JP5308839B2

JP5308839B2 - ポリビニルアセタール樹脂多孔質体の製造方法

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Publication number: JP5308839B2
Application number: JP2009011160A
Authority: JP
Inventors: 由貴廣瀬; 幸雄落谷
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2009-01-21
Filing date: 2009-01-21
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2029-01-21
Also published as: JP2010168444A

Description

本発明は、ホルムアルデヒドを使用することなく、優れた耐水性、耐溶剤性、強靭性を有するポリビニルアセタール樹脂多孔質体が得られるポリビニルアセタール樹脂多孔質体の製造方法に関する。

従来より、ポリビニルアセタール樹脂は、強靭性、造膜性、顔料等の無機、有機粉体等の分散性、塗布面への接着性等に優れていることから、種々の用途に利用されている。

例えば、ポリビニルアセタール樹脂を用いたポリビニルアセタール樹脂多孔質体は、優れた強靭性、耐水性、反発弾性を有する多孔質体として知られており、各方面で一般民生用、工業用として汎く応用されている。具体的には例えば、化粧用の水性パフ、吸水用等のローラー、水拭き用の拭浄布等に用いられている。

このようなポリビニルアセタール樹脂多孔質体を製造する方法としては、例えば、特許文献１等に記載されているように、ポリビニルアルコールに、ホルムアルデヒド、気孔形成剤及び触媒等を添加し、アセタール化することにより、ポリビニルアセタール樹脂とし、その後気孔形成剤を洗浄、分解等して抽出する方法（気孔剤抽出法）が広く用いられている。また、特許文献２には、発泡装置等による気泡の吹き込みや、発泡剤を混合することにより、発泡させた状態でアセタール化を行い発泡成形体を作製する方法（発泡法）等が記載されている。

しかしながら、これらの方法では、得られるポリビニルアセタール樹脂多孔質体中に微量のホルムアルデヒドが残留し、その結果、多孔質体を用いた製品の使用中に有害物質であるホルムアルデヒドが発生してしまうという問題があった。
また、これらの方法では、ポリビニルアセタール樹脂多孔質体を製造する工程において、多量のホルムアルデヒドを使用しなければならないが、特定化学物質障害予防規則等の一部を改定する省令が平成１９年１２月に公布、公示されたことで、従来以上に作業環境に注意や配慮をする必要があり、ホルムアルデヒドを使用せずに耐水性、耐溶剤、強靭性に優れたポリビニルアセタール樹脂多孔質体を得る方法が求められていた。
更に、アセタール化反応が極めてゆっくりと進行するため、長時間の反応を行わなければならず、多孔質体の製造に長時間を要することから、連続的にポリビニルアルコール樹脂多孔質体を製造することが困難であった。

特開平９−１２７６３号公報特許第３８０６８５７号

本発明は上記現状に鑑み、ホルムアルデヒドを使用することなく、優れた耐水性、耐溶剤性、強靭性を有するポリビニルアセタール樹脂多孔質体が得られるポリビニルアセタール樹脂多孔質体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明のポリビニルアセタール樹脂多孔質体の製造方法は、少なくとも下記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）で表される構造単位を有するポリビニルアセタール樹脂、及び、後の水洗工程で溶解可能な樹脂からなる水溶性化合物を混合し、ポリビニルアセタール樹脂混合物を調製する工程、前記ポリビニルアセタール樹脂混合物を混練して成形体を作製する工程、前記ポリビニルアセタール樹脂を架橋させる工程、及び、前記成形体を水洗する工程を有するポリビニルアセタール樹脂多孔質体の製造方法。

式中、Ｒ^１は水素原子又は炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ^２は下記一般式（５）及び／又は（６）で表される官能基を表す。

式中、Ｒ^３及びＲ^４は炭素数１〜１０のアルキル基を表す。
以下、本発明につき詳細に説明する。

本発明のポリビニルアセタール樹脂多孔質体の製造方法では、少なくとも上記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）で表される構造単位を有するポリビニルアセタール樹脂及び水溶性化合物を混合し、ポリビニルアセタール樹脂混合物を調製する工程を行う。

上記工程では、少なくとも下記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）で表される構造単位を有するポリビニルアセタール樹脂を用いる。

