JP2010208132A - 帯状ゴム部材の成形方法および装置 - Google Patents
帯状ゴム部材の成形方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010208132A JP2010208132A JP2009056251A JP2009056251A JP2010208132A JP 2010208132 A JP2010208132 A JP 2010208132A JP 2009056251 A JP2009056251 A JP 2009056251A JP 2009056251 A JP2009056251 A JP 2009056251A JP 2010208132 A JP2010208132 A JP 2010208132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- sheet
- rubber member
- molding
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
- B29D2030/0682—Inner liners
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
【解決手段】長尺部材LRを所定長さに切断してシート状部材SRを形成し、センサ5の検知データにより算出した各シート状部材SRの幅Wの合計値と、予め設定された成形ドラムの周長値との比較に基づいて、許容範囲内でシート状部材SRの幅方向端部どうしの貼り合わせしろを算出し、この貼り合わせしろに基づいて第1コンベヤ3とトレイ2の相対位置を制御することにより、第1コンベヤ3上のシート状部材SRとトレイ2上のシート状部材SRの幅方向端部の位置決めをして、第1コンベヤ3上から第1コンベヤ3の搬送と同期移動するトレイ2の上にシート状部材SRを移載することにより、算出した貼り合わせしろでシート状部材SRどうしを貼り合わせる。
【選択図】図6
Description
2 トレイ
3 第1コンベヤ
4 第2コンベヤ
5 センサ
6 切断手段
7 フレーム
7a、7b スライド機構
8 転写ドラム
9 部材供給台車
10 制御装置
11 成形ドラム
RR 帯状ゴム部材
LR 長尺部材
SR シート状部材
Claims (10)
- 未加硫ゴムからなる長尺部材を所定長さに切断してシート状部材を形成し、複数枚のシート状部材を、順次、コンベヤ上からコンベヤの搬送と同期移動するトレイの上に移載することにより、シート状部材の幅方向端部どうしを貼り合わせて帯状ゴム部材を成形する帯状ゴム部材の成形方法において、貼り合わせるそれぞれのシート状部材の幅をセンサにより検知し、このセンサの検知データに基づいて算出したそれぞれのシート状部材の幅の合計値と、予め設定された成形ドラムの周長値との比較に基づいて、予め設定された許容範囲内でシート状部材どうしの貼り合わせしろを算出し、この算出した貼り合わせしろに基づいて前記コンベヤと前記トレイの相対位置を制御することにより、コンベヤ上のシート状部材およびトレイ上のシート状部材の貼り合わせ対象となる幅方向端部の位置決めを行なって、前記算出した貼り合わせしろでシート状部材の幅方向端部どうしを貼り合わせる帯状ゴム部材の成形方法。
- 前記貼り合わせしろの許容範囲が、予め設定された基準貼り合わせしろの50%〜150%である請求項1に記載の帯状ゴム部材の成形方法。
- 前記それぞれのシート状部材の幅の合計値から前記貼り合わせしろの合計値を差し引いた帯状ゴム部材の周長相当長さが、前記予め設定された成形ドラムの周長値よりも大きい場合は、成形ドラムの周長が前記周長相当長さに一致するように成形ドラムを拡径し、前記帯状ゴム部材の周長方向長さが、前記予め設定された成形ドラムの周長値よりも小さい場合は、成形ドラムの周長が前記周長相当長さに一致するように成形ドラムを縮径して、帯状ゴム部材の周長方向端部どうしを成形ドラム上で貼り合わせる請求項1または2に記載の帯状ゴム部材の成形方法。
- 前記トレイ上の帯状ゴム部材を転写ドラムに巻き付け、この転写ドラムに巻き付けた帯状ゴム部材を前記成形ドラムに転写して巻き付けることにより、この帯状ゴム部材の周長方向端部どうしを成形ドラム上で貼り合わせる請求項1〜3のいずれかに記載の帯状ゴム部材の成形方法。
- 前記帯状ゴム部材の周長相当長さと、前記予め設定された成形ドラムの周長値との比較に基づいて、予め設定された許容範囲内でこの帯状ゴム部材の周長方向端部どうしの周長方向貼り合わせしろを算出し、この算出した周長方向貼り合わせしろに基づいて前記転写ドラムの回転速度を制御しつつ、前記転写ドラムに巻き付けた帯状ゴム部材を前記成形ドラムに転写して巻き付けることにより、前記算出した周長方向貼り合わせしろで帯状ゴム部材の周長方向端部どうしを貼り合わせる請求項4に記載の帯状ゴム部材の成形方法。
- 前記周長方向貼り合わせしろの許容範囲が、予め設定された基準周長方向貼り合わせしろの50%〜150%である請求項5に記載の帯状ゴム部材の成形方法。
- 前記帯状ゴム部材がインナーライナーである請求項1〜6のいずれかに記載の帯状ゴム部材の成形方法。
- 未加硫ゴムからなる長尺部材を所定長さに切断する切断手段と、前記長尺部材を所定長さに切断することにより形成されるシート状部材を搬送するコンベヤと、このコンベヤの搬送と同期移動するトレイとを有し、複数枚のシート状部材を、順次、前記コンベヤ上から前記トレイの上に移載することにより、トレイ上でシート状部材の幅方向端部どうしを貼り合わせて帯状ゴム部材を成形する帯状ゴム部材の成形装置において、貼り合わせるそれぞれのシート状部材の幅を検知するセンサと、このセンサの検知データが入力される制御装置を設け、この制御装置によって、前記検知データに基づいてそれぞれのシート状部材の幅の合計値を算出し、この算出した合計値と、予め設定された成形ドラムの周長値との比較に基づいて、予め設定された許容範囲内でシート状部材どうしの貼り合わせしろを算出し、算出した貼り合わせしろになるように、前記コンベヤと前記トレイの相対位置を制御することにより、コンベヤ上のシート状部材およびトレイ上のシート状部材の貼り合わせ対象となる幅方向端部の位置決めを行なう構成にした帯状ゴム部材の成形装置。
- 前記トレイ上の帯状ゴム部材が巻き付けられるとともに、巻き付けられた帯状ゴム部材を前記成形ドラムに転写して巻き付け、その周長方向端部どうしを貼り合わせる転写ドラムを設けた請求項8に記載の帯状ゴム部材の成形装置。
- 前記それぞれのシート状部材の幅の合計値から前記貼り合わせしろの合計値を差し引いた帯状ゴム部材の周長相当長さと、前記予め設定された成形ドラムの周長値との比較に基づいて、前記制御装置によって、予め設定された許容範囲内でこの帯状ゴム部材の周長方向端部どうしの貼り合わせしろを算出し、この算出した貼り合わせしろで帯状ゴム部材の周長方向端部どうしを貼り合わせるように、帯状ゴム部材を前記成形ドラムに巻き付ける際の転写ドラムの回転速度を制御する請求項9に記載の帯状ゴム部材の成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009056251A JP5310127B2 (ja) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | 帯状ゴム部材の成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009056251A JP5310127B2 (ja) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | 帯状ゴム部材の成形方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010208132A true JP2010208132A (ja) | 2010-09-24 |
JP5310127B2 JP5310127B2 (ja) | 2013-10-09 |
Family
ID=42968852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009056251A Active JP5310127B2 (ja) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | 帯状ゴム部材の成形方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5310127B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013054602A1 (ja) * | 2011-10-11 | 2013-04-18 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
