JP5256795B2 - 熱硬化性樹脂成形材料 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5256795B2 JP5256795B2 JP2008065815A JP2008065815A JP5256795B2 JP 5256795 B2 JP5256795 B2 JP 5256795B2 JP 2008065815 A JP2008065815 A JP 2008065815A JP 2008065815 A JP2008065815 A JP 2008065815A JP 5256795 B2 JP5256795 B2 JP 5256795B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermosetting resin
- molding
- molding material
- thermal conductivity
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 67
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 67
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims description 60
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims description 43
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 20
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 claims description 5
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000012812 general test Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 11
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 8
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 3
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSUYLCBPBJWFLB-UHFFFAOYSA-N C=CC=C.C([Al]=C)#N Chemical compound C=CC=C.C([Al]=C)#N CSUYLCBPBJWFLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 102000001708 Protein Isoforms Human genes 0.000 description 1
- 108010029485 Protein Isoforms Proteins 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- OOORLLSLMPBSPT-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC(C(=O)OCC=C)=C1 OOORLLSLMPBSPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- JYIZNFVTKLARKT-UHFFFAOYSA-N phenol;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OC1=CC=CC=C1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JYIZNFVTKLARKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
[1] 熱硬化性樹脂、ウォラストナイト、及びアルミナを必須成分とし、電気電子部品、自動車部品及び汎用機械部品から選ばれる部品に用いる熱硬化性樹脂成形材料であって、
熱硬化性樹脂成形材料中に熱硬化性樹脂10〜40重量%、ウォラストナイト5〜30重量%、及びアルミナ40〜80重量%含有し、
前記熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂及びエポキシ樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも1種の熱硬化性樹脂であり、
射出成形、移送成形及び圧縮成形よりなる群から選ばれる少なくとも1種の成形方法に適用可能であり、
移送成形により作成した試験片をJIS K 6911「熱硬化性プラスチック一般試験方法」により測定した曲げ強さが100MPa以上であり、
移送成形により作成した試験片をJIS K 6911「熱硬化性プラスチック一般試験方法」により測定した常態及び煮沸後の絶縁抵抗が1.0×10 9 Ω以上であり、
圧縮成形により作成した試験片をプローブ法により測定した熱伝導率が1W/mk以上
であり、
移送成形により得た成形品から作成した試験片をTMA測定機にて測定した線膨張係数が35ppm/℃以下であることを特徴とする熱硬化性樹脂成形材料。
[2] 前記ウォラストナイトは、平均長さが0.1〜100μmの針状である[1]項に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
[3] 前記アルミナは、平均粒径が0.1〜70μmの球状である[1]、又は[2]項に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
[4]
電気電子部品、自動車部品及び汎用機械部品から選ばれる部品であって、
[1]から[3]項のいずれか1項に記載の熱硬化性樹脂成形材料を用いて、射出成形、移送成形及び圧縮成形よりなる群から選ばれる少なくとも1種の成形方法により作成されることを特徴とする物品。
フェノール樹脂(レゾール型):住友ベークライト社製スミライトレジンR
フェノール樹脂(ノボラック型):住友ベークライト社製スミライトレジンA
ジアリルフタレート樹脂(イソ型):ダイソー社製ダイソーイソダップ
ヘキサメチレンテトラミン:住友精化社製ウロトロピン
ジクミルパーオキサイド:日本油脂社製パークミル
ガラス繊維:日本板硝子社製チョップドストランドRES
グラファイト:平均粒径40μmの土状黒鉛
ウォラストナイト:平均長さ10μmの針状ウォラストナイト
チッ化ホウ素:平均粒径20μmの鱗片状チッ化ホウ素
アルミナ:平均粒径10μmの球状アルミナ
アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR):JSR社製 PNC−38
着色剤:カーボンブラック
離型剤:ステアリン酸
硬化触媒:消石灰
機械的強度として、JIS K 6911「熱硬化性プラスチック一般試験方法」により測定した。
表1に示す各符号は、以下の通りである。
○:100MPa以上
×:100MPa未満
電気絶縁性として、JIS K 6911「熱硬化性プラスチック一般試験方法」により測定した。
尚、常態の測定は、前処理条件として、試験片の前処理は90時間×20℃65%RHで行った後に測定を行った。また、煮沸の測定は、前記前処理後の試験片を沸騰蒸留水中に入れて2時間煮沸し、20℃の温度に保った状態で、流れる清水中で30分間冷却した後、これを取り出し、乾燥した清浄なガーゼなどで表面の水分をふき取り、2分間放置した後測定を行った。
表1に示す各符号は、以下の通りである。
○:1.0×109Ω以上
×:1.0×109Ω未満
薄肉成形性として、射出圧:60MPa、射出速度:40mm/secの条件により移送成形した薄板(厚み0.25mm、幅10mm)の長さを測定した。
表1に示す各符号は、以下の通りである。
○:50mm以上
×:50mm未満
熱放散性として、120×120×10mmの試験片を迅速熱伝導率計(京都電子工業製)にてプローブ法により測定した。
表1に示す各符号は、以下の通りである。
○:1W/mk以上
×:1W/mk未満
寸法精度として、5×5×10mmの試験片をTMA測定機(セイコーインスツルメンツ製)にて、測定温度:常温〜300℃、昇温速度:5℃/min、環境:窒素気流中の条件により測定した。
表1に示す各符号は、以下の通りである。
○:35ppm/℃以下
×:35ppm/℃より大きい
Claims (4)
- 熱硬化性樹脂、ウォラストナイト、及びアルミナを必須成分とし、電気電子部品、自動車部品及び汎用機械部品から選ばれる部品に用いる熱硬化性樹脂成形材料であって、
熱硬化性樹脂成形材料中に熱硬化性樹脂10〜40重量%、ウォラストナイト5〜30重量%、及びアルミナ40〜80重量%含有し、
前記熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂及びエポキシ樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも1種の熱硬化性樹脂であり、
射出成形、移送成形及び圧縮成形よりなる群から選ばれる少なくとも1種の成形方法に適用可能であり、
移送成形により作成した試験片をJIS K 6911「熱硬化性プラスチック一般試験方法」により測定した曲げ強さが100MPa以上であり、
移送成形により作成した試験片をJIS K 6911「熱硬化性プラスチック一般試験方法」により測定した常態及び煮沸後の絶縁抵抗が1.0×10 9 Ω以上であり、