式中、Ｒ^３及びＲ^４は炭素数１〜１０のアルキル基を表す。

上記ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（１）で表されるビニルアルコール単位の含有量の好ましい下限は１７モル％、好ましい上限は４０モル％である。１７モル％未満であると、溶解時に使用する有機溶剤に対する溶解性が低下することがある。４０モル％を超えると、吸湿しやすくなるため、保存安定性が悪くなることがある。

上記ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（２）で表されるアセタール単位の含有量の好ましい下限は３５モル％、好ましい上限は８０モル％である。３５モル％未満であると、溶解時に使用する有機溶剤に不溶となることがある。８０モル％を超えると、残存水酸基量が少なくなって得られる架橋ポリビニルアセタール樹脂の強度が低下することがある。
なお、本明細書において、アセタール化度の計算方法としては、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール基が２個の水酸基をアセタール化して得られたものであることから、アセタール化された２個の水酸基を数える方法を採用してアセタール化度のモル％を計算する。

上記一般式（２）で表されるアセタール単位において、Ｒ^１は、メチル基及び／又はブチル基からなることが好ましい。このようなポリビニルアセタール樹脂を用いることによって、ビニルアルコール単位の分子内水素結合力と、アセタール単位の立体障害とのバランスに優れるものとなるため、少ないエネルギーでの架橋反応が可能となり、機械的強度、耐溶剤性、柔軟性等の諸特性に優れた架橋ポリビニルアセタール樹脂を得ることができる。

上記ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（３）で表されるアセチル単位の含有量の下限は０．１モル％、上限は２５モル％である。上記範囲を超えると、原料のポリビニルアルコールの溶解性が低下し、アセタール化反応が困難となる。好ましい上限は１５モル％である。

上記ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（４）で表される構造単位は、架橋性を有しており、後に架橋工程を行うことによって、他の分子中の官能基と架橋構造を形成する。このため、硬化後の架橋ポリビニルアセタール樹脂は、高い機械的強度を有しつつ、適度な弾性を有するものとなる。

上記一般式（４）で表される構造単位において、上記Ｒ^２としては、下記一般式（５）で表される基、下記一般式（６）で表される基が用いられる。

上記ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（４）で表される構造単位の含有量の好ましい下限は０．０１モル％、好ましい上限は５０モル％である。０．０１モル％未満であると、架橋構造が形成されることによる効果が充分に得られず、機械的強度の低下を招くことがある。５０モル％を越えると、得られる架橋体の架橋度が高くなりすぎ、可とう性が低下することがある。

上記ポリビニルアセタール樹脂の重合度の好ましい下限は２００、好ましい上限は４０００である。重合度を上記範囲内とすることにより、得られる架橋体が機械的強度等に優れるものとなる。

上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する方法としては、例えば、上記Ｒ^２が上記一般式（５）で表される基であるポリビニルアセタール樹脂を製造する場合、上記一般式（５）で表される基を有する変性ポリビニルアルコールをアセタール化する方法、未変性のポリビニルアルコールをアセタール化した後、変性する方法等が挙げられる。

上記アセタール化の方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができ、例えば、酸触媒の存在下で変性ポリビニルアルコールの水溶液、アルコール溶液、水／アルコール混合溶液、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）溶液中に各種アルデヒドを添加する方法等が挙げられる。

上記アセタール化に用いるアルデヒドとしては特に限定されず、例えば、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘプチルアルデヒド、２−エチルヘキシルアルデヒド、シクロヘキシルアルデヒド、２官能アルデヒド、３官能アルデヒドなどの多官能アルデヒドや、芳香族アルデヒド等が挙げられる。なかでも、アセトアルデヒドとブチルアルデヒドとをそれぞれ単独で用いるか、又は、アセトアルデヒドとブチルアルデヒドとを併用することが好ましい。

上記一般式（５）で表される基を有する変性ポリビニルアルコールをアセタール化する方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができ、例えば、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）溶液中にジケテン等を添加する方法等が挙げられる。

上記酸触媒としては特に限定されず、有機酸、無機酸のどちらでも使用可能であり、例えば、酢酸、パラトルエンスルホン酸、硝酸、硫酸、塩酸等が挙げられる。なかでも、非ハロゲン性の酸触媒が好適である。

