JP5324378B2 - レシーバタンク - Google Patents

Description

本発明は、レシーバタンクに関する。

従来、レシーバタンクとして特許文献１、２記載の技術が公知になっている（特許文献１、２参照）。
このようなレシーバタンクでは、熱交換器のタンクとレシーバタンクとが中間部材を介して連通接続されている。
また、レシーバタンクは熱交換器のタンクに対してＣ型クランプ等の保持部材を介して固定支持されている。

特開２００６−２５０４５０号公報 特開２００７−１１３７９２号公報

しかしながら、従来の発明において、中間部材をレシーバタンク内に挿通した状態で仮固定した場合には、中間部材の挿通した先端がレシーバタンク内の構成部材（フィルタ等）に接近・接触し易いため、レシーバタンク内の設計自由度が制限されるという問題点があった。
そこで、中間部材の接続部をレシーバタンクの外周部に当接させる構造を採用すると、ろう付け処理の際に、これら両者を位置決めした状態で仮固定する治具の複雑化を招く虞があった。

この発明では、レシーバタンクの外周部と中間部材でこれら両者の相対位置ずれを規制するようにしている。

本願発明では、
熱交換器のタンクとレシーバタンクとが中間部材を介して連通接続されるレシーバタンクにおいて、前記レシーバタンクの外周部に、該レシーバタンクの長手方向に延設され略コ字状断面の溝形状からなる規制部を設け、前記中間部材を、前記規制部の溝に案内されるように配置される座部と、前記座部から前記熱交換器のタンク側に突出した中途部とから構成し、前記中間部材が前記規制部に取り付けられた状態で、前記中間部材を軸方向から見たときに、前記座部を前記中途部よりも前記規制部の溝幅方向両側にはみ出だすように形成し、前記規制部に、前記規制部の両側壁が前記座部のタンク側側面と密着した状態となるように加締めた加締め部を形成し、前記レシーバタンクを、前記熱交換器のタンクに対して前記熱交換器のコア部と反対の方向に配置し、前記規制部の両側壁を前記コア部と並行になるように配置するとともに、前記レシーバタンクの全長に亘って設けた。

実施例１のコンデンサを示す正面図である。 実施例１のタンク２の分解斜視図である。 実施例１のタンク２の斜視図である。 実施例１のタンク３の分解斜視図である。 実施例１のタンク３の斜視図である。 実施例１の中間部材とレシーバタンクの分解斜視図である。 実施例１のレシーバタンク付近の上面図である。 図７のＳ８−Ｓ８線における断面図である。 図８のＳ９−Ｓ９線における断面図である。 実施例１の金属製フィルタの分解図である。 実施例１の金属製フィルタの上面図である。 実施例１の金属製フィルタの底面図である。 図８の矢印Ｓ１３付近における拡大断面図である。 実施例２の中間部材とレシーバタンクとの固定構造を説明する図である。 実施例２の中間部材とレシーバタンクとの固定構造を説明する図である。 図１５のＳ１６−Ｓ１６線における断面図である。 実施例３の中間部材の斜視図である。 実施例３の中間部材とレシーバタンクとの固定構造を説明する図である。 実施例４のコンデンサの正面図である。 実施例４の保持部材によるレシーバタンクの保持を説明する図である。 その他の実施例の加締め部による加締め構造を説明する図である。 その他の実施例の加締め部による加締め構造を説明する図である。 実施例５のコンデンサを示す正面図である。 実施例５のタンク２の分解斜視図である。 実施例５のタンク２の斜視図である。 実施例５のタンク３の分解斜視図である。 実施例５のタンク３の斜視図である。 実施例５の中間部材とレシーバタンクの分解斜視図である。 実施例５のレシーバタンク付近の上面図である。 図２９のＳ８−Ｓ８線における断面図である。 図３０のＳ９−Ｓ９線における断面図である。 実施例５の金属製フィルタの分解図である。 実施例５の金属製フィルタの上面図である。 実施例５の金属製フィルタの底面図である。 図３０の矢印Ｓ１３付近における拡大断面図である。 実施例６の中間部材とレシーバタンクとの固定構造を説明する図である。 実施例６の中間部材とレシーバタンクとの固定構造を説明する図である。 図３７のＳ１６−Ｓ１６線における断面図である。 実施例７の中間部材の斜視図である。 実施例７の中間部材とレシーバタンクとの固定構造を説明する図である。 その他の実施例の加締め部による加締め構造を説明する図である。 その他の実施例の加締め部による加締め構造を説明する図である。 その他の実施例の中間部材を説明する図である。 実施例８のレシーバタンク、その内部に収納された他の例の金属製フィルタ、乾燥剤を示す断面図である。 実施例８の金属製フィルタの拡大正面図である。 実施例８のフレームの拡大正面図である。

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
［実施例１］
以下、実施例１を説明する。
図１は実施例１のコンデンサを示す正面図、図２は実施例１のタンク２の分解斜視図、図３は同斜視図、図４は実施例１のタンク３の分解斜視図、図５は同斜視図、図６は実施例１の中間部材とレシーバタンクの分解斜視図である。
図７は実施例１のレシーバタンク付近の上面図、図８は図７のＳ８−Ｓ８線における断面図、図９は図８のＳ９−Ｓ９線における断面図である。
図１０は実施例１の金属製フィルタの分解図、図１１は実施例１の金属製フィルタの上面図、図１２は同底面図、図１３は図８の矢印Ｓ１３付近における拡大断面図である。

先ず、全体構成を説明する。
図１に示すように、実施例１のレシーバタンク９が採用されたコンデンサ１は、左右に所定間隔を置いて配置された一対のタンク2,3と、両タンク2,3の間に配置されたコア部４等が備えられている。
タンク２は、４枚の板状のディバイドプレートＤ１で３つの室R1,R3,R6に区分けされる他、室Ｒ１に連通した入力ポート５ａを備える入力コネクタ５が設けられる一方、室Ｒ６に連通した出力ポート６ａを備える出力コネクタ６が設けられている。
タンク３は、４枚のディバイドプレートＤ１で３つの室R2,R4,R5に区分けされる他、中間部材7,8を介して室R4,R5に連通したレシーバタンク９が設けられている。

図２に示すように、タンク２は、略コ字状断面を有する半筒状のチューブプレート１０ａと、チューブプレート１０ａに最中状に重ねられる略コ字状断面を有する半筒状のタンクプレート１０ｂと、両プレート10a,10bの内側に介装される前述の各ディバイドプレートＤ１から構成されている。
チューブプレート１０ａには、レインフォース11,12の端部がそれぞれ挿通し固定されるレインフォース孔１０ｃと、チューブ４ａの端部が挿通し固定されるチューブ孔１０ｄとがそれぞれバーリング加工により内側へ環状突起状に形成されている。
また、チューブプレート１０ａにおけるディバイドプレートＤ１が介装される位置には、該ディバイドプレートＤ１のコア部４側を挟持した状態で固定する一対のビード１０ｅが内側に向かって突設されている。
さらに、チューブプレート１０ａにおける略コ字状断面の対向する側壁には、タンクプレート１０ｂの外周一部に加締め固定可能な一対の爪状の係止部１０ｆが該チューブプレート１０ａの長手方向に沿って複数形成されている。
なお、係止部１０ｆの形状、形成数、形成位置等については適宜設定できる。

一方、タンクプレート１０ｂにおけるディバイドプレートＤ１が介装される位置には、該ディバイドプレートＤ１に形成された凸部１０ｇが挿入し固定される固定孔１０ｈが形成されている。
また、タンクプレート１０ｂにおける各コネクタ5,6が固定される位置にはそれぞれ円形状の連通孔10i,10jが形成されている。

そして、図３に示すように、各ディバイドプレートＤ１を所定位置に介装した状態で両プレート10a,10bを最中状に重ねた後、各係止部１０ｆをタンクプレート１０ｂに加締め固定することにより、タンク２を仮組み可能に構成されている。
また、各コネクタ5,6は、両プレート10a,10bを重ねる前に予めタンクプレート１０ｂのそれぞれ対応する連通孔10i,10jをバーリング加工して外側に向けて環状突起状に形成された環状突起部によって加締め固定されることにより、タンクプレート１０ｂに当接した状態で仮組み可能に構成されている。

図４、５に示すように、タンク３は、タンク２と同様に各ディバイドプレートＤ１を所定位置に介装した状態で両プレート10a,10bを最中状に重ねた後、各係止部１０ｆをタンクプレート１０ｂに加締め固定することにより仮組み可能に構成されている。
また、タンクプレート１０ｂにおける中間部材7,8にそれぞれ対応する位置にはそれぞれ円形状の連通孔10k,10mが形成されている。