WO2015151528A1 (ja) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤおよび空気入りタイヤの製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0615748A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤ成形機における帯状部材の貼付け方法 |
JP2002103474A (ja) * | 2000-10-03 | 2002-04-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 帯状材料の巻付け制御方法 |
JP2005288941A (ja) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ成形方法 |
JP2006150684A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シート状部材の成形方法及びその装置 |
JP2009000990A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Bridgestone Corp | 最内層にフィルム層を有するタイヤの製造方法及びタイヤ |
-
2009
- 2009-03-10 JP JP2009056251A patent/JP5310127B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0615748A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤ成形機における帯状部材の貼付け方法 |
JP2002103474A (ja) * | 2000-10-03 | 2002-04-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 帯状材料の巻付け制御方法 |
JP2005288941A (ja) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ成形方法 |
JP2006150684A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シート状部材の成形方法及びその装置 |
JP2009000990A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Bridgestone Corp | 最内層にフィルム層を有するタイヤの製造方法及びタイヤ |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013054602A1 (ja) * | 2011-10-11 | 2013-04-18 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
JP2013082139A (ja) * | 2011-10-11 | 2013-05-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤの製造方法 |
WO2015151528A1 (ja) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤおよび空気入りタイヤの製造方法 |
CN106132679A (zh) * | 2014-04-02 | 2016-11-16 | 株式会社普利司通 | 充气轮胎及充气轮胎的制造方法 |
JPWO2015151528A1 (ja) * | 2014-04-02 | 2017-04-13 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤおよび空気入りタイヤの製造方法 |
US20170106615A1 (en) * | 2014-04-02 | 2017-04-20 | Bridgestone Corporation | Pneumatic tire and method for manufacturing pneumatic tire |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5310127B2 (ja) | 2013-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1350616B1 (en) | Tire structural member manufacturing method, and apparatus therefor | |
JP5129838B2 (ja) | タイヤ用の帯状部材の巻き付け装置 | |
JP5817884B1 (ja) | 円筒状部材の成形方法および装置 | |
JP5359394B2 (ja) | 帯状ゴム部材の成形方法 | |
JP2013082173A (ja) | タイヤ構成部材の成型方法及び成型装置 | |
JP5310127B2 (ja) | 帯状ゴム部材の成形方法および装置 | |
JP4532550B2 (ja) | ベルト部材の製造方法 | |
JPH08230067A (ja) | カレンダ加工装置及びカレンダローラを備えているカレンダ加工装置の1つのカレンダローラを交換する方法 | |
JP6743476B2 (ja) | ゴムストリップの貼付装置 | |
JP5603165B2 (ja) | 環状部材の製造装置及び製造方法 | |
JP4816860B2 (ja) | シート状部材の成形方法及びその装置 | |
JP5615629B2 (ja) | タイヤ製造装置及びタイヤ製造方法 | |
JP4571552B2 (ja) | 樹脂フィルムの送給方法およびそれに用いる装置 | |
JP4403153B2 (ja) | ゴム状シートの巻取り装置 | |
EP3132926B1 (en) | Tire material member-supplying apparatus and tire material member-supplying method | |
JP2001232694A (ja) | 未加硫タイヤのカーカスの成型方法 | |
JP4988512B2 (ja) | タイヤ構成部材供給装置 | |
CN218140023U (zh) | 用于从储料卷盘展开轮胎部件并用于沿运输方向输出所述轮胎部件的展开系统 | |
JP2000033656A (ja) | 帯状材料の供給方法及び装置 | |
JP7214942B2 (ja) | タイヤ構成部材の製造装置及びタイヤ構成部材の製造方法 | |
JP4556328B2 (ja) | 帯状ゴム部材の搬送,転写方法及びその装置 | |
JP6749585B2 (ja) | ゴムストリップの搬送装置および搬送方法 | |
JP2006056074A (ja) | 帯状部材の載置方法及びその装置 | |
JPH1134181A (ja) | 帯状部材の供給方法及び供給装置 | |
JP5681222B2 (ja) | 筒状部材の製造装置及び製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120209 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130319 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130515 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130604 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130617 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5310127 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |