JP5310127B2

JP5310127B2 - 帯状ゴム部材の成形方法および装置

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Publication number: JP5310127B2
Application number: JP2009056251A
Authority: JP
Inventors: 陽久長谷川; 武　　敏彦; 宗近前嶋; 誠之渡辺
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2009-03-10
Filing date: 2009-03-10
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2029-03-10
Also published as: JP2010208132A

Description

本発明は、帯状ゴム部材の成形方法および装置に関し、さらに詳しくは、タイヤサイズに適応した未加硫の帯状ゴム部材を効率よく安定して成形できる帯状ゴム部材の成形方法および装置に関するものである。

空気入りタイヤのインナーライナ部材やカーカス部材等の未加硫の帯状ゴム部材を成形する工程においては、様々なサイズ（幅および周長）のタイヤに対応するため、それぞれのタイヤサイズに適応した帯状ゴム部材を成形することが要求される。この要求に応えるため、タイヤ幅に適応した幅に形成された未加硫ゴムからなる長尺部材を用意しておき、この長尺部材をタイヤ周長に適応した長さに切断することにより、帯状ゴム部材を成形する方法が行なわれている。この方法では、タイヤ幅毎に、その幅に適応した幅に形成された長尺部材を用意する必要があるため、タイヤ幅の変更に伴って長尺部材の段替え作業が煩雑になり、効率よく帯状ゴム部材を成形するには不利であった。

そこで、未加硫ゴムからなる長尺部材を所定長さに切断した複数枚のシート状部材どうしを、その幅方向端部で貼り合わせることにより、タイヤサイズに適応した帯状ゴム部材を成形する方法が提案されている（特許文献１参照）。この提案の方法では、複数枚のシート状部材を、順次、コンベヤ上からコンベヤの搬送と同期移動するトレイの上に移載することにより貼り合わせるので、貼り合わせ対象となるシート状部材の幅方向端部の位置決めを精度よく行なうことができる。この方法では、長尺部材を切断する所定長さが、成形する帯状ゴム部材の幅になるので、タイヤ幅の変更に伴なう長尺部材の段替え作業は不要になる。そして、長尺部材の幅方向が、成形する帯状ゴム部材の周長方向になるので、例えば、２枚のシート状部材を貼り合わせる場合には、長尺部材の幅の２倍の寸法から、貼り合わせしろを差し引いた寸法が成形する帯状ゴム部材の周長方向長さになる。

ところで、圧延工程等を経て形成される未加硫ゴムの長尺部材の幅は、一定にすることが難しく、ある程度のばらつきが生じる。このばらつきによって、上記提案の方法では、シート状部材の幅方向の寸法が変動することになり、貼り合わせしろを安定して確保し難くなるという新たな問題が生じる。それ故、効率を低下させることなく、所定品質の帯状ゴム部材を安定して成形できる方法が求められていた。

特開２００６−１５０６８４号公報

本発明の目的は、タイヤサイズに適応した未加硫の帯状ゴム部材を効率よく安定して成形できる帯状ゴム部材の成形方法および装置を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明の帯状ゴム部材の成形方法は、未加硫ゴムからなる長尺部材を所定長さに切断してシート状部材を形成し、複数枚のシート状部材を、順次、コンベヤ上からコンベヤの搬送と同期移動するトレイの上に移載することにより、シート状部材の幅方向端部どうしを貼り合わせて帯状ゴム部材を成形する帯状ゴム部材の成形方法において、貼り合わせるそれぞれのシート状部材の幅をセンサにより検知し、このセンサの検知データに基づいて算出したそれぞれのシート状部材の幅の合計値と、予め設定された成形ドラムの周長値との比較に基づいて、予め設定された許容範囲内でシート状部材どうしの貼り合わせしろを算出し、この算出した貼り合わせしろに基づいて前記コンベヤと前記トレイの相対位置を制御することにより、コンベヤ上のシート状部材およびトレイ上のシート状部材の貼り合わせ対象となる幅方向端部の位置決めを行なって、前記算出した貼り合わせしろでシート状部材の幅方向端部どうしを貼り合わせて帯状ゴム部材を成形し、前記トレイ上の帯状ゴム部材を転写ドラムに巻き付け、この転写ドラムに巻き付けた帯状ゴム部材を前記成形ドラムに転写して巻き付けることにより、この帯状ゴム部材の周長方向端部どうしを成形ドラム上で貼り合わせるようにして、前記それぞれのシート状部材の幅の合計値から前記貼り合わせしろの合計値を差し引いた帯状ゴム部材の周長相当長さと、前記予め設定された成形ドラムの周長値との比較に基づいて、予め設定された許容範囲内でこの帯状ゴム部材の周長方向端部どうしの周長方向貼り合わせしろを算出し、この算出した周長方向貼り合わせしろに基づいて前記転写ドラムの回転速度を制御しつつ、前記転写ドラムに巻き付けた帯状ゴム部材を前記成形ドラムに転写して巻き付けることにより、前記算出した周長方向貼り合わせしろで帯状ゴム部材の周長方向端部どうしを貼り合わせることを特徴とする。

