JP5286391B2 - 微小構造を具える導光装置及び該導光装置を有するバックライトモジュール及び液晶ディスプレイ - Google Patents
微小構造を具える導光装置及び該導光装置を有するバックライトモジュール及び液晶ディスプレイ Download PDFInfo
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Description
n1<n2 ;
そのうち、H2は、該反射面の微小構造の深さであり、P2は、該反射面の微小構造の幅であり、n1は、該均一光層の屈折率であり、且つn2は、該導光層の屈折率である。
0.233≦ (H2/P2) ≦0.419;
P2値は、80μm〜250μmの間になるようにし;
反射面の深さと幅の比(H2/P2)値は、0.2〜0.319の間になるようにし、且つ均一光層の厚さt1及び導光層の厚さt2の比値の範囲は、1≦t1/t2≦29であり;
該反射面の微小構造は、非連続性の微小構造であり、且つ2つの隣り合う微小構造の間隔Gの値が0〜1.4mmになるようにする。
該導光層中に添加する複数の拡散粒子;
該均一光層中に添加する複数の拡散粒子;
該出光面上に設ける立体の微小構造;
該反射層中に混合する異なる屈折率の二種の可塑原料;
該反射層中に添加する複数の反射粒子;
該出光面上に形成する疎密変化を制御可能な粗面又は霧面。
図4に示すように、本発明の微小構造を具える導光装置、特に、オールインワン(ALL IN ONE)の導光装置は、一体に押し出し成型する整合性工程を介し、導光装置の導光層及び反射層の間の反射面上に立体の微小構造を形成し、単一導光装置に均一光、導光及び光反射の効果を達成させることができ、任意の側面光源2の形式の大型パネルに応用可能であり、その導光装置1の本体は、微小構造反射層11と、導光層12と、微小構造均一光層13とを含む。
本発明の微小構造を具える導光装置1の複数の重量な概念の1つは、反射面の微小構造の設計を利用し、側面光源2から発生する光の導光装置1における反射現象を起こし、従来の網目方式に置き変え、光源を散布し、且つ該微小構造は、反射層11及び導光層12の間の反射面上に形成され、反射板の使用に取って代わる。そのうち、微小構造均一光層13の拡散粒子を利用し、線光源又は点光源を面光源に形成し、均一光層13及び反射層11の微小構造が相互に対応し、反射片の使用に取って代わり、反射、導光及び均一光の効果を達成する。
本発明の反射層11及び導光層12の板材の間に空気層を有さないことにより、図2に示すように、空気間隔を有する従来技術と比較し、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1は、光利用率を向上することができ、その微小構造は、導光層の反射及び光拡散現象を行うこともでき、反射及び導光の効果を同時に達成し、光損耗を4%以下に効率的に低減することができる。
同時に、本発明の微小構造を具える導光装置1の工程が簡易化を経ることにより、導光装置の貼膜工程、バックライトモジュール製造工程及びコストを低減することができる。
(1)異なる屈折率の二種の可塑原料を混合するか、反射層の可塑原料中に少量の反射粒子を添加する方式により、本発明の反射層11を製造する。
(2)異なる屈折率の二種の可塑原料を混合し、反射層11を製造する時、異なる屈折率の混合比率が7:3である。
(3)反射粒子111を添加する方式で反射層11を製造する時、その反射粒子111の屈折率2.2〜3.2であり、添加濃度が0.5重量%より小さい。
(4)反射粒子の粒径が1〜100μmになるようにし、最も良好な範囲は、4〜50μmである。
(5)反射層11自身の可塑原料の屈折率は、1.6〜2.5になるようにする。
(6)反射層11及び導光層12の屈折率の差値が0.05〜1になるようにする。
本発明の反射均一光導光装置1の実施例において、更に微小構造均一光層13中に添加される複数の微小拡散粒子131を利用し、線光源又は点光源を面光源に形成し、均一光及び傷隠しの効果を達成し、屈折率の差により光利用率を向上する。
(1)均一光層13中に少量の拡散粒子131を添加するか、均一光層13の出光面132の表面に霧化処理を行う。
(2)拡散粒子131及び均一光層13の可塑原料基材の屈折率の差は、0.04<Δn <0.1になるようにする 。
(3)拡散粒子131の粒径は、2μm〜10μmになるようにする。
(4)均一光層13の上表面(出光面132)の粗度(Ra)は、1μm<Ra<6μmになるようにし、輝度及び均一度を向上することができる。
(5)均一光層13自身の可塑原料基材の屈折率は、1.42〜1.63になるようにする。
本発明の微小構造を具える導光装置1の実施例において、導光層12及び反射層11が相互の隣接する表面(即ち、導光層12の底側面、又は反射層11の上側面)は、反射面を設定する。本発明は、この反射面上及び(又は)均一光層13の上表面(出光面132)に複数の微小構造の設計を追加している。
本発明において、各微小構造の間の距離は、同一の距離、非同一の距離又は交錯配列する微小構造である。各微小構造は、三次元(例えば、ピラミッド)構造であることができ、各面に非対称又は対称の三角形、側面に非対称又は対称な三角形構造、弧形構造等を有することができる。好適実施例は、以下のとおりである。
本発明の微小構造を具える導光装置1の実施例において、その反射層11の厚さ及び入光量の関係は、好適な範囲を得ることができ、即ち、反射層11の厚さは、本体の総厚さ(均一光層13、導光層12、及び反射層11の三者の厚さの合計)の1/10より大きくないことが好ましい。
図6に示すように、それは、本発明の微小構造を具える導光装置の輝度の関係曲線図である。本曲線図において、二軸の関係の係数データは、以下の通りであり、そのうち、縦軸が反映するのは、全体の微小構造が形成する輝度(Luminance)だえり、即ち、出光面において測量される輝度値であり、横軸は、反射層の厚さ(Rh)に反射面の微小構造の深さの反比(1/H2)を掛けた反射層微小構造の深さの関係値である。
本発明の微小構造を具える導光装置1の実施例において、均一光層13の厚さ、濃度及び均一度関係の実施例は、以下のようであることができる:
(1)導光層12は、少量の拡散粒子を添加し、明帯及び均一度不良等の現象を解決することができる。
(2)拡散粒子の粒径が小さいほど、透過分布が狭くなる。
(3)拡散粒子の粒径が大きいほど、透過分布が広くなる。
(4)屈折率の差異及び必要な添加濃度に応じて変化し;粒径の大きさ及び必要な添加濃度に応じて変化する。
(1)均一光層13の表面(出光面132)が平らでない時(即ち、粗度を有する時)、導光板の輝度値の向上を補助する。
(2)均一光層13の表面(出光面121)粗度は、反射層11の反射面の微小構造に従って変化する。
本発明中の微小構造を具える導光装置1において、その均一光層13中には、拡散粒子131を添加することも添加しないこともでき、且つ均一光層13上表面(出光面132)は、鏡面平面、霧面平面、連続性を具える微小構造、単一側入光設計の非連続性微小構造、及び両側入光設計の非連続性微小構造等の多種の態様であることができる;同時に、導光層12中に拡散粒子(122)添加することもしないこともできる;同時に、反射層11及び導光層12の両者の接触面(反射面112)も鏡面平面、霧面平面、連続性を具える微小構造、単一側入光設計の非連続性微小構造、及び両側入光設計の非連続性微小構造等の多種態様であることができる。
従って、上記の各種異なる設計の反射層11、導光層12及び均一光層13を交互に組み合わせた後、図7に示すような本発明中の微小構造を具える導光装置1本体中の反射層11、導光層12及び均一光層13の構造の多種実施態様を得ることができる。例えば、図7の欄41中の上から下に順に4つの構造図411,412,413,414は、それぞれその均一光層内に拡散粒子を有すること(図411,412)及び拡散粒子を有さないこと(図413,414)を示しているが、四者(図411,412,413,414)の均一光層上表面(出光面4111、4121,4131,4141)は、何れも連続性を有する構造設計であり、且つ反射層及び導光層の両者の接触面(反射面4112、4122,4132,4142)が何れも平面(鏡面又は霧面)である4つの実施例を示している(そのうち、図411,413の実施例の導光層は、拡散粒子を有するが、図412,414の実施例は、有さない)。
