JP5285378B2 - シート後処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを中折りやＺ折りする前に予め折り目を付けるシート後処理装置に関し、詳しくはシートの所定の位置に直線状の筋目を付けるための筋付け機構に関する。

従来のシート後処理装置では、シートの所定の箇所に綴じ処理を行なうステープル機構やシートを２つ折り、Ｚ折りなどの折り処理を行なう折り機構が備えられたものが知られている。

上述した折り機構が備えられたシート後処理装置においては、シートに折り処理が行われる前にシートに筋状の折り目を付けて、折り処理を行なう際に所定の位置で確実にシートが折れるように折り処理を補助する筋付け機構が備えられたものがある。このような筋付け機構は、折れ曲がり難い厚紙やフィルム紙に特に有効であり、製本などを行なう製本機能を有するシート後処理装置の表紙のみに筋付けを行なうものも知られている。

従来における筋付け機構は、その先端を刃状に形成された筋付けプレートとＶ字状の溝が形成された筋付けブロックとを備え、筋付けプレートの刃状の先端部と筋付けブロックのＶ字状の溝が係合するように筋付けプレートと筋付けブロックのいずれか一方を移動させることによって筋付けプレートと筋付けブロックの間でシートを挟み、シートに筋付けを行なうものが知られている（例えば、特許文献１）。また、その外周を刃状に形成された回転体とシートを支持した筋付け台とを備え、回転体が筋付け台に支持されたシートを押圧しつつ、回転移動することによってシートに筋付けを行なうものも知られている（例えば、特許文献２）。

特開２０００−３０１８５１号公報 特開２００８−１０５３１６号公報

しかしながら、前者の筋付けプレートと筋付けブロックによる筋付け機構においては、長く延設された筋付けプレートの先端部を同時にシート面に圧接するので、その押圧力は分散される。したがって、十分な筋付けを行うことができずに折り機構でシートを折った際に所望の位置で折ることができない。また十分にシートが折り曲がらずに折りシートが開き易くなる。

また、回転体と筋付け台から構成された筋付け機構では、回転体がシートの端部の外側からシート上に移動させる際において、シートの端部が浮き上がった状態やシートの端部がカール形状に変形した状態である場合に回転体がシート上に移動できない。したがって、回転体がシートの端部を押しつつシート上に移動するためシートにずれが生じ、所定の位置に筋付けがなされないとの問題が生じる。また回転体は軸方向のガタや取り付け公差などによって蛇行して移動し易く、確実に直線状の筋付けができないとの問題があった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、シートの所望の位置に確実に筋付けを施すことができ、また確実に直線状の筋付けが可能となる直進性に優れた筋付け機構を備えたシート後処理装置を提供することを目的にする。

上記の目的を達成するために本発明は、シートの一端側から他端側に延設された凸部が形成された第１の筋付け部材と、シートの一端側から他端側に向けて円弧状に延設された凹部を有する第２の筋付け部材と、第２の筋付け部材を前記第１の筋付け部材側に押圧する押圧手段とで筋付け手段を構成し、押圧手段による第２の筋付け部材の押圧位置をシートの一端側から他端側に向けて移動させて第２の筋付け部材の円弧状の凹部を第１の筋付け部材の凸部に対して順次嵌合させるようにして筋付けを施すようにした。

円弧状の第２の筋付け部材の凹部が第１の筋付け部材の凸部に対する嵌合位置を移動させつつ揺動して筋付けを行なうように構成したので、少ない押圧力で確実に筋を施すことができ、また筋付けを行なう部材と加圧する部材とを個別に設けたので、筋付けを行なう部材の直進性が向上し、筋が蛇行することなく直線状の筋目が施される。

以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は画像形成装置Ａ、シート後処理装置Ｂから構成された画像形成システムの全体図である。

図１に示す画像形成システムは原稿画像を読み取り、読み取った画像をシート上に印刷する画像形成装置Ａと、この装置Ａから搬出されたシートにステープル処理、折り処理などの後処理を施すシート後処理装置Ｂとから構成されている。

