JP5260940B2

JP5260940B2 - ルースチューブの押出成形方法及びその装置

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Publication number: JP5260940B2
Application number: JP2007291894A
Authority: JP
Inventors: 直樹岡田; 佳夫橋本; 優征石岡
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2007-11-09
Filing date: 2007-11-09
Publication date: 2013-08-14
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Description

この発明は、ルースチューブの押出成形方法及びその装置、並びに前記押出成形方法から得られたルースチューブに関し、特にルースチューブ押出成形の際に、押出し直後の高熱のチューブと光ファイバが直接接触することを回避し、かつ光ファイバとチューブ間にジェリー（充填樹脂材）を介在せしめて熱絶縁するルースチューブの押出成形方法及びその装置、並びに前記押出成形方法から得られたルースチューブに関する。

図５及び図６を参照するに、従来、特にルースチューブ型光ファイバケーブル１０１は、複数のルースチューブ１０３が中心テンションメンバ１０５の周囲に例えばＳＺ方向で撚り合せて集合され、この集合した複数のルースチューブ１０３の外周に薄いフィルム１０７を覆うように施し、その外周に外被１０９としての例えばＰＥシース１０９を施したものがある。なお、このようなルースチューブ型光ファイバケーブル１０１の構造は最も一般的である。

また、ルースチューブ１０３は、図７に示されているように、少なくとも１本の光ファイバ１１１がＰＢＴ樹脂等の熱可塑性樹脂材料からなるチューブ１１３で収納されたもので、このチューブ１１３の中に充填樹脂材（止水材料）としてジェリー１１５を充填させている。なお、チューブ１１３は外径が例えば２．２ｍｍで、内径が例えば１．４ｍｍで、例えば１２本の光ファイバ１１１がチューブ１１３に収納されている。

図８を参照するに、従来のルースチューブの押出成形装置１１７においては、押出ヘッド１１９内で押出し成形するチューブの中心から外側に向かって順に、光ファイバ１１１及びこの光ファイバ１１１の外側に充填するジェリー１１５（充填樹脂材）を送出するためのニードル１２１と、前記光ファイバ１１１とジェリー１１５の外周を被覆するチューブ１１３を押出成形するためのニップル１２３及びダイス１２５をそれぞれ同心円心上に配置している。したがって、外被樹脂１２７がニップル１２３及びダイス１２５の流路を経て押出されることでチューブ１１３が成形されると共に、このチューブ１１３の内部に実装される光ファイバ１１１と充填されるジェリー１１５がニードル１２１を通して前記チューブ１１３の中に導入される。

また、特許文献１及び特許文献２では、集線した光ファイバが通るダイスの直径は、ニードルより十分に小さく、ジェリーが複数の光ファイバとルースチューブの間の熱絶縁として機能するように充填されるルースチューブの押出成形方法が開示されている。

例えば、特許文献１に基づいて述べると、光ファイバがジェリー充填部（キャビティ）の入口部で分線されてスプラインメンバーに導入されている。スプラインメンバーはダイに突き当てられていることから、スプラインメンバーの外周のスロットにジェリーを流すためには、ダイの径はスプラインメンバーのスロットをふさがない程度に大きいと考えられる。スプラインメンバーの開口はいわゆるジェリーニードルの内径よりも小さくすることにより、光ファイババンドルの周囲をジェリーで覆う構想である。これは押出ヘッドの中に位置するジェリーニードルの中を光ファイバが通過する際、光ファイバにかかる熱をジェリー層にて緩和するものである。
ＵＳ５３９５５５７号公報特開平９−１０１４４２号公報

近年、ケーブル施工性向上とコストダウンのために、細いチューブ１１３の中に、より多くの光ファイバ１１１を実装することが望まれている。そのため、成形されるチューブ１１３の内径に対し、上記のニードル１２１の内径が相対的に大きくなるので、図９のＩＸ及び図１０のＸに示されているように、光ファイバ１１１が押出直後の溶融したチューブ１１３のＰＢＴ樹脂に接触し、摩擦が生じて引っかかることになる。その結果、チューブ１１３のＰＢＴ樹脂が冷却して収縮すると、図１１のＸＩに示されているように、接触している光ファイバ１１１の余長が増大し、損失増加を引き起こす場合がある。

