JP5330767B2 - 昇降装置 - Google Patents

Description

本発明は、昇降装置本体に対しワイヤで吊り下げた昇降体を昇降させる昇降装置に関する。

一般に、昇降装置本体に一端を支持させたワイヤを、例えば照明器具を保持した昇降体の滑車に巻き渡し、このワイヤの他端を、ドラムを介して巻き上げ、もしくは巻き下げて昇降体を昇降させ、照明器具を昇降させる昇降装置が知られている。

このような昇降装置では、照明器具を吊り下げるワイヤが捩れたり横揺れしたりするなどして水平方向に変位するか、あるいはワイヤが引っ張られる方向に過負荷が加わったときに、昇降動作を停止させるのが一般的であり、この際、ワイヤの変位や過負荷を検知レバーが検知して１つの検知スイッチを動作させ、ワイヤを巻き上げるモータの駆動を停止させている（例えば下記特許文献１，２参照）。
特開２００８−８４７６４号公報 特開平１１−１６４１６号公報

ところで、上記特許文献１に記載の昇降装置では、ワイヤの横揺れなどによる水平方向の変位を検知するときに、ほぼ直角に近い角度に折曲形成した捩れ検知レバーの一端部に設けた貫通孔にワイヤを通し、この貫通孔内にてワイヤが移動して貫通孔の内周縁に接触することで検知レバーを折曲部近傍を支点として揺動変位させ、この揺動する検知レバーの他端部で検知スイッチを動作させている。

しかしながら、この場合には、折曲形成した検知レバーの一端部がワイヤに対して傾斜した状態であり、したがって、ワイヤが水平方向に移動して貫通孔の内周縁に接触する際に、ワイヤが貫通孔の内周縁に擦れて傷つき破損する恐れがある。

一方、特許文献２に記載の昇降装置では、過負荷検知の際には、ワイヤに設けた検知用大径部が水平方向に延設された検知用レバーの一端を押し下げて他端を上方に向けて移動させ、これに伴い作用方向変換手段が上方に移動してスイッチ駆動体がスイッチを動作させており、ワイヤとスイッチとの間に、検知用大径部からスイッチ駆動体まで４つの部品を介在している。

また、水平方向の変位検知の際には、ワイヤによって検知用レバーが水平方向に揺動し、これに伴い作用方向変換手段が揺動してスイッチ駆動体がスイッチを動作させており、ワイヤとスイッチとの間に、検知用レバーからスイッチ駆動体まで３つの部品を介在している。

このように、特許文献２に記載の昇降装置では、過負荷検知及び水平方向の変位検知のいずれにおいても、ワイヤと検知スイッチとの間の介在部品が３つ以上必要であり、部品点数が多くなって検知精度が低下する。

そこで本発明は、１つの検知スイッチにより過負荷検知及び水平方向の変位検知を行う際に、ワイヤへの傷つきを防ぎかつ部品点数を少なく抑えて検知精度を高めることを目的としている。

