JP5264811B2 - シートを曲げ加工するためのプレスブレーキ - Google Patents

Description

本発明は、変形が制御されたテーブルを有する曲げプレス又は「プレスブレーキ”に関する。

曲げプレスは、それ自体周知であるタイプの工作機械である。添付の図１に示すように、工作機械は、下部テーブル１２と、下部テーブル１２に対して移動可能な上部テーブル１４とを含む。通常、下部テーブル１２は動かず、上部テーブル１４は、上部テーブル１４の端部１４ａ及び１４ｂに作用するアクチュエータＶ_１及びＶ_２からの駆動を受けて、下部テーブル１２の方へ移動させられるのに適している。通常、下部テーブル１２は、ベンディング・マトリックス１８を固定するための固定手段１６が取り付けられた自由端縁１２ａを有する。同様に、上部テーブル１４の端縁１４ｃには、曲げパンチ２２を固定するための固定手段２０が取り付けられている。

金属シート又は積層Ｆが、下部テーブル１２のベンディング・マトリックス１８上に配置される。シートＦは、状況に応じて長さが大きく変化し得る。アクチュエータＶ_１及びＶ_２のピストンからの駆動を受けて、上部テーブルに取り付けられたパンチ２２は、下部テーブルのマトリックス上に配置された金属シート又は薄層Ｆの方へ移動する。パンチ２２がシートと接触するとすぐに、最初は弾性域で、その後は塑性域で、パンチが入り込むにつれてシートの内部で力が増大し始め、それによりシートを永久的に曲げることができる。

テーブルの端部に作用するアクチュエータＶ_１及びＶ_２によって上部テーブルに力が加えられるので、テーブルの２つの端部の間に分配される線形負荷は、テーブルの中央平面の近くに変形の最大値を有する凹弧の形のラインに沿って変形する上部テーブルに対応する。これは、曲げ加工の目的で、曲げ加工が終わったとき、パンチの中央部分は端部よりもシートＦに入り込まないことを意味する。その結果、それ自体は曲げ加工の間完全にまっすぐのままであるマトリックス上で曲げ加工を行なうと、その端部でよりもその中央部でより広い曲げ角度を有するワークピースが得られる結果となる。このような結果は、当然容認できない。

この欠点を改善するため、曲げ加工されたワークピースの全長にわたって実質的に等しい曲げを得るために、様々な手段を用いてテーブルの端縁でこれらの変形を制御する目的で、様々な解決法が提案されてきた。

従来、これらの解決法は、例えば図１に示されるスロット２４及び２６のような、プレスの中央平面Ｐ’Ｐに関して対称に下部テーブル１２内に形成されたスロットを設けることを含む。これらのスロット２４、２６は、その結果、スロットのない下部テーブル１２の中央領域３０をそれらの間に定め、この中央領域３０は長さｂを有し、２つのスロット２４及び２６の各々は長さａである。従来のタイプのスロット２４及び２６、すなわち、それらの間に長さｂのスロットなし部分２８を残すスロット２４及び２６によって、上部及び下部のテーブル１４及び１２の端縁に実質的に平行な変形が得られる。

曲げ加工用の金属積層又はシートＦを、その長さがプレスのテーブル１２、１４の長さと比較して短いか、或いは逆にプレスのテーブル１２、１４の長さに等しいかに関係なく、前記積層又はシートＦの全長にわたって実質的に一様に変形できるようにするのに適した曲げプレスを提案することの難しさに加えて、移動テーブル１４の曲げ力が固定テーブル１２に加えられ、前記力がスロット２４、２６の下端縁２４’、２６’に取り込まれる間のスロット２４、２６の上端縁２４”、２６”の変形を管理することに関連する付加的な問題がある。前記管理のこのような管理は、これまで十分に極められていなかった。

本発明の目的は、各ウェッジがスロット２４、２６のそれぞれ１つに配置された少なくとも１対のウェッジを配置することを提案することによって、これらの２つの問題を改善することである。

本発明はまた、ウェッジ対の両方のウェッジに共通し、且つ力の受け取りをできる限りよく調整するために、ウェッジ対の前記ウェッジをそれらの各スロット２４、２６内で移動させるのに適した調節手段を更に備えることを特徴とする。