また、特許文献１及び特許文献２では、チューブの中のジェリー充填密度を上げたり、空気の泡の巻き込みを防止したり、押出ヘッドの中で光ファイバが加熱されることを低減したりすることが目的である。そこで、光ファイバを集線しないように工夫することで、光ファイバの間にジェリーをより一層回りこませ、これにより光ファイバ同士のくっつきを防止すると共に押出ヘッド中での光ファイバヘの加熱を防止することを重視したものである。したがって、上記の目的を達成する反面、溶融したチューブと光ファイバが接触する恐れがあるという問題点があった。

例えば、特許文献１に基づいて述べると、スプラインメンバーはジェリー充填部（キャビティ）の出口に装着されている。その後、スプラインメンバーで集線された光ファイバとジェリーは長いジェリーニードルの内部を経てからチューブの内部に送り出される構成である。この位置では、押出ヘッドの押出コーン（あるいはチューブ）の中心に光ファイババンドルを配しながら製造することが重要との考えに対しては、スプラインメンバーと押出ヘッドの樹脂ダイ／ニップルとの距離が長くなり、光ファイババンドルをチューブの中心に位置せしめる精度が落ちる。すなわち、溶融したチューブと光ファイバが接触する恐れ、つまり前述した図１１と同様の問題が生じる可能性がある。

この発明は、ルースチューブ押出成形の際に、押出し直後の高熱のチューブと光ファイバが直接接触することを回避して高品質で細径の高密度実装構造のルースチューブを製造することを目的とする。

上記の課題を解決するために、この発明のルースチューブの押出成形方法は、押出ヘッドで押出成形するチューブの中心から外側に向かって順に、少なくとも１本以上の光ファイバの周囲に、この光ファイバの外側に充填する充填樹脂材を接触させて送出するためのニードルと、前記光ファイバと充填樹脂材の外周を被覆するチューブを押出成形するためのニップル及びダイスをそれぞれ同心円上に配置したルースチューブ押出成形装置を用いてルースチューブを押出成形する際に、
前記ニードルの内部に配設した光ファイバ集線部材の中心に設けた前記チューブの内径より小さい径の集線用穴部に前記充填樹脂材が付着した光ファイバを通過せしめることで、前記充填樹脂材が付着した光ファイバを前記チューブのほぼ中心位置に集線し、前記光ファイバ集線部材の前記集線用穴部とニードルの内周面との間に設けた充填樹脂材流路に充填樹脂材を通過せしめることで、前記充填樹脂材が付着した光ファイバの周囲に充填樹脂材を充填することを特徴とするものである。

また、この発明のルースチューブの押出成形方法は、前記ルースチューブの押出成形方法において、前記集線用穴部より大きい径で、かつ前記光ファイバ集線部材の中心から前記充填樹脂材流路までの距離より小さい径のガイド穴部を中心に設けた光ファイバ導入ガイド部材が、前記光ファイバ集線部材より光ファイバ送出方向の後方側に配設されることで、送出される前記光ファイバを前記ガイド穴部でガイドして前記集線用穴部へ挿入することが好ましい。

また、この発明のルースチューブの押出成形方法は、前記ルースチューブの押出成形方法において、前記集線用穴部より大きい径で、かつ前記光ファイバ集線部材の中心から前記充填樹脂材流路までの距離より小さい径のガイド穴部を中心に形成する段付部が、前記光ファイバ集線部材より光ファイバ送出方向の後方側に位置して前記ニードルの内壁面に設けられることで、送出される前記光ファイバを前記ガイド穴部でガイドして前記集線用穴部へ挿入することが好ましい。

この発明のルースチューブの押出成形装置は、押出ヘッドで押出成形するチューブの中心から外側に向かって順に、少なくとも１本以上の光ファイバの周囲に、この光ファイバの外側に充填する充填樹脂材を接触させて送出するためのニードルと、前記光ファイバと充填樹脂材の外周を被覆するチューブを押出成形するためのニップル及びダイスをそれぞれ同心円上に配置したルースチューブ押出成形装置において、
前記ニードルの内部に、前記充填樹脂材が付着した光ファイバを通過可能で前記チューブの内径より小さい径の集線用穴部を中心に有し、かつ前記集線用穴部と前記ニードルの内周面との間で充填樹脂材送出方向に貫通する充填樹脂材流路を形成した筒形状の光ファイバ集線部材を設けてなることを特徴とするものである。

また、この発明のルースチューブの押出成形装置は、前記ルースチューブの押出成形装置において、前記ニードルの内部に、前記光ファイバ集線部材より光ファイバ送出方向の後方側に位置して、前記光ファイバ集線部材の集線用穴部より大きい径で、かつ前記光ファイバ集線部材の中心から前記充填樹脂材流路までの距離より小さい径のガイド穴部を中心に有する筒形状の光ファイバ導入ガイド部材を設けていることが好ましい。

また、この発明のルースチューブの押出成形装置は、前記ルースチューブの押出成形装置において、前記ニードルの内壁面に、前記光ファイバ集線部材より光ファイバ送出方向の後方側に位置して、前記光ファイバ集線部材の集線用穴部より大きい径で、かつ前記光ファイバ集線部材の中心から前記充填樹脂材流路までの距離より小さい径のガイド穴部を中心に形成する段付部を設けていることが好ましい。

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明のルースチューブの押出成形方法によれば、ジェリー充填部入口で光ファイバを分線しておらず、むしろ光ファイバを集線した状態でジェリー充填部に導入することにより接触抵抗を下げている。さらに、光ファイバはチューブのほぼ中心に集線されるので、押出成形直後の高熱に溶融したチューブと光ファイバが直接接触することを回避でき、しかも、充填樹脂材が集線された光ファイバの周囲に供給されることで、高熱のチューブからの熱絶縁となり、高品質で細径の高密度実装構造のルースチューブを製造することができる。さらに、このルースチューブを用いることでケーブル施工性の向上やコストダウンを図ることができる。

また、この発明のルースチューブの押出成形装置によれば、上記の方法の効果と同様であり、ジェリー充填部入口で光ファイバを分線しておらず、むしろ光ファイバを集線した状態でジェリー充填部に導入することにより接触抵抗を下げている。さらに、光ファイバはニードル内部に設けた光ファイバ集線部材の集線用穴部によりチューブのほぼ中心に集線されるので、押出成形直後の高熱に溶融したチューブと光ファイバが直接接触することを回避でき、しかも、充填樹脂材が前記集線用穴部の外側の充填樹脂材流路から前記光ファイバの周囲に供給されることで、高熱のチューブからの熱絶縁となり、高品質で細径の高密度実装構造のルースチューブを製造することができる。さらに、このルースチューブを用いることでケーブル施工性の向上やコストダウンを図ることができる。

また、この発明のルースチューブによれば、少なくとも１本以上の光ファイバがチューブのほぼ中心に集線され、かつ前記光ファイバの周囲にある充填樹脂材により前記チューブと絶縁となるので、伝送特性を低く抑えた高品質で細径の高密度実装構造となる。さらに、このルースチューブを用いることでケーブル施工性の向上やコストダウンを図ることができる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１（Ａ）を参照するに、この実施の形態に係るルースチューブの押出成形装置１は、押出ヘッド３の内部に、光ファイバ５及びこの光ファイバ５の外側に充填する充填樹脂材（止水材料）としての例えばジェリー７を送出するためのニードル９と、前記光ファイバ５とジェリー７の外周を被覆するチューブ１１を押出成形するためのニップル１３及びダイス１５が、それぞれ前記チューブ１１の中心から外側に向かって順に、同心円上に配置されている。したがって、溶融した外被樹脂１７がニップル１３及びダイス１５で形成される外被樹脂用流路１９を経て押出されることでチューブ１１が成形されると共に、このチューブ１１の内部に実装される光ファイバ５と充填されるジェリー７がジェリー充填部２１からニードル９を通して前記チューブ１１の中に導入される。

このとき、チューブ１１を押出成形する時に、溶融した外被樹脂１７としての例えばＰＢＴ樹脂からなるチューブ１１と光ファイバ５が直接接触することを防ぐために、実装する光ファイバ５をチューブ１１の中心付近に極力集線し、この集線する径を小さく押えると共に、この集線した光ファイバ５の周囲に極力均一にジェリー７の層を設ける工夫を施した。

そこで、筒形状の光ファイバ集線部材としての例えば光ファイバ集線チップ２３が、前記ニードル９の内部にこのニードル９の同心円上に位置して設けられている。すなわち、光ファイバ集線チップ２３は、図１（Ｂ）、（Ｃ）に示されているように、ルースチューブ２５の中に収納すべき少なくとも１本の光ファイバ５、この実施の形態では１２本の光ファイバ５を通過可能な大きさとして例えば直径ｄ１を有する集線用穴部２７を中心に有し、かつこの集線用穴部２７と前記ニードル９の内周面との間で充填樹脂材流路２９を形成するために、この実施の形態では光ファイバ集線チップ２３の外周面に充填樹脂材流路２９となる複数の溝部２９Ａが充填樹脂材送出方向に向けて設けられている。なお、前記複数の溝部２９Ａは直径ｄ２の位置に形成されている。

なお、光ファイバ集線チップ２３の目的とするところは、溶融したチューブ１１の外被樹脂１７と光ファイバ５が接触することを防ぐことにあるので、押出されるチューブ１１の中心に光ファイバ５を高精度に誘導する。そのために、光ファイバ集線チップ２３と、押出ヘッド３の充填樹脂材流路２９の出口との距離を極力短くするために、光ファイバ集線チップ２３はいわばニードル９の内部に設けられ、かつ、前記充填樹脂材流路２９の出口に近い部分で光ファイバ集線チップ２３の集線用穴部２７の中心が充填樹脂材流路２９の出口の中心が合っている構成である。

また、上記の充填樹脂材流路２９は、光ファイバ集線チップ２３の充填樹脂材送出方向の前後に貫通する複数の貫通穴部を前記集線用穴部２７の周囲に取り囲むようにして設けることができ、あるいは他の実施の形態であっても良い。

上記構成により、ルースチューブの押出成形装置１では、特許文献１及び特許文献２のようにジェリー充填部入口で光ファイバを分線しておらず、むしろ光ファイバ５を集線した状態でジェリー充填部２１に導入することにより接触抵抗を下げている。さらに、光ファイバ５と充填されるジェリー７がニードル９を通過する際に、光ファイバ５は光ファイバ集線チップ２３の集線用穴部２７を通過することで、ニードル９の内部のこのニードル９の同心円上の中心に集線される。一方、ジェリー７は光ファイバ集線チップ２３の充填樹脂材流路２９を通過することで、集線した光ファイバ５の周囲にはジェリー７の層がほぼ均一に設けられることになる。この状態で光ファイバ５とジェリー７がチューブ１１の中に導入されることになるので、光ファイバ５が押出し直後の高熱のチューブ１１に直接接触することを回避することができる。しかも、光ファイバ５とチューブ１１の間にジェリー７が介在されるので光ファイバ５を熱絶縁することができる。

その結果、ルースチューブ２５は、図２に示されているように、例えばＰＢＴ樹脂の熱可塑性樹脂材料からなるチューブ１１のほぼ中心に、少なくとも１本の光ファイバ５が収納され、前記チューブ１１の中で前記光ファイバ５の周囲に充填樹脂材（止水材料）としての例えばジェリー７が充填される。なお、この実施の形態ではチューブ１１は外径が例えば２．２ｍｍで、内径が例えば１．４ｍｍで、例えば１２本の光ファイバ５がチューブ１１に収納されている。

したがって、このルースチューブ２５は、少なくとも１本以上の光ファイバ５がチューブ１１のほぼ中心に集線され、かつ前記光ファイバ５の周囲にあるジェリー７によりチューブ１１との熱絶縁となるので、伝送特性を低く抑えた高品質で細径の高密度実装構造となる。このルースチューブ２５はケーブル施工性の向上やコストダウンを図ることに寄与する。

図３を参照するに、前述した実施の形態のルースチューブの押出成形装置１に加えて、前記ニードル９の内部に、前記光ファイバ集線チップ２３より光ファイバ送出方向の後方側に位置して、筒形状の光ファイバ導入ガイド部材としての例えば光ファイバ導入ガイドチップ３１を前記ニードル９の同心円上に位置して設けることができる。すなわち、光ファイバ導入ガイドチップ３１は、前記光ファイバ集線チップ２３の集線用穴部２７より大きい径のガイド穴部３３を中心に有しており、しかも、前記ガイド穴部３３は前記ニードル９の同心円上の中心から前記充填樹脂材流路２９までの距離より小さい径である。すなわち、前記ガイド穴部３３の直径ｄ３は、光ファイバ集線チップ２３の外周に配置した複数の溝部２９Ａの直径ｄ２より小さく（ｄ３＜ｄ２）形成されている。

これにより、ニードル９の内部に送出される光ファイバ５を前記ガイド穴部３３でガイドして前記光ファイバ集線チップ２３の集線用穴部２７へ確実に挿入することができる。しかも、光ファイバ５が充填樹脂材流路２９に入ってしまうことを防ぐことができる。

図４を参照するに、上記の光ファイバ導入ガイドチップ３１に替わる他の実施の形態としては、前記光ファイバ集線チップ２３より光ファイバ送出方向の後方側に位置して、前記ニードル９の内壁面に、前記光ファイバ集線チップ２３の集線用穴部２７より大きい径で、かつ前記ニードル９の同心円上の中心から前記充填樹脂材流路２９までの距離より小さい径のガイド穴部３５を前記ニードル９の同心円上の中心に形成する段付部３７を設けることができる。すなわち、前記段付部３７のガイド穴部３５は前記ニードル９の同心円上に位置しており、ガイド穴部３５の直径ｄ４は光ファイバ集線チップ２３の外周に配置した充填樹脂材流路２９となる複数の溝部２９Ａの直径ｄ２より小さく（ｄ４＜ｄ２）形成されている。

これにより、前述した光ファイバ導入ガイドチップ３１の場合と同様に、ニードル９の内部に送出される光ファイバ５を前記ガイド穴部３５でガイドして前記光ファイバ集線チップ２３の集線用穴部２７へ確実に挿入することができる。

なお、前記光ファイバ集線チップ２３と光ファイバ導入ガイドチップ３１の距離、また前記光ファイバ集線チップ２３と段付部３７の距離は、光ファイバ５が充填樹脂材流路２９に入ってしまうことを確実に防ぐという点で、ジェリー７の流れに支障を来すことがないようにできる限り短く設定することが望ましい。

次に、従来の製造方法によるルースチューブを比較例とし、この実施の形態の押出成形方法によるルースチューブ２５の例を実施例として、種々の試験例のルースチューブの試料を作製し、各試料の伝送特性を測定した。その結果は、表１に示されている。なお、比較例は図示していないが、各部材名はこの実施の形態の場合と同様である。

表１から分かるように、比較例１では、チューブの内径が１．９ｍｍという太径であるので、光ファイバの実装心数が１２本であっても、伝送特性は０．２０ｄＢ／ｋｍ以下であった。また、比較例２では、チューブの内径が１．４ｍｍという細径であるが、光ファイバの実装心数が６本で少ないので、伝送特性は０．２０ｄＢ／ｋｍ以下であった。また、比較例３では、チューブの内径が１．４ｍｍという細径で、かつ光ファイバの実装心数が１２本で、高密度実装構造であるが、伝送特性は０．３６ｄＢ／ｋｍという高いものであった。また、比較例４では、チューブの内径が１．４ｍｍという細径で、かつ光ファイバの実装心数が１２本で、高密度実装構造であるが、集線用穴部により光ファイバをチューブの中心付近に集線しているので、伝送特性は比較例３の場合より低いが、光ファイバを包囲するためのジェリー通過溝（充填樹脂材流路２９に該当するもの）が無いので、０．２７ｄＢ／ｋｍという高いものであった。以上のように、比較例では、伝送特性を低く抑えることを可能とする細径の高密度実装構造のルースチューブを得ることができないものである。

一方、実施例１〜３では、チューブ１１の内径が１．４ｍｍという細径で、かつ光ファイバ５の実装心数が１２本で、高密度実装構造であるのに、伝送特性は０．２０ｄＢ／ｋｍ以下に抑えられている。ただし、実施例３では伝送特性が０．２４ｄＢ／ｋｍのものが時々出現している。これは、集線用穴部２７の内径が１．５ｍｍで、実施例１及び実施例２の場合より大きいために、光ファイバ５をチューブ１１の中心付近に集線するという点では実施例１、２の場合より不十分である結果が表れていると考えられる。

いずれにしても、この実施の形態の押出成形方法によるルースチューブ２５では、ルースチューブ押出成形の際に、押出し直後の高熱のチューブ１１と光ファイバ５が直接接触することを回避し、かつ光ファイバ５とチューブ１１間にジェリー７（充填樹脂材）を介在せしめて熱絶縁することができるので、伝送特性を低く抑えることを可能とする高品質で細径の高密度実装構造のルースチューブ２５を製造することができる。さらに、このルースチューブ２５を用いることでケーブル施工性の向上やコストダウンを図ることができる。

（Ａ）は、この発明の実施の形態のルースチューブの押出成形装置の概略的な断面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるニードルの一部の断面図で、（Ｃ）は（Ｂ）の矢視ＩＣ−ＩＣ線の断面図である。この発明の実施の形態のルースチューブを示すもので、図１（Ａ）の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。この発明の他の実施の形態のルースチューブの押出成形装置を示すもので、ニードルの一部の断面図である。この発明の別の実施の形態のルースチューブの押出成形装置を示すもので、ニードルの一部の断面図である。従来におけるルースチューブ型光ファイバケーブルの概略的な正面図である。図５における概略的な断面面図である。図６におけるルースチューブの拡大断面図である。従来のルースチューブの押出成形装置の概略的な断面図である。図８における不具合現象を示す断面図である。図８における他の不具合現象を示す断面図である。チューブのＰＢＴ樹脂が冷却して収縮した状態の不具合現象を示す断面図である。

符号の説明

１ルースチューブの押出成形装置
３押出ヘッド
５光ファイバ
７ジェリー（充填樹脂材）
９ニードル
１１チューブ
１３ニップル
１５ダイス
１７外被樹脂
１９外被樹脂用流路
２１ジェリー充填部
２３光ファイバ集線チップ（光ファイバ集線部材）
２５ルースチューブ
２７集線用穴部
２９充填樹脂材流路
２９Ａ溝部
３１光ファイバ導入ガイドチップ（光ファイバ導入ガイド部材）
３３ガイド穴部
３５ガイド穴部
３７段付部

Claims

押出ヘッドで押出成形するチューブの中心から外側に向かって順に、少なくとも１本以上の光ファイバの周囲に、この光ファイバの外側に充填する充填樹脂材を接触させて送出するためのニードルと、前記光ファイバと充填樹脂材の外周を被覆するチューブを押出成形するためのニップル及びダイスをそれぞれ同心円上に配置したルースチューブ押出成形装置を用いてルースチューブを押出成形する際に、
前記ニードルの内部に配設した光ファイバ集線部材の中心に設けた前記チューブの内径より小さい径の集線用穴部に前記充填樹脂材が付着した光ファイバを通過せしめることで、前記充填樹脂材が付着した光ファイバを前記チューブのほぼ中心位置に集線し、前記光ファイバ集線部材の前記集線用穴部とニードルの内周面との間に設けた充填樹脂材流路に充填樹脂材を通過せしめることで、前記充填樹脂材が付着した光ファイバの周囲に充填樹脂材を充填することを特徴とするルースチューブの押出成形方法。
前記集線用穴部より大きい径で、かつ前記光ファイバ集線部材の中心から前記充填樹脂材流路までの距離より小さい径のガイド穴部を中心に設けた光ファイバ導入ガイド部材が、前記光ファイバ集線部材より光ファイバ送出方向の後方側に配設されることで、送出される前記光ファイバを前記ガイド穴部でガイドして前記集線用穴部へ挿入することを特徴とする請求項１記載のルースチューブの押出成形方法。
前記集線用穴部より大きい径で、かつ前記光ファイバ集線部材の中心から前記充填樹脂材流路までの距離より小さい径のガイド穴部を中心に形成する段付部が、前記光ファイバ集線部材より光ファイバ送出方向の後方側に位置して前記ニードルの内壁面に設けられることで、送出される前記光ファイバを前記ガイド穴部でガイドして前記集線用穴部へ挿入することを特徴とする請求項１記載のルースチューブの押出成形方法。
押出ヘッドで押出成形するチューブの中心から外側に向かって順に、少なくとも１本以上の光ファイバの周囲に、この光ファイバの外側に充填する充填樹脂材を接触させて送出するためのニードルと、前記光ファイバと充填樹脂材の外周を被覆するチューブを押出成形するためのニップル及びダイスをそれぞれ同心円上に配置したルースチューブ押出成形装置において、
前記ニードルの内部に、前記充填樹脂材が付着した光ファイバを通過可能で前記チューブの内径より小さい径の集線用穴部を中心に有し、かつ前記集線用穴部と前記ニードルの内周面との間で充填樹脂材送出方向に貫通する充填樹脂材流路を形成した筒形状の光ファイバ集線部材を設けてなることを特徴とするルースチューブの押出成形装置。
前記ニードルの内部に、前記光ファイバ集線部材より光ファイバ送出方向の後方側に位置して、前記光ファイバ集線部材の集線用穴部より大きい径で、かつ前記光ファイバ集線部材の中心から前記充填樹脂材流路までの距離より小さい径のガイド穴部を中心に有する筒形状の光ファイバ導入ガイド部材を設けてなることを特徴とする請求項４記載のルースチューブの押出成形装置。
前記ニードルの内壁面に、前記光ファイバ集線部材より光ファイバ送出方向の後方側に位置して、前記光ファイバ集線部材の集線用穴部より大きい径で、かつ前記光ファイバ集線部材の中心から前記充填樹脂材流路までの距離より小さい径のガイド穴部を中心に形成する段付部を設けてなることを特徴とする請求項４記載のルースチューブの押出成形装置。