JP6501158B2 - 紙綴じ装置、及び、画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、紙綴じ装置、及び、画像形成システムに関するものである。

従来、複数枚の紙を重ねた紙束を綴じるために、金属針を用いず、紙束の綴じ代部を加圧することで圧着による綴じ処理を行う紙綴じ装置が知られている。この種の紙綴じ装置では、互いの凹凸部が噛み合い可能な一対の圧着部材などの凹凸部材によって紙束を挾持し、紙束を圧着することで、凹凸部間で紙と紙とが引き伸ばされるとともに紙同士の繊維をからませて綴じている。

この種の紙綴じ装置として、例えば、特許文献１には、紙束の綴じ代部を対象に加水処理を施す加水機構を備えた紙綴じ装置が記載されている。この綴じ理装置は、加水処理によって紙の繊維の絡まりを一度解いた状態とすることで、綴じ処理の際に紙の繊維同士を絡みやすくすることができ、圧着綴じによる綴じ力を強くすることができるとされている。
また、この紙綴じ装置は、加水機構による綴じ代部への水分供給量が調整可能であり、紙の種類や綴じ枚数に応じて加水量を変えることで、紙の種類や枚数などに合わせて紙同士の圧着力を調整している。これにより、様々な条件においても圧着による綴じ強度を十分に得ることができるとされている。

圧着綴じの綴じ力（綴じ強度）を向上させるためには、紙束内部に位置する紙にも水が付着している必要がある。特許文献１の紙綴じ装置は、紙束内部に位置する紙に水を付着させるにあたり、紙の揃え位置に順次搬送されてくる紙に対して、一枚ずつ、又は、複数枚ごとに加水処理を施す。これによれば、紙束内部の紙に水を付着させて圧着綴じの綴じ力を向上させることが可能だと思われるが、紙束の揃え精度が悪くなるという不具合が生じる。詳しくは、揃え位置にセットされている紙には既に加水処理が施されているため、この紙の加水部分と次に揃え位置に搬送されてくる紙との間で搬送抵抗が生じ、セットされている紙と搬送されてくる紙との間で不ぞろいが生じやすい。そのため、紙束の揃え精度が悪くなるという不具合が生じる。

上述した課題を達成するために、本発明は、複数枚の紙を重ねた紙束に水を付着させる加水処理を施す加水機構を備え、前記加水機構によって水を付着させた紙束を加圧することで圧着による綴じ処理を行う紙綴じ装置において、
前記紙束を押さえる固定部材と、前記紙束の綴じ代部における紙同士が接触する接触面を露出させる紙露出機構とを備え、前記紙露出機構によって露出した紙の綴じ代部に対して前記加水機構による加水処理を施し、
前記紙露出機構は、前記接触面で接触する一方の紙を他方の紙から分離する分離動作を行い、前記接触面で接触する一方の紙と他方の紙との間に隙間を作る紙分離機構であり、
前記紙束の紙のうち前記加水機構によって前記加水処理が施された紙に対して、前記紙分離機構による前記分離動作を行い、
前記紙束の紙面上における、前記紙分離機構が前記紙束と接触する接触位置と、前記加水機構によって前記紙束に水を付着させる加水位置とが、前記紙分離機構によって分離された紙の搬送方向と直交する方向でずれた位置関係にあることを特徴とする。

本発明によれば、圧着による綴じ処理を行う紙綴じ装置において、良好な揃え状態で綴じ処理を施すことができ、かつ、圧着綴じの綴じ力を向上させることができる。

実施形態に係る画像形成システムの構成を説明する図。 同画像形成システムが備える紙処理装置の圧着綴じ方法について説明する図。 実施例１に係る端綴じ部の構成の一例を示す概略構成図。 同端綴じ部における動作の一例を示す説明図。 同端綴じ部における動作の他の一例を示す説明図。 同端綴じ部における動作の更に他の一例を示す説明図。 同端綴じ部における動作の更に他の一例を示す説明図。 同端綴じ部における動作の更に他の一例を示す説明図。 実施例３に係る端綴じ部の構成の一例を示す概略構成図。 実施例４に係る端綴じ部の構成の一例を示す概略構成図。 実施例５に係る端綴じ部の構成の一例を示す概略構成図。 実施例６に係る端綴じ部の構成の一例を示す概略構成図。 実施例６に係る端綴じ部の動作の一例を示す概略構成図。 実施例８に係る端綴じ部の構成の一例を示す概略構成図。 実施例８に係る端綴じ部の動作の一例を示す概略構成図。 実施例９に係る端綴じ部の構成の一例を示す概略構成図。 実施例１１に係る端綴じ部の構成の一例を示す概略構成図。 実施例１２に係る端綴じ部の構成の一例を示す概略構成図。

以下、本発明の実施形態に係る画像形成システムを説明する。
図１は実施形態に係る画像形成システムの構成を説明する図である。
図１に示すように、画像形成システム３００は、画像形成装置１００と、紙処理装置２００とを備えている。画像形成装置１００と紙処理装置２００とは、相互に通信可能に接続されている。画像形成システム３００では、画像形成装置１００が紙Ｐに画像を形成し、紙処理装置２００が画像形成装置１００から紙Ｐを受け入れ、この受け入れた紙Ｐに各種の後処理を施す。画像形成装置１００から受け入れた紙Ｐに施す各種の後処理としては、例えば、用紙綴じ処理、中綴じ処理を含む中折り処理等が挙げられる。

本実施形態において紙処理装置２００では複数の紙Ｐが積層されることで形成された紙束Ｐｂを、スティプラ針（金属針）を用いずに綴じる紙綴じ処理を行う。具体的には、一対の凹凸した歯型形状の部材によって紙束を加圧することで綴じる圧着綴じ方式を用いて紙綴じ処理を行う。この圧着綴じ方法については、後程詳述する。
さらに、画像形成装置としては、公知の構成のものを適用でき、本実施形態では、複写機またはプリンタ等の画像形成部とからなる画像形成装置１００を備えている。この画像形成装置１００は、例えば、画像処理回路、感光体、光書き込み装置、現像装置、転写装置及び定着装置を有し、紙Ｐの両面または片面に画像を形成する。

画像処理回路は、画像形成装部が複写機である場合のスキャナ部で読み取った画像データやパーソナルコンピュータ等の外部装置から入力される画像データを印字可能な画像データに変換し、変換した画像データを光書き込み装置に出力する。
光書き込み装置は、画像処理回路から出力される画像信号に基づいて感光体に光書き込みを行い感光体の表面に静電潜像を形成する。

現像装置は、光書き込みにより感光体の表面に形成された静電潜像をトナー現像する。転写装置は、現像装置によって顕像化された感光体の表面上のトナー像を紙Ｐに転写する。定着装置は、紙Ｐ上に転写されたトナー像を紙Ｐに定着する。

次に、本実施形態の紙処理装置２００について説明する。
本実施形態の紙処理装置２００は、ストレート搬送部１、プルーフ搬送部２、端綴じ搬送部３、及び、中綴じ搬送部４で構成した複数の搬送部を有している。
ストレート搬送部１は、画像形成装置１００から搬送されてきた紙Ｐに後処理を施さずにそのままシフトトレイ２１に排出するものである。このストレート搬送部１には、ストレート搬送ローラ１３、中間ローラ１５、及び、シフト排紙ローラ１６が設けられ、さらに紙搬送方向下流にシフトトレイ２１が設けられている。
プルーフ搬送部２は、ストレート搬送部１と同様に、画像形成装置１００から搬送されてきた紙Ｐに後処理を施さずにそのままプルーフトレイ２２に排出するものである。このプルーフ搬送部２には複数の搬送ローラが設けられ、この複数の搬送ローラの紙搬送方向下流にプルーフトレイ２２が設けられている。