従って、本発明は、少なくとも１つの金属シートを曲げ加工するためのプレスブレーキであって、
前記プレスブレーキは、第１の曲げ工具を支持する下端縁を有する上部テーブルと、第２の曲げ工具を支持する上端縁を有する下部テーブルとを備え、２つのテーブルはシートに曲げ力をかけるために互いに対して移動可能であり、
前記テーブルの一方は２つのスロットを有し、各スロットは、第１の端縁及び第２の端縁と、テーブルの側端縁で外に開いた第１の開端部と、閉端部とを有し、
前記プレスブレーキは、
各ウェッジが２つのスロットのそれぞれ１つに配置される、少なくとも１つのウェッジ対と、
ウェッジ対のウェッジに共通し且つウェッジ対の前記ウェッジをそれらの各スロット内で移動させるのに適した調節手段と
を更に備え、
調整手段は、ウェッジ対の２つのウェッジを一緒に、好ましくは同じ距離だけ移動させるための第１の制御レバーを備えることを特徴とするプレスブレーキを提供する。

実施形態において、ウェッジ対の各ウェッジは、少なくとも１つのリンクを介して第１の制御レバーに接続される。

実施形態において、調整手段は、ウェッジ対のウェッジを反対方向に移動させる。これらの状況において、ウェッジ対の２つのウェッジそれぞれを第１の制御レバーに接続するリンクは、前記レバーの支点の両側で前記レバーに連結される。

本発明の他の実施例において、調整手段は、ウェッジ対のウェッジを同一方向に移動させる。これらの状況において、ウェッジ対の２つのウェッジをそれぞれ第１の制御レバーに接続するリンクは、前記レバーの支点の同じ側で前記レバーに連結される。

好ましくは、本発明のプレスブレーキは少なくとも２対のウェッジを有し、各ウェッジ対の２つのウェッジは２つのスロットのそれぞれ１つに配置される。

本発明の態様において、２つのウェッジ対のウェッジは、第１の制御レバーによって移動される。

本発明によってもたらされる実現可能なものにおいて、第１のウェッジ対のウェッジを移動させるのに適した第１の制御レバーに加えて、前記プレスブレーキは、第２のウェッジ対のウェッジを移動させるのに適した第２の制御レバーを有する。この実施形態において、第２の制御レバーの位置が第１の制御レバーの位置に対して調節可能であるように、また第１の制御レバーを作動させることによって、第１及び第２のウェッジ対のウェッジを一緒に移動させることができるように、第２の制御レバーは有利には第１の制御レバーと関連付けられている。

本発明の特に有益な態様において、調整手段は、第１のウェッジ対を第１の距離だけ移動させ、且つ第２のウェッジ対を第２の距離だけ移動させるのに適しており、第１及び第２の距離は互いに比例する。

有利には、第１の制御レバー及び第２の制御レバーは、共通の支点を中心に旋回するように取り付けられる。

本発明の有益な態様において、前記少なくとも１つのウェッジ対の各ウェッジは、ストッパーセットを形成すべく第２の固定ウェッジと協同する。

これらの状況において、前記少なくとも１つのウェッジ対の各ウェッジは、有利には、第１のスロット端縁に固定された第１の端部と、共にストッパーセットを形成するウェッジと接触するための接触面を形成する第２の端部とを有する。

本発明の有益な態様において、少なくともウェッジの領域で、スロットは、金属シートを曲げ加工するための曲げ力がない場合に、第１の端縁及び第２の端縁が平行であるように一定の高さを有する。

有利には、各ストッパーセットのウェッジの少なくとも１つの接触面は、スロットの平行な端縁に対して、１％〜４０％の範囲内、好ましくは５％〜１０％の範囲内にある傾斜で傾いている。

実施形態において、プレスブレーキは垂直な中央平面Ｐ’Ｐを有し、２つのスロットは前記中央平面に関して対称に配置される。好ましくは、２つのスロットは、テーブルの全厚を貫いて延びる。

本発明の他の特徴及び効果は、非限定的な例として与えられる本発明の好ましい実施形態の以下の説明を読むことによってより明らかとなる。説明は、添付の図面を参照する。

中央平面Ｐ’Ｐのそれぞれの側に位置し且つ下部テーブルの反対側から延びる２つのスロットを有するプレスブレーキを示す。 ウェッジの一方がスロットの上端縁に接続され、他方がスロットの下端縁に接続される２つのウェッジで構成されたストッパーセットの実施形態を示す線図である。 本発明のプレスブレーキの第１実施形態の全体図である。 図３のプレスブレーキの他の部分の拡大図である。 図３のプレスブレーキの他の部分の拡大図である。 本発明のプレスブレーキの第２実施形態の部分図である。 図６のプレスブレーキの一部の拡大図である。 図３〜５に示される第１実施形態に相当する第１の制御レバーの位置の関数として、２対のストッパーの横方向の位置を示すグラフである。 図６及び７に示される第２実施形態に相当する、２つの制御レバー、すなわち、第１及び第２の制御レバーの関数として、２対のストッパーの横方向の位置を示すグラフである。

