JP4045990B2 - コーティング方法及びコーティング用治具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の表面に部分的にコーティングを行なうためのコーティング方法及びコーティング用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車用の圧力センサは、図８に示すような形状の金属ハウジング１を備えている。この金属ハウジング１は、やや径大な円筒状をなす主部１ａの上部に径小なポート部１ｂを一体に有しており、そのポート部１ｂの基端側には、取付用のねじ部１ｃが形成されている。この場合、使用時において、金属ハウジング１のポート部１ｂの先端部（図でねじ部１ｃよりも上の部分）は、腐食環境に曝されるため、耐食性の向上を図るべく、樹脂コーティングが施されるようになっている。
【０００３】
この場合、樹脂コーティングは、例えばポリパラキシリレン樹脂を用いた化学蒸着（ＣＶＤ）法により行なわれるのであるが、このとき、従来では、一般に、樹脂コーティングを行なわない部分全体にマスキングテープ２（片面に接着剤が塗布されたプラスチック製のフレキシブルなテープ）を貼付けてマスキングし、このマスキング状態で樹脂コーティングを行い、その後、マスキングテープ２を剥がすことが行なわれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したマスキングテープ２を用いたマスキングでは、マスキングする部分が多い場合や、マスキングする部分の形状が複雑な場合などにおいては、作業効率が悪く、非常に手間がかかる欠点がある。また、マスキングテープ２を剥がす際に、ねじ部１ｃ等に接着剤残りが生ずることがあるといった不具合もあった。
【０００５】
尚、樹脂コーティングはマスキングテープ２の表面にまで渡って施されるため、樹脂コーティング後、そのままで（カットせずに）マスキングテープ２を剥がそうとすると、樹脂コーティング層に剥れが起こる事情がある。そのため、樹脂コーティング後に、樹脂コーティング層をマスキングテープ２の縁部部分（境界部）で切断する必要があるが、その際、樹脂コーティング層を傷付けない（ささくれや引きつり等の生じない）ように綺麗に切断することが望まれる。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、物品の表面に部分的にコーティングを行なう場合の、作業性の向上を図ることができるコーティング方法及びコーティング用治具を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のコーティング方法は、一度に多数個の物品に対してその表面に部分的にコーティングを行なうにあたり、多数個の物品を固定部材により固定的に保持させ、各部品のコーティング部と非コーティング部との境界部の該非コーティング部側に沿って夫々パッキンを配置し、それら各パッキンに押え部材により押圧力を加えて変形させることにより、各物品の表面に密着させて各非コーティング部のマスキングを行うようにしたところに特徴を有する（請求項１の発明）。
【０００８】
これによれば、コーティング部と非コーティング部との境界部に沿ってパッキンを密着させることによってマスキングを行なうものであるから、非コーティング部が大きかったり、複雑な形状であったりしても、パッキンは、境界部の形状に対応していれば済む。従って、マスキング作業が容易に行えるようになり、マスキングテープで非コーティング部全体をマスキングする場合と比較して、作業性の大幅な向上を図ることができる。しかも、多数個の物品に対し、一度にマスキングひいてはコーティングの作業を行うことができる。また、マスキングテープを使用しないので、接着剤残りが発生することもない。
【０００９】
このとき、コーティングを実行した後、境界部にてコーティング層を切断する工程を実行することが望ましく（請求項２の発明）、これにより、パッキンによるマスキングを解除する際の境界部におけるコーティング層の剥れを防止することができる。
【００１０】
そして、本発明のコーティング用治具は、上記したコーティング方法における非コーティング部のマスキングを行なうためのマスキング治具を有し、そのマスキング治具を、多数個の物品を固定的に保持する固定部材と、この固定部材にセットされる多数個のパッキンと、前記固定部材に取付けられ各パッキンに押圧力を加えて変形させることにより各物品の表面に密着させる押え部材とを備えて構成したところに特徴を有する（請求項３の発明）。
【００１１】
これによれば、押え部材により各パッキンが変形されることにより、固定部材に保持された各物品のコーティング部と非コーティング部との境界部に沿って夫々パッキンが密着され、マスキングが行なわれる。従って、非コーティング部が大きかったり、複雑な形状であったりしても、パッキンは境界部の形状に対応していれば良いので、マスキング作業が容易に行えるようになり、マスキングテープで非コーティング部全体をマスキングする場合と比較して、作業性の大幅な向上を図ることができる。しかも、多数個の物品に対し、一度にマスキングひいてはコーティングの作業を行うことができる。
【００１２】
このとき、パッキンの物品の表面に密着される先端部を、先細りのテーパ状に構成することができ（請求項４の発明）、これによれば、パッキンの基端側を肉厚として十分な変形量を確保することができ、パッキンの変形前におけるセットの作業を容易としながらも、変形時つまりマスキング時における物品の表面に対するパッキン先端部の密着性を高めることができる。
【００１３】
また、本発明のコーティング用治具においては、上記したマスキング治具に加えて、物品の表面のコーティング部と非コーティング部との境界部にてコーティング層を一括して切断するためのカット治具を設けることができる（請求項５の発明）。これによれば、コーティングを実行した後、境界部にてコーティング層を切断する工程を実行することができ、マスキングを解除する際の境界部におけるコーティング層の剥れを防止することができる。
【００１４】
この場合、本発明者らの研究によれば、カット治具の刃先部の角度を、２０〜３０度とすることにより、境界部にてコーティング層を切断する作業を、良好且つ確実に行なうことができた（請求項６の発明）。更に、パッキンの先端部に、カット治具による切断時に該パッキンの先端部の逃げ方向の変形を容易とするための段差部を設けることにより、パッキンの先端部が切断作業の障害となることなく、コーティング層の切断を確実に行なうことができる（請求項７の発明）。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施例について、図１ないし図６を参照しながら説明する。本実施例では、図２に示すように、物品としての、自動車用の圧力センサの金属ハウジング１１に対して、コーティングを行なう場合を具体例としている。詳しい図示及び説明は省略するが、この金属ハウジング１１は、例えば低炭素鋼からなり、やや径大な円筒状をなす主部１１ａの上部に径小な円筒状のポート部１１ｂを一体に有しており、そのポート部１１ｂの基端側には取付用のねじ部１１ｃが形成されている。