端綴じ搬送部３は、画像形成装置１００から搬送されてきた紙に端綴じ処理を施した後、この端綴じ処理を施した紙をシフトトレイ２１に排出するものである。この端綴じ搬送部３は中間ローラ１５の下方に設けられ、中間ローラ１５の下方には搬送されてきた紙Ｐを積載するステイプルトレイ３１が設けられている。
また、ステイプルトレイ３１の周辺には、ジョガー３２、端綴じ基準フェンス３３、端綴じ装置３４、及び、コロ３５が設けられている。
ジョガー３２は搬送されてきた紙Ｐの幅方向を揃えるものであり、端綴じ基準フェンス３３は紙Ｐの搬送方向の位置基準となるものである。端綴じ装置３４は、端綴じ制御手段によって制御され、紙の所定の位置に綴じ処理を施すものである。戻しコロ３５は、端綴じ装置３４によって綴じ処理が施される前の紙束Ｐｂを搬送上流方向に搬送するものである。

さらに、本実施形態における端綴じ搬送部３には、ステイプルトレイ３１に積載された紙束Ｐｂを押さえる固定部材、加水機構、及び、紙露出機構が設けられている。本実施形態においては、紙束を加圧することで圧着による綴じ処理を行う紙綴じ装置である端綴じ部３０として、ステイプルトレイ３１、ジョガー３２、端綴じ基準フェンス３３、端綴じ装置３４、コロ３５、固定部材、加水機構、及び、紙露出機構を備えている。なお、固定部材、加水機構、及び、紙露出機構については後程詳述する。

中綴じ搬送部４は、画像形成装置１００から搬送されてきた紙Ｐに中綴じ処理を施した後、この中綴じ処理を施した紙Ｐを中綴じ排紙トレイ２３に排出するものである。この中綴じ搬送部４には、複数の搬送ローラ４１，４２，４３、中綴じ装置４４、及び、中折り装置４５が設けられている。この中綴じ装置４４は、中綴じ制御手段によって制御され、紙の所定の位置に綴じ処理を施している。また、中綴じ搬送部４には、中折り装置４５の紙搬送方向下流に中綴じ排紙トレイ２３が設けられている。

また、紙処理装置２００は、画像形成装置１００から図中矢印ａの向きに搬送されてきた紙Ｐを受け入れる受入口２０２と、この受入口２０２の紙Ｐの搬送方向（以下、「紙搬送方向」という）下流に位置する入口ローラ１１を備えている。この入口ローラ１１の紙搬送方向下流には分岐爪１２が設けられ、この分岐爪１２によってストレート搬送部１に向かう搬送経路、又はプルーフ搬送部２に向かう搬送経路に紙Ｐの搬送方向を切り替えている。
さらにまた、ストレート搬送ローラ１３と中間ローラ１５との間には切替爪１４が設けられ、中間ローラ１５でスイッチバックされた紙を中綴じ搬送部４へ誘導する。

次に、紙処理装置２００の動作について説明する。
画像形成装置１００によって画像が印写され、画像形成装置１００の排紙口から排出された紙Ｐは、紙処理装置２００の受入口２０２を通過して紙処理装置２００内に搬送される。
紙Ｐに後処理を施さず、そのままシフトトレイ２１に排出するときは、紙処理装置２００へと搬送された紙Ｐは、入口ローラ１１で搬送され、分岐爪１２によってストレート搬送部１へと誘導される。ストレート搬送部１に誘導された紙Ｐはストレート搬送ローラ１３、中間ローラ１５、及び、シフト排紙ローラ１６の順に搬送され、シフトトレイ２１に排出され積載される。

紙Ｐをプルーフトレイ２２に排出するときは、紙処理装置２００へと搬送された紙Ｐは、入口ローラ１１で搬送された後、分岐爪１２によってプルーフ搬送部２へと誘導される。プルーフ搬送部２へと誘導された紙Ｐは、さらに複数の搬送ローラに搬送されたのち、プルーフトレイ２２に排出され積載される。

紙Ｐに端綴じ処理を施すときは、紙処理装置２００へと搬送された紙Ｐは、入口ローラ１１、ストレート搬送ローラ１３、中間ローラ１５、及びシフト排紙ローラ１６の順に搬送される。シフト排紙ローラ１６まで搬送された紙Ｐは、シフト排紙ローラ１６によってスイッチバックされ、ステイプルトレイ３１に積載される。ステイプルトレイ３１に積載された紙Ｐは、ステイプルトレイ３１で戻しコロ３５と端綴じ基準フェンス３３によって搬送方向を揃えられ、ジョガー３２によって幅方向を揃えられる。そして、ステイプルトレイ３１に指定した枚数の紙Ｐが積載されると、複数枚の紙Ｐで構成される紙束Ｐｂに対して後述する分離動作及び加水処理を施す。さらに、加水処理が施された紙束Ｐｂに対し、端綴じ制御手段によって制御された端綴じ装置３４によって、網束Ｐｂの所定の位置に綴じ処理が施される。端綴じ処理が施された紙束Ｐｂは、放出爪によってシフトトレイ２１に排出され積載される。

紙Ｐに中折りを施すときは、紙処理装置２００へと搬送された紙Ｐは、入口ローラ１１、ストレート搬送ローラ１３、中間ローラ１５の順に搬送されたのち、中間ローラ１５によってスイッチバックされ、切替爪１４によって中綴じ搬送部４に誘導される。中綴じ搬送部４に誘導された紙Ｐは、複数の搬送ローラによってさらに紙搬送方向下流へ搬送され、中綴じ装置の近傍に集積される。中綴じ装置に指定した枚数の紙Ｐが集積されると、中綴じ制御手段によって制御された中綴じ装置によって、紙の所定の位置に綴じ処理が施される。中綴じ処理が施された紙束Ｐｂは、中折り装置で中折り処理が施され、中綴じ排紙トレイ２３に排出され積載される。

次に、本実施形態の紙処理装置２００における紙綴じ方法について詳述する。
図２は、圧着綴じ方法について説明する図である。
本実施形態の紙処理装置２００においては、金属針を用いないで紙束を綴じる、圧着綴じ方式で紙束を綴じている。
図２（ａ）に示すように、端部綴じ装置３４は、凹凸形状がある一対の圧着歯である上圧着歯３４ａと下圧着歯３４ｂとを有し、この一対の圧着歯が、紙束Ｐｂを挟むように対向する位置に配置されている。

紙束Ｐｂに圧着綴じを施すとき、圧着歯の間にか紙束Ｐｂが挿入されると、図２（ｂ）に示すように、少なくとも一方の圧着歯を動かし、図２（ｃ）に示すように、上圧着歯３４ａと下圧着歯３４ｂとを紙束Ｐｂを挟み込むように噛み合わせて紙束Ｐｂに圧力を掛ける。そして、その圧力を大きくしていき、所定の加圧力、及び加圧時間で圧着綴じが施されると、図２（ｄ）に示すように紙Ｐに凹凸形状が転写されて紙束Ｐｂの綴じが完了する。その後、圧着歯は紙束Ｐｂから離間し、図２（ａ）に示すような綴じ処理の動作に入る初期の位置で待機する。
この圧着綴じ方式で綴じられた紙束Ｐｂでは、圧着歯の歯型形状が転写され、凹凸の嵌合や、用紙間の繊維の絡まりや固着により紙束Ｐｂを綴じることが可能となる。