ここで、例えば、前記貼り合わせしろの許容範囲を、予め設定された基準貼り合わせしろの５０％〜１５０％にする。前記それぞれのシート状部材の幅の合計値から前記貼り合わせしろの合計値を差し引いた帯状ゴム部材の周長相当長さが、前記予め設定された成形ドラムの周長値よりも大きい場合は、成形ドラムの周長が前記周長相当長さに一致するように成形ドラムを拡径し、前記帯状ゴム部材の周長方向長さが、前記予め設定された成形ドラムの周長値よりも小さい場合は、成形ドラムの周長が前記周長相当長さに一致するように成形ドラムを縮径して、帯状ゴム部材の周長方向端部どうしを成形ドラム上で貼り合わせることもできる。前記周長方向貼り合わせしろの許容範囲は、例えば、予め設定された基準周長方向貼り合わせしろの５０％〜１５０％にする。前記帯状ゴム部材としては、空気入りタイヤの最内周面に配置されるインナーライナーを例示できる。

また、本発明の帯状ゴム部材の成形装置は、未加硫ゴムからなる長尺部材を所定長さに切断する切断手段と、前記長尺部材を所定長さに切断することにより形成されるシート状部材を搬送するコンベヤと、このコンベヤの搬送と同期移動するトレイとを有し、複数枚のシート状部材を、順次、前記コンベヤ上から前記トレイの上に移載することにより、トレイ上でシート状部材の幅方向端部どうしを貼り合わせて帯状ゴム部材を成形する帯状ゴム部材の成形装置において、貼り合わせるそれぞれのシート状部材の幅を検知するセンサと、このセンサの検知データが入力される制御装置を設け、この制御装置によって、前記検知データに基づいてそれぞれのシート状部材の幅の合計値を算出し、この算出した合計値と、予め設定された成形ドラムの周長値との比較に基づいて、予め設定された許容範囲内でシート状部材どうしの貼り合わせしろを算出し、算出した貼り合わせしろになるように、前記コンベヤと前記トレイの相対位置を制御することにより、コンベヤ上のシート状部材およびトレイ上のシート状部材の貼り合わせ対象となる幅方向端部の位置決めを行なう構成にし、前記トレイ上の帯状ゴム部材が巻き付けられるとともに、巻き付けられた帯状ゴム部材を前記成形ドラムに転写して巻き付け、その周長方向端部どうしを貼り合わせる転写ドラムを設け、前記それぞれのシート状部材の幅の合計値から前記貼り合わせしろの合計値を差し引いた帯状ゴム部材の周長相当長さと、前記予め設定された成形ドラムの周長値との比較に基づいて、前記制御装置によって、予め設定された許容範囲内でこの帯状ゴム部材の周長方向端部どうしの貼り合わせしろを算出し、この算出した貼り合わせしろで帯状ゴム部材の周長方向端部どうしを貼り合わせるように、帯状ゴム部材を前記成形ドラムに巻き付ける際の転写ドラムの回転速度を制御することを特徴とする。

本発明によれば、貼り合わせるそれぞれのシート状部材の幅を検知したセンサの検知データに基づいて算出したそれぞれのシート状部材の幅の合計値と、予め設定された成形ドラムの周長値との比較に基づいて、予め設定された許容範囲内でシート状部材どうしの貼り合わせしろを算出し、この算出した貼り合わせしろに基づいて前記コンベヤと前記トレイの相対位置を制御することにより、コンベヤ上のシート状部材およびトレイ上のシート状部材の貼り合わせ対象となる幅方向端部の位置決めを精度よく行なうことができる。