【００１６】
この場合、使用時において、金属ハウジング１１のポート部１１ｂの先端部は、腐食環境に曝されるため、耐食性の向上を図るべく、その表面に例えばポリパラキシリレン樹脂からなる樹脂コーティング（コーティング層１２）が施されるようになっている。このコーティング層１２は、例えば３μｍの厚みで形成されるようになっている。
【００１７】
この樹脂コーティングは、図２に細線で示す高さ位置（図でねじ部１１ｃよりもやや上）の境界部ｂの上側に対してのみ行われる。従って、境界部ｂより上部がコーティング部とされ、境界部ｂより下部が非コーティング部とされる。尚、本実施例では、金属ハウジング１１のポート部１１ｂの先端部の直径寸法Ｉは、１５．６ｍｍΦとされている。
【００１８】
さて、上記金属ハウジング１１のコーティングを行なうにあたっては、後述するような、本実施例に係るコーティング方法が採用されるのであるが、このコーティング方法を実行するためには、本実施例に係るコーティング用治具が用いられる。このコーティング用治具は、前記非コーティング部のマスキングを行なうためのマスキング治具１３（図１等参照）、及び、コーティング後にコーティング層１２を境界部ｂで切断するためのカット治具１４（図５等参照）を有して構成される。以下、このコーティング用治具について述べる。
【００１９】
まず、図１に示すように、前記マスキング治具１３は、前記金属ハウジング１１を固定的に保持する固定部材１５、この固定部材１５にセットされ前記金属ハウジング１１の表面の境界部ｂの該非コーティング部側に沿って配置されるパッキン１６、前記固定部材１５の上面側に取付けられ前記パッキン１６に押圧力を加えて変形させる押え部材１７、前記固定部材１５の下面側に取付けられる底蓋１８等を備えて構成される。
【００２０】
そのうち固定部材１５は、例えばアルミ等の金属から、全体として円形に構成され、その外周側に位置する厚肉なリング状のベース部１９と、その内周側に位置する薄肉な仕切板部２０とを一体に有している。前記ベース部１９の上面部には、外周側の複数箇所に位置して前記押え部材１７の取付用のねじ穴１９ａが形成されており、ベース部１９の下面部には、外周側の複数箇所に位置して前記底蓋１８の取付用のねじ穴１９ｂが形成されていると共に、その内周側に位置して、Ｏリング２１収容用の溝１９ｃがリング状に形成されている。
【００２１】
前記仕切板部２０の中心部には、前記金属ハウジング１１のねじ部１１ｃが螺合する雌ねじ部２０ａが上下に貫通して形成されている。また、この仕切板部２０の上面側は、前記パッキン１６がセットされる円形の凹部２０ｂとされている。尚、この凹部２０ｂの深さ寸法Ｈは、例えば２．３ｍｍとされている。この仕切板部２０の下面側は、前記金属ハウジング１１の主部１１ａが収容可能な空間部とされている。
【００２２】
前記パッキン１６は、弾性変形可能な材料例えばウレタンゴムからなり、図４に示すように、中心に円形穴１６ａを有したリング状の薄板状をなしている。この場合、このパッキン１６の外径寸法Ａは、前記固定部材１５の凹部２０ｂの内径寸法に等しく、厚み寸法Ｂ（外周側の肉厚）は、前記凹部２０ｂの深さ寸法Ｈよりもやや大きく構成されている。
【００２３】
また、このパッキン１６の上面の内周側部分は、前記円形穴１６ａの周縁部に向けて先細りとなるテーパ面１６ｂが形成され、従って、前記金属ハウジング１１の表面に密着する先端部が先細りのテーパ状とされている。さらに、このパッキン１６の下面側には、前記円形穴１６ａの周縁部に段差部１６ｃが形成されており、パッキン１６の先端部がその分薄肉とされている。
【００２４】
尚、本実施例では、図４に示すように、このパッキン１６の直径寸法Ｅ（前記固定部材１５の凹部２０ｂの内径寸法に等しい）は、例えば３０ｍｍΦとされ、厚み寸法Ｂは、例えば２．５ｍｍとされ、円形穴１６ａの直径寸法（内径寸法）Ａは、例えば１５．９ｍｍΦとされ、段差部１６ｃの高さ寸法Ｃは、例えば０．７ｍｍとされ、段差部１６ｃの直径寸法Ｄは、例えば１８ｍｍΦとされている。更に、このパッキン１６の硬度Ｆは、例えば５０°とされている。
【００２５】
前記押え部材１７は、図１等に示すように、例えばアルミ等の金属から、前記固定部材１５と同等の外径を有し、中央部に円形穴１７ａを備えたリング状の薄板状に構成されている。また、この押え部材１７の外周側には、前記ねじ穴１９ａに対応した複数個のねじ挿通孔１７ｂが形成されている。この押え部材１７は、前記固定部材１５のベース部１９の上面に載置された状態で、ねじ２２が、ねじ挿通孔１７ｂを通してねじ穴１９ａに締付けられることにより、固定部材１５に対して着脱可能に取付けられるようになっている。
【００２６】
このとき、後の工程説明でも述べるように、前記固定部材１５の凹部２０ｂにパッキン１６がセットされた状態で、この押え部材１７が固定部材１５に取付けられる（ねじ２２が締付けられる）ことにより、パッキン１６に上下方向に押圧力が加えられて内径が縮まるように変形し、もってパッキン１６の先端部が前記金属ハウジング１１の表面（境界部ｂの非コーティング側）に密着されるようになっているのである。
【００２７】
前記底蓋１８は、やはりアルミ等の金属から、前記固定部材１５と同等の外径を有する円板状に構成され、その外周側には、前記ねじ穴１９ｂに対応した複数個のねじ挿通孔１８ａが形成されている。この底蓋１８は、前記固定部材１５のベース部１９の下面に宛がわれた状態で、ねじ２３が、ねじ挿通孔１８ａを通してねじ穴１９ｂに締付けられることにより、固定部材１５に対して着脱可能に取付けられ、以て固定部材１５の下面側の開口を気密に塞ぐようになっている。
【００２８】
次に、前記カット治具１４は、例えばアルミ等の金属からなり、図５に示すように、円形の頭部１４ａと、その頭部１４ａから下方に延びる棒状部１４ｂと、その棒状部１４ｂの下端部に設けられた薄肉な円筒状のカッタ部１４ｃとを一体に有して構成されている。前記カッタ部１４ｃの先端（下端）は、外周側がテーパ面状に削られた断面が鋭利に尖った刃先部とされている。また、このカッタ部１４ｃには、その下端（刃先部）から上方に延びて４本の切込溝部１４ｄが９０度間隔で形成されている。
【００２９】
このとき、カッタ部１４ｃの刃先部の角度Ｇは、２０〜３０度の範囲内この場合２０度とされている。そして、前記カッタ部１４ｃの内径寸法Ｊは、前記金属ハウジング１１のポート部１１ｂの先端部の直径寸法Ｉ（１５．６ｍｍΦ）よりも若干大きく構成され、例えば１６．０ｍｍΦとされている。また、前記各切込溝部１４ｄは、例えば０．５ｍｍの幅寸法で形成され、この切込溝部１４ｄの幅寸法が縮まることにより、刃先部が縮径可能とされている。尚、カッタ部１４ｃの外径寸法Ｋは、例えば２０．０ｍｍΦとされている。
