により180度の角度、剥離速度0.3m/分でTesaテープ7475を引張り、剥離させるのに要する力F(N/25mm)を測定した。比較として未使用のTesaテープ7475をSUS板に貼り付け、Fの測定と同様にして、剥離させるのに要する力F0(N/25mm)を測定した。式:F/F0×100により残接(%)を計算して、剥離力測定後のTesaテープ7475には未使用のTesaテープ7475と比較して何%の接着力が残っているか評価した。
1.樹脂関係
Claims (5)
- (A)ポリオレフィン樹脂 100質量部、および
(B)1分子中の平均不飽和官能基数が3〜30個のオルガノポリシロキサン 0.01〜3質量部
を含有する離型剤組成物がフィルム状に成形、硬化され、FINAT試験法SECTION1のFTM10に準じて粘着テープを用いて測定される剥離力が1〜6N/25mmでありかつ同FTM11に準じて測定される残留接着率が70%以上であることを特徴とする離型フィルム。 - 前記ポリオレフィン樹脂がASTM D1238により測定される190℃、2.16kgにおけるメルトフローレートが0.05〜10g/10minの低密度ポリエチレンまたはリニア低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項1に係る離型フィルム。
- 前記ポリオレフィン樹脂がASTM D1238により測定される230℃、2.16kgにおけるメルトフローレートが0.01〜30g/10minのポリプロピレンであることを特徴とする請求項1に係る離型フィルム。
- 前記オルガノポリシロキサンの25℃における動粘度が5mm2/s〜100万mm2/sであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に係る離型フィルム。
- フィルム両面に前記の剥離力を有する請求項1〜4のいずれか1項に係る離型フィルム。
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