CN114263350A - 一种墙体连接缝施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及墙体连接缝施工的技术领域，具体公开了一种墙体连接缝施工工艺。主要包括以下施工步骤：墙板清洁、灌浆处理、插设多孔胶条、涂覆浆料、铺设加强网、最后在涂覆浆料；本申请通过在连接缝处插设了多孔胶条，并辅以浆料的粘接配合，增加了两墙体之间的连接强度；并且在多孔胶条的外部还覆盖有加强网和另一层的浆料，增加墙板之间的抗拉强度。本申请的是施工工艺在将连接缝进行封堵，提高墙体整体的美观，同时，增强了相邻墙板之间的连接强度和抗拉强度。
Description
技术领域
本申请涉及墙体连接缝施工的技术领域，更具体地说，它涉及一种墙体连接缝施工工艺。
背景技术
装配式墙体是遵照国家发展绿色建材，以节约能耗减少扬尘、降低成本、加快施工进度、减少人工、提高墙体质量为目标，全墙采用高强玻镁墙板为面板，以轻钢龙骨为骨架，墙蕊以轻质、无毒、阻燃材料浇注成型。既保证墙面的平整度，又提高墙体的整体性、隔音性和抗震强度，完全符合墙体材料的发展趋势，尤为突出了轻质、节能、环保的特点。
两墙板的连接处需要涂覆水泥进行粘接，当由于水泥的防水性能较差，下雨天很容易造成渗水；在长时间的风吹日晒下，墙缝会逐渐显露，甚至发生开裂，导致墙体变形，不仅影响墙体的美观，而且严重影响着墙体的稳定性和安全性，同时对室内居住的人们形成极大的威胁。因此，如何有效提高墙体连接缝处的连接强度，从而减少墙体连接缝处薄弱造成的影响，是本领域亟待解决的一个技术问题。
发明内容
为了提高装配式墙板连接缝处的连接强度，本申请提供一种墙体连接缝施工工艺。
本申请提供的一种墙体连接缝施工工艺，采用如下的技术方案：
一种墙体连接缝施工工艺，包括以下施工步骤：
S1：将相邻两墙板的接触面清理干净后，对接触面进行浇水湿润；
S2：在相邻两墙板的接触面处采用进行灌浆处理；
S3：在S2步骤中接触面的浆料未完全干透时，在墙板板面的连接缝处插设多孔胶条，所述多孔胶条插设进入接触面并延伸至墙面；
S4：在所述多孔胶条的外部涂覆一层浆料；
S5：在S4步骤中水泥未完全干透时，将加强网粘附于浆料的外部，再在加强网的外部涂覆一层浆料。
将墙板之间的接触面进行清理清洁，减少由于接触面附着有砂砾影响后续灌浆时浆料与墙板接触面的粘结强度；同时对接触面进行浇水处理，减少由于墙板吸水导致浆料失水而影响墙体的整体强度，提高浆料与墙板之间的粘接性和保水性。
在两墙板的接触面进行灌浆处理后，将多孔胶条插设于墙面处的连接缝处。首先，多孔胶条插设于两墙板的接触面之间，与接触面处的浆料粘接，将多孔胶条牢固粘附于连接缝处；其次多孔胶条并延伸至墙面处，并在多孔胶条的外部涂覆有浆料，多孔胶条与浆料的配合增加了多孔胶条对两侧墙板的抓紧力，减少两侧墙板发生脱离的风险。
最后在将加强网覆盖于连接缝处的外部，再进行浆料的涂覆，加强网覆盖连接缝，并且加强网在墙面处的投影面积大于多孔胶条在墙面处的投影面积，提高两墙板之间的抗拉强度，进一步防止裂缝的产生。
本申请通过在连接缝处插设了多孔胶条，并辅以浆料的粘接配合，增加了两墙板之间的连接强度；并且在多孔胶条的外部还覆盖有加强网和另一层的浆料，增加墙板之间的抗拉强度。本申请的是施工工艺在将连接缝进行封堵，提高墙体整体的美观，同时，增强了相邻墙板之间的连接强度和抗拉强度。
优选的，所述S1步骤前，先将墙板靠近连接缝处的板面沿连接缝进行打磨形成加强区域，其中，加强区域的深度为6mm-12mm，加强区域的宽度为5cm-10cm。