【００３０】
次に、上記のように構成されたコーティング用治具を用いた、金属ハウジング１１のコーティング部に対する本実施例に係るコーティング方法について、図３も参照して述べる。図３は、金属ハウジング１１のコーティング部に対するコーティングの作業手順を示している。尚、この図３では、便宜上、マスキング治具１３の底蓋１８の図示を省略している。
【００３１】
ここでは、まず図３（ａ）に示すように、金属ハウジング１１をマスキング治具１３にセットする（固定部材１５に保持させる）工程が実行される。この工程では、マスキング治具１３のうち、底蓋１８を固定部材１５から取外しておくと共に、押え部材１７を取付けるねじ２２を緩めておく（あるいは押え部材１７を固定部材１５から取外しておく）。これにより、固定部材１５の凹部２０ｂにセットされているパッキン１６は、圧縮力を受けることなく変形のない状態とされている。
【００３２】
その状態で、金属ハウジング１１は、固定部材１５の仕切り板部２０に対して下方から差込まれ、ねじ部１１ｃを雌ねじ部２０ａにねじ込むことにより、固定部材１５に固定的に保持されるようになる。ねじ部１１ｃを一杯までねじ込むことにより、金属ハウジング１１のポート部１１ｂの先端部が円形穴１６ａ内に下方から挿入され、これにて、パッキン１６の先端部が、金属ハウジング１１のコーティング部と非コーティング部との境界部ｂの該非コーティング部側に沿って配置されるようになる。また、このときには、パッキン１６の内径は、金属ハウジング１１の先端部の外径よりも大きくなっており、それらの間にクリアランスが設けられている。
【００３３】
次いで、固定部材１５に底蓋１８が取付けられる工程が実行され、これにて、図１に示すように、金属ハウジング１１の主部１１ａが、仕切板部２０の下面側と底蓋１８との間の空間部に収容されるようになる。そして、図３（ｂ）に示すように、押え部材１７を固定部材１５に取付ける（ねじ２２を締付ける）ことにより、パッキン１６の先端部を、金属ハウジング１１の表面の境界部ｂの非コーティング側に密着させる工程が実行される。
【００３４】
このとき、上述のように、パッキン１６に上下方向に押圧力が加えられることによって内径が縮まるように変形し、パッキン１６の先端部が金属ハウジング１１の表面に密着されるようになるのである。この場合、パッキン１６の基端側（外周側）を肉厚とし、先端部を先細りのテーパ状に構成することにより、パッキン１６の十分な変形量を確保することができ、パッキン１６の変形前における金属ハウジング１１のセットの作業を容易としながらも、マスキング時におけるパッキン１６先端部の密着性（シール性）を高めることができる。
【００３５】
これにて、金属ハウジング１１に対するマスキングが完了し、境界部ｂの上部のコーティング部のみが外部に露出し、それ以外の部分つまり非コーティング部がマスキング治具１３内に密封されるようになるのである。この後、図３（ｃ）に示すように、金属ハウジング１１のコーティング部に対する樹脂コーティングの工程が実行される。
【００３６】
この樹脂コーティングの工程は、例えばポリパラキシリレン樹脂を用いた化学蒸着（ＣＶＤ）法により行なわれる。これにて、金属ハウジング１１のコーティング部の表面に、ポリパラキシリレン樹脂からなるコーティング層１２が形成されるようになる。このとき、金属ハウジング１１の表面の境界部ｂの非コーティング側にパッキン１６が密着しているので、境界部ｂよりも下方に樹脂が付着することはなく、また、マスキング治具１３の下面側は、底蓋１８及びＯリング２１により密封されているので、マスキング治具１３の内部（非コーティング部側）に樹脂が侵入することもない。
【００３７】
しかして、図３（ｃ）に示すように、上記コーティング層１２は、金属ハウジング１１の表面のコーティング部だけでなく、パッキン１６の表面（テーパ面１６ｂ）や押え部材１７の表面にまでも連続した状態で形成されている。このため、このままでマスキング治具１３から金属ハウジング１１を外そうとすると、コーティング層１２の剥れが生ずることになる。そこで、本実施例では、図３（ｄ）及び（ｅ）に示すように、上記カット治具１４を用いてコーティング層１２を境界部ｂにて切断する工程が実行される。
【００３８】
この切断の工程では、まず図３（ｄ）に示すように、前記カット治具１４を、その先端部（カッタ部１４ｃ）が金属ハウジング１１の上端部に被さるように、下方に嵌挿していくことが行なわれる。この時点では、カッタ部１４ｃの内径寸法Ｊが、金属ハウジング１１のポート部１１ｂの先端部の直径寸法Ｉよりも大きいので、刃先部がコーティング層１２に押当たることはなく、切断は未だ行なわれない。
【００３９】
この状態から、カット治具１４が押込まれて行くと、図１に示すように、カッタ部１４ｃの刃先部がパッキン１６の先端部に当接するようになる。さらにカッタ部１４ｃが押込まれると、図３（ｅ）に示すように、カッタ部１４ｃが切込溝部１４ｄの存在によって縮径しながら、その刃先部が、パッキン１６の先端部と金属ハウジング１１の表面との間に差込まれていくようになり、その部分つまり境界部ｂにてコーティング層１２に押当てられて切断するようになるのである。このとき、コーティング層１２を切断する作業を、コーティング層１２を傷付けることなく（切断端部にささくれや引きつり等が生ずることなく）良好且つ確実に行なうことができた。
【００４０】
またこの場合、切断時にパッキン１６の先端部がカッタ部１４ｃの外面（テーパ面）により下方への押圧力を受けるが、パッキン１６の先端部の下面側に段差部１６ｃが設けられていることにより、パッキン１６の先端部の逃げ方向（下方）の変形が容易となり、パッキン１６の先端部が切断作業の障害となることなく、刃先部が奥まで入り込んでコーティング層１２の切断を確実に行なうことができるのである。
【００４１】
この切断の工程の後、金属ハウジング１１をマスキング治具１３から取外す工程が行なわれる。この工程は、図３（ｆ）に示すように、押え部材１７を取付けるねじ２２を緩めることによってパッキン１６の圧縮力を解除し、これと共に、底蓋１８を固定部材１５から取外し、金属ハウジング１１のねじ部１１ｃを雌ねじ部２０ａから螺退させることにより行なうことができる。このときも、パッキン１６の先端部と金属ハウジング１１との間には、クリアランスが設けられているので、スムーズに取外しを行なうことができる。
【００４２】
このように本実施例によれば、金属ハウジング１１の表面に部分的にコーティングを行なうにあたり、コーティング部と非コーティング部との境界部ｂに沿ってパッキン１６を密着させることによってマスキングを行なう構成としたので、マスキングテープ２で非コーティング部全体をマスキングするようにしていた従来と異なり、非コーティング部が大きかったり複雑な形状であったりしても、マスキング作業が容易に行えるようになり、作業性の大幅な向上を図ることができた。また、マスキングテープ２を使用しないので、金属ハウジング１１の表面に接着剤残りが発生することもない。