また、本実施形態の紙処理装置としては、例えば、ユーザー自身が揃えた紙束を綴じる紙綴じ装置を備えた紙処理装置を用いてもよい。この紙処理装置には、前述したような画像形成を行う機能は搭載されておらず、ユーザー自身が揃えた紙束を機械にセットし、圧着綴じを施す紙処理の機能が搭載されている。なお、紙処理装置における圧着綴じ方式については、本実施形態の紙処理装置２００の圧着綴じ方式について説明したものと同様であるため、説明を省略する。

次に、本実施形態に係る端綴じ部３０の構成について詳述する。
本実施形態の端綴じ部３０は、上述したように、ステイプルトレイ３１、ジョガー３２、端綴じ基準フェンス３３、端綴じ装置３４、コロ３５、固定部材、加水機構、及び、紙露出機構を備えている。
加水機構は、複数枚の紙を重ねた紙束Ｐｂに水を付着させる加水処理を施するものである。本実施形態の端綴じ部３０では、加水機構によって水を付着させた紙束を加圧することで圧着による綴じ処理を行っている。

端綴じ部３０の固定部材は、ステイプルトレイ３１に積載された紙束Ｐｂを押さえるものである。また、紙露出機構は、紙束の綴じ代部における紙同士が接触する接触面（以下、単に「接触面」という）を露出させるものである。本実施形態においては、紙露出機構によって露出した紙束Ｐｂの接触面に対して加水機構による加水処理を施している。
本実施形態においては、端部の位置を揃えた紙束Ｐｂを固定部材によって押さえた状態で、紙束Ｐｂの接触面を露出させることが可能となる。このため、揃えた紙束Ｐｂをずらすことなく、紙束Ｐｂ内部に位置する紙に直接加水処理を行うことができ、紙束Ｐｂ内部に位置する紙にも水を付着させることができる。したがって、圧着による綴じ処理を行う紙処理装置において、良好な揃え状態で綴じ処理が行うことができ、かつ、圧着綴じの綴じ力を向上させることができる。

[実施例１]
次に、本実施形態に係る端綴じ部３０の第一の実施例（以下、実施例１という）について説明する。
まず、本実施例の端綴じ部の構成について説明する。
図３は、本実施形態に係る端綴じ部３０の構成の一例を示す概略構成図である。
図３に示すように、本実施例の端綴じ部３０は、ステイプルトレイ３１に積載された紙束Ｐｂを押さえる固定部材５０と、紙束Ｐｂに水分を付着させる加水処理を施す加水機構６０とを備えている。さらに、紙露出機構として、紙束Ｐｂの接触面で接触する一方の紙を他方の紙から分離させる分離動作を行い、紙束Ｐｂの接触面で接触する一方の紙と他方の紙との間に隙間を作る紙分離機構７０を備えている。

本実施例の加水機構６０は、水を保持する加水部材６１、この加水部材を一端に備えた支持部材６２、及び、この支持部材６２を紙処理装置２００内で回動可能に支持する回転軸６３とを備えている。加水部材６１としては、例えば、スポンジなどの多孔質の部材を用いることができる。
紙分離機構７０は、紙束Ｐｂと接触し、回転可能な円筒形状のコロ７１を備えている。また、このコロ７１の上方には、コロ７１によって紙束Ｐｂの綴じ代部から分離された紙を保持するためのカバー部材７２が設けられている。

次に、本実施例の端綴じ部３０の動作について説明する。
紙処理装置２００内を端綴じ搬送部３まで搬送されてきた紙Ｐは、ステイプルトレイ３１に所定の枚数積載され、ジョガー３２、端綴じ基準フェンス３３、及び、戻しコロ３５によって紙Ｐの幅方向端部と紙Ｐの搬送方向端部の位置が揃えられる。ステイプルトレイ３１に積載されて、端部の位置が揃えられた複数の紙Ｐである紙束Ｐｂは、図３に示すように固定部材５０によって紙面が押さえられることでステイプルトレイ３１に固定される。
紙分離機構７０のコロ７１は、紙束Ｐｂに対して当接可能に設けられており、図中矢印方向に回転することで接触している最上紙Ｐ１を撓ませ、紙束Ｐｂの最上紙Ｐ１と、この最上紙Ｐ１の下に位置する二番目の紙Ｐ２との間に隙間生じさせる。

図４〜図８は、端綴じ部３０における動作の一例を示す説明図である。
図３に示す状態から、コロ７１によって最上紙Ｐ１の搬送を更に続けると、固定部材５０によって紙束Ｐｂごとステイプルトレイ３１に一部が固定された最上紙Ｐ１は、図４に示すように、二番目の紙Ｐ２からめくり上げられる。そして、コロ７１の上方に位置するカバー部材７２の上面に当接することで、紙束Ｐｂの綴じ代部から分離された状態で保持される。

本実施例における加水機構６０の動作としては、例えば揺動する動きを行い、回転軸６３を中心に紙束Ｐｂの紙面に向かって支持部材６２が回動する。これにより、支持部材６２の先端に備えられた加水部材６１の位置を、図３に示す退避位置から、図４に示す加水位置まで移動させている。加水部材６１は、図３に示す退避位置では、水供給部材により水が供給されている。また、支持部材６２の先端に備えられた加水部材６１の位置を、図４に示す加水位置に移動させると、紙束Ｐｂの紙面に当接することで生じる圧によって、多孔質の中から水を放出し、紙束Ｐｂの綴じ代部に加水処理を施す。
本実施例において加水機構６０は、最上紙Ｐ１が二番目の紙Ｐ２からめくり上げられることで露出した二番目の紙Ｐ２の綴じ代部に対して、加水部材６１を接触させることで加水処理を施している。

このように二番目の紙Ｐ２に加水処理が施されると、図５に示すように、コロ７１が図中矢印の向きにさらに回転することで、コロ７１と接触している二番目の紙Ｐ２を撓ませて、紙束Ｐｂに積載された複数の紙Ｐのうち、二番目の紙Ｐ２の下に位置する三番目の紙Ｐ３と二番目の紙Ｐ２との間に隙間生じさせる。このとき、カバー部材７２の上面に保持されていた最上紙Ｐ１は、二番目の紙Ｐ２に生じた撓みによって一時的にカバー部材７２から押し上げられた状態となる。

さらにコロ７１による二番目の紙Ｐ２の搬送を続けると、固定部材５０によって紙束Ｐｂごとステイプルトレイ３１に一部が固定された二番目の紙Ｐ２は、図６に示すように、三番目の紙Ｐ３の綴じ代部から分離されてめくり上げられ、最上紙Ｐ１と一緒にカバー部材７２の上面に当接することでカバー部材７２に保持される。
加水機構６０は、二番目の紙Ｐ２が三番目の紙Ｐ３の綴じ代部から分離された状態で、三番目の紙Ｐ３の紙面に加水部材６１を接触させ、三番目の紙Ｐ３の綴じ代部に加水処理を施している。

このように、本実施例においては、紙束Ｐｂの接触面で接触する一方の紙を他方の紙から紙分離機構７０によって分離するごとに、加水機構６０によって分離した紙の下に位置する紙に対して加水処理を施す動作を繰り返している。これにより、紙束Ｐｂの内部に位置する紙Ｐに対して直接加水することが可能となる。また、固定部材によって紙束Ｐｂをステイプルトレイ３１に固定した状態で紙束Ｐｂ内部に位置する紙に加水処理を施すことができるため、紙束Ｐｂの端部の揃えを乱すことなく、紙束Ｐｂ内部に位置する紙Ｐを全て水で濡らすことができる。したがって、良好な揃え状態で紙束Ｐｂに綴じ処理を施すことができ、かつ、圧着綴じの綴じ力を向上させることができる。