図３に示すように、「ウェッジ対」２９という記載は、スロット２４内にあるウェッジ２９とスロット２６内にあるウェッジ２９とを意味するために使用される。この実施例ではまた、第２のウェッジ２９’対には、スロット２４内のウェッジ２９’とスロット２６内のウェッジ２９’とが備わっている。ウェッジ２９は、ウェッジ２９’よりも中央部分３０の近くに位置する。この実施例では、各ウェッジ２９又は２９’は、他のウェッジ２８又は２８’と関連付けられている。

図２は、本発明のストッパー２７の２つのウェッジ２８、２９の断面図である。２つのウェッジ２８、２９の各々は、他のウェッジ２８’、２９’の第１接触面と向かい合うそれぞれの第１接触面を有する。曲げ力Ｆ_０を加える前、クリアランスｊがこれらのそれぞれの面を分離している。図２に示されるウェッジ２８、２９は、本発明でに使用され得るウェッジの実施例を説明するために示されたもので、本発明はこのタイプのウェッジに限定されるものではない。

ウェッジ２８、２８’、２９、２９’の各々は、スロット２４及び２６のそれぞれ１つの各端縁２４’、２６’又は２４”、２６”に接続された各支持体４０、４１に取り付けられる。各ウェッジ２８、２８’、２９、２９’／ストッパー２７の機能は、曲げ力が加えられたときに各スロット２４、２６の端縁２４’、２４”及び２６’、２６”が互いに向かって移動する範囲を制御することである。スロット２４、２６の端縁２４’、２４”及び２６’、２６”が互いの方へ移動する範囲を制御することによって、スロット２４、２６の上端縁２４”２６”の変形、ひいては下部テーブル１２の上端縁１２ａの変形を制御することが可能である。

支持体４０又は４１の少なくとも一方、任意で支持体４０、４１の両方が、横方向に、すなわち支持体が取り付けられたスロット２４、２６の平行な端縁２４’、２６’及び２４”、２６”に対して平行な軸に沿って、移動するように取り付けられる。

添付の図において本発明を説明するために選ばれた実施例では、支持体４０のみが本発明の調節手段によって移動されるのに適しているが、当然ながら、ウェッジ２８又は２８’の支持体４１もまた移動可能であってもよい。しかしながら、同じストッパーに属し、したがって互いに接触するように設計されている２つのウェッジ２８、２９又は２８’、２９’の相対的な位置決めは重要であり、その結果、それら２８、２８’又は２９、２９’の１つのみを移動させることによって、一方のウェッジから他方のウェッジへ力がよく取り込まれるように、ウェッジ２８、２９又は２８’、２９’の位置の相対調整が得られることに留意されたい。互いに接触するように設計されている２つウェッジ２８、２９又は２８’、２９’の相対位置は、本発明の調節手段によって、要求通り多くのウェッジ対のウェッジについて１／１００ミリメートルの範囲まで調整することができる。

本発明の第１の目的は、ウェッジ対２９、２９’の２つのウェッジを対称的に移動することにあり、すなわち、その結果、ウェッジ対２９、２９’の一方のウェッジを中央平面Ｐ’Ｐに向かって又は中央平面Ｐ’Ｐから離れるように移動させることにより、ウェッジ対２９又は２９’の他方のウェッジが全く同じ様に前記中央平面に向かって又は前記中央平面から離れるように移動する。このような目的は、図３及び４に示した実施例によって達成される。

図３及び４において、ウェッジ対２９又は２９’のウェッジを移動させるための共通の調節手段は、第１の制御レバー５０から構成されている。前記第１の制御レバー５０は、軸Ｏを中心に旋回するように取り付けられたレバーヘッド５０Ａと、作動アーム５０Ｂとを備える。この支点Ｏは、下部テーブル１２に、有利には中心軸Ｐ’Ｐに位置する。この第１の制御レバー５０は、オペレータがつかむのに適したハンドルが設けられている作動アーム５０Ｂの端部８０によって作動可能である。また、２つのウェッジ対２９及び２９’の各ウェッジは、それぞれのリンク６０、６１、６２、及び６３を介して前記第１の制御レバー５０に接続される。