【００４３】
そして、本実施例では、金属ハウジング１１の表面に対するコーティングを実行した後、カット治具１４を用いて境界部ｂにてコーティング層１２を切断する工程を実行するようにしたので、境界部ｂにおけるコーティング層１２の剥れを防止することができることは勿論、樹脂コーティング層１２を傷付けない（切断端部にささくれや引きつり等の生じない）ように綺麗に切断することができたのである。
【００４４】
また、特に本実施例では、パッキン１６の弾性変形を利用してマスキングを行なうようにし、そのパッキン１６に関して、その先端部を先細りのテーパ状としたり、先端部に段差部１６ｃを形成したりする等の、パッキン１６の硬度や形状、各部の寸法などに工夫を施し、更には、カット治具１４の刃先部の角度Ｇを２０度とする等の工夫を施したことにより、シール性（金属ハウジング１１の表面に対する密着性）や、カット治具１４による切断性などを良好とすることができたのである。
【００４５】
ちなみに、本発明者等は、パッキンについて、その先端部（内径部）の断面形状や各部の寸法、硬度などについて、様々に変化させたものを試作し、また、カット治具について、その刃先部の角度を変化させたものについて、シール性及び切断性を調べる試験を行なった。その結果を、図６に示す。図中、評価の欄では、○は良好、×は不良、−は評価不能（評価せず）を示している。尚、上記実施例に示したパッキン１６は、Ｎｏ．８に相当している。
【００４６】
この結果からも理解できるように、パッキンについては、適当な形状と、適当な硬度（５０°）、内径寸法Ａ（１５．９ｍｍ）、厚み寸法Ｂ（２．５〜２．９ｍｍ）言い換えればつぶし代（０．２〜０．６ｍｍ）、段差部１６ｃの高さ寸法Ｃ（０．３〜０．７ｍｍ）を有することにより、シール性を良好とすることができる。また、カット治具の材質としては金属製が良く、特にアルミ製が適している。その刃先部の角度としては、２０〜３０度が適当である。上記実施例で示したパッキン１６及びカット治具１４については、総合的な評価が最も良いものであった。
【００４７】
図７は、本発明の他の実施例を示すものであり、一度に多数個の物品（例えば圧力センサの金属ハウジング）に対してその表面にコーティングを行なうことが可能なマスキング治具３１の構成を示している。このマスキング治具３１は、やはり、物品を固定的に保持する固定部材３２、この固定部材３２にセットされ物品の表面のコーティング部と非コーティング部との境界部の該非コーティング部側に沿って配置されるパッキン３３、固定部材３２に取付けられ前記パッキン３３に押圧力を加えて変形させることにより物品の表面に密着させる押え部材３４、前記固定部材３２の下面側を閉塞する底蓋（図示せず）等を備えて構成されている。
【００４８】
前記固定部材３２は、下面が開口した円筒容器状をなし、その上壁部には、物品が保持される多数個のねじ孔３２ａが形成されている。そして、各ねじ孔３２ａの上部周縁部に、リング状のパッキン３３が配置されるようになっている。前記押え部材３４は、円板状をなし、その板面には、前記各ねじ孔３２ａに対応して、物品のコーティング部を露出させるための孔３４ａが形成されている。詳しく図示はしないが、押え部材３４は、固定部材３２の上面に例えばねじ止めにより取付けられ、これによってパッキン３３を上下に圧縮させて内径を縮めるように変形させ、パッキン３３の先端部（内径部）を物品の表面（境界部）に密着させるようになっている。
【００４９】
これにより、上記実施例と同様の作用効果を得ることができると共に、多数個の物品に対し、一度にマスキングひいてはコーティングの作業を行なうことができ、作業効率をより一層向上させることができるものである。
【００５０】
尚、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、例えば、物品としては圧力センサの金属ハウジングに限らず、各種の物品に本発明を適用することができる。この場合、物品の形状としても円筒状に限らず、その形状に合わせたパッキンを用いるようにすることにより、様々な外形形状のものに適用が可能である。また、固定部材に対する押え部材の取付け方法としても、ねじ止めに限らず、クランプを使用したいわゆるパッチン止め等、各種の取付け方法を採用することが可能である。
【００５１】
さらには、上記実施例で示したパッキン１６等の各部の寸法も、あくまでも一例を示したに過ぎず、さらには、コーティングの材料としても、ポリパラキシリレン樹脂に限らず、他の樹脂はもとより、金属、セラミック、塗料などのコーティングにも適用することができる。その他、マスキング治具やカット治具の構成などについても種々の変形が可能である等、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で、適宜変更して実施し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示すもので、マスキング治具に金属ハウジングをセットした様子を示す縦断正面図
【図２】 金属ハウジングの外形を示す図
【図３】 コーティングの工程を順に示す図
【図４】 パッキンの縦断正面図
【図５】 カット治具の外観を示す正面図（ａ）及びカッタ部の拡大縦断面図（ｂ）
【図６】 パッキンの先端部の様々な形状における評価結果を示す図
【図７】 本発明の他の実施例を示すマスキング治具の平面図
【図８】 従来例を示すものでマスキングの様子を示す図
【符号の説明】
図面中、１１は金属ハウジング（物品）、１２はコーティング層、１３，３１はマスキング治具、１４はカット治具、１４ｃはカット部、１４ｄは切込溝部、１５，３２は固定部材、１６，３３はパッキン、１６ｂはテーパ面、１６ｃは段差部、１７，３４は押え部材、１８は底蓋、ｂは境界部を示す。
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の表面に部分的にコーティングを行なうためのコーティング方法及びコーティング用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車用の圧力センサは、図８に示すような形状の金属ハウジング１を備えている。この金属ハウジング１は、やや径大な円筒状をなす主部１ａの上部に径小なポート部１ｂを一体に有しており、そのポート部１ｂの基端側には、取付用のねじ部１ｃが形成されている。この場合、使用時において、金属ハウジング１のポート部１ｂの先端部（図でねじ部１ｃよりも上の部分）は、腐食環境に曝されるため、耐食性の向上を図るべく、樹脂コーティングが施されるようになっている。
【０００３】