また、本実施例においては、紙束Ｐｂとして積載された全ての紙Ｐにおける綴じ代部に加水処理を施した後、紙綴じ装置３４によって綴じ代部に圧着綴じを施している。このとき、圧着綴じを施す際の紙束Ｐｂの状態としては、図７に示すように、紙束Ｐｂが全てカバー部材７２の上面に保持された状態で圧着綴じを施しても良い。また、図８に示すように、紙分離機構７０を図中破線で示す位置から、図中実線で示す位置まで移動させることで、紙束Ｐｂがまっすぐになった状態にしてから圧着綴じを施しても良い。なお、この紙分離機構７０を移動させる構成については、後ほど説明する。

［実施例２］
次に、本実施形態に係る端綴じ部３０の第二の実施例（以下、実施例２という）について説明する。
なお、本実施例の端綴じ部３０の基本的な構成は、図３に基づき説明した実施例１の端綴じ部３０と同様の構成である。このため、実施例１の端綴じ部３０と同様な部分には同じ符号を付し、説明を省略する。

本実施例の端綴じ部３０は、加水機構６０によって紙束Ｐｂの紙に加水処理を施したのちに、加水処理が施された紙（以下、加水処理後の紙という）をこの紙と接する紙から紙分離機構７０によって分離している。
加水処理後の紙をこの紙と接する紙から分離する際、加水処理後の紙Ｐの厚み方向へ水が浸透している、加水処理後の紙Ｐと、この紙と接する紙との間に生じる摩擦抵抗が増してしまい、紙の分離が難しくなる。
本実施例においては、加水処理を行った直後に加水処理後の紙Ｐを、この紙と接する紙から分離することが可能となる。これにより、加水処理後の紙Ｐからこの紙と接する紙へ水が浸透する前に紙の分離動作を行うことができるため、加水処理後の紙とこの紙と接する紙との間で生じる加水処理後の紙Ｐに含まれる水による摩擦抵抗を抑制することができ、紙の分離を確実に行うことができる。

［実施例３］
次に、本実施形態に係る端綴じ部３０の第三の実施例（以下、実施例３という）について説明する。
図９は、本実施形態に係る端綴じ部３０の他の構成の一例を示す概略構成図である。
なお、図９に示す端綴じ部３０は、端綴じ部３０の備える紙分離機構７０の構成が異なる以外は、図３に基づき説明した実施例１の端綴じ部３０と同様の構成である。このため、実施例１の端綴じ部３０と同様な部分には同じ符号を付し、説明を省略する。

図９に示すように、本実施例の紙分離機構１７０には、紙束Ｐｂと接触するコロ部材であるコロ７１が２つ設けられている。
また、本実施例においては、紙束Ｐｂの紙面上における、コロ７１が紙束Ｐｂの紙面と接触する接触位置と、加水機構６０によって紙束Ｐｂに水分を付着させる加水位置とが、次のような位置関係になっている。すなわち、紙束Ｐｂの綴じ代部から分離された紙Ｐがコロ７１によって搬送される搬送方向（図中矢印ｂ）と直交する方向でずれた位置関係となっている。
具体的には、紙束Ｐｂの紙面上における加水機構６０の加水位置は、紙束Ｐｂの圧着綴じが施される綴じ代部の位置であり、紙分離機構１７０の接触位置は、この加水位置に対して図中矢印ｂで示す搬送方向に直交する方向で２箇所に分かれている。

これにより、加水処理後の紙Ｐをコロ７１によって分離する際に、加水処理後の紙Ｐにおける水が付着した箇所との接触を避けてコロ７１によって紙Ｐを搬送することが可能となる。したがって、分離機構に水が付着することなく加水処理後の紙Ｐを分離することができるため、紙の分離を確実に行うことができる。

［実施例４］
次に、本実施形態に係る端綴じ部３０の第四の実施例（以下、実施例４という）について説明する。
図１０は、本実施形態に係る端綴じ部３０の更に他の構成の一例を示す概略構成図である。
なお、図１０に示す端綴じ部３０は、端綴じ部３０の備える加水機構６０及び紙分離機構７０の配置が異なる以外は、図３に基づき説明した実施例１の端綴じ部３０と同様の構成である。このため、実施例１の端綴じ部３０と同様な部分には同じ符号を付し、説明を省略する。

図１０に示すように、本実施例の加水機構１６０は、図中矢印ｃで示す方向に移動可能に設けられており、紙分離機構７０による紙Ｐの分離動作時には、紙Ｐの分離を阻害しない位置へ退避可能である。
また、本実施例の端綴じ部３０は、紙束Ｐｂの紙面上における、加水機構１６０によって紙束Ｐｂに水分を付着させる加水位置が、コロ７１が紙束Ｐｂと接触する位置よりも、紙束Ｐｂの紙面上の中央に近くなっている。具体的には、紙束Ｐｂの紙面上において、紙分離機構７０が紙束Ｐｂと接触する接触位置に対して、加水機構１６０の加水位置の方が図中矢印ｂで示す紙分離機構７０による紙搬送方向下流側に位置し、紙分離機構７０の接触位置に対して紙搬送方向下流側で加水機構１６０による加水処理が施されている。

これにより、加水処理後の紙Ｐをコロ７１によって分離する際に、加水処理後の紙Ｐにおける水が付着した箇所との接触を避けてコロ７１によって紙Ｐを搬送することが可能となる。したがって、分離機構に水が付着することなく加水処理後の紙Ｐを分離することができるため、紙の分離を確実に行うことができる。

［実施例５］
次に、本実施形態に係る端綴じ部３０の第五の実施例（以下、実施例５という）について説明する。
図１１は、本実施形態に係る端綴じ部３０の更に他の構成の一例を示す概略構成図である。
なお、図１１に示す端綴じ部３０は、端綴じ部３０の備える分離機構７０の構成が異なる以外は、図３に基づき説明した実施例１の端綴じ部３０と同様の構成である。このため、実施例１の端綴じ部３０と同様な部分には同じ符号を付し、説明を省略する。

図１１に示すように、紙分離機構２７０によって三番目の紙Ｐ３から二番目の紙Ｐ２を分離した場合、二番目の紙Ｐ２の分離動作後に、二番目のＰ２の下に位置する三番目の紙Ｐ３が、三番目の紙Ｐ３の更に下に位置する紙から分離し始めている場合がある。この場合、三番目の紙Ｐ３に加水処理を施す際に、加水位置が所定の位置からずれてしまったり、三番目の紙Ｐ３に加水処理が施せなかったりする可能性がある。
そこで、本実施例の端綴じ部３０においては、紙分離機構２７０によって紙を分離するごとに、紙分離機構２７０によって紙束Ｐｂに与える接触圧を解除するように構成した。具体的には、紙分離機構２７０を、紙分離機構２７０の備えるコロ７１によって紙束Ｐｂへ与える接触圧が解除される方向（図中矢印ｄで示す）に移動可能に設けている。

これにより、分離した紙の下に位置する加水処理前の紙に生じた撓みを解消することが可能となり、紙束Ｐを良好な揃え状態に保ったまま、加水処理を施す紙の所定の位置に加水機構による加水処理を施すことができる。

［実施例６］
次に、本実施形態に係る端綴じ部３０の第六の実施例（以下、実施例６という）について説明する。
図１２は、本実施形態に係る端綴じ部３０の更に他の構成の一例を示す概略構成図である。
なお、図１２に示す端綴じ部３０は、端綴じ部３０に後述する分離補助部材を設けた以外は、図３に基づき説明した実施例１の端綴じ部３０と同様の構成である。このため、実施例１の端綴じ部３０と同様な部分には同じ符号を付し、説明を省略する。

図１２に示すように、本実施例の端綴じ部３０は、紙分離機構７０による分離動作を補助するための分離補助部材７３を備えている。本実施例において、分離補助部材７３は、分離補助部材７３の一端に有する回転軸７３ａを中心に回動可能に設けられている。
コロ７１は二番目の紙２から最上紙Ｐ１を分離する際に、最上紙Ｐ１は撓みが生じさせる。この撓みによって、分離させられた紙Ｐ１の下に位置する二番目の紙Ｐ２との間に隙間が生じている。分離補助部材７３は、当該隙間に分離補助部材７３の先端部を差し込み、回転軸７３ａを中心に図中矢印ｅに示す紙束Ｐｂから離れる向きに分離補助部材７３の先端部を回動させることで、最上紙Ｐ１の撓み部を跳ね上げる。これにより、コロ７１による最上紙Ｐ１の分離動作を補助し、紙の分離をより確実に行うことができる。

図１３は、本実施形態に係る端綴じ部３０の更に他の構成の一例を示す概略構成図である。
また、紙分離機構７０として分離補助部材を備える場合、紙分離機構７０を次のように構成してもよい。すなわち、図１３に示すように、紙束Ｐｂとの接触により紙束Ｐｂに圧をかけ、紙束Ｐｂの紙面に沿う方向にスライド移動することで紙束Ｐｂの紙Ｐを撓ませる分離部材３７１を備えた構成としてもよい。
この紙分離機構３７０では、分離部材３７１によって撓みが生じた紙Ｐと、この紙の下に位置する紙との間に生じた隙間に分離補助部材７３の先端部を差し込み、回転軸７３ａを中心に分離補助部材７３の先端部を図中矢印ｅに示す紙束Ｐｂから離れる向きに回動させる。これにより、分離させられた紙Ｐ１の撓み部を跳ね上げ、紙束Ｐｂから紙Ｐを分離することができる。

［実施例７］
次に、本実施形態に係る端綴じ部３０の第７の実施例（以下、実施例７という）について説明する。
本実施例の端綴じ部３０は、紙分離機構による紙の分離動作を行いながら、この分離動作によって分離される紙Ｐに対して加水機構によって加水処理を施している。すなわち、紙のめくり動作を行うと同時に、このめくり動作によってめくられる紙に対して加水処理を施している。
具体的な構成の例としては、例えば、紙束の紙面に当接することで、紙分離部材として回転可能なコロ部材を用い、このコロ部材に加水機構の一部である加水部材を設けた場合や、紙分離機構で分離した紙を保持する保持部材に加水部材を設けた場合などが挙げられる。

本実施例では、紙分離機構による紙分離動作の最中に、この紙分離動作によってめくられる紙に加水処理を施すことが可能となるので、端綴じ処理に係る紙処理を行う時間を短縮することができる。

［実施例８］
次に、本実施形態に係る端綴じ部３０の第の実施例（以下、実施例という）について説明する。
図１４は、本実施形態に係る端綴じ部３０の更に他の構成の一例を示す概略構成図である。
図１５は、本実施形態に係る端綴じ部３０の動作の一例を示す概略構成図である。
なお、図１４及び図１５に示す端綴じ部３０の基本的な構成は、図３に基づき説明した実施例１の端綴じ部３０と同様の構成である。このため、実施例１の端綴じ部３０と同様な部分には同じ符号を付し、説明を省略する。

本実施例においては、図１４に示すように、紙分離機構４７０が紙束Ｐｂと接触する回転可能なコロ部材であるコロ４７１を備えている。このコロ５７１は、紙束Ｐｂに積載された紙Ｐと接する外周面に、紙束Ｐｂとして積載された複数の紙Ｐに水を付着させるための加水部材６１を備えている。
また、本実施例においては、加水機構２６０として加水部材６１と水供給部材６４とを備えている。

紙処理装置２００の停止時には、コロ５７１に設けられた加水部材６１から紙束Ｐｂに向かって水が垂れないように、加水部材６１がコロ５７１の重力方向上方に位置するように停止する。一方、紙束Ｐｂに対して加水処理を施す際には、コロ５７１が図中矢印方向に回転することで、加水部材６１を水供給部材６４によって水の供給が受けられる水供給位置まで移動させる。加水部材６１は水供給位置で水供給部材６４から水の供給を受け、所定量の水を保持する。さらに、コロ５７１が回転することで、図１５に示すように、加水部材６１が紙束Ｐｂの紙面上に接触し、紙束Ｐｂとして積載された複数の紙Ｐに水を付着させる。

本実施例の構成においては、紙分離機構４７０の分離部材としてのコロ部材であるコロ４７１に加水機構２６０の加水部材６１が設けられているため、加水部材とコロ部材を駆動させるための駆動部を共通化することが可能となる。これにより、加水機構に係るコストを下げることができる。

［実施例９］
次に、本実施形態に係る端綴じ部３０の第九の実施例（以下、実施例９という）について説明する。
図１６は、本実施形態に係る端綴じ部３０の更に他の構成の一例を示す概略構成図である。
なお、図１６に示す端綴じ部３０の基本的な構成は、図１４に基づき説明した実施例８の端綴じ部３０と同様の構成である。このため、実施例８の端綴じ部３０と同様な部分には同じ符号を付し、説明を省略する。

図１６に示すように、本実施例の端綴じ部は、紙分離機構５７０を、紙分離機構５７０の備えるコロ５７１によって紙束Ｐｂへ与える接触圧が解除される方向（図中矢印ｇで示す）に移動可能に設けている。
また、本実施例では、この紙分離機構５７０の位置を、紙分離機構５７０の紙束Ｐｂへの接触を解除する位置から紙束Ｐｂと接触する位置へ切り替えるとき、コロ５７１の備える加水部材６１が次のような位置となるようにコロ５７１の回転を停止させている。すなわち、紙束Ｐｂの紙面と対向する位置となるようにコロ５７１の回転を停止させている。この状態から紙分離機構５７０が紙束Ｐｂの紙面と接触することで紙束Ｐｂへの加水処理を施し、次にコロ５７１を回転させることで加水処理が施された紙を、この紙と接触している紙から分離する。

本実施例においては、加水部材６１が紙束Ｐｂの紙面と対向する位置となるようにコロ５７１の回転を停止させているため、紙分離機構６７０が紙束Ｐｂの紙面と接触すると同時に、紙束Ｐｂの紙面へ加水処理を施すことが可能となる。これにより、紙束Ｐｂの揃え状態を良好に保ったまま加水処理を施すことができるため、紙の所定の位置に加水機構による加水処理を施すことができる。

［実施例１０］
次に、本実施形態に係る端綴じ部３０の第十の実施例（以下、実施例１０という）について説明する。
本実施例の端綴じ部３０の基本的な構成は、図３に基づき説明した実施例１の端綴じ部３０と同様の構成である。このため、実施例１の端綴じ部３０と同様な部分には同じ符号を付し、説明を省略する。
本実施例においては、紙分離機構７０によって分離された紙Ｐに対し、加水機構によって加水処理を施している。具体的な構成としては、例えば、分離機構によって分離された紙を一時的に保持する保持部材に加水機構の加水部材を設けた構成や、分離機構によって分離された紙に加水部材を押し付ける構成が挙げられる。