請求項１の発明は、昇降装置本体に設けた駆動手段の駆動により回転してワイヤを巻き付けあるいは巻き出す回転体に前記ワイヤの一端を接続する一方、前記ワイヤの他端を、前記昇降装置本体に対して昇降移動する昇降体を介して前記昇降装置本体に支持させた昇降装置において、前記ワイヤの他端を保持するワイヤ保持部を、前記ワイヤに過負荷が作用したときに前記昇降装置本体に対して下方に移動可能となるよう支持させ、前記駆動手段を停止させる検知スイッチを設けるとともに、この検知スイッチに対し、前記ワイヤ保持部から下方に垂下されるワイヤに直交する方向に接近移動して該検知スイッチを動作させることで前記駆動手段を停止させる検知部材を設け、前記ワイヤ保持部の前記昇降装置本体に対する下方への移動に伴って、前記検知部材を移動させて前記検知スイッチを動作させる中間部材を設ける一方、前記検知部材には、前記ワイヤ保持部から下方に垂下されるワイヤが貫通する貫通孔を設け、この検知部材は、前記ワイヤが前記貫通孔内を水平方向に移動して貫通孔の内周縁に接触することで移動し、前記検知スイッチを動作させることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載の昇降装置であって、前記中間部材は、前記ワイヤ保持部の下方への移動によって一部位が押圧されて回転し、この回転により他の部位が前記検知部材を押圧して移動させて前記検知スイッチを動作させることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項に１に記載の昇降装置であって、前記中間部材は、前記ワイヤ保持部の下方への移動によってこれら中間部材とワイヤ保持部との間に形成したカム面を介して一部位が押圧されて水平後方に移動し、この移動により他の部位が前記検知部材を押圧して移動させて前記検知スイッチを動作させることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか1項に記載の昇降装置であって、前記検知部材は、前記検知スイッチに対して接近離反する方向に移動可能であるとともに、前記検知スイッチ側の端部と前記ワイヤ側の端部との中間位置を中心として水平面内で揺動可能であり、この揺動動作によって検知部材の前記検知スイッチ側の端部が該検知スイッチに接触して動作させることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか1項に記載の昇降装置であって、前記検知部材の貫通孔における前記検知スイッチと反対側の内周縁と前記ワイヤとの間隔を、前記ワイヤ保持部の下方への移動に伴って前記検知スイッチが動作する際の前記検知部材の移動量よりも広く設定したことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれか1項に記載の昇降装置であって、前記ワイヤ保持部を、前記昇降装置本体に対して回転可能に設けたことを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれか1項に記載の昇降装置であって、前記ワイヤ保持部の下部に、前記中間部材の一部位を押圧する押圧部を備えた押圧部材を設け、この押圧部材を介して前記ワイヤ保持部を上方に向けて押し付ける弾性部材を設けたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、ワイヤの水平方向の変位検知の際には、ワイヤが水平方向に移動することによって貫通孔内を移動してその内周縁に接触して検知部材が移動し、検知スイッチを動作させる。その際検知部材は、ワイヤ保持部から下方に垂下されるワイヤに対して直交する方向に移動するので、ワイヤの貫通孔に対する擦れを抑えてワイヤの損傷を抑えることができる。

また、この水平方向変位検知の際には、ワイヤと検知スイッチとの間に検知部材という１つの部品を設けるだけでよく、部品点数が少なくて済むので、検知精度を高めることができる。

請求項２の発明によれば、過負荷検知時に、中間部材は回転によって、ワイヤ保持部の下方への移動を検知部材の水平方向への移動に変換するので、中間部材及び検知部材の移動がスムーズになって過負荷検知を精度よく行うことができる。

請求項３の発明によれば、中間部材とワイヤ保持部との間にカム面を設けるという簡単が構造で、中間部材が検知部材を押圧して検知スイッチを動作させることができる。

請求項４の発明によれば、ワイヤが、検知部材の検知スイッチに対して接近離反する方向と交差する水平方向に移動しても、この方向の移動を検知することができる。

請求項５の発明によれば、過負荷検知時に、検知部材が検知スイッチに向けて移動したときに、検知部材の貫通孔における検知スイッチと反対側の内周縁へのワイヤの干渉を回避でき、ワイヤの損傷を防ぐことができる。

請求項６の発明によれば、ワイヤが捩れる方向に力を受けたときに、ワイヤ保持部がワイヤとともに昇降装置本体に対して回転するので、ワイヤの捩れを開放することができる。

請求項７の発明によれば、ワイヤが過負荷を受けてワイヤ保持部が下方に移動して昇降動作が停止し、過負荷状態が解除された後は、ワイヤ保持部は弾性部材によって上昇して元の位置に戻ることになる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１〜図１４は、本発明の第１の実施形態に係わる昇降装置を示している。この昇降装置は、図２に示すように、家屋の特に体育館や工場などの高所の天井１に、取付アーム３を介して昇降装置本体５を左右両側にてボルト６を用いて取り付けている。この昇降装置本体５に対し、図３に示す昇降体７をワイヤ９を介して昇降させる。昇降体７には、図４に示すように照明器具１１が取り付けられ、この照明器具１１を昇降させて、例えば清掃や消耗品交換などのメンテナンス作業を行う。

上記した昇降体７は、昇降装置本体５の基台１３に設けた開口部１３ａに嵌入して取り付けられ、この取付状態で、図５及び図６に示す昇降装置本体５側の接点１５と、昇降体７（照明器具１１）側の接点１７とが互いに接触して、昇降装置本体５から照明器具１１に給電される。