この場合、樹脂コーティングは、例えばポリパラキシリレン樹脂を用いた化学蒸着（ＣＶＤ）法により行なわれるのであるが、このとき、従来では、一般に、樹脂コーティングを行なわない部分全体にマスキングテープ２（片面に接着剤が塗布されたプラスチック製のフレキシブルなテープ）を貼付けてマスキングし、このマスキング状態で樹脂コーティングを行い、その後、マスキングテープ２を剥がすことが行なわれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したマスキングテープ２を用いたマスキングでは、マスキングする部分が多い場合や、マスキングする部分の形状が複雑な場合などにおいては、作業効率が悪く、非常に手間がかかる欠点がある。また、マスキングテープ２を剥がす際に、ねじ部１ｃ等に接着剤残りが生ずることがあるといった不具合もあった。
【０００５】
尚、樹脂コーティングはマスキングテープ２の表面にまで渡って施されるため、樹脂コーティング後、そのままで（カットせずに）マスキングテープ２を剥がそうとすると、樹脂コーティング層に剥れが起こる事情がある。そのため、樹脂コーティング後に、樹脂コーティング層をマスキングテープ２の縁部部分（境界部）で切断する必要があるが、その際、樹脂コーティング層を傷付けない（ささくれや引きつり等の生じない）ように綺麗に切断することが望まれる。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、物品の表面に部分的にコーティングを行なう場合の、作業性の向上を図ることができるコーティング方法及びコーティング用治具を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のコーティング方法は、一度に多数個の物品に対してその表面に部分的にコーティングを行なうにあたり、多数個の物品を固定部材により固定的に保持させ、各部品のコーティング部と非コーティング部との境界部の該非コーティング部側に沿って夫々パッキンを配置し、それら各パッキンに押え部材により押圧力を加えて変形させることにより、各物品の表面に密着させて各非コーティング部のマスキングを行うようにしたところに特徴を有する（請求項１の発明）。
【０００８】
これによれば、コーティング部と非コーティング部との境界部に沿ってパッキンを密着させることによってマスキングを行なうものであるから、非コーティング部が大きかったり、複雑な形状であったりしても、パッキンは、境界部の形状に対応していれば済む。従って、マスキング作業が容易に行えるようになり、マスキングテープで非コーティング部全体をマスキングする場合と比較して、作業性の大幅な向上を図ることができる。しかも、多数個の物品に対し、一度にマスキングひいてはコーティングの作業を行うことができる。また、マスキングテープを使用しないので、接着剤残りが発生することもない。
【０００９】
このとき、コーティングを実行した後、境界部にてコーティング層を切断する工程を実行することが望ましく（請求項２の発明）、これにより、パッキンによるマスキングを解除する際の境界部におけるコーティング層の剥れを防止することができる。
【００１０】
そして、本発明のコーティング用治具は、上記したコーティング方法における非コーティング部のマスキングを行なうためのマスキング治具を有し、そのマスキング治具を、多数個の物品を固定的に保持する固定部材と、この固定部材にセットされる多数個のパッキンと、前記固定部材に取付けられ各パッキンに押圧力を加えて変形させることにより各物品の表面に密着させる押え部材とを備えて構成したところに特徴を有する（請求項３の発明）。
【００１１】
これによれば、押え部材により各パッキンが変形されることにより、固定部材に保持された各物品のコーティング部と非コーティング部との境界部に沿って夫々パッキンが密着され、マスキングが行なわれる。従って、非コーティング部が大きかったり、複雑な形状であったりしても、パッキンは境界部の形状に対応していれば良いので、マスキング作業が容易に行えるようになり、マスキングテープで非コーティング部全体をマスキングする場合と比較して、作業性の大幅な向上を図ることができる。しかも、多数個の物品に対し、一度にマスキングひいてはコーティングの作業を行うことができる。
【００１２】
このとき、パッキンの物品の表面に密着される先端部を、先細りのテーパ状に構成することができ（請求項４の発明）、これによれば、パッキンの基端側を肉厚として十分な変形量を確保することができ、パッキンの変形前におけるセットの作業を容易としながらも、変形時つまりマスキング時における物品の表面に対するパッキン先端部の密着性を高めることができる。
【００１３】
また、本発明のコーティング用治具においては、上記したマスキング治具に加えて、物品の表面のコーティング部と非コーティング部との境界部にてコーティング層を一括して切断するためのカット治具を設けることができる（請求項５の発明）。これによれば、コーティングを実行した後、境界部にてコーティング層を切断する工程を実行することができ、マスキングを解除する際の境界部におけるコーティング層の剥れを防止することができる。
【００１４】
この場合、本発明者らの研究によれば、カット治具の刃先部の角度を、２０〜３０度とすることにより、境界部にてコーティング層を切断する作業を、良好且つ確実に行なうことができた（請求項６の発明）。更に、パッキンの先端部に、カット治具による切断時に該パッキンの先端部の逃げ方向の変形を容易とするための段差部を設けることにより、パッキンの先端部が切断作業の障害となることなく、コーティング層の切断を確実に行なうことができる（請求項７の発明）。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施例について、図１ないし図６を参照しながら説明する。本実施例では、図２に示すように、物品としての、自動車用の圧力センサの金属ハウジング１１に対して、コーティングを行なう場合を具体例としている。詳しい図示及び説明は省略するが、この金属ハウジング１１は、例えば低炭素鋼からなり、やや径大な円筒状をなす主部１１ａの上部に径小な円筒状のポート部１１ｂを一体に有しており、そのポート部１１ｂの基端側には取付用のねじ部１１ｃが形成されている。
【００１６】
この場合、使用時において、金属ハウジング１１のポート部１１ｂの先端部は、腐食環境に曝されるため、耐食性の向上を図るべく、その表面に例えばポリパラキシリレン樹脂からなる樹脂コーティング（コーティング層１２）が施されるようになっている。このコーティング層１２は、例えば３μｍの厚みで形成されるようになっている。
【００１７】
この樹脂コーティングは、図２に細線で示す高さ位置（図でねじ部１１ｃよりもやや上）の境界部ｂの上側に対してのみ行われる。従って、境界部ｂより上部がコーティング部とされ、境界部ｂより下部が非コーティング部とされる。尚、本実施例では、金属ハウジング１１のポート部１１ｂの先端部の直径寸法Ｉは、１５．６ｍｍΦとされている。
【００１８】
