JP5243261B2 - 注ぎ可能な食品のパッケージに注ぎ口を接着するために、注ぎ口に接着剤を塗布するための方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、接着ユニット、および注ぎ可能な食品の密封パッケージに接着するための開口装置に接着剤を塗布する方法に関する。

周知のように、フルーツ・ジュース、ＵＨＴ（超高温処理）ミルク、ワイン、トマト・ソースなどの多くの注ぎ可能な食品は、殺菌済み包装材料で作られたパッケージに入れて販売される。

このようなパッケージの典型例は、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として知られる液体または注ぎ可能な食品用の平行六面体の形状をしたパッケージであり、積層ストリップ包装材料を折り畳み、密封することによって作られている。この包装材料は、例えば、紙などの繊維質材料、または無機物入りポリプロピレン材料の層を備えることができ、例えば、ポリエチレン・フィルムなどの熱可塑性材料の層で両面がカバーされた剛性および強度のための基層を備えた多層構造を有する。ＵＨＴミルクなどの長期保存製品用の無菌パッケージの場合、包装材料は、例えば、アルミニウム箔などの酸素バリア性の材料の層を含み、この層が熱可塑性材料の層上に重ねられ、最終的に食品と接触するパッケージの内面を形成する熱可塑性材料の別の層でカバーされる。

周知のように、このようなパッケージは、ウェブの形で給送される包装材料から連続チューブが形成される全自動包装機械で製造されており、この包装材料のウェブは、例えば、滅菌が完了すると、例えば、加熱による気化などによって包装材料の表面から除去される過酸化水素溶液のような化学滅菌剤を塗布することによって、包装機械で滅菌され、こうして滅菌された包装材料のウェブは、密閉された滅菌環境内に維持され、縦に折り畳まれ、密封されて、垂直チューブが形成される。

このチューブに、滅菌されたまたは滅菌処理された食品が充填され、密封された後、等間隔の断面に沿って切断されて枕状パックが形成され、次に、機械的に折り畳まれて、それぞれ、例えば、実質的に平行六面体の形状に仕上げられたパッケージが形成される。

別の方法としては、包装材料は、素材に切断することができ、この素材が成形スピンドル上でパッケージに成形され、このパッケージに食品が充填されて密封される。このようなパッケージの一例が、商品名Ｔｅｔｒａ Ｒｅｘ（登録商標）で知られるいわゆる「ゲーブルトップ型」パッケージである。

上記パッケージには、成形後、パッケージ内部の食品を外部物質との接触から保護するため、および食品の注ぎ出しを可能にするために、再密封可能な開口装置の貼付などの加工をさらに施すことができる。

現在、最も一般的に販売されている開口装置は、注ぎ口を形成し、パッケージの上壁部の取り外し可能または貫通可能部分の周囲にはめ込まれる環状のフレーム部分と、フレーム部分にヒンジまたはねじで取り付けられ、パッケージを開けるために取り外し可能なキャップとを備える。別の方法としては、例えば、スライド開口式などの他のタイプの開口装置も使用されることが周知である。

パッケージの取り外し可能部分は、パッケージの貫通ホールを閉じるために、パッケージ外側に接着またはヒートシールされた密封シートによって形成することができる。この解決方法の一例については、特許出願ＥＰ−Ａ−９４３３５４９号に説明および図示されている。別の方法としては、パッケージの取り外し可能部分は、いわゆる「プレラミネート」ホール、すなわち、例えば、熱可塑性材料の層および／またはホールを密閉するバリア材料の層などの包装材料を形成する他の層によって、包装材料の基層をカバーする前に、基層内に形成されるホールによって形成することができる。この解決方法の一例については、特許出願ＥＰ−Ａ−３３１７９８号に説明および図示されている。

どちらの場合も、開口装置は、それぞれのパッケージに貼付される前に連続して接着ユニットを通され、ここで、通常は熱溶融性接着剤である接着剤でコーティングされる。

所与のパスに沿って開口装置を供給するためのコンベヤと、開口装置の留め具部分の１つまたは複数の特定領域に接着剤を塗布するために各開口装置と相互に作用し合う接着剤ディスペンサとを実質的に備える接着ユニットが周知である。