そして、未加硫ゴムからなる長尺部材を所定長さに切断することにより形成された複数枚のシート状部材を、順次、コンベヤ上からコンベヤの搬送と同期移動するトレイの上に移載することにより、算出した貼り合わせしろでシート状部材の幅方向端部どうしを貼り合わせるので、長尺部材の幅にばらつきがあっても、シート状部材の幅方向端部の貼り合わせしろを安定して確保することができる。そのため、所定品質の帯状ゴム部材を安定して成形することができる。

また、このシート状部材の幅方向端部どうしを貼り合わせて成形した帯状ゴム部材では、シート状部材の所定長さが幅寸法になるので、タイヤ幅の変更に伴なう長尺部材の段替え作業が不要になるというメリットを損なうことなく、タイヤサイズに適応した未加硫の帯状ゴム部材を効率よく成形できる。

本発明の帯状ゴム部材の成形装置の全体概要を示す平面図である。図１の側面図である。図１のＡ矢視図である。長尺部材を切断してシート状部材を形成する工程を例示する平面図である。切断したシート状部材をトレイに移載する工程を例示する平面図である。新たに切断したシート状部材をトレイに移載する工程を例示する平面図である。帯状ゴム部材を例示する側面図である。転写ドラムに巻き付けた帯状ゴム部材を成形ドラムに巻き付ける工程を例示する側面図である。

以下、本発明の帯状ゴム部材の成形方法および装置を図に示した実施形態に基づいて詳細に説明する。

図１〜図３に例示するように、本発明の帯状ゴム部材の成形装置１（以下、成形装置１という）は、未加硫ゴムからなる幅Ｗの長尺部材ＬＲを所定長さＬに切断する切断手段６と、シート状部材ＳＲを搬送する第１コンベヤ３および長尺部材ＬＲを搬送する第２コンベヤ４と、第１コンベヤ３の搬送と同期移動するトレイ２と、シート状部材ＳＲの幅を検知するセンサ５と、センサ５の検知データが入力される制御装置１０を有している。この実施形態の成形装置１には、さらに、トレイ２と成形ドラム１１との間を移動する転写ドラム８が設けられている。

幅Ｗの長尺部材ＬＲが所定長さＬに切断されることにより、シート状部材ＳＲが形成される。そして、複数枚のシート状部材ＳＲの幅方向端部どうしを貼り合わせることにより、帯状ゴム部材ＲＲが成形される。帯状ゴム部材ＲＲは、最終的に成形ドラム１１上で環状にされる。帯状ゴム部材ＲＲとしては、例えば、空気入りタイヤの最内周面の構成部材であるインナーライナーを例示することができる。

長尺部材ＬＲは、所定の幅Ｗに設定されているが、圧延のばらつき等に起因して幅寸法にばらつきを有している。即ち、長尺部材ＬＲの長手方向位置によって、その幅寸法がＷ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４というように同一ではなく多少変動している。そこで、センサ５によりそれぞれのシート状部材ＳＲの幅Ｗを検知するようにしている。

トレイ２、第１コンベヤ３および第２コンベヤ４は、フレーム７上に設置されており、第２コンベヤ４は、フレーム７に固定されている。トレイ２は、スライド機構７ａによって、第１コンベヤ３に対して近接および離反するように移動することができる。トレイ２は、第１コンベヤ３の下方に入り込む位置まで移動することができる。

第１コンベヤ３は、スライド機構７ｂによって、トレイ２に対して平行に移動することができる。即ち、トレイ２が第１コンベヤ３に対して近接および離反する移動方向と直交する方向に、第１コンベヤ３が移動できるようになっている。

切断手段６は、第１コンベヤ３と第２コンベヤ４との間に配置され、所定の高さ位置で、これらコンベヤ３、４を横切る方向に移動することができる。切断手段６にはセンサ５が設置されている。

未加硫ゴムからなる長尺部材ＬＲは密着し易いので、密着防止のライナーを介在させて巻物状にストックされている。部材供給台車９に載置された巻物状の長尺部材ＬＲは、第２コンベヤ４によって搬送されて、第１コンベヤ３上まで繰出される。