同じ長さであるリンク６１及び６２は、中央平面Ｐ’Ｐの最も近くに位置するウェッジ対２９のウェッジを第１の制御レバー５０に接続する。２つリンク６１、６２の各々は、ウェッジ２９の一方に固定された端部と、旋回軸Ｏの近くでレバーヘッド５０Ａに固定された他方の端部６１’、６２’とを有する。リンク６１及び６２の各端部６１’、６２’と軸Ｏとの間の距離は、同じ比較的短い距離ｄに等しく、例えば、５ミリメートル（ｍｍ）に等しい。この実施例では、端部６１’及び６２’は、レバーヘッド５０Ａに軸Ｏの両側で軸Ｏに関して対称に固定され、端部６１’、６２’及び支点Ｏは一直線に合わせられる。

同様に、同じ長さのリンク６０及び６３の各々は、ウェッジ２９’の一方に固定される一方の端部と、第１の制御レバー５０のヘッド５０Ａに旋回軸Ｏから、例えば４０ｍｍに等しい同じ距離Ｄで固定された他方の端部６０’、６３’とを有する。２つリンク６０、６３の２つの端部６０’及び６３’は、リンク６１、６２の端部６１’、６２’と同様に、旋回軸Ｏの両側にを位置し、端部６０’、６３’及び軸Ｏは一直線に合わせられる。

そのレバーヘッド５０Ａがある角度にわたって旋回するように第１の制御レバー５０を作動させると、リンク６１及び６２がウェッジ対２９の各ウェッジを同じ第１の距離だけ移動させ、一方、リンク６０、６３がウェッジ対２９’の各ウェッジを第２の距離だけ移動させるように、第１の制御レバー５０は、リンク６０、６３及び６１、６２のそれぞれの端部６０’、６３’及び６１’、６２’を旋回させる。第１の距離に対する第２の距離の比率ｋは、距離ｄに対する距離Ｄの比率に等しい。本発明は、したがって２つのウェッジ対２９及び２９’のウェッジの相対位置を比例的に調整することを可能にする。

本実施例において、リンク６１、６２及び６０、６３の移動は、リンク６１、６２及び６０、６３が、それぞれ対になって、一対６１、６２又は６０、６３の各リンクごとに、旋回軸Ｏの両側にあるそれらの各端部６１’、６２’及び６０’、６３’で取り付けられていることによって、中央平面Ｐ’Ｐに向かって又は中央平面Ｐ’Ｐから離れるようにウェッジ対の各々２９又は２９’の２つのウェッジを移動させるものである。図３及び４に示した実施形態において、ウェッジ対２９又は２９’のウェッジが中央平面Ｐ’Ｐに対してそれらの位置の対称性を維持するように、ウェッジ対２９及び２９’の各々のウェッジの移動は対称的な移動である。

２つのリンク６１、６２の端部６１’、６２’がそれぞれ旋回軸Ｏの同じ側に位置する場合、ウェッジ対２９のウェッジの一方が中央平面Ｐ’Ｐから離れるように移動すると、ウェッジ対２９の他方のウェッジが中央平面Ｐ’Ｐに向かって移動するように、ウェッジ対２９のウェッジは同じ方向に移動させられる。当然ながら、同じ様に旋回軸Ｏの同じ側に配置されている２つのリンク６０、６３の端部６０’、６３’は、ウェッジ対２９’の各ウェッジの移動に同じ効果をもたらす。この実施形態（添付図に示されない）において、ウェッジ対２９及び２９’の各々の移動は、中央平面Ｐ’Ｐに関して対称でない移動である。

有利には、第１の制御レバー５０の位置は、割り出し可能である。図５は、このような割り出しをどのように得ることができるかについて示す。したがって、図５は、第１の制御レバー５０の作動端部８０を詳細に示す。第１の制御レバー５０のこの端部８０には、第１の制御レバー５０が移動されると前記レバーが所望の位置に保持されるように、複数のインデックス孔１００に挿入されるのに適したロッドを有するハンドルが設けられている。インデックス孔１００の各々は、第１の制御レバー５０の旋回角度、従って前記レバーの作動の度合いを定める。第１の制御レバー５０の端部８０は、オペレータによって、又は任意で第１の制御レバー５０を旋回するのに適した自動化システムによって操作されるのに適している。