上記アセタール化の反応を停止するために、アルカリによる中和を行うことが好ましい。上記アルカリとしては特に限定されず、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等が挙げられる。
また、上記中和工程の前後に、水等を用いて得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を洗浄することが好ましい。なお、洗浄水中に含まれる不純物の混入を防ぐため、洗浄は純水で行うことがより好ましい。

上記水溶性化合物としては、後の水洗工程で溶解可能な樹脂であれば特に限定されないが、例えば、澱粉、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコール、スチレン−無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩等が挙げられる。

本発明では、次いで、上記ポリビニルアセタール樹脂混合物を用いて成形体を作製する工程を行う。上記成形体の作製方法としては、通常の成形方法を用いることができ、具体的には例えば、押出機にて溶融混練した後、押出し、Ｔダイやサーキュラーダイ等を用いてシート状に成形する方法（押出成形法）、有機溶剤等の溶媒に溶解又は分散させた後、キャスティングしてシート状に成形する方法（キャスティング成形法）、有機溶剤等の溶媒に溶解又は分散して得たワニス中に、ガラス等の無機材料や有機ポリマーからなるクロス状、不織布状の基材をディッピングしてフィルム状に成形する方法（ディッピング成形法）等が挙げられる

本発明では、次いで、上記ポリビニルアセタール樹脂を架橋させる工程を行う。
このような工程を行うことで、上記ポリビニルアセタール樹脂が三次元網目構造となり、充分な機械的強度を有し、かつ、耐溶剤性にも優れる架橋ポリビニルアセタール樹脂が得られる。なお、上記ポリビニルアセタール樹脂を架橋させる工程は、上記成形体を水洗する工程の前に行ってもよく、上記成形体を水洗する工程の後に行ってもよい。

上記架橋させる方法としては、加熱による方法、光照射による方法等が挙げられる。
加熱によって架橋させる場合、加熱温度は４０〜１５０℃であることが好ましい。
なお、上記ポリビニルアセタール樹脂混合物に架橋剤を添加する場合は、上記ポリビニルアセタール樹脂混合物を用いて成形体を作製する工程の前に加熱を行うことによって架橋させることもできる。

上記光照射による方法を用いる場合は、波長が２００〜３６５ｎｍの光を照射する工程を行うことにより、上記ポリビニルアセタール樹脂を架橋させることが好ましい。
これにより、電子線やＸ線を用いることなく、架橋度の高い架橋ポリビニルアセタール樹脂を得ることができる。また、電子線やＸ線を照射した場合に起こるポリビニルアセタール樹脂の分解を防止できるとともに、簡易な装置でポリビニルアセタール樹脂の架橋、硬化を行うことができる。

上記波長が２００ｎｍ未満の光を照射した場合は、樹脂の分解が起こり、３６５ｎｍを超える光を照射した場合は、架橋が不充分となる。また、上記波長が２００〜３６５ｎｍの光は、連続スペクトル光であってもよく、線スペクトル光であってもよい。

上記波長が２００〜３６５ｎｍの光を照射する場合の光源としては、上記波長の光を発光であれば特に限定されず、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドランプ、エキシマーランプ、冷陰極管、ＵＶ−ＬＥＤランプ、ハロゲンランプ、高周波誘導型ＵＶランプ等を用いることができる。

本発明では、次いで、上記成形体を水洗する工程を行う。
上記水洗工程を行うことで、上記成形体中の水溶性化合物を抽出することができ、ポリビニルアセタール樹脂多孔質体を得ることができる。
上記水洗工程としては、特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。また、上記水洗工程の後に乾燥工程を行ってよい。

本発明のポリビニルアセタール樹脂多孔質体の製造方法によって製造されるポリビニルアセタール樹脂多孔質体は、ホルムアルデヒドを含有せず、優れた耐水性、耐溶剤性、強靭性を有することから、化粧用パフ、吸水マット、浴用スポンジ、食器洗い等に利用することができる。また、菌類、微生物、動植物細胞の培養担体としても使用することができる。

本発明により、ホルムアルデヒドを使用することなく、優れた耐水性、耐溶剤性、強靭性を有するポリビニルアセタール樹脂多孔質体が得られるポリビニルアセタール樹脂多孔質体の製造方法を提供することができる。

以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

（実施例１）
（変性ポリビニルアセタール樹脂の作製）
重合度１７００、ケン化度９８．８％、上記一般式（５）で表されるＲ^２を有する構造単位（Ｒ^３はＣＨ_３）の含有量が２モル％の変性ポリビニルアルコール１００ｇを７００ｇの蒸留水に加温溶解した後、２０℃に保ち、これに７０％硝酸２６ｇを加え、更にブチルアルデヒド１６ｇを添加した。次に、１０℃まで冷却し、ブチルアルデヒド６５ｇを加えた。樹脂が析出した後、３０分間保持し、その後、硝酸９３ｇを加え３５℃に昇温して３時間保った。反応終了後、蒸留水にて１０時間流水洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。溶液を５０℃で６時間保持した後、冷却した。

次に、蒸留水により溶液を２時間流水洗浄した後、脱水、乾燥して上記一般式（５）で表されるＲ^２を有する構造単位を有する変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂のアセチル単位含有量は１モル％、残存水酸基量は３０モル％、アセタール（ブチラール）単位含有量は６７モル％、上記一般式（５）で表されるＲ^２を有する構造単位の含有量は２モル％であった。

（ポリビニルアセタール樹脂混合物多孔質体の作製）
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂１００ｇ、澱粉４０ｇ、トリエチレングリコールモノブチレート２０ｇを混練機中で１００℃の温度で混練し、押出成形を行うことにより、厚さ１ｍｍのシート状成形体を作製した。次いで、メタルハライドランプ（セン特殊光源株式会社製）を用いて波長２００〜３６５ｎｍの紫外線を３０００ｍＪ／ｃｍ^２（照射時間３０秒）照射した。

得られた成形体を水洗して成形体に含まれる澱粉及びトリエチレングリコールモノブチレートを除去し、連続気孔構造のポリビニルアセタール樹脂多孔質体を得た。

（実施例２）
（変性ポリビニルアセタール樹脂の作製）
重合度１１００、ケン化度９９．２％、上記一般式（５）で表されるＲ^２を有する構造単位（Ｒ^３はＣＨ_３）の含有量が４モル％の変性ポリビニルアルコール１００ｇを７００ｇの蒸留水に加温溶解した後、２０℃に保ち、これに７０％硝酸２６ｇを加え、更にアセトアルデヒド２０ｇを添加した。次に、１０℃まで冷却し、ブチルアルデヒド６５ｇを加えた。樹脂が析出した後、３０分間保持し、その後、硝酸９３ｇを加え３５℃に昇温して３時間保った。反応終了後、蒸留水にて１０時間流水洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。溶液を５０℃で６時間保持した後、冷却した。

次に、蒸留水により溶液を２時間流水洗浄した後、脱水、乾燥して上記一般式（５）で表されるＲ^２を有する構造単位を有する変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂のアセチル単位含有量は１モル％、残存水酸基量は３０モル％、アセタール単位含有量は６７モル％（アセトアセタール単位含有量１６モル％、ブチラール単位含有量５１モル％）、上記一般式（５）で表されるＲ^２を有する構造単位の含有量は４モル％であった。

得られた成形体を水洗して成形体に含まれる澱粉、トリエチレングリコールモノブチレートを除去し、連続気孔構造のポリビニルアセタール樹脂多孔質体を得た。

（実施例３）
（変性ポリビニルアセタール樹脂の作製）
重合度１７００、ケン化度９９％、上記一般式（６）で表されるＲ^２を有する構造単位（Ｒ^４はＣＨ_３）の含有量が４モル％の変性ポリビニルアルコール１００ｇを７００ｇの蒸留水に加温溶解した後、２０℃に保ち、これに７０％硝酸２６ｇを加え、更にブチルアルデヒド１６ｇを添加した。次に、１０℃まで冷却し、ブチルアルデヒド６５ｇを加えた。樹脂が析出した後、３０分間保持し、その後、硝酸９３ｇを加え３５℃に昇温して３時間保った。反応終了後、蒸留水にて１０時間流水洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。溶液を５０℃で６時間保持した後、冷却した。