圧縮成形により作成した試験片をプローブ法により測定した熱伝導率が1W/mk以上
であり、
移送成形により得た成形品から作成した試験片をTMA測定機にて測定した線膨張係数が35ppm/℃以下であることを特徴とする熱硬化性樹脂成形材料。 - 前記ウォラストナイトは、平均長さが0.1〜100μmの針状である請求項1記載の熱硬化性樹脂成形材料。
- 前記アルミナは、平均粒径が0.1〜70μmの球状である請求項1又は2記載の熱硬化性樹脂成形材料。
- 電気電子部品、自動車部品及び汎用機械部品から選ばれる部品であって、
請求項1から3のいずれか1項に記載の熱硬化性樹脂成形材料を用いて、射出成形、移送成形及び圧縮成形よりなる群から選ばれる少なくとも1種の成形方法により作成されることを特徴とする物品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008065815A JP5256795B2 (ja) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008065815A JP5256795B2 (ja) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009221308A JP2009221308A (ja) | 2009-10-01 |
JP5256795B2 true JP5256795B2 (ja) | 2013-08-07 |
Family
ID=41238428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008065815A Expired - Fee Related JP5256795B2 (ja) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5256795B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011111540A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ボビン |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06198187A (ja) * | 1992-12-29 | 1994-07-19 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 亜酸化窒素分解用触媒 |
AU692890B2 (en) * | 1994-07-01 | 1998-06-18 | Vantico Ag | Epoxy resin casting composition |
JP3468996B2 (ja) * | 1995-08-01 | 2003-11-25 | 株式会社東芝 | エポキシ樹脂組成物及び樹脂封止型半導体装置 |
JPH1192624A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-04-06 | Toshiba Corp | エポキシ樹脂組成物および樹脂封止型半導体装置 |
JP2000119351A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-04-25 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 熱硬化性樹脂組成物およびその成形品 |
JP2002220507A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂成形材料 |
JP2002362955A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Takagi Kogyo Kk | 人工大理石粉砕品のフェノール樹脂固化成型品 |
JP2003063882A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Matsushita Electric Works Ltd | 人造大理石の製造方法 |
JP4880268B2 (ja) * | 2005-09-07 | 2012-02-22 | 電気化学工業株式会社 | 無機粉末およびその用途 |
JP4979937B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2012-07-18 | 昭和電工株式会社 | 人造大理石用エポキシ樹脂組成物および人造大理石の製造方法 |
-
2008
- 2008-03-14 JP JP2008065815A patent/JP5256795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009221308A (ja) | 2009-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101437880B1 (ko) | 표면 광택이 우수한 폴리페닐렌설파이드계 열전도성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 | |
KR101257693B1 (ko) | 전기절연성 고열전도성 수지 조성물 | |
JP5256795B2 (ja) | 熱硬化性樹脂成形材料 | |
KR20120078256A (ko) | 고열전도성 수지 조성물 | |
JP4501735B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
KR101428985B1 (ko) | 열전도성 폴리페닐렌설파이드계 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 | |
JP2002220507A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP4925649B2 (ja) | 摺動部材用フェノール樹脂成形材料及びこれを用いた樹脂製摺動部品 | |
JP2015057466A (ja) | ポリアミドエラストマー組成物、及びそれを用いた成形体 | |
JP2007077325A (ja) | 電子・電気部品用樹脂製基板用熱硬化性樹脂成形材料及びその成形材料で成形された電子・電気部品用樹脂製基板 | |
JP2022053820A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
JP2005048009A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP4952192B2 (ja) | 熱硬化性樹脂成形材料 | |
JP2010100740A (ja) | フェノール樹脂成形材料、およびブレーキピストン | |
JP2006257114A (ja) | コンミテータ用フェノール樹脂成形材料 | |
JP5395330B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料及び成形品 | |
JP5286863B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP2004282923A (ja) | コンミテーター用フェノール樹脂成形材料 | |
WO2022064986A1 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
JP4561535B2 (ja) | コンミテータ用メラミン樹脂組成物及びコンミテータ | |
JP2002212388A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP5402142B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP2009235280A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP2006096778A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP3555835B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110218 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120416 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120508 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120614 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121211 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130326 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130408 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160502 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5256795 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |