JP5256870B2 - 農薬粒剤 - Google Patents
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Description
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、オリサストロビンの水中での溶出を制御することによりオリサストロビンの効果を長期間持続させることができる農薬粒剤を提供することを目的とする。
[発明1]
オリサストロビンと、α化デンプンと、ベントナイトと、を含有し、
前記α化デンプン100重量部に対して前記ベントナイトの含有割合が20〜800重量部であることを特徴とする農薬粒剤。
[発明2]
α化デンプン及びベントナイトの合計含有量が、5〜45重量%である発明1記載の農薬粒剤。
[発明3]
更にノニオン性界面活性剤を含有する発明1又は2記載の農薬粒剤。
[発明4]
荷重硬度が、350g以上である発明1〜3いずれか一記載の農薬粒剤。
[発明5]
オリサストロビンの含有量が、0.5〜25重量%である発明1〜4いずれか一記載の農薬粒剤。
本農薬粒剤におけるオリサストロビンの含有量は、通常0.5〜25重量%、好適には2〜20重量%の範囲である。
また、本農薬粒剤にはオリサストロビンと物性の異なる他の農薬活性成分を本発明の効果に影響を及ぼさない範囲で一種以上更に混合させることも可能であり、この他の農薬活性成分として例えばクロチアニジン等が挙げられる。この場合、オリサストロビンと他の農薬活性成分との合計含有量は、通常0.6〜40重量%、好適には1〜30重量%の範囲である。
α化デンプンの市販品としては、例えばアミコールHF、アミコールC、アミコールKF、アミコールHG−N、アミコールBJ−2、アミコールW、スターチMH−A、アミコールA、アミコールFW(いずれも日澱化学社製)、日食アルスター、日食アルスターH、日食ワキシーα(いずれも日本食品化工社製)、コーンαY、コーンαS-1、工業用タピオカα、工業用タピオカαTP−2、小麦澱粉αWA-105(三和澱粉工業社製)、アミロックスNo.1、アミロックスNo.1A(日本コーンスターチ社製)等が挙げられる。
尚、これら他の増量剤成分を本農薬粒剤に含有させる場合、α化デンプン、ベントナイト及び他の増量剤成分の合計含有量は、通常50〜99重量%、好適には55〜95重量%程度である。
かかる界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオキシエチレンアルキルフェノールホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリルモノ脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレングリコールモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油誘導体、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、高級脂肪酸グリセリンエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキロールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン性界面活性剤;
ドデシルアミン塩酸塩等のアルキルアミン塩酸塩、ドデシルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモルホリニウム塩等のアルキル四級アンモニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ポリアルキルビニルピリジニウム塩等のカチオン性界面活性剤;
パルミチン酸ナトリウム等の脂肪酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルカルボン酸ナトリウム等のエーテルカルボン酸ナトリウム、ラウロイルサルコシンナトリウム、N−ラウロイルグルタミン酸ナトリウム等の高級脂肪酸のアミノ酸縮合物、
高級アルキルスルホン酸塩、ラウリン酸エステルスルホン酸塩等の高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、
ジオクチルスルホサクシネート等のジアルキルスルホコハク酸塩、
オレイン酸アミドスルホン酸塩等の高級脂肪酸アミドスルホン酸塩、
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジイソプロピルナフタレンスルホン酸塩等のアルキルアリールスルホン酸塩、
アルキルアリールスルホン酸塩のホルマリン縮合物、
ペンタデカン−2−サルフェート等の高級アルコール硫酸エステル塩、