本実施例においては、紙束Ｐｂに積載された紙Ｐに水を塗布する前に、紙分離機構による分離動作を行うことが可能となる。このため、分離動作によって分離される紙Ｐに付着した水による摩擦抵抗を受けることなく分離動作を行うことができ、紙の分離を確実に行うことができる。

［実施例１１］
次に、本実施形態に係る端綴じ部３０の第十一の実施例（以下、実施例１１という）について説明する。
図１７は、本実施形態に係る端綴じ部３０の更に他の構成の一例を示す概略構成図である。
なお、図に示す端綴じ部３０の基本的な構成は、図３に基づき説明した実施例１の端綴じ部３０と同様の構成である。このため、実施例１の端綴じ部３０と同様な部分には同じ符号を付し、説明を省略する。

図１７に示すように、本実施例においては、紙分離機構７０の備えるコロ７１の上方に、コロ７１によって紙束Ｐｂの綴じ代部から分離された紙とコロ７１の間を遮蔽する遮蔽部材１７２を備えている。この遮蔽部材１７２の一部には、紙束Ｐｂとして積載された複数の紙Ｐに水を付着させるための加水部材６１が設けられている。
本実施例においては、紙分離機構７０によって分離された紙Ｐ１が、この遮蔽部材１７２の上面に搬送されることで、遮蔽部材１７２に設けられた加水部材６１と接触して加水処理が施される。

これにより、紙束Ｐｂに加水処理を施す際に加水部材を移動させる必要が無く、紙分離機構によって分離した紙が遮蔽部材１７２に設けられた加水部材６１に接触する度に紙Ｐへの加水処理を施すことが可能となる。したがって、加水処理のために加水部材を移動させるための駆動部を必要とせず、加水機構に係るコストを下げることができる。

［実施例１２］
次に、本実施形態に係る端綴じ部３０の第十二の実施例（以下、実施例１２という）について説明する。
図１８は、本実施形態に係る端綴じ部３０の更に他の構成の一例を示す概略構成図である。
なお、図１８に示す端綴じ部３０の基本的な構成は、図３に基づき説明した実施例１の端綴じ部３０と同様の構成である。このため、実施例１の端綴じ部３０と同様な部分には同じ符号を付し、説明を省略する。

図１８に示すように、本実施例においては、紙分離機構７０によって分離された紙Ｐがコロ７１によってコロ７１の上方に搬送された際に、分離された紙Ｐのコロ７１と対向する面とは反対側の面側に後述する規制板６５を設けている。この規制板６５は、コロ７１による分離された紙Ｐの搬送向きを規制するものである。また、本実施例においては、紙分離機構７０によって分離された紙Ｐの紙面のうち、コロ７１と対向する面側に、加水機構３６０を設けている。この加水機構３６０は、加水部材６１と、この加水部材を支持する支持部材６２とを備えており、図中矢印ｈで示す方向に稼働可能に設けられている。

本実施例の端綴じ部３０においては、分離された紙Ｐに対して次のように加水処理を施す。すなわち、分離された紙Ｐがコロ７１によってコロ７１の上方に搬送された際、加水機構３６０が分離された紙Ｐに向かって移動することで、加水部材６１と規制板６５との間に分離された紙Ｐを挟みこんで加水処理を施している。
これにより、加水処理を施す紙の姿勢を規制板６５によって安定させることが可能となり、紙の狙いの位置に加水処理を施すことができる。

なお、上述した説明では、紙分離機構によって紙束の綴じ代部から紙を一枚ずつ分離し、紙束の紙一枚ごとに加水機構による加水処理を施す構成としたが、本実施形態の構成としてはこれに限らない。例えば、紙束の綴じ代部から所定の枚数分離させ、加水処理を施す構成としてもよい。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
複数枚の紙を重ねた紙束Ｐｂ等の紙束に水を付着させる加水処理を施す加水機構６０等の加水機構を備え、前記加水機構によって水を付着させた紙束を加圧することで圧着による綴じ処理を行う紙綴じ装置において、前記紙束を押さえる固定部材５０等の固定部材と、前記紙束の綴じ代部における紙同士が接触する接触面を露出させる紙分離機構７０等の紙露出機構とを備え、前記紙露出機構によって露出した紙の綴じ代部に対して前記加水機構による加水処理を施すことを特徴とする紙綴じ装置。

本態様においては、上記実施形態について説明したように、端部の位置を揃えた紙束Ｐｂを固定部材によって押さえた状態で、紙束Ｐｂの綴じ代部における紙同士が接触する接触面を紙露出機構によって露出させることが可能となる。このため、揃えた紙束Ｐｂをずらすことなく、紙束Ｐｂの内部に位置する紙に直接加水処理を行うことができ、紙束Ｐｂの内部に位置する紙にも水を付着させることができる。したがって、圧着による綴じ処理を行う紙処理装置において、良好な揃え状態で綴じ処理が行うことができ、かつ、圧着綴じの綴じ力を向上させることができる。
（態様Ｂ）
態様Ａにおいて、前記紙露出機構は、前記接触面で接触する一方の最上紙Ｐ１等の紙を他方の二番目の紙Ｐ２等の紙から分離する分離動作を行う紙分離機構７０等の紙分離機構であることを特徴とする。

本態様においては、上記実施形態について説明したように、端部の位置を揃えた紙束Ｐｂを固定部材５０で押さえた状態で、紙分離機構７０によって紙束Ｐｂの最上紙Ｐ１を最上紙から二番目の紙Ｐ２から分離することが可能となる。これにより、揃えた紙束Ｐｂをずらすことなく紙束Ｐｂ内部に位置する紙二番目の紙Ｐ２の綴じ代部を露出させ、この綴じ代部に直接加水処理を行うことできる。したがって、圧着による綴じ処理を行う紙処理装置において、良好な揃え状態で綴じ処理が行うことができ、かつ、圧着綴じの綴じ力を向上させることができる。

（態様Ｃ）
態様Ｂにおいて、紙束Ｐｂ等の前記紙束の紙のうち前記加水機構によって前記加水処理が施された紙に対して、紙分離機構７０等の前記紙分離機構による前記分離動作を行うことを特徴とする。

本態様においては、上記実施例２について説明したように、加水処理を行った直後に加水処理を行った直後に加水処理が施された紙（以下、加水処理後の紙という）を、この紙と接する紙から分離することが可能となる。これにより、加水処理後の紙Ｐからこの紙と接する紙へ水が浸透する前に紙の分離動作を行うことができるため、加水処理後の紙とこの紙と接する紙との間で生じる加水処理後の紙Ｐに含まれる水による摩擦抵抗を抑制することができ、紙の分離を確実に行うことができる

（態様Ｄ）
態様Ｃにおいて、紙束Ｐｂ等の前記紙束の紙面上における、紙分離機構１７０等の前記紙分離機構が前記紙束と接触する接触位置と、加水機構６０等の前記加水機構によって前記紙束に水を付着させる加水位置とが、前記紙分離機構によって分離された紙の搬送方向と直交する方向でずれた位置関係にあることを特徴とする。

本態様においては、上記実施例３について説明したように、コロ７１によって加水処理後の紙Ｐを紙束Ｐｂの綴じ代部から分離する際に、加水処理後の紙Ｐにおける水が付着した箇所との接触を避けて搬送することが可能となる。したがって、分離機構に水が付着することなく加水処理後の紙Ｐを分離することができるため、紙の分離を確実に行うことができる。