より具体的には、接着剤は、コンベヤを停止し、開口装置の第１の実質的に楕円形の領域と、第１の領域内にある第２のスポット領域とに接着剤を塗布するように、所与の付着パスに沿ってディスペンサを動作させることによって塗布される。

特に、開口装置が貼付されるパッケージの領域に、接着剤が開口装置をしっかりと固定し、密閉することを確実に行うために、付着パスの少なくとも一部を複数回カバーしなければならない。

上記接着ユニットは、信頼性が高く、効率的であるが、特に生産量の増加に関して、さらなる改善の余地が残されている。

特に、既知のユニットの生産量は、開口装置の効率を損ない、ディスペンサの頻繁な清掃を必要とし、その結果生産量を減少させることになるディスペンサと開口装置との間で接着剤のボタ落ちの形成を低減するために、接着剤が各開口装置と、十分長く相互に作用し合うことができるようにする付着パスに沿ってディスペンサが移動する速度によって制限されている。

本発明の目的は、通常は既知の接着ユニットに関連付けられた上記欠点をなくすように設計された、注ぎ可能な食品の密封パッケージに接着するために開口装置に接着剤を塗布するための接着ユニットを提供することである。

本発明によれば、注ぎ可能な食品のそれぞれの密封パッケージにはめ込まれる連続した開口装置に接着剤を塗布するための接着ユニットが提供され、ユニットは、開口装置をパスに沿って供給するための搬送手段と、パスに沿って配置され、接着剤を開口装置の一部に塗布するために、搬送手段上の各開口装置と相互に作用し合う接着剤供給手段とを備え、ユニットは、ユニットの生産量を増加させるために、供給手段がパスと平行に移動可能であることを特徴とする。

また、本発明は、注ぎ可能な食品のそれぞれの密封パッケージにはめ込まれる連続した開口装置に接着剤を塗布するための方法にも関し、該方法は、開口装置をパスに沿って供給するステップと、接着剤を供給手段によって各開口装置に塗布するステップとを含み、該方法は、供給ステップの過程で、供給手段がパスと平行に移動することを特徴とする。

本発明の好ましい、非限定的な実施形態について、添付の図面を例として参照しながら説明する。

図１〜図４を参照すると、参照番号１は、本発明の接着ユニット全体を示し、これは、マシン上で充填、密封、および成形されたパッケージ（図示せず）に接着するための連続する再密封可能なプラスチック開口装置に、図示された例では熱溶融性接着剤である接着剤を塗布するために、冒頭部で説明したタイプの既知の注ぎ可能な食品の包装機械（図示せず）に組み込むことができる。

上記タイプの包装機械で製造されるパッケージの非限定的な例は、商品名Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）で知られる平行六面体の形状をしたパッケージ、または、商品名Ｔｅｔｒａ Ｒｅｘ（登録商標）で周知のいわゆる「ゲーブルトップ型」パッケージである。

パッケージの包装材料は、例えば、ポリエチレン・フィルムなどの熱可塑性材料の層で両面がカバーされた、例えば、紙などの繊維質材料、または無機物入りポリプロピレンの基層を備えた多層構造（図示せず）を有する。ＵＨＴミルクなどの長期保存製品用の無菌パッケージの場合、包装材料は、例えば、アルミニウム箔などの酸素バリア性の材料の層を備え、この層が熱可塑性材料の層上に重ねられ、最終的に食品と接触するパッケージの内面を形成する熱可塑性材料の別の層でカバーされる。

ユニット１は、それぞれのパッケージに接着することができる開口装置上に接着剤を正確かつ均一に分配するのに特に適している。

上記開口装置の一例が図５に示され、全体として３で示され、単に非限定的な例として以下の説明で参照される。

開口装置３は、それぞれのパッケージ（図示せず）の取り外し可能部分、すなわち、注ぎ可能な製品を注ぎ出すためにパッケージの残りの部分から外すことができる部分に貼付される。

