JP5302822B2

JP5302822B2 - 壁体及びその製造方法

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Publication number: JP5302822B2
Application number: JP2009189243A
Authority: JP
Inventors: 昌明瀬谷
Original assignee: Yoshino Gypsum Co Ltd
Current assignee: Yoshino Gypsum Co Ltd
Priority date: 2009-08-18
Filing date: 2009-08-18
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2029-08-18
Also published as: JP2011038373A

Description

本発明は、両面繊維ネット張りセメントボードを用いた壁体、及びその製造方法に関する。

内壁や外壁等の壁体には、セメントボードが広く使用されている。セメントボードとしては、１９８０年代初めに世界最大の石膏ボードメーカーであるＵＳＧ社（米国）により開発された、無機軽量骨材入りポルトランドセメントモルタルを芯材とし、その両面にガラス繊維ネットを取り付けて補強した両面ガラス繊維ネット張りセメントボード（以下、「繊維補強セメントボード」という。）が知られている。
繊維補強セメントボードは、１９９０年に国土交通省（旧建設省）が新素材、新材料の研究を推進するために設置した「総合技術開発プロジェクト」にて詳細に調べられ、物性、防火性、耐水性、耐久性、施工性が優れていることが判明した。そして、日本の気候風土や住環境に適した新材料であると結論付けられている。

繊維補強セメントボードを用いた壁体は、木製躯体又は鉄骨等の不燃躯体に複数枚の繊維補強セメントボードをビス等で張り付け、それら繊維補強セメントボード間の目地をセメントモルタル及び繊維メッシュテープで処理し、さらにその全面にセメントモルタルを塗り付けて下地調整することにより作製される。このように作製された壁体は、塗り物、タイル、擬石等の貼り物といった各種仕上げ材と組み合わせることができ、また目地の少ない大壁とすることができる利点を有する。更に、曲面加工や通気構法に対応できる点でも有利である。

なお、目地処理はセメントモルタルのみで行うと目地部分でクラック（ひび割れ）が生じやすくなる。そのため、前記方法では目地部分でのクラックを防ぐ目的で繊維メッシュテープを用いている。
このような繊維メッシュテープを用いた目地処理の具体例としては、例えば、セメントモルタルと水を混練して得られたセメントモルタルスラリーを、繊維補強セメントボード等のサイディング材の目地に、繊維メッシュテープを伏せ込むように塗布して目地処理を行う方法が示されている（特許文献１）。また、該方法では、繊維メッシュテープとして耐アルカリガラス繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維等を使用できることが示されている。
また、目地処理を迅速かつ確実に行う方法として、目地部分に山部を形成するようにセメントモルタルスラリーを塗布した後、該山部上にセメントモルタルスラリーでガラス繊維メッシュテープを伏せ込む方法が示されている（特許文献２）。該方法では、ガラス繊維メッシュテープにより目地部が引張り力に対して補強され、ジョイント部に沿ってセメントモルタル層にクラックが発生することが抑制される。

さらに、繊維補強セメントボードを用いた壁体では、そのボード内に予めマイクロクラックを発生させておくことにより、ボード内部にて外部応力を分散・吸収させ、目地及びセメントモルタル面への応力の集中・伝達を少なくしてクラックの発生を抑制することが行われている。

