JP5316879B2 - 合金鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Cr濃度とNi濃度の和が12mass%以上で、γ相を晶/析出して凝固する合金鋼の連続鋳造時に発生する特有の凝固シェルの変形を防止し、良好な鋳肌の鋳片を得るために、
Cr濃度とNi濃度の和が12mass%以上、35mass%未満で、γ相を晶/析出して凝固する合金鋼を連続鋳造する方法であって、
横断面が円形、或いは円形に近い楕円形又は長円形の鋳型を使用し、
この鋳型に供給する前記合金鋼の液相線温度に対して150℃〜300℃低い結晶化温度のモールドフラックスを使用することを最も主要な特徴としている。
本発明の合金鋼の連続鋳造方法は、Cr濃度とNi濃度の和が12mass%以上、35mass%未満で、γ相を晶/析出して凝固する合金鋼を連続鋳造する時に、特有の凝固シェルの変形を防止し、良好な鋳肌の鋳片を得るために、例えば横断面が円形の鋳型を使用し、この鋳型に供給する前記合金鋼の液相線温度に対して150℃〜300℃低い結晶化温度のモールドフラックスを使用することを最も主要な特徴としている。
前記モールドフラックスとして、
その組成は、CaO/SiO2が0.9〜1.7、(MgO+Al2O3)が7〜28mass%、(K2O+Na2O+Li2O)で表される濃度和が8mass%未満、F濃度が7mass%未満であり、
主な結晶としてメリライトを晶/析出し、
結晶化温度が1150℃〜1350℃、
1300℃における粘度が0.2〜1.2Pa・sであるものを使用するのが請求項2に係る発明である。
前記モールドフラックスとして、TiO2を5〜15mass%含有し、
溶融したモールドフラックスが冷却されながら結晶化する際に、初めに晶/析出したペロブスカイトを核にしてメリライトが晶/析出するものを使用するのが請求項3に係る発明である。
従来、モールドフラックスの結晶化温度(原子が結晶格子を形成するよう配列する温度)は、冷却に伴って粘度が急上昇する温度である凝固温度(流動性が失われる温度)を用いて評価する方法が広く採用されている。この方法は、1300℃における粘度が0.1Pa・s程度の低粘性モールドフラックスの場合、凝固温度と結晶化温度とは比較的良く一致する。
メリライト(Melilite)とは、アケルマナイト(Akermanite:2CaO・MgO・2SiO2:融点1454℃)とゲーレナイト(Gehlenite:2CaO・Al2O3・SiO2: 融点1590℃)との全率固溶体の名称である。本発明では、アケルマナイトからゲーレナイトに到る組成範囲の結晶全てをメリライトと記すこととした。
本発明方法の実施例を下記表1および下記表2に示す。鋳造実験は、タンディッシュ内の溶鋼温度を1530〜1580℃、鋳造速度を0.6〜2.0m/minの範囲で行った。
このうち、実施例Aは本発明の請求項1のみを満たす例であり、凝固シェルの変形を防止できて表面品質の良い鋳片を得ることができた。実施例Aによって得られた鋳片の表面には、割れや2重肌(溶鋼染出し跡)などの欠陥は見られないものの、オシレーションマークの乱れやディプレッション(局部的な凹み)が散見された。
Claims (3)
- Cr濃度とNi濃度の和が12mass%以上、35mass%未満で、γ相を晶出もしくは析出して凝固する合金鋼を連続鋳造する方法であって、
横断面が円形、或いは円形に近い楕円形又は長円形の鋳型を使用し、
この鋳型に供給する前記合金鋼の液相線温度に対して150℃〜300℃低い結晶化温度のモールドフラックスを使用することを特徴とする合金鋼の連続鋳造方法。 - 前記モールドフラックスの組成は、
CaO/SiO2が0.9〜1.7、(MgO+Al2O3)が7〜28mass%、(K2O+Na2O+Li2O)で表される濃度和が8mass%未満、F濃度が7mass%未満であり、
主な結晶としてメリライトを晶出もしくは析出し、
結晶化温度が1150℃〜1350℃、
1300℃における粘度が0.2〜1.2Pa・sであることを特徴とする請求項1に記載の合金鋼の連続鋳造方法。 - 前記モールドフラックスは、TiO2を5〜15mass%含有し、
溶融したモールドフラックスが冷却されながら結晶化する際に、初めに晶出もしくは析出したペロブスカイトを核にしてメリライトが晶出もしくは析出するものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の合金鋼の連続鋳造方法。
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