次に、蒸留水により溶液を２時間流水洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂のアセチル単位含有量は１モル％、残存水酸基量は２８モル％、ブチラール単位含有量は６７モル％、上記一般式（６）で表されるＲ^２を有する構造単位含有量は４モル％であった。

得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は実施例１と同様にしてポリビニルアセタール樹脂多孔質体を作製した。

（実施例４）
（変性ポリビニルアセタール樹脂の作製）
重合度１７００、ケン化度９８．８％、上記一般式（５）で表されるＲ^２を有する構造単位（Ｒ^３はＣＨ_３）の含有量が２モル％の変性ポリビニルアルコール１００ｇを７００ｇの蒸留水に加温溶解した後、２０℃に保ち、これに７０％硝酸２６ｇを加え、更にブチルアルデヒド１６ｇを添加した。次に、１０℃まで冷却し、ブチルアルデヒド６５ｇを加えた。樹脂が析出した後、３０分間保持し、その後、硝酸９３ｇを加え３５℃に昇温して３時間保った。反応終了後、蒸留水にて１０時間流水洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。溶液を５０℃で６時間保持した後、冷却した。

（ポリビニルアセタール樹脂混合物多孔質体の作製）
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂１００ｇ、澱粉４０ｇ、トリエチレングリコールモノブチレート２０ｇ、メタキシレンジアミン１ｇを混練機中で１００℃の温度で混練し、押出成形を行うことにより、厚さ１ｍｍのシート状成形体を作製した。
得られた成形体を水洗して成形体に含まれる澱粉、トリエチレングリコールモノブチレート、メタキシレンジアミンを除去し、連続気孔構造のポリビニルアセタール樹脂多孔質体を得た。

（実施例５）
実施例３の（ポリビニルアセタール樹脂混合物多孔質体の作製）において、得られた変性ポリビニルアセタール樹脂１００ｇ、澱粉４０ｇ、トリエチレングリコールモノブチレート２０ｇ、メタキシレンジアミン１ｇを混練機中で１００℃の温度で混練し、押出成形を行うことにより、厚さ１ｍｍのシート状成形体を作製し、メタルハライドランプ（セン特殊光源株式会社製）を用いて波長２００〜３６５ｎｍの紫外線を３０００ｍＪ／ｃｍ^２（照射時間３０秒）照射しなかったこと以外は実施例３と同様にしてポリビニルアセタール樹脂多孔質体を作製した。

（実施例６）
実施例１（ポリビニルアセタール樹脂混合物多孔質体の作製）において、成形体を水洗して成形体に含まれる澱粉を除去した後に、波長２００〜３６５ｎｍの紫外線を３０００ｍＪ／ｃｍ^２（照射時間３０秒）照射したこと以外は実施例１と同様にしてポリビニルアセタール樹脂多孔質体を作製した。

（実施例７）
実施例３（ポリビニルアセタール樹脂混合物多孔質体の作製）において、成形体を水洗して成形体に含まれる澱粉を除去した後に、波長２００〜３６５ｎｍの紫外線を３０００ｍＪ／ｃｍ^２（照射時間３０秒）照射したこと以外は実施例３と同様にしてポリビニルアセタール樹脂多孔質体を作製した。

（比較例１）
ＰＶＡを水中に分散し、加熱溶解してＰＶＡ水溶液を調製し、２０〜３０℃まで冷却した。この液を発泡機（ＴＷ−７０型）中に導入して、必要量のホルムアルデヒドと界面活性剤とを添加し、圧縮ポンプにより微細気泡を送り込んでから、補助ポンプを用いて触媒である硫酸水溶液の所定量を注入し、充分に撹拌した。
この液を所定の型枠に注型した後、その型枠を約６０℃の反応温度に維持した水槽中に１０〜２０時間程度静置し反応を完結した。反応が完結した後、生成物を型枠より取り出し、水洗等の手段により触媒としての硫酸や未反応のホルムアルデヒド、界面活性剤等を除去することにより、ポリビニルアセタール樹脂多孔質体を得た。