画像形成装置Ａは、シートが収納する複数のカセット４と静電ドラム６と定着器９が設けられている。静電ドラム６はそのドラム上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器７でトナーインクを付着し、転写チャージャ８でシートに印刷する。すなわち、選択されたカセットから繰り出されたシートは静電ドラム６によって、その表面に画像が印刷され、定着器９で定着される。

なお、図中の符号２は、透明プラテン１１上に載置された原稿画像をＣＣＤディバイスなどによって読み取る原稿読取装置であり、また符合３は原稿シートを自動的にプラテン１１上に給送する原稿送り装置である。この装置においては、原稿読取装置２で読み取られた原稿画像データに基づいて静電ドラム６上に静電潜像を形成し、シートに原稿画像を複写する。

次にシート後処理装置Ｂについて説明すると、シート後処理装置Ｂは図１に示すようにシートの端部に端綴じ処理を施すステープル処理部２０とシートの略中央に中綴じを施し、シートを中折りして冊子を作成する折り処理部３０とが設けられている。そして、画像形成装置Ａからシート後処理装置Ｂの搬入経路ＰＡ１に送られたシートは、操作者によってステープルモードが選択されると第１搬送経路ＰＡ２からステープル処理部２０に搬送され、折りモードが選択されると第２搬送経路ＰＡ３から折り処理部３０に搬送される。

ステープル処理部２０には、シートを処理するための処理トレイ２１と、この処理トレイ２１上のシートの端部に綴じ処理を施す端綴じ用のステープルユニット２２と、処理トレイ２１にシートを排出する排出ローラ対２３と、処理トレイ２１上に排出されたシートをステープル装置側のステープル位置に移動させるとともに端綴じ処理されたシートを排紙トレイに排紙する正逆転自在、かつ昇降自在なスイッチバックローラ２４と、が設けられている。

そして、経路切替フラッパー１２によって搬入経路ＰＡ１から第１の搬送経路ＰＡ２に案内されたシートは、排出ローラ対２３によって処理トレイ２１上に排出される。処理トレイ２１上にシートが排出されるとスイッチバックローラ２４が下降してシートに接触し、シートをステープルユニット２１側に移動させる。スイッチバックローラ２４はシートの端部がステープル位置に到達すると停止して上昇する。このようにして所定枚数のシートが処理トレイ２１上に排出されてステープル位置に位置決めされるとステープルユニット２２が作動してそのシート束の端部に綴じ処理を施す。綴じ処理が完了すると再びスイッチバックローラ２４を下降して綴じ処理が施されたシート束をスイッチバックローラ２４と従動ローラ２５で挟持して搬送し、排紙トレイ２６上に排紙する。

続いて、折り処理部３０について説明すると、折り処理部３０には折り処理を施すための折りトレイ３１と、シートの搬送方向の略中央に綴じ処理を施す中綴じ用のステープルユニット３２と、シートを中折りするための折りブレード３３及び折りローラ対３４が配置されている。また、この折り処理部３０にはシートを折れ易くするためにシートに筋状の折れ目を施す筋付けユニット４０が設けられている。

そして、経路切替フラッパー１２によって搬入経路ＰＡ１から第２の搬送経路ＰＡ３に案内されたシートは、その搬送方向の中央位置が筋付けユニット４０の筋付け処理位置に到達すると停止する。そして、筋付けユニット４０によって筋付け処理が施された後に再び搬送され、搬送ローラ対３５にて折りトレイ３１に排出される。排出されたシートはその自重によって落下し、ストッパー３７に当接して整合される。その後、筋付けされた後続シートが順次折りトレイ３１に排出され、トレイ３１上に所定枚数のシートが排出されるとストッパー３７が図中上方に移動される。これに伴い、折りトレイ３１上のシート束が上方に移動し、シート束のシートの搬送方向の中央の綴じ位置、すなわち筋付け位置と同一な位置が中綴じ用ステープルユニット３２に到達した時点でストッパー３７は停止する。このとき、搬送ローラ対３５による排出口の近傍に設けられたフラッパー３６は、搬送ローラ対３５による排出口を塞ぐ位置に移動しており、折りトレイ上のシート束の上流側端部（図中におけるシート束の上方端部）は折りトレイの折れ曲がった載置面に沿ってフラッパー３６を超えて移動する。