制御装置１０には、貼り合わせるそれぞれのシート状部材ＳＲの幅Ｗの検知データが入力される。制御装置１０には、予め設定された基準貼り合わせしろＪＳおよびその貼り合わせしろの許容範囲、予め設定された成形ドラム１１の周長値ＤＣが入力されている。

トレイ２および第１コンベヤ３の移動、即ち、トレイ２と第１コンベヤ３の相対位置は、制御装置１０によって制御される構成になっている。また、第１コンベヤ３および第２コンベヤ４の搬送動作（搬送速度、搬送時間、搬送タイミング、搬送方向）も制御装置１０によって制御される構成になっている。

転写ドラム８のトレイ２と成形ドラム１１との間の水平方向移動および高さ方向移動は、制御装置１０によって制御され、転写ドラム８の回転動作も制御装置１０によって制御される。転写ドラム８の外周面には吸着パッド等の帯状ゴム部材ＲＲの保持手段が設けられている。

成形ドラム１１は、予め設定された周長値ＤＣを基準にして、拡径および縮径する構造になっている。拡径により成形ドラム１の周長は増大し、縮径により成形ドラム１１の周長は減少する。この拡径および縮径動作は制御装置１０によって制御される。

次に、帯状ゴム部材ＲＲを成形する手順を、２枚のシート状部材ＳＲによって１枚の帯状ゴム部材ＲＲを成形する場合を例にして説明する。尚、１枚の帯状ゴム部材ＲＲを成形するシート状部材ＳＲの数は２枚に限らず、必要な複数枚にすることができる。

まず、部材供給台車９に載置された長尺部材ＬＲを第１コンベヤ３の上まで繰り出し、第１コンベヤ３と第２コンベヤ４とに跨るように配置する。次いで、図４に例示するように、切断手段６を長尺部材ＬＲの幅方向に移動させて、長尺部材ＬＲを所定長さＬに切断してシート状部材ＳＲを形成する。第１コンベヤ３および第２コンベヤ４の駆動が制御されることにより、第１コンベヤ３の上に繰り出す長尺部材ＬＲの長さがコントロールされ、長尺部材ＬＲを切断した際に所定長さＬになる。

長尺部材ＬＲを切断する際に、切断手段６とともに長尺部材ＬＲの幅方向に移動するセンサ５によって、シート状部材ＳＲ（長尺部材ＬＲ）の幅Ｗ（Ｗ１）が検知される。センサ５による検知データは、制御装置１０に入力される。センサ５は、シート状部材ＳＲの幅Ｗを検知できればよく、切断手段６とは別々に設けることもできる。

次いで、図５に例示するように、トレイ２を第１コンベヤ３の下方位置まで移動させた後、第１コンベヤ３によってシート状部材ＳＲを前方に搬送するとともに、第１コンベヤ３によって搬送されるシート状部材ＳＲと同期するようにトレイ２を移動させる。このようにして、第１コンベヤ３による搬送と同期移動するトレイ２の上に、第１コンベヤ３上のシート状部材ＳＲを移載する。移載されたシート状部材ＳＲのトレイ２における位置は、制御装置１０に記憶される。

次いで、上記と同様の工程を行なうことにより、次の新たなシート状部材ＳＲを形成し、そのシート状部材ＳＲの幅Ｗ（Ｗ２）をセンサ５により検知して検知データを制御装置１０に入力する。

次いで、センサ５の検知データに基づいて、貼り合わせるそれぞれのシート状部材ＳＲの幅Ｗの合計値ＷＳ（Ｗ１＋Ｗ２）が制御装置１０によって算出される。そして、この合計値ＷＳと、予め設定された成形ドラム１１の周長値ＤＣとの比較に基づいて、予め設定された許容範囲内でシート状部材ＳＲどうしの貼り合わせしろＪが算出される。

貼り合わせしろＪの共用反地は、シート状部材ＳＲのサイズ等によって適宜決定されるが、例えば、基準貼り合わせしろＪＳを４ｍｍ程度にして、許容範囲を基準貼り合わせしろＪＳの５０％以上１５０％以下（２ｍｍ以上６ｍｍ以下）にする。