コア部４は、両端部がそれぞれ対応するタンク2,3のチューブプレート１０ａのチューブ孔１０ｄに挿通し固定された複数の偏平管状のチューブ４ａと、隣接するチューブ４ａに波状の頂部が接合された波板状のフィン４ｂとから構成されている。
また、コア部４の積層方向両側は、両端部がそれぞれ対応するタンク2,3のチューブプレート１０ａのレインフォース孔１０ｃに挿通し固定された一対のレインフォース11,12で連結補強されている。

図６に示すように、レシーバタンク９は、円筒状のタンク本体１３を備えると共に、このタンク本体１３の内部は、その上端部を閉塞する略円盤状の蓋部材１４ａと、下端部を閉塞する蓋部材１４ｂ（図８参照）によって密閉されている。
なお、タンク本体１３を有底筒状に形成して蓋部材１４ａを省略することもできる。
レシーバタンク９の外周部９ａには、対向する一対の側壁13a,13aと、この両側壁13a,13aと直交する底部１３ｂを有し、中間部材7,8側に開口した略コ字状断面の固定部１３ｃが該レシーバタンク９の全長に亘って形成されている。
また、固定部１３ｃの底部１３ｂにおける中間部材7,8が固定される位置には、それぞれ円形状の連通孔13d,13eが形成されている。

中間部材7,8は、タンク３の連通孔10k,10mとレシーバタンク９のそれぞれ対応する連通孔13d,13eを連通接続し、且つ、レシーバタンク９をタンク３に固定支持するためのものである。
中間部材７（８）には、円形の開口断面を有して貫通形成された連通孔７ａ（８ａ）と、この連通孔７ａ（８ａ）を延設するようにタンク３側に突設された筒状の挿入部７ｂ（８ｂ）と、レシーバタンク９側に設けられた略矩形状の座部７ｃ（８ｃ）とが形成されている。
また、中間部材7,8の挿入部７ｂ（８ｂ）と座部７ｃ（８ｃ）との間には、タンク３のタンクプレート１０ｂの外周形状に合致する当接面７ｄ（８ｄ）を有する中途部７ｅ（８ｅ）とが形成されている。
なお、固定部１３ｃの連通孔１３ｄ（１３ｅ）の開口径は、連通孔７ａ（８ａ）の開口径よりも幾分大きく設定されている。

そして、図７、８に示すように、中間部材7,8は、挿入部7b,8bをタンク３のタンクプレート１０ｂの連通孔10k,10mに挿通して当接面7d,8dをタンクプレート１０の外周部に当接し、且つ、座部7c,8cを固定部１３ｃの内側に当接した状態で固定されている。
これにより、中間部材7,8（連通孔7a,8a）を介してタンク３（連通孔10k,10m）とレシーバタンク９（連通孔13d,13e）とが連通接続されている。

また、図９に示すように、各中間部材7,8の中途部7e,8e及び座部7c,8cは、該両側壁１３ａを内側に加締めて形成された一対の加締め部１３ｆによって加締め固定されている。
なお、加締め部１３ｆの形状、形成数、形成位置等は適宜設定できる他、加締め以外の位置決め構造を採用しても良い。

図８に示すように、レシーバタンク９内における連通孔１３ｄと連通孔１３ｅとの間には金属製フィルタ１５が内蔵されている。
具体的には、図１０〜１２に示すように、金属製フィルタ１５は、フィルタ本体部１６と、フランジ部１７と、金属製リング１８から構成されている。
フィルタ本体部１６は、網状の小さな孔を有して有底円筒状に形成されている。
筒状のフランジ部１７は筒状に形成される他、図１３に示すように、その上端部１７ａはフィルタ本体部１６の開口端部１６ａの内側に固定されている。
さらに、フランジ部１７の下端部１７ｂは下方に行くに連れて緩やかに拡径された拡径部１７ｃが形成されている。
また、フィルタ本体部１６の開口端部１６ａの外側には環状の金属製リング１８が固定されている。

図８に示すように、レシーバタンク９のタンク本体１３内には筒状のブラケット部１９が固定されると共に、その内側に金属製フィルタ１５のフランジ部１７が固定されている。
これにより、レシーバタンク９内は、中間部材７の連通孔７ａを介してタンク３の室Ｒ４に連通した室Ｐ１が形成されている。
また、室Ｐ１と金属製フィルタ１５のフィルタ本体部１６を介して連通し、且つ、中間部材８の連通孔８ａを介してタンク３の室Ｒ５に連通した室Ｐ２が形成されている。

各蓋部材14a,14bは略円盤状に形成される他、その外周にはレシーバタンク９の長手方向に沿って起立した環状の外周部１４ｃが形成されている。
そして、各蓋部材14a,14bは、外周部１４ｃの端部をタンク本体１３の端部と面一状態として該タンク本体１３に固定されている。

その他、実施例１のコンデンサ１の各構成部材は、全てアルミ製、またはアルミやステンレス等を主要材料とする合金製となっている。

次に、作用を説明する。
[コンデンサの製造方法について]
このようなコンデンサ１を製造するには、前述した全ての構成部材を予め仮組みした後、加熱炉内で熱処理することにより各構成部材の接合部同士をろう付け接合して一体的に形成する。

＜レシーバタンクの仮組みについて＞
レシーバタンク９を仮組みする際には、先ず、金属製フィルタ１５を仮組みする。
具体的には、フィルタ本体部１６の開口端部１６ａの内側にフランジ部１７の上端部１７ａを嵌挿した後、金属製リング１８をフィルタ本体部１６の底部側に挿通させて開口端部１６ａの外側位置まで移動させる。
これにより、金属製リング１８の内側とフランジ部１７の上端部１７ａでフィルタ本体部１６の開口端部１６ａを挟んだ状態で保持でき、これらのシール性の向上と、フィルタ本体部１６の脱落防止を図ることができる。

次に、ブラケット部１９をタンク本体１３の下端部から挿入して、幾分縮径させた状態で所定位置に圧入固定する。

次に、金属製フィルタ１５をタンク本体１３の下端部から挿入して、フランジ部１７の下端部１７ｂをブラケット部１９の内側に挿入配置する。
この際、フランジ部１７の下端部１７ｂ及び拡径部１７ｃが幾分縮径した状態でブラケット部１９の内側に圧入固定することにより、これら両者の密着性の向上と、金属製フィルタ１５の脱落防止を図ることができる。

次に、蓋部材14a,14bをタンク本体１３のそれぞれ対応する端部に圧入固定する。

＜中間部材とレシーバタンクの相対位置決めについて＞
次に、中間部材7,8を固定部１３ｃの内側に挿入配置した後、熱交換器の厚さ方向において、両側壁13a,13aを加締めて加締め部１３ｆを形成する。
この際、両側壁13a,13aが中間部材7,8の座部7c,8cの側面に当接して該中間部材7,8を案内することにより、中間部材7,8の軸方向（コア部４の車両の幅方向）の位置決めを正確に行うことができる。
また、中間部材7,8の座部7c,8cと中途部7e,8eがそれぞれ対応する加締め部１３ｆで加締められることにより、中間部材7,8の座部7c,8cを両側壁13a,13aと底部１３ｂに密着させた状態で保持できる。

これにより、中間部材7,8と固定部１３ｃとの相対位置決めを行うことができ、連通孔7a,8aと連通孔13d,13eとの相対位置決めした状態で中間部材7,8を固定部１３ｃに仮固定できる。
さらに、連通孔13d,13eの開口径は連通孔7a,8aの開口径よりも幾分大きく設定されているため、連通孔13d,13eと連通孔7a,8aとの車両の上下方向（高さ方向）における相対位置ずれは多少許容できる。

＜レシーバタンク内の設計自由度について＞
実施例１では、レシーバタンク９の外周部９ａに固定部１３ｃを形成し、この固定部１３ｃに中間部材7,8におけるレシーバタンク９との接続部となる座部7c,8cを固定して連通接続している。

これにより、中間部材7,8におけるレシーバタンク９との接続部となる座部7c,8cがレシーバタンク９内の構成物に接近・接触する虞がなく、レシーバタンク９内の設計自由度を拡大できる。
実施例１では金属製フィルタ１５のサイズや配置等の設計自由度を拡大できる。
なお、レシーバタンク９内の構成物としては金属製フィルタ１５に限らず、その他には各種パイプや乾燥剤等が挙げられる。