さて、上記金属ハウジング１１のコーティングを行なうにあたっては、後述するような、本実施例に係るコーティング方法が採用されるのであるが、このコーティング方法を実行するためには、本実施例に係るコーティング用治具が用いられる。このコーティング用治具は、前記非コーティング部のマスキングを行なうためのマスキング治具１３（図１等参照）、及び、コーティング後にコーティング層１２を境界部ｂで切断するためのカット治具１４（図５等参照）を有して構成される。以下、このコーティング用治具について述べる。
【００１９】
まず、図１に示すように、前記マスキング治具１３は、前記金属ハウジング１１を固定的に保持する固定部材１５、この固定部材１５にセットされ前記金属ハウジング１１の表面の境界部ｂの該非コーティング部側に沿って配置されるパッキン１６、前記固定部材１５の上面側に取付けられ前記パッキン１６に押圧力を加えて変形させる押え部材１７、前記固定部材１５の下面側に取付けられる底蓋１８等を備えて構成される。
【００２０】
そのうち固定部材１５は、例えばアルミ等の金属から、全体として円形に構成され、その外周側に位置する厚肉なリング状のベース部１９と、その内周側に位置する薄肉な仕切板部２０とを一体に有している。前記ベース部１９の上面部には、外周側の複数箇所に位置して前記押え部材１７の取付用のねじ穴１９ａが形成されており、ベース部１９の下面部には、外周側の複数箇所に位置して前記底蓋１８の取付用のねじ穴１９ｂが形成されていると共に、その内周側に位置して、Ｏリング２１収容用の溝１９ｃがリング状に形成されている。
【００２１】
前記仕切板部２０の中心部には、前記金属ハウジング１１のねじ部１１ｃが螺合する雌ねじ部２０ａが上下に貫通して形成されている。また、この仕切板部２０の上面側は、前記パッキン１６がセットされる円形の凹部２０ｂとされている。尚、この凹部２０ｂの深さ寸法Ｈは、例えば２．３ｍｍとされている。この仕切板部２０の下面側は、前記金属ハウジング１１の主部１１ａが収容可能な空間部とされている。
【００２２】
前記パッキン１６は、弾性変形可能な材料例えばウレタンゴムからなり、図４に示すように、中心に円形穴１６ａを有したリング状の薄板状をなしている。この場合、このパッキン１６の外径寸法Ａは、前記固定部材１５の凹部２０ｂの内径寸法に等しく、厚み寸法Ｂ（外周側の肉厚）は、前記凹部２０ｂの深さ寸法Ｈよりもやや大きく構成されている。
【００２３】
また、このパッキン１６の上面の内周側部分は、前記円形穴１６ａの周縁部に向けて先細りとなるテーパ面１６ｂが形成され、従って、前記金属ハウジング１１の表面に密着する先端部が先細りのテーパ状とされている。さらに、このパッキン１６の下面側には、前記円形穴１６ａの周縁部に段差部１６ｃが形成されており、パッキン１６の先端部がその分薄肉とされている。
【００２４】
尚、本実施例では、図４に示すように、このパッキン１６の直径寸法Ｅ（前記固定部材１５の凹部２０ｂの内径寸法に等しい）は、例えば３０ｍｍΦとされ、厚み寸法Ｂは、例えば２．５ｍｍとされ、円形穴１６ａの直径寸法（内径寸法）Ａは、例えば１５．９ｍｍΦとされ、段差部１６ｃの高さ寸法Ｃは、例えば０．７ｍｍとされ、段差部１６ｃの直径寸法Ｄは、例えば１８ｍｍΦとされている。更に、このパッキン１６の硬度Ｆは、例えば５０°とされている。
【００２５】
前記押え部材１７は、図１等に示すように、例えばアルミ等の金属から、前記固定部材１５と同等の外径を有し、中央部に円形穴１７ａを備えたリング状の薄板状に構成されている。また、この押え部材１７の外周側には、前記ねじ穴１９ａに対応した複数個のねじ挿通孔１７ｂが形成されている。この押え部材１７は、前記固定部材１５のベース部１９の上面に載置された状態で、ねじ２２が、ねじ挿通孔１７ｂを通してねじ穴１９ａに締付けられることにより、固定部材１５に対して着脱可能に取付けられるようになっている。
【００２６】
このとき、後の工程説明でも述べるように、前記固定部材１５の凹部２０ｂにパッキン１６がセットされた状態で、この押え部材１７が固定部材１５に取付けられる（ねじ２２が締付けられる）ことにより、パッキン１６に上下方向に押圧力が加えられて内径が縮まるように変形し、もってパッキン１６の先端部が前記金属ハウジング１１の表面（境界部ｂの非コーティング側）に密着されるようになっているのである。
【００２７】
前記底蓋１８は、やはりアルミ等の金属から、前記固定部材１５と同等の外径を有する円板状に構成され、その外周側には、前記ねじ穴１９ｂに対応した複数個のねじ挿通孔１８ａが形成されている。この底蓋１８は、前記固定部材１５のベース部１９の下面に宛がわれた状態で、ねじ２３が、ねじ挿通孔１８ａを通してねじ穴１９ｂに締付けられることにより、固定部材１５に対して着脱可能に取付けられ、以て固定部材１５の下面側の開口を気密に塞ぐようになっている。
【００２８】
次に、前記カット治具１４は、例えばアルミ等の金属からなり、図５に示すように、円形の頭部１４ａと、その頭部１４ａから下方に延びる棒状部１４ｂと、その棒状部１４ｂの下端部に設けられた薄肉な円筒状のカッタ部１４ｃとを一体に有して構成されている。前記カッタ部１４ｃの先端（下端）は、外周側がテーパ面状に削られた断面が鋭利に尖った刃先部とされている。また、このカッタ部１４ｃには、その下端（刃先部）から上方に延びて４本の切込溝部１４ｄが９０度間隔で形成されている。
【００２９】
このとき、カッタ部１４ｃの刃先部の角度Ｇは、２０〜３０度の範囲内この場合２０度とされている。そして、前記カッタ部１４ｃの内径寸法Ｊは、前記金属ハウジング１１のポート部１１ｂの先端部の直径寸法Ｉ（１５．６ｍｍΦ）よりも若干大きく構成され、例えば１６．０ｍｍΦとされている。また、前記各切込溝部１４ｄは、例えば０．５ｍｍの幅寸法で形成され、この切込溝部１４ｄの幅寸法が縮まることにより、刃先部が縮径可能とされている。尚、カッタ部１４ｃの外径寸法Ｋは、例えば２０．０ｍｍΦとされている。
【００３０】
次に、上記のように構成されたコーティング用治具を用いた、金属ハウジング１１のコーティング部に対する本実施例に係るコーティング方法について、図３も参照して述べる。図３は、金属ハウジング１１のコーティング部に対するコーティングの作業手順を示している。尚、この図３では、便宜上、マスキング治具１３の底蓋１８の図示を省略している。
【００３１】
ここでは、まず図３（ａ）に示すように、金属ハウジング１１をマスキング治具１３にセットする（固定部材１５に保持させる）工程が実行される。この工程では、マスキング治具１３のうち、底蓋１８を固定部材１５から取外しておくと共に、押え部材１７を取付けるねじ２２を緩めておく（あるいは押え部材１７を固定部材１５から取外しておく）。これにより、固定部材１５の凹部２０ｂにセットされているパッキン１６は、圧縮力を受けることなく変形のない状態とされている。
【００３２】