更に、欄42中の4つの構造図421,422,423,424は、それぞれその均一光層内に拡散粒子を有すること(図421,422)及び拡散粒子を有さないこと(図423,424)示しているが、四者の均一光層上表面(出光面4211、4221,4231,4241)が何れも平面(鏡面又は霧面)であり、反射層及び導光層の両者の接触面(反射面4212、4222,4232,4242)が両側入光設計の非連続性微小構造である4つの実施例を示している(そのうち、図421,423実施例の導光層は、拡散粒子を有するが、図422,424の実施例は、有さない)。その他の実施例は、類推されるものである。
また、出光面及び反射面の両者が何れも微小構造(連続性、非連続性、単一側又は両側の入光設計を問わず)を有する各実施例において、その出光面上に設けられる微小構造の配列方向及び反射面上に設けられる微小構造の配列方向は、互い平行又は直交の配列方向である。
また、非連続性且つ疎密変化を有する反射面112aの微小構造について、入光面15に最も接近する箇所の反射面112a上の2つの隣り合う微小構造の間隔Gが最大であり、入光面15から離れる箇所の反射面112a上の隣り合う微小構造の間隔Gは、徐々に小さくなる。反射面112a上に疎密変化を制御可能な、即ち、入光面15から離れるほど、間隔Gが小さくなる微小構造を設置することにより、出光の均一化を達成し、入光面15に接近する箇所が比較的明るく、入光面15から離れるほど暗くなる現象を回避することができる。
また、該反射面112a上に設置した非連続性微小構造の構造間隔Gの値が0〜1.4mmの好適な範囲になるようにする時、出光面132a上に貼付する少なくとも1つの光学膜590を組み合わせれば、その出光面132aは、明線現象を発生しない(明線が見えない)。同様に、出光面132a上に上記のような非連続性且つ疎密変化を制御可能な微小構造を設置すれば、同様の出光均一の効果を達成することができる。
そのうち、導光層12a及び均一光層13aが使用する可塑原料及び拡散粒子122a,131aは、同一であることができ、異なる材料であることもできる。続いて、これら原料桶21,22,23中の可塑原料は、それぞれスクリューミキシング24でミックスした後、押し出し(鋳)型具(T Die)25の主、副層に入れる。
その後、R1、R2及びR3の三組のローラによりそれを押し合わせ成形し、一体に成型した本発明の「all in one」であり、且つ反射、導光及び均一光の機能を兼ね備える導光装置1aを押し出す。コーティング方式により導光層下表面に一層の反射層を鍍金する従来技術に比較し、本発明は、一体に押し出し成型する技術を採用し、確実にプロセス上の利便性及び進歩性を有する。
該導光層12b及び反射層11bの相互に隣接する表面(即ち、導光層12bの底面、又は反射層11bの上面)は、反射面112bであり、均一光層13bの反射層11bから離れる側の表面(即ち、均一光層13bの上面)は、出光面132bである。導光層及び均一光層中に拡散粒子を添加することもしないこともできる。また、導光層及び均一光層の両者の自身の可塑原料(そのうちに添加する拡散粒子を含む)の材質が同一である時、導光装置1bは、実質上、導光層及び反射層のみを有する押し出し成型された二層構造に相当する。
図27に示す本発明の導光装置1bの実施例は、導光層及び均一光層の両者自身の可塑原料(そのうちに添加する拡散粒子)の材質が同一である場合を例とする。本実施例において、該入光面15及び出光面121bは、相互に垂直である。該出光面121bの任意の位置上の該出光面121bに垂直な法線Nを定義することができる。
反射層11bの特性により、導光層12b内部の下向きに屈折する光20が反射面112bに向かう時、光20は、微小構造を具える反射面112bに反射203され、導光層12bに戻り、角度を変化する。しかしながら、導光層12b内部に進行する光20が出光面132bに向かう時、該光20の進行方向及び該出光面132bの法線Nの間の挟み角θの大きさの違いにより、反射201又は出光202の二種の異なる光学効果を有する。光20が出光面箇所で反射するか出光するかを決定する要素の一つは、導光層及び均一光層自身の可塑原料の屈折率n及び外部の空気の間の光屈折臨界角θcにより決定される。そのうち、臨界角θc=sin-1(1/n)である。
図28に示す曲線から分かるように、二層構造であり且つ特殊な均一光設計を有さない導光装置の実施例の曲線は、出光角度が0度に向かう垂直法線の右側が偏移し、異なる屈折率の均一光層が欠乏する状況において、出光面が射出する光が30度〜50度の傾斜視角範囲で最大明度を有することを示す。相対して、人の眼で見ることが適する0度の視角は、明度が低くなる。