図８は、第１の制御レバー５０の位置とウェッジ対２９及び２９’の各々のウェッジの移動との関係を示す。この図において、第１の制御レバー５０を初期位置（図５に示される位置に相当する位置０）から位置４、例えば第４のインデックス孔ｔ４（図５参照）に移動した場合、ウェッジ対２９のウェッジは距離ｄＡだけ移動し、一方ウェッジ対２９’のウェッジは距離ｄＢだけ移動することがわかる。ウェッジ対２９及び２９’の移動は、常に比率ｋ＝Ｄ／ｄ（図４を参照）で比例しているので、関係ｄＢ＝ｋ×ｄＡが得られる。一例として、比率ｋが８に等しい（ｄ＝５ｍｍ、Ｄ＝４０ｍｍ）と仮定すると、ウェッジ対２９のウェッジの０．４ｍｍの移動が、ウェッジ対２９’のウェッジの３．２ｍｍの移動に対応する。

図６及び７に示した実施形態において、本発明のブレーキプレスは、第１の制御レバー５０に加えて第２の制御レバー５２を有する。第１の制御レバー５０と同様に、第２の制御レバー５２は、旋回軸Ｏを中心に旋回するように取り付けられたレバーヘッド５２Ａと、作動アーム５２Ｂとを含む。第２の制御レバー５２は、その端部の一方で第１の制御レバー５０の旋回軸Ｏを中心に旋回されると共に、その他方の端部８１が第１の制御レバー５０に固定される。したがって、旋回軸Ｏは、２つのレバー５０及び５２に共通である。ウェッジ対２９’のウェッジのリンク６０及び６３は、それらが図３及び４の実施形態において固定される方法と同じ方法（それらの端部６０’、６３’と旋回軸Ｏとの間の距離Ｄ）で第１の制御レバー５０に固定される。反対に、リンク６１及び６２は、それらの端部６１’、６２’を介して、旋回軸Ｏからの距離ｄで第２の制御レバー５２のヘッド５２Ａに固定される。レバー５２は、旋回軸Ｏと端部６０’及び６３’の配置によって定められる軸Ａ上へ距離ｄの投影を変化させるような方法で、レバー５０に対して傾けられる。第２の制御レバー５２は、レバー５０の作動によりウェッジ対２９及び２９’の両方が移動させられるように、レバー５０に対して選択された傾斜で保持されることができる。レバー５２の位置は、第１の制御レバー５０の上記のインデックシングシステム１００に類似したシステム（インデックス孔１０１）によって第１の制御レバー５０に対して割り出し可能である。したがって、第２の制御レバー５２は、端部８０、８１に位置するハンドルのロッドがそれぞれ一連のインデックス孔１００、１０１の１つのインデックス孔から他のインデックス孔へ移動させられることによって、第１の制御レバー５０と同様に旋回させられる。このように、第１の制御レバー５０を移動させることにより、第２の制御レバー５２が移動し、従って全てのリンク６０、６１、６２、及び６３が移動し、一方第２の制御レバー５２を単独で移動させることにより、リンク６１、６２のみが移動することが理解される。

本発明を説明するために選ばれた実施例では、この実施形態に関する図９に示すように、第１の制御レバー５０に対して第２の制御レバー５２を（２つのレバー５０及び５２が一致する位置０を介して、位置「４」から位置「―４」へ）移動させるための９つのインデックス孔がある点に留意されたい。

図９に示すように、レバー５０、５２の作動アーム５０Ｂ、５２Ｂは位置合わせされてもよい（第２の制御レバー５２の位置０、図９における中央のケースＡ）。これらの状況において、状態は図３〜５の単一の第１の制御レバー５０の状態であり、ウェッジ対２９、２９’は図８に示される方法と同じ方法で横方向に移動される。反対に、第２の制御レバー５２によって、ウェッジ対２９のウェッジのみを移動させることを選択することができる。このように２つの作動アーム５０Ｂ及び５２Ｂが位置合わせされる位置０を示すのに加えて、図９は、第１の制御レバー５０に対する制御レバー５２の２つの極限位置、すなわちそれぞれ位置「４」及び位置「―４」を示す。第１の制御レバー５０に対して第２の制御レバー５２を移動させる可能性により、ウェッジ２９の移動とウェッジ２９’の移動との間で比例の比率を変化させることが可能になる。

この第２実施形態において、第１の制御レバー５０はその初期位置（位置０）からその位置「３」に移動され、それによって２つのウェッジ対２９及び２９’のウェッジの各々のそれぞれ比例的な移動ｋをもたらす。その結果、オペレータ又は自動化システムは、例えば、最終的に、２つのレバー５０及び５２を移動させた後、２つのウェッジ対２９及び２９’のウェッジ間の比例的な移動が、もはや前記比率ｋではなく、むしろ比率（ｋ＋γ）に等しくなるように、第２の制御レバー５２の端部８１のハンドルを位置「４」から位置「―４」へ（すなわち、一方の極限位置から他方へ）移動させることによって、中央平面Ｐ’Ｐの最も近くにあるウェッジ対２９のそれらのウェッジのみを移動させる可能性を有する。ここで、γは、ウェッジ対２９のウェッジのみを移動させるのに適した第２の制御レバー５２の移動の関数である。

本発明の範囲内において、制御レバー５０及び５２が互いに独立していることも可能である点に留意されたい。このような実施形態（添付図に示されない）において、第１の制御レバー５０が、例えば、リンク６０、６３のみを旋回させ、一方、第２の制御レバー５２が、リンク６１、６２を旋回させてもよい。

ウェッジ対２９、２９’の各々の一方のウェッジがスロット２４、２６の各々に配置された２つのウェッジ対と共に本発明を説明したが、本発明は、スロット２４、２６の各々に配置されるウェッジ対のウェッジの数に関係なく、適用することができる。

Claims (18)

