JPH07277776A - 光ファイバコーティングヘッド - Google Patents
光ファイバコーティングヘッドInfo
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- JPH07277776A JPH07277776A JP6076191A JP7619194A JPH07277776A JP H07277776 A JPH07277776 A JP H07277776A JP 6076191 A JP6076191 A JP 6076191A JP 7619194 A JP7619194 A JP 7619194A JP H07277776 A JPH07277776 A JP H07277776A
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- JP
- Japan
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- resin
- optical fiber
- nipple
- die
- resin pressure
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ素線に隣接して樹脂中に気泡が入
るのを防止できる光ファイバコーティングヘッドを提供
する。 【構成】 筒状のホルダー１に一端側からニップル２を
組み込み、他端側からダイ７を組み込む。ニップル２の
先端部５の中心には光ファイバ素線誘導ノズル６を設
け、ダイ７の中心には光ファイバ心線取出しノズル９を
設ける。ニップル２の先端部５とダイ７との間には、隔
壁１１で仕切ってダイ７側に樹脂溜り１０を設けるとと
もにニップル２の先端部５側に前記樹脂溜り１０より樹
脂圧の高い樹脂圧力増強室１２を設ける。ホルダー１に
は、樹脂圧力増強室１２に樹脂を供給する樹脂供給口１
６を設ける。隔壁１１の中心には光ファイバ心線通過孔
１５を設ける。
るのを防止できる光ファイバコーティングヘッドを提供
する。 【構成】 筒状のホルダー１に一端側からニップル２を
組み込み、他端側からダイ７を組み込む。ニップル２の
先端部５の中心には光ファイバ素線誘導ノズル６を設
け、ダイ７の中心には光ファイバ心線取出しノズル９を
設ける。ニップル２の先端部５とダイ７との間には、隔
壁１１で仕切ってダイ７側に樹脂溜り１０を設けるとと
もにニップル２の先端部５側に前記樹脂溜り１０より樹
脂圧の高い樹脂圧力増強室１２を設ける。ホルダー１に
は、樹脂圧力増強室１２に樹脂を供給する樹脂供給口１
６を設ける。隔壁１１の中心には光ファイバ心線通過孔
１５を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ素線の表面
に樹脂を被覆して光ファイバ心線を製造する光ファイバ
コーティングヘッドに関するものである。
に樹脂を被覆して光ファイバ心線を製造する光ファイバ
コーティングヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来の光ファイバコーティング
ヘッドの構造を示したものである。該光ファイバコーテ
ィングヘッドは、筒状のホルダー２０に一端側からニッ
プル２１が組み込まれ、他端側からダイ２２が組み込ま
れ、ホルダー２０内でニップル２１とダイ２２との間に
樹脂溜り２３が設けられ、ホルダー２０には樹脂溜り２
３に樹脂を供給する樹脂供給口２４が設けられ、ニップ
ル２１の中心には光ファイバ素線誘導ノズル２５が設け
られ、ダイ２２の中心には光ファイバ心線取出しノズル
２６が設けられた構造になっている。光ファイバ素線誘
導ノズル２５と光ファイバ心線取出しノズル２６とは、
列をなして並設されている複数本の光ファイバ素線を通
過させる長孔となっている。
ヘッドの構造を示したものである。該光ファイバコーテ
ィングヘッドは、筒状のホルダー２０に一端側からニッ
プル２１が組み込まれ、他端側からダイ２２が組み込ま
れ、ホルダー２０内でニップル２１とダイ２２との間に
樹脂溜り２３が設けられ、ホルダー２０には樹脂溜り２
３に樹脂を供給する樹脂供給口２４が設けられ、ニップ
ル２１の中心には光ファイバ素線誘導ノズル２５が設け
られ、ダイ２２の中心には光ファイバ心線取出しノズル
２６が設けられた構造になっている。光ファイバ素線誘
導ノズル２５と光ファイバ心線取出しノズル２６とは、
列をなして並設されている複数本の光ファイバ素線を通
過させる長孔となっている。
【０００３】このような光ファイバコーティングヘッド
においては、ニップル２１の中心の光ファイバ素線誘導
ノズル２５と、樹脂溜り２３と、ダイ２２の中心の光フ
ァイバ心線取出しノズル２６とを通る光ファイバ素線に
樹脂溜り２３内の樹脂を被覆して光ファイバ心線取出し
ノズル２６からテープ状光ファイバ心線を得る。図７
は、このようにして製造されたテープ状光ファイバ心線
２７の横断面図を示したものであり、該テープ状光ファ
イバ心線２７は、１列に並設されている複数本の光ファ
イバ素線２８に一括して樹脂２９がテープ状に被覆され
た構造になっている。
においては、ニップル２１の中心の光ファイバ素線誘導
ノズル２５と、樹脂溜り２３と、ダイ２２の中心の光フ
ァイバ心線取出しノズル２６とを通る光ファイバ素線に
樹脂溜り２３内の樹脂を被覆して光ファイバ心線取出し
ノズル２６からテープ状光ファイバ心線を得る。図７
は、このようにして製造されたテープ状光ファイバ心線
２７の横断面図を示したものであり、該テープ状光ファ
イバ心線２７は、１列に並設されている複数本の光ファ
イバ素線２８に一括して樹脂２９がテープ状に被覆され
た構造になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す構造の光ファイバコーティングヘッドにおいては、
光ファイバ素線２８が光ファイバ素線誘導ノズル２５か
ら樹脂溜り２３に入り、その表面に樹脂を付着させて牽
引していくとき、ニップル２１の先端部の樹脂の移動に
より、他の部分からの樹脂の供給が不足し、この部分が
減圧状態となる。この部分に光ファイバ素線誘導ノズル
２５から空気が入り込み、空気溜りが発生する。この空
気溜りの空気が樹脂に混入して、図７に示すように光フ
ァイバ素線２８に隣接して樹脂２９中に気泡３０が入る
といった問題がある。特にテープ状光ファイバ心線２７
において、光ファイバ素線２８に隣接して樹脂２９中に
気泡３０が入ると、機械的特性，温度−伝送損失特性の
悪化の原因となり好ましくない。
示す構造の光ファイバコーティングヘッドにおいては、
光ファイバ素線２８が光ファイバ素線誘導ノズル２５か
ら樹脂溜り２３に入り、その表面に樹脂を付着させて牽
引していくとき、ニップル２１の先端部の樹脂の移動に
より、他の部分からの樹脂の供給が不足し、この部分が
減圧状態となる。この部分に光ファイバ素線誘導ノズル
２５から空気が入り込み、空気溜りが発生する。この空
気溜りの空気が樹脂に混入して、図７に示すように光フ
ァイバ素線２８に隣接して樹脂２９中に気泡３０が入る
といった問題がある。特にテープ状光ファイバ心線２７
において、光ファイバ素線２８に隣接して樹脂２９中に
気泡３０が入ると、機械的特性，温度−伝送損失特性の
悪化の原因となり好ましくない。
【０００５】本発明の目的は、光ファイバ素線に隣接し
て樹脂中に気泡が入るのを防止できる光ファイバコーテ
ィングヘッドを提供することにある。
て樹脂中に気泡が入るのを防止できる光ファイバコーテ
ィングヘッドを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、筒状のホルダ
ーに一端側からニップルが組み込まれ、他端側からダイ
が組み込まれ、前記ホルダー内で前記ニップルの先端部
と前記ダイとの間に樹脂溜りが設けられ、前記ニップル
の先端部の中心の光ファイバ素線誘導ノズルと前記樹脂
溜りと前記ダイの中心の光ファイバ心線取出しノズルと
を通る光ファイバ素線に前記樹脂溜り内の樹脂を被覆し
て前記光ファイバ心線取出しノズルから光ファイバ心線
を取出す光ファイバコーティングヘッドにおいて、前記
ニップルの先端部とダイとの間に、隔壁で仕切ってダイ
側に樹脂溜りを設けるとともにニップルの先端部側に前
記樹脂溜りより樹脂圧の高い樹脂圧力増強室を設け、前
記ホルダーには前記樹脂圧力増強室に前記樹脂を供給す
る樹脂供給口を設け、前記隔壁の中心には光ファイバ心
線通過孔を設けた構成とした。
ーに一端側からニップルが組み込まれ、他端側からダイ
が組み込まれ、前記ホルダー内で前記ニップルの先端部
と前記ダイとの間に樹脂溜りが設けられ、前記ニップル
の先端部の中心の光ファイバ素線誘導ノズルと前記樹脂
溜りと前記ダイの中心の光ファイバ心線取出しノズルと
を通る光ファイバ素線に前記樹脂溜り内の樹脂を被覆し
て前記光ファイバ心線取出しノズルから光ファイバ心線
を取出す光ファイバコーティングヘッドにおいて、前記
ニップルの先端部とダイとの間に、隔壁で仕切ってダイ
側に樹脂溜りを設けるとともにニップルの先端部側に前
記樹脂溜りより樹脂圧の高い樹脂圧力増強室を設け、前
記ホルダーには前記樹脂圧力増強室に前記樹脂を供給す
る樹脂供給口を設け、前記隔壁の中心には光ファイバ心
線通過孔を設けた構成とした。
【０００７】また、前記樹脂圧力増強室の断面積を樹脂
供給口の断面積と同等か、それ以下に形成した。
供給口の断面積と同等か、それ以下に形成した。
【０００８】
【作用】本発明によれば、ニップルの先端部とダイとの
間に、隔壁で仕切ってダイ側に樹脂溜りを設けるととも
にニップルの先端部側に前記樹脂溜りより樹脂圧の高い
樹脂圧力増強室を設けたので、該樹脂圧力増強室に樹脂
供給口から樹脂を供給すると、光ファイバ素線が光ファ
イバ素線誘導ノズルから該樹脂圧力増強室に入り、その
表面に樹脂を付着させて牽引していくとき、該樹脂圧力
増強室は樹脂圧が高いので従来のような減圧状態となら
ず、光ファイバ素線誘導ノズルから空気が入り込むのを
防止できる。このため光ファイバ素線に被覆される樹脂
中に気泡が入るのを防止でき、そして樹脂圧力増強室で
光ファイバ素線に樹脂が被覆されて形成された光ファイ
バ心線は、次にほぼ従来通りの樹脂圧力の樹脂溜りを経
て外にでるので、樹脂圧力増強室を経て直ちに光ファイ
バ心線が外に出る場合に生ずる樹脂の膨れによる心線寸
法の増大を防止できる。
間に、隔壁で仕切ってダイ側に樹脂溜りを設けるととも
にニップルの先端部側に前記樹脂溜りより樹脂圧の高い
樹脂圧力増強室を設けたので、該樹脂圧力増強室に樹脂
供給口から樹脂を供給すると、光ファイバ素線が光ファ
イバ素線誘導ノズルから該樹脂圧力増強室に入り、その
表面に樹脂を付着させて牽引していくとき、該樹脂圧力
増強室は樹脂圧が高いので従来のような減圧状態となら
ず、光ファイバ素線誘導ノズルから空気が入り込むのを
防止できる。このため光ファイバ素線に被覆される樹脂
中に気泡が入るのを防止でき、そして樹脂圧力増強室で
光ファイバ素線に樹脂が被覆されて形成された光ファイ
バ心線は、次にほぼ従来通りの樹脂圧力の樹脂溜りを経
て外にでるので、樹脂圧力増強室を経て直ちに光ファイ
バ心線が外に出る場合に生ずる樹脂の膨れによる心線寸
法の増大を防止できる。
【０００９】また、前記樹脂圧力増強室の断面積を樹脂
供給口の断面積と同等か、それ以下に形成することによ
り、樹脂圧力増強室の樹脂圧を高めるための特別な手段
を必要とすることなく、単に樹脂を樹脂供給口から樹脂
圧力増強室に供給するだけで、樹脂圧力増強室の樹脂圧
が前記樹脂溜りより高くなる。
供給口の断面積と同等か、それ以下に形成することによ
り、樹脂圧力増強室の樹脂圧を高めるための特別な手段
を必要とすることなく、単に樹脂を樹脂供給口から樹脂
圧力増強室に供給するだけで、樹脂圧力増強室の樹脂圧
が前記樹脂溜りより高くなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１乃至図３は、本発明に係る光ファ
イバコーティングヘッドの第１実施例を示したものであ
る。本実施例の光ファイバコーティングヘッドは、筒状
のホルダー１に一端側からニップル２が組み込まれてい
る。該ニップル２はテーパ状に形成された先端部５を有
するストレート筒部３の基端にフランジ部４を設けた形
状となっており、前記テーパ状の先端部５の先端の中心
には光ファイバ素線誘導ノズル６が設けられた構造にな
っている。
詳細に説明する。図１乃至図３は、本発明に係る光ファ
イバコーティングヘッドの第１実施例を示したものであ
る。本実施例の光ファイバコーティングヘッドは、筒状
のホルダー１に一端側からニップル２が組み込まれてい
る。該ニップル２はテーパ状に形成された先端部５を有
するストレート筒部３の基端にフランジ部４を設けた形
状となっており、前記テーパ状の先端部５の先端の中心
には光ファイバ素線誘導ノズル６が設けられた構造にな
っている。
【００１１】筒状のホルダー１には、他端側からダイ７
が組み込まれており、該ダイ７の内面８もテーパ状に形
成されている。該ダイ７の中心には、光ファイバ心線取
出しノズル９が設けられている。そして、ホルダー１内
でニップル２の先端部５とダイ７との間には、隔壁１１
で仕切られてダイ７側に樹脂溜り１０が設けられ、ニッ
プル２の先端部５側には前記樹脂溜り１０より樹脂圧の
高い樹脂圧力増強室１２が設けられている。
が組み込まれており、該ダイ７の内面８もテーパ状に形
成されている。該ダイ７の中心には、光ファイバ心線取
出しノズル９が設けられている。そして、ホルダー１内
でニップル２の先端部５とダイ７との間には、隔壁１１
で仕切られてダイ７側に樹脂溜り１０が設けられ、ニッ
プル２の先端部５側には前記樹脂溜り１０より樹脂圧の
高い樹脂圧力増強室１２が設けられている。
【００１２】前記隔壁１１は前記ニップル２の先端部５
と相似のテーパ状に形成され、その中心に光ファイバ心
線通過孔１５が設けられている。この隔壁１１は基端に
フランジ部１４を設けたストレート筒部１３の先端に一
体に設けられており、ストレート筒部１３を前記ニップ
ル２の外周に嵌めた状態でホルダー１に一端側から組み
込まれている。この隔壁１１によりニップル２の先端部
５とダイ７との間が仕切られて、前記の如く隔壁１１と
ダイ７との間に樹脂溜り１０が形成され、隔壁１１とニ
ップル２の先端部５との間に前記樹脂溜り１０より樹脂
圧の高い樹脂圧力増強室１２が形成される。
と相似のテーパ状に形成され、その中心に光ファイバ心
線通過孔１５が設けられている。この隔壁１１は基端に
フランジ部１４を設けたストレート筒部１３の先端に一
体に設けられており、ストレート筒部１３を前記ニップ
ル２の外周に嵌めた状態でホルダー１に一端側から組み
込まれている。この隔壁１１によりニップル２の先端部
５とダイ７との間が仕切られて、前記の如く隔壁１１と
ダイ７との間に樹脂溜り１０が形成され、隔壁１１とニ
ップル２の先端部５との間に前記樹脂溜り１０より樹脂
圧の高い樹脂圧力増強室１２が形成される。
【００１３】前記ホルダー１とストレート筒部１３とに
は、前記樹脂圧力増強室１２に樹脂を供給する樹脂供給
口１６が設けられている。この場合、樹脂圧力増強室１
２の断面積は、樹脂供給口１６の断面積と同等か、それ
以下に形成されている。前記光ファイバ素線誘導ノズル
６と光ファイバ心線通過孔１５と光ファイバ心線取出し
ノズル９とは、列をなして並設されている複数本の光フ
ァイバ素線を通過させ得る長孔となっている。
は、前記樹脂圧力増強室１２に樹脂を供給する樹脂供給
口１６が設けられている。この場合、樹脂圧力増強室１
２の断面積は、樹脂供給口１６の断面積と同等か、それ
以下に形成されている。前記光ファイバ素線誘導ノズル
６と光ファイバ心線通過孔１５と光ファイバ心線取出し
ノズル９とは、列をなして並設されている複数本の光フ
ァイバ素線を通過させ得る長孔となっている。
【００１４】このような光ファイバコーティングヘッド
においては、樹脂供給口１６から所定圧力で樹脂を供給
すと、この樹脂は先ず樹脂圧力増強室１２に入り、そし
て光ファイバ心線通過孔１５から樹脂溜り１０に供給さ
れる。この場合、樹脂圧力増強室１２の断面積は、前述
したように、樹脂供給口１６の断面積と同等か、それ以
下に形成されているので、樹脂圧力増強室１２の樹脂圧
を高めるための特別な手段を必要とすることなく、単に
樹脂を樹脂供給口１６から樹脂圧力増強室１２に供給す
るだけで、樹脂圧力増強室１２の樹脂圧が前記樹脂溜り
１０より高くなる。樹脂圧力増強室１２の樹脂圧力と樹
脂溜り１０の樹脂圧力は、樹脂圧力増強室１２の樹脂圧
力が3.0 〜4.0 Kg／cm2 程度に、樹脂溜り１０の樹脂圧
力が1.8 〜2.5 Kg／cm2 程度に設定されている。
においては、樹脂供給口１６から所定圧力で樹脂を供給
すと、この樹脂は先ず樹脂圧力増強室１２に入り、そし
て光ファイバ心線通過孔１５から樹脂溜り１０に供給さ
れる。この場合、樹脂圧力増強室１２の断面積は、前述
したように、樹脂供給口１６の断面積と同等か、それ以
下に形成されているので、樹脂圧力増強室１２の樹脂圧
を高めるための特別な手段を必要とすることなく、単に
樹脂を樹脂供給口１６から樹脂圧力増強室１２に供給す
るだけで、樹脂圧力増強室１２の樹脂圧が前記樹脂溜り
１０より高くなる。樹脂圧力増強室１２の樹脂圧力と樹
脂溜り１０の樹脂圧力は、樹脂圧力増強室１２の樹脂圧
力が3.0 〜4.0 Kg／cm2 程度に、樹脂溜り１０の樹脂圧
力が1.8 〜2.5 Kg／cm2 程度に設定されている。
【００１５】かかる状態で、図４に示すように、列をな
して並設されている複数本の光ファイバ素線１７が光フ
ァイバ素線誘導ノズル６から樹脂圧力増強室１２に入
り、その表面に該樹脂圧力増強室１２内の樹脂１８を付
着させて牽引されて光ファイバ心線通過孔１５から出て
いくとき、該樹脂圧力増強室１２は樹脂圧が高いので従
来のような減圧状態とならず、光ファイバ素線誘導ノズ
ル６から空気が入り込むのを防止できる。このため各光
ファイバ素線１７に被覆される樹脂１８中に気泡が入る
のを防止できる。
して並設されている複数本の光ファイバ素線１７が光フ
ァイバ素線誘導ノズル６から樹脂圧力増強室１２に入
り、その表面に該樹脂圧力増強室１２内の樹脂１８を付
着させて牽引されて光ファイバ心線通過孔１５から出て
いくとき、該樹脂圧力増強室１２は樹脂圧が高いので従
来のような減圧状態とならず、光ファイバ素線誘導ノズ
ル６から空気が入り込むのを防止できる。このため各光
ファイバ素線１７に被覆される樹脂１８中に気泡が入る
のを防止できる。
【００１６】樹脂圧力増強室１２で各光ファイバ素線１
７に樹脂１８が被覆されて形成されたテープ状光ファイ
バ心線１９は、次にほぼ従来通りの樹脂圧力の樹脂溜り
１０を経て外にでるので、樹脂圧力増強室１２を経て直
ちにテープ状光ファイバ心線１９が外に出る場合に生ず
る樹脂１８の膨れによる心線寸法の増大を防止できる。
また、本実施例のようにニップル２の先端部５をテーパ
状とし、同様に隔壁１１をニップル２の先端部５と相似
のテーパ状とすることにより、樹脂圧力増強室１２内で
の樹脂の流れをスムーズに行わせることができる。
７に樹脂１８が被覆されて形成されたテープ状光ファイ
バ心線１９は、次にほぼ従来通りの樹脂圧力の樹脂溜り
１０を経て外にでるので、樹脂圧力増強室１２を経て直
ちにテープ状光ファイバ心線１９が外に出る場合に生ず
る樹脂１８の膨れによる心線寸法の増大を防止できる。
また、本実施例のようにニップル２の先端部５をテーパ
状とし、同様に隔壁１１をニップル２の先端部５と相似
のテーパ状とすることにより、樹脂圧力増強室１２内で
の樹脂の流れをスムーズに行わせることができる。
【００１７】図５は、本発明に係る光ファイバコーティ
ングヘッドの第２実施例を示したものである。本実施例
の光ファイバコーティングヘッドは、筒状のホルダー１
に一端側からニップル２が組み込まれている。該ニップ
ル２はフラット状に形成された先端部５を有するストレ
ート筒部３の基端にフランジ部４が設けられた形状とな
っており、前記フラット状の先端部５の中心には光ファ
イバ素線誘導ノズル６が設けられた構造になっている。
ングヘッドの第２実施例を示したものである。本実施例
の光ファイバコーティングヘッドは、筒状のホルダー１
に一端側からニップル２が組み込まれている。該ニップ
ル２はフラット状に形成された先端部５を有するストレ
ート筒部３の基端にフランジ部４が設けられた形状とな
っており、前記フラット状の先端部５の中心には光ファ
イバ素線誘導ノズル６が設けられた構造になっている。
【００１８】筒状のホルダー１には、他端側からダイ７
が組み込まれており、該ダイ７の内面８はテーパ状に形
成されている。該ダイ７の中心には、光ファイバ心線取
出しノズル９が設けられている。そして、ホルダー１内
でニップル２の先端部５とダイ７との間には、隔壁１１
で仕切られてダイ７側に樹脂溜り１０が設けられ、ニッ
プル２の先端部５側には前記樹脂溜り１０より樹脂圧の
高い樹脂圧力増強室１２が設けられている。
が組み込まれており、該ダイ７の内面８はテーパ状に形
成されている。該ダイ７の中心には、光ファイバ心線取
出しノズル９が設けられている。そして、ホルダー１内
でニップル２の先端部５とダイ７との間には、隔壁１１
で仕切られてダイ７側に樹脂溜り１０が設けられ、ニッ
プル２の先端部５側には前記樹脂溜り１０より樹脂圧の
高い樹脂圧力増強室１２が設けられている。
【００１９】前記隔壁１１は前記ニップル２の先端部５
と同様にフラット状に形成され、その中心に光ファイバ
心線通過孔１５が設けられている。この隔壁１１は基端
にフランジ部１４を設けたストレート筒部１３の先端に
一体に設けられており、ストレート筒部１３を前記ニッ
プル２の外周に嵌めた状態でホルダー１に一端側から組
み込まれている。この隔壁１１によりニップル２の先端
部５とダイ７との間が仕切られて、前記の如く隔壁１１
とダイ７との間に樹脂溜り１０が形成され、隔壁１１と
ニップル２の先端部５との間に前記樹脂溜り１０より樹
脂圧の高い樹脂圧力増強室１２が形成される。
と同様にフラット状に形成され、その中心に光ファイバ
心線通過孔１５が設けられている。この隔壁１１は基端
にフランジ部１４を設けたストレート筒部１３の先端に
一体に設けられており、ストレート筒部１３を前記ニッ
プル２の外周に嵌めた状態でホルダー１に一端側から組
み込まれている。この隔壁１１によりニップル２の先端
部５とダイ７との間が仕切られて、前記の如く隔壁１１
とダイ７との間に樹脂溜り１０が形成され、隔壁１１と
ニップル２の先端部５との間に前記樹脂溜り１０より樹
脂圧の高い樹脂圧力増強室１２が形成される。
【００２０】前記ホルダー１とストレート筒部１３とに
は、前記樹脂圧力増強室１２に樹脂を供給する樹脂供給
口１６が設けられている。この場合も、樹脂圧力増強室
１２の断面積は、樹脂供給口１６の断面積と同等か、そ
れ以下に形成されている。前記光ファイバ素線誘導ノズ
ル６と光ファイバ心線通過孔１５と光ファイバ心線取出
しノズル９とは、列をなして並設されている複数本の光
ファイバ素線を通過させ得る長孔となっている。
は、前記樹脂圧力増強室１２に樹脂を供給する樹脂供給
口１６が設けられている。この場合も、樹脂圧力増強室
１２の断面積は、樹脂供給口１６の断面積と同等か、そ
れ以下に形成されている。前記光ファイバ素線誘導ノズ
ル６と光ファイバ心線通過孔１５と光ファイバ心線取出
しノズル９とは、列をなして並設されている複数本の光
ファイバ素線を通過させ得る長孔となっている。