通过采用上述技术方案，在墙面处设置打磨有加强区域，方便施工人员在墙面的加强区域处进行加强操作时，使得加强操作后，墙面依旧在同一平面，减少加强操作后连接缝处整体向外突出影响墙体美观。
优选的，所述多孔胶条连接前，先在加强区域内部涂覆一层浆料。
通过采用上述技术方案，加强区域内涂覆有浆料后再进行多孔胶条的连接，进一步提高多孔胶条与墙板之间的连接强度。
优选的，所述多孔胶条的横截面呈Y型或T型。
本申请的多孔胶条材质为聚氯乙烯树脂胶条，韧性好，保存时间长。通过采用上述技术方案，Y型或T型的多孔胶条可根据墙板接触面与板面的角度垂直或倾斜进行选用，横截面呈Y型或T型的多孔胶条方便将多孔胶条插设入两墙板的接触面。
优选的，所述多孔胶条开设有多个通孔，多个通孔矩形阵列排布。
通过采用上述技术方案，通孔处可被浆料进行填充，填充了浆料后的多孔胶条，加强了多孔胶条与墙板之间的连接强度。并且，多孔胶条插设入连接缝的部分，连通的水泥增加了两墙板之间的连接强度，减少由于插设了多孔胶条影响连接缝处的粘结强度；多孔胶条延伸至墙面板处的部分，连通的水泥使得墙面板直接与加强网通过水泥进行粘接，增加了墙面板与加强网之间的连接强度。
通孔呈矩形阵列排布，使得多孔胶条与墙板之间的连接强度均匀。
优选的，所述通孔的孔径为1-1.5cm，通孔的密度为5～8个/dm2。
通过采用上述技术方案，当通孔的孔径在1-1.5cm，且通孔的密度为5～8个/dm2时，多孔胶条的连接效果好，与墙体具有较高的粘结强度。
优选的，所述加强网为建筑安全网。
由于建筑安全网强度高，韧性高，网体轻，通过采用建筑安全网作为加强网，对两墙板之间的抗拉强度具有优异的作用。
优选的，所述加强网覆盖打磨区域。
通过上述技术方案，加强网覆盖打磨区域，对两墙板进行粘接，连接面积相较于多孔胶板在墙面的面积大，并涂覆有浆料，增强对两墙板的连接强度，同时增加了两墙板之间的连接韧性，提高墙板的额抗拉强度。
优选的，所述浆料由灌浆料经过以下步骤处理而成：
先将灌浆料通过200目筛网进行筛选，过滤掉较大颗粒后，将筛选后的灌浆料与水按比例混合，并投入搅拌设备中进行搅拌混合，混合均匀后，形成浆料，并将灌浆静置2-4分钟后进行使用。
通过上述方法处理得到的浆料，流动性好的同时，与墙板具有较好的连接强度。过筛后的浆料，整体粒度均匀，减少较大颗粒的砂石影响后期的灌浆工作。经过静置之后的浆料，气泡较少，减少由于气泡的存在影响对胶料的填充密度，进而影响墙板之间的连接强度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过在连接缝处插设了多孔胶条，并辅以浆料的粘接配合，增加了两墙板之间的连接强度；并且在多孔胶条的外部还覆盖有加强网和另一层的浆料，增加墙板之间的抗拉强度。本申请的是施工工艺在将连接缝进行封堵，提高墙体整体的美观，同时，增强了相邻墙板之间的连接强度和抗拉强度。
2、本申请通过在墙面处设置打磨有加强区域，方便施工人员在墙面的加强区域处进行加强操作时，使得加强操作后，墙面依旧在同一平面，减少加强操作后连接缝处整体向外突出影响墙体美观。
3、本申请的多孔胶条开设有多个通孔，通孔处可被浆料进行填充，填充了浆料后的多孔胶条，加强了多孔胶条与墙板之间、两墙板之间以及加强网与墙体之间的连接强度。
附图说明
图1是申请实施例2提供的施工工艺处理后的拼接墙板的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图示说明：1、墙板；11、加强区域；2、浆料层；3、多孔胶条；31、长片；32、通孔；4、建筑安全网。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例以及对比例使用的灌浆料及建筑安全网均为市售获得，其中，建筑安全网可选用锦纶、维纶、绦纶或其它的耐候性不低于上述品种的材料制成，并且网目密度不低于800目/100cm2；