（態様Ｅ）
態様Ｃ又はＤにおいて、紙束Ｐｂ等の前記紙束の紙面上における、加水機構６０等の前記加水機構によって前記紙束に水を付着させる加水位置が、紙分離機構７０等の前記紙分離機構が前記紙束と接触する接触位置よりも前記紙面上の中央に近いことを特徴とする。

本態様においては、上記実施例４について説明したように、コロ７１によって加水処理後の紙Ｐを紙束Ｐｂの綴じ代部から分離する際に、加水処理後の紙Ｐにおける水が付着した箇所との接触を避けて紙Ｐを搬送することが可能となる。したがって、分離機構に水が付着することなく加水処理後の紙Ｐを分離することができるため、紙の分離を確実に行うことができる。

（態様Ｆ）
態様Ｂ〜Ｅいずれか一において、紙分離機構２７０等の前記紙分離機構によって紙束Ｐｂ等の前記接触面で接触する一方の紙を他方の紙から分離するごとに、前記紙分離機構によって前記紙束に与える接触圧を解除することを特徴とする。
本態様においては、上記実施例５について説明したように、分離した紙の下に位置する加水処理前の紙に生じた撓みを解消することが可能となり、紙束Ｐを良好な揃え状態に保ったまま、加水処理を施す紙の所定の位置に加水機構による加水処理を施すことができる。

（態様Ｇ）
態様Ｂ〜Ｆいずれか一において、紙分離機構７０等の前記紙分離機構の前記分離動作を補助する分離補助部材７３等の分離補助部材を備え、前記紙分離機構は前記分離動作によって分離した直後の紙を撓ませ、前記分離補助部材が該紙と接する紙との間に生じる隙間に差し込まれることで前記分離直後の紙を跳ね上げることを特徴とする。
本態様においては、上記実施例６について説明したように、分離機構７０による紙Ｐの分離動作を補助し、紙の分離をより確実に行うことができる。

（態様Ｈ）
態様Ｂ、Ｆ、又はＧいずれか一において、前記紙分離機構の前記分離動作によって前記紙束の紙をめくると同時に、前記分離動作によってめくられる紙に対して前記加水機構による前記加水処理を施すことを特徴とする。
本態様においては、実施例７について説明したように、紙分離機構による紙分離動作の最中に、この紙分離動作によってめくられる紙に加水処理を施すことが可能となるので、端綴じ処理に係る紙処理を行う時間を短縮することができる。

（態様Ｉ）
態様Ｈにおいて、紙分離機構４７０等の前記紙分離機構が前記紙束と接触するコロ４７１等のコロ部材を備え、加水機構２６０等の前記加水機構が水を保持する加水部材６１等の加水部材を備え、前記コロ部材に前記加水部材を備えることを特徴とする。
本態様においては、上記実施例８について説明したように、紙分離機構４７０のコロ４７１に加水機構２６０の加水部材６１が設けられているため、紙分離機構による紙分離動作の最中に、この紙分離動作によってめくられる紙に加水処理を施すことが可能となる。これにより、端綴じ処理に係る紙処理を行う時間を短縮することができる。また、加水部材とコロ部材を駆動させるための駆動部を共通化することが可能となるため、加水機構に係るコストを下げることができる。

（態様Ｊ）
態様Ｈ又はＩにおいて、前記分離機構が前記紙束に接触する際に、前記加水機構が前記紙束の綴じ代部に前記加水処理を施すことが可能な位置にあることを特徴とする。
本態様においては、上記実施例９について説明したように、紙分離機構５７０が紙束Ｐｂの紙面と接触すると同時に、紙束Ｐｂの紙面へ加水処理を施すことが可能となる。これにより、紙束Ｐｂの揃え状態を良好に保ったまま加水処理を施すことができるため、紙の所定の位置に加水機構による加水処理を施すことができる。

（態様Ｋ）
態様Ｂ、Ｆ、又はＧいずれか一において、前記紙処理機構の前記分離動作によって分離した紙に前記加水機構によって前記加水処理を行うことを特徴とする。
本態様においては、上記実施例１０について説明したように、紙束Ｐｂに積載された紙Ｐに水を塗布する前に、紙分離機構による分離動作を行うことが可能となる。このため、分離動作によって分離される紙Ｐに付着した水による摩擦抵抗を受けることなく分離動作を行うことができ、紙の分離を確実に行うことができる。

（態様Ｌ）
態様Ｋにおいて、前記紙分離機構の前記分離動作によって分離した紙と、前記紙分離機構との間に遮蔽部材１７２等の遮蔽部材を設け、前記遮蔽部材に前記加水機構を設けることを特徴とする。
本態様においては、上記実施例１１について説明したように、紙束Ｐｂに加水処理を施す際に加水部材を移動させる必要が無く、紙分離機構によって分離された紙が遮蔽部材１７２に設けられた加水部材６１に接触する度に紙Ｐへの加水処理を施すことが可能となる。したがって、加水処理のために加水部材を移動させるための駆動部を必要とせず、加水機構に係るコストを下げることができる。

（態様Ｍ）
態様Ｋ又はＬにおいて、前記紙分離機構の前記分離動作によって分離した紙の前記加水機構と対向する面とは反対側の面側に、前記分離された紙の移動を規制する規制板６５等の規制板を設け、前記加水処理の際に前記加水機構が前記規制板に向かって移動することを特徴とする。
本態様においては、上記実施例１２について説明したように、加水処理を施す紙の姿勢を規制板６５によって安定させることが可能となり、紙の狙いの位置に加水処理を施すことができる。

（態様Ｎ）
紙上に画像を形成する画像形成装置１００等の画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成された紙を複数枚重ねた紙束Ｐｂ等の紙束に水を付着させる加水処理を施す加水機構を備え、前記加水機構によって水を付着させた紙束を加圧することで圧着による綴じ処理を行う紙綴じ手段とを備えた画像形成システムにおいて、前記綴じ手段として、態様Ａ〜Ｍいずれか一に記載の紙綴じ装置を用いたことを特徴とする。
本態様においては、良好な揃え状態で綴じ処理が行うことができ、かつ、圧着綴じの綴じ力を向上させることができる画像形成システムを提供することができる。

３０ 端綴じ部
３１ ステイプルトレイ
３４ 端綴じ装置
３４ａ 上圧着歯
３４ｂ 下圧着歯
５０ 固定部材
６０ 加水機構
６１ 加水部材
６４ 水供給部材
６５ 規制板
７０ 紙分離機構
７１ コロ
７２ カバー部材
７３ 分離補助部材
１００ 画像形成装置
１７２ 遮蔽部材
２００ 紙処理装置
３００ 画像形成システム
Ｐ 紙
Ｐｂ 紙束

特開２０１４−２０１４３２号公報

Claims (16)