最後に、予め仮組みされたコンデンサ１のタンク３のそれぞれ対応する連通孔10k,10mに中間部材7,8の挿入部7b,8bを挿通し固定し、この状態を維持して共にろう付け処理を行う。

[ろう付け処理について]
＜レシーバタンク及び中間部材付近のろう材について＞
前述した各構成部材の接合部同士のうちのすくなくとも一方にはブレージングシートから構成され、又は予めフラックスを塗布や貼付したろう材が成形されている。
実施例１の金属製フィルタ１５付近においては、図１３に示すように、フランジ部１７の外面にろう材２０ａが設けられている。
また、蓋部材14a,14bの内面にろう材が設けられている。
さらに、中間部材7,8とタンク本体１３を連結する接合部の面には、図示しない両面クラッドのブレージングシートから成形された孔空き部材を中間部材7,8のタンク本体１３側と同形状の四角面とし、又は中間部材7,8のタンク本体１３側の接合部の面に図示しない凹部を成形し、該凹部にフラックス入りリングロー（フラックスコワードワイヤー）部材を設けて接合されている。
なお、ろう材の厚みは適宜設定できる。一般的には母材の板厚の１０％以上に設定される。

＜金属製フィルタのろう付け固定について＞
ろう付け処理では、ろう材２０ａの溶融により、該フランジ部１７とブラケット部１８とをろう付け接合できると同時に、金属製リング１８、フィルタ本体部１６の開口端部１６ａ、及びフランジ部１７の上端部１７ａをろう付け接合できる。

この際、一部のろう材２０ａが金属製フィルタ１５側に流れるのを金属製リング１８で阻止することができる。
これにより、ろう材２０ａの溶融による金属製フィルタ１５への毛細管現象による目詰まりを防止できる。
また、ろう材２０ａの一部は溶融して金属製フィルタ１５を介して金属製リング１８にろう付け接合されるため、これら三者を堅固に固定できる。
さらに、実施例１ではタンク本体１３の内面にろう材を設けていないため、溶融したろう材がフランジ部１７の内面を伝って金属製フィルタ１５の内側から進入して目詰まりが発生する虞がない。

＜蓋部材のろう付け固定について＞
また、蓋部材14a,14bの内面に設けられたろう材の溶融により、蓋部材14a,14bの外周部１４ｃをタンク本体１３にろう付け接合でき、レシーバタンク９内を簡便且つ良好に密閉できる。
なお、タンク本体１３の内面にろう材を設けて、該ろう材の溶融により蓋部材14a,14bをろう付け接合することもできる。
あるいは、蓋部材14a,14bをろう付け処理後に溶接等で固定することもできる。

＜コンデンサとレシーバタンクのろう付け固定について＞
また、タンク３のタンクプレート１０ｂの外面とタンク本体１３の外面、あるいは中間部材7,8の外面に設けられたろう材の溶融により、中間部材7,8におけるタンクプレート１０ｂとレシーバタンク９との接合部位をろう付け接合でき、中間部材7,8を介してレシーバタンク９を固定支持できる。

ここで、通常、コンデンサ１はコア部４を水平にした状態でろう付け処理され、この際、レシーバタンク９の自重が中間部材7,8に鉛直方向に掛かるため、これら両者の相対位置ずれは特に軸方向（コア部４の車両の幅方向）に大きく相対位置ずれする可能性が高い。
なお、中間部材7,8とレシーバタンク９とが相対位置ずれすると、連通孔13d,13eと連通孔7a,8aが位置ずれして流通媒体の圧力損失が増大してしまう。
そこで、連通孔13d,13eの開口径は連通孔7a,8aの開口径よりも幾分大きく設定してこれら両者の位置ずれを許容するようにしているが、連通孔13d,13eの開口径をあまり大きく設定すると、中間部材7,8とレシーバタンク９との接合面積を確保できず、中間部材7,8の大型化やろう付け不良を招いてしまう。

これに対し、実施例１では、前述したように、固定部１３ｃの両側壁13a,13aが中間部材7,8の座部7c,8cの側面に当接し、さらに、加締め部１３ｆによって座部7c,8cが加締め固定されているため、ろう付け処理中に該中間部材7,8が位置ずれする虞がなく、これらを良好に位置決めした状態でろう付け接合できる。
加えて、位置決めした状態はろう付け処理後も維持されるため、接合耐久性を向上でき、ひいてはコンデンサ１の耐久性を向上できる。

[コンデンサの作動について]
このように構成されたコンデンサ１では、入力コネクタ５の入力ポート５ａを介してエンジン側からタンク２の室Ｒ１に流入した６０℃前後の高温な流通媒体が、先ず、コア部４のそれぞれ対応するチューブ４ａを介してタンク３の室Ｒ２、タンク２の室Ｒ３、タンク３の室Ｒ４の順番にターンしながら流通する間にコア部４を通過する車両走行風または図示しないファンの強制風と熱交換されて冷却される。

次に、図８に示すように、チューブ４ａを介してタンク３の室Ｒ４に流入した流通媒体（破線矢印で図示）は、中間部材７の連通孔７ａを介してレシーバタンク９の室Ｐ１に流入して気液分離した後、金属製フィルタ１５を介して室Ｐ２に流入する。
この際、金属製フィルタ１５のフィルタ本体部１６でもって流通媒体に含まれる異物を除去できる。

次に、室Ｐ２の流通媒体は、中間部材８の連通孔８ａを介してタンク３の室Ｒ５に流入する。

最後に、タンク３の室Ｒ５に流入した流通媒体は、コア部４の対応するチューブ４ａを介してタンク２の室Ｒ６に流入する間にコア部４を通過する車両走行風または図示しないファンの強制風と熱交換されて４５℃前後まで過冷却された後、出力コネクタ６の出力ポート６ａを介してエバポレータ側へ送出され、熱交換器として機能する。

[固定部のエアガイド作用について]
実施例１では、前述したように、固定部１３ｃの両側壁13a,13aがレシーバタンク９の全長に亘って設けられている。
これにより、コンデンサ１のタンク３とレシーバタンク９との隙間を小さくできる。
従って、本来コア部４を通過すべき前方側からの風が、通気抵抗のより少ないコンデンサ１のタンク３とレシーバタンク９との隙間に大量に流れて放熱性能が低下するのを防止できる。
加えて、コンデンサ１の後方に配置される図示しないエンジン側からの熱気がコンデンサ１のタンク３とレシーバタンク９との隙間からコア部４の前面に吹き返して放熱性能が低下するのを防止できる。

次に、この実施例１の効果を請求項１〜５に対応する（１）〜（５）と共に列記する。
（１）熱交換器（コンデンサ１）のタンク３とレシーバタンク９とが中間部材を介して連通接続されるレシーバタンク９において、レシーバタンク９の外周部に、車両の前後方向又は車両の幅方向で、中間部材7,8との相対位置ずれを規制する規制手段（両側壁13a,13a、加締め部１３ｆ）を備えることとした。

これにより、中間部材7,8がレシーバタンク９内の金属製フィルタ１５に近接または接触する虞がなく、レシーバタンク９内の設計自由度を拡大できる。
また、ろう付け処理時の接合品質を向上でき、製品信頼性を向上できる。
また、連通孔13d,13eと連通孔7a,8aが位置ずれし、冷媒通路断面積が縮小し圧力損失が増加することを防止できる。

（２）規制手段（両側壁13a,13a）は、中間部材7,8とレシーバタンク９における熱交換器（コンデンサ１）の車両の幅方向への相対位置ずれを規制することとした。

これにより、ろう付け処理時における中間部材7,8とレシーバタンク９との相対位置ずれを防止でき、好適となる。
また、連通孔13d,13eと連通孔7a,8aが位置ずれし、冷媒通路断面積が縮小し圧力損失が増加することを防止できる。

（３）熱交換器（コンデンサ１）のタンク３とレシーバタンク９とが中間部材7,8を介して連通接続されるレシーバタンク９において、レシーバタンク９の外周部９ａに、レシーバタンク９の長手方向に延設された略コ字状断面の規制部（固定部１３ｃ）を備え、規制部（固定部１３ｃ）に中間部材7,8の接続部（座部7c,8c）を案内させて、これら両者を位置決めした状態として、ろう付け接合した。
これにより、（１）、（２）と同様の作用・効果を得ることができる。
また、ろう付け接合の際に、炉中においてレシーバタンク９は自身の重さによって重力方向に垂れ下がろうとするが、両側壁13a,13aの内側側面と中間部材7,8の中途部7e,8eの側面又は両側壁13a,13aの内側側面と中間部材7,8の座部7c,8cが加締め固定されることによりレシーバタンク９を支え、レシーバタンク９の垂れ下がり防止し、ろう付不良を防ぎ、ろう付け時の保持用治具を廃止できる。これにより、中間部材7,8がレシーバタンク９内の構成部材に接近・接触する虞がなく、レシーバタンク９内の設計自由度を拡大できる。
また、ろう付け処理時の接合品質を向上でき、製品信頼性を向上できる。