貼り合わせしろＪは、例えば、以下のように算出される。帯状ゴム部材ＲＲは、最終的に成形ドラム１１上で、その周長方向端部どうしが貼り合わされて環状にされる。そのため、図７に例示するように、２枚のシート状部材ＳＲによって１枚の帯状ゴム部材ＲＲを成形する場合には、２ヶ所の貼り合わせ部分ＪＴが必要になる。

したがって、貼り合わせしろＪに、必要な貼り合わせ部分ＪＴの数を乗じた値を、合計値ＷＳから差し引いた値Ｄ（＝ＷＳ−２×Ｊ）が、帯状ゴム部材ＲＲを環状にした際の周長（以下、周長相当長さＤという）になる。そこで、周長相当長さＤが、予め設定された成形ドラム１１の周長値ＤＣに一致するように、貼り合わせしろＪを算出する。このように許容範囲内で貼り合わせしろＪを調整することにより、長尺部材ＬＲの幅Ｗのばらつきによる合計値ＷＳの変動を吸収する。

そして、算出された貼り合わせしろＪに基づいて、第１コンベヤ３とトレイ２の相対位置が制御装置１０により制御されて、第１コンベヤ３上のシート状部材ＳＲおよびトレイ２上のシート状部材ＳＲの貼り合わせ対象となる幅方向端部の位置決めが行なわれる。この実施形態では図６に例示するように、第１コンベヤ３がシート状部材ＳＲの幅方向に移動することにより位置決めが行なわれている。シート状部材ＳＲを載置しているトレイ２は、第１コンベヤの下方位置まで移動される。

次いで、第１コンベヤ３によって新たなシート状部材ＳＲを前方に搬送するとともに、第１コンベヤ３によって搬送されるシート状部材ＳＲと同期するようにトレイ２を移動させる。このようにして、第１コンベヤ３による搬送と同期移動するトレイ２の上に、第１コンベヤ３上のシート状部材ＳＲを移載する。これにより、算出された貼り合わせしろＪで２枚のシート状部材ＳＲの幅方向端部どうしがトレイ２の上で貼り合わされて、１枚の帯状ゴム部材ＲＲが成形される。

尚、この際に、互いのシート状部材ＳＲの長さ方向先端位置が一致するように、第１コンベヤ３上のシート状部材ＳＲをトレイ２上に移載する。それぞれのシート状部材ＳＲは、切断手段６により精度よく同一の所定長さＬに切断されているので、それぞれのシート状部材ＳＲは、長さ方向にずれることなく貼り合わされる。

本発明によれば、上記のように算出した貼り合わせしろＪに基づいて、第１コンベヤ３とトレイ２の相対位置を制御することで、変形し易い未加硫ゴムからなる長尺部材ＬＲであっても、不用意に変形させることなく、第１コンベヤ３上のシート状部材ＳＲおよびトレイ２上のシート状部材ＳＲの貼り合わせ対象となる幅方向端部の位置決めを精度よく行なうことができる。

そして、複数枚のシート状部材ＳＲを、順次、第１コンベヤ３上から第１コンベヤ３の搬送と同期移動するトレイ２の上に移載することにより、許容範囲内で算出した貼り合わせしろＪでシート状部材ＳＲの幅方向端部どうしを貼り合わせて帯状ゴム部材ＲＲを成形するので、長尺部材ＬＲの幅Ｗにばらつきがあっても、シート状部材ＳＲの幅方向端部の貼り合わせしろを安定して確保することができる。そのため、貼り合わせしろの不足による貼り合わせ部分ＪＴの口開きや、貼り合わせしろの過剰による重量のアンバランスを防止することができ、所定品質の帯状ゴム部材ＲＲを安定して成形することができる。

また、帯状ゴム部材ＲＲでは、シート状部材ＳＲの所定長さＬが幅寸法になるので、タイヤ幅が変更される度に、幅の異なる長尺部材ＬＲに段替えする必要がなく、タイヤサイズに適応した帯状ゴム部材ＲＲを効率よく成形することができる。

この帯状ゴム部材ＲＲでは、成形ドラム１１に巻き付けて、周長方向端部どうしを貼り合わせて環状に形成した際に、周方向に均等の間隔で複数の貼り合わせ部分ＪＴを形成することができる。この実施形態では、周方向１８０°の等間隔の位置に２つの貼り合わせ部分ＪＴが形成される。そのため、貼り合わせ部分ＪＴを１ケ所にして環状にされるの通常の帯状ゴム部材に比べて、周方向の重量アンバランスが改善され、空気入りタイヤのユニフォミティの向上に寄与する。

