CN205128751U - 冲床及用于物料弯曲的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于物料弯曲的模具，包括具有冲头的上模座和具有弯折支撑点的下模座；所述上模座的底座与所述冲头的尾部铰接，所述下模座上设置有与所述冲头相抵时所述冲头受到的抵力能够驱动所述冲头向物料弯曲方向转动的抵件。由于冲头能够转动，所以使冲头上的压点横向移动，进而能够缩小冲头上与物料的弯曲边相抵的冲压点与物料弯折点在水平方向的距离，以使物料能够有更大的弯折角度。当该模具应用于上下台板的闭合高度可以调节的冲床时，可以通过调节上下台板的闭合高度实现补偿回弹。所以该模具能够有效地解决物料弯曲角度限制大和回弹变大的问题。本实用新型还公开了一种包括上述模具的冲床。

Description

冲床及用于物料弯曲的模具

技术领域

本实用新型涉及加工工具机械技术领域，更具体地说，涉及一种用于物料弯曲的模具。还涉及一种包括上述模具的冲床。

背景技术

对于像板料或杆料这样的物料，在进行冲压加工时，一般需要将杆料或者板料弯曲成V型或U型折角。在实际的弯曲中，对于折角的角度要求一般比较高。

现有技术中，一般需要通过一个固定部件夹持住物料的固定边，然后通过冲床的上台板带动冲头向下移动，冲头会与物料的弯曲边相抵，并下压弯曲边，迫使弯曲边绕模具上的弯折支撑点旋转，使物料的弯曲边与固定边形成一定的夹角。由于冲头与上台之间的连接关系，造成了物料弯曲的角度限制大。且由于零件弯曲时，客观上都存在回弹现象，造成弯曲角度变大，不能满足使用要求。

综上所述，如何有效地解决物料弯曲角度限制大和回弹变大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种用于物料弯曲的模具，该模具可以有效地解决物料弯曲角度限制大和回弹变大的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述模具的冲床。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于物料弯曲的模具，包括具有冲头的上模座和具有弯折支撑点的下模座；所述上模座的底座与所述冲头的尾部铰接，所述下模座上设置有与所述冲头相抵时能够驱动所述冲头向物料弯曲方向转动的抵件。

优选地，所述抵件上用于与冲头相抵的侧面为斜面，且所述斜面的下端相对其上端向所述物料的弯曲方向倾斜。

优选地，在所述冲头与所述斜面的最低点相抵状态下，所述冲头上与物料相抵的压点位于所述弯折支撑点的内侧。

优选地，所述上模座的底座上还设置有限制所述冲头向背离所述物料弯曲方向转动的限位部。

优选地，所述上模座上设置有多个所述冲头。

优选地，具有两个所述冲头，两个所述冲头相对设置。

优选地，所述下模座上设置有凸模，还包括用于向所述凸模挤压物料的气弹簧。

优选地，所述上模座上设置有上导向部，所述下模座上设置有用于与所述上导向部滑动配合的下导向部。

本实用新型提供的一种用于物料弯曲的模具，该模具包括上模座和下模座，其中上模座具有冲头，而下模座具有弯折支撑点。其中上模座还包括底座，冲头的尾部铰接在一起，使冲头上用于与物料的弯曲边相抵的抵点可以绕该铰接轴转动。在下模座上还设置有抵件，抵件与冲头相抵时冲头受到的抵力应当能够驱动冲头向物料弯曲方向转动，此处想说明的是物料的弯曲方向指的是，物料的弯曲边的转动方向。

根据上述的技术方案可以知道，在应用本实用新型提供的模具时，选择好物料弯折点，将物料的弯折点放置在下模座的弯折支撑点上，然后固定好物料的固定边。之后上模座在冲床的上台板的带动下，冲头上的压点在下降的过程中推动物料绕弯曲方向转动。同时由于冲头与抵件相抵，因为抵件的抵力存在，此时冲头会向物料弯曲方向转动，使物料能够进一步的转动。同时由于此时冲头在转动，所以使冲头上的压点横向移动，进而能够缩小冲头上与物料的弯曲边相抵的冲压点与物料弯折点在水平方向的距离，以使物料能够有更大的弯折角度；同时当该模具应用于上下台板的闭合高度可以调节的冲床时，可以通过调节上下台板的闭合高度，调整冲头的停留位置，进而能够实现弯折角度调节，进而能够根据弯曲回弹的需要进行弯折角度调节，以实现补偿回弹。所以该模具能够有效地解决物料弯曲角度限制大和回弹变大的问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种冲床，该冲床包括上述任一种模具，该冲床的上台板与所述模具的上模座固定连接，该冲床的下台板与所述模具的下模座连接的。由于上述的模具具有上述技术效果，具有该模具的冲床也应具有相应的技术效果。