特開２０００−２９００５５号公報特開２００２−１６１６２３号公報

しかし、壁体の建築現場においては、特許文献１及び２のような方法やマイクロクラックを形成する方法を用いても、躯体のひずみ等によりクラックが発生する場合がある。そのため、より一層の耐クラック性の向上が求められている。また、繊維メッシュテープを多重に伏せ込むことにより、耐クラック性を向上させることも考えられるが、該方法は施工性に劣る。
本発明は、繊維補強セメントボードを用いた、施工性に優れ、かつ、より耐クラック性に優れた壁体、及びその製造方法の提供を目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。
［１］躯体と、該躯体に張り付けられた、両面に繊維ネットが取り付けられた複数枚の両面繊維ネット張りセメントボードと、前記両面繊維ネット張りセメントボード間の目地を塞ぐように１重に留め付けられた繊維メッシュテープと、を有する壁体であって、前記繊維メッシュテープの前記目地に直行する方向の引っ張り強度が、前記両面繊維ネット張りセメントボードに取り付けられた繊維ネットの引っ張り強度の１．５倍以上である壁体。
［２］前記繊維メッシュテープの繊維がガラス繊維である前記［１］に記載の壁体。
［３］前記繊維メッシュテープの幅が２００ｍｍ以下である前記［１］又は［２］に記載の壁体。
［４］前記両面繊維ネット張りセメントボードに取り付けられた繊維ネットがガラス繊維ネットである前記［１］〜［３］のいずれかに記載の壁体。
［５］下記の工程を含む、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の壁体の製造方法。
（１）躯体にセメントボード張り付ける工程、
（２）前記躯体に張り付けたセメントボード間の目地に、セメントモルタルを充填する工程、
（３）前記セメントモルタルを充填した目地を塞ぐように、セメントボードに繊維メッシュテープを留め付ける工程、
（４）セメントボードの表面及び繊維メッシュテープの表面を覆うように、更にセメントモルタルを塗り付けて下地を調整する工程。

本発明の壁体は、繊維補強セメントボードを用いた壁体であって、施工性に優れ、また耐クラック性に特に優れている。
また、本発明の製造方法によれば、施工性に優れ、かつ、より耐クラック性に優れた壁体が得られる。

本発明の壁体の実施形態の一例を示した正面図（Ａ）、及び（Ａ）の直線Ｉ−Ｉ’で切断した断面図（Ｂ）である。図１の壁体の製造工程を示した工程図である。実施例２〜５及び比較例２〜４の試験体の製造工程を示した工程図である。

以下、本発明の壁体の実施形態の一例を示して詳細に説明する。
本実施形態の壁体１は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、躯体１１と、躯体１１に張り付けられた、両面に繊維ネットが取り付けられた２枚の両面繊維ネット張りセメントボード１２（以下、「セメントボード１２」という。）と、セメントボード１２間の目地２１を塞ぐように留め付けられた繊維メッシュテープ１３とを有する。
また、壁体１は、目地２１にセメントモルタルが充填された目地充填部１４が形成されている。また、セメントモルタルにより、セメントボード１２及び繊維メッシュテープ１３の全体を覆う下地調整層１５が形成されている。

躯体１１としては、壁体の躯体として通常用いられるものが使用でき、木材を使用して作製された木製躯体（例えば、軸組み工法、枠組み工法等により作製された外壁用躯体。）、鉄骨を使用して作製された不燃躯体が挙げられる。躯体１１の形状及び厚みは、用途に応じて適宜選定すればよい。この例では、躯体１１は合板である。
躯体１１にセメントボード１２を張り付ける際は、建物の耐久性の点から、木製躯体、不燃躯体のいずれについても通気胴縁を使用することが好ましい。

セメントボード１２は、壁体の下地に用いられる通常の繊維補強セメントボード（両面繊維ネット張りセメントボード）が使用できる。例えば、水硬性を有するセメントに骨材及び必要に応じて各種添加材を添加したものを水と混練し、硬化して板状に成形する際に表裏の両面に繊維ネットを埋め込むことにより取り付け、補強したものが挙げられる。なかでも、無機軽量骨材入りポルトランドセメントモルタルを芯材にして、両面にガラス繊維ネットを埋め込んで取り付け、補強したものが好ましい。
セメントボードの製品例としては、例えば、商品名「デラクリートセメントボード」（ＭＲＣデラクリート（株）製）が挙げられる。