1. 少なくとも１つの金属シート（Ｆ）を曲げ加工するためのプレスブレーキであって、
   前記プレスブレーキは、第１の曲げ工具を支持する下端縁（１４ｃ）を有する上部テーブル（１４）と、第２の曲げ工具を支持する上端縁（１２ａ）を有する下部テーブル（１２）とを備え、前記２つのテーブルは前記シート（Ｆ）に曲げ力をかけるために互いに対して移動可能であり、
   前記テーブル（１２、１４）の一方は２つのスロット（２４，２６）を有し、各スロット（２４，２６）は、第１の端縁（２４’，２４”）及び第２の端縁（２６’，２６”）と、前記テーブルの側端縁で外に開いた第１の開端部（２４ａ，２６ａ）と、閉端部（２４ｂ，２６ｂ）とを有し、
   前記プレスブレーキは、
   各ウェッジが前記２つのスロット（２４，２６）のそれぞれ１つに配置される、少なくとも１つのウェッジ対（２９又は２９’）と、
   前記ウェッジ対（２９又は２９’）のウェッジに共通し且つ前記ウェッジ対（２９又は２９’）の前記ウェッジをそれらの各スロット（２４，２６）内で移動させるのに適した調節手段（５０，６０，６１，６２，６３，又は５０，５２，６０，６１，６２，６３）とを更に備え、
   前記調整手段（５０，６０，６１，６２，６３，又は５０，５２，６０，６１，６２，６３）は、前記ウェッジ対（２９又は２９’）の２つのウェッジを一緒に、好ましくは同じ距離だけ移動させるための第１の制御レバー（５０）を備え
   前記ウェッジ対の各々は、それぞれ上側ウエッジ（２８、２８‘）と、この上側ウエッジに対して可変なクリアランスをもって対向する下側ウエッジ（２９，２９’）と備え、前記調整手段により、前記クリアランスが調整されることを特徴とするプレスブレーキ。
2. 前記上側ウエッジ（２８、２８‘）と下側ウエッジ（２９，２９’）の何れか一つは、前記前記第１の端縁または第２の端縁に固定されており、
   前記ウェッジ対（２９又は２９’）の各ウェッジは、少なくとも１つのリンク（６０，６１，６２，６３）を介して前記第１の制御レバー（５０）に接続されることを特徴とする、請求項１に記載のプレスブレーキ。
3. 前記調整手段は（５０，６０，６１，６２，６３，又は５０，５２，６０，６１，６２，６３）、前記ウェッジ対（２９又は２９’）のウェッジを反対方向に移動させることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のプレスブレーキ。
4. 前記ウェッジ対（２９，２９’）の２つのウェッジそれぞれを前記第１の制御レバー（５０）に接続する前記リンク（６０，６１，６２，６３）は、前記レバー（５０）の支点（Ｏ）の両側で前記レバー（５０）に連結されることを特徴とする、請求項３に記載のプレスブレーキ。
5. 前記調整手段（５０，６０，６１，６２，６３，又は５０，５２，６０，６１，６２，６３）は、前記ウェッジ対（２９又は２９’）のウェッジを同一方向に移動させることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のプレスブレーキ。
6. 前記ウェッジ対（２９，２９’）の２つのウェッジをそれぞれ前記第１の制御レバー（５０）に接続する前記リンク（６０，６１，６２，６３）は、前記レバー（５０）の支点（Ｏ）の同じ側で前記レバー（５０）に連結されることを特徴とする、請求項５に記載のプレスブレーキ。
7. 前記プレスブレーキは少なくとも２対のウェッジ（２９，２９’）を有し、各ウェッジ対（２９，２９’）の２つのウェッジは前記２つのスロット（２４，２６）のそれぞれ１つに配置されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のプレスブレーキ。
8. 前記２つのウェッジ対（２９，２９’）のウェッジは、前記第１の制御レバー（５０）によって移動されることを特徴とする、請求項７に記載のプレスブレーキ。
9. 第１のウェッジ対（２９又は２９’）のウェッジを移動させるのに適した前記第１の制御レバー（５０）に加えて、前記プレスブレーキは、第２のウェッジ対（２９又は２９’）のウェッジを移動させるのに適した第２の制御レバー（５２）を有することを特徴とする、請求項７に記載のプレスブレーキ。
10. 前記第２の制御レバー（５２）の位置が前記第１の制御レバー（５０）の位置に対して調節可能であるように、また前記第１の制御レバー（５０）を作動させることによって、前記第１及び第２のウェッジ対（２９，２９’）のウェッジを一緒に移動させることができるように、前記第２の制御レバー（５２）は前記第１の制御レバー（５０）と関連付けられていることを特徴とする、請求項９に記載のプレスブレーキ。
11. 前記調整手段（５０，６０，６１，６２，６３，又は５０，５２，６０，６１，６２，６３）は、前記第１のウェッジ対（２９又は２９’）を第１の距離だけ移動させ、且つ前記第２のウェッジ対（２９又は２９’）を第２の距離だけ移動させるのに適しており、前記第１及び第２の距離は互いに比例することを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか１項に記載のプレスブレーキ。
12. 前記第１の制御レバー（５０）及び前記第２の制御レバー（５２）は、共通の支点（Ｏ）を中心に旋回するように取り付けられることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１つに記載のプレスブレーキ。
13. 前記少なくとも１つのウェッジ対（２９又は２９’）の各ウェッジは、ストッパーセット（２７，１２７，２７’，１２７’）を形成すべく第２の固定ウェッジ（２８，２８’）と協同することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載のプレスブレーキ。
14. 前記少なくとも１つのウェッジ対（２９又は２９’）の各ウェッジは、第１のスロット端縁（２４’，２６’）に固定された第１の端部と、共にストッパーセット（２７，１２７，２７’，１２７’）を形成する前記ウェッジと接触するための接触面を形成する第２の端部とを有することを特徴とする、請求項１３に記載のプレスブレーキ。
15. 少なくとも前記ウェッジ（２９，２９’）の領域で、前記スロット（２４，２６）は、前記金属シート（Ｆ）を曲げ加工するための曲げ力がない場合に、前記第１の端縁（２４’，２６’）及び前記第２の端縁（２４”，２６”）が平行であるように一定の高さ（Ｈ）を有することを特徴とする、請求項１〜１４のいずれかに記載のプレスブレーキ。
16. 各ストッパーセット（２７，１２７，２７’，１２７’）の前記ウェッジ（２８，２９，２８’，２９’）の少なくとも１つの接触面は、前記スロット（２４，２６）の平行な端縁（２４’，２６’及び２４”，２６”）に対して、１％〜４０％の範囲内、好ましくは５％〜１０％の範囲内にある傾斜で傾いていることを特徴とする、請求項１４及び１５に記載のプレスブレーキ。
17. 前記プレスブレーキは垂直な中央平面（Ｐ’Ｐ）を有し、前記２つのスロット（２４，２６）は前記中央平面（Ｐ’Ｐ）に関して対称に配置されることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれかに記載のプレスブレーキ。
18. 前記２つのスロット（２４，２６）は、前記テーブル（１２）の全厚を貫いて延びることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれかに記載のプレスブレーキ。

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