（４）規制部（固定部１３ｃ）のコ字状断面の対向する両側壁13a,13aを中間部材7,8に加締め固定した。
これにより、中間部材7,8を固定部１３ｃに対して簡便に仮固定できると同時に、接合耐久性を向上できる。
また、ろう付け接合の際に、炉中においてレシーバタンク９は自身の重さによって重力方向に垂れ下がろうとするが、両側壁13a,13aの内側側面と中間部材7,8の中途部7e,8eの側面又は両側壁13a,13aの内側側面と中間部材7,8の座部7c,8cが加締め固定されることによりレシーバタンク９を支え、レシーバタンク９の垂れ下がり防止し、ろう付不良を防ぎ、ろう付け時の保持用治具を廃止できる。これにより、中間部材7,8がレシーバタンク９内の構成部材に接近・接触する虞がなく、レシーバタンク９内の設計自由度を拡大できる。
また、ろう付け処理時の接合品質を向上でき、製品信頼性を向上できる。

（５）規制部（固定部１３ｃ）をレシーバタンク９の全長に亘って設けた。
これにより、固定部１３ｃの両側壁13a,13aをエアガイドとして兼用できる。そのため、エアガイド等の他部品を設けなくても風流れをコントロールし、凝縮器の放熱性能低下を防止することができる。
また、固定部１３ｃをレシーバタンクの全長に亘って設けたため、コンデンサ１とレシーバタンク９との隙間を遮蔽することができ、エンジンルーム内の熱風の巻き込みを防止することができる。

［実施例２］
以下、実施例２を説明する。
実施例２において、実施例１と同様の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。

図１４は実施例２のレシーバタンクと中間部材の分解斜視図、図１５は実施例２の中間部材とレシーバタンクとの固定構造を説明する図、図１６は図１５のＳ１６−Ｓ１６線における断面図である。

前述した実施例１では、中間部材7,8とレシーバタンク９の位置決めを行うための規制手段（両側壁13a,13a、加締め部１３ｆ）がレシーバタンク９側に設けられるのに対し、実施例２では、中間部材7,8側に備えられている。
具体的には、図１４に示すように、レシーバタンク９の外周部９ａにコンデンサ１のタンク３側へ略矩形状に突出した接続部２１が該レシーバタンク９の全長に亘って形成されている。
一方、中間部材7,8の接続部側には、レシーバタンク９側に開口した略コ字状断面の固定部２２がそれぞれ形成されている。

そして、図１５、１６に示すように、中間部材7,8の各固定部２２のコ字状断面の対向する両側壁22a,22aをレシーバタンク９の接続部２０の側面に内側へ加締め固定して、これら両者を仮固定した状態でろう付け接合できるようになっている。

従って、実施例２では、実施例１と同様の作用・効果を得ることができる。

［実施例３］
以下、実施例３を説明する。
実施例３において、実施例２と同様の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。

図１７は実施例３の中間部材の斜視図、図１８は実施例３の中間部材とレシーバタンクとの固定構造を説明する図である。

図１７に示すように、実施例３では中間部材7,8の挿入部7b,8bの接続部側が略半筒状の嵌合部３０で一体的に形成されている。
嵌合部３０には、略コ字状断面に開口され、実施例２で説明したレシーバタンク９の接続部２１に嵌合可能な固定部３１と、該コ字状断面の対向する両側壁から延設され、外周部９ａの一部に嵌合可能な固定部３２とが備えられている。
なお、嵌合部３０を中間部材7,8の間で分割してそれぞれ別体で構成しても良い。
そして、図１８に示すように、中間部材7,8の固定部３１をレシーバタンク９の接続部２１に嵌合させて、さらに、中間部材7,8の固定部３２をレシーバタンク９の外周部９ａの一部に嵌合させて位置決めした状態で仮組みした後、これらを接合できるようになっている。
なお、中間部材7,8、タンク３、レシーバタンク９の固定順序は適宜設定できる。

従って、実施例３では、実施例２と同様の作用・効果に加えて、中間部材7,8の部品点数を削減できると同時に、レシーバタンク９の更なる安定した固定が可能となる。

［実施例４］
以下、実施例４を説明する。
実施例４において、実施例１と同様の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。

図１９は実施例４のコンデンサの正面図、図２０は実施例４の保持部材によるレシーバタンクの保持を説明する図である。

図１９、２０に示すように、実施例４では、コンデンサ１のタンク３の上部とレシーバタンク９の上部とを中間部材7,8と同形状の保持部材７０で固定支持している。
なお、保持部材７０におけるタンク３及びレシーバタンク９との仮組み構造及び固定構造は中間部材7,8と同様であるため、その説明は省略する。

従って、従来の発明のように、熱処理後の後工程においてコンデンサのタンクの上部とレシーバタンクの上部とを締結部材（Ｃ型クランプ等）を用いて締結する作業を省略できる。
また、保持部材７０を中間部材7,8と同一形状としたため、部品種類を減らすことができる。
さらに、Ｃ型クランプに比べて振動耐久性を向上でき、製品信頼性を向上できる。

次に、この実施例４の効果を請求項６に対応する（６）と共に列記する。
（６）熱交換器（コンデンサ１）のタンク３とレシーバタンク９とを中間部材7,8と同一形状の保持部材７０で固定支持している。
これにより、実施例１と同様の作用・効果に加え、熱処理後の後工程の省略、部品点数の削減、振動耐久性の向上を図ることができる。
また、中間部材7,8はレシーバタンク９の長手方向に設けた両側壁13a,13aにおいて、レシーバタンク９の長手方向延長線上又はレシーバタンク９の長手方向一直線上に移動配置が可能となった。更に部品種類を増やすことなく振動耐久性を確保できる。

以上、実施例１〜４を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、加締め部１３ｆの他の例として、例えば、図２１、２２に示すように両側壁13a,13aの中間部材7,8に対応する位置に爪状の爪部６０を形成して、中間部材7,8に加締め固定するようにしても良い。
この際、爪部６０の形状、形成位置、形成数等も適宜設定できる。

さらに、実施例３において、中間部材7,8の一部をレシーバタンク９の長手方向に延設してエアガイドとして機能するものを設けても良い。

［実施例５］
以下、実施例５を説明する。
図２３は実施例５のコンデンサを示す正面図、図２４は実施例５のタンク２の分解斜視図、図２５は同斜視図、図２６は実施例５のタンク３の分解斜視図、図２７は同斜視図、図２８は実施例５の中間部材とレシーバタンクの分解斜視図である。
図２９は実施例５のレシーバタンク付近の上面図、図３０は図２９のＳ８−Ｓ８線における断面図、図３１は図３０のＳ９−Ｓ９線における断面図である。
図３２は実施例５の金属製フィルタの分解図、図３３は実施例５の金属製フィルタの上面図、図３４は同底面図、図３５は図３０の矢印Ｓ１３付近における拡大断面図である。

先ず、全体構成を説明する。
図２３に示すように、実施例５のレシーバタンク９が採用されたコンデンサ１は、左右に所定間隔を置いて配置された一対のタンク2,3と、両タンク2,3の間に配置されたコア部４等が備えられている。
タンク２は、４枚の板状のディバイドプレートＤ１で３つの室R1,R3,R6に区分けされる他、室Ｒ１に連通した入力ポート５ａを備える入力コネクタ５が設けられる一方、室Ｒ６に連通した出力ポート６ａを備える出力コネクタ６が設けられている。
タンク３の下端部は、４枚のディバイドプレートＤ１で３つの室R2,R4,R5に区分けされる他、中間部材7,8を介して室R4,R5に連通したレシーバタンク９が設けられている。
一方、タンク３の上端部には、レシーバタンク９を固定支持するため保持部材７０が設けられている。