その状態で、金属ハウジング１１は、固定部材１５の仕切り板部２０に対して下方から差込まれ、ねじ部１１ｃを雌ねじ部２０ａにねじ込むことにより、固定部材１５に固定的に保持されるようになる。ねじ部１１ｃを一杯までねじ込むことにより、金属ハウジング１１のポート部１１ｂの先端部が円形穴１６ａ内に下方から挿入され、これにて、パッキン１６の先端部が、金属ハウジング１１のコーティング部と非コーティング部との境界部ｂの該非コーティング部側に沿って配置されるようになる。また、このときには、パッキン１６の内径は、金属ハウジング１１の先端部の外径よりも大きくなっており、それらの間にクリアランスが設けられている。
【００３３】
次いで、固定部材１５に底蓋１８が取付けられる工程が実行され、これにて、図１に示すように、金属ハウジング１１の主部１１ａが、仕切板部２０の下面側と底蓋１８との間の空間部に収容されるようになる。そして、図３（ｂ）に示すように、押え部材１７を固定部材１５に取付ける（ねじ２２を締付ける）ことにより、パッキン１６の先端部を、金属ハウジング１１の表面の境界部ｂの非コーティング側に密着させる工程が実行される。
【００３４】
このとき、上述のように、パッキン１６に上下方向に押圧力が加えられることによって内径が縮まるように変形し、パッキン１６の先端部が金属ハウジング１１の表面に密着されるようになるのである。この場合、パッキン１６の基端側（外周側）を肉厚とし、先端部を先細りのテーパ状に構成することにより、パッキン１６の十分な変形量を確保することができ、パッキン１６の変形前における金属ハウジング１１のセットの作業を容易としながらも、マスキング時におけるパッキン１６先端部の密着性（シール性）を高めることができる。
【００３５】
これにて、金属ハウジング１１に対するマスキングが完了し、境界部ｂの上部のコーティング部のみが外部に露出し、それ以外の部分つまり非コーティング部がマスキング治具１３内に密封されるようになるのである。この後、図３（ｃ）に示すように、金属ハウジング１１のコーティング部に対する樹脂コーティングの工程が実行される。
【００３６】
この樹脂コーティングの工程は、例えばポリパラキシリレン樹脂を用いた化学蒸着（ＣＶＤ）法により行なわれる。これにて、金属ハウジング１１のコーティング部の表面に、ポリパラキシリレン樹脂からなるコーティング層１２が形成されるようになる。このとき、金属ハウジング１１の表面の境界部ｂの非コーティング側にパッキン１６が密着しているので、境界部ｂよりも下方に樹脂が付着することはなく、また、マスキング治具１３の下面側は、底蓋１８及びＯリング２１により密封されているので、マスキング治具１３の内部（非コーティング部側）に樹脂が侵入することもない。
【００３７】
しかして、図３（ｃ）に示すように、上記コーティング層１２は、金属ハウジング１１の表面のコーティング部だけでなく、パッキン１６の表面（テーパ面１６ｂ）や押え部材１７の表面にまでも連続した状態で形成されている。このため、このままでマスキング治具１３から金属ハウジング１１を外そうとすると、コーティング層１２の剥れが生ずることになる。そこで、本実施例では、図３（ｄ）及び（ｅ）に示すように、上記カット治具１４を用いてコーティング層１２を境界部ｂにて切断する工程が実行される。
【００３８】
この切断の工程では、まず図３（ｄ）に示すように、前記カット治具１４を、その先端部（カッタ部１４ｃ）が金属ハウジング１１の上端部に被さるように、下方に嵌挿していくことが行なわれる。この時点では、カッタ部１４ｃの内径寸法Ｊが、金属ハウジング１１のポート部１１ｂの先端部の直径寸法Ｉよりも大きいので、刃先部がコーティング層１２に押当たることはなく、切断は未だ行なわれない。
【００３９】
この状態から、カット治具１４が押込まれて行くと、図１に示すように、カッタ部１４ｃの刃先部がパッキン１６の先端部に当接するようになる。さらにカッタ部１４ｃが押込まれると、図３（ｅ）に示すように、カッタ部１４ｃが切込溝部１４ｄの存在によって縮径しながら、その刃先部が、パッキン１６の先端部と金属ハウジング１１の表面との間に差込まれていくようになり、その部分つまり境界部ｂにてコーティング層１２に押当てられて切断するようになるのである。このとき、コーティング層１２を切断する作業を、コーティング層１２を傷付けることなく（切断端部にささくれや引きつり等が生ずることなく）良好且つ確実に行なうことができた。
【００４０】
またこの場合、切断時にパッキン１６の先端部がカッタ部１４ｃの外面（テーパ面）により下方への押圧力を受けるが、パッキン１６の先端部の下面側に段差部１６ｃが設けられていることにより、パッキン１６の先端部の逃げ方向（下方）の変形が容易となり、パッキン１６の先端部が切断作業の障害となることなく、刃先部が奥まで入り込んでコーティング層１２の切断を確実に行なうことができるのである。
【００４１】
この切断の工程の後、金属ハウジング１１をマスキング治具１３から取外す工程が行なわれる。この工程は、図３（ｆ）に示すように、押え部材１７を取付けるねじ２２を緩めることによってパッキン１６の圧縮力を解除し、これと共に、底蓋１８を固定部材１５から取外し、金属ハウジング１１のねじ部１１ｃを雌ねじ部２０ａから螺退させることにより行なうことができる。このときも、パッキン１６の先端部と金属ハウジング１１との間には、クリアランスが設けられているので、スムーズに取外しを行なうことができる。
【００４２】
このように本実施例によれば、金属ハウジング１１の表面に部分的にコーティングを行なうにあたり、コーティング部と非コーティング部との境界部ｂに沿ってパッキン１６を密着させることによってマスキングを行なう構成としたので、マスキングテープ２で非コーティング部全体をマスキングするようにしていた従来と異なり、非コーティング部が大きかったり複雑な形状であったりしても、マスキング作業が容易に行えるようになり、作業性の大幅な向上を図ることができた。また、マスキングテープ２を使用しないので、金属ハウジング１１の表面に接着剤残りが発生することもない。
【００４３】
そして、本実施例では、金属ハウジング１１の表面に対するコーティングを実行した後、カット治具１４を用いて境界部ｂにてコーティング層１２を切断する工程を実行するようにしたので、境界部ｂにおけるコーティング層１２の剥れを防止することができることは勿論、樹脂コーティング層１２を傷付けない（切断端部にささくれや引きつり等の生じない）ように綺麗に切断することができたのである。
【００４４】
また、特に本実施例では、パッキン１６の弾性変形を利用してマスキングを行なうようにし、そのパッキン１６に関して、その先端部を先細りのテーパ状としたり、先端部に段差部１６ｃを形成したりする等の、パッキン１６の硬度や形状、各部の寸法などに工夫を施し、更には、カット治具１４の刃先部の角度Ｇを２０度とする等の工夫を施したことにより、シール性（金属ハウジング１１の表面に対する密着性）や、カット治具１４による切断性などを良好とすることができたのである。
【００４５】