其中，本实施例中使用的灌浆料为通用加固型灌浆料。将灌浆料通过200目筛网进行筛选，将较大颗粒的灌浆料进行过滤。将过滤后的灌浆料置于铁桶内，加入灌浆料总质量13-14％的水进行混合，混合用水在本实施例中优选选择饮用水，通过砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间为1-2分钟。待混合均匀后，即形成浆料。最后根据浆料的气泡情况将制备好的浆料静置2-4分钟进行消泡，待用。
参照图1和图2，本实施例中采用的多孔胶条3，整体呈长条状。安装时，长度方向与两墙板1之间的连接缝的长度方向平行。为了适配对更多装配墙板1连接缝的施工，多孔胶条3包括3块长片31，并且3块长片31宽度方向的一端固定连接，使得多孔胶条3的横截面整体呈Y字型或T字型(附图中展示的多孔胶条3为T字型)，当墙板1的接触面与墙板1的板面的角度垂直时，可以选用T字型的多孔胶条3；而当墙板1的接触面与墙板1的板面的角度倾斜时，可以选用Y字型的多孔胶条3。长片31的厚度为3-5mm，长片31优选选用3mm厚度的多孔胶条3。
参照图2，多孔胶条3的三块长片31均开设有圆形的通孔32。通孔32的孔径为1-1.5cm，本申请施工工艺中，选用通孔32孔径为1.2cm的多孔胶条3。通孔32设置有多个，多个通孔32在长片31上呈矩形整列排布，并且，通孔32在长片31上的密度为5-8个/dm2，本申请施工工艺中，选用通孔32在长片31上的密度为8个/dm2的多孔胶条3。
本申请的多孔胶板的材质可以为聚乙烯(PE)树脂、聚氯乙烯(PVC)树脂、聚苯乙烯(PS)树脂、聚丙烯(PP)树脂和ABS树脂，在本申请施工工艺中选用聚氯乙烯(PVC)树脂材质的胶条。
实施例1
一种墙体连接缝施工工艺，包括以下施工步骤：
S1：将相邻的两墙板的接触面进行清理，将接触面粘附的砂石进行清除，清理干净后，对接触面进行浇水湿润；
S2：根据施工要求将两墙板安装于底座，并对相邻两墙板的接触面进行灌浆处理；
S3：在靠近墙板板面连接缝处涂覆一层浆料后，往两墙板板面的连接缝处插设多孔胶条，插设多孔胶条时，根据墙板的接触面与墙板板面的角度对多孔胶条插设进入接触面的长片进行调整，插设进入连接缝时，往墙板厚度方向进行按压，使得多孔胶条与墙板板面接触；
S4：在多孔胶条远离墙板的一侧涂覆一层浆料，浆料涂覆时，将多孔胶条完全覆盖，且浆料涂覆的厚度控制在3-5mm范围内；
S5：在S4步骤中水泥未完全干透时，将建筑安全网粘附于浆料的外部，最后再在加强网的外部涂覆一层浆料，待所有的浆料完全干透，即完成了对墙体连接缝的施工。
实施例2
一种墙体连接缝施工工艺，包括以下施工步骤：
S0：在对墙体进行连接缝的施工时，先将墙板1靠近连接缝处的板面沿连接缝进行打磨形成加强区域11。具体的，如图1，加强区域11以连接缝中线，在墙体上形成的内部空间为矩形状的凹陷区。其中，加强区域11的深度可以在6mm-12mm范围内，加强区域11的宽度可以在5cm-10cm范围内，而在本实施例中，加强区域11的深度为12mm，宽度为8cm。
S1：将相邻的两墙板1的接触面进行清理，将接触面粘附的砂石进行清除，清理干净后，对接触面进行浇水湿润；
S2：根据施工要求将两墙板1安装于底座，并对相邻两墙板1的接触面进行灌浆处理；