図２４に示すように、タンク２は、略コ字状断面を有する半筒状のチューブプレート１０ａと、チューブプレート１０ａに最中状に重ねられる略コ字状断面を有する半筒状のタンクプレート１０ｂと、両プレート10a,10bの内側に介装される前述の各ディバイドプレートＤ１から構成されている。
チューブプレート１０ａには、レインフォース11,12の端部がそれぞれ挿通し固定されるレインフォース孔１０ｃと、チューブ４ａの端部が挿通し固定されるチューブ孔１０ｄとがそれぞれバーリング加工により内側へ環状突起状に形成されている。
また、チューブプレート１０ａにおけるディバイドプレートＤ１が介装される位置には、該ディバイドプレートＤ１のコア部４側を挟持した状態で固定する一対のビード１０ｅが内側に向かって突設されている。
さらに、チューブプレート１０ａにおける略コ字状断面の対向する側壁には、タンクプレート１０ｂの外周一部に加締め固定可能な一対の爪状の係止部１０ｆが該チューブプレート１０ａの長手方向に沿って複数形成されている。
なお、係止部１０ｆの形状、形成数、形成位置等については適宜設定できる。

一方、タンクプレート１０ｂにおけるディバイドプレートＤ１が介装される位置には、該ディバイドプレートＤ１に形成された凸部１０ｇが挿入し固定される固定孔１０ｈが形成されている。
また、タンクプレート１０ｂにおける各コネクタ5,6が固定される位置にはそれぞれ円形状の連通孔10i,10jが形成されている。

そして、図２５に示すように、各ディバイドプレートＤ１を所定位置に介装した状態で両プレート10a,10bを最中状に重ねた後、各係止部１０ｆをタンクプレート１０ｂに加締め固定することにより、タンク２を仮組み可能に構成されている。
また、各コネクタ5,6は、両プレート10a,10bを重ねる前に予めタンクプレート１０ｂのそれぞれ対応する連通孔10i,10jをバーリング加工して外側に向けて環状突起状に形成された環状突起部によって加締め固定されることにより、タンクプレート１０ｂに当接した状態で仮組み可能に構成されている。

図２６、２７に示すように、タンク３は、タンク２と同様に各ディバイドプレートＤ１を所定位置に介装した状態で両プレート10a,10bを最中状に重ねた後、各係止部１０ｆをタンクプレート１０ｂに加締め固定することにより仮組み可能に構成されている。
また、タンクプレート１０ｂにおける中間部材7,8にそれぞれ対応する位置にはそれぞれ円形状の連通孔10k,10mが形成され、保持部材７０に対応する位置には連通孔１０ｎが形成されている。

コア部４は、両端部がそれぞれ対応するタンク2,3のチューブプレート１０ａのチューブ孔１０ｄに挿通し固定された複数の偏平管状のチューブ４ａと、隣接するチューブ４ａに波状の頂部が接合された波板状のフィン４ｂとから構成されている。
また、コア部４の積層方向両側は、両端部がそれぞれ対応するタンク2,3のチューブプレート１０ａのレインフォース孔１０ｃに挿通し固定された一対のレインフォース11,12で連結補強されている。

図２８に示すように、レシーバタンク９は、円筒状のタンク本体１３を備えると共に、このタンク本体１３の内部は、その上端部を閉塞する略円盤状の蓋部材１４ａと、下端部を閉塞する蓋部材１４ｂ（図３０参照）によって密閉されている。
なお、タンク本体１３を有底筒状に形成して蓋部材１４ａを省略することもできる。
レシーバタンク９の外周部９ａには、対向する一対の側壁13a,13aと、この両側壁13a,13aと直交する底部１３ｂを有し、中間部材7,8側に開口した略コ字状断面の固定部１３ｃが該レシーバタンク９の全長に亘って形成されている。
また、固定部１３ｃの底部１３ｂにおける中間部材7,8が固定される位置には、それぞれ円形状の連通孔13d,13eが形成されている。

中間部材7,8は、タンク３の連通孔10k,10mとレシーバタンク９のそれぞれ対応する連通孔13d,13eを連通接続し、且つ、レシーバタンク９をタンク３に固定支持するためのものである。
中間部材７（８）には、円形の開口断面を有して貫通形成された連通孔７ａ（８ａ）と、この連通孔７ａ（８ａ）を延設するようにタンク３側に突設された筒状の挿入部７ｂ（８ｂ）と、レシーバタンク９側に設けられた略矩形状の座部７ｃ（８ｃ）とが形成されている。
また、中間部材7,8の挿入部７ｂ（８ｂ）と座部７ｃ（８ｃ）との間には、タンク３のタンクプレート１０ｂの外周形状に合致する当接面７ｄ（８ｄ）を有する中途部７ｅ（８ｅ）とが形成されている。
なお、固定部１３ｃの連通孔１３ｄ（１３ｅ）の開口径は、連通孔７ａ（８ａ）の開口径よりも幾分大きく設定されている。

一方、保持部材７０は、レシーバタンク９の上端部をタンク３に固定支持するためのものであって、中間部材7,8と同一形状部品で構成され、中間部材7,8と同様に連通孔７０ａ、挿入部７０ｂ、座部７０ｃ、当接面７０ｄ、中途部７０ｅが形成されている。

そして、図２９、３０に示すように、中間部材7,8は、挿入部7b,8bをタンク３のタンクプレート１０ｂの連通孔10k,10mに挿通して当接面7d,8dをタンクプレート１０の外周部に当接し、且つ、座部7c,8cを固定部１３ｃの両側壁13a,13aと底部１３ｂに当接した状態で固定されている。
これにより、中間部材7,8（連通孔7a,8a）を介してタンク３（連通孔10k,10m）とレシーバタンク９（連通孔13d,13e）とが連通接続されている。

また、図３１に示すように、各中間部材7,8の中途部7e,8e及び座部7c,8cは、該両側壁13a,13aを内側に加締めて形成された一対の加締め部１３ｆによって加締め固定されている。
なお、加締め部１３ｆの形状、形成数、形成位置等は適宜設定できる他、加締め以外の位置決め構造を採用しても良い。

一方、保持部材７０は、中間部材7,8と同様に、挿入部７０ｂをタンク３のタンクプレート１０ｂの連通孔１０ｎに挿通して当接面７０ｄをタンクプレート１０の外周部に当接し、且つ、座部７０ｃを固定部１３ｃの両側壁13a,13aと底部１３ｂに当接した状態で固定されている。
さらに、保持部材７０の中途部７０ｅは、中間部材7,8と同様に、固定部１３ｃの両側壁13a,13aを内側に加締めて形成された一対の加締め部１３ｆによって加締め固定されている。
このように、中間部材7,8と保持部材７０は固定部１３ｃに沿ってレシーバタンク９の外周部に上下方向に一直線上に配置されている。

図３０に示すように、レシーバタンク９内における連通孔１３ｄと連通孔１３ｅとの間には金属製フィルタ１５が内蔵されている。
具体的には、図３２〜３４に示すように、金属製フィルタ１５は、フィルタ本体部１６と、フランジ部１７と、金属製リング１８から構成されている。
フィルタ本体部１６は、網状の小さな孔を有して有底円筒状に形成されている。
筒状のフランジ部１７は筒状に形成される他、図３５に示すように、その上端部１７ａはフィルタ本体部１６の開口端部１６ａの内側に固定されている。
さらに、フランジ部１７の下端部１７ｂは下方に行くに連れて緩やかに拡径された拡径部１７ｃが形成されている。
また、フィルタ本体部１６の開口端部１６ａの外側には環状の金属製リング１８が固定されている。

図３０に示すように、レシーバタンク９のタンク本体１３内には筒状のブラケット部１９が固定されると共に、その内側に金属製フィルタ１５のフランジ部１７が固定されている。
これにより、レシーバタンク９内は、中間部材７の連通孔７ａを介してタンク３の室Ｒ４に連通した室Ｐ１が形成されている。
また、室Ｐ１と金属製フィルタ１５のフィルタ本体部１６を介して連通し、且つ、中間部材８の連通孔８ａを介してタンク３の室Ｒ５に連通した室Ｐ２が形成されている。

各蓋部材14a,14bは略円盤状に形成される他、その外周にはレシーバタンク９の長手方向に沿って起立した環状の外周部１４ｃが形成されている。
そして、各蓋部材14a,14bは、外周部１４ｃの端部をタンク本体１３の端部と面一状態として該タンク本体１３に固定されている。

その他、実施例５のコンデンサ１の各構成部材は、全てアルミ製、またはアルミやステンレス等を主要材料とする合金製となっている。

次に、作用を説明する。
[コンデンサの製造方法について]
このようなコンデンサ１を製造するには、前述した全ての構成部材を予め仮組みした後、加熱炉内で熱処理することにより各構成部材の接合部同士をろう付け接合して一体的に形成する。

