JP5317183B2

JP5317183B2 - 磁気シールド構造

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Publication number: JP5317183B2
Application number: JP2008331410A
Authority: JP
Inventors: 隆治川瀬; 淳一田野井
Original assignee: Tokyu Construction Co Ltd
Current assignee: Tokyu Construction Co Ltd
Priority date: 2008-12-25
Filing date: 2008-12-25
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2028-12-25
Also published as: JP2010153657A

Description

本発明は、磁気シールド構造及び磁気シールド継手に関する。例えば、送電線、鉄道のレール、き電線などを流れる電流によって発生する磁場が、周辺建物の内部空間に与える影響を低減するための磁気シールド構造に関する。

送電線、鉄道のレール、き電線などに流れる電流によって磁場が生じるが、このような磁場で発生する磁気は、例えば周辺建物の内部空間に侵入し、電気・電子機器や医療機器等の精密機器等の動作・機能などに対して悪影響を及ぼす惧れがある。
また、磁場の人体への健康影響に関しても関心が高まっている。

このようなことから、磁場の発生原因となる比較的強電流が流れる送電線、鉄道のレール、き電線などと、磁場の影響を受ける領域と、の間の磁界（磁力線）方向或いはその略接線方向に沿って、高い透磁率を有する磁気シールド材を配設することなどが行われている。かかる手法は、磁場で発生する磁気を、配設された磁気シールド材内に収束させて通過させることにより、磁気シールド材より磁界外側へ漏れる磁気を減ずることで、磁気による周辺領域への影響を低減するというものである。

出願人は、例えば特許文献１において、上述したような手法を利用した磁気シールド構造を提案している。

このものは、面状でかつ有孔の補強部材に、帯状（短冊状）或いは棒状の磁気シールド材を取り付けることによって面状磁気シールド体を形成し、これを建造物の仕上げモルタルや躯体コンクリートなどのセメント系硬化材の中に埋設するようにしている。なお、埋設方向は、帯状（短冊状）或いは棒状の磁気シールド材の長軸方向が、例えば鉄道のレールの敷設方向と略直交する方向（すなわち、磁界（磁力線に沿った）方向或いはその略接線方向）を向くように配設されている。

かかる特許文献１に記載の磁気シールド構造によれば、磁場の侵入を抑制して磁気による影響を低減することができると共に、磁気シールド材に対する防錆処理等を不要とし、損傷等を受け難い構造を提供することができる。

特開２００７−２３９３８４号公報

ここにおいて、例えば、磁気シールド体を比較的広い面積に対して配設したい場合などにおいては、所定長さの磁気シールド材を平行に（短冊状に）複数並べた構成の面状磁気シールド体などを複数準備し、その端部同士（具体的には磁気シールド材の長軸方向端部）同士を相互に突き合わせるようにして配設することが想定される。

しかし、発明者等は種々の研究実験を行い、その結果として、例えば、施工の簡便さや仕上がり具合などの観点から、複数の面状磁気シールド体の端部を相互に突き合わせるようにして配設しようとする場合、面状磁気シールド体の一部を構成する所定長さに調整された帯状（短冊状）或いは棒状の磁気シールド材の対応するもの同士を長軸方向において突き合わせて配設するといったことが想定されるが、このような方法に比べて、磁場を低減して磁気による影響を低減するという効果（磁気シールド効果）をより一層改善することができる方法が存在することを確認した。

すなわち、所定長さの帯状（短冊状）或いは棒状の磁気シールド材の長手方向端部同士を位置合わせして突き合わせる（継ぎ合わせる）ようにして配設するような場合には、状況によっては、長軸方向に連設される帯状（短冊状）或いは棒状の磁気シールド材の端部間の接続が不十分となったり隙間などが生じ、磁気抵抗が増加したり磁気的な連続性を十分に確保することが難しくなる場合があることを実験により確認することに成功した一方で、このような惧れの発生を抑制して磁気シールド効果をより一層改善することができる方法を種々の実験を行なって確認した。