取り外し可能部分は、パッケージ内の貫通ホールを閉じるためにパッケージに接着またはヒートシールされた密封シートによって形成することができる。別の方法としては、取り外し可能部分は、いわゆる「プリラミネート」ホール、すなわち、包装材料の基層内に形成され、包装材料を形成する他の層（少なくとも熱可塑性材料の層）によって密閉されるホールによって形成することができる。

図５に示されるように、開口装置３は、実質的に、円形注ぎ口６が取り外し可能部分に配置されるように、それぞれのパッケージの壁部に接着される楕円形のフレーム部分５と、開口部６を閉じるためにフレーム部分５にねじ込まれ、食品を注ぎ出すためにフレーム部分５から取り外し可能なキャップ７（図３にのみ図示）とを備える。

より具体的には、フレーム部分５は、開口装置３をそれぞれのパッケージにはめ込む際に使用される接着剤塗布領域１０を形成する。

より具体的には、領域１０は、開口部６を囲む実質的に楕円形の部分１１と、部分１１内に位置するポイント１３とを備える。特に、ポイント１３は、部分１１から延在し、内部に向かって円弧形状部分１２の一方の端部に位置する。

図１から図４を参照すると、ユニット１は、実質的に、既知の供給ステーション（図示せず）から既知の出力ステーション（図示せず）への直線パスＡに沿って連続的に装置３を供給するためのコンベヤ２０と、フレーム部分５の領域１０に接着剤を塗布するために、逐次各開口装置３と相互に作用し合う接着剤ディスペンサ・アセンブリ２１とを備える。

より具体的には、コンベヤ２０は、ユニット１の固定水平テーブル１７の一方の側面に沿って、その下に延在し、ディスペンサ・アセンブリ２１は、テーブル１７からコンベヤ２０に向かって延在する。

有利なこととしては、ディスペンサ・アセンブリ２１は、各開口装置３により早く接着剤を塗布するために、パスＡと平行に移動可能である。

より具体的には、ディスペンサ・アセンブリ２１は、開口装置３と一体的に移動するように、パスＡに沿った開口装置３の移動速度と同じ速度でパスＡと平行に移動可能である。

また、ディスペンサ・アセンブリ２１は、開口装置３に対して、および湾曲した運動方向成分をもって、それに沿って接着剤が各開口装置３上に付着される付着パスに沿っても移動可能である。より具体的には、付着パスは、領域１０の形状に従った形になる。

より具体的には、ディスペンサ・アセンブリ２１は、開口装置３を含む平面と平行な水平面内を移動する。

より具体的には、ディスペンサ・アセンブリ２１は、テーブル１７に対して、第１のドライブ２２によってパスＡと垂直のＸ方向に、および第２のドライブ２３によってパスＡと平行のＹ方向に移動する。

ディスペンサ・アセンブリ２１は、支持体２４と、支持体２４にはめ込まれたいくつかのディスペンサ２５と水平プレート２６とを備え、該水平プレートから、支持体２４が突き出している。プレート２６は、ディスペンサ２５をＸ、Ｙの方向に移動させるために、テーブル１７に対して、第１および第２のドライブ２２および２３によってそれぞれＸ方向およびＹ方向に移動可能である。

より具体的には、図示された例では、ディスペンサ２５は３つあり、支持体２４からコンベヤ２０方向に突き出している。ディスペンサ２５は、パスＡに対して平行に整列し、それぞれが、それぞれの開口装置３上に接着剤を供給するためにコンベヤ２０と対面するそれぞれのノズル２７を備える。

プレート２６は、ＸおよびＹの方向によって画定される平面に対して平行に延在し、端縁部で支持体２４に固定され、その結果、支持体２４およびディスペンサ２５は、コンベヤ２０とプレート２６の間に置かれる。