セメントボード１２に取り付ける繊維ネットの引っ張り強度（ＴＳ_２）は、０．３〜２ｋＮ／２５ｍｍが好ましい。壁体の耐クラック性が向上するという観点から０．３ｋＮ／２５ｍｍ以上が好ましく、セメントボード１２に取り付ける繊維ネットの取り扱い性が向上し、セメントボード１２の製造が容易になるという観点から２ｋＮ／２５ｍｍ以下が好ましい。
引っ張り強度は、ＪＩＳＲ−３４２０に準拠した方法により、引っ張り速度２００ｍｍ／分で測定できる（以下、同じ。）。なお、当該引っ張り強度（ＴＳ_２）は、セメントボード１２に取り付ける前の測定値である。

セメントボード１２には、セメントボード１２内部で外部応力をある程度分散・吸収させ、目地充填部１４及び下地調整層１５への応力の集中・伝達を低減することでクラックの発生を抑制する目的で、予めマイクロクラックを形成しておいてもよい。
セメントボード１２にマイクロクラックを形成する方法は、従来公知の方法を用いることができる。

本実施形態の壁体１では、躯体１１に、スクリュー１６により２枚のセメントボード１２が並べて張り付けられている。そしてこの２枚のセメントボード１２の間に目地２１が形成されている。ここで、目地とは、２枚以上のセメントボードを躯体に張り付けた際に生じる継ぎ目部分の隙き間のことである。
目地２１の間隔は、セメントモルタルを充填しやすい点から、２〜３ｍｍが好ましい。

目地２１には、セメントモルタルが充填されることで目地充填部１４が形成されている。
セメントモルタルとは、骨材とセメントと水とを適当な割合で練り混ぜたものである（第二版建築用語辞典編集委員会編、２版１刷、１９９５年４月１０日）。
骨材としては、例えば、珪砂、山砂、川砂、海砂、パーライト等の軽量骨材が挙げられる。
セメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメント、ジェットセメント等の各種セメントが挙げられる。

また、セメントモルタルは、さらに他成分を混合したものであってもよい。
他成分としては、例えば、シリカフューム、高炉スラグ、フライアッシュ等の混和材が挙げられる。また、分散剤、流動化剤、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、高性能ＡＥ減水剤、再乳化型粉末樹脂（例えば、エチレン酢酸ビニル、アクリル樹脂等。）、樹脂エマルション（例えば、エチレン酢酸ビニル、アクリル樹脂等。）、短繊維（例えば、ガラス繊維、ポリプロピレン繊維等。）、硬化促進剤（例えば、蟻酸ソーダ等。）、増粘剤（例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等。）、凝結調整剤、収縮低減剤、膨張剤、消泡剤、防凍剤、耐久性向上剤等の混和剤を混合してもよい。
セメントモルタルの具体例としては、例えば、特開２０００−２９００５５号公報、特開２００１−３９７５５号公報に記載のセメントモルタルが挙げられる。
セメントモルタルは、付着性向上の点から、再乳化型粉末樹脂、樹脂エマルションを含んでいることが好ましい。

繊維メッシュテープ１３は、繊維をメッシュ状に固定したテープである。例えば、複数本の繊維を縦方向と横方向の２方向にそれぞれ平行に配置してメッシュ状としたテープが挙げられる。繊維メッシュテープ１３は、繊維を接着剤で貼り付けて固定したものであってもよく、織物であってもよい。

繊維としては、例えば、耐アルカリガラス繊維、炭素繊維、ビニロン繊維、オレフィン繊維（例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等。）が挙げられる。なかでも、伸び、強度の点から、耐アルカリガラス繊維が好ましい。
耐アルカリガラス繊維としては、ガラス自体が耐アルカリ性を有する配合材料であるもの、及びガラス繊維表面をコーティングすることで耐アルカリ性を付与したものが挙げられる。ガラス繊維表面をコーティングする場合、施工性向上の点から、柔らかいコーティング剤をコーティングした柔軟性に優れた繊維とすることが好ましい。