S3：在加强区域11涂覆一层浆料后，往两墙板1板面的连接缝处插设多孔胶条3，插设多孔胶条3时，根据墙板1的接触面与墙板1板面的角度对多孔胶条3插设进入接触面的长片31进行调整，插设进入连接缝时，往墙板1厚度方向进行按压，使得多孔胶条3与墙板1板面接触；
S4：在多孔胶条3远离墙板1的一侧涂覆一层浆料，浆料涂覆时，将多孔胶条3完全覆盖，且浆料涂覆的厚度控制在3-5mm范围内；
S5：在S4步骤中水泥未完全干透时，将建筑安全网4粘附于浆料的外部，并且建筑安全网4刚好覆盖加强区域11的槽底，最后再在加强网的外部涂覆一层浆料，待所有的浆料完全干透，即完成了对墙体连接缝的施工，并且当完成最后一层浆料的涂覆后，将加强区域11完全填满，且与墙板1的板面为同一个平面。
经过本实施例的施工步骤完成的对墙体连接缝的施工，两墙体的整体的结构如图1所示。在施工缝处，两墙板1的接触面相互靠近形成连接缝，墙板1的板面靠近施工缝处经过打磨形成加强区域11。当施工完成，加强区域11被填充，墙体的墙面整体为同一平面。具体的，两墙板1之间被浆料填充形成浆料层2，涂覆浆料对多孔胶板进行固定后，在多孔胶板远离墙体的一侧涂覆一层浆料，形成一层浆料层2。在该浆料层2外侧粘附有建筑安全网4，最后再涂覆浆料，使得墙体为同一平面。
相比于现有的仅在相邻墙板的接触面处进行灌浆处理的施工方法，两拼接墙板经过本申请的施工工艺处理后，施工缝处连接强度高，并且不易在风吹日晒下显露墙缝，稳定性高。连接缝处的建筑安全网赋予连接缝连接弹性，使得墙体具有较高的抗拉强度，不易变形。实施例1与实施例2相比，实施例2施工后的墙板几乎看不到两墙板之间的连接缝的存在，整体光滑平整，美观。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种墙体连接缝施工工艺，其特征在于，包括以下施工步骤：
S1：将相邻两墙板的接触面清理干净后，对接触面进行浇水湿润；
S2：在相邻两墙板的接触面处采用进行灌浆处理；
S3：在S2步骤中接触面的浆料未完全干透时，在墙板板面的连接缝处插设多孔胶条，所述多孔胶条插设进入接触面并延伸至墙面；
S4：在所述多孔胶条的外部涂覆一层浆料；
S5：在S4步骤中水泥未完全干透时，将加强网粘附于浆料的外部，再在加强网的外部涂覆一层浆料。
2.根据权利要求1所述的一种墙体连接缝施工工艺，其特征在于：所述S1步骤前，先将墙板靠近连接缝处的板面沿连接缝进行打磨形成加强区域，其中，加强区域的深度为6mm-12mm，加强区域的宽度为5cm-10cm。
3.根据权利要求2所述的一种墙体连接缝施工工艺，其特征在于：所述多孔胶条连接前，先在加强区域内部涂覆一层浆料。
4.根据权利要求1所述的一种墙体连接缝施工工艺，其特征在于：所述多孔胶条的横截面呈Y型或T型。
5.根据权利要求1或4所述的一种墙体连接缝施工工艺，其特征在于：所述多孔胶条开设有多个通孔，多个通孔矩形阵列排布。
6.根据权利要求5所述的一种墙体连接缝施工工艺，其特征在于：所述通孔的孔径为1-1.5cm，通孔的密度为5～8个/dm2。
7.根据权利要求1或2所述的一种墙体连接缝施工工艺，其特征在于：所述加强网为建筑安全网。
8.根据权利要求6所述的一种墙体连接缝施工工艺，其特征在于：所述加强网覆盖加强区域。
9.根据权利要求1所述的一种墙体连接缝施工工艺，其特征在于：所述浆料由灌浆料经过以下步骤处理而成：
先将灌浆料通过200目筛网进行筛选，过滤掉较大颗粒后，将筛选后的灌浆料与水按比例混合，并投入搅拌设备中进行搅拌混合，混合均匀后，形成浆料，并将灌浆静置2-4分钟后进行使用。
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