また、ディスペンサ・アセンブリ２１は、図示されていない方法でディスペンサ２５に接着剤を供給するための供給導管２８を備える。

特に図４を参照すると、第１のドライブ２２および第２のドライブ２３は、それぞれテーブル１７の下および上に配置され、プレート２６を独立してＸおよびＹ方向に動かすためにプレート２６に接続される。

より具体的には、プレート２６の下面は、第１の接続アセンブリ３１によって第１のドライブ２２に接続され、プレート２６の上面は、第２の接続アセンブリ３２によって第２のドライブ２３に接続される。

第１の接続アセンブリ３１は、プレート２６が、第１のドライブ２２が作動した際に、Ｘ方向に移動できるようにし、第２のドライブ２３が作動した際に、第１のドライブ２２に対してＹ方向に移動できるようにする。

より具体的には、第１の接続アセンブリ３１は、互いに接続され、それぞれがＹ方向と平行に延在する２つの部材３５、３６を備える。

部材３５は、プレート２６の下面に固定され、部材３６は第１のドライブ２２によってＸ方向と平行に移動可能である。

部材３５は、部材３５の空隙に対して相補形の外部輪郭を有する部材３６によって係合される空隙を形成する。

部材３５、３６は、Ｘ方向と平行の部材３６の動きが、部材３５、プレート２６、およびディスペンサ・アセンブリ２１を、Ｘ方向と平行に動かし、一方、部材３６は、部材３５内部をＹ方向と平行に自由にスライドするように接続される。

また、プレート２６は、第２のドライブ２３が作動した際に、テーブル１７に対してＹ方向と平行にプレート２６を動かし、第１のドライブ２２が作動した際に、プレート２６が第２のドライブ２３に対してスライドできるようにする第２の接続アセンブリ３２によって第２のドライブ２３に接続される。

第２の接続アセンブリ３２は、所与の距離だけ離れ、Ｘ方向と平行に延在する２対の部材３７、３８を備える。

より具体的には、各部材３７は、プレート２６の上面に固定され、各部材３８は第２のドライブ２３によってＹ方向と平行に移動する。

各部材３７は、形状を合致させることによってそれぞれの部材３８に接続される。より具体的には、各部材３８は、部材３７によってＸ方向にスライド式に係合されるそれぞれの空隙を形成する。

各部材３７およびそれぞれの部材３８は、部材３８のＹ方向の動きが、部材３７、プレート２６、およびディスペンサ・アセンブリ２１をＹ方向と平行に動かし、一方、部材３８は、部材３７に対してＸ方向と平行に自由にスライドするように接続される。

特に図２を参照すると、第１のドライブ２２は、モータ４０と、モータ４０の力を、部材３６の、Ｘ方向と平行の運動に変換し、したがってディスペンサ・アセンブリ２１をＸ方向と平行に並進させるためのトランスミッション４１とを備える。

より具体的には、トランスミッション４１は、モータ４０によって駆動されるエンドレス・ベルト４２と、ベルト４２によってＸ方向と平行に移動し、部材３６をＸ方向に移動させるように部材３６に接続されたスライド４３とを備える。

より具体的には、ベルト４２は、動作可能にモータ４０に接続された駆動プーリ４６と、互いに平行であり、Ｘ、Ｙの方向によって画定された平面に対して垂直のそれぞれの軸を中心とした回転のために取り付けられた戻りプーリ４７の周囲に巻き付けられる。

より具体的には、スライド４３は、Ｘ方向と平行に延在し、さらに、Ｘ方向と平行に延在し、スライド４３に対して相補形の固定レール５４内部を移動する。

スライド４３の中間部分は、スライドがＸ方向に移動できるように、Ｘ方向と平行に延在するベルト４２のブランチ４４に接続され、ディスペンサ・アセンブリ２１と対面するスライド４３の一方の端部は、部材３６を、したがってディスペンサ・アセンブリ２１をＸ方向に移動させるために動作可能に部材３６に接続される。

より具体的には、スライド４３およびベルト４２は、ベルト４２のブランチ４４の外側に固定された第１の壁部４９と、スライド４３の底部に固定された第２の壁部５０とを備えるＬ字型部材４８によって互いに接続される。

部材３５の反対側の、部材３６の外側にはめ込まれたスライド４３の部分５１は、スライド４３を部材３６に動作可能に接続する。

第１のドライブ２２は、移動質量の釣り合いを取り、ドライブ２２の稼働中の振動を低減させるために、ベルト４２のモータ４０と反対側に配置された釣り合い重り４５を備える。

特に図３および図４を参照すると、第２のドライブ２３は、モータ６０と、モータ６０の力を、部材３８の、Ｙ方向の運動に変換し、したがってディスペンサ・アセンブリ２１のＹ方向の並進に変換するためのトランスミッション６１とを備える。

より具体的には、トランスミッション６１は、モータ６０によって駆動されるエンドレス・ベルト６２と、ベルト６２によってＹ方向と平行に移動し、それぞれの部材３８をＹ方向に移動させるようにそれぞれの部材３８に接続された２つのスライド６４とを備える。部材３８、部材３７、およびプレート２６の間の接続により、ディスペンサ・アセンブリ２１はＹ方向に移動する。

ベルト６２は、動作可能にモータ６０に接続された駆動プーリ６６と、互いに平行であり、Ｘ、Ｙの方向によって画定された平面に対して垂直のそれぞれの軸を中心とした回転のために取り付けられた戻りプーリ６７の周囲に巻き付けられる。

各スライド６４は、テーブル１７に固定されたそれぞれのレール６５に沿って、Ｙ方向と平行に移動する。

スライド６４は、Ｙ方向と平行に延在し、各スライドがそれぞれの空隙を形成するものであり、各レール６５は、Ｙ方向と平行に延在し、それぞれのスライド６４の空隙に対して相補的なそれぞれの外部輪郭を有する。

上記接続により、各スライド６４は、関連するレール６５に対してＹ方向と平行にスライドすることができ、各レール６５を関連するスライド６４に対してＸ方向にロックする。

各スライド６４は、Ｙ方向に移動できるように、それぞれの垂直プレート６３によってベルト６２のブランチ６８にＹ方向に平行に接続される。より具体的には、プレート６３は、互いにボルトで留められ、プレート６３のうちの１つは、ブランチ６８の内部をスライド６４のうちの１つに接続し、他のプレート６３は、ブランチ６８の外部を他のスライド６４に接続する。

レール６５の反対側で、スライド６４は、プレート７０によって部材３８に接続される。より具体的には、プレート７０の上面はスライド６４にボルトで留められ、プレート７０の下面は部材３８にボルトで留められる。

また、第２のドライブ２３は、質量の釣り合いを取り、ドライブ２３の稼働中の振動を低減させるために、釣り合い重り（図示せず。周知であり、釣り合い重り４５と同じ機能を実行するため）を備える。

実際の使用では、開口装置３はパスＡに沿って供給され、したがって接着されるそれぞれの面はディスペンサ・アセンブリ２１と対面する。

開口装置３がディスペンサ・アセンブリ２１の下に位置決めされると、各ディスペンサ２５は、開始位置からパスＡと平行に、それぞれの開口装置３と同じ速度で移動する。

各ディスペンサ２５は、パスＡと平行に移動しながら、接着剤がそれぞれの開口装置３上に供給されるステップと、接着剤が供給されないステップとを含む作業サイクルを実行する。

より具体的には、接着剤が供給されるステップ中、各ディスペンサ２５は、パスＡと平行に移動しながら、それぞれの開口装置３の領域１０内に接着剤を付着するための付着パスに沿って、それぞれの開口装置３に対して移動する。より具体的には、領域１０は、各開口装置３のそれぞれのパッケージへの効果的な接着を確実に行うために、接着剤を複数回付着することができる。