＜レシーバタンクの仮組みについて＞
レシーバタンク９を仮組みする際には、先ず、金属製フィルタ１５を仮組みする。
具体的には、フィルタ本体部１６の開口端部１６ａの内側にフランジ部１７の上端部１７ａを嵌挿した後、金属製リング１８をフィルタ本体部１６の底部側に挿通させて開口端部１６ａの外側位置まで移動させる。
これにより、金属製リング１８の内側とフランジ部１７の上端部１７ａでフィルタ本体部１６の開口端部１６ａを挟んだ状態で保持でき、これらのシール性の向上と、フィルタ本体部１６の脱落防止を図ることができる。

次に、ブラケット部１９をタンク本体１３の下端部から挿入して、幾分縮径させた状態で所定位置に圧入固定する。

次に、金属製フィルタ１５をタンク本体１３の下端部から挿入して、フランジ部１７の下端部１７ｂをブラケット部１９の内側に挿入配置する。
この際、フランジ部１７の下端部１７ｂ及び拡径部１７ｃが幾分縮径した状態でブラケット部１９の内側に圧入固定することにより、これら両者の密着性の向上と、金属製フィルタ１５の脱落防止を図ることができる。

次に、蓋部材14a,14bをタンク本体１３のそれぞれ対応する端部に圧入固定する。

＜中間部材及び保持部材におけるレシーバタンクとの相対位置決めについて＞
次に、中間部材7,8及び保持部材７０を固定部１３ｃの内側に挿入配置した後、両側壁13a,13aを加締めて加締め部１３ｆをそれぞれ形成する。
この際、両側壁13a,13aが中間部材7,8の座部7c,8cの側面に当接して該中間部材7,8を案内することにより、中間部材7,8の前後方向（コア部４の幅方向）の位置決めを正確に行うことができる。
また、中間部材7,8の座部7c,8cと中途部7e,8eがそれぞれ対応する加締め部１３ｆで加締められることにより、中間部材7,8の座部7c,8cを底部１３ｂに密着させた状態で保持できる。

同様に、両側壁13a,13aが保持部材７０の座部７０ｃの側面に当接して該保持部材７０を案内することにより、保持部材７０の前後方向（コア部４の幅方向）の位置決めを正確に行うことができる。
また、保持部材７０の座部７０ｃと中途部７０ｅがそれぞれ対応する加締め部１３ｆで加締められることにより、保持部材７０の座部７０ｃを底部１３ｂに密着させた状態で保持できる。

これにより、中間部材7,8及び保持部材７０と固定部１３ｃとの相対位置決めを行うことができる。
また、連通孔7a,8aと連通孔13d,13eとの相対位置決めした状態で中間部材7,8を固定部１３ｃに仮固定できる。
さらに、連通孔13d,13eの開口径は連通孔7a,8aの開口径よりも幾分大きく設定されているため、連通孔13d,13eと連通孔7a,8aとの上下方向における相対位置ずれは多少許容できる。

＜レシーバタンク内の設計自由度について＞
実施例５では、レシーバタンク９の外周部９ａに固定部１３ｃを形成し、この固定部１３ｃに中間部材7,8におけるレシーバタンク９との接続部となる座部7c,8cを固定して連通接続している。

これにより、中間部材7,8におけるレシーバタンク９との接続部となる座部7c,8cがレシーバタンク９内の構成物に接近・接触する虞がなく、レシーバタンク９内の設計自由度を拡大できる。
実施例５では金属製フィルタ１５のサイズや配置等の設計自由度を拡大できる。
なお、レシーバタンク９内の構成物としては金属製フィルタ１５に限らず、その他には各種パイプや乾燥剤等が挙げられる。

最後に、予め仮組みされたコンデンサ１のタンク３のそれぞれ対応する連通孔10k,10mに中間部材7,8の挿入部7b,8bを挿通し固定し、この状態を維持して共にろう付け処理を行う。

[ろう付け処理について]
＜レシーバタンク及び中間部材付近のろう材について＞
前述した各構成部材の接合部同士のうちのすくなくとも一方にはブレージングシートから構成され、又は予めフラックスを塗布や貼付したろう材が成形されている。
実施例５の金属製フィルタ１５付近においては、図３５に示すように、フランジ部１７の外面にろう材２０ａが設けられている。
また、蓋部材14a,14bの内面にろう材が設けられている。
さらに、中間部材7,8及び保持部材７０とタンク本体１３とを連結する接合部の面には、図示しない両面クラッドのブレージングシートから成形された孔空き部材を中間部材7,8のタンク本体１３側と同形状の四角面とし、又は中間部材7,8のタンク本体１３側の接合部の面に図示しない凹部を成形し、該凹部にフラックス入りリングロー（フラックスコワードワイヤー）部材を設けて接合されている。
なお、ろう材の厚みは適宜設定できる。一般的には母材の板厚の１０％以上に設定される。

＜金属製フィルタのろう付け固定について＞
ろう付け処理では、ろう材２０ａの溶融により、該フランジ部１７とブラケット部１８とをろう付け接合できると同時に、金属製リング１８、フィルタ本体部１６の開口端部１６ａ、及びフランジ部１７の上端部１７ａをろう付け接合できる。

この際、一部のろう材２０ａが金属製フィルタ１５側に流れるのを金属製リング１８で阻止することができる。
これにより、ろう材２０ａの溶融による金属製フィルタ１５への毛細管現象による目詰まりを防止できる。
また、ろう材２０ａの一部は溶融して金属製フィルタ１５を介して金属製リング１８にろう付け接合されるため、これら三者を堅固に固定できる。
さらに、実施例５ではタンク本体１３の内面にろう材を設けていないため、溶融したろう材がフランジ部１７の内面を伝って金属製フィルタ１５の内側から進入して目詰まりが発生する虞がない。

＜蓋部材のろう付け固定について＞
また、蓋部材14a,14bの内面に設けられたろう材の溶融により、蓋部材14a,14bの外周部１４ｃをタンク本体１３にろう付け接合でき、レシーバタンク９内を簡便且つ良好に密閉できる。
なお、タンク本体１３の内面にろう材を設けて、該ろう材の溶融により蓋部材14a,14bをろう付け接合することもできる。
あるいは、蓋部材14a,14bをろう付け処理後に溶接等で固定することもできる。

＜コンデンサとレシーバタンクのろう付け固定について＞
また、タンク３のタンクプレート１０ｂのタンク本体１３の外面とタンク本体１３の外面、あるいは中間部材7,8及び保持部材７０の外面に設けられたろう材の溶融により、中間部材7,8及び保持部材７０におけるタンクプレート１０ｂとレシーバタンク９との接合部位をろう付け接合できる。
これにより、保持部材７０を介してレシーバタンク９の上端部を固定支持できる一方、中間部材7,8を介してレシーバタンク９の下端部を固定支持できる。

ここで、通常、コンデンサ１はコア部４を水平にした状態でろう付け処理され、この際、レシーバタンク９の自重が中間部材7,8及び保持部材７０に鉛直方向に掛かるため、これら三者の相対位置ずれは特に前後方向（コア部４の幅方向）に大きく相対位置ずれする可能性が高い。
なお、中間部材7,8とレシーバタンク９とが相対位置ずれすると、連通孔13d,13eと連通孔7a,8aが位置ずれして流通媒体の圧力損失が増大してしまう。
そこで、連通孔13d,13eの開口径は連通孔7a,8aの開口径よりも幾分大きく設定してこれら両者の位置ずれを許容するようにしているが、連通孔13d,13eの開口径をあまり大きく設定すると、中間部材7,8とレシーバタンク９との接合面積を確保できず、中間部材7,8の大型化やろう付け不良を招いてしまう。

これに対し、実施例５では、前述したように、固定部１３ｃの両側壁13a,13aが中間部材7,8の座部7c,8cの側面及び保持部材７０の側面に当接し、さらに、加締め部１３ｆによって座部7c,8c及び座部７０ｃが加締め固定されているため、ろう付け処理中に該中間部材7,8及び保持部材７０が位置ずれする虞がなく、これらを良好に位置決めした状態でろう付け接合できる。
加えて、位置決めした状態はろう付け処理後も維持されるため、接合耐久性を向上でき、ひいてはコンデンサ１の製品耐久性を向上できる。