しかしながら、適当な反射面微小構造深さ幅比、及び適当な均一光層及び導光層の屈折率及び厚さ比値の設計を有する三層構造導光装置の実施例の曲線は、出光面から射出する光線が明らかに正規角に導かれ、出光面が正、負20度の角の視角範囲が最大明度を有し、バックライトモジュールの明度を増加することができる。
11、11a、11b、11c、11d、11e 反射層
111、111a 反射粒子
112、112a、112b、112c、112e 反射面
4112、4122,4132,4142 反射面
4212、4222、4232、4242 反射面
12、12a、12b、12c、12d,12e 導光層
121、121a、121b 出光面
132、132a、132b、132c、132d 出光面
4111、4121、4211、4221 出光面
122、122a、131、131a 拡散粒子
13、13a、13b 均一光層
15 入光面
2 側面光源
20、20b 光
21、22、23 原料桶
24 スクリューミキシング
25 押し出し(鋳)型具
R1、R2及びR3 ローラ
31 サンドブラスト装置
32 ノズル
33 ローラ表面
41,42 欄
411,412,421,422 構造図
5 バックライトモジュール
50 光源モジュール
51 回路板
520 導光板
523 光射出平面
524 反射板
54 光反射層
55 プリズムモジュール
56 拡散膜
57 液晶パネル
581 光
582 最も明るい領域(最明領域)
583 次に明るい領域(副明領域)
584 比較的暗い領域
590 光学膜
801〜815 微小構造
Claims (7)
- 側面光源の使用を合わせ、且つ導光層と、反射層と、均一光層と、を含み、
該導光層は、入光面を設定し、該入光面は、該側面光源が発する光を該入光面から該導光層中に進入させることができ、
該反射層は、該導光層中の該反射層に向かう該光を該導光層に反射して戻し、
該均一光層の該反射層から離れる側の表面は、出光面であり、該導光層は、該反射層及び該均一光層の間に位置し、該出光面は、該導光層と垂直であり、該導光層内の該 光の少なくとも一部分を該出光面から射出させることができ、
該反射層、該導光層及び該均一光層の三者は、一体に押し出し成型され、該反射層及び導光層の間に空気界面を有さず、該導光層及び該反射層の間は、反射面を設定し、且つ該反射面上に立体微小構造を設置し、
前記反射面の微小構造の深さと幅の比のデータは、以下の関係式、
n1<n2 ;
に適合し、そのうち、H2は、該反射面の微小構造の深さであり、P2は、該反射面の微小構造の幅であり、n1は、該均一光層の屈折率であり、且つn2は、該導光層の屈折率であり、
前記微小構造を具える導光装置は、更に少なくとも、
該導光層中に添加する複数の拡散粒子;
該均一光層中に添加する複数の拡散粒子;
該出光面上に設ける立体の微小構造;
該反射層中に混合する異なる屈折率の二種の可塑原料;
該反射層中に添加する複数の反射粒子;
該出光面上に形成する疎密変化を制御可能な粗面又は霧面;
のうち1つを含み
前記導光層中に該複数の拡散粒子を添加する時、該導光層内の拡散粒子及び該導光層自身の可塑原料の基材の屈折率差(Δn)値は、0.04<Δn<0.1になるようにし、該導光層内の拡散粒子の粒径は、2μm〜10μmになるようにし、且つ該導光層自身の可塑原料の基材の屈折率が1.42-1.63になるようにし、
該均一光層中に該複数の拡散粒子を添加する時、該均一光層の拡散粒子及び該均一光層自身の可塑原料基材の屈折率の差(Δn)は、0.04<Δn<0.1になるようにし、該均一光層の拡散粒子の粒径が2μm〜10μmになるようにし、且つ該均一光層自身の可塑原料の基材の屈折率が1.42〜1.63になるようにし;
該反射層中に異なる屈折率の二種の可塑原料を混合する時、その異なる屈折率の二種の可塑原料の混合比は、7:3であり;
該反射層中に該複数の反射粒子を添加する時、該反射粒子の屈折率が2.2〜3.2であり、且つ添加濃度が0.5重量%であり、且つ該反射粒子の粒径は、4-50μmになるようにし、該反射層自身の可塑原料の屈折率は、1.6〜2.5になるようにし、且つ該反射層及び該導光層の二者の屈折率の差値が0.05〜1になるようにし、
該出光面上に該粗面を有する時、該出光面の粗度(Ra)値は、1μm<Ra<6μmになるようにしたことを特徴とする微小構造を具える導光装置。 - 更に、少なくとも下記の何れか1つの条件:
0.233≦ (H2/P2) ≦0.419;
P2値は、80μm〜250μmの間になるようにし;
反射面の深さと幅の比(H2/P2)値は、0.2〜0.319の間になるようにし、且つ均一光層の厚さt1及び導光層の厚さt2の比値の範囲は、1≦t1/t2≦29であり;
該反射面の微小構造は、非連続性の微小構造であり、且つ2つの隣り合う微小構造の間隔Gの値が0〜1.4mmになるようにする;
に適合する請求項1に記載の微小構造を具える導光装置。 - 前記出光面上に該粗面を有する時、該出光面の粗度(Ra)値が1μm<Ra<2.21μmになるようにする請求項1に記載の微小構造を具える導光装置。
- 前記出光面上に立体の微小構造を設置し、該出光面上の微小構造の配列方法は及び該反射面の微小構造の配列方向は、互いに平衡であるか直交する配列のうちの何れかであることを特徴とする請求項1に記載の微小構造を具える導光装置。
- 前記出光面上の微小構造及び該反射面の微小構造は、
複数の細長く且つ平行に配列した連続性三角形状を有する微小構造;
複数の細長く且つ平行に配列した連続性半円状を有する微小構造;
複数の陳列配列した連続性錐形を有する微小構造;
複数の陳列配列した連続性球形を有する微小構造;
複数の陳列配列した連続性弧状錐形を有する微小構造;
複数の細長く且つ平行に配列した非連続性立体三角形状を有し、異なる間隔且つ両側が入光面から離れる箇所に向かって密集する疎密変化を制御可能な微小構造;
複数の細長く且つ平行に配列した非連続性立体三角形状を有し、等間隔且つ両側が入光面から離れる箇所に向かって密集する疎密変化を制御可能な微小構造;
複数の細長く且つ平行に配列した非連続性立体半円状を有し、等間隔且つ両側が入光面から離れる箇所に向かって密集する疎密変化を制御可能な微小構造;
複数の陳列配列した非連続性立体錐形を有し、異なる間隔且つ両側が入光面から離れる箇所に向かって密集する疎密変化を制御可能な微小構造;
複数の細長く且つ陳列配列した非連続性立体の錐形を有し、等間隔で疎密変化する微小構造;
複数の陳列配列した非連続性立体球形微小構造を有し、異なる間隔且つ両側が入光面から離れる箇所に向かって密集する疎密変化を制御可能な微小構造;
複数の陳列配列した非連続性立体の球形微小構造を有し、等間隔で疎密変化する微小構造;
複数の陳列配列した非連続性弧状錐形微小構造を有し、異なる間隔且つ両側が入光面から離れる箇所に向かって密集する疎密変化を制御可能な微小構造;
複数の陳列配列した非連続性弧状錐形微小構造を有し、等間隔で疎密変化する微小構造;
のうちの何れか1つである請求項4に記載の微小構造を具える導光装置。 - 側面光源と、導光層と、反射層と、均一光層と、少なくとも1つの光学膜と、を含み、
該導光層は、入光面を設定し、該入光面は、該側面光源が発する光を該入光面から該導光層中に進入させることができ、
該反射層は、該導光層中の該反射層に向かう該光を該導光層に反射して戻し、
該均一光層の該反射層から離れる側の表面は、出光面であり、該導光層は、該反射層及び該均一光層の間に位置し、該出光面は、該導光層と垂直であり、該導光層内の該光の少なくとも一部分を該出光面から射出させることができ、
該少なくとも1つの光学膜は、該出光面上に被さり、
該反射層、該導光層及び該均一光層の三者は、一体に押し出し成型され、該反射層及び導光層の間に空気界面を有さず、該導光層及び該反射層の間は、反射面を設定し、且つ該反射面上に立体微小構造を設置し、
該反射面の微小構造の深さと幅の比のデータは、以下の関係式、
n1<n2 ;
に適合し、そのうち、H2は、該反射面の微小構造の深さであり、P2は、該反射面の微小構造の幅であり、n1は、該均一光層の屈折率であり、且つn2は、該導光層の屈折率であり、
前記微小構造を具える導光装置は、更に少なくとも、
該導光層中に添加する複数の拡散粒子;
該均一光層中に添加する複数の拡散粒子;
該出光面上に設ける立体の微小構造;
該反射層中に混合する異なる屈折率の二種の可塑原料;
該反射層中に添加する複数の反射粒子;
該出光面上に形成する疎密変化を制御可能な粗面又は霧面;
のうち1つを含み、
前記導光層中に該複数の拡散粒子を添加する時、該導光層内の拡散粒子及び該導光層自身の可塑原料の基材の屈折率差(Δn)値は、0.04<Δn<0.1になるようにし、該導光層内の拡散粒子の粒径は、2μm〜10μmになるようにし、且つ該導光層自身の可塑原料の基材の屈折率が1.42-1.63になるようにし、
該均一光層中に該複数の拡散粒子を添加する時、該均一光層の拡散粒子及び該均一光層自身の可塑原料基材の屈折率の差(Δn)は、0.04<Δn<0.1になるようにし、該均一光層の拡散粒子の粒径が2μm〜10μmになるようにし、且つ該均一光層自身の可塑原料の基材の屈折率が1.42〜1.63になるようにし;
該反射層中に異なる屈折率の二種の可塑原料を混合する時、その異なる屈折率の二種の可塑原料の混合比は、7:3であり;
該反射層中に該複数の反射粒子を添加する時、該反射粒子の屈折率が2.2〜3.2であり、且つ添加濃度が0.5重量%であり、且つ該反射粒子の粒径は、4-50μmになるようにし、該反射層自身の可塑原料の屈折率は、1.6〜2.5になるようにし、且つ該反射層及び該導光層の二者の屈折率の差値が0.05〜1になるようにし、
該出光面上に該粗面を有する時、該出光面の粗度(Ra)値は、1μm<Ra<6μmになるようにした微小構造を具える導光装置を有するバックライトモジュール。 - 側面光源と、導光層と、反射層と、均一光層と、少なくとも1つの光学膜と、液晶パネルと、を含み、
該導光層は、入光面を設定し、該入光面は、該側面光源が発する光を該入光面から該導光層中に進入させることができ、
該反射層は、該導光層中の該反射層に向かう該光を該導光層に反射して戻し、
該均一光層の該反射層から離れる側の表面は、出光面であり、該導光層は、該反射層及び該均一光層の間に位置し、該出光面は、該導光層と垂直であり、該導光層内の該光の少なくとも一部分を該出光面から射出させることができ、
該少なくとも1つの光学膜は、該出光面上に被さり、
該液晶パネルは、該光学膜の該導光層から離れる側に位置し、
該反射層、該導光層及び該均一光層の三者は、一体に押し出し成型され、該反射層及び導光層の間に空気界面を有さず、該導光層及び該反射層の間は、反射面を設定し、且つ該反射面上に立体微小構造を設置し、
該反射面の微小構造の深さと幅の比のデータは、以下の関係式、
n1<n2 ;
に適合し、そのうち、H2は、該反射面の微小構造の深さであり、P2は、該反射面の微小構造の幅であり、n1は、該均一光層の屈折率であり、且つn2は、該導光層の屈折率であり、
前記微小構造を具える導光装置は、更に少なくとも、
該導光層中に添加する複数の拡散粒子;
該均一光層中に添加する複数の拡散粒子;
該出光面上に設ける立体の微小構造;
該反射層中に混合する異なる屈折率の二種の可塑原料;
該反射層中に添加する複数の反射粒子;
該出光面上に形成する疎密変化を制御可能な粗面又は霧面;
のうち1つを含み、
前記導光層中に該複数の拡散粒子を添加する時、該導光層内の拡散粒子及び該導光層自身の可塑原料の基材の屈折率差(Δn)値は、0.04<Δn<0.1になるようにし、該導光層内の拡散粒子の粒径は、2μm〜10μmになるようにし、且つ該導光層自身の可塑原料の基材の屈折率が1.42-1.63になるようにし、
該均一光層中に該複数の拡散粒子を添加する時、該均一光層の拡散粒子及び該均一光層自身の可塑原料基材の屈折率の差(Δn)は、0.04<Δn<0.1になるようにし、該均一光層の拡散粒子の粒径が2μm〜10μmになるようにし、且つ該均一光層自身の可塑原料の基材の屈折率が1.42〜1.63になるようにし;
該反射層中に異なる屈折率の二種の可塑原料を混合する時、その異なる屈折率の二種の可塑原料の混合比は、7:3であり;
該反射層中に該複数の反射粒子を添加する時、該反射粒子の屈折率が2.2〜3.2であり、且つ添加濃度が0.5重量%であり、且つ該反射粒子の粒径は、4-50μmになるようにし、該反射層自身の可塑原料の屈折率は、1.6〜2.5になるようにし、且つ該反射層及び該導光層の二者の屈折率の差値が0.05〜1になるようにし、
該出光面上に該粗面を有する時、該出光面の粗度(Ra)値は、1μm<Ra<6μmになるようにした微小構造を具える導光装置を有する液晶ディスプレイ。
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