接着剤が供給されないステップの間、各ディスペンサ２５は、パスＡとの平行な移動を所定の時間続行する。より具体的には、接着剤が供給されないステップの間、各ディスペンサ２５は、最初に部分１２に沿って、次に、ポイント１３から、開口部６から遠ざかる方向へ、部分１１の主軸と平行に移動する。

各ディスペンサ２５とそれぞれの開口装置３との間での接着剤のボタ落ちが発生すると開口装置３の効率を損ない、ディスペンサ２５の頻繁な清掃を必要とし、その結果、生産量を減少させることになる。上記所定時間は、このボタ落ちの発生を抑えるために必要である。

この時点で、ディスペンサ２５は、別の作業サイクルを実行するために開始位置に戻される。

より具体的には、該別の作業サイクルの実行中、各ディスペンサ２５は、第１のドライブ２２によってＸ方向に、および第２のドライブ２３によってＹ方向に、独立して移動する。

より具体的には、第１のドライブ２２は、モータ４０の力をＸ方向の部材３６の並進運動に変換するトランスミッション４１によって、ディスペンサ・アセンブリ２１のディスペンサ２５をＸ方向と平行に移動させる。

より具体的には、モータ４０、ベルト４２のブランチ４４、部材４８、およびスライド４３の接続により、部分５１はＸ方向と平行に並進され、それ故、部材３６、部材３５、プレート２６、およびディスペンサ２５もＸ方向と平行に並進する。

第１のドライブ２２の動作によって発生する振動は、釣り合い重り４５によって釣り合いが取られる。

第２のドライブ２３は、モータ６０の力をＹ方向の部材３８の並進に変換するトランスミッション６１によって、ディスペンサ・アセンブリ２１のディスペンサ２５をＹ方向と平行に移動させる。

より具体的には、モータ６０、ベルト６２のブランチ６８、プレート６３、およびスライド６４の接続により、プレート７０はＹ方向と平行に並進され、それ故、部材３８、部材３７、プレート２６、およびディスペンサ２５も、Ｙ方向と平行に並進する。

第２のドライブ２３の動作によって発生する振動は、釣り合い重りによって釣り合いが取られる。

本発明のユニット１および方法の利点は、上記説明から明らかとなるだろう。

特に、ユニット１は、極めて高い生産量を可能とする。

すなわち、開口装置３がパスＡに沿って送られ、このパスＡと平行にディスペンサ・アセンブリ２１が移動する結果、開口装置３を、パスＡに沿って停止する必要がないため、ユニット１の生産量が明らかに増加する。

加えて、ユニット１の生産量の増加は、接着剤が所定の時間、各開口装置３と相互に作用させることによって達成される。

結果として、各ディスペンサ２５と関連する開口装置３との間での接着剤のボタ落ちの形成が低減され、それ故、開口装置３の誤動作およびディスペンサ２５の頻繁な清掃が減少され、その結果、生産量の減少が解消される。

さらに、単にディスペンサ・アセンブリ２１上のディスペンサ２５の数を増加させることによって、ユニット１の生産量を増加させることができる。

添付の特許請求の範囲を逸脱することなしに、ユニット１および方法を変更することができることは明らかである。

特に、ディスペンサ・アセンブリ２１は、単一のディスペンサ２５を備えることができる。

注ぎ可能な食品の密封パッケージに接着するために、開口装置に接着剤を塗布するための、本発明の接着ユニットを示す正面図である。 図を明瞭にするために部品を取り外した、図１の接着ユニットを示す斜視図である。 図を明瞭にするために部品を取り外した、図１の接着ユニットを示す斜視図である。 図１の接着ユニットの細部をさらに拡大した斜視図である。 それぞれのパッケージに接着する方向から開口装置を見た図である。

Claims (10)