[コンデンサの作動について]
このように構成されたコンデンサ１では、入力コネクタ５の入力ポート５ａを介してエンジン側からタンク２の室Ｒ１に流入した６０℃前後の高温な流通媒体が、先ず、コア部４のそれぞれ対応するチューブ４ａを介してタンク３の室Ｒ２、タンク２の室Ｒ３、タンク３の室Ｒ４の順番にターンしながら流通する間にコア部４を通過する車両走行風または図示しないファンの強制風と熱交換されて冷却される。

次に、図３０に示すように、中間部材７の連通孔７ａを介してタンク３の室Ｒ４に流入した流通媒体（破線矢印で図示）は、中間部材７の連通孔７ａを介してレシーバタンク９の室Ｐ１に流入して気液分離した後、金属製フィルタ１５を介して室Ｐ２に流入する。
この際、金属製フィルタ１５のフィルタ本体部１６でもって流通媒体に含まれる異物を除去できる。

次に、室Ｐ２の流通媒体は、中間部材８の連通孔８ａを介してタンク３の室Ｒ５に流入する。

最後に、タンク３の室Ｒ５に流入した流通媒体は、コア部４の対応するチューブ４ａを介してタンク２の室Ｒ６に流入する間にコア部４を通過する車両走行風または図示しないファンの強制風と熱交換されて４５℃前後まで過冷却された後、出力コネクタ６の出力ポート６ａを介してエバポレータ側へ送出され、熱交換器として機能する。

[固定部のエアガイド作用について]
実施例５では、前述したように、固定部１３ｃの両側壁13a,13aがレシーバタンク９の全長に亘って設けられている。
これにより、コンデンサ１のタンク３とレシーバタンク９との隙間を小さくできる。
従って、本来コア部４を通過すべき前方側からの風が、通気抵抗のより少ないコンデンサ１のタンク３とレシーバタンク９との隙間に大量に流れて放熱性能が低下するのを防止できる。
加えて、コンデンサ１の後方に配置される図示しないエンジン側からの熱気がコンデンサ１のタンク３とレシーバタンク９との隙間からコア部４の前面に吹き返して放熱性能が低下するのを防止できる。

次に、この実施例５の効果を請求項７〜１３と対応する（７）〜（１３）と共に列記する。
（７）熱交換器（コンデンサ１）のタンク３とレシーバタンク９とが中間部材7,8を介して連通接続され、レシーバタンク９が保持部材７０を介して熱交換器（コンデンサ１）のタンク３に固定支持されるレシーバタンク９において、中間部材7,8と保持部材７０を同一形状部品とし、レシーバタンク９の外周部に、中間部材7,8及び保持部材７０との相対位置ずれを規制する規制手段（両側壁13a,13a、加締め部１３ｆ）を設けた。

これにより、保持部材７０、中間部材7,8、及びレシーバタンク９の三者を良好に位置決めした状態で簡便に固定でき、ろう付け処理時を良好にして製品品質を向上できる。
加えて、中間部材7,8と保持部材７０を同一形状部品としているため、ろう付け処理後の追加行程の削減や部品種類の削減を図ることができる。
また、中間部材7,8はレシーバタンク９の長手方向に設けた両側壁13a,13aにおいて、レシーバタンク９の長手方向延長線上又はレシーバタンク９の長手方向一直線上に移動配置が可能となった。更に部品種類を増やすことなく振動耐久性を確保できる。

（８）規制手段（両側壁13a,13a）は、中間部材7,8、保持部材７０、及びレシーバタンク９における熱交換器（コンデンサ１）の幅方向への相対位置ずれを規制することとした。

これにより、ろう付け処理時における中間部材7,8及び保持部材７０とレシーバタンク９との相対位置ずれを防止でき、好適となる。
また、連通孔13d,13eと連通孔7a,8aが位置ずれし、冷媒通路断面積が縮小し圧力損失が増加することを防止できる。

（９）中間部材7,8と保持部材７０とをレシーバタンク９の長手方向に一直線上に配置した。

これにより、中間部材7,8と保持部材７０における組み付け性の向上を図れる。
また、中間部材7,8はレシーバタンク９の長手方向に設けた両側壁13a,13aにおいて、レシーバタンク９の長手方向延長線上又はレシーバタンク９の長手方向一直線上に移動配置が可能となった。

（１０）中間部材7,8をレシーバタンク９の長手方向一方側端部に設ける一方、保持部材７０をレシーバタンク９の長手方向他方側端部に設けた。

これにより、レシーバタンク９を安定した状態で固定支持できる。
また、中間部材7,8はレシーバタンク９の長手方向に設けた両側壁13a,13aにおいて、レシーバタンク９の長手方向延長線上又はレシーバタンク９の長手方向一直線上に移動配置が可能となった。

（１１）熱交換器（コンデンサ１）のタンク３とレシーバタンク９とが中間部材7,8を介して連通接続され、レシーバタンク９が保持部材７０を介して熱交換器（コンデンサ１）のタンク３に固定支持されるレシーバタンク９において、中間部材7,8と保持部材７０を同一形状部品とし、レシーバタンク９の外周部９ａに、レシーバタンク９の長手方向に延設された略コ字状断面の規制部（固定部１３ｃ）を設けた、規制部（固定部１３ｃ）に中間部材7,8及び保持部材７０を案内させて、これら両者を位置決めした状態として、ろう付け接合した。
これにより、（７）、（８）と同様の作用・効果を得ることができる。
また、仮止め後ロウ付の際に、炉中において受液器は自身の重さによって重力方向に垂れ下がろうとするが、両側壁13a,13aの両端に設けられた加締め部１３ｆが中間部材7,8を覆い、レシーバタンク９本体を支えることによって垂れ下がることを防止し、ロウ付不良を防ぐことができ、ロウ付時の保持用治具を廃止できる。

（１２）規制部（固定部１３ｃ）のコ字状断面の対向する両側壁13a,13aを中間部材7,8及び保持部材７０に加締め固定した。
これにより、中間部材7,8及び保持部材７０を固定部１３ｃに対して簡便に仮固定できると同時に、接合耐久性を向上できる。

（１３）規制部（固定部１３ｃ）をレシーバタンク９の全長に亘って形成した。
これにより、固定部１３ｃの両側壁13a,13aをエアガイドとして兼用できる。
また、両側壁13a,13aを持つことで中間部材7,8を使用してレシーバタンク９を接合する場合もタンク３とレシーバタンク９間の隙間をエアガイド等の他部品を設けなくても風流れをコントロールし、熱交換器（コンデンサ１）の放熱性能低下を防止することができる。

［実施例６］
以下、実施例６を説明する。
実施例６において、実施例５と同様の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。

図３６は実施例６のレシーバタンクと中間部材の分解斜視図、図３７は実施例６の中間部材とレシーバタンクとの固定構造を説明する図、図３８は図３７のＳ１６−Ｓ１６線における断面図である。

前述した実施例５では、中間部材7,8、保持部材７０、及びレシーバタンク９の位置決めを行うための規制手段（両側壁13a,13a、加締め部１３ｆ）がレシーバタンク９側に設けられるのに対し、実施例６では、中間部材7,8及び保持部材７０側に備えられている。
具体的には、図３６に示すように、実施例６では、レシーバタンク９の外周部にコンデンサ１のタンク３側へ略矩形状に突出した接続部２１が該レシーバタンク９の全長に亘って形成されている。
一方、中間部材7,8及び保持部材７０の接続部側には、レシーバタンク９側に開口した略コ字状断面の固定部２２がそれぞれ形成されている。

そして、図３７、３８に示すように、中間部材7,8及び保持部材７０の各固定部２２のコ字状断面の対向する両側壁22a,22aをレシーバタンク９の接続部２１の側面に内側へ加締め固定して、これら両者を仮固定した状態でろう付け接合できるようになっている。

従って、実施例６では、実施例５と同様の作用・効果を得ることができる。

［実施例７］
以下、実施例７を説明する。
実施例７において、実施例６と同様の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。

図３９は実施例７の中間部材の斜視図、図４０は実施例７の中間部材とレシーバタンクとの固定構造を説明する図である。

図３９に示すように、実施例７では中間部材7,8及び保持部材７０の各挿入部7b,8bの接続部側が略半筒状の嵌合部３０で構成されている。
中間部材7,8及び保持部材７０の各嵌合部３０には、略コ字状断面に開口され、実施例６で説明したレシーバタンク９の接続部２１に嵌合可能な固定部３１と、該コ字状断面の対向する両側壁から延設され、外周部９ａの一部に嵌合可能な固定部３２とが備えられている。
そして、図４０に示すように、中間部材7,8（保持部材７０）の固定部３１をレシーバタンク９の接続部２１に嵌合させて、さらに、中間部材7,8（保持部材７０）の固定部３２をレシーバタンク９の外周部９ａの一部に嵌合させて位置決めした状態で仮組みした後、これらを接合できるようになっている。
なお、固定部３１の対向する両側壁を接続部２１に加締め固定するようにしても良い。
また、中間部材7,8、保持部材７０、タンク３、レシーバタンク９の固定順序は適宜設定できる。