繊維メッシュテープ１３の目開きは、１〜１０ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。目開きが１ｍｍ以上であれば、繊維メッシュテープ１３の目開き部分にセメントモルタルスラリーが侵入しやすく、施工における繊維メッシュテープ１３の伏せ込み不足を防止しやすい。また、目開きが１０ｍｍ以下であれば、繊維メッシュテープ１３を構成する繊維の数が増えるため強度を上げやすい。

繊維メッシュテープ１３の幅の下限値は、５０ｍｍ以上が好ましく、１００ｍｍ以上がより好ましい。幅が５０ｍｍ以上であれば、施工の際に目地２１部分を塞ぎやすく、また繊維メッシュテープ１３をセメントボード１２に固定するのに充分な固定強度を得やすい。
また、繊維メッシュテープ１３の幅の上限値は、２５０ｍｍ以下が好ましく、２００ｍｍ以下がより好ましい。幅が２５０ｍｍ以下であれば、施工性が良好になり施工時間をより短くすることができ、目地２１部分に留め付けた繊維メッシュテープ１３によれ等の不具合が生じることを抑制しやすい。
また、本発明では、目地部補強方法の改良により、セメントボードに伏せ込まれた繊維ネットを有効に活用できる。これにより、耐クラック性を向上させるとともに、使用する繊維メッシュテープ量を減らし、施工性を大幅に改善できるという観点から、繊維メッシュテープ１３の幅は２００ｍｍ以下が更に好ましい。例えば、メッシュテープ幅を広げることで壁全体を繊維メッシュで覆うことも可能であるが、これにより材料が増えるとともに、施工性が大幅に低下することとなる。

目地２１を塞ぐように留め付けられた繊維メッシュテープ１３の目地２１に直行する方向（図１（Ａ）の方向Ｘ）の引っ張り強度（ＴＳ_１）は、セメントボード１２に取り付けられた繊維ネットの引っ張り強度（ＴＳ_２）に対して、下限値は１．５倍以上が好ましく、１．７倍以上がより好ましく、１．８倍以上が更に好ましい。上限値は、５倍以下が好ましく、３場合以下がより好ましい。なお、ここでの引っ張り強度（ＴＳ_１及びＴＳ_２）も、セメントボード１２に取り付ける前の測定値である。
引っ張り強度（ＴＳ_１）が引っ張り強度（ＴＳ_２）の１．５倍以上であれば、繊維メッシュテープ１３による応力の分散能力が充分に大きくなり、壁体１にクラックが発生することを抑制できる。また、引っ張り強度（ＴＳ_１）が引っ張り強度（ＴＳ_２）の５倍を超えても繊維メッシュテープ１３による応力の分散能力は大きく変化しない。そのため、引っ張り強度（ＴＳ_１）を引っ張り強度（ＴＳ_２）の５倍以下とすれば、繊維メッシュテープ１３を構成する繊維が太くなりすぎたり、繊維の本数が多くなりすぎたりすることを抑制できるため、施工性が向上する。より好ましくは、３倍以下である。

繊維メッシュテープ１３の目地２１に直行する方向Ｘの引っ張り強度（ＴＳ_１）は、セメントボード１２に取り付けられた繊維ネットの引っ張り強度（ＴＳ_２）に応じて前記条件を満たすように選定すればよい。引っ張り強度（ＴＳ_１）は、０．４５〜４ｋＮ／２５ｍｍが好ましく、０．８〜４ｋＮ／２５ｍｍがより好ましく、０．８〜１．２ｋＮ／２５ｍｍがさらに好ましい。
繊維メッシュテープ１３の引っ張り強度（ＴＳ_１）が０．４５ｋＮ／２５ｍｍ以上であれば、繊維メッシュテープ１３による応力の分散能力が充分に大きくなり、壁体１にクラックが発生することを抑制しやすいという観点から好ましい。また、繊維メッシュテープ１３の引っ張り強度（ＴＳ_１）が４ｋＮ／２５ｍｍ以下であれば、繊維メッシュテープ１３を構成する繊維が太くなりすぎたり、繊維の本数が多くなりすぎたりすることを抑制できるため、施工性が向上するという観点から好ましい。
繊維メッシュテープの繊維太さは、施工性、モルタルとの一体化という観点から幅１ｍｍ以下が好ましい。