1. 注ぎ可能な食品のそれぞれの密封パッケージにはめ込まれる連続した開口装置（３）に接着剤を塗布するための接着ユニット（１）であって、
   前記開口装置（３）をパス（Ａ）に沿って供給するための搬送手段（２０）と、
   前記パス（Ａ）に沿って配置され、前記接着剤を前記開口装置（３）の一部（１０）に塗布するために、前記搬送手段（２０）上の各前記開口装置（３）と相互に作用し合う接着剤供給手段（２１）とを備え、
   前記パス（Ａ）に沿った前記開口装置（３）の移動速度と同じ速度で該開口装置（３）と一体的に移動するために、前記供給手段（２１）が前記パス（Ａ）と平行に移動可能であること、及び、
   前記パス（Ａ）と平行に移動する際、前記供給手段（２１）は、前記接着剤を所定の付着軌道に沿って付着させるために、互いに直交する第１および第２の方向（Ｘ，Ｙ）にそれぞれ独立した動きで移動可能であることを特徴とする接着ユニット。
2. 前記供給手段（２１）をそれぞれ前記第１および前記第２の方向（Ｘ，Ｙ）に移動させるための第１および第２のドライブ手段（２２，２３）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のユニット。
3. 前記供給手段（２１）が、接続手段（３１，３２）によって前記第１および第２のドライブ手段（２２，２３）に接続されることと、前記接続手段（３１，３２）が、前記供給手段（２１）と、前記第１および第２のドライブ手段（２２，２３）のそれぞれとの間での、前記第１および前記第２の方向（Ｘ，Ｙ）のそれぞれへの相対的移動を可能にすることとを特徴とする、請求項２に記載のユニット。
4. 前記接続手段（３１，３２）が、２対（３１，３２）の部材（３５，３６；３７，３８）を備え、各対（３１；３２）は、前記供給手段（２１）に動作可能に接続されたそれぞれの第１の部材（３５；３７）と、前記第１および前記第２の方向（Ｘ，Ｙ）のうちの一方にそれぞれ移動するために、関連するドライブ（２２；２３）に動作可能に接続され、前記第１および前記第２の方向（Ｘ，Ｙ）のうちの他方にスライドするために、前記第１の部材（３５；３７）に接続されたそれぞれの第２の部材（３６；３８）とを備えることを特徴とする、請求項３に記載のユニット。
5. 前記供給手段（２１）の移動中の、前記ユニット（１）の振動を低減するための釣り合い手段（４５）を備えることを特徴とする、請求項３または４に記載のユニット。
6. 前記釣り合い手段（４５）が、それぞれ前記第１および前記第２のドライブ（２２，２３）の動作によって生成される振動を低減するための第１および第２の釣り合い重り（４５）を備えることを特徴とする、請求項５に記載のユニット。
7. 前記供給手段（２１）が、各開口装置（３）が前記パス（Ａ）に沿って移動するのと同じ速度で前記パス（Ａ）と平行に移動可能であることを特徴とする、請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のユニット。
8. 前記供給手段（２１）が、それぞれが関連する開口装置（３）に前記接着剤を塗布するためのいくつかのディスペンサ（２５）を備えることを特徴とする、請求項１〜７のうちいずれか１項に記載のユニット。
9. 注ぎ可能な食品のそれぞれの密封パッケージ（２）にはめ込まれる連続した開口装置（３）に接着剤を塗布するための方法であって、
   前記開口装置（３）をパス（Ａ）に沿って供給するステップと、
   前記接着剤を、供給手段（２１）によって各前記開口装置（３）に塗布するステップとを含み、
   前記供給ステップの過程で、前記供給手段（２１）が、前記パス（Ａ）に沿って前記開口装置（３）と同じ速度で且つ前記パス（Ａ）と平行に移動すること、及び、
   前記塗布ステップの過程で、前記供給手段（２１）が、接着剤付着軌道を画定するために互いに直交する２つの方向（Ｘ，Ｙ）に移動し、前記供給手段（２１）が、前記方向（Ｘ，Ｙ）に独立して移動することを特徴とする方法。
10. 前記塗布ステップの後に、前記接着剤が、所定の時間、前記開口装置（３）と相互に作用し合えるようにするために、前記供給手段（２１）の活動を停止する停止ステップを含むことを特徴とする、請求項９に記載の方法。

Images