ちなみに、本発明者等は、パッキンについて、その先端部（内径部）の断面形状や各部の寸法、硬度などについて、様々に変化させたものを試作し、また、カット治具について、その刃先部の角度を変化させたものについて、シール性及び切断性を調べる試験を行なった。その結果を、図６に示す。図中、評価の欄では、○は良好、×は不良、−は評価不能（評価せず）を示している。尚、上記実施例に示したパッキン１６は、Ｎｏ．８に相当している。
【００４６】
この結果からも理解できるように、パッキンについては、適当な形状と、適当な硬度（５０°）、内径寸法Ａ（１５．９ｍｍ）、厚み寸法Ｂ（２．５〜２．９ｍｍ）言い換えればつぶし代（０．２〜０．６ｍｍ）、段差部１６ｃの高さ寸法Ｃ（０．３〜０．７ｍｍ）を有することにより、シール性を良好とすることができる。また、カット治具の材質としては金属製が良く、特にアルミ製が適している。その刃先部の角度としては、２０〜３０度が適当である。上記実施例で示したパッキン１６及びカット治具１４については、総合的な評価が最も良いものであった。
【００４７】
図７は、本発明の他の実施例を示すものであり、一度に多数個の物品（例えば圧力センサの金属ハウジング）に対してその表面にコーティングを行なうことが可能なマスキング治具３１の構成を示している。このマスキング治具３１は、やはり、物品を固定的に保持する固定部材３２、この固定部材３２にセットされ物品の表面のコーティング部と非コーティング部との境界部の該非コーティング部側に沿って配置されるパッキン３３、固定部材３２に取付けられ前記パッキン３３に押圧力を加えて変形させることにより物品の表面に密着させる押え部材３４、前記固定部材３２の下面側を閉塞する底蓋（図示せず）等を備えて構成されている。
【００４８】
前記固定部材３２は、下面が開口した円筒容器状をなし、その上壁部には、物品が保持される多数個のねじ孔３２ａが形成されている。そして、各ねじ孔３２ａの上部周縁部に、リング状のパッキン３３が配置されるようになっている。前記押え部材３４は、円板状をなし、その板面には、前記各ねじ孔３２ａに対応して、物品のコーティング部を露出させるための孔３４ａが形成されている。詳しく図示はしないが、押え部材３４は、固定部材３２の上面に例えばねじ止めにより取付けられ、これによってパッキン３３を上下に圧縮させて内径を縮めるように変形させ、パッキン３３の先端部（内径部）を物品の表面（境界部）に密着させるようになっている。
【００４９】
これにより、上記実施例と同様の作用効果を得ることができると共に、多数個の物品に対し、一度にマスキングひいてはコーティングの作業を行なうことができ、作業効率をより一層向上させることができるものである。
【００５０】
尚、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、例えば、物品としては圧力センサの金属ハウジングに限らず、各種の物品に本発明を適用することができる。この場合、物品の形状としても円筒状に限らず、その形状に合わせたパッキンを用いるようにすることにより、様々な外形形状のものに適用が可能である。また、固定部材に対する押え部材の取付け方法としても、ねじ止めに限らず、クランプを使用したいわゆるパッチン止め等、各種の取付け方法を採用することが可能である。
【００５１】
さらには、上記実施例で示したパッキン１６等の各部の寸法も、あくまでも一例を示したに過ぎず、さらには、コーティングの材料としても、ポリパラキシリレン樹脂に限らず、他の樹脂はもとより、金属、セラミック、塗料などのコーティングにも適用することができる。その他、マスキング治具やカット治具の構成などについても種々の変形が可能である等、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で、適宜変更して実施し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示すもので、マスキング治具に金属ハウジングをセットした様子を示す縦断正面図
【図２】 金属ハウジングの外形を示す図
【図３】 コーティングの工程を順に示す図
【図４】 パッキンの縦断正面図
【図５】 カット治具の外観を示す正面図（ａ）及びカッタ部の拡大縦断面図（ｂ）
【図６】 パッキンの先端部の様々な形状における評価結果を示す図
【図７】 本発明の他の実施例を示すマスキング治具の平面図
【図８】 従来例を示すものでマスキングの様子を示す図
【符号の説明】
図面中、１１は金属ハウジング（物品）、１２はコーティング層、１３，３１はマスキング治具、１４はカット治具、１４ｃはカット部、１４ｄは切込溝部、１５，３２は固定部材、１６，３３はパッキン、１６ｂはテーパ面、１６ｃは段差部、１７，３４は押え部材、１８は底蓋、ｂは境界部を示す。
Claims (7)
- 一度に多数個の物品に対してその表面に部分的にコーティングを行なうためのコーティング方法であって、
前記多数個の物品を固定部材により固定的に保持させ、
前記各物品の表面のコーティング部と非コーティング部との境界部の該非コーティング部側に沿って夫々パッキンを配置し、
それら各パッキンに押え部材により押圧力を加えて変形させることにより、前記各物品の表面に密着させて前記各非コーティング部のマスキングを行い、
そのマスキング状態で前記各コーティング部に対するコーティングを実行することを特徴とするコーティング方法。 - 前記コーティングを実行した後、前記境界部にてコーティング層を切断する工程を実行することを特徴とする請求項１記載のコーティング方法。
- 請求項１又は２記載のコーティング方法を実行するために用いられるコーティング用治具であって、
前記多数個の物品の各非コーティング部のマスキングを一度に行なうためのマスキング治具を有し、
このマスキング治具は、
前記多数個の物品を固定的に保持する固定部材と、
この固定部材にセットされ前記各物品の表面のコーティング部と非コーティング部との境界部の該非コーティング部側に沿って配置される多数個のパッキンと、
前記固定部材に取付けられ前記各パッキンに押圧力を加えて変形させることにより前記各物品の表面に密着させる押え部材とを備えて構成されることを特徴とするコーティング用治具。 - 前記パッキンの前記物品の表面に密着される先端部は、先細りのテーパ状に構成されていることを特徴とする請求項３記載のコーティング用治具。
- 前記物品の表面のコーティング部と非コーティング部との境界部にてコーティング層を一括して切断するためのカット治具を備えることを特徴とする請求項３又は４記載のコーティング用治具。
- 前記カット治具の刃先部の角度が、２０〜３０度とされていることを特徴とする請求項５記載のコーティング用治具。
- 前記パッキンの先端部には、前記カット治具による切断時に該パッキンの先端部の逃げ方向の変形を容易とするための段差部が設けられていることを特徴とする請求項５又は６記載のコーティング用治具。
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