そして、中綴じ用ステープルユニット３２を作動させ、中綴じ用ステープルユニット３２によって筋付け位置と同一位置に綴じ処理が施されると、ストッパー３７が図中下方に移動する。これによって、綴じ処理が施されたシート束が移動し、シート束の綴じ位置が折りブレード３３の位置に到達するとストッパー３７は停止する。ストッパー３７が停止すると折りブレード３３が折りローラ対３４側に移動し、この移動によって折りブレード３３の先端がシートの筋付け位置に当接し、シート束を山状に変形させつつ折りローラ対３４のニップ部にシート束の中央部が押し込まれる。そしてシート束は折りローラ３４によって加圧されながら搬送され、冊子状に束折りされる。束折りされたシート束はシート束排紙ローラ対３８によって収納部３９に排紙、積載される。

なお、本実施の形態のシート後処理装置においては、シートを中折りして冊子を作成する際に冊子の表紙となるシートを供給する供給ユニット４７が設けられている。

ここで、本発明が係る筋付けユニットについて説明する。図２は筋付けユニットの断面図であり、図３（ａ）、（ｂ）は筋付け動作を説明するための概略断面図である。

筋付けユニット４０は、固定ユニット４１と移動ユニット４２で構成されている。固定ユニット４１には、基台５０に取り付けられた台座（第１の筋付け部材）５１と台座５１の載置面から突出した筋付けプレート５２が設けられている。移動ユニット４２には、前記筋付けプレート５２が嵌合する筋付け溝６１ａが形成され、筋付けプレート５２と協働してシートに筋付けを施す揺動部材（第２の筋付け部材）６１と、この揺動部材６１を台座５１に押圧する押圧ローラ６２と、押圧ローラ６２が取り付けられるブラケット６３とが箱状のフレーム６０の内部に設けられている。

図２に示すように押圧ローラ６２が取り付けられた前記ブラッケト６３は、移動ユニット４２のベースをなす箱状のフレーム６０の対向する両側面にそれぞれ開けられた開口６０ｂ（６０ａ）に嵌め込まれた樹脂性の回転部材６６ａ、６６ｂ（６５ａ、６５ｂ）によって支持され、フレーム６０の両側面の開口６０ｂ（６０ａ）に沿って平行移動するように構成されている。

揺動部材６１は台座５１に接触するその接触面がシートの搬送方向と直交するシート幅方向に円弧状に形成されており、筋付け溝６１ａも円弧状の接触面に沿ってシート幅方向に形成されている。

そして、図３（ａ）、（ｂ）に示すようにブラケット６３を移動させると押圧ローラ６２も移動する。これに伴って押圧ローラ６２の揺動部材６１背面を押圧する位置が移動する。これによって、揺動部材６１が揺動して押圧ローラ６２の押圧位置に対応した筋付け溝６１ａが筋付けプレート５２に嵌合し、シートを筋付け溝６１ａと筋付けプレート５２との間で挟み込み、シートに直線状の筋を形成する。

図４は筋付け溝６１ａと筋付けプレート５２との間でシートを挟み込み、シートに筋付けする状態を示す拡大断面図である。

前述したように押圧ローラ６２の移動によってシートは揺動部材６１の接触面及び筋付け溝６１ａと台座５１の載置面及び筋付けプレート５２との間に順次挟み込まれていき、挟み込まれたシートは図４のように凹凸状に変形されて、筋付けがなされる。

このように、本実施の形態においては、筋付け機構を、固定された台座５１及び筋付けプレート５２と、筋付け溝６１ａを有する揺動部材６１と、揺動部材６１を加圧して台座５１及び筋付けプレート５２と揺動部材６１との間にシートを挟んで筋付けを行なわせる押圧ローラ６２とで構成したので、蛇行のない直線状の筋がシートに施すことができる。

本実施の形態における筋付けユニット４０は、シートに折りを施した際のシートの外側（表側）に凹状の筋が形成されるようにシートの外側面（表面）に対向した側に筋付けプレート５２が設けられた台座５１を配置し、シートの内側面に対向した側に筋付け溝６１ａを有する円弧状の揺動部材６１を配置している。