繊維メッシュテープ１３は、セメントモルタル、糊等を接着成分として使用してセメントボード１２に接着固定することができる。繊維メッシュテープ１３は、表面に予め糊等の接着成分が塗布されていないものであってもよく、該接着成分が予め塗布されたものであってもよい。
なお、繊維メッシュテープ１３は、１枚での使用で１重に留め付ける。２枚以上のテープを使用することは、施工に手間がかかることとなる。

壁体１の躯体１１上には、セメントモルタルにより、セメントボード１２及び繊維メッシュテープ１３全体を覆う下地調整層１５が形成されている。
下地調整層１５を形成するセメントモルタルは、目地充填部１４を形成するセメントモルタルと同じものが使用でき、好ましい態様も同じである。目地充填部１４に用いるセメントモルタルと下地調整層１５に用いるセメントモルタルは同じであることが好ましい。

下地調整層１５の厚みは、０．５〜６ｍｍが好ましい。下地調整層１５の厚みが０．５ｍｍ以上であれば、セメントボード１２と繊維メッシュテープ１３との段差を容易になくすことができる。また、下地調整層１５の厚みが６ｍｍ以下であれば、セメントモルタルの塗り付けが容易になり施工性が向上する。

従来の壁体では、繊維補強セメントボードに予めマイクロクラックを形成したり、繊維メッシュテープを用いて目地処理を行ったりしても、得られる壁体にクラックが発生することがあった。
これに対し、本発明者が耐クラック性を向上させるために様々な検討を行った結果、前述のように、セメントボード１２に留め付ける繊維メッシュテープ１３の目地２１に直行する方向Ｘの引っ張り強度ＴＳ_１を、セメントボード１２に取り付けられたガラス繊維ネットの引っ張り強度ＴＳ_２の１．５倍以上とすることにより、耐クラック性が著しく向上することを見い出した。

以上のように、本実施形態の壁体１では、特定の条件を満たす繊維メッシュテープによる目地処理によって、セメントボード間での応力伝達能力が大きく向上する。これにより、セメントボードに取り付けられた繊維メッシュの能力を有効に活用し、目地へ集中し易い応力をセメントボード全体、壁全体へ分散させることで、下地調整層の目地に対応する部分の耐クラック性が飛躍的に向上する。また、これにより、壁体全体の耐クラック性が向上することとなる。このように、本発明の壁体は耐久性に優れているため、様々な建物の壁体として好適に使用できる。

以下、本発明の壁体の製造方法の一例として、前述の壁体１の製造方法について説明する。
本実施形態の壁体１の製造方法は、躯体１１にセメントボード１２を張り付ける張り付け工程と、躯体１１に張り付けたセメントボード１２間の目地２１にセメントモルタルを充填する充填工程と、セメントモルタルを充填した目地２１を塞ぐようにセメントボード１２に繊維メッシュテープ１３を留め付ける留め付け工程と、セメントボード１２表面及び繊維メッシュテープ１３表面を覆うように、更にセメントモルタルを塗り付けて下地調整する下地調整工程とを有する。

まず、張り付け工程において、躯体１１に、スクリュー１６を用いて２枚のセメントボード１２を張り付ける（図２（Ａ））。
次に、充填工程において、目地２１にセメントモルタルを充填して目地充填部１４を形成する。セメントモルタルの充填は、セメントモルタルを水と混練することにより得られるセメントモルタルスラリーを用いて行う。
セメントモルタルと水の混練方法としては、例えば、ハンドミキサー、タライミキサー等のミキサー類を用いる混練方法、煉瓦コテ、練りスコ等を用いたいわゆる手練りによる混練方法が挙げられる。