従って、実施例７では、実施例６と同様の作用・効果に加えて、中間部材7,8の部品点数を削減できると同時に、レシーバタンク９の更なる安定した固定が可能となる。

以上、実施例５〜７を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、加締め部１３ｆの他の例として、例えば、図４１、４２に示すように両側壁13a,13aの中間部材7,8に対応する位置に爪状の爪部６０を形成して、中間部材7,8に加締め固定するようにしても良い。
この際、爪部６０の形状、形成位置、形成数等も適宜設定できる。

さらに、図４３に示すように、近接する中間部材7,8を一体形成しても良く、この場合、部品点数の削減を図ることができる。

［実施例８］
以下、実施例８を説明する。
実施例８において、実施例７と同様の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。

図４４は、レシーバタンク９、その内部に収納された他の例の金属製フィルタ１５、乾燥部８０を示す断面図である。図４４に示すようにレシーバタンク９の下方内部には、後述のように構成した金属製フィルタ１５を設置し、その上方に乾燥部８０を内装する。乾燥部８０はエア・コンデショニング・システム内を循環する冷媒から水分を除去するものである。乾燥部８０は、乾燥剤８１と、これを入れるＰＥＴ樹脂などを材料としたフェルト製の袋状の乾燥剤保持部材８２とからなり、レシーバタンク９内に保持する。

乾燥剤８０及び乾燥剤保持部材８１は、エア・コンデショニング・システム内を循環する冷媒の動きやレシーバタンク９の内圧の動的変化（車両の発進や停止に起因）によりレシーバタンク９内を動く。この場合、フィルタ１５の網目の上方部分と乾燥剤保持部材８２である袋の下方部分とが接触・摩耗し、袋がほつれてしまう。

図４５は金属製フィルタ１５の拡大正面図、図４６はフレーム９０の拡大正面図である。金属製フィルタ１５は、図４５に示すように、循環する冷媒からその中に含まれている異物を除去するものであるが、この異物除去能力を向上させるため網目の細かいフィルタを使用する場合、網部材の線径が細くなることから、フィルタ全体の強度が著しく低下する。その結果、乾燥剤８１及び乾燥剤保持部剤８２の重量でつぶれてしまう。そこで、これらの問題点を解消するため金属製フィルタ１５を以下のように構成してある。

金属製フィルタ１５は、網からなる円筒状のフィルタ本体１６と、このフィルタ本体１６内に挿入した円筒状のフレーム９０と、フレーム９０の上端部にかぶせるキャップ９１と、フレーム９０の下端部を保持するフランジ９２とを有する。フレーム９０はアルミ材などからなり、環状の上端側部分90a、環状の下端側部分90b、及びこれらを周上の対称な２箇所でそれぞれ連結する連結部分90cを除いて、その円筒形状から側面の一部を切り欠くことで形成する。このため、フィルタ本体１６の網目を細くしても、金属製フィルタ１５が乾燥剤８１及び乾燥剤保持部剤８２の重量でつぶれてしまうといったことを防止することができる。

一方、フレーム９０の上端部分90aと下端部分90bは、それぞれ端部側を拡径し、それらの中心側にある小径部分の外周面にフィルタ本体１６である網を嵌合固定する。すなわち、金属製フィルタ１５は、図４６に示すように、円筒状のフレーム９０の外周に、板状の網からなるフィルタ本体１６を円筒状に巻き付けて、フィルタ本体１６の側面側端部同士を衝き合わせて、又は重ね合わせてフレーム９０の連結部材90cに溶接やろう付け等の加熱熔解手段、又は圧接や圧着等の加圧手段で部分的に結合、又は全体を結合させている。

キャップ９１もアルミ材などで形成し，上端部分90aに嵌合してこの部分及び網の上端側部分を覆うことで乾燥剤保持部材８２である袋の下方部分と網の上端部分とが接触しないようにして、袋がほつれるのを防止するようにしている。また、下端部分90bにはアルミ材などからなるフランジ９２を嵌合させ、金属製フィルタ１５をレシーバタンク９内に保持させるようにしている。

なお、この場合も、図１３における金属製リング１８の場合と同様に、金属製リング９３と、このリング９３と対向する位置まで下端部分90bを延ばしてフィルタ本体１６の下端部を挟み込み、シール性の向上と、フィルタ本体部１６の脱落防止を図るようにしてもよい。

（１４）レシーバタンク９内に金属製フィルタ１５を設け、金属製フィルタ１５は、網からなる円筒状のフィルタ本体１６と、このフィルタ本体１６内に挿入した円筒状のフレーム９０とを有することとした。
これにより、フィルタ本体１６の網目を細くしても、金属製フィルタ１５が乾燥剤８１及び乾燥剤保持部剤８２の重量でつぶれてしまうといったことを防止することができる。

（１５）フレーム９０の上端部にかぶせるキャップ９１を設けた。
これにより、乾燥剤保持部材８２である袋の下方部分と網の上端部分とが接触しないようにして、袋がほつれるのを防止することができる。

Ｄ１ ディバイドプレート
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｐ１、Ｐ２ 室
１ コンデンサ
２、３ タンク
４ コア部
４ａ チューブ
４ｂ フィン
５ 入力コネクタ
５ａ 入力ポート
６ 出力コネクタ
６ａ 出力ポート
７、８ 中間部材
７ａ、８ａ、７０ａ 連通孔
７ｂ、８ｂ、７０ｂ 挿入部
７ｃ、８ｃ、７０ｃ 座部
７ｄ、８ｄ、７０ｄ 当接面
７ｅ、８ｅ、７０ｅ 中途部
９ レシーバタンク
９ａ 外周部
１０ａ チューブプレート
１０ｂ タンクプレート
１０ｃ レインフォース孔
１０ｄ チューブ孔
１０ｅ ビード
１０ｆ 係止部
１０ｇ 凸部
１０ｈ 固定孔
１０ｉ、１０ｊ、１０ｋ、１０ｍ 連通孔
１１、１２ レインフォース
１３ タンク本体
１３ａ 側壁
１３ｂ 底部
１３ｃ 固定手段
１３ｄ、１３ｅ 連通孔
１３ｆ 加締め部
１４ａ、１４ｂ 蓋部材
１４ｃ 外周部
１５ 金属製フィルタ
１６ フィルタ本体部
１６ａ 開口端部
１７ フランジ部
１７ａ 上端部
１７ｂ 下端部
１７ｃ 拡径部
１８ 金属製リング
１９ ブラケット部
２０ａ ろう材
２１ 接続部
２２ 固定部
２２ａ 両側壁
３０ 嵌合部
３１、３２ 固定部
６０ 爪部
７０ 保持部材

Claims (2)

1. 熱交換器のタンクとレシーバタンクとが中間部材を介して連通接続されるレシーバタンクにおいて、
   前記レシーバタンクの外周部に、該レシーバタンクの長手方向に延設され略コ字状断面の溝形状からなる規制部を設け、
   前記中間部材を、前記規制部の溝に案内されるように配置される座部と、前記座部から前記熱交換器のタンク側に突出した中途部とから構成し、
   前記中間部材が前記規制部に取り付けられた状態で、前記中間部材を軸方向から見たときに、前記座部を前記中途部よりも前記規制部の溝幅方向両側にはみ出だすように形成し、
   前記規制部に、前記規制部の両側壁が前記座部のタンク側側面と密着した状態となるように加締めた加締め部を形成し、
   前記レシーバタンクを、前記熱交換器のタンクに対して前記熱交換器のコア部と反対の方向に配置し、
   前記規制部の両側壁を前記コア部と並行になるように配置するとともに、前記レシーバタンクの全長に亘って設けたことを特徴とするレシーバタンク。
2. 請求項１記載のレシーバタンクにおいて、
   前記中間部材に、前記中途部から前記熱交換器のタンク側に突出した筒状の挿入部を形成し、
   前記挿入部を、前記熱交換器のタンクに形成した前記タンクの内外を連通する連通孔に挿入して前記レシーバタンクを前記熱交換器のタンクに固定したことを特徴とするレシーバタンク。

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