优选地，还包括用于调节所述上台板与所述下台板之间的闭合高度的调节机构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于物料弯曲的模具下压物料前的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于物料弯曲的模具下压物料中的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于物料弯曲的模具下压物料完成后的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于物料弯曲的模具，以有效地解决物料弯曲角度限制大和回弹变大的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的用于物料弯曲的模具下压物料前的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的用于物料弯曲的模具下压物料中的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的用于物料弯曲的模具下压物料完成后的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种用于物料弯曲的模具，该模具包括上模座和下模座，其中上模座具有冲头1，而下模座具有弯折支撑点2，其中冲头1通过下压推动物料的弯曲边绕弯折支撑点2转动所需角度。当模具应用到冲床中，上模座与冲床的上台板连接，而下模座与冲床的下台板连接，进而由上台板带动上模座相对下模座移动预定行程以完成物料的冲压。

其中上模座还包括底座3，其中底座3用于与冲床的上台板连接，并与冲头1的尾部铰接在一起，使冲头1上用于物料的弯曲边相抵的抵点可以绕该铰接轴转动。此处还应当强调的是，其中冲头1的尾部是相对冲头1上的抵点来说的，以保证抵点能够绕铰接轴转动。

在下模座上还设置有抵件4，且该抵件4设置在冲头1的下降路径上，以保证冲头1下降时，冲头1能够与抵件4相抵。此处应当强调的是，其中抵件4的设置应当不干扰物料的弯曲，既保证冲头1上与物料相抵的压点和冲头1上与抵件4相抵的抵点之间的距离具有足够容纳物料外侧的空间。其中抵件4与冲头1相抵时冲头1受到的抵力应当能够驱动冲头1向物料弯曲方向转动，也就是在抵件4与冲头1相抵时，冲头1受到来自于抵件4的抵力能够产生一个扭矩，进而使冲头1朝向物料弯曲方向转动，进而能够进一步的推动物料的弯曲边向弯曲方向弯曲。此处想说明的是物料的弯曲方向指的是，物料的弯曲边的转动方向。此处还想说明的是，物料对冲头1的作用力所产生的扭矩和抵件4对冲头的抵力所产生的扭矩方向是相反的，以保证抵件4产生的扭矩能够与迫使冲头1对物料的弯曲边提供压力。

根据上述的技术方案可以知道，在应用该模具时，选择好物料的弯折点，将物料的弯折点放置在下模座的弯折支撑点2上，然后固定好物料的固定边。之后上模座在冲床的上台板的带动下，冲头1上的压点在下降的过程中推动物料绕弯曲方向转动。同时由于冲头1与抵件4相抵，因为抵件4的抵力存在，此时冲头1会向物料弯曲方向转动，使物料能够进一步的转动。同时由于此时冲头1在转动，所以使冲头1上的压点横向移动，进而能够缩小冲头1上与物料的弯曲边相抵的冲压点与物料弯折点在水平方向的距离，以使物料能够有更大的弯折角度，同时当该模具应用于上下台板的闭合高度可以调节的冲床时，可以通过调节上下台板的闭合高度，调整冲头的停留位置，进而能够实现弯折角度调节，进而能够根据弯曲回弹的需要进行弯折角度调节，以实现补偿回弹。所以该模具能够有效地解决物料弯曲角度限制大和回弹变大的问题。

考虑物料的存在，可以使在水平方向上，冲头1上于抵件4相抵的抵点与弯折支撑点2之间的距离足够大，且最好使冲头1能够位于弯折支撑点2的外侧。可以使抵件4上用于冲头1相抵的侧面为斜面，且该斜面的下端应对该斜面的上端向物料弯曲的方向倾斜，以使对冲头1的支撑力偏向物料弯曲方向。因为抵件4上与冲头1相抵侧面为斜面能够使抵力更大的转换为驱动冲头1转动的扭矩力。有的时候需要使弯曲后的物料的固定边与弯曲边的夹角小于90度，此时应当使在冲头1与斜面的最低点相抵状态下，该冲头1上与物料相抵的压点能够位于弯折支撑点2的内侧。此处需要强调的是，内侧指靠近固定边的一侧，划分的界线是经过弯折支撑点2竖直线。其中抵件4可以为下斜楔，其中下斜楔与下模座之间可以采用螺纹连接。

