JP5246734B2 - 油脂硬化剤、それが添加された硬化油代替物及びそれが用いられた食品 - Google Patents
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Description
次に、本発明に係る油脂硬化剤及び硬化油代替物の実施例について説明する。先ず、α−サイクロデキストリン(シクロケム社製)と表1に示す多糖類を10:1の割合で配合することによって、本発明に係る油脂硬化剤の実施例1乃至25を用意した。次に、これら油脂硬化剤2.2部を水27.8部に分散させ、加熱溶解し、冷却後に、キャノーラ油(日清オイリオグループ社製)70部に添加し、高速撹拌機にて撹拌することによって、実施例1乃至25に係る硬化油代替物を作製した。また、比較例1として、水素添加処理された市販の硬化油、比較例2として、実施例に対して多糖類を含ませないもの、比較例3として、比較例2のα−サイクロデキストリンの添加量を11部としたものをそれぞれ用意した。
次に、水30.5部にα−サイクロデキストリン(シクロケム社製) 2部、低強度寒天(AX−30伊那食品工業製)0.2部、食塩1部、脱脂粉乳1.3部を分散させ加熱溶解し、冷却した後、大豆油(Jオイルミルズ社製)65部を加え高速撹拌機にて撹拌することによって、実施例26に係る硬化油代替物を作製した。比較例4として低強度寒天を添加していないものを作製した。これらの強度の測定及び官能試験を実験例1と同様に行なった。その結果を表2に示す。
次に、α−サイクロデキストリンの添加量を変更して硬化油代替物を作製した。すなわち、合計で100部に調整される水に表3に示す添加量のα−サイクロデキストリン(シクロケム社製)と寒天(UP−37伊那食品工業製)0.08部を分散させ加熱溶解し、冷却した後、コーン油(Jオイルミルズ社製)70部を加え高速撹拌機にて撹拌した。これらの強度の測定を実験例1と同様に行なった。その結果を表3に示す。
次に、多糖類である寒天の添加量を変更して硬化油代替物を作製した。すなわち、合計で100部に調整される水にα−サイクロデキストリン(シクロケム社製)2部と表4に示す添加量の寒天(UP−37伊那食品工業製)を分散させ加熱溶解し、冷却した後、キャノーラ油(日清オイリオグループ社製)50部を加え高速撹拌機にて撹拌した。これらの強度の測定及び官能試験を実験例1と同様に行なった。その結果を表4に示す。
次に、油脂の含有量を変更して硬化油代替物を作製した。すなわち、合計で100部に調整される水にα−サイクロデキストリン(シクロケム社製)2部と寒天(イーナ伊那食品工業製)を0.1部分散させ加熱溶解し、冷却した後、表5に示す量のキャノーラ油(日清オイリオグループ社製)を加え高速撹拌機にて撹拌した。これらの強度の測定を実験例1と同様に行なった。その結果を表5に示す。
次に、上記実施例に係る硬化油代替物を通常の硬化油が使用されている様々な食品に適用した。
Claims (6)
- 油脂に添加することによって、前記油脂を硬化させた硬化油代替物を製造する油脂硬化剤であって、
前記油脂硬化剤は、サイクロデキストリン及び多糖類を含有し、前記油脂硬化剤中のサイクロデキストリンと多糖類との配合比が1:0.008〜2.5であり、前記硬化油代替物中のサイクロデキストリンの添加量が0.1〜10%、多糖類の添加量が0.05〜5%の範囲で使用されることを特徴とする油脂硬化剤。 - 前記多糖類は、寒天、低強度寒天、κカラギナン、ιカラギナン、λカラギナン、ファーセレラン、アルギン酸ナトリウム、カシアガム、グアーガム、グアーガム分解物、ローカストビーンガム、タラガム、フェヌグリークガム、タマリンドガム、グルコマンナン、ペクチン、キサンタンガム、加熱処理したキサンタンガム、ジェランガム、ネーティブジェランガム、カードラン、デンプン、及び化工デンプンのうち少なくとも1以上であることを特徴とする請求項1記載の油脂硬化剤。
- 請求項1又は2記載の油脂硬化剤を油脂に添加することによって硬化された硬化油代替物。
- 油脂含量が35〜95%であることを特徴とする請求項3の硬化油代替物。
- 20℃における強度が20g以上であり、且つ70℃においても油脂成分が溶解し、分離することがないことを特徴とする硬化油代替物。
- 請求項3乃至5いずれか記載の硬化油代替物が用いられた食品。
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