本発明は、比較的簡単かつ安価な構成でありながら、所定長さの磁気シールド材を磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合において、良好に磁気的な連続性を確保して所望の磁気シールド効果を奏することができる磁気シールド構造を提供することを目的とする。

このため、本発明に係る磁気シールド構造は、
磁場の侵入を抑制して磁気による影響を低減する磁気シールド構造であって、
略磁力線方向或いはその略接線方向に沿って磁気シールド材を連設する際に、連設される磁気シールド材の端部に対して磁気シールド継手を重畳させると共に、
前記磁気シールド継手は、連設される磁気シールド材に対して、磁気シールド面に略平行で略磁力線方向或いはその略接線方向と略直交する方向における幅が広いと共に、磁気シールド面に略直交する方向における厚さが薄いことを特徴とする。

本発明において、前記磁気シールド材は、略磁力線方向或いはその略接線方向に沿って伸びる棒状或いは帯状の磁気シールド材であって、磁気シールド面において所定間隔で複数並列に配設されることを特徴とすることができる。

本発明において、連設される磁気シールド材の端部に対する磁気シールド継手の重畳代は、重畳部を磁気シールド面と略直交すると共に略磁力線方向或いはその略接線方向と略直交する面で切断したときの、磁気シールド面に略平行な方向における磁気シールド面の所定幅内に存する磁気シールド材及び磁気シールド継手の断面積の合計に基づいて定められることを特徴とすることができる。

本発明において、前記磁気シールド継手が前記幅方向において複数並設される場合に、隣接する磁気シールド継手の端部同士が当接或いは重畳されることを特徴とすることができる。

本発明において、磁気シールド継手の略磁力線方向或いはその略接線方向の端部の少なくとも一方が、連設される磁気シールド材の対応する端部に対して挟持されることを特徴とすることができる。

本発明において、前記磁気シールド継手が、薄板状の磁気シールド材を積層されてなることを特徴とすることができる。

本発明において、前記磁気シールド継手が重畳される磁気シールド材の端部間には、不連続部分があることを特徴とすることができる。

本発明によれば、比較的簡単かつ安価な構成でありながら、所定長さの磁気シールド材を磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合において、良好に磁気的な連続性を確保して所望の磁気シールド効果を奏することができる磁気シールド構造を提供することができる。

以下、本発明に係る実施例を、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施例により、本発明が限定されるものではない。

発明者等は、一般的な施工法のように所定長さの磁気シールド材の長軸方向を略磁力線方向或いはその略接線方向に沿わせて連設する際に端部同士を突き合わせる（継ぎ合わせる）方法では磁気シールド材の端部同士の突き合わせ部分（継ぎ目）に隙間が生じるなどして、図２に示すように、継ぎ目無しの磁気シールド材を用いた場合に比べて、磁気シールド効果が低下することを実験により確認した。なお、図２において、符号１が磁気シールド材を示している。

この一方で、所定長さの磁気シールド材の端部同士を重畳させるようにして磁気シールド材の長軸方向を略磁力線方向或いはその略接線方向に沿わせて連設すると、図２に示したように、その重畳長さ（重ね代）に応じて磁気シールド効果が改善される傾向があることが確認された。

図１は、上記の実験に用いた複数の磁気シールド材１を柵状に配設した磁気シールド体１０の構成例を示す図である。

ここで、従来においては、現場に搬入される磁気シールド材やユニット（例えば面状磁気シールド体）はそのサイズが予め決まったものであるため、磁気シールド材の長軸方向を略磁力線方向或いはその略接線方向に沿わせて連設する際に端部同士を重ね合わせることは比較的困難で実現するためには煩雑な作業を伴うことになると共に、重ね合わせた場合には厚さ方向における段差を招く惧れなどがあるため、施工の簡便さや仕上がり具合などの観点から、磁気シールド材を突き合わせて配設するに止まっていたのが実情であったが、磁気シールド効果を所定に維持するため或いはより高い磁気シールド効果が要求される場合も想定されることから、本発明では、所定長さの磁気シールド材を磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合において、連設方向において磁気シールド材の端部同士を重畳させる構成とする。

本実施例に係る磁気シールド構造は、図１に示したように、所定長さに調整された磁気シールド材１を複数並列に配設して柵状をなす磁気シールド体１０として構成される。磁気シールド体１０は、枠や支持部材等を用いてユニット化することも可能であるが、これに限定されるものではなく、枠や支持部材等を用いることなく複数の磁気シールド材１を並列に配設して柵状とする場合も含まれるものである。

なお、図１では、施工等の観点から、長さ１８００ｍｍ、幅９００ｍｍの範囲に、磁気シールド材１（長さ１８００ｍｍ、幅２０ｍｍ）を５０ｍｍピッチで配設したものを一例として示している。

また、磁気シールド材１単体としては、棒状或いは帯状（短冊状）のものを用いることができるが、薄板状（例えば、厚さ０．３ｍｍ×幅２０ｍｍ）の高透磁率を有する磁気シールド材を複数枚積層させた構造とすることもできる。なお、磁気シールド材１の材料としては、例えば、珪素鋼、アモルファス、パーマロイなどを採用することができる。

そして、本実施例に係る磁気シールド構造では、磁気シールド材１を長軸方向に連設する際に、対応する磁気シールド材１の端部同士を重畳させる。

これにより、図２に示したように、従来のように磁気シールド材を長軸方向に連設する際に、対応する磁気シールド材の端部同士を突き合わせる（継ぎ合わせる）ようにした場合に比べ、磁場を低減して磁気による影響を低減するという効果（磁気シールド効果）を改善することができる。

ここで、発明者等は、実験を行なううちに、重畳代（重ね代）の大小によって磁気シールド効果の改善効果に影響があることを知得したため、その影響度合いについて確認するための実験を行なった。

実験は、前述した磁気シールド体１０（長さ１８００ｍｍ、幅９００ｍｍの範囲に、磁気シールド材１（長さ１８００ｍｍ、幅２０ｍｍ）を５０ｍｍピッチで配設したもの）を、これを構成する磁気シールド材１の長軸方向が磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に沿うように連設し、対応する各磁気シールド材１の端部を、重畳代（重ね代）０ｍｍ（端部同士を突き当てた状態）から１００ｍｍ間隔で６００ｍｍまで変化させて、重畳代（重ね代）ごとに磁気シールド効果を確認した。なお、磁気シールド材１は、０．３ｍｍの厚さのものを５枚積層させたものを用いた。

なお、実験においては、地面と略平行で且つ磁力線の水平成分と略平行な方向に磁気シールド材１の長軸方向が向くように磁気シールド体１０を配設し、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、幅方向中央部の磁気シールド材１の端部の突き合わせ部分或いは重畳部分の中心付近上方に３軸磁力センサ２を配設して重畳代ごとに磁束密度を測定した。

なお、３軸磁力センサ２は、Ｙ方向を磁力線の水平成分と平行な方向、Ｘ方向を磁力線の水平成分と直交する方向、Ｚ方向を地面と直交する方向に設定した。Ｘ方向成分磁場とＺ方向成分磁場はほぼ一定となるように磁気シールド体１０を設置したため、測定結果はＹ方向成分磁束密度を比較している。

このような条件の下で、磁気シールド材１を長軸方向に連設する際の磁気シールド材１の端部同士の重畳代（重ね代）による磁気シールド効果を確認した実験結果を、図４に示す。

なお、発明者等は、本実験において、磁気シールド材１の層数（厚さ）を変更して磁気シールド効果への影響も確認したので、その結果も、図４に同時に示す。

なお、図４において、基準値１は、継ぎ目無しの磁気シールド材（１層：０．３ｍｍ）を用いて実験を行なった場合の磁束密度の測定結果を示し、基準値２は継ぎ目無しの磁気シールド材を５層（０．３ｍｍ×５）、基準値３は１０層（０．３ｍｍ×１０）とした場合の磁束密度の測定結果を示している。

図４から理解されるように、継ぎ目無しの磁気シールド材１の場合の磁束密度（基準値１、２、３）と同等の磁気シールド効果を得られる条件は、それぞれ、磁気シールド材１が１層の場合には重ね代が５４８．５ｍｍ、２層の場合には重ね代が２９２．６ｍｍ、２０層の場合には重ね代が２０７．０ｍｍとなるという結果が得られた。

また、発明者等は、磁気シールド材１（５層、幅３０ｍｍの場合は１０層とした）の配設ピッチを５０ｍｍに固定して磁気シールド材１の幅を変更して磁気シールド効果への影響も確認したので、その結果を、図５に示す。

なお、図５において、基準値１は、継ぎ目無しの磁気シールド材１（５層：幅１０ｍｍ）を用いて実験を行なった場合の磁束密度の測定結果を示し、基準値２は継ぎ目無しの磁気シールド材（５層）の幅を２０ｍｍ、基準値３は継ぎ目無しの磁気シールド材（１０層）の幅を３０ｍｍとした場合の磁束密度の測定結果を示している。

図５から理解されるように、継ぎ目無しの磁気シールド材１の場合の磁束密度（基準値１、２、３）と同等の磁気シールド効果を得られる条件は、それぞれ、磁気シールド材１の幅が１０ｍｍ（５層）の場合には重ね代が３９８．６ｍｍ、幅が２０ｍｍ（５層）の場合には重ね代が２９２．６ｍｍ、幅が３０ｍｍ（１０層）の場合には重ね代が１４５．２ｍｍとなるという結果が得られた。

この結果より、磁気シールド材１の幅が広くなるほど、重ね代がより短い状態で、継ぎ目無しの磁気シールド材と同等の磁気シールド効果を得ることができることが解る。

更に、発明者等は、磁気シールド材１（５層）の幅を２０ｍｍに固定して磁気シールド材１の配設ピッチ（間隔）を変更した場合の磁気シールド効果への影響も確認したので、その結果を、図６に示す。

なお、図６において、基準値１は、継ぎ目無しの磁気シールド材１（５層：幅２０ｍｍ）を間隔２５ｍｍで配設して実験を行なった場合の磁束密度の測定結果を示し、基準値２は継ぎ目無しの磁気シールド材（５層：幅２０ｍｍ）を間隔５０ｍｍで配設した場合、基準値３は継ぎ目無しの磁気シールド材（５層：幅２０ｍｍ）を間隔１００ｍｍで配設した場合の磁束密度の測定結果を示している。

図６から理解されるように、継ぎ目無しの磁気シールド材１の場合の磁束密度（基準値）と同等の磁気シールド効果を得られる条件は、磁気シールド材１の間隔が２５ｍｍの場合には重ね代が１６８．８ｍｍ、間隔が５０ｍｍの場合には重ね代が２９２．６ｍｍ、間隔が１００ｍｍの場合には重ね代が３２０．８ｍｍとなるという結果が得られた。

この結果より、磁気シールド材１の間隔（配設ピッチ）が狭くなるほど、重ね代がより短い状態で、継ぎ目無しの磁気シールド材と同等の磁気シールド効果を得ることができることが解る。

以上の実験結果を考察すると、磁気シールド材１の層数が増え厚さが増す、幅が広くなる、間隔（配設ピッチ）が狭くなるほど、磁気シールド材１の重ね代が短い状態で、継ぎ目無しの磁気シールド材を用いた場合と同等の磁気シールド効果を奏することができることが解った。

かかる事象をより詳細に検討すると、磁気シールド効果を所定に維持するために必要な磁気シールド材１の重ね代は、磁気シールド体１０の磁気シールド面（図１参照：磁気シールド材１が対応する磁気シールド体１０内で並列配設される面）に略直交すると共に磁気シールド材１の長軸方向と略直交する平面で、重畳部を切断したときの断面積の合計と関係しているものと推定される。

発明者等は、当該推定を確認するために、横軸に幅方向における１０００ｍｍあたりの前記断面積の合計、縦軸に重ね代を採り、上述した実験により取得された情報をプロットしたところ、図７に示すように、磁気シールド材１の前記断面積が大きいほど重ね代が短くて済む傾向があることが解り、その結果から対数近似曲線（図７参照）を取得するに至った。

なお、得られた対数近似曲線式は、以下の通りである。
Ｌ＝−１４２．９２ｌｎ（Ｓ）＋１２００．６
但し、Ｓ（ｍｍ^２）は幅１０００ｍｍあたりの磁気シールド材の前記断面積の合計であり、Ｌ（ｍｍ）は磁気シールド材１の端部同士の重ね代（重畳代）である。

すなわち、上記の対数近似曲線式に基づけば、磁気シールド材１の前記断面積（各磁気シールド材１の幅、厚さ（積層枚数）、配設ピッチ）に応じて所望の磁気シールド効果を達成可能な重ね代（重畳代）を容易かつ適切に求めることができることになる。

このため、必要以上に重ね代を設けたり、所望の磁気シールド効果を達成するためには不十分な重ね代で施工を行なってしまうなどの惧れを回避することができ、以って磁気シールド効果に対する信頼性を高く維持しつつ効率の良い施工を実現することが可能となる。

また、所定長さの磁気シールド材１を磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合であれば、磁気シールド材１が棒状或いは帯状（短冊状）のものに限定されるものではなく、長軸方向であるか短軸方向であるかを問わず適用することが可能である。

次に、本発明の実施例２について説明する。
上述した実施例１では、所定長さの磁気シールド材１を磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合において、連設方向において磁気シールド材の端部同士を重畳させる構成としたが、以下で説明する各実施例では、それぞれ、別の重畳方法についての一例を説明する。なお、以下で説明する各実施例の説明において、実施例１で説明した要素と同様の要素については同一符号を付すこととし、詳細な説明は省略することとする。

当該実施例２では、図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すように、所定長さの磁気シールド材１を磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合において、対応する磁気シールド材１の端部同士の間を橋渡しするように、磁気シールド継手２０を取り付けるようにする。

なお、取り付け方法は、特に限定されるものではなく、磁気シールド材１の端部に単に載置する方法であっても良いし、ボルト・ナットやバンド等の締結要素により締結したり、接着剤等により接着する方法なども可能である。

磁気シールド継手２０は、磁気シールド材１と同様の高透磁率を有する材料で形成され、磁気シールド面と略平行に配設される。当該磁気シールド継手２０は、薄板状の磁気シールド材を複数枚積層させて構成することもできる。

当該実施例２に係る磁気シールド継手２０を用いた磁気シールド構造によれば、簡単かつ安価でありながら、所定長さの磁気シールド材１を磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合において、良好に磁気的な連続性を確保して所望の磁気シールド効果を奏することができる。

磁気シールド継手２０と、各磁気シールド材１と、の重ね代（重畳代）は、実施例１で求めた対数近似曲線式に従って設定することができ、重ね代によって所望の磁気シールド効果を達成することも可能である。

本発明の実施例３について説明する。
当該実施例３では、図９に示すように、所定長さの磁気シールド材１を磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合において、対応する磁気シールド材１の端部同士の間を橋渡しするように、磁気シールド継手３０を取り付けるようにする。

この磁気シールド継手３０は、実施例２の磁気シールド継手２０と比べて、幅が広く、厚さが薄く形成されている。但し、前記断面積としては、実施例２のものと同等とすることができる。

磁気シールド継手３０も、磁気シールド材１と同様の高透磁率を有する材料で形成され、磁気シールド面と略平行に配設される。当該磁気シールド継手３０は、薄板状の磁気シールド材を複数枚積層させて構成することもできる。

当該実施例３に係る磁気シールド継手３０を用いた磁気シールド構造によれば、簡単かつ安価でありながら、所定長さの磁気シールド材１を磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合において、厚さ方向における段差を極力抑制しつつ、良好に磁気的な連続性を確保して所望の磁気シールド効果を奏することができる。

また、磁気シールド継手３０と、各磁気シールド材１と、の重ね代（重畳代）は、実施例１で求めた対数近似曲線式に従って設定することができ、重ね代によって所望の磁気シールド効果を達成することも可能である。

ところで、磁気シールド継手３０は磁気シールド材１に比べて幅が広いため、図１０に示すように、隣接する磁気シールド継手３０同士を当接或いは重畳させて、磁気シールド材１の連設部全体を幅方向において磁気シールド継手３０で覆うように構成することもできる。

本発明の実施例４について説明する。
当該実施例４では、図１１に示すように、所定長さの磁気シールド材１を磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合において、連設する磁気シールド材１が相互に交差する面内に配設される場合についての一例を示しており、連設する磁気シールド材１の端部同士の間を橋渡しするように、磁気シールド継手４０が取り付けられる。

この磁気シールド継手４０は、実施例３の磁気シールド継手３０と同様のものを用いることができ、例えば、薄板状の磁気シールド材を複数枚積層させて構成することもできる。
また、図１１に示したように曲部に配設されることから、より可撓性を高めるために、例えば、磁気シールド継手４０自体を、複数の棒状或いは帯状（短冊状）の磁気シールド材を柵状に並べた構成とすることもできる。

なお、取り付け方法は、特に限定されるものではなく、磁気シールド材１に対して、ボルト・ナットやバンド等の締結要素により締結したり、接着剤等により接着する方法なども採用可能である。

当該実施例４に係る磁気シールド継手４０を用いた磁気シールド構造によれば、簡単かつ安価でありながら、所定長さの磁気シールド材１を磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合において、厚さ方向における段差を極力抑制しつつ、良好に磁気的な連続性を確保して所望の磁気シールド効果を奏することができる。

特に、図１１に示したように、所定長さの磁気シールド材１を磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合において、連設する磁気シールド材１が相互に交差する面内に配設される場合には、図２等に示したように連設される磁気シールド材１が同一平面内に配設される場合のように磁気シールド材１の端部同士を十分な重ね代をもって重ね合わせることは困難であるから、当該実施例４に係る磁気シールド継手４０は極めて有益なものとなる。

なお、磁気シールド継手４０と、各磁気シールド材１と、の重ね代（重畳代）は、実施例１で求めた対数近似曲線式に従って設定することができ、重ね代によって所望の磁気シールド効果を達成することも可能である。

本発明の実施例５について説明する。
当該実施例５では、図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）に示すように、所定長さの磁気シールド材１を磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合において、連設される磁気シールド材１の端部に対して磁気シールド継手３０の端部が挿入されて、連設される磁気シールド材１の端部同士の間を橋渡しするように構成される。

この磁気シールド継手３０は、実施例３の磁気シールド継手３０と同様のものを用いることができ（或いは実施例４の磁気シールド継手４０を用いることもできる）、例えば、薄板状の磁気シールド材を複数枚積層させて構成することもできる。

また、当該実施例５では、図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）に示したように、磁気シールド材１の端部にスリット１Ａが形成され、当該スリット１Ａに磁気シールド継手３０の端部が収容されるようになっている。或いは、磁気シールド材１を重ね合わせ、その間に磁気シールド継手３０の端部を挟み込ませるような構成とすることもできる。

なお、当該実施例５の磁気シールド継手３０の磁気シールド材１への取り付け方法は、特に限定されるものではなく、磁気シールド材１に対して、ボルト・ナットやバンド等の締結要素により締結したり、接着剤等により接着する方法なども採用可能である。

但し、当該実施例５の磁気シールド継手３０を利用した磁気シールド構造においては、スリット１Ａの隙間と、磁気シールド継手３０の端部の厚みと、の大小関係等により、スリット１Ａに磁気シールド継手３０の端部を保持（挟持）させることもでき、その際の挟持力（或いは、磁気シールド材１を重ね合わせ若しくは薄板の磁気シールド材を複数枚積層し、合わせ面の間に磁気シールド継手３０の端部を挟み込ませた場合の挟持力）によって磁気シールド継手３０の端部を保持させる構成とすれば、比較的信頼性の高い取り付けを実現しつつ、取り付け作業を簡易化でき、施工を容易なものとすることができる。

なお、磁気シールド継手３０の端部の両方を挟持させる構成に限らず、一方の端部を対応する磁気シールド材１の端部に対して挟持させる構成とすることもできる。

当該実施例５に係る磁気シールド継手３０を用いた磁気シールド構造によれば、簡単かつ安価でありながら、所定長さの磁気シールド材１を磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合において、厚さ方向における段差を極力抑制しつつ、良好に磁気的な連続性を確保して所望の磁気シールド効果を奏することができる。

なお、磁気シールド継手３０と、各磁気シールド材１と、の重ね代（重畳代）は、実施例１で求めた対数近似曲線式に従って設定することができ、重ね代によって所望の磁気シールド効果を達成することも可能である。

ところで、上述した各実施例では、所定長さの磁気シールド材１を磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合について説明したが、この磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向に連設する場合には、施工の都合上などの観点から、磁場を所望に低減できる範囲内において磁力線に略沿った方向或いはその略接線方向と交差する方向に連設する場合も含まれるものである。

また、各実施例の磁気シールド材１、磁気シールド体１０は、略水平に配設される場合（例えば床面などに配設される場合）について説明したが、これに限定されるものではなく、鉛直方向或いは水平方向と所定の角度をもって交差する方向（例えば壁面や傾斜面など）に配設されることもできるものである。

更に、上記各実施例では、磁気シールド材１を磁界（磁力線）の略接線方向に伸びる棒状或いは帯状（短冊状）の部材として磁界（磁力線）の略接線方向に連設する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、磁気シールド材１を磁界（磁力線）に略沿った方向に連設して、円筒状或いは半円筒状等に連設するような場合も本発明の範囲に含まれるものである。

また、上記各実施例では、磁気シールド材１を磁界（磁力線）の略接線方向に伸びる棒状或いは帯状（短冊状）の部材として説明したが、これに限定されるものではなく、比較的大きなサイズの平板状の磁気シールド材を連設する場合にも本発明は適用可能である。

ところで、上記各実施例で説明した磁気シールド材１は、建築物等の構造物の床面や壁面の仕上げモルタルや躯体コンクリートなどのセメント系硬化材の中に金属製の格子状の補強材と共に埋設して用いることができる。そして、その際には、例えば、構造物と、金属製の格子状の補強材と、の間に、磁気シールド材１を挟みこませることで、打設時等における磁気シールド材１の移動等を抑制し、施工を信頼性高く容易なものとすることができるものである。

また、上記各実施例で説明した磁気シールド継手３０、４０の隅部形状に関し、図９〜図１２において矩形の隅部を面取りしたような形状として例示したが、当該形状に限定されるものではなく、面取り等を施すことなく、矩形形状或いはその他の形状の磁気シールド継手３０、４０を採用することもできるものである。

以上で説明した本発明に係る各実施例は、本発明を説明するための例示に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは可能である。