考虑到冲头1与抵件4相抵时，最初时抵件4与冲头1之间撞击，且冲头1与抵件4之间会相对移动，对冲头1与抵件4的磨损都比较严重。然而对于一些物料来说，物料弯折的角度不需要太大。基于此，可以使模具在冲压前期，抵件4与冲头1不相抵，所以可以在上模座的底座3上设置有限位部，该限位部限制冲头1向背离物料弯曲方向转动。以使在冲压前期，在限位部的限位作用下，冲头1能够推动物料的弯曲边转动。

一些物料上需要作出多个朝同一方向的弯曲边，基于此，可以在上模座上设置多个冲头1，多个冲头1的相对位置关系应当根据物料的多个弯曲边相对位置关系对应。当需要弯折一个U型的物料时，可以在上模座上设置两个冲头1，且这两个冲头1相对设置，对应的可以设置两个抵件4，或者在一个抵件4上设置两个分别对应不同冲头1的抵面。

其中固定边的固定方式具有多种，为了保证固定边的固定效果，为了避免固定边在变形状态下，可能造成的受力不均匀，可以采用气弹簧6固定。具体的，使下模座上设置有凸模5，其中气弹簧6用于向凸模5挤压物料。气弹簧6在弹性行程内弹性力不会发生变化。为了提高安全，其中气弹簧6可以为氮气弹簧。

为了避免上模座和下模座在相对移动中，发生活动，或者偏离预定轨迹，可以在上模座上设置有上导向部7，同时在下模座上设置有与上导向部7滑动配合的下导向部8。具体的，可以分别在上模座和下模座的底座3上设置有导向板，导向板上设置有导向部。

基于上述实施例中提供的模具，本实用新型还提供了一种冲床，该冲床包括上述实施例中任意一种模具。由于冲床采用了上述实施例中的模具，所以该冲床的有益效果请参考上述实施例。进一步的，在实际应用中，由于物料在冲压变形中包括塑性变形和弹性变形，所以冲压完成后，物料的弯曲角度会发生回弹变大，此时则需要重新调整冲压角度，以使冲压后实际角度达到所需值。所以在将该模具安装到冲床上后，使冲床的上台板与上模座固定连接，并使冲床的下台板与下模座连接，通过调整冲床的闭合高度，当在冲压行程的终止点时，上模座和下模座的相对高度就可以发生变化，此时冲头1相对与抵件4的位置也就可以发生变化，进而就能调整物料弯曲角度。所以可以通过调整冲床的闭合高度，便能够调整物料的弯曲角度，进而就能够根据需要值进行调整，可以通过对闭合高度的无级调节，实现对弯折角度的无级调节，以使冲压件满足要求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于物料弯曲的模具，包括具有冲头(1)的上模座和具有弯折支撑点(2)的下模座；其特征在于，所述上模座的底座(3)与所述冲头(1)的尾部铰接，所述下模座上设置有与所述冲头(1)相抵时能够驱动所述冲头(1)向物料弯曲方向转动的抵件(4)。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述抵件(4)上用于与冲头(1)相抵的侧面为斜面，且所述斜面的下端相对其上端向所述物料的弯曲方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，在所述冲头(1)与所述斜面的最低点相抵状态下，所述冲头(1)上与物料相抵的压点位于所述弯折支撑点(2)的内侧。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述上模座的底座(3)上还设置有限制所述冲头(1)向背离所述物料弯曲方向转动的限位部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的模具，其特征在于，所述上模座上设置有多个所述冲头(1)。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，具有两个相对设置的所述冲头(1)。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述下模座上设置有凸模(5)，还包括用于向所述凸模挤压物料的气弹簧(6)。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述上模座上设置有上导向部(7)，所述下模座上设置有用于与所述上导向部(7)滑动配合的下导向部(8)。

9.一种冲床，包括用于物料弯曲的模具、与所述模具的上模座固定连接的上台板和与所述模具的下模座连接的下台板，其特征在于，所述模具为如权利要求1-8任一项所述的模具。

10.根据权利要求9所述的冲床，其特征在于，还包括用于调节所述上台板与所述下台板的闭合高度的调节机构。