昇降装置本体５には、駆動手段としての正逆回転可能なモータ１９によって減速機２０を介して回転し、前記したワイヤ９を巻き取りあるいは巻き出す回転体としての巻取ドラム２１を設置している。巻取ドラム２１に一端を接続してあるワイヤ９は、巻取ドラム２１からほぼ水平に引き出されて第１滑車２３に巻き渡した後Ｕ字状に方向変換し、巻取ドラム２１と第１滑車２３とのほぼ中間位置に設けてある第２滑車２５に掛け渡される。

第２滑車２５から下方に方向変換して延びるワイヤ９は、前記した昇降装置本体５の基台１３に設けた開口部１３ａを通して昇降体５に設けてある一対の滑車２７，２９に巻き渡し、このワイヤ９の他端を開口部１３ａに再度貫通させて上方に引き出し、昇降装置本体５に設けてあるワイヤ保持部３１において、後述するようにして保持させる。

次に、上記したワイヤ保持部３１について説明する。図１（ａ）はワイヤ保持部３１の周辺を示す、図５のＡ−Ａ断面図、図７は図５のＢ−Ｂ断面図である。ワイヤ保持部３１を設けてある昇降装置本体５の基台１３には、上方に突出する円筒部１３ｂを設け、この円筒部１３ｂ内及び、円筒部１３ｂの下部に形成したワイヤ挿入孔１３ｃにワイヤ９を挿入している。

ワイヤ保持部３１は、円筒部１３ｂの上端部付近にてワイヤ９をかしめにより固定保持するかしめ具３３と、かしめ具３３の下部に位置してかしめ具３３を保持するかしめ具保持リング３５とを備えている。なお、ここでは、かしめ具３３とかしめ具保持リング３５とを別部品としているが、これらを一体化して１つの部品で構成してもよい。

そして、上記円筒部１３ｂを上部から覆うようにしてカバー３７を設けてあり、このカバー３７の上面に形成した円形の孔３７ａにかしめ具保持リング３５が位置している。なお、この孔３７ａは、かしめ具保持リング３５が上下方向に移動できるように、かしめ具保持リング３５の外径よりも充分大きく形成してある。

かしめ具保持リング３５は、その下部に形成してある小径部３５ａの外周にベアリング３９の内輪３９ａを嵌合固定してあり、これにより円筒部１３ｂに対して回転可能となっている。すなわち、ワイヤ９が捩れる方向に力を受けたときに、かしめ具３３及びかしめ具保持リング３５がワイヤ９とともに一緒になって、昇降装置本体５に対して回転し、ワイヤ９の捩れを開放することができる。

また、昇降体７（照明器具１１）を回転させてワイヤ９が自転し捩れた場合にも、本実施形態では、上記したように、かしめ具３３及びかしめ具保持リング３５がワイヤ９とともに一緒になって回転するので、昇降体７の回転を元に戻したときに、上記したワイヤ９の捩れが開放されることになる。従来では、回転した状態の昇降体を元に戻そうとすると、ワイヤ保持部と昇降装置本体との間の摩擦が大きく、ワイヤの捩れを開放できず、元の状態に戻すことができない。

ベアリング３９の外輪３９ｂは、円筒部１３ｂの内面に設けてある円筒形のブッシュ４１に対し上下方向に移動可能となっている。なお、ベアリング３９の外輪３９ｂを、ブッシュ４１を用いずに、円筒部１３ｂの内面に対し直接上下動可能となるようにしてもよい。

かしめ具保持リング３５の下部には、押圧部材としての過負荷検知具４３を配置している。過負荷検知具４３は、上面４３ａがベアリング３９の外輪３９ｂの下部に接触し、円筒状の側壁部４３ｂが前記したブッシュ４１の内側に位置して上下動可能となっている。また、過負荷検知具４３は、側壁部４３ｂの下端における円周方向一部位（図１（ａ）中で左側）に、外側に広がる係止突起４３ｃを備え、この係止突起４３ｃを、円筒部１３ｂの内面に形成してある上下方向に延びる係止溝１３ｄに上下方向に移動可能に挿入して円筒部１３ｂに対して回転不能としてある。

そして、この状態で過負荷検知具４３は、基台１３との間に介装してある弾性部材としての圧縮コイルスプリング４５によって、上方に向けて押し付けられ、上記した係止突起４３ｃと、後述する押圧部としての押圧片４３ｄとが、ブッシュ４１の下端に当接して上方への抜け止めがなされている。

したがって、ワイヤ９が下方に向けて引っ張られてワイヤ９に過負荷が作用したときには、図１（ｂ）に示すように、ワイヤ９とともにワイヤ保持部３１及び過負荷検知具４３が一体となって下方に移動して圧縮コイルスプリング４５を撓ませることになる。

上記過負荷検知具４３の押圧片４３ｄは、係止突起４３ｃに対しワイヤ９を間に挟んで反対側に（図１中で右側）に設定してあり、過負荷検知具４３の上記した下方への移動によって、中間部材としての回転レバー４７を、その一部位４７ａを押圧することで、図１（ａ）から図１（ｂ）の状態となるよう回転支持軸４９を中心として図１中で反時計方向に回転させる。

回転支持軸４９は、図１のカバー３７を省略した斜視図である図８（ｂ）に示すように、基台１３に設けてある上部が開放した一対の軸受凹部１３ｅに両端を回転可能に収容してあり、この軸受凹部１３ｅは、図８（ａ）のようにカバー３７を取り付けることによって上部の開放部が閉塞される。また、このカバー３７には、回転レバー４７が回転可能となるように長孔形状の開口部３７ｂを形成している。

回転レバー４７の下部の基台１３上には、回転レバー４７の上記した回転によって図１中で右側にスライド移動する検知部材としての検知レバー５１を配置してある。すなわち、回転レバー４７の上記した一部位４７ａに対し、図１（ａ）中で反時計方向に９０度変位した位置に他の部位となる押圧爪４７ｂを下方に向けて突出して設ける一方、検知レバー５１の図１中で左右方向に相当する長手方向のほぼ中央部には、上方に向けて突出するよう切り起こした被押圧片５１ａを、押圧爪４７ｂに対しワイヤ９と反対側の近傍に設けてある。

したがって、回転レバー４７の上記した回転によって押圧爪４７ｂが被押圧片５１ａを押圧して、検知レバー５１をワイヤ９と反対側の図１中で右方向に移動させる。

検知レバー５１は、図１中で左右方向に長く形成された板状部材であり、図１中で右側の先端部を上方に折り曲げてスイッチ作用部５１ｂを形成している。一方、このスイッチ作用部５１ｂのワイヤ９と反対側の前方には、検知スイッチ５３を配置してあり、検知レバー５１がこの検知スイッチ５３に向けて移動することで、スイッチ作用部５１ｂがスイッチ部５３ａを押し付けて検知スイッチ５３を動作させる。この検知スイッチ５３の動作によって、ワイヤ９の巻き取りもしくは巻き出しを行っている駆動中のモータ１９が停止する。

なお、検知スイッチ５３は、図８（ａ）に示すように、カバー３７から水平方向に延びるスイッチ取付板部３７ｃの先端の下面にねじ止めしてある。

また、検知レバー５１は、図１のカバー３７を省略している平面図である図９に示すように、長手方向ほぼ中間部が、前記回転支持軸４９を回転支持する軸受凹部１３ｅを上端部に有する互いに対向する一対の壁部１３ｆ相互間に挟持されるようにして、該壁部１３ｆを支点として矢印Ｄ方向に揺動可能である。すなわち、検知レバー５１は、検知スイッチ５３側の端部とワイヤ９側の端部との中間位置を中心として水平面内で揺動可能である。

この水平面内での検知レバー５１の揺動によっても、スイッチ作用部５１ｂがスイッチ部５３ａを押し付けて検知スイッチ５３を動作させる。このためスイッチ作用部５１ｂは、図８（ｂ）及び図９に示すように、スイッチ部５３ａを囲むように半円筒状に形成してある。

検知レバー５１のスイッチ作用部５１ｂと反対側の端部は、前記した円筒部１３ｂの下方に位置し、ワイヤ保持部３１から垂下されるワイヤ９が貫通する貫通孔５１ｃを形成している。貫通孔５１ｃは、図１０（ａ）に示すように検知レバー５１の長手方向に沿って長い長孔でも、また図１０（ｂ）に示すような円形でもよい。

ただし、図１（ａ）のワイヤ９が過負荷を受けていない通常の状態において、ワイヤ９と、貫通孔５１ｃの検知スイッチ５３と反対側の内周縁５１ｃ１との間隔Ｘが、ワイヤ保持部３１の下方への移動に伴って検知スイッチ５３が動作する際の検知レバー５１の移動量よりも広くなるように設定する。