【００２１】このような光ファイバコーティングヘッド
においては、樹脂供給口１６から所定圧力で樹脂を供給
すると、この樹脂は先ず樹脂圧力増強室１２に入り、そ
して光ファイバ心線通過孔１５から樹脂溜り１０に供給
される。この場合、樹脂圧力増強室１２の断面積は、前
述したように、樹脂供給口１６の断面積と同等か、それ
以下に形成されているので、樹脂圧力増強室１２の樹脂
圧を高めるための特別な手段を必要とすることなく、単
に樹脂を樹脂供給口１６から樹脂圧力増強室１２に供給
するだけで、樹脂圧力増強室１２の樹脂圧が前記樹脂溜
り１０より高くなる。前記樹脂圧力増強室１２の樹脂圧
力は3.0 〜4.0 Kg／cm2 程度に、樹脂溜り１０の樹脂圧
力は1.8 〜2.5 Kg／cm2 程度に設定されている。
においては、樹脂供給口１６から所定圧力で樹脂を供給
すると、この樹脂は先ず樹脂圧力増強室１２に入り、そ
して光ファイバ心線通過孔１５から樹脂溜り１０に供給
される。この場合、樹脂圧力増強室１２の断面積は、前
述したように、樹脂供給口１６の断面積と同等か、それ
以下に形成されているので、樹脂圧力増強室１２の樹脂
圧を高めるための特別な手段を必要とすることなく、単
に樹脂を樹脂供給口１６から樹脂圧力増強室１２に供給
するだけで、樹脂圧力増強室１２の樹脂圧が前記樹脂溜
り１０より高くなる。前記樹脂圧力増強室１２の樹脂圧
力は3.0 〜4.0 Kg／cm2 程度に、樹脂溜り１０の樹脂圧
力は1.8 〜2.5 Kg／cm2 程度に設定されている。
【００２２】かかる状態で、図４に示すように、列をな
して並設されている複数本の光ファイバ素線１７が光フ
ァイバ素線誘導ノズル６から樹脂圧力増強室１２に入
り、その表面に該樹脂圧力増強室１２内の樹脂１８を付
着させて牽引されて光ファイバ心線通過孔１５から出て
いくとき、該樹脂圧力増強室１２は樹脂圧が高いので従
来のような減圧状態とならず、光ファイバ素線誘導ノズ
ル６から空気が入り込むのを防止できる。このため各光
ファイバ素線１７に被覆される樹脂１８中に気泡が入る
のを防止できる。
して並設されている複数本の光ファイバ素線１７が光フ
ァイバ素線誘導ノズル６から樹脂圧力増強室１２に入
り、その表面に該樹脂圧力増強室１２内の樹脂１８を付
着させて牽引されて光ファイバ心線通過孔１５から出て
いくとき、該樹脂圧力増強室１２は樹脂圧が高いので従
来のような減圧状態とならず、光ファイバ素線誘導ノズ
ル６から空気が入り込むのを防止できる。このため各光
ファイバ素線１７に被覆される樹脂１８中に気泡が入る
のを防止できる。
【００２３】樹脂圧力増強室１２で各光ファイバ素線１
７に樹脂１８が被覆されて形成されたテープ状光ファイ
バ心線１９は、次にほぼ従来通りの樹脂圧力の樹脂溜り
１０を経て外にでるので、樹脂圧力増強室１２を経て直
ちにテープ状光ファイバ心線１９が外に出る場合に生ず
る樹脂１８の膨れによる心線寸法の増大を防止できる。
また、本実施例のようにニップル２の先端部５をフラッ
ト状とし、隔壁１１をフラット状とすることにより、光
ファイバ素線１７の通過方向の寸法が短くなり、光ファ
イバコーティングヘッドの小型化を図ることができる。
また、上記各実施例では、ニップル２の光ファイバ素線
誘導ノズル６と、隔壁１１の光ファイバ心線通過孔１５
と、ダイ７の光ファイバ心線取出しノズル９とを、列を
なして並設されている複数本の光ファイバ素線１７を通
過させる長孔としたが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、これら光ファイバ素線誘導ノズル６，光ファ
イバ心線通過孔１５，光ファイバ心線取出しノズル９は
１本の光ファイバ素線１７を通過させる丸孔とすること
もできる。
７に樹脂１８が被覆されて形成されたテープ状光ファイ
バ心線１９は、次にほぼ従来通りの樹脂圧力の樹脂溜り
１０を経て外にでるので、樹脂圧力増強室１２を経て直
ちにテープ状光ファイバ心線１９が外に出る場合に生ず
る樹脂１８の膨れによる心線寸法の増大を防止できる。
また、本実施例のようにニップル２の先端部５をフラッ
ト状とし、隔壁１１をフラット状とすることにより、光
ファイバ素線１７の通過方向の寸法が短くなり、光ファ
イバコーティングヘッドの小型化を図ることができる。
また、上記各実施例では、ニップル２の光ファイバ素線
誘導ノズル６と、隔壁１１の光ファイバ心線通過孔１５
と、ダイ７の光ファイバ心線取出しノズル９とを、列を
なして並設されている複数本の光ファイバ素線１７を通
過させる長孔としたが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、これら光ファイバ素線誘導ノズル６，光ファ
イバ心線通過孔１５，光ファイバ心線取出しノズル９は
１本の光ファイバ素線１７を通過させる丸孔とすること
もできる。
【００２４】なお、樹脂圧力増強室１２の樹脂圧力は、
樹脂供給口１６から供給する樹脂の供給圧力を調整する
ことにより、所望の圧力に設定することもできる。ま
た、本発明ではニップル２の先端部５とダイ７との間を
仕切る隔壁１１により、樹脂溜り１０内での樹脂の対流
が隅のほうまで行き届かない場合も予想されるが、光フ
ァイバ心線を製造するために、光ファイバ素線を被覆す
る樹脂はＵＶ硬化性の樹脂であることから、樹脂溜り１
０内での樹脂の対流が隅のほうまで行き届かない場合が
生じても、例えば、熱等の影響を受けるものではなく、
別段問題はない。
樹脂供給口１６から供給する樹脂の供給圧力を調整する
ことにより、所望の圧力に設定することもできる。ま
た、本発明ではニップル２の先端部５とダイ７との間を
仕切る隔壁１１により、樹脂溜り１０内での樹脂の対流
が隅のほうまで行き届かない場合も予想されるが、光フ
ァイバ心線を製造するために、光ファイバ素線を被覆す
る樹脂はＵＶ硬化性の樹脂であることから、樹脂溜り１
０内での樹脂の対流が隅のほうまで行き届かない場合が
生じても、例えば、熱等の影響を受けるものではなく、
別段問題はない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る光ファ
イバコーティングヘッドによれば、下記のような優れた
効果を得ることができる。本発明では、ニップルの先端
部とダイとの間に、隔壁で仕切ってダイ側に樹脂溜りを
設けるとともにニップルの先端部側に前記樹脂溜りより
樹脂圧の高い樹脂圧力増強室を設け、該樹脂圧力増強室
に樹脂供給口から樹脂を供給するので、光ファイバ素線
が光ファイバ素線誘導ノズルから該樹脂圧力増強室に入
り、その表面に樹脂を付着させて牽引していくとき、該
樹脂圧力増強室は樹脂圧が高いので従来のような減圧状
態とならず、光ファイバ素線誘導ノズルから空気が入り
込むのを防止できる。このため光ファイバ素線に被覆さ
れる樹脂中に気泡が入るのを防止できる。
イバコーティングヘッドによれば、下記のような優れた
効果を得ることができる。本発明では、ニップルの先端
部とダイとの間に、隔壁で仕切ってダイ側に樹脂溜りを
設けるとともにニップルの先端部側に前記樹脂溜りより
樹脂圧の高い樹脂圧力増強室を設け、該樹脂圧力増強室
に樹脂供給口から樹脂を供給するので、光ファイバ素線
が光ファイバ素線誘導ノズルから該樹脂圧力増強室に入
り、その表面に樹脂を付着させて牽引していくとき、該
樹脂圧力増強室は樹脂圧が高いので従来のような減圧状
態とならず、光ファイバ素線誘導ノズルから空気が入り
込むのを防止できる。このため光ファイバ素線に被覆さ
れる樹脂中に気泡が入るのを防止できる。
【００２６】また、樹脂圧力増強室で光ファイバ素線に
樹脂が被覆されて形成された光ファイバ心線は、次にほ
ぼ従来通りの樹脂圧力の樹脂溜りを経て外にでるので、
樹脂圧力増強室を経て直ちに光ファイバ心線が外に出る
場合に生ずる樹脂の膨れによる心線寸法の増大を防止で
きる。
樹脂が被覆されて形成された光ファイバ心線は、次にほ
ぼ従来通りの樹脂圧力の樹脂溜りを経て外にでるので、
樹脂圧力増強室を経て直ちに光ファイバ心線が外に出る
場合に生ずる樹脂の膨れによる心線寸法の増大を防止で
きる。
【００２７】また、前記樹脂圧力増強室の断面積を樹脂
供給口の断面積と同等か、それ以下に形成することによ
り、樹脂圧力増強室の樹脂圧を高めるための特別な手段
を必要とすることなく、単に樹脂を樹脂供給口から樹脂
圧力増強室に供給するだけで、樹脂圧力増強室の樹脂圧
を前記樹脂溜りより高くすることができる。
供給口の断面積と同等か、それ以下に形成することによ
り、樹脂圧力増強室の樹脂圧を高めるための特別な手段
を必要とすることなく、単に樹脂を樹脂供給口から樹脂
圧力増強室に供給するだけで、樹脂圧力増強室の樹脂圧
を前記樹脂溜りより高くすることができる。
【図１】本発明に係る光ファイバコーティングヘッドの
第１実施例の縦断面図。
第１実施例の縦断面図。
【図２】図１に示す光ファイバコーティングヘッドを右
方向から見た正面図。
方向から見た正面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】第１実施例の光ファイバコーティングヘッドで
形成されたテープ形光ファイバ心線の拡大断面図。
形成されたテープ形光ファイバ心線の拡大断面図。
【図５】本発明に係る光ファイバコーティングヘッドの
第２実施例の縦断面図。
第２実施例の縦断面図。
【図６】従来の光ファイバコーティングヘッドの縦断面
図。
図。
【図７】従来の光ファイバコーティングヘッドで形成さ
れたテープ形光ファイバ心線の拡大断面図。
れたテープ形光ファイバ心線の拡大断面図。
１ ホルダー ２ ニップル ３ ストレート筒部 ４ フランジ部 ５ 先端部 ６ 光ファイバ素線誘導ノズル ７ ダイ ８ ダイの内面 ９ 光ファイバ心線取出しノズル １０ 樹脂溜り １１ 隔壁 １２ 樹脂圧力増強室 １３ ストレート筒部 １４ フランジ部 １５ 光ファイバ心線通過孔 １６ 樹脂供給口 １７ 光ファイバ素線 １８ 樹脂 １９ テープ状光ファイバ心線
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状のホルダーに一端側からニップルが
組み込まれ、他端側からダイが組み込まれ、前記ホルダ
ー内で前記ニップルの先端部と前記ダイとの間に樹脂溜
りが設けられ、前記ニップルの先端部の中心の光ファイ
バ素線誘導ノズルと前記樹脂溜りと前記ダイの中心の光
ファイバ心線取出しノズルとを通る光ファイバ素線に前
記樹脂溜り内の樹脂を被覆して前記光ファイバ心線取出
しノズルから光ファイバ心線を取出す光ファイバコーテ
ィングヘッドにおいて、前記ニップルの先端部とダイと
の間に、隔壁で仕切ってダイ側に樹脂溜りを設けるとと
もにニップルの先端部側に前記樹脂溜りより樹脂圧の高
い樹脂圧力増強室を設け、前記ホルダーには前記樹脂圧
力増強室に前記樹脂を供給する樹脂供給口を設け、前記
隔壁の中心には光ファイバ心線通過孔を設けたことを特
徴とする光ファイバコーティングヘッド。 - 【請求項２】 前記樹脂圧力増強室の断面積を樹脂供給
口の断面積と同等か、それ以下に形成したことを特徴と
する請求項１記載の光ファイバコーティングヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6076191A JPH07277776A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 光ファイバコーティングヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6076191A JPH07277776A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 光ファイバコーティングヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07277776A true JPH07277776A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13598248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6076191A Pending JPH07277776A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 光ファイバコーティングヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07277776A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005092512A1 (de) | 2004-03-26 | 2005-10-06 | 'kaizen' Consulting Gmbh | Lackierdüse für endlosmaterial sowie ein verfahren zum lackieren von endlosmaterial |
-
1994
- 1994-04-14 JP JP6076191A patent/JPH07277776A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005092512A1 (de) | 2004-03-26 | 2005-10-06 | 'kaizen' Consulting Gmbh | Lackierdüse für endlosmaterial sowie ein verfahren zum lackieren von endlosmaterial |
| AT413902B (de) * | 2004-03-26 | 2006-07-15 | Kaizen Consulting Gmbh | Lackierdüse für endlosmaterial sowie ein verfahren zum lackieren von endlosmaterial |
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