これによって、シートを折り曲げた際にそのシートの外側面の折り曲げ部分のシート繊維が裂けて罅割れたような状態となることを防止することができる。特に、冊子の表紙となるシートの表面には着色コーティングされたシートがあり、この着色コーティングが折りによってひび割れることを防止することができ、冊子の外観を良好に仕上げることができる。

また、図２に示すように移動ユニット４２には固定ユニット４１に設けられたラック５３ａ、５３ｂに歯合して移動ユニット４２を固定ユニット４１の台座５１に対して離接する方向に移動させるピニオン６４ａ、６４ｂが設けられている。この構成によって、シートが筋付けユニット４０に搬入する際とシートを筋付けユニット４０から搬出する際は移動ユニット４２を台座５１から離れる方向に移動させて揺動部材６１をシート搬送路から退避させ、筋付け動作の際に揺動部材６１が台座５１のシート載置面に接触する位置に移動ユニット４２を移動する。

なお、図４の符号７０は、筋付けプレート５２のシート搬送方向手前に設けられた搬送ガイド７１を搬送路内側に付勢する付勢バネである。搬送ガイド７１は、その一端側の支軸７１ａを支点として回動自在に構成されており、揺動部材６１がシート搬送路から退避した位置にあるときには付勢バネ７０の作用によって筋付けプレート５２よりも搬送路内に突出し、揺動部材６１が台座５１のシート載置面に接触する位置にあるときには揺動部材６１の押圧力によって台座５１の載置面と平行な面を形成する位置に移動するようになっている。これによって、筋付けユニット４０に搬入するシートは搬送路内に突出した搬送ガイド７０に沿って案内され、シートの先端は筋付けプレート５２に当接することなく、筋付けプレート５２を越えて下流側に導かれる。

次に、移動ユニット４２を移動させるための第１移動機構及び押圧ローラ６２を移動させるための第２移動機構について説明する。図５は移動ユニット４２の一側面を示す側面図であり、図６は移動ユニット４２の他側面を示す側面図である。

先ず、第１移動機構は、図２に示す前述したピニオン６４ａ、６４ｂを駆動するための第１駆動モータＭ１備えている。そして、第１駆動モータＭ１は第１プーリＰ１と第２プーリＰ２間に掛け渡されたタイミングベルトＴ１から第１ギヤＺ１、第２ギヤＺ２に伝達される。第２ギヤＺ２の回転軸Ｓ１はフレーム６０の一側面から他側面に掛け渡されており、その第２ギヤＺ２の回転軸Ｓ１の略中央部に第１ピニオン６４ａが取り付けられている。これによって、第１駆動モータＭ１の駆動は第１ピニオン６４ａに伝達される。さらに第２ギヤＺ２の回転軸Ｓ１の他端側には第３プーリＰ３が取り付けられており、この第３プーリＰ３と第４プーリＰ４間にタイミングベルトＴ２が掛け渡されている。そして、第４プーリＰ４は第３ギヤＺ３を介して第４ギヤＺ４に連結される。第４ギヤＺ４の回転軸Ｓ２はフレーム６０の一側面に掛け渡されており、その略中央に第２ピニオン６４ｂが取り付けられている。つまり、第１ピニオン６４ａが取り付けられた回転軸Ｓ１の駆動はタイミングベルトＴ２を介して第２ピニオン６４ｂに伝達され、第１ピニオン６４ａと第２ピニオン６４ｂと同期して回転する。これによって、移動ユニット４２がシート幅方向に傾くことなく移動することができる。

次に、第２移動機構について説明すると、第２移動機構は図５に示す第２駆動モータＭ２を駆動源として駆動する。駆動モータＭ２は第３タイミングベルトＴ１０から第５ギヤＺ１０を介して大径の第６ギヤＺ１１に伝達される。第６ギヤＺ１１の回転軸Ｓ３には第５プーリＰ１０が取り付けられており、この第５プーリＰ１０と第６プーリＰ１１の間に第４タイミングベルトＴ１１が張架されている。そして第４タイミングベルトＴ１１にはブラケット６３が第１連結部材６８によって連結されている。これによって、押圧ローラ６２が取り付けられたブラケット６３が第４タイミングベルトＴ１１の回転に伴ってシート幅方向に往復移動する。また、第６ギヤＺ１１の回転軸Ｓ３はフレーム６０の他側面に掛け渡されており、この他側面側の回転軸Ｓ３の端部には図６に示すように第７プーリＰ１２が取り付けられている。そして、この第７プーリＰ１２と第８プーリＰ１３との間には第５タイミングベルトＴ１２が張架され、この第５タイミングベルトＴ１２にもブラケット６３が第２連結部材６９によって連結されている。つまり、第２駆動モータＭ２の駆動はフレーム６０の両側面に沿ってそれぞれ張架された第４、第５タイミングベルトＴ１１、Ｔ１２に伝達され、この第４、第５タイミングベルトＴ１１、Ｔ１２が同期して回転することによって、ブラケット６３及び押圧ローラ６２が移動する。

なおブラケット６３は、第１の回転部材６５ａと第３の回転部材６６ａが取り付けられた軸６７ａと、第２回転部材６５ｂと第４回転部材６６ｂが取り付けられた軸６７ｂとの２つの軸によって支持されている。また、図５に示すように２つの軸６７ａ、６７ｂの一端側には前記第１連結部材６８が取り付けられており、第１の連結部材６８は第４タイミングベルトＴ１１を挟むことによって第４タイミングベルトＴ１１に固定連結され、図６に示すように２つの軸６７ａ、６７ｂの他端側には前記第２連結部材６９が取り付けられており、第２連結部材６９も第１の連結部材６８と同様には第５タイミングベルトＴ１２を挟んで、第５タイミングベルトＴ１２に固定連結されている。

つまり、上述の構成では、駆動モータＭ２の駆動によって第４、第５タイミングベルトＴ１１、Ｔ１２が同期して回転し、この第４、第５タイミングベルトＴ１１、Ｔ１２の回転によって、第１、第２回転部材６５ａ、６５ｂと第３、第４回転部材６６ａ、６６ｂがフレーム６０の一側面の開口６６ａ及び他側面の開口６６ｂの開口端縁をレールとして移動するようになっている。これによって、ブラケット６３及び押圧ローラ６２がシート幅方向に往復移動し、揺動部材６１を揺動させて筋付けを行なう。

図７は筋付けユニットによる筋付け動作を示す動作フローチャートである。また、図８は筋付け動作における移動ユニット４２の移動処理、図９は筋付け動作において押圧ローラ６２を移動させる筋付け処理、図１０は筋付け動作における移動ユニット４２の退避処理、図１１は筋付け動作において押圧ローラをホームポジションに戻すホーム位置筋付け処理をそれぞれ示す制御フローチャート図である。

図７〜図１１に基づき筋付け動作を説明すると、経路切替フラッパー１２により第２の搬送経路ＰＡ３に案内されたシートの先端が図１に示されるシート検出センサ４８で検出された後に設定された搬送量だけシートを搬送すると筋付けユニット４０の上流側の搬送ローラ対４５と下流側の搬送ローラ対３５がそれぞれ停止し、シートが筋付け処理位置に位置決めされる。なお、前述の設定される搬送量はシートのサイズに応じた値がシートサイズ情報に基づき逐次更新、設定される。また、シートの搬送量は搬送ローラ対３５、４５を駆動する駆動モータ（図示せず）の駆動パルスを計測して、設定された搬送量に相当するパルス数に達したことで容易に検出できる。

シートが筋付け処理位置に位置決めされると、先ず待機位置にある揺動部材６１を、筋付けを施す作動位置まで移動させる移動処理が実行される（ＳＴ２）。この揺動部材移動処理は図８に示すように第１駆動モータＭ１を正回転させて、移動ユニット４２を台座５１側に移動させ、固定ユニット４１に設けられた作動位置センサ８０が移動ユニット４２の検出フラグ８１を検出すると第１駆動モータＭ１を停止する（ＳＴ２０〜ＳＴ２２）（図２参照）。これによって、揺動部材６１が台座５１の載置面に押圧される。なお、このとき押圧ローラ５２は揺動部材６１の一端部側のホームポジションに位置しており、揺動部材６１は一端から他端に向かって競り上がった状態となる。

固定ユニット４１が作動位置に到達すると、次に揺動部材６１を揺動させてシートに筋付けを施す筋付け処理が実行される（ＳＴ３）。この筋付け処理では第２駆動モータＭ２を正転駆動させ、押圧ローラ５２が設定された移動量を移動したならば、第２駆動モータＭ２を停止する（ＳＴ３０〜ＳＴ３２）。これによって、押圧ローラがシートの幅方向に移動し、揺動部材６１の溝６１ａと筋付けプレート５２の先端が順次嵌合して、シートを挟み込み筋付けが施される。なお、押圧ローラ５２の移動量はシートサイズ（シートの幅方向の長さ）に応じた移動距離に相当するパルス数が設定され、第２駆動モータＭ２は前記パルス数だけ駆動して停止する。

続いて、筋付け動作が終了した揺動部材６１を退避位置に移動させるために移動ユニット４２を退避移動させる退避処理が実行される（ＳＴ４）。この処理では第１駆動モータＭ1を逆転させ、移動ユニット４２が一定量だけ台座５１から離れる方向に移動した時点で第１駆動モータＭ1を停止する。これによって、揺動部材６１は搬送路から退避し、シートの搬出、搬入が可能となる。

最後に押圧ローラ５２を初期位置であるホームポジションに戻す初期位置復帰処理が実行される（ＳＴ５）。ここでは第２駆動モータＭ２逆転させ、フレーム６０の一側面に設けられたホームポジションセンサ８２が第４タイミングベルトＴ１１に連結された第1連結部材６８に設けられた検出フラグ８３を検出したならば第２駆動モータＭ２を停止する（ＳＴ５０〜ＳＴ５２）（図５参照）。これによって、押圧ローラ５２は揺動部材６１の一端部側のホームポジションに移動し、次の筋付け動作に備えて待機する。

そして、筋付けユニット４０にて筋付け動作にて筋付けが施されたシートは折りトレイ３１に排出され、この排出シートに対してステープル処理、折り処理が実行される。

なお、本実施の形態では、シートを折り曲げた際のシートの外側面（表面）に対向した側に筋付けプレート５２が設けられた台座５１を配置し、シートの内側面に対向した側に筋付け溝６１ａを有する円弧状の揺動部材６１を配置したが、台座と揺動部材の配置を逆に配置して、筋付けを施すようにしてもよい。つまり、シートの外側面（表面）に対向した側に筋付け溝を有する円弧状の揺動部材を配置し、シートの内側面に対向した側に筋付けプレートが設けられた台座を配置してもよい。

また、本実施の形態では、上述した筋付け動作を供給装置４７から供給された冊子などの表紙に用いられる厚いシートのみに実行しているが、第２の搬送経路ＰＡ３に案内された厚いシートの全てに実行することも可能であり、勿論シートの厚さに関係なく第２の搬送経路ＰＡ３に案内された全てのシートに実行してもよい。

さらに、本実施例においては筋付けユニット４０を第２の搬送経路ＰＡ３に配置したが、供給装置４７のシートのみに筋付けを施すのであれば、図１に示す供給経路ＰＡ４に配置してもよい。また筋付けを表紙や厚紙などの特定のシートのみ施すのであれば、図１２に示すように筋付けのみを実行する個別の経路ＰＡ５を設け、この経路に筋付けユニット４０を配置するようにしてもよい。筋付けユニット４０を図２に示す供給経路ＰＡ４または図１２に示す個別経路ＰＡ５に配置する構成によって、筋付けシート以外のシートが折りトレイに排出中に筋付け動作が可能となるのでシートの後処理効率を向上することができる。

上記の実施の形態によれば、筋付けを行なう部材（揺動部材６１）と加圧する部材（押圧ローラ６２）とを個別に設けたので、筋付けを行なう部材の直進性が向上した。さらに、台座５１の載置面と揺動部材６１の接触面とを接触させて揺動部材６１を揺動するように構成したので、揺動部材６１が安定して揺動されるので、筋が蛇行することなく直線状の筋目が施される。

また、上記の実施の形態によればシートの折り曲げ時における外側を筋付けプレート６２で加圧したので、シートにひび割れなどが生じることがなくなった。

上記の実施の形態によれば、円弧状の揺動部材６１が台座５１のシート載置面に対する接触位置を移動させつつ台座５１上を揺動して筋付けを行なうように構成したので、少ない押圧力で確実に筋を施すことができる。

画像形成システムの全体を示す断面図である。 本発明の筋付け機構を示す断面図である。 本発明の筋付け機構の筋付け動作を説明するための説明図である。 本発明の筋付け機構の筋付け状態を示す状態図である。 本発明の筋付け機構の移動ユニットの一側面を示す側面図である。 移動ユニットの他側面を示す側面図である。 本発明の筋付け機構による筋付け動作を示す動作フローチャート図である。 筋付け動作における移動ユニットの移動処理を示すフローチャート図である。 筋付け動作においる筋付け処理を示すフローチャート図である。 筋付け動作における移動ユニットの退避処理を示すフローチャート図である。 筋付け動作におけるホームポジションへの復帰処理を示すフローチャート図である。 本発明の他の実施例の構成を示すシート後処理装置の構成図である。

符号の説明

Ａ 画像形成装置
Ｂ シート後処理装置
２０ ステープル処理部
３０ 折り処理部
３１ 折りトレイ
３２ ステープルユニット
３３ 折りブレード
３４ 折りローラ対
４０ 筋付けユニット
４１ 下ユニット
４２ 上ユニット
５０ 基台
５１ 台座（第１の筋付け部材）
５２ 筋付けプレート
６０ フレーム
６１ 揺動部材（第２の筋付け部材）
６１ａ 筋付け溝
６２ 押圧ローラ
６３ ブラケット

Claims (5)

1. シートを所定の位置に搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送されるシートの前記所定の位置に筋を施す筋付け手段と、を備えるシート後処理装置において、
   前記筋付け手段は、
   前記シートの一端側から他端側に延設された凸部が形成された第１の筋付け部材と、
   前記シートの一端側から他端側に向けて円弧状に延設された凹部を有する第２の筋付け部材と、
   前記第２の筋付け部材を前記第１の筋付け部材側に押圧する押圧手段と、
   を備え、
   前記押圧手段は前記第２の筋付け部材の押圧位置をシートの一端側から他端側に向けて移動させて前記第２の筋付け部材の円弧状の凹部を第１の筋付け部材の凸部に対して順次嵌合させるように前記第２の筋付け部材を揺動させることを特徴とするシート後処理装置。
2. シートを所定の位置に搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送されるシートに前記所定の位置で筋状の折り目を施す筋付け手段と、
   を備えるシート後処理装置において、
   前記筋付け手段は、
   前記シートの一端側から他端側に延設された凹部が形成された第１の筋付け部材と、
   前記シートの一端側から他端側に向けて円弧状に延設された凸部を有する第２の筋付け部材と、
   前記第２の筋付け部材を前記第１の筋付け部材側に押圧する押圧手段と、
   を備え、
   前記押圧手段は前記第２の筋付け部材の押圧位置をシートの一端側から他端側に向けて移動させて前記第２の筋付け部材の円弧状の凸部が第１の筋付け部材の凹部に対して順次嵌合するように前記第２の筋付け部材を揺動させることを特徴とするシート後処理装置。
3. 前記押圧手段は、
   前記第２の筋付け部材の前記第１の筋付け部材側と異なる背面側の一部に当接して前記第２の筋付け部材を前記第１の筋付け部材側に押圧する押圧部材と、
   前記押圧部材をシートの一端側から他端側に略平行移動させる移動機構を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート後処理装置。
4. 前記第２の筋付け部材と前記押圧部材と前記移動機構を一体化した筋付けユニットと、
   この筋付けユニットを前記第１の筋付け部材に対して離接方向に移動させる離接機構を設けたことを特徴とする請求項３に記載のシート後処理装置。
5. 前記第１の筋付け部材はシートを支持する平らな載置面を有し、
   前記第２の筋付け部材は前記第１の筋付け部材の載置面に接触する接触面を有することを特徴とした請求項３に記載のシート後処理装置。