貼り合わせるそれぞれのシート状部材ＳＲの幅Ｗの合計値ＷＳから貼り合わせしろＪの合計値（＝２×Ｊ）を差し引いた帯状ゴム部材ＲＲの周長相当長さＤが、予め設定された成形ドラム１１の周長値ＤＣよりも大きい場合は、成形ドラム１１の周長が、周長相当長さＤに一致するように成形ドラム１１を拡径することもできる。一方、周長相当長さＤが、予め設定された成形ドラム１１の周長値ＤＣよりも小さい場合は、周長相当長さＤに一致するように成形ドラム１１を縮径することもできる。

帯状ゴム部材ＲＲは、そのまま成形ドラム１１に巻き付けて環状にするのではなく、本発明では、転写ドラム８を用いて成形ドラム１１に巻き付ける。転写ドラム８を用いる場合は、トレイ２上に転写ドラム８を移動させて、トレイ２の上の帯状ゴム部材ＲＲに密着させつつ回転させて、帯状ゴム部材ＲＲを外周面に巻き付ける。転写ドラム８の外径は成形ドラム１１の外径よりも大きく設定されているので、転写ドラム８に巻付けた帯状ゴム部材ＲＲの周長方向端部どうしが接合することはない。

次いで、外周面に帯状ゴム部材ＲＲを巻き付けた転写ドラム８を、成形ドラム１１に向かって移動させて、図８に例示するように、外周面の帯状ゴム部材ＲＲを成形ドラム１１の外周面に押圧しつつ回転させる。これにより、帯状ゴム部材ＲＲが、成形ドラム１１の外周面に転写されて巻き付けられ、その周長方向端部どうしが貼り合わせしろＪで貼り合わされる。

この際に、帯状ゴム部材ＲＲの周長相当長さＤと、予め設定された成形ドラム１１の周長値ＤＣとの比較に基づいて、予め設定された許容範囲内で、この帯状ゴム部材ＲＲの周長方向端部どうしの周長方向貼り合わせしろＪ１を算出して、この算出した周長方向貼り合わせしろＪ１に基づいて転写ドラム８の回転速度を制御する。

このように転写ドラム８の回転速度を制御しつつ、転写ドラム８に巻き付けた帯状ゴム部材ＲＲを成形ドラム１１に巻き付けて、当初の貼り合わせしろＪを微調整して周長方向貼り合わせしろＪ１で帯状ゴム部材ＲＲの周長方向端部どうしを貼り合わせる。周長方向貼り合わせしろＪ１の許容範囲は、帯状ゴム部材ＲＲのサイズ等によって適宜決定されるが、例えば、基準周長方向貼り合わせしろＪ１Ｓを４ｍｍ程度にして、許容範囲を基準周長方向貼り合わせしろＪ１Ｓの５０％以上１５０％以下（２ｍｍ以上６ｍｍ以下）にする。

１成形装置
２トレイ
３第１コンベヤ
４第２コンベヤ
５センサ
６切断手段
７フレーム
７ａ、７ｂスライド機構
８転写ドラム
９部材供給台車
１０制御装置
１１成形ドラム
ＲＲ帯状ゴム部材
ＬＲ長尺部材
ＳＲシート状部材