セメントモルタルスラリーを目地２１に充填する方法としては、例えば、コテ、ヘラを用いる方法、シーリング・コーキング用のガンを使用する方法、ケーキの生クリーム絞りのように、先端に穴を開けたビニール袋からスラリーを押し出して詰める方法が挙げられる。
セメントモルタルスラリーは、目地２１に対応する下地調整層１５に圧縮力が加わった場合に、その圧縮力を隣接するセメントボード１２に効率的に伝達できるようにして壁体１の耐クラック性をより向上させる点から、目地２１に隙間なく充填することが好ましい。

次に、留め付け工程において、目地２１を塞ぐようにしてセメントボード１２に繊維メッシュテープ１３を留め付ける（図２（Ｂ））。
繊維メッシュテープ１３の留め付けは、接着成分としてセメントモルタルを使用してもよく、繊維メッシュテープ１３に糊を塗布して行ってもよい。また、予め糊付きの繊維メッシュテープ１３を用いて行ってもよい。

次に、下地調整工程において、セメントボード１２表面及び繊維メッシュテープ１３表面を覆うようにセメントモルタルを塗り付けて下地調整を行う。下地調整とは、平坦化する処理、吸水性を均一化する処理のことである。下地調整は、充填工程と同様にセメントモルタルスラリーを用いて行う。
下地調整工程では、まず繊維メッシュテープ１３上にセメントモルタルスラリーを塗り付けて繊維メッシュテープ１３を留め付けた状態で伏せ込んだ後に、さらにセメントボード１２を覆うようにセメントモルタルスラリーを塗り付けて下地調整を行うことが好ましい。

セメントボード１２及び繊維メッシュテープ１３上にセメントモルタルスラリーを塗り付ける方法としては、例えば、コテ、ヘラ等を用いる方法、吹き付け機等により吹き付ける方法が挙げられる。なかでも、セメントボード１２と繊維メッシュテープ１３との段差を容易になくすことができる点から、コテを用いる方法が好ましい。

下地調整工程の後は、外観や耐久性をより向上させる点から、塗料の塗布、タイルの張り付け等の仕上げ処理を行うことが好ましい。塗料を塗布する場合は、耐クラック性の点から、樹脂の弾性が高い塗料を用いることが好ましく、塗膜を厚くすることが好ましい。また、タイルの張り付けに際しては、弾性が高い有機接着剤を使用することが好ましい。

尚、本発明の壁体は、前述の条件を満たすように目地処理が行われているものであれば前述の壁体１には限定されない。例えば、壁体に張り付ける繊維補強セメントボードは２枚には限定されず、３枚以上であってもよい。
また、セメントボード１２の張り付けは、セメントボード１２をしっかりと躯体１１に張り付けることができる方法であれば、スクリュー１６を用いる方法には限定されない。
また、外観や耐久性をより向上させるため、下地調整層上に塗料を塗布したり、タイルを張り付けたりする等の仕上げ処理が行われた壁体であってもよい。この場合、耐クラック性の点から、塗料は樹脂の弾性が高いものが好ましく、塗膜はできるだけ厚いことが好ましい。また、タイルは、弾性が高い有機接着剤により張り付けられていることが好ましい。
また、繊維補強セメントボード間の目地の間隔が、該目地にセメントモルタルを充填しなくても充分な耐クラック性が得られる程度に狭い場合には、目地にセメントモルタルが充填されていない壁体であってもよい。

以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。ただし、本実施例における「部」は「質量部」を意味する。
［引っ張り強度の測定］
本実施例における引っ張り強度は、ＪＩＳＲ−３４２０に準拠した方法により、ＴＹＰＥ３の試験体を用い、引っ張り速度２００ｍｍ／分で測定した。

［実施例１］
商品名「デラクリートファイバーベースコート」（ＭＲＣデラクリート（株）製）を用い、ＪＩＳＲ５２０１の１１．２（フロー値の測り方）に規定されるフロー値が１６０〜１７０になる量の水を加え、ＪＩＳＲ５２０１に規定されるモルタルミキサーを用いて３分３０秒間混練してセメントモルタルスラリーを得た。

（張り付け工程、充填工程）
次いで、躯体１１である合板（縦（Ｄ_１）：３００ｍｍ、横（Ｄ_２）：４５５ｍｍ、商品名「デラクリートセメントボード」、ＭＲＣデラクリート（株）製）に、セメントボード１２として２枚の「デラクリートセメントボード」（商品名、ＭＲＣデラクリート（株）製）を、目地２１の間隔ｄ_１が２ｍｍとなるようにスクリュー１６により張り付け（図２（Ａ））、目地２１に前記セメントモルタルスラリーを充填して目地充填部１４を形成した。

（留め付け工程）
次いで、繊維メッシュテープ１３を留め付ける幅にセメントモルタルスラリーを薄く塗りつけ、図２（Ｂ）に示すように、繊維メッシュテープ１３として横幅ｄ_２が１００ｍｍのガラス繊維メッシュテープ（目開き４ｍｍ、サンゴバン（株）製をカットして作成）を、該繊維メッシュテープ１３の幅方向の中心が目地２１の幅方向の中心と一致するように貼着して留め付け、セメントモルタルスラリーを充填した目地２１を塞いだ。留め付けた繊維メッシュテープ１３の目地２１と直行する方向Ｘの引っ張り強度（ＴＳ_１）は１．１ｋＮ／２５ｍｍであり、セメントボード１２のガラス繊維ネットの引っ張り強度（ＴＳ_２）は０．５５ｋＮ／２５ｍｍであり、それらの比（ＴＳ_１／ＴＳ_２）は２．０であった。

（下地調整工程）
次いで、セメントボード１２、１２の表面及び繊維メッシュテープ１３の表面に、３ｍｍの塗布厚になるように、前記セメントモルタルスラリーをコテで塗り付けて下地調整を行い、下地調整層１５を形成した。
以上の工程により得られた試験体（壁体１）を、温度２０℃、相対湿度６０％で１日間養生した後、屋外に１ヵ月間暴露した。その後、クラックの発生状況を調べた。

［比較例１］
比（ＴＳ_１／ＴＳ_２）が１．０となるガラス繊維メッシュテープ（目開き２ｍｍ、サンゴバン（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、クラックの発生状況を調べた。
実施例１及び比較例１におけるクラック発生状況の結果を表１に示す。

表１に示すように、引っ張り強度（ＴＳ_１）と引っ張り強度（ＴＳ_２）の比（ＴＳ_１／ＴＳ_２）が２．０の繊維メッシュテープにより目地処理した実施例１の試験体は、クラックが発生しておらず、優れた耐クラック性を有していた。
一方、比（ＴＳ_１／ＴＳ_２）が１．０の繊維メッシュテープにより目地処理した比較例１の試験体は、下地調整層１５における目地２１に相当する部分にクラックが発生しており、実施例１に比べて耐クラック性が劣っていた。

［実施例２〜５］
縦（Ｄ_３）２６０ｍｍ、横（Ｄ_４）６０ｍｍ×の「デラクリートセメントボード」（商品名、ＭＲＣデラクリート（株）製、セメントボード３２）を作製した（図３（Ａ））。そして、目地部分のモデルとして、該セメントボード３２の長手方向の中心（長手方向の端からの距離ｄ_３が１３０ｍｍ。）に、ボード内に埋め込まれたガラス繊維ネットが切断されるように切込み４１を入れた。