1. 複数枚の紙を重ねた紙束に水を付着させる加水処理を施す加水機構を備え、前記加水機構によって水を付着させた紙束を加圧することで圧着による綴じ処理を行う紙綴じ装置において、
   前記紙束を押さえる固定部材と、前記紙束の綴じ代部における紙同士が接触する接触面を露出させる紙露出機構とを備え、前記紙露出機構によって露出した紙の綴じ代部に対して前記加水機構による加水処理を施し、
   前記紙露出機構は、前記接触面で接触する一方の紙を他方の紙から分離する分離動作を行い、前記接触面で接触する一方の紙と他方の紙との間に隙間を作る紙分離機構であり、
   前記紙束の紙のうち前記加水機構によって前記加水処理が施された紙に対して、前記紙分離機構による前記分離動作を行い、
   前記紙束の紙面上における、前記紙分離機構が前記紙束と接触する接触位置と、前記加水機構によって前記紙束に水を付着させる加水位置とが、前記紙分離機構によって分離された紙の搬送方向と直交する方向でずれた位置関係にあることを特徴とする紙綴じ装置。
2. 請求項１に記載の紙綴じ装置において、前記紙束の紙面上における、前記加水機構によって前記紙束に水を付着させる加水位置が、前記紙分離機構が前記紙束と接触する接触位置よりも前記紙面上の中央に近いことを特徴とする紙綴じ装置。
3. 複数枚の紙を重ねた紙束に水を付着させる加水処理を施す加水機構を備え、前記加水機構によって水を付着させた紙束を加圧することで圧着による綴じ処理を行う紙綴じ装置において、
   前記紙束を押さえる固定部材と、前記紙束の綴じ代部における紙同士が接触する接触面を露出させる紙露出機構とを備え、前記紙露出機構によって露出した紙の綴じ代部に対して前記加水機構による加水処理を施し、
   前記紙露出機構は、前記接触面で接触する一方の紙を他方の紙から分離する分離動作を行い、前記接触面で接触する一方の紙と他方の紙との間に隙間を作る紙分離機構であり、
   前記紙束の紙のうち前記加水機構によって前記加水処理が施された紙に対して、前記紙分離機構による前記分離動作を行い、
   前記紙束の紙面上における、前記加水機構によって前記紙束に水を付着させる加水位置が、前記紙分離機構が前記紙束と接触する接触位置よりも前記紙面上の中央に近いことを特徴とする紙綴じ装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか一に記載の紙綴じ装置において、前記紙分離機構の前記分離動作を補助する分離補助部材を備え、前記紙分離機構は前記分離動作によって分離した直後の紙を撓ませ、前記分離補助部材が該紙と接する紙との間に生じる隙間に差し込まれることで前記分離直後の紙を跳ね上げることを特徴とする紙綴じ装置。
5. 複数枚の紙を重ねた紙束に水を付着させる加水処理を施す加水機構を備え、前記加水機構によって水を付着させた紙束を加圧することで圧着による綴じ処理を行う紙綴じ装置において、
   前記紙束を押さえる固定部材と、前記紙束の綴じ代部における紙同士が接触する接触面を露出させる紙露出機構とを備え、前記紙露出機構によって露出した紙の綴じ代部に対して前記加水機構による加水処理を施し、
   前記紙露出機構は、前記接触面で接触する一方の紙を他方の紙から分離する分離動作を行い、前記接触面で接触する一方の紙と他方の紙との間に隙間を作る紙分離機構であり、
   前記紙分離機構の前記分離動作を補助する分離補助部材を備え、前記紙分離機構は前記分離動作によって分離した直後の紙を撓ませ、前記分離補助部材が該紙と接する紙との間に生じる隙間に差し込まれることで前記分離直後の紙を跳ね上げることを特徴とする紙綴じ装置。
6. 請求項５に記載の紙綴じ装置において、前記紙束の紙のうち前記加水機構によって前記加水処理が施された紙に対して、前記紙分離機構による前記分離動作を行うことを特徴とする紙綴じ装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか一に記載の紙綴じ装置において、前記紙分離機構の前記分離動作によって前記紙束の紙をめくると同時に、前記分離動作によってめくられる紙に対して前記加水機構による前記加水処理を施すことを特徴とする紙綴じ装置。
8. 請求項７に記載の紙綴じ装置において、前記紙分離機構が前記紙束と接触するコロ部材を備え、前記加水機構が水を保持する加水部材を備え、前記コロ部材に前記加水部材を備えることを特徴とする紙綴じ装置。
9. 複数枚の紙を重ねた紙束に水を付着させる加水処理を施す加水機構を備え、前記加水機構によって水を付着させた紙束を加圧することで圧着による綴じ処理を行う紙綴じ装置において、
   前記紙束を押さえる固定部材と、前記紙束の綴じ代部における紙同士が接触する接触面を露出させる紙露出機構とを備え、前記紙露出機構によって露出した紙の綴じ代部に対して前記加水機構による加水処理を施し、
   前記紙露出機構は、前記接触面で接触する一方の紙を他方の紙から分離する分離動作を行い、前記接触面で接触する一方の紙と他方の紙との間に隙間を作る紙分離機構であり、
   前記紙分離機構の前記分離動作によって前記紙束の紙をめくると同時に、前記分離動作によってめくられる紙に対して前記加水機構による前記加水処理を施し、
   前記紙分離機構が前記紙束と接触するコロ部材を備え、前記加水機構が水を保持する加水部材を備え、前記コロ部材に前記加水部材を備えることを特徴とする紙綴じ装置。
10. 請求項７乃至９のいずれか一に記載の紙綴じ装置において、前記紙分離機構が前記紙束に接触する際に、前記加水機構が前記紙束の綴じ代部に前記加水処理を施すことが可能な位置にあることを特徴とする紙綴じ装置。
11. 請求項１乃至１０のいずれか一に記載の紙綴じ装置において、前記紙分離機構の前記分離動作によって分離した紙に前記加水機構によって前記加水処理を行うことを特徴とする紙綴じ装置。
12. 請求項１１に記載の紙綴じ装置において、前記紙分離機構の前記分離動作によって分離した紙と、前記紙分離機構との間に遮蔽部材を設け、前記遮蔽部材に前記加水機構を設けることを特徴とする紙綴じ装置。
13. 複数枚の紙を重ねた紙束に水を付着させる加水処理を施す加水機構を備え、前記加水機構によって水を付着させた紙束を加圧することで圧着による綴じ処理を行う紙綴じ装置において、
    前記紙束を押さえる固定部材と、前記紙束の綴じ代部における紙同士が接触する接触面を露出させる紙露出機構とを備え、前記紙露出機構によって露出した紙の綴じ代部に対して前記加水機構による加水処理を施し、
    前記紙露出機構は、前記接触面で接触する一方の紙を他方の紙から分離する分離動作を行い、前記接触面で接触する一方の紙と他方の紙との間に隙間を作る紙分離機構であり、
    前記紙分離機構の前記分離動作によって分離した紙に前記加水機構によって前記加水処理を行い、
    前記紙分離機構の前記分離動作によって分離した紙と、前記紙分離機構との間に遮蔽部材を設け、前記遮蔽部材に前記加水機構を設けることを特徴とする紙綴じ装置。
14. 請求項１１乃至１３のいずれか一に記載の紙綴じ装置において、前記紙分離機構の前記分離動作によって分離した紙の前記加水機構と対向する面とは反対側の面側に、前記分離された紙の移動を規制する規制板を設け、前記加水処理の際に前記加水機構が前記規制板に向かって移動することを特徴とする紙綴じ装置。
15. 請求項１乃至１４のいずれか一に記載の紙綴じ装置において、前記紙分離機構によって前記接触面で接触する一方の紙を他方の紙から分離するごとに、前記紙分離機構によって前記紙束に与える接触圧を解除することを特徴とする紙綴じ装置。
16. 紙上に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成された紙を複数枚重ねた紙束に水を付着させる加水処理を施す加水機構を備え、前記加水機構によって水を付着させた紙束を加圧することで圧着による綴じ処理を行う紙綴じ手段とを備えた画像形成システムにおいて、前記紙綴じ手段として、請求項１乃至１５いずれか一に記載の紙綴じ装置を用いたことを特徴とする画像形成システム。

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