Claims

未加硫ゴムからなる長尺部材を所定長さに切断してシート状部材を形成し、複数枚のシート状部材を、順次、コンベヤ上からコンベヤの搬送と同期移動するトレイの上に移載することにより、シート状部材の幅方向端部どうしを貼り合わせて帯状ゴム部材を成形する帯状ゴム部材の成形方法において、貼り合わせるそれぞれのシート状部材の幅をセンサにより検知し、このセンサの検知データに基づいて算出したそれぞれのシート状部材の幅の合計値と、予め設定された成形ドラムの周長値との比較に基づいて、予め設定された許容範囲内でシート状部材どうしの貼り合わせしろを算出し、この算出した貼り合わせしろに基づいて前記コンベヤと前記トレイの相対位置を制御することにより、コンベヤ上のシート状部材およびトレイ上のシート状部材の貼り合わせ対象となる幅方向端部の位置決めを行なって、前記算出した貼り合わせしろでシート状部材の幅方向端部どうしを貼り合わせて帯状ゴム部材を成形し、
前記トレイ上の帯状ゴム部材を転写ドラムに巻き付け、この転写ドラムに巻き付けた帯状ゴム部材を前記成形ドラムに転写して巻き付けることにより、この帯状ゴム部材の周長方向端部どうしを成形ドラム上で貼り合わせるようにして、
前記それぞれのシート状部材の幅の合計値から前記貼り合わせしろの合計値を差し引いた帯状ゴム部材の周長相当長さと、前記予め設定された成形ドラムの周長値との比較に基づいて、予め設定された許容範囲内でこの帯状ゴム部材の周長方向端部どうしの周長方向貼り合わせしろを算出し、この算出した周長方向貼り合わせしろに基づいて前記転写ドラムの回転速度を制御しつつ、前記転写ドラムに巻き付けた帯状ゴム部材を前記成形ドラムに転写して巻き付けることにより、前記算出した周長方向貼り合わせしろで帯状ゴム部材の周長方向端部どうしを貼り合わせる帯状ゴム部材の成形方法。
前記貼り合わせしろの許容範囲が、予め設定された基準貼り合わせしろの５０％〜１５０％である請求項１に記載の帯状ゴム部材の成形方法。
前記それぞれのシート状部材の幅の合計値から前記貼り合わせしろの合計値を差し引いた帯状ゴム部材の周長相当長さが、前記予め設定された成形ドラムの周長値よりも大きい場合は、成形ドラムの周長が前記周長相当長さに一致するように成形ドラムを拡径し、前記帯状ゴム部材の周長方向長さが、前記予め設定された成形ドラムの周長値よりも小さい場合は、成形ドラムの周長が前記周長相当長さに一致するように成形ドラムを縮径して、帯状ゴム部材の周長方向端部どうしを成形ドラム上で貼り合わせる請求項１または２に記載の帯状ゴム部材の成形方法。
前記周長方向貼り合わせしろの許容範囲が、予め設定された基準周長方向貼り合わせしろの５０％〜１５０％である請求項１〜３のいずれかに記載の帯状ゴム部材の成形方法。
前記帯状ゴム部材がインナーライナーである請求項１〜４のいずれかに記載の帯状ゴム部材の成形方法。
未加硫ゴムからなる長尺部材を所定長さに切断する切断手段と、前記長尺部材を所定長さに切断することにより形成されるシート状部材を搬送するコンベヤと、このコンベヤの搬送と同期移動するトレイとを有し、複数枚のシート状部材を、順次、前記コンベヤ上から前記トレイの上に移載することにより、トレイ上でシート状部材の幅方向端部どうしを貼り合わせて帯状ゴム部材を成形する帯状ゴム部材の成形装置において、貼り合わせるそれぞれのシート状部材の幅を検知するセンサと、このセンサの検知データが入力される制御装置を設け、この制御装置によって、前記検知データに基づいてそれぞれのシート状部材の幅の合計値を算出し、この算出した合計値と、予め設定された成形ドラムの周長値との比較に基づいて、予め設定された許容範囲内でシート状部材どうしの貼り合わせしろを算出し、算出した貼り合わせしろになるように、前記コンベヤと前記トレイの相対位置を制御することにより、コンベヤ上のシート状部材およびトレイ上のシート状部材の貼り合わせ対象となる幅方向端部の位置決めを行なう構成にし、
前記トレイ上の帯状ゴム部材が巻き付けられるとともに、巻き付けられた帯状ゴム部材を前記成形ドラムに転写して巻き付け、その周長方向端部どうしを貼り合わせる転写ドラムを設け、
前記それぞれのシート状部材の幅の合計値から前記貼り合わせしろの合計値を差し引いた帯状ゴム部材の周長相当長さと、前記予め設定された成形ドラムの周長値との比較に基づいて、前記制御装置によって、予め設定された許容範囲内でこの帯状ゴム部材の周長方向端部どうしの貼り合わせしろを算出し、この算出した貼り合わせしろで帯状ゴム部材の周長方向端部どうしを貼り合わせるように、帯状ゴム部材を前記成形ドラムに巻き付ける際の転写ドラムの回転速度を制御する帯状ゴム部材の成形装置。