ジポリオキシエチレンドデシルエーテルリン酸エステル等のポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、
スチレン−マレイン酸共重合体等のアニオン性界面活性剤;
が挙げられる。
本農薬粒剤において、界面活性剤の合計含有量は、通常は0.1〜5.0重量%であり、好適には0.5〜3.0重量%である。
本農薬粒剤において、結合剤の合計含有量は、通常は0.1〜5.0重量%であり、好適には0.5〜3.0重量%である。
混練物を押出造粒する際には、通常(パンチング穴径)0.5〜2.0mmφ、好ましくは0.7〜1.5mmφのスクリーンを用いて行われる。押出造粒された後の造粒物は、通常30〜90℃、好ましくは50〜80℃で乾燥する。押出し造粒で得られる本農薬粒剤は、その粒長が通常0.5〜6.0mm、好ましくは0.7〜4.0mmである。なお、本発明において粒長とは、粒が取り得る最大長さを意味する。
本農薬粒剤を製造する際に用いられる練合機としては、ニーダー、ナウターミキサー、レディゲミキサー等が挙げられる。押出造粒機としては、スクリュー型押出造粒機、ロール型押出造粒機、ディスクペレッター型押出造粒機、ペレットミル型押出造粒機、バスケット型押出造粒機、プレード型押出造粒機、オシレーティング型押出造粒機、ギア式押出造粒機、リングダイス式押出造粒機等が挙げられ、具体的にはダルトン社製のツインドームグラン、ドームグラン、バスケットリューザー、ペレッターダブル、畑鉄工の畑式造粒機を用いることができる。
解砕や整粒としてダルトン社製のマルメライザーにより押出造粒したものを湿式整粒する方法や乾燥した粒をピンミル等の解砕機により乾式整粒する方法が挙げられる。
本発明において荷重硬度とは、筒井理化学器械株式会社製の簡易粒体硬度計1形、加圧棒1m/mφを用いて押出し粒の押出し方向に並行する側面(軸方向側面)に対して加圧棒がほぼ直角に接触するような方法により、本農薬粒剤5g程度(約3000〜5000粒)から無作為に選定した20粒を所定の方法で測定したものを平均した値である。
平均粒子径が5.3μm(レーザー回析式粒子径測定器(湿式法))のオリサストロビン微粉末(BASFアグロ社製 純度93.8%)を149.3重量部、ソルポール5080(ノニオン性界面活性剤とシリカ混合物 東邦化学社製)を10.0重量部、アミロックスNo.1A(日本コーンスターチ社製)を50.0重量部、ベントナイト富士(ホージュン社製)を200.0重量部、勝光山クレーS(勝光山鉱業所社製)を590.7重量部をナウターミキサー(不二パウダル社製)で混合し、混合粉末1000重量部を得た。この混合粉末1000重量部をナウターミキサー(不二パウダル社製)で混合しながら練合水240重量部加えて混練物を得た。得られた混練物をバスケット型造粒機(畑鉄工所社製)でパンチング穴径がφ0.9mmで造粒し、流動層乾燥機(パウレックス社製)で乾燥した後、ピンミル(槇野産業社製自由粉砕機)で粗解砕を行った。粗解砕したものを篩過をして、実施例1の農薬粒剤を得た。
ベントナイト富士を400.0重量部、勝光山クレーSを390.7重量部とした以外は実施例1と同じ操作を行い、実施例2の農薬粒剤を得た。
ベントナイト富士を300.0重量部、勝光山クレーSを490.7重量部として練合水を230重量部とした以外は実施例1と同じ操作を行い、実施例3の農薬粒剤を得た。
勝光山クレーSを日東タンカルNN200(日東粉化社製)に替えて、練合水を210重量部とした以外は実施例1と同じ操作を行い、実施例4の農薬粒剤を得た。
アミロックスNo.1Aを80.0重量部、日東タンカルNN200を560.7重量部とした以外は実施例4と同じ操作を行い、実施例5の農薬粒剤を得た。
クロチアニジン原体(住友化学社製 純度98.2%)を70.0重量部と勝光山クレーを30.0重量部とをジュースミキサーで混合したのち、混合物をピンミルで粉砕して粉砕物(以下クロチアニジン微粉末 有効成分含量68.7%、平均粒子径11.7μm(レーザー回析式粒子径測定器(湿式法)))を得た。
クロチアニジン微粉末を21.8重量部、実施例1で調製したオリサストロビン微粉末を74.6重量部、アミロックスNo.1Aを50.0重量部、ベントナイト富士を400.0重量部、ソルポール5080を10.0重量部、勝光山クレーSを443.6重量部をナウターミキサーで混合し、混合粉末1000重量部を得た。この混合粉末1000重量部をナウターミキサーで混合しながら練合水250重量部加えて混練物を得た。得られた混練物をバスケット型造粒機(畑鉄工所社製)でパンチング穴径がφ0.9mmで造粒し、流動層乾燥機(パウレックス社製)で乾燥した後、ピンミル(槇野産業社製自由粉砕機)で粗解砕を行った。粗解砕したものを篩過をして、実施例6の農薬粒剤を得た。
バスケット型造粒機のパンチング穴径をφ1.2mmとした以外は実施例6と同じ操作を行い、実施例7の農薬粒剤を得た。
ベントナイト富士を200.0重量部、アミロックスNo.1Aを80.0重量部、勝光山クレーSを613.6重量部として、練合水を240重量部とした以外は実施例7と同じ操作を行い、実施例8の農薬粒剤を得た。
ベントナイト富士を関西ベントナイト(カサネン工業社製)に替えて200.0重量部、勝光山クレーSを643.6重量部として、練合水を220重量部とした以外は実施例7と同じ操作を行い、実施例9の農薬粒剤を得た。
ベントナイト富士を200.0重量部、勝光山クレーSを643.6重量部として、練合水を220重量部とした以外は実施例6と同じ操作を行い、実施例10農薬粒剤を得た。
バスケット型造粒機のパンチング穴径を1.2mmとした以外は実施例10と同じ操作を行い、実施例11の農薬粒剤を得た。
勝光山クレーSを日東タンカルNS2300(日東粉化工業社製)に替えて、練合水を190重量部とした以外は実施例11と同じ操作を行い、実施例12の農薬粒剤を得た。
実施例1で調製したオリサストロビン微粉末を149.3重量部、ソルポール5080(非イオン界面活性剤とシリカ混合物、東邦化学社製)を10.0重量部、ベントナイト富士(ホージュン社製)を200.0重量部、PVA217S(ポリビニールアルコール、クラレ社製)を30.0重量部、勝光山クレーS(勝光山鉱業所社製)を610.7重量部をナウターミキサー(不二パウダル社製)で混合し、混合粉末1000重量部を得た。この混合粉末1000重量部をナウターミキサー(不二パウダル社製)で混合しながら練合水250重量部加えて混練物を得た。得られた混練物をバスケット型造粒機(畑鉄工所社製)でパンチング穴径φ0.9mmで造粒し、流動層乾燥機(パウレックス社製)で乾燥した後、ピンミル(槇野産業社製自由粉砕機)で粗解砕を行った。粗解砕したものを篩過をして、比較例1の農薬粒剤を得た。
実施例1で調製したオリサストロビン微粉末を149.3重量部、ソルポール5080を10.0重量部、アミロックスNo.1Aを50.0重量部、勝光山クレーSを790.7重量部をナウターミキサーで混合し、混合粉末1000重量部を得た。この混合粉末1000重量部をナウターミキサーで混合しながら練合水180重量部加えて混練物を得た。得られた混練物をバスケット型造粒機でパンチング穴径φ0.9mmで造粒し、流動層乾燥機で乾燥した後、ピンミルで粗解砕を行った。粗解砕したものを篩過をして、比較例2の農薬粒剤を得た。
実施例1で調整したオリサストロビン微粉末を149.3重量部、ソルポール5080を10.0重量部、アミロックスNo.1Aを50.0重量部、ベントナイト富士を500.0重量部、勝光山クレーSを290.7重量部をナウターミキサーで混合し、混合粉末1000重量部を得た。この混合粉末1000重量部をナウターミキサーで混合しながら練合水230重量部加えて混練物を得た。得られた混練物をバスケット型造粒機でパンチング穴径がφ0.9mmで造粒し、流動層乾燥機で乾燥した後、ピンミルで粗解砕を行った。粗解砕したものを篩過をして、比較例3の農薬粒剤を得た。
ベントナイト富士を600.0重量部、勝光山クレーSを190.7重量部とした以外は比較例3と同じ操作を行い比較例4の農薬粒剤を得た。
<水中溶出性試験>
500mlビーカーに300mlの3度硬水を計量し、円形の攪拌子を100rpmで攪拌して水温が25±1℃になるように温度管理する。
所定量の農薬粒剤を攪拌子に巻き込まれないように水中に投下して水温を25±1℃で温度管理して、農薬粒剤を投下してから所定の日(時間)にそれぞれビーカーの中央部より約2mlをサンプリングして所定の方法により溶液中のオリサストロビン濃度を定量して1式より溶出率を算出した。
所定量の農薬粒剤は溶液中のオリサストロビンが全て溶解した時の濃度(最大溶出濃度)とし、最大溶出濃度が25±1ppmになるように供試する粒剤量を調整した。
1式:オリサストロビンの溶出率(%)=サンプリングした溶液中のオリサストロビン濃度(ppm)/水中溶出試験に供試した農薬粒剤の最大溶出濃度(ppm)×100
Claims (4)
- オリサストロビンと、α化デンプンと、ベントナイトと、を含有し、
前記α化デンプン100重量部に対して前記ベントナイトの含有割合が20〜800重量部であり、α化デンプン及びベントナイトの合計含有量が、5〜45重量%であることを特徴とする農薬粒剤。 - 更にノニオン性界面活性剤を含有する請求項1記載の農薬粒剤。
- 荷重硬度が、350g以上である請求項1又は2記載の農薬粒剤。
- オリサストロビンの含有量が、0.5〜25重量%である請求項1〜3いずれか一項記載の農薬粒剤。
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