次いで、横幅ｄ_４にセメントモルタルスラリーを薄く塗りつけた後、横幅ｄ_４が１４０ｍｍのガラス繊維メッシュテープ（目開き４ｍｍ、サンゴバン（株）製をカットして作成、繊維メッシュテープ３３）を、繊維メッシュテープ３３の幅方向の中心が切込み４１に沿うように（セメントボード３２の長手方向の端から繊維メッシュテープ３３の幅方向の端までの距離ｄ_５、ｄ_６はそれぞれ６０ｍｍ。）セメントボード３２に貼着して留め付け、切込み４１を塞いだ（図３（Ｂ））。留め付けた繊維メッシュテープ３３の切込み４１（目地モデル）に直行する方向Ｘの引っ張り強度（ＴＳ_１）、セメントボード３２に取り付けられたガラス繊維ネットの引っ張り強度（ＴＳ_２）、及びそれらの比（ＴＳ_１／ＴＳ_２）は、表２に示す通りである。なお、留め付けた繊維メッシュテープ３３の切込み４１（目地モデル）に直行する方向Ｘの引っ張り強度（ＴＳ_１）は、直行する方向Ｘの繊維をカットすることにより調節した。
次いで、繊維メッシュテープ３３の表面のみに、３ｍｍの塗布厚になるように、実施例１に記載の前記セメントモルタルスラリーをコテで塗り付けて下地調整を行い、試験体を得た。
得られた試験体を、温度２０℃、相対湿度６０％で７日間養生した。その後、セメントモルタルスラリーを塗布していない部分３２ａ、３２ａ（セメントボード３２のみの部分、縦６０ｍｍ×横６０ｍｍ）を、縦６０ｍｍ×横６０ｍｍの平行締付型ジョウで挟み、テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１２５０Ａ（（株）エーアンド・デイ製）を用い、セメントボード３２の縦方向に１ｍｍ／分の速度で破壊するまで引っ張り、その際の下地調整部分へのクラックの発生状況（発生の有無、クラックの全長）を調べた。

［比較例２〜４］
表２に示す比（ＴＳ_１／ＴＳ_２）を満たす繊維メッシュテープ３３に変更した以外は、実施例２〜５と同様にして試験体を作製し、下地調整部分へのクラックの発生状況（発生の有無、クラックの全長）を調べた。
実施例２〜５及び比較例２〜４におけるクラックの発生状況の結果を表２に示す。

表２に示すように、比（ＴＳ_１／ＴＳ_２）が１．５以上の実施例２〜５の試験体では、下地調整部分にクラックが発生しておらず、優れた耐クラック性が得られた。
一方、比（ＴＳ_１／ＴＳ_２）が１．５未満の比較例２〜４の試験体では、下地調整部分に全長６０ｍｍ以上のクラックが形成されており、実施例２〜５に比べて耐クラック性が劣っていた。

１壁体１１躯体１２両面繊維ネット張りセメントボード１３繊維メッシュテープ１４目地充填部１５下地調整層２１目地

Claims

躯体と、該躯体に張り付けられた、両面に繊維ネットが取り付けられた複数枚の両面繊維ネット張りセメントボードと、前記両面繊維ネット張りセメントボード間の目地を塞ぐように１重に留め付けられた繊維メッシュテープと、を有する壁体であって、
前記繊維メッシュテープの前記目地に直行する方向の引っ張り強度が、前記両面繊維ネット張りセメントボードに取り付けられた繊維ネットの引っ張り強度の１．５倍以上である壁体。
前記繊維メッシュテープの繊維がガラス繊維である請求項１に記載の壁体。
前記繊維メッシュテープの幅が２００ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の壁体。
前記両面繊維ネット張りセメントボードに取り付けられた繊維ネットがガラス繊維ネットである請求項１〜３のいずれかに記載の壁体。
下記の工程を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の壁体の製造方法。
（１）躯体にセメントボード張り付ける工程、
（２）前記躯体に張り付けたセメントボード間の目地に、セメントモルタルを充填する工程、
（３）前記セメントモルタルを充填した目地を塞ぐように、セメントボードに繊維メッシュテープを留め付ける工程、
（４）セメントボードの表面及び繊維メッシュテープの表面を覆うように、更にセメントモルタルを塗り付けて下地を調整する工程。