本発明の実施例１に係る磁気シールド構造に利用される磁気シールド材及び磁気シールド体の構成例を示す図である。磁気シールド材の重ね代（重畳代）による磁気シールド効果を比較した測定結果を示す図である。（Ａ）は磁気シールド効果の測定方法を磁気シールド材の幅方向から見た図（継ぎ目無しの場合）であり、（Ｂ）は磁気シールド効果の測定方法を磁気シールド材の幅方向から見た図（重畳させた場合）である。磁気シールド材の厚さ（積層枚数）の変更に応じて、磁気シールド材の重畳代を変更した場合の磁束密度（磁気シールド効果）の変化を測定した結果を示す図である（磁気シールド材の幅２０ｍｍ、配設間隔５０ｍｍに固定）。磁気シールド材の幅の変更に応じて、磁気シールド材の重畳代を変更した場合の磁束密度（磁気シールド効果）の変化を測定した結果を示す図である（磁気シールド材の積層数５（３０ｍｍ幅の場合は１０層）、配設間隔５０ｍｍに固定）。磁気シールド材の配設間隔の変更に応じて、磁気シールド材の重畳代を変更した場合の磁束密度（磁気シールド効果）の変化を測定した結果を示す図である（磁気シールド材の積層数５、磁気シールド材の幅２０ｍｍに固定）。継ぎ目の無い磁気シールド材と同等の磁気シールド効果を確保するために必要な磁気シールド材の重ね代と、幅方向長さ１０００ｍｍあたりの断面積の合計と、の関係について測定データと対数近似曲線を示す図である。（Ａ）は本発明の実施例２に係る磁気シールド構造及び磁気シールド継手を示す斜視図であり、（Ｂ）は磁気シールド材の幅方向から見た側面図である。本発明の実施例３に係る磁気シールド構造及び磁気シールド継手を示す斜視図である。同上実施例の磁気シールド継手を幅方向に連接して配設した構成例の一例を示す図である。本発明の実施例４に係る磁気シールド構造及び磁気シールド継手を示す斜視図である。（Ａ）は本発明の実施例５に係る磁気シールド構造及び磁気シールド継手を示す斜視図であり、（Ｂ）は磁気シールド材の幅方向から見た側面図である。

符号の説明

１磁気シールド材
１０磁気シールド体
２０磁気シールド継手
３０磁気シールド継手
４０磁気シールド継手

Claims

磁場の侵入を抑制して磁気による影響を低減する磁気シールド構造であって、
略磁力線方向或いはその略接線方向に沿って磁気シールド材を連設する際に、連設される磁気シールド材の端部に対して磁気シールド継手を重畳させると共に、
前記磁気シールド継手は、連設される磁気シールド材に対して、磁気シールド面に略平行で略磁力線方向或いはその略接線方向と略直交する方向における幅が広いと共に、磁気シールド面に略直交する方向における厚さが薄いことを特徴とする磁気シールド構造。
前記磁気シールド材は、略磁力線方向或いはその略接線方向に沿って伸びる棒状或いは帯状の磁気シールド材であって、磁気シールド面において所定間隔で複数並列に配設されることを特徴とする請求項１に記載の磁気シールド構造。
連設される磁気シールド材の端部に対する磁気シールド継手の重畳代は、重畳部を磁気シールド面と略直交すると共に略磁力線方向或いはその略接線方向と略直交する面で切断したときの、磁気シールド面に略平行な方向における磁気シールド面の所定幅内に存する磁気シールド材及び磁気シールド継手の断面積の合計に基づいて定められることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の磁気シールド構造。
前記磁気シールド継手が前記幅方向において複数並設される場合に、隣接する磁気シールド継手の端部同士が当接或いは重畳されることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の磁気シールド構造。
前記磁気シールド継手の略磁力線方向或いはその略接線方向の端部の少なくとも一方が、連設される磁気シールド材の対応する端部に対して挟持されることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の磁気シールド構造。
前記磁気シールド継手が、薄板状の磁気シールド材を積層されてなることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の磁気シールド構造。
前記磁気シールド継手が重畳される磁気シールド材の端部間には、不連続部分があることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の磁気シールド構造。