次に、作用を説明する。まず、過負荷検知について説明する。例えば照明器具１１を上昇させているとき、換言すれば、モータ１９を駆動してワイヤ９を巻取ドラム２１に巻き取っているときに、昇降体７や照明器具１１が何らかの障害物に引っ掛かるなどしてワイヤ９が引っ張られる方向に力を受けて過負荷が作用した場合を想定する。この場合には、図１（ａ）の状態からワイヤ９が下方に向けて過剰に引っ張られるので、ワイヤ保持部３１が、ベアリング３９や過負荷検知具４３と一体となって、圧縮コイルスプリング４５を撓ませつつ下方に移動する。

このとき過負荷検知具４３は、下方への移動により押圧片４３ｄが回転レバー４７の一部位４７ａを下方へ押圧し、回転レバー４７を図１（ａ）から図１（ｂ）の状態となるよう回転支持軸４９を中心として図１中で反時計方向に回転させる。この回転支持軸４９の回転によって、押圧爪４７ｂが検知レバー５１の被押圧片５１ａに接触して図１中で右方向に押し付ける。

これにより検知レバー５１は、検知スイッチ５３に向けて水平方向に移動し、先端のスイッチ作用部５１ｂが検知スイッチ５３のスイッチ部５３ａを押圧して検知スイッチ５３を動作させる。この検知スイッチ５３の動作によってモータ１９の駆動が停止し、ワイヤ９の巻き取り動作が停止する。

この際、本実施形態では、過負荷検知時に、回転レバー４７が回転によって、ワイヤ保持部３１の下方への移動を検知レバー５１の水平方向への移動に変換するので、回転レバー４７及び検知レバー５１の移動がスムーズになって過負荷検知を精度よく行うことができる。

また、上記検知レバー５１の移動の際には、この移動量よりも、前記図１０に示したように、ワイヤ９と、貫通孔５１ｃの検知スイッチ５３と反対側の内周縁５１ｃ１との間隔Ｘが広くなっているので、図１２に示すように、検知レバー５１の貫通孔５１ｃにおける検知スイッチ５３と反対側の内周縁５１ｃ１へのワイヤ９の干渉を回避でき、ワイヤ９の損傷を防ぐことができる。

図１３は、上記した貫通孔５１ｃが、図１０に対して小さい円形とした場合であり、この場合には、検知レバー５１の移動によってワイヤ９が貫通孔５１ｃの内周縁に接触して引っ張られるので、ワイヤ９の損傷を招く。

また、ワイヤ９が過負荷を受けてワイヤ保持部３１が下方に移動して昇降動作が停止し、過負荷状態が解除された後は、ワイヤ保持部３１は、ベアリング３９や過負荷検知具４３と一体となって圧縮コイルスプリング４５により上昇して元の位置に戻ることになる。

次に、水平方向の変位検知について説明する。例えば照明器具１１を上昇させているとき、換言すれば、モータ１９を駆動してワイヤ９を巻取ドラム２１に巻き取っているときに、照明器具１１が横揺れするなどしてワイヤ９が図１中で左右に振れたときを想定する。

この際ワイヤ９が右方向に振れたときに、図１１に示すように、ワイヤ９が、検知レバー５１に対して貫通孔５１ｃを検知スイッチ５３側に向けて移動し、貫通孔５１ｃの内周縁に接触して検知レバー５１を検知スイッチ５３側に向けて移動させる。そして、この検知レバー５１の移動によって、先端のスイッチ作用部５１ｂが検知スイッチ５３のスイッチ部５３ａを押し付けて検知スイッチ５３を動作させる。この検知スイッチ５３の動作によって、前記した過負荷検知時と同様にモータ１９の作動が停止し、ワイヤ９の巻き取り動作が停止する。

上記したワイヤ９の水平方向の変位検知の際には、検知レバー５１は、ワイヤ保持部３１から垂下されるワイヤ９に直交する水平方向に移動するので、直交する方向に対して傾斜する方向に移動する場合に比較して、ワイヤ９は、貫通孔５１ｃに接触して押し付ける際に、貫通孔５１ｃに対する擦れが抑えられて損傷を回避することができる。

また、照明器具１１が上記した横揺れ方向と直交する図１中で紙面に直交する水平方向に揺れたときには、ワイヤ９が図１中で紙面に直交する方向に振れることになる。この場合には、検知レバー５１が図９の状態から長手方向中間位置の壁部１３ｆを支点として矢印Ｄで示す方向に揺動する。この揺動の際に、例えば、ワイヤ９が図１４中での矢印Ｅで示す方向（図１中で紙面に手前）に振れたときに、検知レバー５１は先端側が図１４の矢印Ｆで示す方向に変位する。