（比較例２）
ＰＶＡを水中に分散し、加熱溶解してＰＶＡ水溶液を調製し、２０〜３０℃まで冷却した。この液を発泡機（ＴＷ−７０型）中に導入して、必要量のブチルアルデヒドと界面活性剤とを添加し、圧縮ポンプにより微細気泡を送り込んでから、補助ポンプを用いて触媒である硫酸水溶液の所定量を注入し、充分に撹拌した。
この液を所定の型枠に注型した後、その型枠を約６０℃の反応温度に維持した水槽中に１０〜２０時間程度静置し反応を完結した。反応が完結した後、生成物を型枠より取り出し、水洗等の手段により触媒としての硫酸や未反応のブチルアルデヒド、界面活性剤等を除去することにより、ポリビニルアセタール樹脂多孔質体を得た。

（比較例３）
（ポリビニルアセタール樹脂の作製）
重合度１７００、ケン化度９８％のポリビニルアルコール１００ｇを７００ｇの蒸留水に加温溶解した後、２０℃に保ち、これに７０％硝酸２６ｇを加え、更にブチルアルデヒド１６ｇを添加した。次に、１０℃まで冷却し、ブチルアルデヒド６５ｇを加えた。樹脂が析出した後、３０分間保持し、その後、硝酸９３ｇを加え３５℃に昇温して３時間保った。反応終了後、蒸留水にて１０時間流水洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。溶液を５０℃で６時間保持した後、冷却した。

次に、蒸留水により溶液を２時間流水洗浄した後、脱水、乾燥してポリビニルアセタール樹脂を得た。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂のアセチル単位含有量は１モル％、残存水酸基量は３０モル％、アセタール（ブチラール）単位含有量は６９モル％であった。

（ポリビニルアセタール樹脂混合物多孔質体の作製）
得られたポリビニルアセタール樹脂１００ｇ、澱粉４０ｇ、トリエチレングリコールモノブチレート２０ｇを混練機中で１００℃の温度で混練し、押出成形を行うことにより、厚さ１ｍｍのシート状成形体を作製した。

（評価）
（１）耐薬品性
乾燥状態のポリビニルアセタール樹脂多孔質体を各溶剤（エタノール、アセトン、ミネラルスピリット）に１時間浸漬させた後、シート形状の確認を行った。
不溶（シート形状あり）である場合を○、部分的に溶解している場合を△、全体的に溶解している場合を×とした。

（２）気孔径の測定
得られたポリビニルアセタール樹脂多孔質体の断面を走査型電子顕微鏡を使用して撮影し、１０枚の写真から無作為抽出した２００個の気孔径を測定した。

（３）ホルムアルデヒド残留量の測定（ホルムアルデヒドの使用有無の確認）
得られたポリビニルアセタール樹脂多孔質体から試料を採取し、ＪＩＳＬ１０４１に準拠した方法でホルムアルデヒド残留量を測定した。

本発明によれば、ホルムアルデヒドを使用することなく、優れた耐水性、耐溶剤性、強靭性を有するポリビニルアセタール樹脂多孔質体が得られるポリビニルアセタール樹脂多孔質体の製造方法を提供することができる。

Claims

少なくとも下記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）で表される構造単位を有するポリビニルアセタール樹脂、及び、後の水洗工程で溶解可能な樹脂からなる水溶性化合物を混合し、ポリビニルアセタール樹脂混合物を調製する工程、
前記ポリビニルアセタール樹脂混合物を混練して成形体を作製する工程、
前記ポリビニルアセタール樹脂を架橋させる工程、及び、
前記成形体を水洗する工程を有する
ことを特徴とするポリビニルアセタール樹脂多孔質体の製造方法。

式中、Ｒ^１は炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ^２は下記一般式（５）及び／又は（６）で表される官能基を表す。

式中、Ｒ^３及びＲ^４は炭素数１〜１０のアルキル基を表す。
加熱又は光照射により架橋させることを特徴とする請求項１記載のポリビニルアセタール樹脂多孔質体の製造方法。
加熱温度４０〜１５０℃で加熱して架橋させることを特徴とする請求項２記載のポリビニルアセタール樹脂多孔質体の製造方法。
波長２００〜３６５ｎｍの光を照射して架橋させることを特徴とする請求項２記載のポリビニルアセタール樹脂多孔質体の製造方法。
水溶性化合物は、澱粉、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコール、スチレン−無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩及びエチレン−無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩からなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のポリビニルアセタール樹脂多孔質体の製造方法。