JP5245945B2 - マスキング治具 - Google Patents
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Description
即ち、先ず、測定対象物の表面における複数箇所に、測定対象物の形状を測定する際の測定基準となるポイントを示すためのターゲットシールを貼り付け、表面に複数のターゲットシールが貼り付けられた測定対象物をデジタルカメラ等で複数の撮像位置から撮像し、得られた画像に基づいて各ターゲットシールの三次元座標を算出する。
次に、測定対象物の表面にプロジェクターで縞模様等の幾何学模様を投撮した状態、或いは、測定対象物の表面にスリット状の光を走査した状態で複数のターゲットシールが取り付けられた測定対象物を撮像することにより得られた画像と、先に算出された各ターゲットシールの三次元座標と、に基づいて測定対象物の三次元形状を作成するのである。
従って、このような場合には、複数のターゲットシールが貼付された完成部品の全体にわたって、一旦、白色のパウダー塗料を吹き付けて光沢を無くした後に(白塗り作業)、非接触三次元測定機により完成部品を計測することとなる。
従って、パウダー塗料の吹き付け完了後にターゲットシールの表面に付着したパウダー塗料を拭取る作業(拭取り作業)が必要となる。
ここで、マスキング治具の構成については、例えば、以下の特許文献1乃至3に示すように、様々なものが公知となっている。
しかし、マスキング治具全体としては大掛かりなものとなり、輪郭の直径が数mmからなる複数のターゲットシールをマスキングするには不利であるばかりか、経済的にもコストが嵩み現実的ではない。
しかし、本マスキング治具は自動車のクロスメンバーに設けられる孔部の縁部周辺を専用としてマスキングするためのものであり、孔部を有しない平面的なターゲットシールをマスキングすることは、構造上不可能である。
しかし、完成部品への取付け手段をマグネットとする以上、金属以外の材料からなる完成部品には使用することができない。また、マグネットシート自身の歪み等より、該マグネットシートの全面において、隙間無く完成部品(ターゲットシール)にマグネットシートを密着させることは非常に困難である。よって、白塗り作業時の液垂れによってマグネットシートと、ターゲットシールと、の間隙にパウダー塗料が入ってしまう恐れがある。
つまり、密着部材をシリコーンゲル材にて形成することとしたため、容易に隙間無くマスキング治具をターゲットシールの表面に密着させることが可能となり、白塗り作業時の液垂れによってマスキング治具と、ターゲットシールと、の間隙にパウダー塗料が入ってしまうこともなく、確実にマスキングすることができる。
また、シリコーンゲル材にて密着部材を形成すれば、金属、非金属等の材質を問わずにマスキング対象とすることができ、且つ、何度でも繰り返して着脱可能であるため経済的である。
[マスキング治具1]
まず、本実施例に係るマスキング治具1の構成について、図1を用いて説明する。尚、便宜上、図1の上下方向をマスキング治具1の上下方向と規定して以下説明する。
密着部材2は粘着性を有するシリコーンゲル材を素材とした円柱状部材からなり、上下方向に直立して設けられる。そして、密着部材2の下面はターゲットシール22の表面と接する密着面2aとなる一方、上面の中央には平面視円状の凹部2bが形成されており、該凹部2bを介して本体部材3の下端部が嵌設されている。
また、密着面2aはその外形形状をターゲットシール22の輪郭に沿って形成されていればよく、例えば、密着部材2全体の形状が円筒形状に形成されていても、白塗り作業時の液垂れによって該密着部材2の内部にパウダー塗料が染み込むことなく、ターゲットシール22に確実に密着可能であればよい。
更に言えば、密着面2aの外形形状、および、外形寸法については、ターゲットシール22の輪郭によって決定されるものであり、例えば、ターゲットシール22の輪郭が円ではなく多角形等からなる場合は、密着面2aの外形形状、および、外形寸法もこれに付随して決定される。
本体部材3は基部3aと、該基部3aより下方(密着部材2側)に突出する突出部3bと、により構成される。
前記基部3aは略円柱状の部材からなり、両端の平面部を上下方向に向けて密着部材2と同軸上に設けられる。基部3aの下面中央には円柱状の突出部3bが下方に向かって突設されており、前記突出部3bはその断面の外径寸法を密着部材2上面に設けられた凹部2b断面の外径寸法に比べて僅かに大きくなるように形成されている。
前記取手部材4は略円板状の部材からなる頭部4aと、該頭部4aを支持する支柱部4bと、により構成される。
前記頭部4aは中心軸を上下方向に向けて配設され、下面を水平面とする一方、上面は中央に向かって徐々に膨らむ盆状にして形成される。
次に、白塗り作業の手順について、図2乃至図4を用いて説明する。
ここで、本発明におけるマスキング治具1を用いる場合と、従来の拭取り棒26(図4を参照)を用いる場合の、白塗り作業の手順を以下に詳述する。
白色のパウダー塗料23(図3を参照)を吹き付ける前には、先ず作業者の手によって、測定対象物である完成部品21の表面に複数のターゲットシール22・22・・・が貼り付けられる(ステップS101)。
ここで、本実施例に用いられるターゲットシール22・22・・・は外径寸法を約6mmとするドーナツ状の輪郭を有したシールであり、一つの完成部品21に対して約50個のターゲットシール22・22・・・が作業者の手によって各々疎らに貼り付けられる。
この際、各マスキング治具1の密着部材2がターゲットシール22の表面に描かれた輪郭より周囲にはみ出さないように、多少の集中力を持って作業を行う必要もあるが、後述の拭取り作業に比べれば格段に作業時間が短縮するため、精神的、および、肉体的疲労は格段に低減されることとなる。
ここで、パウダー塗料23は粉末状の粒子からなる塗料であり、本実施例では図3に示すように、スプレー缶24に充填される白色のパウダー塗料23を吹き付けることで、完成部品21の表面に塗布された塗料25の光沢を覆い隠すことができるようになっている。
先ず、上述したマスキング治具1を用いる場合と同様に、作業者の手によって、測定対象物である完成部品21の表面に複数のターゲットシール22・22・・・が貼り付けられる(ステップS201)。そして、全てのターゲットシール22・22・・・の貼付け作業が完了すれば、完成部品21の表面全体に渡り、直ちにパウダー塗料23の吹き付け作業が行われる(ステップS202)。
従って、本実施例においては、測定対象物一個につき、約五十個のターゲットシール22・22・・・が貼り付けられることから、拭き取り作業全体について約二十分の作業時間を有することとなる。
つまり、密着部材2をシリコーンゲル材にて形成することとしたため、容易に隙間無くマスキング治具1をターゲットシール22の表面に密着させることが可能となり、白塗り作業時の液垂れによってマスキング治具1と、ターゲットシール22と、の間隙にパウダー塗料が入ってしまうこともなく、確実にマスキングすることができる。
また、シリコーンゲル材にて密着部材2を形成すれば、金属、非金属等の材質を問わずにマスキング対象とすることができ、且つ、何度でも繰り返して着脱可能であるため経済的である。
2 密着部材
3 本体部材
4 取手部材
21 完成部品(測定対象物)
22 ターゲットシール
Claims (1)
- 非接触三次元測定機による計測の際に測定対象物に貼付されたターゲットシールを、マスキングするためのマスキング治具であって、
シリコーンゲル材からなり、ターゲットシールに着脱自在に密着可能な密着部材と、
該密着部材を保持する本体部材と、
該本体部材より反密着部材側に突出する取手部材と、
により構成し、
前記密着部材の密着面の外形を前記ターゲットシールの輪郭と略同等に形成した、
ことを特徴とするマスキング治具。
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