これにより、検知レバー５１の先端のスイッチ作用部５１ｂが、その半円筒形状の内面によって検知スイッチ５３のスイッチ部５３ａを押し付けて検知スイッチ５３を動作させる。したがって、この場合にも、モータ１９の作動が停止してワイヤ９の巻き取り動作が停止する。

このほか、照明器具１１が図４に示す状態で捩れるようにして回転したときにも、ワイヤ９は水平方向に移動することになるので、この場合にも検知レバー５１が移動して検知スイッチ５３を動作させることになる。

このように、ワイヤ９の水平方向の変位検知については、ワイヤ９と検知スイッチ５３との間に検知レバー５１という１つの部品を設けるだけでよく、部品点数が少なくて済むので、検知精度を高めることができる。

図１５は、本発明の第２の実施形態に係わる昇降装置を示している。この昇降装置は、前記第１の実施形態における回転レバー４７に代わる中間部材としてスライドブロック５５を使用している。このスライドブロック５５の過負荷検知具４３側の上部に傾斜面５５ａを形成し、この傾斜面５５ａに対応して過負荷検知具４３の押圧片４３ｄの下端には傾斜面４３ｅを形成する。これら各傾斜面５５ａ，４３ｅでカム面を構成している。

また、スライドブロック５５の下端の検知スイッチ５３側には、第１の実施形態における押圧爪４７ｂに代わる押圧爪５５ｂを下方に向けて突出するように設けている。その他の構成は第１の実施形態とほぼ同様である。

したがって第２の実施形態においては、過負荷検知時に、ワイヤ保持部３１が、ベアリング３９や過負荷検知具４３と一体となって、圧縮コイルスプリング４５を撓ませつつ下方に移動する際に、過負荷検知具４３は、下方への移動により傾斜面４３ｅがスライドブロック５５の傾斜面５５ａに摺接しつつ押圧する。これによりスライドブロック５５は、図１５（ａ）の状態から図１５（ｂ）の状態へと図１５中で右方向に移動する。

このスライドブロック５５の移動によって、押圧爪５５ｂが検知レバー５１の被押圧片５１ａに接触して図１５中で右方向に押し付ける。これにより検知レバー５１は、第１の実施形態と同様にして検知スイッチ５３に向けて水平方向に移動し、先端のスイッチ作用部５１ｂが検知スイッチ５３のスイッチ部５３ａを押圧して検知スイッチ５３を動作させるので、モータ１９の駆動が停止してワイヤ９の巻き取り動作が停止する。

図１５（ｃ）は、第１の実施形態の図１１に対応する、水平方向の変位検知を示しており、この水平方向の変位検知については第１の実施形態と同様であるので、説明は省略する。

第２の実施形態では、スライドブロック５５と過負荷検知具４３との間にカム面を設けるという簡単が構造で、スライドブロック５５が検知レバー５１を押圧して検知スイッチ５３を動作させることができる。

（ａ）は本発明の第１の実施形態に係わる昇降装置の要部を示す断面図、（ｂ）は過負荷検知の際の動作説明図である。 第１の実施形態に係わる昇降装置の斜視図である。 図２の昇降装置における昇降装置本体から昇降体を吊り下げた状態を示す斜視図である。 図３の昇降体に照明器具を取り付けた状態を示す斜視図である。 図３の昇降装置本体の平面図である。 図５のＣ−Ｃ断面図である。 図５のＢ−Ｂ断面である。 （ａ）は第１の実施形態に係わる昇降装置の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に対してカバーを省略した状態の斜視図である。 図１（ａ）のカバーを省略した平面図である。 （ａ）は検知レバーの貫通孔を長孔とした場合のワイヤとの位置関係図、（ｂ）は検知レバーの貫通孔を円形とした場合のワイヤとの位置関係図である。 水平方向の変位検知時の動作説明図である。 貫通孔を長孔とした場合の過負荷検知時の検知レバーとワイヤとの関係を（ａ），（ｂ）の順に示した動作説明図である。 貫通孔を小さい丸孔とした場合の過負荷検知時の検知レバーとワイヤとの関係を（ａ），（ｂ）の順に示した動作説明図である。 検知レバーが水平方向に揺動した場合の図９に相当する平面図である。 本発明の第２の実施形態に係わる昇降装置を示し、（ａ）は図１（ａ）に相当する断面図、（ｂ）は図１（ｂ）に相当する断面図、（ｃ）は図１１に相当する断面図である。

符号の説明

５ 昇降装置本体
７ 昇降体
９ ワイヤ
１９ モータ（駆動手段）
２１ 巻取ドラム（回転体）
３１ ワイヤ保持部
４３ 過負荷検知具（押圧部材）
４３ｄ 過負荷検知具の押圧片（押圧部）
４３ｅ 過負荷検知具の傾斜面（カム面）
４５ 圧縮コイルスプリング（弾性部材）
４７ 回転レバー（中間部材）
４７ａ 回転レバーの一部位（中間部材の一部位）
４７ｂ 回転レバーの押圧爪（中間部材の他の部位）
５１ 検知レバー（検知部材）
５１ｃ 検知レバーの貫通孔
５１ｃ１ 貫通孔の検知スイッチと反対側の内周縁
５３ 検知スイッチ
５５ スライドブロック（中間部材）
５５ａ スライドブロックの傾斜面（カム面，中間部材の一部位）
５５ｂ スライドブロックの押圧爪（中間部材の他の部位）
Ｘ 貫通孔の検知スイッチと反対側の内周縁とワイヤとの間隔

Claims (7)

1. 昇降装置本体に設けた駆動手段の駆動により回転してワイヤを巻き付けあるいは巻き出す回転体に前記ワイヤの一端を接続する一方、前記ワイヤの他端を、前記昇降装置本体に対して昇降移動する昇降体を介して前記昇降装置本体に支持させた昇降装置において、前記ワイヤの他端を保持するワイヤ保持部を、前記ワイヤに過負荷が作用したときに前記昇降装置本体に対して下方に移動可能となるよう支持させ、前記駆動手段を停止させる検知スイッチを設けるとともに、この検知スイッチに対し、前記ワイヤ保持部から下方に垂下されるワイヤに直交する方向に接近移動して該検知スイッチを動作させることで前記駆動手段を停止させる検知部材を設け、前記ワイヤ保持部の前記昇降装置本体に対する下方への移動に伴って、前記検知部材を移動させて前記検知スイッチを動作させる中間部材を設ける一方、前記検知部材には、前記ワイヤ保持部から下方に垂下されるワイヤが貫通する貫通孔を設け、この検知部材は、前記ワイヤが前記貫通孔内を水平方向に移動して貫通孔の内周縁に接触することで移動し、前記検知スイッチを動作させることを特徴とする昇降装置。
2. 前記中間部材は、前記ワイヤ保持部の下方への移動によって一部位が押圧されて回転し、この回転により他の部位が前記検知部材を押圧して移動させて前記検知スイッチを動作させることを特徴とする請求項１に記載の昇降装置。
3. 前記中間部材は、前記ワイヤ保持部の下方への移動によってこれら中間部材とワイヤ保持部との間に形成したカム面を介して一部位が押圧されて水平後方に移動し、この移動により他の部位が前記検知部材を押圧して移動させて前記検知スイッチを動作させることを特徴とする請求項１に記載の昇降装置。
4. 前記検知部材は、前記検知スイッチに対して接近離反する方向に移動可能であるとともに、前記検知スイッチ側の端部と前記ワイヤ側の端部との中間位置を中心として水平面内で揺動可能であり、この揺動動作によって検知部材の前記検知スイッチ側の端部が該検知スイッチに接触して動作させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか1項に記載の昇降装置。
5. 前記検知部材の貫通孔における前記検知スイッチと反対側の内周縁と前記ワイヤとの間隔を、前記ワイヤ保持部の下方への移動に伴って前記検知スイッチが動作する際の前記検知部材の移動量よりも広く設定したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか1項に記載の昇降装置。
6. 前記ワイヤ保持部を、前記昇降装置本体に対して回転可能に設けたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか1項に記載の昇降装置。
7. 前記ワイヤ保持部の下部に、前記中間部材の一部位を押圧する押圧部を備えた押圧部材を設け、この押圧部材を介して前記ワイヤ保持部を上方に向けて押し付ける弾性部材を設けたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか1項に記載の昇降装置。

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